Parial S9 (C9)

Proiectarea modelelor i cutiilor de

miez

Configuraia geometric exterioar i interioar,precum i precizia dimensional

a pieselor obinute prin turnare n forme temporare, depind de corectitudinea
realizrii modelelor i cutiilor de miez.
Modelele servesc la obinerea cavitii de turnare n formele temporare,iar
miezurile servesc la realizarea golurilor interioare ale pieselor turnate.
Etapele necesare proiectrii unui model:
1 Stabilirea rolului funcional al piesei
2 Alegerea materialului optim pentru confecionarea piesei
3 ntocmirea desenului piesei brut-turnate (fig 1). Pentru aceasta, se pleac
de la desenul de execuie al piesei,inndu-se cont de urmtoarele:
a) Stabilirea programului de producie
Nr. de buci d programa de producie
Producie:
De unicate
De serie:
Mic
Mijlocie
Mare
De mas
b) Stabilirea metodei de formare (realizarea formei de turnare)
Formare manual (pentru producia de unicate i serie unic)
Formare mecanizat (pentru producia de serie i pentru piese
de dimensiuni mari , ca i gabarit)
c) Stabilirea poziiei de turnare
Poziia de turnare se stabilete n funcie de configuraia
geometric i dimensiunile de gabarit ale piesei (suprafaa cea
mai ntins a piesei trebuie coninut n plan orizontal) i n
funcie de metoda de turnare.
Metoda de turnare:
Direct
Indirect (n sifon)
n planul de separaie (cea mai folosit)
Cu reea n ploaie
n fant
Cu reea etajat
d) Stabilirea adaosurilor de prelucrare
Adaosurile de prelucrare se pun pe toate suprafeele a cror
precizie dimensional i rugozitate nu pot fi obinute prin
procedeul de turnare.

Adaosurile de prelucrare au valori standardizate i se aleg din

standarde n funcie de dimensiunile de gabarit,material i
procedeul de turnare.

Legend:

e) Adaosurile tehnologice
Se pun pe toate suprafeele care nu pot fi obinute prin procedeul
de turnare sau, n scopul simplificrii constructive a piesei
turnate.
f) Stabilirea planului de separaie x-x
Planul de separaie se stabilete respectnd urmtoarele condiii:
S fie pe ct posibil planul de simetrie al piesei
S fie pe ct posibil drept, i nu frnt
S fie orizontal i,mai rar, vertical (la turnarea n forme
permanente)
S conin dimensiunea cea mai mare a piesei

 S asigure extragerea uoar a modelului din forma de

turnare
S asigure umplerea complet a cavitii de turnare
Exemplu:
IIIIIIIVVVI-

Corect
Incorect
Incorect
Incorect
Incorect
Incorect

4 ntocmirea desenului modelului

a) Stabilirea adaosurilor de nclinare (

A )

Adaosurile de nclinare au rolul de a extrage mai uor modelele

din formele de turnare i piesele din cavitile de turnare.
Au valori standardizate i sunt:

(1....3) pentru suprafee exterioare

(1.....10)- pentru suprafee interioare

Adaosurile de nclinare se pun pe toate suprafeele

perpendiculare pe planul de separaie (i se pun n oglind).
b) Stabilirea razelor de racordare (

Rc )

Razele de racordare se pun la toate interseciile de suprafee,

pentru a evita apariia defectelor de tipul fisurilor sau
crpturilor.

c) Calcularea adaosurilor de contracie

Dimensiunile modelului se calculeaz:

dm

dp

*(1+ 100 )

(1)

k= coeficient de contracie

d p = dimensiunea piesei brut turnate

d m = dimensiunea modelului

d) Stabilirea numrului de mrci

Mrcile servesc la sprijinirea miezului n cavitatea de turnare i
reprezint prelungiri ale modelului.
Numrul de mrci depinde de numrul de miezuri i de
configuraia acestora.

e) Stabilirea programei de producie

Programa de producie d materialul din care se configureaz
modelul.
Lemn : 1000-2000 de formri
Metal:
- Neferoase: 75.000 de formri
- Font: 100.000 de formri
- Oeluri: 130.000 de formri
Compozite polimerice: 30.000 de formri
5. Proiectarea cutiei de miez (ntocmirea desenului cutiei de miez)
a) Stabilirea programei de producie

Programa de producie d materialul din care se realizeaz cutia de

miez.

b) Stabilirea configuraiei interioare a cutiei de miez

Configuraia interioar a cutiei de miez este dat de configuraia i

dimensiunile miezului. (fig 3)

Fig 3

Not : k= coeficient de contracie; k (1,....,2,85%) i depinde de natura

materialului

6.2. Turnarea n forme temporare din amestec de formare special

Amestecul de formare special este alctuit din nisip cuaros de turntorie i un
liant special care poate fi sticl solubil,bachelit sau praf de novolac.

6.2.1 Turnarea n forme temporare cu autontrire,cu C

O2

(fig 4)

La aceste procedeu,cavitatea de turnare este realizat ntr-un amestec de

formare special,alctuit din nisip cuaros i,ca liant, sticl solubil (
Aceasta (

Na2 Si O3 ).

Na2 Si O3 ) are proprietatea c,n contact cu C O2 i n prezena

unei molecule de ap, reacioneaz conform reaciei 1, formnd un gel de silice,

care duce la ntrirea rapid a amestecului de formare.

Na 2 Si O 3 + C O2
p(Si

H2O

Na 2 C O3 +p(Si O2+m H 2 O )

(1) ;

O2+ m H 2 O ) = gel de silice

Schema de principiu se prezint n figura 4.

Fig 4

Pe placa model 1 se aeaz etan semimodelul inferior 2 prevzut cu orificiile 3.

Peste model se aeaz semirama inferioar 4, care se umple cu amestecul de
formare special 5.
Peste semirama inferioar se aeaz rama capac 6. Prin canalul 7 se introduce
CO2 (8) care ajunge n contact cu amestecul de formare special 5, reacionnd
conform reaciei 1. Se formeaz gelul de silice care duce la ntrirea rapid a
amestecului de formare.
Surplusul de CO2 (10) este eliminat prin orificul 9 din rama capac. Similar se
procedeaz pentru obinerea semiformei superioare. n plus, pentru aceasta se
mai realizeaz (execut) reeaua de turnare i rsufltoarea.

Dup extragerea semimodelului inferior 2 se obine semicavitatea inferioar de

turnare 11. Cele 2 semiforme se ansambleaz de-a lungul planului de separaie XX,obinndu-se forma de turnare i,respectiv, cavitatea de turnare.

Avantajele procedeului:
-

Se obin piese cu o precizie dimensional (0,8....0,9)mm

Compozitatea (Ra) (12,5...25)m
Rezistena mecanic ridicat a cavitii de turnare
Economie de manoper i energie (se elimin operaia de ndesare)

Dezavantejele procedeului:
-

Greuti n reutilizarea amestecului de formare

Consumul de CO2

6.2.2. Turnarea n forme coji cu modele uor fuzibile

La acest procedeu,cavitatea de turnare se obine cu ajutorul unor modele

realizate din materiale uor fuzibile (cear,parafin sau stearin; sau combinaii
ntre ele),care au proprietatea de a se topi la temperaturi sczute (100....150C).
Schema de principiu - fig 5.

Pentru obinerea piesei 1 se realizeaz matria 2 n care se prelucreaz

prin achiere cavitile 3 de form geometric i dimensiuni identice cu cele ale
piesei ce se dorete a fi obinut (se prelucreaz 4-12 caviti). Deoarece prin
acest procedeu se obin piese de dimensiuni mici, ele se ataeaz unui inel de
nciorchinare 4.
n cavitile 3 se preseaz materialul uor fuzibil (ceara de albine),dup
presare rezultnd modelele 5. Acestea se ataeaz unei tije de nciorchinare 6 , la
care se mai ataeaz i modelul reelei de turnare 7 (se ataeaz 20-50 modele).
ntreg ansamblul se degreseaz ntr-o soluie de spun de concentraie
5%. Apoi ciorchinele se scufund ntr-o vopsea refractar format din 50% nisip
cuaros i 50% sticl solubil. Se scurge i se introduce ntreg ansamblul ntr-o
soluie de clorur de amoniu (NH4Cl ) de concentraie 24%. Aceasta reacioneaz
cu sticla solubil conform reaciei 2, formnd un gel de silice,care se ntrete
rapid i duce la formarea cojii 8.
Se repet acest proces de scufundare n vopsea refractar-clorur de
amoniu de n ori pn la obinerea unei coji de grosime dorit.(maxim 8 mm).
Asupra ntregului ansamblu se trimite un jet de aer cald la temperatura de
100-150C,care va topi modelele,recuperndu-se materialul uor fuzibil n
proporie de 90-95%.
Coaja astfel obinut se calcineaz la 800-900 C, topindu-se i ultimele
urme de material uor fuzibil.
Pentru creterea rezistenei mecanice a cojii,aceasta se introduce ntr-o
cutie metalic 10 n care se pun alice de font sau nisip cuaros de granulaie
mare 11. Metalul/aliajul lichid 12 este introduc prin reeaua de turnare
13,ajungnd n cavitile de turnare 9.
Dup solidifcare rezult piesele brut-turnate 14, care, pentru a putea fi
extrase din coaja de turnare, aceasta trebuie spart.
Piesele sunt detaate de reeaua de turnare prin prelucrri mecanice.

Avantaje:
-

Precizie dimensional (0,2....0,5)mm

Rugozitatea Ra (3,2....6,3)m. Se obin piese cu configuraie simpl
i complex (roi dinate, instrumente chirurgicale,etc.).
Productivitate ridicat

Dezavantaje:
-

Dimensiunea de gabarit <350 mm i greuti limitate <300-350 g

Costul matriei n care se obin modelele
Costul material uor fuzibil