GESTIN DE LA CALIDAD, LA SEGURIDAD Y LA SOSTENIBILIDAD

3 Curso del Grado en Ingeniera en Organizacin Industrial

Curso 2013-2014

Prctica 1
Herramientas bsicas de la Calidad (I)
1 Ejercicio: Caso LAPUERTA
LAPUERTA es una mediana empresa gallega que fabrica puertas de madera maciza y de distintas calidades de
aglomerado.
En la fabricacin de una puerta de aglomerado estndar se utilizan como materias primas tablero DM
(aglomerado), chapilla de recubrimiento, moldura, cristal si la puerta es cristalera, y otras pequeas piezas como
tacos de madera, clavos, etc, adems de cola y otros elementos auxiliares a la produccin.
Una puerta (no cristalera) de modelo clsico se compone de un bastidor de DM, que se elabora uniendo dos
largueros y tres traviesas de DM, utilizando tacos y cola. En los espacios entre traviesas se insertan dos
entrepaos, piezas rectangulares tambin de DM. Tanto el bastidor como los entrepaos son recubiertos por
chapilla del tipo de madera deseado en cada referencia.
Algunos modelos de entrepaos de puertas clsicas tienen los bordes biselados, es decir, como de onzas de
chocolate. En estos casos, para que el recubrimiento con chapilla sea perfecto, es necesario ejecutar el proceso
en una mquina especial, denominada prensa de membrana. Esta prensa tiene capacidad para un cierto
nmero de piezas, que vara ligeramente en funcin de sus dimensiones. Al final de cada jornada, el personal
encargado de programar la produccin determina los entrepaos que van a pasar por la prensa de membrana al
da siguiente, en los dos turnos; es raro que esta programacin diaria sufra modificacin. En LAPUERTA trabaja
en esta mquina un solo operario por turno, a lo largo de dos turnos diarios. Ambos operarios realizan las
mismas operaciones, consistentes bsicamente en preparar los entrepaos que van a ser prensados
(recogindolos de la zona de corte anterior -contigua a la prensa de membrana- que los va acumulando en pals
con unas etiquetas que identifican la orden de produccin a la que corresponden), ejecutar la prensada, revisar
la calidad del chapillado de todos los entrepaos a la salida de la prensada al tiempo que se descargan, rebarbar
los bordes de chapilla, depositar los entrepaos terminados en un pal de salida (que, una vez lleno, es recogido
por otros operarios encargados de ello), manteniendo la identificacin de la orden de produccin, y volver a
iniciar el ciclo. La preparacin de los entrepaos consiste en colocar la pieza de DM, encolarla por un lado (para
lo que se necesita cola y una pistola encoladora), colocar sobre la cara encolada la pieza de chapilla, repetir
estas operaciones por la otra cara, y depositar la pieza as preparada en la bandeja de entrada de la prensa, en la
que pueden colocarse entre 6 y 8 entrepaos de las medidas habituales. Una vez que se completa la bandeja de
entrada, se ejecuta la prensada, que dura entre 4 y 5 minutos. Este tiempo es variable y no est perfectamente
determinado, ya que influyen condiciones como la temperatura o la humedad ambientales, el grado de
humedad de tablero y chapilla, etc. El operario es quien debe regular el tiempo de prensada, segn los
resultados que vaya obteniendo. Para ello dispone de un temporizador (similar al de un horno microondas).
Durante el tiempo de prensada, el operario puede recoger el material de la anterior y preparar ya la siguiente,
ya que no necesita estar pendiente de la mquina.
En ocasiones las piezas no salen bien terminadas. Los principales problemas son burbujas de aire o arrugas en el
aspecto superficial, generalmente provocados por una incorrecta distribucin de la cola, presencia de alguna
mota, irregularidades en el tablero o en la chapilla, etc. En la mayor parte de los casos, el problema se corrige
mediante un repaso manual (p.ej. pinchando la burbuja con un alfiler o cepillando la pieza), aunque siempre es
necesario reprocesar la pieza (volver a pasarla por la prensa). Algunas veces, en cambio, es necesario despegar
la chapilla y volver a chapillar la pieza. Estas operaciones suelen suponer menos de un minuto de tiempo.
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En ocasiones, la prensa tiene que pararse durante unos minutos. Esto suele ocurrir cuando se produce algn
problema mecnico, algn sobrecalentamiento, o atasco de las piezas en el interior de la prensa, si se colocaron
demasiado forzadamente en el carro de entrada. En estos casos, el operario debe esperar unos minutos para
que se enfre la prensa, o para abrir la prensa y recolocar las piezas. Es raro tener que avisar a mantenimiento,
aunque alguna vez ocurre a lo largo del ao. Tambin, a lo largo del turno, el operario puede tener que parar la
produccin algunos minutos para cambiar el tipo de cola (algunas rdenes de fabricacin requieren un tipo de
cola especial), limpiar la pistola encoladora, etc.
En LAPUERTA nunca se ha controlado la actividad de este centro de trabajo, por no considerarse necesario, y as
evitar papeleos o controles burocrticos. Los dos turnos son necesarios, ya que uno solo no es suficiente para
sacar la produccin diaria, aunque en el segundo turno normalmente sobra tiempo, incluso teniendo en cuenta
que este turno es el que se encarga de la limpieza de la mquina y la zona de trabajo. Cuando sobra tiempo, se
enva al operario a hacer otros trabajos. Sin embargo, el incremento de la produccin durante los ltimos aos
est provocando que, en ocasiones, la prensa de membrana se convierta en cuello de botella, al no suministrar
piezas a los procesos siguientes al ritmo deseado, a pesar de que la capacidad terica es suficiente (como se
considera al programarse la produccin semanal y diaria).
El Sr. Sapelly, director de produccin, est cada vez ms preocupado por este problema, y decide tomar
medidas. Como no hay datos, el primer paso es elaborar alguna hoja de datos apropiada, que permita obtener
informacin de los niveles de calidad y productividad de la prensa de membrana. Al Sr. Sapelly le obsesiona
saber el nmero de prensadas por hora en la prensa de membrana, pues est convencido de que actualmente
se hacen menos de las que se debera, as como el nmero de piezas que salen con algn defecto y se tienen
que reprocesar, pues rara es la vez que visita la prensa de membrana y no est el operario reprocesando alguna.
Para l, esas son las causas principales de que la prensa de membrana no sirva al ritmo apropiado a la seccin
siguiente. Cmo podra usted ayudarle?
2 Ejercicio
Elabore un diagrama causa-efecto en el que se refleje el mayor nmero de causas posibles potencialmente de
un accidente de trfico consistente en una salida de la carretera. Agrupe las causas en factores homogneos.

3 Ejercicio
Elabore un diagrama causa-efecto aplicable a las causas del accidente ferroviario de Angrois, utilizando los
textos disponibles en la Plataforma TEMA.