Sunteți pe pagina 1din 28

CAPITOLUL 2

Date constructiv funcionale privind produsul

2.1 Documentaia tehnic de baz


Din desenul de execuie a piesei i datele nscrise n indicator, se observ c piesa Tij de
manometru este o pies de rotaie, se execut prin sudare sau nbinare dintr-un semifabricat laminat din
oel OL 37.1.
Piesa are o form constructiv alctuit dintr-o succesiune de cilindri. Este suficient o singur
proiecie, reprezentat printro vedere principal pentru a nelege forma i dimensiunile acesteia.
Forma constructiv tehnologic este compus din:
- un cilindru cu diametrul 20 mm, pe o lungime de 60 mm;
- un trunchi de con cu diametrele bazelor 8 i 10, pe o lungime de 10 mm;
- un cilindru cu diametrul 10, pe o lungime de 20 mm;
- un filet M 12-15, pas normal, la ambele capete, cu degajare filet.
Piesa se nscrie n clasa de execuie mijlocie. n timpul prelucrrii la astfel de piese trebuie
ndeplinit condiia de coaxialitate a suprafeelor cilindrice.
Fiind vorba de o pies de rotaie se folosete o singur suprafa de cotare, ceea ce simplific
executarea piesei.
Baza de proiectare a unei uniti de lucru o constituie piesa. Din desenul de execuie rezult c
piesa din tem este executat din oel OL37.1 , STAS 2300-75.

Figura 2.1
Materialul piesei Tij de manometru este OL 37.1, care este un oel de uz general destinat fabricrii
pieselor supuse la eforturi moderate.
Notarea mrcilor de oel de uz general se face prin simbolul OL (oel laminat) urmat de dou cifre care
reprezint valoarea rezistenei minime de rupere la traciune exprimate n kgf/mm 2. Oelul OL 37.1 este

un oel de uz general cu rezistena minim la rupere la traciune de 360 N/mm 2 (37,1 kgf/mm2), din clasa
de calitate 2.
2.2 Date privind semifabricatul

Materialul din care este fabricata piesa este: OL 37.1 STAS 2300 75.

Exemple de domenii de

Compozitia chimica pe
Marca STAS

Marca de oel

HB*

produs [%]

utilizare

500/2-80

SR EN 10025
+A1: 1994

Elemente de constructii
Mn max.

C max.

metalice sudate sau


imbinate prin alte
procedee: ferme, poduri,
rezervoare, stalpi, batiuri
sudate,lanturi, plase

37.1

S235 JR, FU

0,2-0,25

1,50

sudate pentru beton armat,


structuri portante de
masini si utilaje.

O- otel;
L- procesul de obtinere al semifabricatului-laminat;
20 - continutul mediu de carbon.
Taelul 2.1 Produse laminate la cald din oeluri de constructie nealiate

Unde : HB - duritate Brinell, reprezinta raportul dintre sarcina de ncercare aplicat F i aria urmei
sferice, lasata de bila cu diametrul D, pe piesa de ncercat;
Tabelul 2.2 Compoziie chimic a oelului laminat OL 37.1
Compoziie chimic OL 37.1
C

Si

Mn

Cr

Ni

Mo

0.2

0.8

0.06

0.06

Cu

Co

Pb

Nb

Al

Altele

Ti

Ta

Unde:
-Cmax, concentraia de carbon maxim a oelului;
-Mnmax, concentraia de mangan maxim a oelului;
-Simax, concentraia de siliciu maxim a oelului;
-Crmax, concentraia de crom maxim a oelului;
-Nimax, concentraia de nichel maxim a oelului;
-Pmax, concentraia de fosfor maxim a oelului;
-Smax, concentraia de sulf maxim a oelului;
-Almax, concentraia de aluminiu maxim a oelului;
-Vmax, concentraia de vanadium maxim a oelului.

2.3 Caracteristicile fizico-mecanice ale materialului


Tabelul 2.3 Caracteristicile mecanice
Caracteristici mecanice i tehnologice
Diametrul
Marca

Clasa

oelulu

de

Limita de
curgere Rp0,2
[N/mm2]

Rezistena la
traciune Rm
[N/mm2]

calitat
e

OL37.

240

360-440

Energia de rupere

Alungire
a la
rupere
A
[%]

dornului la
rece la 180

Rezisten
a KCU
J/cm2

25

1,50

69

ndoirea la

Temperatur
a
C

RV
J

20

27

1
Unde:
- Rm, rezistena la rupere, reprezint raportul dintre sarcina maxim Fmax suportat de ctre
epruvet si aria A0 a seciunii transversale iniiale a epruvetei ;
- Rp0.2, limita de curgere conventional sau tehnic, reprezint efortul unitar corespunztor
p
seciunii iniiale a epruvetei, pentru care lungirea specific remanent plastic , atinge valoarea
prescris de 0.2%, care se meioneaz ca indice al efortului unitar ;
- A5 , lungirea specifica la rupere standardizat;
- KCU 300/2, reziliena Charpy pe epruveta cu cresttura n U, reprezint raportul dintre lucrul
mecanic L necesar ruperii dintr-o singur lovitur a unei epruvete crestate n U i aria A0 a sec iunii
transversale iniiale a epruvetei date n dreptul crestturii;
- HB, duritate Brinell, reprezinta raportul dintre sarcina de incercare aplicata F si aria urmei
sferice, lasata de bila cu diametrul D, pe piesa de incercat;
- KV, duritate Vickers, reprezinta raportul dintre sarcina de incercare aplicata F si aria suprafetei
laterale a urmei produse, aceasta fiind o piramida dreapta cu baza patrata cu diagonala d si cu un unghi la
0

varf de 136

ca si penetratorul;

2.4 Criterii de alegere a semifabricatului


Semifabricatul este o bucat de material sau o pies brut care a suferit o serie de prelucrri mecanice
sau tehnice, dar care necesit n continuare alte prelucrri pentru a deveni o pies finit.
Piesa finit rezult n urma prelucrrii semifabricatului cu respectarea tuturor condiiilor impuse prin
desenul de execuie (form, dimensiune, toleran, calitatea suprafeelor).
Semifabricatul supus prelucrrii prin achiere are una sau mai multe dimensiuni mai mari dect al piesei
finite.
Surplusul de material care trebuie ndeprtat de pe suprafaa semifabricatului poart denumirea de
adaos de prelucrare. Un semifabricat bun are ct mai multe suprafee identice cu ale piesei finite, iar
adaosul de prelucrare este redus la minimum.
Principalele tipuri de semifabricate folosite la prelucrarea prin achiere sunt:
- buci debitate din produse laminate (bare, profile, srme);
- piese brute obinute prin turnare;
- piese brute forjate liber;
- piese brute forjate n matri (matriate);
- produse trase la rece.
Din semifabricatele enumerate, unele sunt caracterizate de o precizie ridicat, cum ar fi cele matriate,
cele presate, din pulberi i cele turnate (n special cele turnate sub presiune).
Alegerea unui anumit tip de semifabricat este legat de seria de fabricaie.
Semifabricatele turnate sau matriate nu pot fi folosite dect atunci cnd numrul pieselor de acelai tip
prelucrat este mare.
n cazul piesei Tij de manometru unde avem o producie individual vom alege ca semifabricat
bar laminat 8.

2.5 Condiii tehnice (form , dimensiuni, poziia reciproc a suprafeelor)


Condiiile tehnice de form ,dimensiunile i poziia reciproc a suprafeelor (fig. 1.2) sunt prezentate n
tabelul 2.4

Nr.
crt.

Tip
suprafa

S1

Cilindric
exterioar

S2

S3

Cilindric
interioar

Dimensiuni
[mm]

Tolerane

Rugozitate,
[ m]
Ra
12,5

0 ,1
0

151,212

0 , 5
0

conform
STAS

6,3

151,210/ 8
0 ,1
0

Plan

6,3

350,524
Plan
S4

300,5 /

conform
STAS

6,3

Plan
S5

1,6

0 , 5
0

150,5/ 61
Conic
S6

S7

conform
STAS

5x55

Cilindric
interioar

0 , 5
0

60

0 ,1
0

24

Alte condiii tehnice : -clasa mijlocie STAS 2300/75;


-calit revenit HRC 5052;
-se va debavura;

6,3

6,3

Clasa de
precizie
(ISO)
10,execuie
mijlocie
STAS 230075
12,execuie
mijlocie
STAS 230075
10,execuie
mijlocie
STAS 230075
10,execuie
mijlocie
STAS 230075
8,execuie
mijlocie
STAS 230075
12,execuie
mijlocie
STAS 230075
10,execuie
mijlocie
STAS 230075

Obs.

CAPITOLUL 3
PROIECTAREA STRUCTURII PRELIMINARE I DETALIATE A PROCESELOR
TEHNOLOGICE

3.1 Noiuni generale


Alegerea operaiilor de prelucrare s-a fcut innd cont de condiiile tehnice specificate n desenul
de execuie al piesei i semifabricatul adoptat. S-a avut n vedere prelucrarea simultan a mai multor
suprafee cu un grup de scule. Traseul tehnologic de prelucrare s-a mprit astfel nct s-a obinut timpi
de prelucrare ct mai apropiai pentru fiecare post de lucru.
S-a avut n vedere prelucrarea simultan a mai multor suprafee cu un grup de scule. Traseul
tehnologic de prelucrare s-a mprit astfel nct s-a obinut timpi de prelucrare ct mai apropiai pentru
fiecare post de lucru.
Operaii de prelucrare:
- gurire 1530mm, 2 guri echidistante dispuse pe diametrul 120,5 mm ,
conform desenului;


0, 5
0

alezare cu cuitul 60

x 24 mm.

3.2 CALCULUL ADAOSULUI DE PRELUCRARE


Adaosul de prelucrare este surplusul de material care trebuie ndeprtat de pe suprafaa
semifabricatului.
Mrimea adaosului de prelucrare prevzut pe suprafaa semifabricatului ce urmeaz a se prelucra prin
achiere nu este ntmpltoare. Dac adaosul este prea mic se poate ntmpla ca neregulariti, oxizi i
crustele dure existente pe suprafaa semifabricatului s nu se nlture scule achietoare. Dac dimpotriv,
adaosul de prelucrare este prea mare atunci, consum n plus energie, material, timp i scule achietoare
i scula va rezulta la un pre mai mare.
Ca regul general, adaosul de prelucrare trebuie s aib valoarea determinat cu formula:
A min

Rz

+S++

n care:
R z - nlimea neregularitilor suprafeei care se prelucreaz;

- grosimea stratului degradat;


- valoarea abaterilor spaiale;
- erorile de aezare.
innd seama de faptul c o suprafa de obicei necesit mai multe operaii succesive de prelucrare,
adaosurile de prelucrare pot fi:
totale, reprezentnd stratul de material necesar pentru efectuarea tuturor operaiilor de prelucrare
mecanic pe suprafaa semifabricatului pn la obinerea piesei finite.
intermediare, reprezentnd stratul de material ce se ndeprteaz la o singur operaie.
Dac o pies este realizat prin urmtoarele operaii: strunire de degroare, strunjire de finisare i
rectificare, adaosul de prelucrare total va fi o sum a adaosurilor intermediare:
At

A strunj .

degrosare

A strunj .

finisare

A rect .

degrosare

A rect .

finisare

Dup modul de dispunere adaosurile de prelucrare pot fi:


a) simetrice, fiind prevzute pe suprafeele exterioare de rotaie i sunt raportate la diametrul
suprafeei:

b)

unde:

d sf d pf
2

A ts

d sf

-diametrul semifabricatului;

d pf

-diametrul piesei finite;

c) asimetrice, fiind prevzute numai pe una din suprafee sau avnd valori diferite pe suprafee
opuse.
Calculul adaosurilor de prelucrare
Adaosul total (pe lungime):
At
L L pf
= sf
,
unde:
Lsf
L pf

- lungimea semifabricatului,

Lsf

= 64 mm

- lungimea piesei finite,

L pf

= 60 mm

A t =64-60= 4 [mm]
Adaosurile de prelucrare (intermediare, simetrice) sunt:
d 1d 2
108
As1
=
=
=1 [mm]
2
2
As2

d 1d 3
109.5
=
=
=0.25 [mm]
2
2

A ts

d sf d pf
108
=
=
=1 [mm]
2
2

Adaosul total simetric

unde:
d sf -diametrul semifabricatului;
d pf

- diametrul piesei finite;

3.3 Tehnologicitatea construciei


Procesul tehnologic este procesul care cuprinde totalitatea operaiilor succesive de prelucrare la
care este supus materia prim pn la obinerea produsului finit.
Operaia este acea parte a procesului tehnologic efectuat de un muncitor sau de o echip de muncitori
la un loc de munc cu utilajele i uneltele necesare cu scopul modificrii proprietilor fizico chimice a
formei i dimensiunilor, netezimii i aspectului suprafeelor semifabricatului supus prelucrrii.
Operaia este compus din una sau mai multe faze. Faza este o parte a operaiei tehnologice care se
realizeaz ntr-o aezare i poziia piesei de prelucrat cu aceleai unelte de lucru i acelai regim de
achiere. Stratul de material care trebuie nlturat de pe suprafaa piesei corespunztoare unei faze poate
fi ndeprtat n una sau mai multe treceri ale sculei.
Trecerea este o parte a fazei care se repet de mai multe ori, pstreaz neschimbat scula i regimul de
achiere.
n timpul fazelor de lucru se execut mnuirea reprezentnd totalitatea micrilor efectuate de ctre

muncitor n timpul lucrului.


Procesul tehnologic depinde de tipul de producie sau de fabricaie, astfel nct n cazul unei producii de
serie mare sau mas, se utilizeaz metodele cele mai productive prin utilizarea utilajelor cu caracter
specializat sau automatizat i SDV urilor speciale.
n cazul piesei Tij de manometru avem o producie de unicate sau individual i se utilizeaz
maini unelte i SDV uri cu caracter universal.

3.4 Determinarea regimurilor de achiere optime , a forelor , momentelor i puteri de


aschiere
La determinarea regimului de achiere am luat in calcul faptul c prelucrarea are loc cu mai multe
scule simultane, de aceea durabilitatea sculelor trebuie s fie aceeai. Iniial regimul de achiere se poate
lua din normativele de regimuri de achiere n vigoare. Valorile recomandate pentru prelucrrile obinuite
, micorate ci 10-30 % pot constitui regimuri de achiere la prelucrarea pe maini agregat.
a) Stabilirea sculei achietoare :
Prelucrarea celor ase guri se face prin burghiere, folosind patru burghie elicoidale STAS 87087 din oel rapid cu urmtoarele caracteristici:
-diametrul burghiului
;
D 18mm
150
-unghiul de nclinare a canalului de evacuare a achiilor (unghiul de degajare)
;
0
2 r 120
-unghiul de atac principal
;
2 r' 90 0 ;
-unghiul de atac secundar (ti secundar)
12 0
-unghiul de aezare
;
Materialul din care este confecionat semifabricatul este OLC45 STAS 880-88;
Dimensiunile gurii ce urmeaz a fi prelucrat 2024 mm;
Fluidul de rcire ungere utilizat: emulsie 20%;
Durabilitatea economic sculei achietoare pentru burghiul elicoidal cu D= 17,4 mm se
recomand:
Tec=18 [min], conform tabelului 1.3
Diametrul
burghiului, D,
mm
5
1115
1620

Oel rapid
Oel
7
14-20
18-22

Tabel 3.1
Materialul burghiului
Plcue din carburi meralice
Materialul de prelucrat
Font
Metale i aliaje neferoase
12
25-30
7
23-40
7-8

b) Stabilirea adncimii de achiere


Adncimea de achiere o aleg n funcie de rezistena sculei cu dimensiunile cele mai mici,
numrul de treceri i de rigiditatea sistemului tehnologic.
Se recomand ca adaosul de prelucrare s se ia la o valoare maxim admis de rezistena sculei
pentru a micora numrul de treceri.
D
t [mm]
2
t

18
9
2

[mm]

c) Stabilirea avansul de lucru


Se alege la valoare maxim admis n funcie de rigiditatea sistemului tehnologic
Pentru alegerea avansului trebuie respectate urmtoarele cundiii:
Smin<(Stmin Stmax)<Sf <Smax
Pentru gurirea simultan cu un numr relativ mic de burghie (6), pentru piese rigide cu adncimi
de gurire normale i cu maximum clasa a V-a de precizie se alege grupa II-a de avansuri, tabelul
15.20
(baze de date)

Tabelul 3.2
Grupa de avans
II

Durabilitatea
[HB]
207

Diametrul de
prelucrare [mm]
18

Avansul, s
[mm/rot]
0,32

d) Stabilirea vitezei de achiere, v[m/min]


Viteza de achiere aleas din normative se corecteaz cu o serie de coeficieni care ine seama de
materialul de prelucrat, materialul sculei, avansul, adncimea de achiere, etc.
v= va x k1 x k2 x x kn
n care:
v- viteza de achiere corect,
va- viteza indicat n tabel,
k1,k2,kn- coeficieni de corecie.
Valorile recomandate pentru viteza de prelucrare a oelului i coeficienii de corecie sunt date
n tabelul 15.25(baze de date)

Avansul, s
[mm/rot]
0,32

Diametrul de
prelucrare [mm]
18

Tabelul 3.3
Viteza de achiere
[m/min]
18

Pentru, materialul de prelucrat OLC 45, avansul s= 0,32 [mm/rot], diametrul de prelucrat Dp=
18 [mm], se alege din tabelul 15.25 pag 542 [1], viteza de achiere va=18 [m/min].

Pentru, materialul de prelucrat OLC 45, calitatea oelului, duritatea marerialului HB= 207,
materialul tiului: Rp3 rezult coeficientul k1 de corecie a vitezei de achiere la gurire, adncire
i teire n funcie de adncimea de prelucrare a oelului din tabelul 1.6 ; k1=1;
Tabelul 3.4
Raportul ntre lungimea de prelucrare i diametru
Coeficientul k1
1

Scula
Burghiu

Pentru, materialul de prelucrat OLC 45, calitatea oelului, duritatea marerialului HB= 207,
materialul tiului: Rp3 rezult coeficientul k2 de corecie a vitezei de achiere la gurire, adncire
i teire n funcie de adncimea de prelucrare a oelului din tabelul 1.7 ; K2=1,3;
Tabelul 3.5
Oel carbon de calitate cu max. 0,25-0,40%C
Coeficientul k1
1,3

Scula
Burghiu

Vitez de achiere corectat:


V= 1811,3=23,4 [m/min]
n continuare se calculeaz turaia sculei ns [rot/min] cu relaia :
n

1000 v
D

[rot/min]
n care:
v- viteza de achiere n [m/min];
D- diametrul sculei n [mm];
n

1000 23.4
414
3,14 18

[rot/min]
Pentru alegerea turaiei arborelui principal trebuie respectate urmtoarele condiii:
nmin<nvmin< nvmax< nmax
Conform tabel C.F.G. 2(capitolul 6) , se alege turaia nSC =370[rot/min] ; n min= 180 [rot/min] ; nmax=
710 [rot/min] ; Deci inegalitatea de mai sus se verific .
e) Fora principal de achiere Fz [N]. Se calculeaz cu relaia :

F C F DSX F S YF k F
n care:
CF,XF,YF- coeficieni i exponeni n fucie de materialul de prelucrat;
KF- coeficient global de corecie a forei;
D- diametrul sculei;
s- avansul.
Valorile coeficientului CF i exponentelor XF,YF, sunt date n tabelul 3.6
F=63181,070,320,721=611,2 [daN]
Oel de prelucrat

HB

XF

YF

CF

Tabelul 3.6
XM
YM

CM

OLC 45

207

1,07

0,72

63

1,71

0,84

6,7

f) Momentul de achiere, Mai [daN]:

M ai CM DSX M S YM k M
;
n care:
CM,XM,YM- coeficieni i exponeni n fucie de materialul de prelucrat;
KM- coeficient global de corecie a forei;
D- diametrul sculei;
s- avansul.
Valorile coeficientului CM i exponentelor XM,YM, sunt date n tabelul 3.7

Tabelul 3.7
Oel de prelucrat
OLC 45

HB
207

XF
1,07

YF
0,72

CF
63

XM
1,71

YM
0,84

CM
6,7

Mai=6,7181,710,320,840,1=36 [daN]
g) Puterea de achiere :

Pa

M ai ns
95492

[kw] ;

unde :
Mai = momentul de aschiere [daNm] ;
nS = turatia sculei [rot/min] ;

Pa

36 414
0,15
95492

[kw]

3.8 Stabilirea succesiuni operaiilor de prelucrare


Alegerea operaiilor de prelucrare s-a fcut innd cont de condiiile tehnice specificate n desenul de
execuie al piesei i semifabricatul adoptat. S-a avut n vedere prelucrarea simultan a mai multor
suprafee cu un grup de scule. Traseul tehnologic de prelucrare s-a mprit astfel nct s-a obinut timpi
de prelucrare ct mai apropiai pentru fiecare post de lucru.
S-a avut n vedere prelucrarea simultan a mai multor suprafee cu un grup de scule. Traseul
tehnologic de prelucrare s-a mprit astfel nct s-a obinut timpi de prelucrare ct mai apropiai pentru
fiecare post de lucru.
Operaii de prelucrare:
- gurire 1215mm, 2 guri echidistante dispuse pe diametrul 120,5 mm ,
conform desenului;


0 , 5
0

alezare cu cuitul 8

x 55 mm;

Principalele elemente ale regimului de achiere sunt: adncimea de achiere, avansul, viteza de
achiere.

1.
2.

3.

Adncimea de achiere se noteaz cu litera t i reprezint grosimea stratului de material din adaosul de
prelucrare care se ndeprteaz de pe suprafaa semifabricatului la trecerea sculei achietoare. Se msoar
n mm.
Avansul s reprezint mrimea deplasrii pe care o execut scula (n cazul strungului) n scopul
ndeprtrii unui nou strat de pe suprafaa piesei. Se msoar n mm/rot. Avansul se alege ct mai mare
pentru o productivitate mare de achiere (degroare) i ct mai mic pentru obinerea unei caliti bune a
suprafeei prelucrate (finisare).
Viteza de achiere v este viteza relativ a tiului sculei fa de pies n timpul executrii micrii
Dn
v
1000
principale de achiere. Se msoar n m/min (
, unde: D este diametrul piesei i n turaia
acesteia). Cnd se recomand o anumit vitez de achiere trebuie reglat maina unealt se determin
1000v
n
D
turaia n (
).
Din irul de valori al turaiilor mainii se alege valoarea imediat inferioar a mrimii calculate. Cu
D nreal
v real
1000
aceast valoare se va calcula o valoare real a vitezei:
a)
Regimul de achiere
3.8 Avansurile la strunjirea de degroare longitudinale
Diametrul n
mm

Pn la 30
30-40
41-60
61-80
81-100
101-150
151-200
Peste 200

0.4-0.6
0.4-0.75
0.5-0.80
0.5-0.90
0.5-1.0
0.5-1.10
0.5-1.20
05.1.20

0.4-0.7
0.4-0.8
0.5-1.0
0.5-1.2
0.5-1.3
0.5-1.4
0.5-1.5
0.5-1.5

La adncimile de tiere n mm
4
5
6
Avansurile n mm/rot
0.4-0.8
0.4-0.8
0.5-1.4
0.5-1.3
0.6-1.5
0.6-1.6
0.6-1.6
0.7-1.7
0.8-1.8
0.8-1.8
0.8-2.0
0.9-2.4
1.0-2.6
0.8-2.0
0.9-2.4
1.0-3.0
0.8-2.0
0.9-2.5
1.0-3.0

1.0-1.9
1.0-2.7
1.0-3.1
1.0-3.2

1.0-2.1
1.0-2.8
1.0-3.2
1.0-3.3

VITEZE DE ACHIERE LA STRUNJIRE, N MM/MIN


TABELUL 3.9
Materialul
prelucrat
Oel

n
n

de

=40kgf/mm2

Oel
=40kgf/mm2
Oel de scule
Font
Cupru
Aluminiu
Debitare la 64 mm

Materialul cuitului
Oel de scule
Oel rapid
Degras Fini
Degras
Fini

Plcu
Degras

Fini

16

24

26

40

130

180

10

15

17

25

90

120

12
30
100

18
45
150

10
20
50
200

15
30
75
300

30
75
250
1000

45
110
350
1500

1000 20
n= 3.14 10 =636 rot./min Adopt n= 600 rot./min

V real

3.14 10 600
=18 m/min.
1000

Strunjire cilindric exterioar 810 mm


1000 20
n= 3.14 9.5 =670 rot./min Adopt n= 600 rot./min
V real

3.14 9.5 600


=18 m/min.
1000

Strunjire conic la 12-115 pe L=15 mm


1000 20
n= 3.14 9.5 =671 rot./min. Adopt n=600 rot./min.
V real

3.14 9.5 600


=18 m/min.
1000

Strunjire cilindric exterioar 82mm


n=

1000 20
3.14 8 =796 rot./min. Adopt n=800 rot./min

V real

3.14 8 800
=
=20 m/min.
1000

Strunjire degajare filet M12-15


n=

1000 20
3.14 8 =796 rot./min. Adopt n=800 rot./min

V real

3.14 8 800
=20 m/min.
1000

Strunjire sferic la 1235mm


1000 20
n= 3.14 10 =636rot./min. Adopt n=600 rot./min.
V real

3.14 10 600
=18 m/min.
1000

Teire 1.545
1000 20
n= 3.14 9.5 =671 rot./min. Adopt n=600 rot./min.
V real

3.14 9.5 600


=18 m/min.
1000

Filetare M12-15
n=

1000 20
3.14 8 =796 rot./min. Adopt n=800 rot./min.

V real

3.7

3.14 8 600
=20 m/min.
1000

Normarea tehnic

3.7.1 Generaliti
Se poate determina ca norm de timp Nt sau norm de producie Np.
Norma de timp Nt reprezint timpul necesar pentru execuia unei lucrri sa operaii de unul sau mai mui
muncitori n anumite condiii tehnice i organizatorice. Se exprim n uniti de timp (sec, min, ore).
Norma de timp este format din timpi productivi i timpi neproductivi. Pentru calcul se poate folosi
T pi
Nt
T +T +T
relaia:
= N + op d
-

Tpi (timpul de pregtire ncheiere) este timpul de cunoatere a lucrrii, pentru obinerea, montarea i
reglarea sculelor, montarea dispozitivelor, reglarea mainii unelte (la nceput) iar la sfrit pentru
scoaterea sculelor i dispozitivelor, predarea produselor, a resturilor de materiale i semifabricate.
Top timpul operativ respectiv timpul efectiv consumat pentru prelucrarea materialului.
Este alctuit din timpul de baz Tb i timpul ajuttor:
t op
t
t
= b + a ;
tb
unde:
L=L+

L
= s n i;
L1

L2

Timpul de baz tb este tipul consumat pentru prelucrarea materialului, acesta schimbndu-i forma,
dimensiunile, compoziia, proprietile.
ta
Timpul ajuttor
;se consum pentru aciunile ajuttoare efecturii lucrului n timpul de baz,
schimbarea turaiilor, napoierea sniilor i meselor n poziia iniial, prinderea i desprinderea pieselor,
schimbarea poziiei suportului portscule, etc.
Td timpul de deservire a locului de munc este consumat de muncitori pe ntreaga durat a schimbului
de lucru.
t
t
Ea are dou componente: timpul de deservire tehnic dt i timpul de deservire organizatoric do :
Td

t dt

t do

t dt timpul pentru meninerea n stare de funcionare a utilajelor, sculelor i dispozitivelor (ungerea


mainilor unelte), ascuirea sculelor, controlul utilajelor.
t do este timpul folosit pentru organizarea lucrului, aprovizionarea cu scule, materiale, semifabricate,
curenia la locul de munc.
t on timpul de odihn i necesiti fiziologice.
t

timpul de ntreruperi condiionate de tehnologie.

3.6.2 Calculul timpului operativ


Calculul timpului la debitare
t op

tb

ta

=0.31 min

t a =0.26 min
L
10+2+2
1
= s n i= 0.4 600
=0.05 min

tb

l 1+l 2 +l

L=

l 1 =2 mm lungimea de apropiere a sculei;


l 2 =2 mm lungimea de ieire din achiere;
l =10 mm lungimea suprafeei de prelucrat;

t a1

=0.06 min timpul ajuttor pentru manevrarea strungului;

t a 2 =0.09 min timpul ajutator legat de faz;


t a3

=0.11 timpul ajutator pentru msurarea cu ubleru;

o Calculul timpului operativ pentru 1512 mm


t op

tb

ta

=0.38 min

t a =0.33 min
L
10+2+2
1
= s n i= 0.4 600
=0.05 min

tb

l 1+l 2 +l

L=

l 1 =2 mm
l 2 =2 mm
l =10 mm

t a1

=0.10

t a 2 =0.12
t a3

=0.11

o Strunjire conic la 12-15 pe L=15 mm

t op

tb

ta

=0.44

t a =0.32
L
27+2+2
1
= s n i= 0.4 600
=0.12 min

tb

l 1 =2 mm
l 2 =2 mm
l =27 mm
t a1

=0.11 min

t a 2 =0.10 min
t a3

=0.11 min

o Strunjire cilindric exterioar 82mm


t op

tb

ta

=0.33

t a =0.3
L
7+2+2
1
= s n i= 0.4 800
=0.03 min

tb

l 1 =2 mm
l 2 =2 mm
l =7 mm

t a1

=0.09 min

t a 2 =0.10 min
t a3

=0.11 min

o Strunjire degajare filet M12-15


t op

tb

ta

=0.31 min

t a =0.28 min
tb

L
5+2+2
1
= s n i= 0.4 800
=0.03 min

l 1 =2 mm

l 2 =2 mm
l =5 mm
t a1

=0.08 min

t a 2 =0.09 min
t a3

=0.11 timpul

o Strunjire sferic la 82mm


t op

tb

ta

=0.24

t a =0.22 min
L
2+2+2
1
= s n i= 0.4 600
=0.02 min

tb

l 1 =2 mm
l 2 =2 mm
l =2 mm

t a1

=0.07 min

t a 2 =0.04 min
t a3

=0.11 min

o Teire 145
t op

tb

ta

=0.26 min

t a =0.24 min
tb

L
1.5+2+2
1
= s n i= 0.4 600
=0.02 min

l 1 =2 mm
l 2 =2 mm;
l =1.5 mm
t a1

=0.07 min

t a 2 =0.06 min
t a3

=0.11 min

o Filetare filet M12-15


t op

tb

ta

=0.24 min

t a =0.21 min
L
5+2+2
1
= s n i= 0.4 800
=0.03 min

tb

l 1 =2 mm
l 2 =2 mm
l =5 mm
t a1

=0.06 min

t a 2 =0.04 min
t a3

=0.11 min

Striat ncruciat 1235 mm


t op

tb

ta

=0.65 min

t a =0.41 min
L
53+2+2
1
= s n i= 0.4 800
=0.24 min

tb

l 1 =2 mm
l 2 =2 mm
l =5 mm
t a1

=0.16 min

t a 2 =0.14 min
t a3

=0.11 min

o Retezat la 60 mm
t op

tb

ta

=0.32 min

t a =0.26 min
tb

L
10+2+2
1
= s n i= 0.4 600
=0.06 min

l 1 =2 mm

l 2 =2 mm
l =10 mm
t a1

=0.10 min

t a 2 =0.05 min
t a3

=0.11 timpul

3.8 Calcule tehnico-economice


4 Calculul tehnico-economic
n lipsa unor principii de alegere a succesiunii operaiilor, numrul variantelor tehnologice care se
pot ntocmi pentru prelucrarea prin achiere a unei piese este dat n relaia:
V = N ! , unde:
V numrul variantelor de proces tehnologic
N numrul operaiilor necesare prelucrrii unei piese.
Necesitatea alegerii variantei optime din punct de vedere tehnico economic se impune pentru
rezolvarea urmtoarelor etape ale proiectrii tehnologice:
- alegerea semifabricatului;
- alegerea variantei procesului tehnologic de prelucrare mecanic;
- alegerea echipamentului tehnologic;
- precizarea mijloacelor de transport uzinal;
- organizarea procesului de producie n spaiu i timp.
Dintre variantele de proces tehnologic care se pot ntocmi pentru prelucrarea unei piese trebuie s
se aleag aceea care s asigure realizarea corect a piesei, n condiiile tehnice impuse de documentaie,
la preul de cost cel mai mic, cu un volum de timp ct mai redus.
Alegerea celei mai avantajoase variante tehnologice din punct de vedere tehnico economic se
face n baza unor indici tehnico economici. Se compar valorile acestor indici pentru variantele luate n
analiza cu valori ale acelorasi indici cunoscui din activitatea de producie a unor ntreprinderi cu
tehnologie avansat.
Printre cei mai importani indici tehnico economici se prezint urmtorii:
- coeficientul timpului de baz;
- coeficientul de continuitate n funcionare M. U.;
- coeficientul de utilizare a materialului;
- norma de timp pentru intreg procesul tehnologic;
- preul de cost al unei piese.
Dac se iau n discuie dou variante tehnologice pentru care s-au fcut investiii diferite,
obinndu-se cost minim al produsului, pentru investiii se va calcula termenul de recuperare al
investiiilor, cu relaia:

I I
Tr 2 1 Trm
C1 C2

, n care:
I1 si I2 investiiile la variantele 1 si 2
C1 si C2 costurile variantelor 1 si 2
Trm termenul de recuperare normat al investiiei suplimentare.
Investiiile la varianta 2 asigur un cost al produsului mai mic. Dac termenul de recuperare
normat este cel puin egal cu termenul de recuperare, se alege varianta 2 de proces tehnologic, care
asigur un cost minim al produsului, dei se fac investiii mai mari.
1.

Coeficientul timpului de baz

t
Cb b
Tu

, n care:
tb timpul de baz [min]
Tu timpul unitar [min]
Tu = tb + ta + tdt + tdo + ton [min]
debitare: Cbd = 0,427
frezarea suprafeelor frontale: Cbff = 0,575
centruire: Cbc = 0,545
strunjire: Cbs = 0,202
frezare canal pan: Cbfc = 0,369
frezare caneluri: Cbcan = 0,146
rectificare degroare: Cbrd = 0,481
rectificare finisare: Cbrf = 0,2906

2.

Coeficientul de continuitate n funcionare M. U.


tb
Cc
Tef
, n care:
tb timpul de baz [min]
Tef timpul efectiv [min]
debitare: Ccd = 0,452
frezarea suprafeelor frontale: Ccff = 0,642
centruire: Ccc = 0,746
strunjire: Ccs = 0,2105
frezare canal pan: Ccfc = 0,478
frezare caneluri: Cccan = 0,151
rectificare degroare: Ccrd = 0,575
rectificare finisare: Ccrf = 0,328
3.

Coeficientul de utilizare a materialului:


g
Cm
G
, n care:
g greutatea piesei finite, [kg]
g = 0,899 kg
G greutatea semifabricatului, [kg] G = 1,3 kg
4.
Norma de timp pentru ntregul proces tehnologic:
Ttot = NT = 58,24 [min]
5.
Preul de cost al materialului ncorporat n pies
M = mG m1k(G g) [lei], n care:
m costul unui kg de material
m1 costul unui kg de deeu

G greutatea semifabricatului
g greutatea piesei finite
k coeficient de utilizare a deeurilor.
M = 19,71,373 0,870,85(1,373 0,899)=26,70 lei
C p Cmat Cman Cr Cau Cas
Cost piesa finita :
C p 26 ,7 160 170 40 10,8 8,2 415,7 lei

CAPITOLUL 4
ANALIZA ECONOMIC
DAD-1 Financiar, are drept scop evaluarea echilibrului dintre resursele financiare i utilizrile
tehnice la nivelul ntregii firme.
Se au n vedere att resurse interne, ct i resurse externe, precum i totalitatea utilizrii acestora
n ciclul de schimb.
Pentru a realiza att o analiz static ct i dinamic, calculam att indicatorii pe perioada de
baza, adic pe 2004 notai cu indicii 0 ct i pentru 2005 notai cu indicii 1, respectiv 2006 notai cu
indicii 2.
Pentru realizarea analizei economico-financiare se vor folosi criteriile DAD1 care sunt
urmtoarele:
4.1 Ponderea capitalului mprumutat n cifra de afaceri:

C. . 1059403

0,23
C. A. 0 4621635
K=2
C. .
858068

0,23
C. A.1 3661192

K=2

C. .
953614

0,20
C. A. 2 4850555
K=2
Raportul msoar ponderea n cifra de afaceri a tuturor datoriilor firmei, adic ct din cifra de
afaceri anual ar fi destinat acoperirii datoriilor dac acestea ar trebui pltite pe loc .
Criteriul este considerat de importan medie i i se poate atribui coeficientul de importan K = 2.

4.2 Evoluia fondului de rulment net global:


EFRN 0

FRNG
1480014

0,32
CA 0 4621635

K=5

EFRN 1

FRNG
753884

0,21
CA 1 3661192
K=5

FRNG
3012493
EFRN 2

0,62
CA 2 4850555

K=5
Raportul msoar cte zile din cifra de afaceri sunt acoperite de fondul de rulment net global.
Mrimea n sine nu spune nimic, daca nu ii este evaluat trendul. O cretere continu este de dorit. Sursele
sunt evidente din chiar modul de calcul.
Criteriul este de maxim importan i i se poate atribui coeficientul de importan K = 5.
4.3 Rentabilitatea activitii:
RA0

Capacitatea _ de _ autofinanare
228492

0,05
C. A.
4621635
0

K=2
RA1

Capacitatea _ de _ autofinanare
118159

0,03
C. A.
3661192
1

K=2
RA2

Capacitatea _ de _ autofinanare
282681

0,06
C. A.
4850555
2

K=2
Raportul msoar capacitatea firmei de a-i crea resurse proprii pentru finanare din
activitatea financiar i comercial.
Capacitatea de autofinanare exprim o potenialitate, o garanie de viitor, poate fi o surs
de mrire i dezvoltare a patrimoniului.

Criteriul este de importan medie i i se poate atribui coeficientul de importan K = 2.


4.4 Rentabilitatea financiar:
RF0

PB
205714

0,044
TVI . 0 4632298

K=5
PB
61065
RF1

0,016
TVI 1 3723576

K=5
PB
264570
RF2

0,054
TVI 2 4906279

K=5
Raportul msoar excedentul (sau deficitul) de resurse financiare creat de funcionarea
firmei, indiferent cine sunt beneficiarii lui: aductorii de capital, firma nsi, salariaii sau statul.
D starea de sntate global a afacerii, fr a lua n calcul amploarea capitalului antrenat.
Criteriul este de importan maxim si i se atribuie coeficientul de importan K = 5.
4.5 Productivitatea capitalului investit
PCI 0

C. A.
4621635

3,64
Active _ imobilizat e _ nete 1268080

K=1
PCI1

C. A.
3661192

3,01
Active _ imobilizat e _ nete 1218076

K=1
C. A.
4850555
PCI 2

1,43
Active _ imobilizat e _ nete 2796225

K=1
Raportul msoar capacitatea imobilitrilor de a crea produse i servicii vandabile. El
evideniaz capacitatea folosirii capitalului investit n imobilizri i estimeaz atractivitatea afacerii
pentru un investitor (real sau potenial).
Criteriul primete coeficientul de importan K =1.
1. Evoluia ndatoririi nete:
N0

TDITS
1715379

2,48
VRTS 0 692068

K=5

N1

TDITS
925102

1,49
VRTS 1 621002
K=5

N2

TDITS
3114596

3,52
VRTS 1 884693

K=5
Raportul msoar echilibrul dintre exigibilitate i lichiditate la nivelul tuturor
capitalurilor financiare i tehnice. El d informaii despre capacitatea de plat pe termen scurt i
despre riscul falimentului. De asemenea, indic dac interprinderea poate efectiv s-i utilizeze
amortizarea fr a apela la credite.
Criteriul este de importan maxim, coficientul de importan este K=5.

4.6 Remunerarea factorulului uman:


RFM 0

TCS
244730

0,053
C. A. 0 4621635

K=2
RFM 1

TCS
212887

0,058
C. A. 1 3661192

K=2
RFM 2

TCS
207608

0,043
C. A. 0 4850555

K=2
Experiena analizelor diagnostic i a analizelor financiare de gestiune ne ndreptete s
afirmm c trendul ratei este extrem de semnificativ pentru o predicie pe termen scurt.
Criteriul este de importan medie i prin urmare K = 2.
1.Rata autonomiei financiare
RAF0

Capitaluri _ proprii
55200

0,55
Capitalur1 _ proprii Total _ credite _ bancare 100000

K=2
RAF1

Capitaluri _ proprii
55200

0,10
Capitalur1 _ proprii Total _ credite _ bancare 529257

K=2
RAF2

Capitaluri _ proprii
55200

0,058
Capitalur1 _ proprii Total _ credite _ bancare 953614

K= 2
Raportul msoar independena (sau dependena) firmei fa de bnci.
Criteriul este de importan medie, astfel coeficientul de importan este K = 2.
2. Lichiditatea patrimonial:
LP0

ACN
692068

0,42
OC 0 1633491

K=1
LP1

ACN
621002

0,72
OC 1 858068

K=1
LP2

ACN
884693

0,29
OC 2 3051560

K=1
Lichiditatea patrimonial msoar gradul de acoperire a datoriilor pe termen scurt cu
active avnd lichiditate mare.
Criteriul este de importan marginal i are valoarea K = 1.

4.7 Viteza de rotaie a stocurilor de produse i de facturi nencasate:


VRSP0

SPF
1059403
* 360
0,23
C. A. 0
4621635

K=1
VRSP1

SPF
1058692
* 360
0,29
C. A. 1
3661192

K=1
VRSP2

SPF
2701958
* 360
0,56
C. A. 2
4850555

K=1

VRSF0

SFN
604534
* 360
0,13
C. A. 0
4621635

K=1
VRSF1

SFN
520974
* 360
0,14
C. A. 1
3661192

K=1

VRSF2

SFN
360057
* 360
0,07
C. A. 2
4850555
K=1

Rata evidentiaz n cte zile poate fi recuperat contravaloarea produselor finite pentru
reluarea ciclului de schimb. Trendul vorbete i despre realismul politicii de marketing, despre
corelarea acesteia cu programarea produciei.
Criteriul este de importan marginal n evaluarea financiar, coeficientul de importan
este K = 1.
Tabelul 4.1
Nr.
crt
.

2004

2005

2006

Note
(N)

Ponderea capitalului mprumutat n C.A.

0,23

0,23

0,20

Evoluia fondului de rulment net global

0,32

0,21

0,62

Rentabilitatea activitii

0,05

0,03

0,06

Rentabilitatea financiar

0,044

0,016

0,054

Productivitatea capitalului investit

3,64

3,01

1,43

Evoluia ndatoririi nete

2,48

1,49

3,52

Remunerarea factorului uman

0,053

0,058

0,043

Rata autonomiei financiare

0,55

0,10

0,058

Lichiditatea patrimonial

0,42

0,72

0,29

0,23

0,29

0,56

10

Viteza de rotaie a stocurilor de produse


i de facturi nencasate

0,13

0,14

0,07

CAPITOLUL 5

ANALIZA TEHNIC I TEHNOLOGIC

inta acestei direcii de analiz const n evaluarea potenialului tehnic de concepie al intreprinderii,
att sub aspectul nivelului la care se afl n prezent, ct i al capacitii de a face fa cerinelor de
schimbare n viitor.
5.1 Cercetarea i proiectarea orientat asupra nnoirii ofertei de produse i servicii
Obiectul analizei acestui criteriu l constituie evaluarea posibilitilor pe care le are firma de a-i
adapta (completa, moderniza, nnoi) oferta de produse i servicii n raport cu cerinele pieei.
Coeficientul de importan acordat criteriului este K = 2.
Calificativul obinut este 2, deoarece indicele cheltuieli C-D/CA ntre 0,20...0,50 %, capacitaile
de C-D disponibile sunt sub nivelul cerinelor, oferind unele perspective de redresare.

5.2). ntreinerea echipamentului. Consumul de energie.


Obiectul analizei l constituie eficiena activitii compartimentului mecano-energetic, sub
aspectele:

asigurrii bunei funcionri a echipamentelor din dotare;


inerii sub control a consumurilor de energie.
Coeficientul de importan acordat criteriului este K = 2.
Calificativul obinut este 3, deoarece exist un sistem de ntreinere preventiv, funcionnd fr
neajunsuri majore, dar cu durate relativ lungi de indisponibilitate a echipamentelor. Nivelul general al
calitii lucrrilor de ntreinere este satisfctor. Frecvena ntreruperilor accidentale este redus. Exist
reglementri organizatorice i msuri tehnice privind reducerea consumurilor de energie.
5.3. Sistemul logistic.
Sistemele logistice care fac obiectul analizei la acest criteriu reprezint un ansamblu de
funciuni i de resurse umane i materiale, a cror sarcin const n efectuarea tuturor operaiilor de
transport, manipulare i depozitare etc. Coeficientul de importan acordat criteriului este K = 1.

Calificativul obinut este 3, deoarece transporturile interne sunt aproape integral mecanizate pe
trasee marcate, paletizarea i containeizarea ntre 30 i 60 %, depozitri n magazii ordonate cu deservire
manual.
Nr.
crt.
1
2
3

CRITERIU
Cercetarea i proiectarea orientat asupra
nnoirii ofertei de produse i servicii
ntreinerea echipamentului. Consumul de
energie
Sistemul logistic

Note
(N)

nj

N DAD3

Ki * Ni
1

nj

Ki

2 * 2 2 * 3 1 * 3 13
2,600
5
5

5. 4 ANALIZA DEZVOLTRII ORGANIZAIONALE A FIRMEI


PREZENTAREA ORGANIGRAMEI UNITII

PREZENTAREA PRINCIPALELOR RELAII I FLUXURI DE INFORMAII/DATE DINTRE


DEPARTAMENTELE, COMPARTIMENTELE I SERVICIILE DIN UNITATE N FUNCIE DE
ORGANIGRAMA PREZENTAT
Com
partime
ntul
tehnic

Com
partime
ntul
contabil

Com
partime
ntul
comercial

Conform diagramei compartimentul financiar contabil are o pondere deosebit deoarece


majoritatea documentelor ntocmite n celelalte compartimente tranziteaz sau au ca destinaie
compartimentul financiar-contabil, de asemenea multe documente ntocmite n acest compartiment au ca
destinatar unul dintre celelalte compartimente.
Compartimentul financiar-contabil realizeaz urmtoarele activitii:

Organizeaz si conduce contabilitatea prin asigurarea unei evidene stricte a patrimoniului, a


tuturor mijloacelor i fondurilor fixe i circulante, celorlalte valori materiale si bnesti,
clienilor, furnizorilor, decontrilor i creditelor bancare, investiiilor i celorlalte elemente
patrimoniale precum i a rezultatelor economico-financiare, n strns corelare cu prevederile
din buget;
Efectueaz periodic inventarierea patrimoniului, cu regularizarea diferenelor si evidenierea
acestora n contabilitate;
Angajeaz cheltuieli i efectueaz pli n limita bugetului aprobat;
Factureaz i ncaseaz livrrile de produse si prestrile de servicii, calculeaz TVA;
Calculeaz i pltete drepturile de personal;
Urmrete realizarea profitului economic i a rentabilitii prevzute n program;
ntocmete lucrri de sintez (bilan si anexa la bilan, contul de profit si pierdere,
raportul de gestiune);
Efectueaz nregistrarea patrimoniului n sistemul contabil;
nregistreaz toate documentele contabile.