MFP Eu

Universitatea Transilvania Brasov
Facultatea: ITMI
Specialitatea: IEI
Student: Guiman Razvan-Andrei
Managementul Fabricrii
Produselor
grupa 2412
Anul III
2013-2014
S se proiecteze procesul tehnologic de prelucrare mecanic prin achiere a reperului

din figur pentru o producie de 2500 buc./an, ntr-un singur schimb.
Etape de proiectare:
Alegerea tipului de semifabricat

Stabilirea succesiunii fazelor i operaiilor de prelucrare, precum i ale
MU si S.D.V.-urilor necesare
Calculul pentru o suprafa indicat i adoptarea adaosurilor de prelucrare
Calculul si adoptarea regimurilor de achiere
Calculul normelor tehnice de timp
ntocmirea planului de operaii
1 .Alegerea tipului de semifabricat

Semifabricatul este de tip bara laminata la cald, din oel de calitate, OLC 45 ,
imbunatatit la 50 55 HRC.
2.Stabilirea succesiunii fazelor i operaiilor de prelucrare, precum i ale

M.U si S.D.V.-urilor necesare.
2.1. Stabilirea succesiunii fazelor
Operatia 1 : Strunjire
1. Strunjire frontala 374 .
2. Strunjire longitudinala de degrosare
108 -0.22 pe lungimea de 135 mm.
3. Strunjire longitudinala de degrosare 374 pe lungimea de 225 mm.
4. Strunjire frontala 108

4. Strunjire longitudinala de degrosare 225 pe lungimea de 225 mm.
5. Strunjire longitudinala de finisare 225 pe lungimea de 225mm.
6. Strunjire longitudinala degrosare 108 pe lungimea de 90 mm.

7. Strunjire longitudinala de finisare 240 pe lungimea de 90 mm.
8. Strunjire frontal 240.
9. Strunjire de tesire 1x45.

Operatia 2 : Gaurire
1. Executarea a 4 gauri cu diametrul de 36 mm pe lungimea de 135 mm.
Operatia 3 : Frezarea canal de pana

Realizarea canalului de pana pe lugimea de 54mm , adancimea de 9 mm si latimea de 13.5
mm.
Operatia 4: Tratament termic

Se va realiza un tratament termic de mbuntire la duritatea 50-55 HRC.
Operatia 5: Rectificare
Rectificare suprafetei exterioare la diametrul
108 -0.22 .
Operatia 6: Control final

Pentru contolul final al piesei se va folosi un ceas comparator .
2.2. Stabilirea mainilor-unelte
Strung: SN 320 (tab. 10.3, [VLA1])
- H= 320 mm;
- L= 1000mm;
- n= 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500 ; 630; 800; 1000; 1200;
1600.
-s=0.48; 0.64; 0.8; 0.96; 1.12; 1.28; 1.44; 1.6; 1.76; 1.92; 2.24; 2.52 .
- P= 3 Kw.
Main de gaurit: WMW BK (tab. 10.3, [VLA1])
-D= 40 mm;
-S = 280 mm;
-L = 353 mm;
-P = 4.5Kw ;
-n=32; 45; 63; 90; 125; 180; 250; 335; 500; 700; 1000; 1400.
-s=0,11; 0,16; 0,22; 0,32; 0,45; 0,62; 0,9; 1,25; 123.
Main de frezat: FU 200x325 (tab. 10.1, [VLA2])
-s = 200 x 325;
-L = 1240;
-N= 3 Kw;
-Turatia ax [rot/min]: 60; 95; 118; 150; 190; 236; 300; 375; 475; 600; 750; 1180; 1250.
-Avansul mesei- longitudinal : 12,5; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 250.
- transversal : 12,5; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 250.
6
Main de rectificat: LSZ 3A 130 cu urmatoarele caracteristici:

- Lungimea maxima de rectificat= 150 mm;
- Dimensiunea discului de rectificat : D = 400 mm , B = 60 mm;
- Puterea motorului = 0.76 Kw;
- Turatia axului port piesa = 100,200, 300, 400, 500 rot/min;
-Avans longitudinal = 0..50m/min;
2.3. Stabilirea S.D.V.-urilor necesare
Cuit de strung: cuit drept (STAS 6376-80) ;
Burghiu cu diametrul de 36 mm ;
Frez: frez cilindro-frontal cu coad conic (STAS 9212/3-84) ;
Disc abraziv din electrocoridon cu dimensiunile D = 400 mm , B = 60 mm .
Dispozitive: fixare in universal cu 3 bacuri .
Verificatoare:
o ubler
o micrometru
o calibre T-NT
o ceas comparator
3.Calculul pentru o suprafa indicat, respectiv adoptarea adaosurilor

de prelucrare
1.Calculul adaosului pentru rectificare (operatia precedenta este strunjire de
finisare)
0
0.022
Cota de la care se pleac: 108

p
2A = 2R
2 i 1 2 ii
i 1
z i 1
+ 2S
mm.
+2
z i 1
= 27 m (se adopt din tab. 4.9, [PIC1])

i 1
= 0 (nainte s-a aplicat tratament termic)
Abaterea spatiala .
kdeg =0.06 (se adopt din tab. 4.8, [PIC1])

kfin =0.025 (se adopt din tab. 4.8, [PIC1])
7
k deg k fin sf
i 1
=
sf
2 c l
sf
= abaterea spatiala ;
= curbarea specifica ;
l = lungimea specifica ;
c
=2 m/mm (se adopt din tab. 4.6, [PIC1])
l=400 mm
sf
2 2 400
i 1
= 0.06
= 1600 m
0.025
1600= 2.4 m
Eroarea de instalare
f
= 50 m (se adopt din tab. 1.33, [PIC1]) - fixare in universal cu 3 bacuri
i 1
pimin
2A
= 2(R
+S
)+2
2.4 2 50 2
= 54 + 2
max
=d
pimin
+ 2A
+ Ti-1
i 1max
= 108.022 + 0.1541+0.022 = 108.1761 [mm]

i 1max
i 1n om
=d
= 108.1541 [mm]
Diametrul minim
i 1min
i 1max
=d
i 1
+T
[mm]
i 1min
= 154.1
Diametrul maxim inainte de operatia de rectificare exterioara
i 1max
2i 1 2 ic
i 1
= 108.1541 - 0.022 = 108.1541[mm]

Se rotunjeste:
8
i 1min
= 108.1541 [mm]
i 1n o m
= 108.1761 [mm]
Adaosul nominal recalculat pentru strunjirea de finisare
pno m
2A
= 108.1761 - 108.1541 = 0.022 [mm]

0
0 , 022
Dimensiunea intermediar a piesei: 108,18
[mm]
2.Calculul adaosului pentru strunjirea de finisare (operatia precedenta este strunjire de

degrosare)
z i 1

i 1
Abaterea spatiala .
kdeg =0.06 (se adopt din tab. 4.8, [PIC1])

kdeg sf
i 1
=
i 1
= 0.06
1600 = 96 m
f
i 1
pimin
2A
= 2(R
2i 1 2 ic
i 1
+S
)+2
90 2 96 2
= 2 (63+ 60) + 2
Tolerana pt operatia de strunjire de finisare

m
Tp = 520
Diametrul maxim inainte de operatia de strunjire de finisare

max
i 1max
(se adopt din tab. 2.15, [PIC1])
=d
pimin
+ 2A
+ Ti-1
= 509
i 1max
= 108.1541+ 0.509+ 0.520 = 108.6631 [mm]
Diametrul minim
i 1min
i 1max
=d
i 1
+T
[mm]
i 1min
= 108.6631 - 0.520 = 108.6111[mm]

Se rotunjeste:
i 1min
= 108.6111 [mm]
i 1n o m
= 108.6631 [mm]
Adaosul nominal recalculat pentru strunjirea de degrosare
i 1n o m
2A
= 108.6631 - 108.6111 = 0.520 [mm]

0
0 , 40
Dimensiunea intermediar a piesei: 109.1
[mm]
3.Calculul adaosului pentru strunjirea de degrosare (operatia precedenta este

semifabricat sub forma unei bare lamiante la cald)
z i 1

i 1
Abaterea spatiala .
sf
=1600 m/mm (se adopt din tab. 4.6, [PIC1])
f
i 1
pimin
2A
= 2(R
2i 1 2 ic
i 1
+S
)+2
1600 2 180 2
= 2 (320+ 400) + 2
Diametrul maxim al semifabricatului brut:
10
= 4660
s no m
imax
=d
pino m
+ 2A
pin o m
pimin
= 2A
2A
in
+ A
Diametrul maxim
i 1max
[mm]
i 1n o m
=d
= 111.66 [mm]
i 1max
= 111.66 - 0.520 = 111.14 [mm]
Diametrul minim
i 1min
i 1max
=d
- Ti-1 [mm]
i 1min
= 111.14 4.66= 106.74 [mm]

Se rotunjeste:
i 1min
= 106.74 [mm]
i 1n o m
= 111.14 [mm]
0
0 , 029
Adaosul de prelucrare total nominal pentru operatia de strunjire la 240
[mm]
este:
pn om
2A
= 106.74 - 111.14 = 4.4 [mm]
Semifabricatul din care se va prelucra va avea diametrul de :

bara
= 370 + 4.4 =374.4 [mm]

2.4
1.29
Bara aleasa va avea diametrul de : 374
(tab 4.1 PVI)
4.Calculul (pentru o suprafata indicata) si adoptarea regimului de aschiere

OPERAIA 1. STRUNJIRE
11
0
0.022
Strunjirea exterioar de degroare 108
mm pe lungimea 135 mm
0
0.022
Pentru prelucrarea suprafeei cilindrice exterioare cu diametrul de 108
mm cu
Ra 1,6 m
rugozitatea
se va folosi un cuit de strung cu plcue din carburi metalice .
Seciunea corpului cuitului este dreptunghiular cu hxb= 32x20 mm2.
Durabilitatea economic, T, a cuitului cu seciune dreptunghiular 32x20 mm2.
T=90 min
(tab. 10.3 Pico)
Stabilirea adncimii de achiere
Pentru adaosuri simetrice t se calculeaz cu rel. :
2 Ap
4.66
t
2,33 mm
t
mm
2
2
Stabilirea avansului
Pentru strunjirea exterioar de degroare cu t=2.33 mm avem :
s= 0,81,2 mm/ rot.
(tab. 10.7 Pico)
Se adopt din gama MU:
sMU= 0,8mm/rot.
(pag. 264. Vlase)
Verificarea avansului din punct de vedere al rezistenei corpului cuitului.
Fora principal de achiere se determin cu urmtoarea relaie:
Fz C 4 t x1 s y1 HB n1 35,7 2,331 0,8 0,75 200 0,35 449.47 N
C4
= coeficient in functie de materialul prelucrat si de materialul sculei aschietoare;

s =avansul de aschiere;
x1 , y1 = exponentii adancimii si avansului de aschiere;
HB = duritatea materialului de prelucrat;
n1 = exponentul duritatii materialului de prelucrat;
HB=200
C4= 35,7
(tab. 10.15 Pico)
t= 2.33 mm
s= 0.8 mm/rot
x1= 1
(tab. 10.21 Pico)
y1= 0,75
(tab. 10.21 Pico)
n1= 0,35
(tab. 10.22 Pico)
Egalnd expresiile forelor de achiere principale obinem expresia lui s pentru cuitele cu
seciune dreptunghiular:
12
h
L mm / rot
L C 4 t x1 HB n1
y1
0, 75
6 .3 b h
32
48 0.86 mm / rot
35,7 2,331 200 0,35
6.3 32 20
0.8 0.86
Se verifica, ca cutitul rezista.
Determinarea vitezei de achiere

Cv
v
k1 k 2 k 3 k 4 k 5 k 6 k 7 k8 k 9 m / m i n
n
HB
m
xv
yv
T t s
200
Cv- coeficient care depinde de caracteristicile materialului care se prelucreaz i ale
materialului sculei achietoare: Cv= 285
(tab. 10.30 Pico)
T- durabilitatea sculei achietoare
T= 90 min
(tab. 10.3 Pico)
m= 0,125
(tab. 10.29 Pico)
t= 2,33 mm
s= 0,8 mm/rot
HB= 200
xv= 0,18; yv= 0,45
(tab. 10.30 Pico)
n=1,5
k1...k9- diferii coeficieni care in cont de condiiile diferite de lucru n comparaie cu cele
considerate.
-
Coeficientul k1 ine cont de influena seciunii transversale a cuitului
20 x30
32 x 20
20 x30
k1
45
90
0,6
0.65
- este un exponent n funcie de natura materialului de prelucrat; = 0,6

Coeficientul k3 ine seama de influena unghiului de atac secundar 1
k 3
1
-
1,066 1
q este suprafaa seciunii transversale;

q= 32x20 mm2
- coeficient n funcie de materialul prelucrat;
= 0,08
Coeficientul k2 ine seama de influena unghiului de atac principal
45
k2
0 , 08
0 , 09
10
30
0 , 09
0,9
a= 10 pentru scule armate cu plcue;

1= 30
Coeficientul k4 ine seama de influena razei de racordare a vrfului cuitului
13
r
k4
2
1

2
0 ,1
0,93
- exponent funcie de tipul prelucrrii i de materialul prelucrat;

= 0,1
r- raz de racordare; r= 1 mm
(tab. 10.26 Pico)
Coeficientul k5 ine seama de influena materialului din care este confecionat partea
achietoare a sculei: k5=1
Coeficientul k6 ine seama de materialul prelucrat: k6= 1
Coeficientul k7 ine seama de modul de obinere a semifabricatelor: k7= 1
Coeficientul k8 ine seama de starea stratului superficial al semifabricatelor: k8= 0,9,
pentru oel cu under.
Coeficientul k9 ine seama de forma suprafeei de degajare: k9= 1
285
v
1 0,65 0,9 0,93 1 1 1 0,9 1
1, 5
0 ,125
0 ,18
0 , 45 200
90
2,33 0,8
200
v 75,49 m / min
Stabilirea turaiei
1000 v 1000 75.49
n
222.49 rot / min

d
108
De la maina unealt se adopt turaia n= 250 rot/min (VLA VI tab10.1)
De aici rezult c viteza real este:
d n 108 250
vr
84,82m / min
1000
1000
Stabilirea vitezei de avans

w= n s= 250 0,8= 200 m/min
Puterea efectiv la strunjire
F v
44.49 75.49
Ne z
0,62 kW
6000
6000 0,9
Ne
<
NMU 0.62 < 0.9 3
0.62 < 2.25
Se adopt puterea efectiv de la maina-unealt: Ne= 3 kW.
0
0.022
Strunjirea exterioar de finisare la 108
mm pe lungimea 135 mm
Scula achietoare va fi un cuit de strung cu plcu din carburi metalice .

Seciunea corpului cuitului este dreptunghiular cu hxb= 32x20 mm2..
14
T= 90 min
(tab. 10.3 Pico)

2 Ap
0,509
t
0,253 mm
t
mm
2
2
Valoarea avansului n funcie de rugozitatea suprafeei prescrise, se determin cu formula:
s C SR Rae5 r e 6
CSR = este un coeficient ce depinde de unghiul de atac principal .
CSR= 0,0909
(tab. 10.24 Pico)
e5, e6- exponent al rugozitii i al razei de racordare la vrful sculei:
e5= 0,487 ;
e6= 0,528
(tab. 10.24 Pico)
Ra- rugozitatea suprafeei prelucrate; Ra= 3,2 m
(tab. 10.1 Pico)
r- raza la vrf a sculei;
r= 1 mm
s C SR Rae 5 r e 6 0,0 9 0 9 3,2 0, 487 10,528
s 0,1 6 mm / ro t
Se adopt de la maina unealt:
s= 0,16 mm/rot.

Cv
v
k1 k 2 k 3 k 4 k 5 k 6 k 7 k 8 k 9 m / m i n
n
HB
m
xv
yv
T t s
200
(tab. 10.30 Pico)
T- durabilitatea sculei achietoare; T= 120 min
(tab. 10.3 Pico)
m= 0,125
(tab. 10.29 Pico)
t= 0,253 mm
s= 0,16 mm/rot
HB= 200
xv= 0,18; yv= 0,45
(tab. 10.30 Pico)
n=1,5
considerate.
- Coeficientul k1 ine cont de influena seciunii transversale a cuitului
20 x30
k1
-
32 x 20
20 x30
0 , 08
1,066 1

q= 32x20 [mm2]
- coeficient n funcie de materialul prelucrat; = 0,08
45
k2
45
90
0,6
0.65
15
- este un exponent n funcie de natura materialului de prelucrat ; = 0,6

k 3
1
-
10
30
0 , 09
0,9
a= 10 pentru scule armate cu plcue ;

1= 30
r
k4
-
0 , 09
0 ,1
0,93

= 0,1
(tab. 10.26 Pico)
- Coeficientul k5 ine seama de influena materialului din care este confecionat partea
- Coeficientul k6 ine seama de materialul prelucrat: k6= 1
- Coeficientul k7 ine seama de modul de obinere a semifabricatelor: k7= 1
- Coeficientul k8 ine seama de starea stratului superficial al semifabricatelor: k8= 0,9,
- Coeficientul k9 ine seama de forma suprafeei de degajare: k9= 1
285
v
1 0,65 0,9 0,93 1 1 1 0,9 1
1, 5
0 ,125
0 ,18
0 , 45 200
120
0,253 0,16
200
v 69,28 m / min
Stabilirea turaiei
1000 v 1000 69,28
n
204,18 rot / min

d
108
De la maina unealt se adopt turaia n= 250 rot/min
d n 108 250
vr
204,18m / min
1000
1000
w= n s= 250 0,16= 40 m/min
F v
15,99 69,28
Ne z
0,205 kW
6000
6000 0,9
Se adopt puterea efectiv de la maina-unealt: Ne= 7,5 kW.
Fz C 4 t x1 s y1 HB n1 35,7 0,2531 0,16 0,75 200 0,35 15,99daN
HB=200
C4= 35,7
t= 0,253 mm
(tab. 10.15 Pico)

16
s= 0,16 mm/rot
x1= 1
y1= 0,75
n1= 0,35
(tab. 10.21 Pico)

(tab. 10.21 Pico)
(tab. 10.22 Pico)
Strunjirea exterioar de degrosare la 225 mm pe lungimea 90 mm

Scula achietoare va fi un cuit de strung cu plcu din carburi metalice.
T=90 min
(tab. 10.3 Pico)
2 Ap
4.66
t
2,33 mm
t
mm
2
2
s= 0,81,2 mm/ rot.
(tab. 10.7 Pico)
sMU= 0,8mm/rot.
(pag. 264. Vlase)
v 75,49 m / min
Stabilirea turaiei
1000 v 1000 75,49
n
106,79rot / min
d
225
d n 225 120
vr
84,82m / min
1000
1000
w= n s= 120 0,8= 96m/min
F v
552.93 98,15
Ne z
6,63 kW
6000
6000 0,9
Fz C 4 t x1 s y1 HB n1 35,7 2,331 0,8 0,75 200 0,35 449.47 N
C4

17

HB=200
C4= 35,7
t= 2.33 mm
s= 0.8 mm/rot
x1= 1
y1= 0,75
n1= 0,35
(tab. 10.15 Pico)

(tab. 10.21 Pico)
(tab. 10.21 Pico)
(tab. 10.22 Pico)

F v
44.49 75.49
Ne z
0,62 kW
6000
6000 0,9
Ne
<
NMU 0.62 < 0.9 3
0.62 < 2.25
Strunjirea exterioar de degrosare la 315mm pe lungimea 135 mm
T= 90 min
(tab. 10.3 Pico)
2 Ap
4.66
t
2,33 mm
t
mm
2
2
s= 0,81,2 mm/ rot.
(tab. 10.7 Pico)
sMU= 0,8mm/rot.
(pag. 264. Vlase)
Cv
v
k1 k 2 k 3 k 4 k 5 k 6 k 7 k8 k 9 m / m i n
n
H
B
T m t xv s yv
200
(tab. 10.30 Pico)
T= 90 min
(tab. 10.3 Pico)
m= 0,125
(tab. 10.29 Pico)
t= 2,33 mm
18
s= 0,8 mm/rot
HB= 200
xv= 0,18; yv= 0,45
(tab. 10.30 Pico)
n=1,5
considerate.
-
q
k1
20 x30
0 , 08
1,066 1
45
90
0,6
0.65

0 , 09
k 3
1
-
32 x 20
20 x30

q= 32x20 mm2
= 0,08
45
k2
10
30
0 , 09
0,9

1= 30
r
k4
2
1

2
0 ,1
0,93

= 0,1
(tab. 10.26 Pico)
- Coeficientul k5 ine seama de influena materialului din care este confecionat partea
- Coeficientul k6 ine seama de materialul prelucrat: k6= 1
- Coeficientul k7 ine seama de modul de obinere a semifabricatelor: k7= 1
- Coeficientul k8 ine seama de starea stratului superficial al semifabricatelor: k8= 0,9,
- Coeficientul k9 ine seama de forma suprafeei de degajare: k9= 1
285
v
1 0,65 0,9 0,93 1 1 1 0,9 1
1, 5
200
90 0,125 2,330,18 0,8 0, 45
200
v 75,49 m / min
Stabilirea turaiei
1000 v 1000 75,49
n
76,28rot / min
d
315
19

d n 315 80
vr
79,16m / min
1000
1000
w= n s= 80 0.8= 64m/min
F v
44,94 79.16
Ne z
0,65kW
6000
6000 0,9
Fz C 4 t x1 s y1 HB n1 35,7 2,331 0,8 0,75 200 0,35 449.47 N
C4

HB=200
C4= 35,7
(tab. 10.15 Pico)
t= 2.33 mm
s= 0.8 mm/rot
x1= 1
(tab. 10.21 Pico)
y1= 0,75
(tab. 10.21 Pico)
n1= 0,35
(tab. 10.22 Pico)
Ne
<
NMU 0.65< 0.9 3
0.65 < 2.7
Strunjirea exterioar de degrosare la 135 mm pe lungimea 90 mm
T=90 min
(tab. 10.3 Pico)
2 Ap
4.66
t
2,33 mm
t
mm
2
2
20
s= 0,81,2 mm/ rot.

sMU= 0,8mm/rot.
v 75,49 m / min
(tab. 10.7 Pico)

(pag. 264. Vlase)
Stabilirea turaiei
1000 v 1000 75,49
n
177,99rot / min
d
135
d n 135 200
vr
84,82m / min
1000
1000
w= n s= 200 0,8= 160 m/min
F v
44.49 75.49
Ne z
0,62 kW
6000
6000 0,9
Fz C 4 t x1 s y1 HB n1 35,7 2,331 0,8 0,75 200 0,35 449.47 N
C4

HB=200
C4= 35,7
(tab. 10.15 Pico)
t= 2.33 mm
s= 0.8 mm/rot
x1= 1
(tab. 10.21 Pico)
y1= 0,75
(tab. 10.21 Pico)
n1= 0,35
(tab. 10.22 Pico)
Ne
<
NMU 0.62 < 0.9 3
0.62 < 2.25
21
2.4
1.29
Strunjirea frontal de degroare 374

2.4
1.29
Pentru prelucrarea suprafeei cilindrice exterioare cu diametrul de 374
mm cu
Ra 3,2 m
rugozitatea
se va folosi un cuit de strung cu plcue din carburi metalice .
T=90 min
(tab. 10.3 Pico)
2 Ap
4.66
t
2,33 mm
t
mm
2
2
s= 0,81,2 mm/ rot.
(tab. 10.7 Pico)
sMU= 0,8mm/rot.
(pag. 264. Vlase)

Cv
v
k1 k 2 k 3 k 4 k 5 k 6 k 7 k8 k 9 m / m i n
n
H
B
T m t xv s yv
200
(tab. 10.30 Pico)
T= 90 min
(tab. 10.3 Pico)
m= 0,125
(tab. 10.29 Pico)
t= 2,33 mm
s= 0,8 mm/rot
HB= 200
xv= 0,18; yv= 0,45
(tab. 10.30 Pico)
n=1,5
considerate.
-
q
k1
20 x30
32 x 20
20 x30
0 , 08
1,066 1

q= 32x20 mm2
= 0,08
22
45
k2
0.65
0 , 09
10
30
0 , 09
0,9

1= 30
k4
0,6

k 3
1
-
45
90
0 ,1
0,93

= 0,1
(tab. 10.26 Pico)
Coeficientul k5 ine seama de influena materialului din care este confecionat partea
Coeficientul k6 ine seama de materialul prelucrat: k6= 1
Coeficientul k7 ine seama de modul de obinere a semifabricatelor: k7= 1
Coeficientul k8 ine seama de starea stratului superficial al semifabricatelor: k8= 0,9,
Coeficientul k9 ine seama de forma suprafeei de degajare: k9= 1
285
v
1 0,65 0,9 0,93 1 1 1 0,9 1
1, 5
200
90 0,125 2,330,18 0,8 0, 45
200
v 75,49 m / min
Stabilirea turaiei
1000 v 1000 75,49
n
64,24rot/min
d
374
d n 374 80
vr
93,99m/min
1000
1000
w= n s= 80 0,8= 64 m/min
23
Ne
Fz v
44.49 75.49
0,62 kW
6000
6000 0,9
Ne
<
NMU 0.62 < 0.9 3
0.62 < 2.25
Operaia 2. GURIREA
A. EXECUTAREA GURII DE 36 MM DE LUNGIME 135 MM.
Alegerea sculei
Pentru prelucrarea gurilor cu o lungime l< 10 D, unde D este diametrul burghiului, se
folosete un burghiu elicoidal din oel rapid Rp4, STAS 575-80.
Parametrii geometrici principali ai prii achietoare a burghiului elicoidal sunt:
a. Unghiul la vrf 2
HB=207
2= 118-125
Se adopt 2=118
(tab. 16.1 Pico)
21=70-90
Se adopt 21=70.
b. Unghiul de aezare este n funcie de diametrul burghiului
= 9...12
(tab. 16.2 Pico)
Se adopt = 12.
c. Unghiul de degajare are valori ce depind de unghiul de nclinare a canalului elicoidal
.
= 25.
(tab. 16.1 Pico)
d. Diametrul burghiului
La operaiile de gurire dimensiunea se obine automat, diametrul gurii fiind egal cu
diametrul sculei. Micarea de achiere i micarea de avans sunt executate de burghiu, n timp
ce piesa este fix. Diametrul burghiului va fi de 80 mm.
Durabilitatea economic a burghiului: T= 140 min.
Stabilirea adncimii de achiere, t
(tab. 16.6 Pico)
tdeg= D/2 = 36/2 = 18 mm.

D- diametrul burghiului
Stabilirea avansului de achiere, s
Avansul reprezint deplasarea burghiului sau a piesei de-a lungul axei, la o rotaie a
arborelui principal al mainii.
Avansul mecanic la gurire depinde de:
rezistena burghiului,
rigiditatea sistemului pies-main-unealt-dispozitiv,
24
prescripii pentru precizia i calitatea suprafeei gurii prelucrate,

rezistena mecanismului de avans al MU.
s K s C s D 0,6 mm/rot
Ks- coeficient de corecie n funcie de lungimea gurii; dac l< 3D rezult

Ks= 1
Cs- coeficient de avans
Cs= 0,031
(tab. 16.9 Pico)
D- diametrul burghiului; D= 36 mm
s K s C s D 0,6 1 0,031 36 0,6 0,26 mm/rot
s 0,26 mm/rot
Se adopt de la maina-unealt , s= 0,32 [mm/rot].
Stabilirea vitezei de achiere, v
C D zv
5 36 0,4
v vm yv K vp
1 1 0,95 1
T s
140 0,2 0,32 0,7
v 16,45m/min
Cv=5
zv= 0,4
T = 140
m= 0,2
yv= 0,7
KVp= KMv KTv KLv KSv
K Mv
750

Rm
0,9
750
750
(tab. 16.22 Pico)
0,9
R mOLC45 750N/mm 2
K Tv 1; K Lv 1; K Sv 0.95; K Vp 1
(tab. 16.23 Pico)

Stabilirea turaiei, n
1000 v 1000 16,45
n
145,44 rot/min
d
36
De la MU se adopt n= 180 rot/min.
Rezult c viteza real este:
d n 180 36
vr
20.35 m/min
1000
1000
Stabilirea vitezei de avans, w
w=n s= 180 0,32=57.6 mm/min.
Stabilirea puterii efective, Ne
25
Mt n
(kW)
9750
M t C M D x M s y M K M ( N m)
Ne
M t 67 361,71 0,32 0,84 0,93 10,96 N m

C M 67 ( tab.16.38 Picos )
x M 1,71 ( tab.16.38 Picos )
y M 0,84
K M K M 0,93 ( tab. 16.44 Picos)
grosia relativa a miezului burghiului ; 0,13
Ne
10.96 180
0,202 kW
9750
Se adopt de la maina unealt, IMUAB, Ne= 4.5 kW.
Ne
<
NMU 0.202 < 0.9 4.5
OPERAIA 3. FREZAREA
Frezarea canalului de pan.
Alegerea masinii unelte
Se alege o freza FU 200 x 325 cu urmatoarele caracteristici:
-s = 200 x 325;
-L = 1240;
-N= 3 Kw;
-Turatia ax [rot/min]: 60; 95; 118; 150; 190; 236; 300; 375; 475; 600; 750; 1180; 1250.
-Avansul mesei- longitudinal : 12,5; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 250.
- transversal : 12,5; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 250.
Alegerea sculei achietoare
Se alege din STAS 1688-80, o frez cilindro-frontal din oel rapid cu caracteristicile:
D = 13.5 mm; z = 5 dini;
Durabilitatea economic a frezei :T = 90 min;
Stabilirea adncimii de achiere, t
Luand in considerare adancimea canalului si latimea frezei se adopta:
t = 9 mm;
Stabilirea avansului de achiere, s
sd= 0,028 mm/dinte
(tab. 14.26 Pico)
st= sd*z= 0,028*4=0.112 mm/dinte
Stabilirea vitezei de achiere, v
46,7 D 0,45
46,7 13.5 0,45
v
10.13m/min
0,1
0,1
0,33
0,50
0,1
0,1
T 0,33 t 1 s 0,50
z
9
0
13.5
0,028
13.5
4
d
v 10.13m/min
26
Stabilirea turaiei, n
1000 v 1000 10.13
n
238.85 rot/min
d
13.5
De la MU se adopt n= 250 rot/min.
Rezult c viteza real este:
d n 13.5 250
vr
10.602 m/min
1000
1000
Stabilirea puterii efective de aschiere
F v
Ne t r
6000
Ft
C F t 1xf s dyf t uf z
K mF 75.37N
D qf n wf
t1 = lungimea de contact
sd = avansul pe dinte
t = adancimea de aschiere
z= nr de dinti
D = diametrul frezei
n = turatia
Kmf = coeficient de corectie in functie de materialul de prelucrat
Kmf = 0.9
CF = 682
xf = 0.86
yf = 0.72
uf = 1
qf = 0.86
wf = 0
9.8 10.602
Ne
0.01Kw
6000
Ne
<
NMU
0.01 < 0.8 3

0.01< 2.4
OPERAIA 4. RECTIFICAREA
0
0.4
Rectificarea suprafeei cilindrice exterioare la 135

27
mm.
Alegerea masinii unelte

Se alege din gama de masini unelte LSZ 3A 130 cu urmatoarele caracteristici:
- Lungimea maxima de rectificat= 150 mm;
- Dimensiunea discului de rectificat : D = 400 mm , B = 60 mm;
- Puterea motorului = 0.76 Kw;
- Turatia axului port piesa = 100,200, 300, 400, 500 rot/min;
-Avans longitudinal = 0..50m/min;
Adncimea de achiere i numrul de treceri
Adncimea de achiere se alege simultan cu avansul de ptrundere, ntruct la rectificare cele
dou se confund.
i
0,253
2 treceri
0,1265
2A pnom
2
0,253
0,1265 mm
2
Numrul de treceri la rectificarea

rotund exterioar cu avans longitudinal se calculeaz cu relaia:
A pmax
i
t
Stabilirea avansurilor
La rectificarea cu avans longitudinal sunt necesare avansul longitudinal, sl i avansul de
ptrundere st.
s l B mm/rot piesa
avansul longitudin al in fractiuni din latimea discului abraziv, mm.
0,4...0,6 pentru R a 1,6...3,2m; 0,5
B latimea discului abraziv, mm; B 60 mm
s l B 0,5 60 30 mm/rot piesa
Avansul de ptrundere pentru rectificarea exterioar prin metoda avansului longitudinal se
recomand n funcie de diametrul piesei, de coeficientul i de viteza avansului principal, va,
m/min.
Viteza de avans, va=10..12,5 m/min.
(tab. 22.3 Pico)
Se adopt va= 10 m/min.
A)In functie de duritatea discului
Astfel st= 0,04 mm/curs.
(tab. 22.2 Pico)
B)Coeficienii de corecie ai st
s tf s t K 1 K 2 mm/cursa
K 1 1,25; K 2 0,95
(tab.22.4 Picos)
s tf 0,04 1,25 0,95 0,047 mm/cursa

Stabilirea vitezei de achiere i a vitezei de rotaie a piesei
28
Viteza de achiere la rectificare este considerat viteza de rotaie a discului abraziv v, m/s,
pentr care se recomand viteza de achiere din tabelul 22.9 Pico.
Se recomand pentru rectificarea rotund esterioar de finisare v= 31,5- 40 m/s.
Se adopt v= 35 m/s.
Viteza de rotaie a piesei vp, n cazul rectificrii rotunde exterioare prin metoda avansului
longitudinal se calculeaz cu relaia:
0,1 d 0,3
v p 0,5
K VT , m/min
T st
T 5 min
(tab. 22.10 Picos)
K VT 0.6 (tab.22.11 Picos)

vp
0,1 135 0,3

0.6 10.93m/min
5 0,5 0,5 0,04
Stabilirea turaiei
1000 v 1000 10.93
n
32.21rot / min
d
135
De la maina unealt se adopt turaia n= 100rot/min
d n 135 100
vr
42.41m / min
1000
1000

Fz Cf t 0.6 sl0.7 v 0p.7 2.2 10.930.7 0,12 0,6 30 0,7 90.38daN
Stabilirea puterii efective

Fz v p 90.38 10.93
Ne
0,16 kW
6000
6000
Ne
<
NMU 0.16 < 0.7 0.76
0.16 < 0.532
5.Calculul normelor tehnice de timp

OPERAIA 1. STRUNJIREA
t n=t b+ t a +t on +t d +
t pi
n
29
t ntimp normat pe operetie

t btimp de baza
t atimp auxiliar
t ontimo de odihna sinecesiti fiziologice
t dtimp deservire tehnica si organizatorica
t pi timp de pregatire incheiere
a.
Strunjirea frontal de degroare la 108mm
Timpul de baz:
l l1 l 2
tb
i
sn
i 1
D
l 54 mm
2
l1 0,5...2 1mm
l 2 1 mm
tb
54 1 1
1 0.28min
0.8 * 250
i, numrul de treceri necesar pentru executarea suprafeei respective;

l, lungimea suprafeei prelucrate [mm];
l1, distana de angajare a cuitului [mm];
l2, distana de iesire a sculei, l2= 0..5 [mm];
s, avansul [mm/rot];
n, turaia piesei, [rot/min].
Timpii ajuttori:
ta2, timp pentru comanda mainii, montarea i demontarea sculelor:
ta2= 0,2+0,1+0,1+0,1+1.7=2,2 min (tab. 5.73 Pico)
-blocare,deblocare sanie = 0.2 min;
-asezare sau indepartare aparatoare contra aschiilor = 0.1 min;
-pornire/oprire motor electric = 0.1 min;
-pornire/oprire univesal = 0.1 min;
-montare scula aschietoare =1.7 min.
ta3, timp ajuttor pentru complexe de mnuiri legate de faz:
ta3= 0,55 [min]
(tab. 5.75 Pico)
ta1-timp ajutator pentru prinderea si desprindera piesei
ta1=2.85min;
30
ta4-timp ajutator pentru masuratori

ta4=0.3min;
ta= ta2+ta3+ ta1 ta4= 2.2+ 0,55+0.3+2.85= 5.9 min
Timp operativ:
Top= tb + ta= 6.18 min
Timp de deservire tehnic:
tdt= 2% tb= 2% 0.28 = 0.005 min
(tab. 5.79 Pico)
Timp de deservire organizatoric:

tdo= 1% top= 1% 5.9 = 0,059 min
(tab. 5.79 Pico)
Timp de odihn i necesiti fiziologice:

ton= 3% Top= 3% 5.9= 0,17 min
Timp de pregatire incheiere
t pi timp de pregatir e incheiere
(tab. 5.80 Pico)
t pi =13 min
(Tab12.6 VLAS I)
t pi
n
tn=6.18+0.005+0.005+0.17+0.005=6.5min
b. Strunjirea exterioar de degroare la 108 mm
Timpul de baz:
l l1 l 2
tb
i
sn
i 1
l 108 mm
l1 0,5...2 1.5mm
l 2 0 mm
tb
-
108 1.5
1 1.14min
0.8 *120

Timpii ajuttori:
ta2= 0,05+0,05+0,05+0,05+0,05+0,05+0,5+0,3+0,5=1,6 min (tab. 5.73 Pico)
ta3= 0,3 [min]
(tab. 5.75 Pico)
31

ta1=2.85min;
ta4=0.3min;
ta= ta2+ta3+ ta1 ta4= 5.05min
Timp operativ:
Top= tb + ta= 6.19 min
tdt= 2% tb= 2% 1.14 = 0,02 min
(tab. 5.79 Pico)

tdo= 1% top= 1% 6.19= 0,06 min
(tab. 5.79 Pico)

ton= 3% Top= 3% 6.19 = 0.18min
(tab. 5.80 Pico)

t pi =13 min
(Tab12.6 VLAS I)
t pi
n
tn=1.14+5.05+0.02+0.18+0.06=6.45min
c. Strunjirea exterioar de finisare 108mm
Timpul de baz:
l l1 l 2
tb
i
sn
l 108 mm
t
0,253
0,5..2
1 1,253 mm
tg
tg90
l 2 1.5 mm
l1
tb
108 1,253 1.5

1 5.76 mm
0.16 *120
Timpii ajuttori:
ta2= 0,05+0,05+0,05+0,05+0,05+0,05+0,5+0,3+0,5=1,6 min (tab. 5.73 Pico)
ta3= 0,4 [min]
(tab. 5.75 Pico)
ta1=2.85min;
32

ta4=0.3min;
ta= ta2+ta3+ ta1 ta4= 1,6 + 0,4+2,85+0,3= 5,15 min
Timp operativ:
Top= tb + ta= 5.15+5.76= 10.91 min
tdt= 2% tb= 2% 5.76= 0.11 min
(tab. 5.79 Pico)

tdo= 1% top= 1% 10.91 = 0,1 min
(tab. 5.79 Pico)

ton= 3% Top= 3% 10.91 = 0,3 min
(tab. 5.80 Pico)

t pi =13 min
(Tab12.6 VLAS I)
t pi
n
tn=10.91+0.03+0.11+0.1=11.15min
OPERAIA 2. GURIRE
t
t n=t b+ t a +t on +t d + pi
n
t ntimp normat pe operetie
t btimp de baza
t atimp auxiliar
t ontimo de odihna sinecesiti fiziologice
t dtimp deservire tehnica si organizatorica
Timp de pregtire ncheiere
Tp= 23 min
Timp de baza
l l1 l2 i
t
b
sn
(tab. 9.1 Pico)
La burghie cu ascuire simpl:

33
d
0,5...3 mm;
2tg
36
l1
3 20mm
2tg 90
l 2 0 mm
l1
l 45mm
tb
l l1 l 2 i
sn
45 20
1.12 min
0.32 180
Timpul ajuttor: ta
- ta1, timp pentru prinderea i desprinderea piesei
ta1= 0,57 min
- ta2, timp pentru comanda mainii-unelte
ta2= 0,66 min
- ta3, timp pentru evacuarea achiilor
ta3= 0,08 min
- ta4, timp specific fazei de lucru
ta4= 0,12 min
(tab. 9.50 Pico)

(tab. 9.51 Pico)
(tab. 9.52 Pico)
(tab. 9.53 Pico)
ta= ta1+ ta2+ ta3+ ta4= 0,57+0,66+0,08+0,12= 1.26 min.

Timp operativ:
Top= tb + ta= 1.26+1.12= 2.38 min
Timpul de deservire tehnic, tdt:
tdt= 2,5% tb= 2,5% 1.12= 0,02 min
tdo= 1,3% Top= 1,3% 2,38= 0,02 min
ton= 3% Top= 3% 2,38= 0,07 min.
(tab. 9.54 Pico)

(tab. 9.54 Pico)
(tab. 9.55 Pico)
Tn= 0.02+0.02+0.07+2.38= 2.49 min.

OPERAIA 3. FREZAREA
Timp de pregtire ncheiere
Tp= 16+16+2.5+9=43.5 min
(tab. 8.1 Pico)
Timpul de baz:
34
tb
l l1 l 2
i
vs
v s s d z nMU 336
i 1
B9
D 135
l l1 l 2 54 92.6mm
l1 B ( D B) (0,5...3) 9 (135 9) 1 34.6
l 2 4mm
tb
92.6 34.6 4
1 0.39min
336

l2, distana de iesire a sculei, [mm];
Timpul ajuttor: ta
- ta1, timp pentru prinderea i desprinderea manual piesei
ta1= 0,4 min
ta2= 0,08 min
- ta4, timp pentru curatirea dispozitivului de achii
ta4= 0,15 min
ta3= 0,07min
ta= ta1+ ta2+ ta4+ ta3= 0,7min.
Timp operativ:
Top= tb + ta= 0.7+0.39= 1.09 min
tdt= 5,5% tb = 5,5% 0,39= 0,02 min
tdo= 1,2% Top= 1,2% 1,09= 0,01 min
ton= 4,5% Top= 4,5% 1.09= 0,01 min.
t pi
n
tn=1.09+0.01+0.01+0.02+0.01=1.14min
OPERAIA 4. RECTIFICAREA
35
Rectificarea diametrului de 135 mm pe lungime de 90 mm

Timpul de pregtire-ncheiere
Tp= 14 min
(tab. 12.1 Pico)
Timpul de baz:
l l1 l 2
tb
i
sn
i 1
l 135 mm
t
l1
0,5...3 mm;
tg
0.12
l1
1 1.20mm
tg90
l 2 1..2 1mm
tb
135 1 1.12
1 0.04min
30 *100

Timpul ajuttor, ta
- ta1, timp pentru prinderea i desprinderea piesei: ta1= 2.85 min (tab. 12.8 Pico)
ta2= 0,04+0,03+0,03+0,04+0,07+0,08=0,29 min
(tab. 12.9 Pico)
- ta3, timp pentru msurri de control
ta3= 0,55 min
(tab. 12.10 Pico)
ta= 2.85+0.55+0.29= 3.69 min.
Timp operativ:
Top= tb + ta= 0.04+3.69= 3.73min
tdt= 2% tb = 5,5% 0,04= 0,0004 min
tdo= 1% Top= 1% 3.69= 0,03 min
(tab. 12.13 Pico)

(tab. 12.12 Pico)

ton= 3% Top= 3% 3.69= 0,09 min.
36
t pi
n
tn=3.73+0.03+0.09+0.0004+0.04=3.95min
SINCRONIZAREA OPERATILOR
NT=
6.5 6.47 11.15 2.49 1.41 3.95

+
+
+
+
+
4
4
4
4
4
4
N T =1.62+ 1.61+ 2.87+0.6+0.98=7.98 8 mi
minute
12
10
8
m.u.
6
4
2
0
STRUNJIRE FRONTALA DE DEGROSARE
GAURIRE
37

MFP Eu

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

MFP Eu

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Universitatea Transilvania Brasov

S se proiecteze procesul tehnologic de prelucrare mecanic prin achiere a reperului

Alegerea tipului de semifabricat

1 .Alegerea tipului de semifabricat

2.Stabilirea succesiunii fazelor i operaiilor de prelucrare, precum i ale

2. Strunjire longitudinala de degrosare

108 -0.22 pe lungimea de 135 mm.

3. Strunjire longitudinala de degrosare 374 pe lungimea de 225 mm.

4. Strunjire frontala 108

6. Strunjire longitudinala degrosare 108 pe lungimea de 90 mm.

8. Strunjire frontal 240.

9. Strunjire de tesire 1x45.

Operatia 3 : Frezarea canal de pana

Operatia 4: Tratament termic

Operatia 6: Control final

Main de rectificat: LSZ 3A 130 cu urmatoarele caracteristici:

3.Calculul pentru o suprafa indicat, respectiv adoptarea adaosurilor

Cota de la care se pleac: 108

= 27 m (se adopt din tab. 4.9, [PIC1])

= 0 (nainte s-a aplicat tratament termic)

kdeg =0.06 (se adopt din tab. 4.8, [PIC1])

=2 m/mm (se adopt din tab. 4.6, [PIC1])

= 108.022 + 0.1541+0.022 = 108.1761 [mm]

Diametrul maxim inainte de operatia de rectificare exterioara

= 108.1541 - 0.022 = 108.1541[mm]

Adaosul nominal recalculat pentru strunjirea de finisare

= 108.1761 - 108.1541 = 0.022 [mm]

Dimensiunea intermediar a piesei: 108,18

2.Calculul adaosului pentru strunjirea de finisare (operatia precedenta este strunjire de

= 63 m (se adopt din tab. 4.9, [PIC1])

= 60 m (se adopt din tab. 4.9, [PIC1])

kdeg =0.06 (se adopt din tab. 4.8, [PIC1])

Tolerana pt operatia de strunjire de finisare

Diametrul maxim inainte de operatia de strunjire de finisare

(se adopt din tab. 2.15, [PIC1])

= 108.1541+ 0.509+ 0.520 = 108.6631 [mm]

= 108.6631 - 0.520 = 108.6111[mm]

Adaosul nominal recalculat pentru strunjirea de degrosare

= 108.6631 - 108.6111 = 0.520 [mm]

Dimensiunea intermediar a piesei: 109.1

3.Calculul adaosului pentru strunjirea de degrosare (operatia precedenta este

= 320 m (se adopt din tab. 4.5, [PIC1])

= 400 m (se adopt din tab. 4.5, [PIC1])

Diametrul maxim al semifabricatului brut:

= 111.66 - 0.520 = 111.14 [mm]

= 111.14 4.66= 106.74 [mm]

Adaosul de prelucrare total nominal pentru operatia de strunjire la 240

= 106.74 - 111.14 = 4.4 [mm]

Semifabricatul din care se va prelucra va avea diametrul de :

= 370 + 4.4 =374.4 [mm]

Bara aleasa va avea diametrul de : 374

(tab 4.1 PVI)

4.Calculul (pentru o suprafata indicata) si adoptarea regimului de aschiere

Strunjirea exterioar de degroare 108

Pentru prelucrarea suprafeei cilindrice exterioare cu diametrul de 108

= coeficient in functie de materialul prelucrat si de materialul sculei aschietoare;

Se verifica, ca cutitul rezista.

Determinarea vitezei de achiere

Coeficientul k1 ine cont de influena seciunii transversale a cuitului

- este un exponent n funcie de natura materialului de prelucrat; = 0,6

q este suprafaa seciunii transversale;

a= 10 pentru scule armate cu plcue;

- exponent funcie de tipul prelucrrii i de materialul prelucrat;