II.4.1.

Utilizarea unui sistem de management al calitii pentru organizarea

sistemului HACCP
Obinerea de produse sigure pentru consum se bazeaz pe:
1) utilizarea unui sistem HACCP elaborat de experi
2) respectarea continu a sistemului HACCP utiliznd abordarea ISO 9000
pentru respectarea specificaiilor (a punctelor critice de control)
Utilizarea ISO 9001 la organizarea sistemului HACCP este prezentat n
Tabelul 8.
Tabelul 8. Utilizarea ISO 9001 la organizarea sistemului HACCP
Element ISO 9001
Aplicarea n sistemul HACCP
1.Responsabilitatea -trebuie s existe o politic a calitii cu referiri specifice
conducerii
la utilizarea sistemului HACCP n managementul
inocuitii produselor alimentare i care s demonstreze
angajamentul conducerii n faa salariailor companiei
-se definete responsabilitatea i autoritatea n cadrul
sistemului HACCP
-conducerea evalueaz cel puin anual eficiena sistemului,
fiind discutate rezultatele auditurilor, ale reclamaiilor
clienilor i consumatorilor; nivelul instruirii personalului,
starea sistemului HACCP
2.Sistemul calitii -HACCP este el nsui un sistem al calitii; se urmrete
documentarea corect a tuturor activitilor cu impact
asupra calitii produselor (produsul trebuie s fie att de
calitate ct i sigur pentru consum)
3.Revizuirea
-important pentru asigurarea calitii la furnizor,
contractelor
reglementeaz relaia furnizor-client
-se specific clar cerinele contractuale i dac furnizorul
este capabil s le ndeplineasc
-deoarece unele materii prime pot fi CCP, ele trebuie strict
controlate
4.Controlul
-n general nu apare n ISO 9002 (cel uzual n industria
proiectrii
alimentar) i este un dezavantaj, deoarece aplicarea
sistemului HACCP ncepe cu concepia i proiectarea
produsului
-trebuie s includ i evaluarea analizei riscurilor
(produsul este conceput sigur pentru consum)
5.Controlul
-toate documentele sistemului HACCP sunt verificate,
documentelor
datate i semnate de persoanele responsabile pentru a evita
folosirea documentelor neactualizate
-fiecare document are un numr unic n dosar
-cnd apar modificri ale planului HACCP se elaboreaz i
documentele corespunztoare, formularele vechi fiind
eliminate
80

-nu se fac copii neautorizate ale documentelor HACCP

pentru a evita confuziile aprute prin introducerea lor n
circuitul documentelor normale
-nu se utilizeaz documentele HACCP ca hrtie de ambalaj
6.Achiziii
-ntreprinderea achiziioneaz toate articolele, cu
caracteristicile foarte clar precizate n specificaii
-sunt controlai subcontractanii (calibrarea
echipamentelor, service, igienizare, dezinsecie)
7.Produse furnizate -se aplic ingredientelor i ambalajelor furnizate de
de clieni
cumprtor (client), pentru a fi folosite la produsul
comandat i pentru care trebuie s existe informaii
suficiente, fiind incluse n planul HACCP
8.Identificarea i
-este esenial identificarea loturilor de materii prime i
trasabilitatea
produse finite, pentru cazul existenei unor deviaii n CCP
produselor
-existena unui plan de aciune pentru rezolvarea
reclamaiilor i retragerilor de produse de pe pia, pentru
minimizarea efectelor erorilor i izolarea sau retragerea
produselor cu probleme
9.Controlul
-este foarte important, fiind necesar urmrirea unor
procesului
aspecte:
- cldirile (spaiile de depozitare a materiilor prime, de
prelucrare, de depozitare i livrare a produselor finite;
spaiile pentru personal)
- instalaiile i echipamentele de lucru (capabilitatea
procesului, ntreinerea preventiv, proiectarea igienic,
igienizarea)
- personalul (instruire, stare de sntate, respectarea
legislaiei)
- contaminarea ncruciat (n toate etapele n care pot
interveni riscuri)
- deeurile (identificare i separare de proces)
-defectarea sistemului de calculatoare (existena unui plan
de msuri alternative)
-controlul mediului (sol, atmosfer, apele freatice)
10.Inspeciile i
-cnd materiile prime sunt CCP ele nu se utilizeaz pn
verificrile
laboratorul nu confirm respectarea specificaiilor; cele
utilizate nainte trebuie s fie uor identificabile pentru a le
putea retrage uor la nevoie
-produsele finite se pstreaz n secie pn se confirm c
toate CCP au fost respectate
-se pstreaz toate nregistrrile cu rezultatele inspeciilor,
analizelor i verificrilor, personalul care le efectueaz
trebuie s aib pregtirea necesar i s fac fa sarcinilor
respective
81

11.Aparatura de
msurare i analiz

12.Stadiul
inspeciilor i
testrilor
13.Controlul
produselor
neconforme

14.Aciunile
corective

15.Manipularea,
ambalarea,
depozitarea i
livrarea

16.nregistrrile
calitii

-controlul eficient al CCP depinde de precizia metodelor i

aparatelor utilizate; echipamentele trebuie s aibe precizia
cunoscut i s fie calibrate regulat
-toate aparatele trebuie s fie clar marcate pentru a ti care
sunt calibrate i care sunt doar orientative
-echipamentul trebuie corect ntreinut i depozitat pentru a
evita dereglarea sau defectarea
-se pstreaz toate nregistrrile de la calibrare
-trebuie identificat clar stadiul n care se afl inspecia i
testarea pentru fiecare echipament, materie prim sau
produs, pentru a evita utilizarea neadecvat
-planul HACCP prevede persoanele ce vor lua decizii
privind aciunile corective luate n cazul unor deviaii i
destinaia produselor fabricate ct procesul nu a fost sub
control
-se nregistreaz toate neconformitile din CCP pentru a
putea analiza tendinele sistemului
-dac un produs a fost readus n situaia de a respecta
specificaiile, este testat din nou pentru a determina dac
este n conformitate sau nu
-se identific cauza ieirii de sub control a unui CCP
pentru a o ndeprta i evita n viitor
-pot include audituri ale modului de control al duntorilor
i al igienizrii
-trebuie s fie corecte pentru a evita apariia unor noi
riscuri
-se evalueaz eficiena acestora
-se vor nregistra toate
-pot duce la apariia unor noi riscuri i periclitarea
inocuitii produselor. Se acord atenie deosebit
urmtoarelor:
- ambalajelor n contact direct cu produsul alimentar
- inscripionrii instruciunilor de utilizare;
ingredientelor i informaiilor nutriionale
- temperaturii de depozitare i distribuie
- rotaiei stocurilor
- termenului de valabilitate
- riscului de contaminare-recontaminare
- spaiilor pentru aceste operaii i mediului
nconjurtor
- strii de igien i controlului duntorilor
-trebuie pstrate pentru a fi folosite n cazul inspeciilor
sau reclamaiilor pentrua dovedi urmrirea
corespunztoare a inocuitii produsului
82

17.Audituri interne
ale calitii

18.Instruirea

19.Servicii

20.Tehnici i
instrumente
statistice

-cuprind: specificaiile pentru materii prime i produse

finite, planul HACCP, nregistrrile aferente CCP,
nregistrrile calibrrilor, procesele verbale ale ntrunirilor
echipei HACCP, rapoarte de audit
-perioada de pstrare trebuie s fie n concordan cu legea
i cu termenul de valabilitate al produsului (minim 3 ani
pentru cele referitoare la modul de organizare a sistemului
HACCP)
-se auditeaz toate diagramele de flux ca parte a procesului
de verificare
-se auditeaz periodic sistemul HACCP de ctre membrii
echipei pentru a determina dac este corect i
funcioneaz; se corecteaz neconformitile pentru
perfecionarea sistemului i pentru a-l face viabil
-auditorii treb uie special instruii, s fie independeni de
compartimentul auditat
-pstrarea rapoartelor de audit
-eficiena sistemului HACCP depinde de instruirea
personalului
-se are n vedere dezvoltarea i perfecionarea continu a
sistemului HACCP, putnd fi identificate pe parcurs noi
necesiti de instruire
-se pstreaz toate nregistrrile privind instruirea
personalului
-sunt foarte importante pentru cei implicai n distribuie i
vnzri
-echipamentele folosite trebuie s aparin unui program
de service pentru a nu deveni o surs de risc sau de
contaminare
-metodele de monitorizare n CCP se bazeaz pe planuri de
eantionare realizate prin procedee statistice
-deciziile privind conformitatea produselor cu
specificaiile se iau utiliznd metode statistice
-capabilitatea sistemului se determin prin metode
statistice

Ca urmare a tuturor aspectelor prezentate, n practic pot exista trei

situaii:
- introducerea simultan a HACCP i a ISO 9000
- introducerea sistemului HACCP ntr-o companie n care exist deja un
sistem acreditat de calitate ISO 9000
- organizarea unui sistem de calitate conform ISO 9000 ntr-o companie n
care funcioneaz un program HACCP
III. SISTEMUL DE MANAGEMENT AL CALITII TOTALE (TQM)
83

III.1. INTRODUCERE
Managementul calitii totale este o strategie organizaional
fundamentat pe ideea c performana n atingerea unei caliti superioare este
realizat doar prin implicarea cu perseveren a ntregii organizaii n procese de
mbuntire permanent. Obiectivul este creterea eficienei i eficacitii n
satisfacerea clienilor.
Conceptul de management al calitii totale (Total Quality Management - TQM)
a fost propus de Dr. Edwards Deming n 1940 dar utilizarea lui a nceput n 1985
odat cu preluarea de catre americani a unor principii de lucru din industria
japonez:
Concentrarea pe procesele de mbunttire permanent, astfel nct procesele
s fie vizibile, repetabile i msurabile
Concentrarea pe analizarea i eliminarea efectelor nedorite ale proceselor de
producie
Examinarea modului prin care utilizatorii folosesc produsele n scopul
mbuntirii produsului
Extinderea preocuprilor manageriale dincolo de produs
Elementele definitorii din Managementul Calitii Totale sunt:
mbuntire permanent i la nivelul ntregii organizaii iar toate procesele
implicate accentueaz bucla de feed-back. De exemplu: sunt firme n care
angajaii sunt remunerai suplimentar doar pe baza numrului de mbuntiri
aduse sau altele n care angajaii trebuie sa aduc cel puin o idee de
mbuntire pe sptmn. Exist i programe n care managerii sunt obligai s
felicite angajaii pentru abilitatea cu care au identificat o problem i beau
mpreun o can de ceai n timp ce problema este analizat n detaliu.
Exist att teoreticieni ct i practicieni care aseamn principiile TQM cu
cele ale standardelor de calitate ISO 9000. Intre ele ns exist o diferen
major cel puin la nivel de proces: TQM este orientat ctre oameni, care sunt
provocai permanent s gseasc soluii pe cnd ISO 9000 este orientat spre
proceduri detaliate, scrise i verificate frecvent. TQM are nevoie de oameni
inovativi i flexibili, ISO 9000 i dorete oameni riguroi i disciplinai.
Managementul calitii totale presupune printre altele i o lupt
permanent pentru a se obine 0 defecte. Dar oare pn unde se poate ajunge
cu rigorile privind calitatea? O firm japonez productoare de dispozitive
electronice n care exista un management al calitii totale a primit o comand
mai important din partea unei firme europene. Contractul stipula printre altele
ca produsele livrate s se ncadreze ntr-o limit a rebuturilor de 3%. In
momentul livrrii, odat cu ntreg lotul de produse, firma european a primit i
un colet separat pe care scria: aici sunt cele 3% rebuturi comandate, nu tim la
ce o s v foloseasc dar ne-am strduit s fie inutilizabile conform dorinei
dumneavoastr!
84

In ceea ce privete industria alimentar, firmele care ncearc s-i

dezvolte activitile n actualul climat economic, extrem de versatil trebuie s-i
stabileasc foarte clar obiectivele i cum pot asigura diferitelor elemente ale
afacerii o continu dezvoltare. Pentru a atinge aceste obiective este important s
posede mecanisme capabile s monitorizeze performana i s implementeze
schimbrile n acele domenii ale activitii care necesit sprijin. Managemetul
Calitii Totale (TQM) este un sistem care ofer aceste oportuniti.
In sensul su strict, TQM ofer un sistem de business n care ntreaga
afacere este conceput pentru a satisface cerinele consumatorului. TQM nu este
doar un standard tehnic ci combin operaii tehnice i de management. Cerina
fundamental pentru un TQM de succes este o bun experien managerial, pe
care TQM singur nu o poate oferi.
Se vor prezenta n continuare elementele cheie ce trebuie luate n
considerare la conceperea unui sistem TQM. Sunt obinute informaiile din
domeniul tipic al sistemelor calitii, care probabil exist dar nu sunt organizate
ntr-un sistem i sunt aduse laolalt pentru a ntruni condiiile necesare unui
TQM. Sunt prezentai paii cheie pentru dezvoltarea sistemului i implementarea
pe proces. In final sunt explicate etapele monitorizrii procesului pentru a
confirma implementarea cu succes i continua mbuntire i dezvoltare a
acestuia.
III.1.1. Definirea calitii
In ciuda bogatei literaturi referitoare la calitate, standarde de calitate i
asigurarea calitii, exist nc multe confuzii ntre termeni. La nceputurile
managementului calitii termenii de asigurarea calitii i controlul calitii erau
considerai identici, dar a fost sesizat destul de rapid necesitatea diferenierii
lor. Mai important este c productorii au realizat destul de rapid beneficiile
numeroase ale implicaiilor multiple ale asigurrii calitii. Conceptul TQM
preia necesitile impuse de asigurarea calitii i ia n considerare toate
operaiile i procesele dintr-o companie ca fiind importante pentru mbuntirea
parametrilor afacerii.
TQM este o filosofie de management i practici ale unei companii care
folosete resursele materiale i umane ale organizaiei n cel mai eficient mod
posibil pentru a atinge obiectivele companiei.
TQM este un sistem integrat de principii, metode i bune practici care
ofer unei firme cadrul necesar pentru a atinge excelena n tot ceea ce face.
Este foarte important de neles c obiectivele unei companii pot fi
multiple, de la necesitile primare ale afacerii pn la problemele de calitate ale
produselor. Sistemul TQM trebuie deci s fie capabil s ncorporeze obiective
foarte diverse: satisfacerea consumatorului, dezvoltarea afacerii, maximizarea
profitului, meninerea pe pia, cerinele de mediu, aspectele legate de sntate i
siguran i s reflecte poziia companiei n comunitatea local. Sistemul TQM
85

trebuie s asigure compatibilitatea ntre legislaia n vigoare n ceea ce privete

sigurana alimentelor, practicile de business, protecia mediului, deeuri,
drepturile angajailor, sntate i inocuitate.
Nu exist dou organizaii care s aib acelai tip de sistem TQM
implementat, deoarece nu exist o reet general valabil. Exist totui cteva
modele mari de TQM pe care diferitele firme le pot utiliza: Deming Application
Prize, Malcolm Baldrige Criteria for Performance Excellence, European
Foundation for Quality Management, i standardele de management ale calitii
ISO.
Diagrama prezint un model simplu de TQM. Acesta ncepe cu
nelegerea nevoilor consumatorului, care sunt urmrite i analizate n
permanen. Sunt urmriia de asemenea i clienii concurenei. Capacitatea de a
nelege pe deplin aceste nevoi d posibilitatea unei firme s poat prevedea cu
ajutorul unui sistem TQM nevoile viitoare ale acestuia.
MODELUL TQM
Focusare pe
consumator

Planificarea
procesului

Participare totala

REZULTATE

Imbunatatirea
procesului

Managementul
procesului

Acest deziderat de a veni n permanen n ntmpinarea nevoilor

crescnde ale consumatorilor pentru produse de calitate i sigure a alimentat
implementarea TQM. Capacitatea de a nlocui prompt produsele cu termen scurt
de valabilitate la comerciant ntr-o manier sigur, presiunile n a asigura
alimente sntoase i ieftine i de a dovedi ncontinuu c exist o tehnologie
sigur de proces au completat cerinele.
Literatura de specialitate a produs o multitudine de definiii i termeni
care sunt inclui n noiunea de TQM. Problema managementului nu este de a

86

gsi termenul potrivit ci de a nelege suficient de bine propria afacere ca s

poat identifica toate elementele cheie necesare propriului sistem TQM.
Analiza proceselor cheie ale unei afaceri poate fi fcut n mai multe
moduri. Este foarte important capacitatea de a colecta date corespunztoare i
utile care s reflecte procesul: formulare de colectare date, caracteristici de
performan, cercetare de pia, informaii legate de productivitate sau
financiare. Analiza datelor astfel obinute cu rezultate bune se poate face prin
diferite tehnici: diagrame de afinitate, brainstorming, diagrame cauz efect,
diagrame de flux, arbore decizional pentru analiza datelor nonnumerice. Pentru
datele numerice se pot utiliza tabele de control, histograme, diagrame Pareto,
diagrama scater. Prin nelegerea tuturor acestor aspecte, compania va fi capabil
s defineasc procesul, s implementeze controlul, s monitorizeze
performanele i s le mbunteasc. Acestea sunt fundamentele sistemului
TQM.
III.1.2. Sistemele de asigurare a calitii
Fundamentele oricrui sistem de asigurare a calitii se gsesc n
principiile fundamentale de GMP (Good Manufacturing Practice). Exist mai
multe reguli valabile pentru fabricarea, manipularea i prepararea diferitelor
produse, ca de exemplu alimentele refrigerate. Toate sunt focusate pe cerinele
tehnice pentru un proces sigur i igienic, dar i pentru stocarea, manipularea i
distribuia n cele mai bune condiii a produselor.
Cel mai bun sistem al calitii rmne colecia de standarde ISO 9000,
care ncorporeaz ISO 9002 pentru faciliti de producie i ISO 9001 pentru
operaiile de producie, inclusiv cele referitoare la dezvoltarea de noi produse.
Sistemul ISO 9000 are avantajul stabilirii formale a managementului controlului
activitilor de producie, care poate fi ns uor extins i la alte tipuri de
activiti cum ar fi achiziiile, vnzrile i distribuia.
Firmele productoare sunt n prezent obligate s in cont i s asimileze
i cerinele sistemului HACCP bazat pe definiiile cuprinse n Codex
Alimentarius. Pe lng faptul c ofer msurile de control necesare pentru a
produce alimente sigure, sistemul HACCP ofer i baza n jurul creia trebuie
construit sistemul de control al produciei care s asigure calitatea produsului n
permanen. Documentaia planului HACCP trebuie s conin obligatoriu cele
7 principii. Acestea mpreun cu procedurile operaionale, nregistrrile
operaiilor i evidena monitorizrii CCP sunt suficiente pentru a pune bazele
unei activiti productive controlate i manageriate de planul HACCP ca sistem
de asigurare a calitii.
In prezent firmele trebuie s ia n considerare i impactul activitilor lor
asupra mediului. Astfel sistemul ISO 14001 stipuleaz etapele de standardizare a
controlului i managementului de mediu, fiind n strns legtur cu ISO 9001 i
acoperind probleme ca politica de mediu a firmei, controlul procesului, structura
sistemului, instruirea, gradul de contientizare i competen, documentaia,
87

aciuni de verificare i corective, modaliti de prevenire, pstrarea

nregistrrilor, auditul sistemului i revizuirea managementului.
Practic, ISO 14001 este standardul ISO pentru SMM (sistemul de
management al mediului). Alte standarde din seria ISO 14000, unele n curs de
elaborare, abordeaz teme precum auditul pentru SMM, consideraii de mediu n
ciclul de via al produselor i etichetarea de mediu.
Etapele de baz n ISO 14001 sunt: a) elaborarea politicii de mediu, b)
planificarea, c) implementarea i operarea, d) verificare i aciuni de corecie i
e) analiza de conducere. ISO 14001 a preluat elementele de baz ale unui sistem
continuu de planificare i implementare i le-a adaptat nevoilor de mbuntire
continu a performanei de mediu ale ntreprinderilor din ntreaga lume. ISO
14001 este astfel conceput nct este aplicabil la aproape orice organizaie, de
aproape orice dimensiuni, de aproape oriunde n lume. Si totui standardul are
52 de cerine foarte precise de proceduri, aciuni, resurse i documentaie. ISO
14001 a fost construit pe modelul general verificat pentru un bun sistem de
management al ntreprinderii astfel nct acesta s se coreleze uor cu celelalte
sisteme de management existente, s le ntreasc i s introduc principiile de
bun management acolo unde acestea lipsesc.
Si mai recent, sistemele de siguran au ca scop conexiunea dintre cei care
manageriaz sistemul i activitile de instruire, pentru a ajuta firmele s evite
expunerea la litigii.
III.2. SCOPUL UNUI SISTEM AL CALITATII
Capitolul va trece n revist aspectele cele mai importante ce trebuie luate
n considerare n cadrul unui sistem TQM asociat cu producerea de alimente
refrigerate, iar urmtoarele vor prezenta detaliile administrative pentru
dezvoltarea unui sistem al calitii.
III.2.1. Materii prime aprovizionare i control
Materiile prime i ambalajele trebuie procurate innd cont de specificaii i
de la furnizori capabili s se conformeze acestora. Furnizorii trebuie s fie
auditai din punct de vedere al calitii i siguranei.
Materiile prime trebuie pstrate n condiii de igien care s previn
contaminarea cu microorganisme, insecte sau ali duntori.
Trebuie utilizat un sistem de control al stocurilor pentru a minimiza timpul de
stocare. Se utilizeaz sisteme de coduri pentru a le urmri.
Inspecia materiilor prime i a ambalajelor trebuie s completeze sistemul de
calitate al furnizorilor.
Controlul i scoaterea din depozit trebuie s fie asigurat de personalul tehnic
competent.
88

 Trebuie nregistrate materiile prime neconforme i identificat i corectat

problema.
III.2.2. Controlul procesului
Se utilizeaz sistemul HACCP pentru a identifica CCP-urile ca parte a
specificaiilor de proces i pentru a stabili programele de monitorizare.
Planul HACCP trebuie verificat pentru a demonstra c CCP-urile stabilite
realizeaz un control suficient al produsului.
Organizarea fabricii trebuie s minimizeze riscurile contaminrii ncruciate.
Fabrica trebuie s fie proiectat igienic.
Trebuie elaborat i implementat progamul de igienizare complet al fabricii.
Parametri critici ca timpul, temperatura i cantitatea trebuie urmrii pe
parcursul ntregului proces.
Trebuie stabilit frecvena de prelevare a probelor pentru a determina calitatea
i sigurana produsului pe ntreg procesul de producie.
Trebuie conceput un plan pentru situaii de urgen care s acopere orice
problem major privind sigurana care poate aprea.
III.2.3. Locaiile
Locaiile trebuie construite pentru a minimiza riscurile de contaminare.
Locaiile trebie s asigure un standard de igien proporional cu gradul de
risc.
Cnd este cazul, zonele cu grad ridicat de risc trebuie astfel proiectate nct s
aib implementate toate msurile de control necesare operaiilor desfurate.
Trebuie s existe facilitile necesare pentru nlturarea deeurilor.
III.2.4. Controlul calitii
Trebuie utilizate specificaii foarte clare pentru produs i standardele de
calitate, care s completeze analizele prevzute de sistemul HACCP pentru
identificarea oricror probleme legate de siguran i calitate.
Calitatea produsului (n ceea ce privete caracteristicile senzoriale) trebuie s
fie conform cu specificaiile stabilite anterior i cu cerinele clientului.
Trebuie verificat calitatea produsului nainte de livrare pentru a se asigura c
va fi acceptat, iar pe parcursul procesului trebuie prevzute monitorizri
permanente pentru a evita apariia defectelor majore.

III.2.5. Personalul
89

 Personalul trebuie instruit n ceea ce privete practicile igienice i alte

cunotiine despre calitate legate de cerinele postului.
Este esenial meninerea unor standarde ridicate de igien a personalului.
Este necesar asigurarea unei vestimentaii potrivite fiecrui job.
Trebuie asigurate faciliti sanitare corespunztoare.
Este necesar controlul medical periodic.
III.2.6. Produsul final
Trebuie fcute inspecii pentru a determina conformitatea produsului cu
specificaiile i pentru a verifica lipsa contaminrii cu corpuri strine.
Trebuie s existe un sistem pentru izolarea produselor neconforme.
Tipul i nivelul inspeciei trebuie stabilit pe baza sistemului HACCP.
Testele critice i verificrile tebuie efectuate de personal de laborator calificat.
Dac are importan tehnic sau legislativ, sunt verificate i ambalajele.
Trebuie pstrate nregistrrile tuturor verificrilor.
Trebuie confirmat durata de via a produsului.
Trebuie s existe un sistem pentru monitorizarea reclamaiilor aprute pentru
produs.
Livrarea produsului trebuie s se fac doar dup o aprobare prealabil.
III.2.7. Distribuia
Lanul de distribuie trebuie s menin integritatea produsului.
Nivelul de urmrire al lotului trebuie s fie n concordan cu riscul de
respingere.
Trebuie elaborat i testat un sistem de retragere eficient a produselor de pe
pia n caz de nevoie.
Etapele menionate mai sus nu sunt exhaustive, dar dau indicaii destul de
precise despre ceea ce trebuie luat n considerare n fabricarea alimentelor
refrigerate. Procesul este complex i necesit un management nalt calificat, care
trebuie implementat ca parte a unui sistem de calitate coerent.

90