TEMA PROIECTULUI

S se proiecteze burghiul necesar pentru executarea unui alezaj, cunoscndu-se dimensiunile de

baz i materialul pieselor de prelucrat.
D=5 mm
L=10 mm
Materialul Prelucrat = OL 37

1. Notiuni Generale Despre Prelucrarea Gaurilor

Prelucrarea gaurilor se poate realiza cu diferite constructii de scule.Sculele cilindrice pot fi

rational utilizate pana la diametre de 100 mm,gaurile mai mari fiind prelucrate cu cutite sau bare portcutit.
Cele mai utilizate scule cilindrice pentru prelucrarea gaurilor sunt:

Burghiele (elicoidale, cu canale drepte, late, de centruire, pentru gauri adanci)

Largitoare folosite pentru largirea gaurilor turnate,forjate sau burghiate, pentru lucrari de
adancire, planare, profilare, tesire.
Alezoare folosite la finisarea gaurilor.

1.1 Burghiele
Sunt scule achietoare utilizate la executarea gurilor din plin, fiind cele mai rspndite scule.
Trebuie privite ca scule de degroare, cu toate c, n numeroase situaii, gurile burghiate pot fi
considerate suficient de precise, astfel nct nu mai necesit prelucrri ulterioare.Se construiesc, de regul,
cu dou tiuri, aflate permanent n contact cu materialul prelucrat ntimpul achierii.
Clasificarea burghielor
n funcie de construcie, se disting urmtoarele categorii principale de burghie:
Burghie Elicoidale sunt cel mai frecvent utilizate att datorit unei geometrii mai convenabile a
prii achietoare, ct i datorit unei precizii sporite a prelucrrii i durabilitii totale ridicate, ca urm
are a unui numr mare de reascuiri posibile.

Burghiele cu canale drepte reprezint o soluie constructiv mai simpl, dar ridic o serie de
probleme n ceea ce privete evacuarea achiilor, mai ales n cazul burghierii n poziie vertical sau a
prelucrrii gurilor de adncime relativ ridicat.

Burghiele late sunt cele mai simple sub aspect constructiv, prezentnd, ns, o serie de
dezavantaje legate de durabilitate i de precizia prelucrrii. Sunt folosite, mai ales, sub form de burghie
lam, n componena unor scule combinate, pentru prelucrarea alezajelor, avnd partea
achietoare fixat mecanic.

Burghiele de centruire au un domeniu specific de fabricaie i utilizare, avnd caracteristici

constructive deosebite.

Burghiele pentru guri adnci, acestea reperezinta construcii speciale,cu unul sau mai muli dini,
asimetrici, dar cu proprieti autocentrante

Dupa Materialul partii aschietoare sunt:

Burghie din otel de scule

Burghie din carburi metalice sinterizate
Burghie cu placute amovibile

2.Stabilirea schemei de Aschiere si a Tipului de Scula

La prelucrarea alezajelor cu ajutorul burghiului, micarea principal de rotaie este executat de

ctre scula achietoare, iar micarea de avans se execut pe direcia axei de rotaie a sculei.
Parametrii de achiere achiere sunt: suprafaa de achiere 1 i 2, direc ia de a chiere, direc ia
avansului, unghiurile de aschiere.Schema de achiere este prezentat in figura 2.1 conform figurii 6.1 din
[3].

Fig 2.1 Schema de achiere a burghiului

3. Stabilirea materialului piesei . Compoziia chimic i caracteristicile fizicomecanice.

Piesele ce urmeaz a fi prelucrate sunt realizate din oelul laminat OL37. Compozi ia chimic i
cele mai importante caracteristici fizico-mecanice sunt prezentate mai jos:

Marc oel OL37

C max 0,25 %
Mn 0,26..0,85 %
Si max 0,40 %
P max 0,060%
S 0,055
Caracteristici fizico-mecanice:

[N/mm2] 360-440

[N/mm2] 210-240

s [%] -25

4. Alegerea materialului sculei i stabilirea tratamentului termic

4.1 Alegerea materialului pentru partea de fixare si corpul sculei

innd seama de solicitarea la rezisten a sculei n timpul procesului de achiere, se

recomand ca materialele pentru partea de fixare i corpul sculei s fie:
- Oel carbon obinuit: OL50
- Oel carbon de calitate: OLC45

Avnd n vedere c materialele utilizate pentru construcia sculei trebuie s aib o rezistena
egal sau mai mare dect piesa de prelucrat, se opteaz pentru utilizarea oelului OL 50 a crui
compoziie chimic este prezentat mai jos:
C 0,30 %
Mn 0,47.0,85 %
Si max 0,40 %

P max 0,055 %
S 0,055%

4.2 Alegerea Materialului Pentru Partea Aschietoare A Sculei

Partea achietoare a sculelor se execut din materiale care satisfac prin proprietile lor
fizico-mecanice i structurale, urmtoarele cerine:
- Duritate superioar duritii materialului achiat;
- Termostabilitate ridicat;
- Rezisten ridicat la uzur, att la rece ct i la cald;
- Caliti mecanice superioare;
- Prelucrabilitate bun;
Conform cerinelor de mai sus, pentru materialul piesei de prelucrat realizate din OL37 se va
utiliza oelul Rp3 . Compoziia chimic si proprietatile fizice si mecanice a materialului utilizat
pentru realizarea prii achietoare a burghiului elicoidal sunt prezentate mai jos:

Marca

C (%)

Cr (%)

Si (%)

P (%)

Rp3

0,70,8

3,4..4,4

0,2..0,4

max
0,029

Mn
(%)
max
0,4

4.3 Tratamentul termic

Calitatea unei scule achietoare, este determinat, n esen a de rezisten a acesteia la uzur i
de proprietatile de ai pstra muchiile tietoare ntr-o stare bun, un timp ndelungat. Un aspect
important este ca tiurile sculei sa nu se a eze repede, s nu se sfrme i s nu cedeze repede atunci
cnd se nclzesc n timpu achierii. Tratamentul termic specific o elului utilizat pentru partea
achietoare a broei pentru canalul de pan este conform recomandarilor din [4] i se concretizeaz
prin urmtoarele aspecte:

Tratamentul termic preliminar:

Recoacerea se aplic n scopul micorrii durit ii de forjare (nmuiere) n vederea prelucrrii

prin achiere i obinerii unei structuri potrivite pentru clire. Se recomand recoacerea izoterm n
dou trepte: prima treapt cu o nclzire ntre 820 si 890C (n func ie de marca o elului) i a doua
treapt cu o nclzire la o temperatur ntre 700 si 750C. Pentru a se prentmpina decarburarea, la
recoacere, este bine ca aceasta s se fac n cuptoare mecanizate, cu mediu protector, sau sculele sa
fie mpachetate n achii de fonta.
n unele cazuri, la tragerea srmei de oel rapid, n locul recoacerii se aplic o revenire nalta,
ca operaie intermediar. La sculele de precizie mare, revenirea la temperaturi nalte se aplic
naintea prelucrrii prin achiere, pentru a se ob ine suprafe e mai netede. Revenirea nalt mreste
plasticitatea materialului i are loc la temperatura de 750 770C cu o men inere de 8 10 g.
Rcirea se face n ulei sau ap.
Oelul rapid recopt cu duritatea de 217230 HB capat prin a chiere o suprafa insuficient
de neted. Ca urmare, el se trateaz dup un regim special i anume: a) nclzirea la 920 950C cu
racire n ap sau n aer;
b) revenire la 700 720C, cu meninere 23 h, i rcire n aer. Duritatea ob inut astfel va
fi de 260 270 HB.
La sculele mari, lungi i de forma complicat, de exemplu bro ele, dup prelucrarea prin
achiere se poate aplica de asemenea o revenire n locul recoacerii, pentru nlturarea tensiunilor i
pentru pregtirea oelului nainte de clire.
Clirea. Pentru prentmpinarea apariiei tensiunilor i a fisurilor este necesar ca sculele s
fie prenclzite, fie numai o singur dat la 775 8400 C, dac au dimensiuni mici i form simpl,
fie de doua ori: nti foarte lent pn la 650C, apoi lent pna aproape de 900C, cnd au form
complicat i grosimea sau diametrul dep esc 30 mm. Numai dup prenclzire sculele din o el
rapid pot fi introduse n mediul de nclzire la temperatura de clire. De re inut ca men inerea la
temperatura de 780 840C (prenclzire) se stabile te socotind 1530 s pentru 1 mm din
grosimea sau diametrul (mai puin pentru nclzirea n bi de sare i mai mult pentru nclzirea n
cuptor) materialului.
nclzirea la temperatura de clire (1 250 1 300C) se face n medii protectoare sau n bi
de sruri topite. Mediile protectoare se folosesc la nclzirea o elurilor cu mai mult de 2% Mo ( ex.
Rp 5) sau 5 6% Co ( ex. Rp 2). Pentru celelalte o eluri rapide se folosesc bile de sruri.
Durata meninerii la temperaturile de clire se stabile te cu ajutoru unei nomograme. Pentru
oelurile cu mai mult de 2% Mo sau 5% Co, durata men inerii se reduce cu 2025%, iar pentru
oelurile cu peste 3% V se prelungete cu 20 25%. nclzirea n cuptor necesita o durata de
meninere de 1,5 ori mai mare.
La majoritatea sculelor achietoare din o el rapid, rcirea dup calire se face n ulei, dar
condiiile de rcire trebuie stabilite pentru fiecare tip de scul, n func ie de dimensiuni i form.
Astfel, pentru sculele de form simpl i cu diametrul (grosimea) pna la 30 40 mm (cu ite,

burghie etc.), rcirea se face n ulei, la temperatura de 30100C. Sculele sub iri (pn la 5 mm) se
pot rci n aer obinuit sau n jet de aer comprimat. Sculele profilate se recomand s fie rcite ntrun mediu cald (bi de KN03), pna la 400 500C, cu o men inere la aceast temperatur de 2 5
min, dup care racirea se continu n aer. n locul bii de KN03 se poate folosi uleiul pentru rcirea
pna la 300 450C.
Pentru sculele mari sau lungi (freze frontale, bro e etc.) se recomand clirea izoterm, care
micoreaz tensiunile si deformaiile. Rcirea se face mai nti n sruri topite cu temperatura de 200
300C (amestec de 56% KN03 i 44% NaN02 sau amestec alcalin i apoi n aer).
Pentru a se micora la maximum deformaiile sculelor sub iri i simple ca form se poate
executa clirea n pres. Tratamentul la temperaturi sub 0C se aplic atunci cnd se poate reduce
numrul de reveniri, ns nu se aplic dup clirea sculelor cu profil complicat, a sculelor sudate sau
a celor care prin clire au fost nclzite la temperatura limit superioar recomandat [8].

Tratamentul termic final:

Revenirea trebuie executat imediat dup clire, pentru a se scoate n form de pulbere
carburile metalice din soluie, pentru a se transforma mai complet austenita rezidual n martensit i
pentru a se obine unele proprietti fizico-mecanice mai bune. Temperatura de revenire a sculelor din
oel rapid se afl ntre 550 i 600C, n func ie de calitatea o elului. Respectarea regimurilor stabilite
pentru clire i revenire asigur ob inerea unei durit i de 62-65 HRC.
Oelurile rapide snt supuse la cel puin dou reveniri, ntruct o singur revenire nu este
suficient pentru transformarea ct mai complet a austenitei reziduale n martensit i pentru
scoaterea n volum mai mare a pulberii de carburi metalice n solu ie. Cele mai bune rezultate le
asigur revenirea n baie de sruri (90% KNO3 + 10% NaN03), la care nclzirea este mai uniform
i protejeaz sculele mpotriva oxidrii. Durata men inerii la fiecare revenire este de 6075 min.
Dup fiecare revenire, sculele trebuie rcite pna la temperatura de 20C, pentru a se asigura
transformarea austenitei n martensit. Cea mai bun rcire este n jet de aer comprimat [8].

5. STABILIREA ELEMENTELOR CONSTRUCTIV DIMENSIONALE

I Parametri optimi Constructivi ALE BURGHIULUI ELICOIDAL

Burghiele elicoidale se compun n principal din urmtoarele componente:

l0, partea achietoare, care particip nemijlocit la procesul de formare a achiilor;

l1, partea util, prevzut cu dou canale elicoidale, datorit creia burghiul obine forma
unui melc cu dou nceputuri, canale folosite pentru cuprinderea i evacuarea achiilor;
lg, gtul burghiului;
l3 , coada burghiului, care reprezint partea de poziionare-fixare a burghiului, care poate fi
cilindric sau conic;
e, captul de evacuare-antrenare.

Figura 5.1. Principalele elemente constructive ale burghielor elicoidale

5.1 Stabilirea Parametrilor Geometrici Optimi ale Burghiului

Elicoidal
La stabilirea valorilor parametrilor geometrici optimi se au in vedere criteriile
de optimizare(durabilitate, forte si momente minime, precizia si calitatea
suprafetelor prelucrate)si particularitatile procesului de burghiere, respectiv:viteza
de aschiere si parametri geometrici constructivi variabili de-a lungul taisului.
Unghiul optim de inclinare

Se stabileste in functie de diametrul burghiului si materialul prelucrat.Se are in

vedere ca valorile mari pentru

slabesc rezistenta dintelui si a taisului. Astfel la

diametrele mari valorile indicate sunt 30...35 iar diametre mici 15...22.Valorile

indicate pentru unghiul de inclinare reprezinta si unghiul de degajare x. Pentru

materialul nostru vom alege 22.
Unghiul optim la varf 2K
Valoarea unghiului 2K influenteaza mult asupra comportarii burghiului in timpului
lucrului in special asupra uzurii si durabilitatii.Valorile optime ale acestui unghi
depind in cea mai mare masura de materialul de prelucrat.Pe baza influentei asupra
criteriilor de optimizare si a experientei in productie, valoarea optima a acestui
unghi la burghiul elicoidal de 5 mm este de 135.
Unghiul de asezare optim
Valoare optima a unghiului de asezare, la diametrul exterior al burghiului este intre
8....14.Valorile mai mari sunt indicate pentru burghie cu diametrul mic, iar in
cadrul aceleiasi grupe de diametre pentru materialele mai putin
rezistente.Cresterea unghiului determina scaderea fortei axiale si momentului de
burghiere, dar si scaderea rezistentei termomecanice a taisiului.Pentru burghiul
nostru de 5 mm alegem 14
Unghiul optim de inclinare a taisului transversal
In standarde este indicata valoarea de 50..56, pentru toate burghiele, indiferent
de materialul prelucrat, dar cercetarile privind influenta acestui unghi asupra fortei
si momentului de torsiune au stabilit ca valoare optima este de 40..46, ceea ce
implica modificari in procesul de ascutire.Alegem 46.

5.2 Stabilirea Elementelor Constructive Dimensionale

Ale Burghiului Elicoidal

Diametrul exterior al burghiului D, este egal cu diametrul nominal al gaurii de prelucrat, tolerat
in sutimi in functie de clasa de precizie.Diametrul gaurii de prelucrat avand 5 mm vom avea un burghiu
de 5 mm cu abtere de -0.018 pentru clasa de precizie A si -0.03 pentru clasa de precizie B conform
tabelului 6.1 pag 165 [11].Pentru reducerea frecarii diametrului D se executa cu o conicitate inversa.
Conicitatea inversa poate avea 2 variante :

conicitate inversa constanta de la varf pana la extremitatea cozii

conicitate inversa numai dea lungul elicei iar coada se executa cilindric, avand diametrul care
corespunde iesirii elicei din corpul sculei.

Pentru diametrul burghiului de 5 mm vom avea conicitate inversa de 0.04 mm pentru 100 mm
lungime conform tabelului 6.2 pag 166 [12].

Diametrul spatelui dintilor D1 se stabileste cu relatia

D1=D-2f0 [mm]

5.1

D1=5-2*0,5=4 mm
In care f0 reprezint nlimea faetelor elicoidale f avnd valoarea:
f0=0,1D pentru D10 mm conform pag 165 [12]
f0=0,1*5=0,5

5.2

Lungimea prii utile a burghiului L1 trebuie s fie mai mare ca adncimea gurii, deoarece
numai aa pot fi evacuate achiile. n mod normal lungimea burghiului este egal cu adncimea gurii de
prelucrat plus de trei ori diametrul, adic:
L1=l+3D

5.3

L1=10+3*5=25 mm

Lungimea totala lt, pentru a asigura o utilizare universala trebuie sa fie cat mai mare ,dar aceasta
micsoreaza rigiditatea burghiului.Din acest motiv ecista tendinta de a folosi burghie monobloc cu o
lungime mai mica care permit intensificarea regimului de aschiere.Lungimea totala a burghiului va fi de
62 mm.

Faetele elicoidale, caracteristice burghielor cu canale elicoidale, reprezint elementul care le

confer acestora, superioritatea n raport cu celelalte tipuri de burghie, sub aspectul unor mai bune
ghidri, a stabilitii n lucru, i a preciziei de prelucrare. Adoptarea unor valori exagerat de mari a limii
faetelor, duce la apariia fenomenului de depunere a unor particule de material pe acestea, ca urmare a
procesului intens de frecare, rezultnd n final o uzur prematur.Pentru burghiele cu diametrele cuprinse
ntre 0...40mm, valorile optime ale limii faetelor sunt cuprinse n domeniul 0,162,5mm.
Pentru burghiul diametrul de 5 mm alegem limea faetei f= 0,8 mm.
Diametrul miezului burghiului d0 se stabilete n funcie de diametrul exterior i anume ca o
cot parte din aceasta, fiind mai mare la burghiele de diametrul mai mic pentru a mri rezistena
acestuia.conform relatiei de la pag 95 [12] alegem raportul d 0/D=0,19...0,15 pentru diametre cuprinse
intre 1,5 si 12 mm. Alegem d0 0.95 pentru a respecta raportul

d0
=0,19 0,15
D

5.4

0,95
=0,19 mm
5
Pentru o crestere suplimentara a rezistentei mecanice a burghielor, miezul se executa cu o
conicitate directa de 1,6 mm pe lungime de 100 mm spre coada sculei.
Grosimea miezului D0 are urmatoarele valori conform relatiei de la pag 166 [12] pentru burghiul
de 5 mm vom lua:
D0=(0,2...0,25)D

5.5

D0=0,25*5=1,25

Profilul canalelor pentru evacuarea achiilor

La determinarea profilului canalelor pentru evacuarea achiilor se are n vedere urmtoarele:

asigurarea rezistenei i rigiditii necesare burghiului;

repartiia raional a materialului ntre canale astfel nct s se evite fisurarea la tratamentul termic;
creearea unor spaii suficiente pentru cuprinderea i evacuarea achiilor;
asigurarea unei forme rectilinii a tiurilor principale, pentru o anumit valoare a unghiului 2.
Principalele elemente ale canalelor elicoidale sunt determinate de:

diametrul miezului burghiului d0,

limea i adncimea canalelor,
forma i dimensiunile frezei pentru canale,
poziia axei sculei n raport cu axa burghiului etc.

innd seama de aceste elemente i defaftul ca profilul canalelor este definit de profilul frezei cu care
se execut aceste canale, n mod curent se determin profilul frezei cu care urmeaz s se realizeze
canalele, i nu profilul canalelor propriu-zise.
Determinarea grafic i analitic a profilului frezei fiind greoaie, n practic se recurge la un sistem
simplu de calcul bazat pe coeficieni, prin care se ia n considerare influena diferiilor factori(unghiul de
atac, grosimea miezului i diametrul frezei) obinnd un profil format din linii drepte i raze. n figura de
mai jos este dat profilul frezei utilizate de Intreprinderea de Scule Rnov, n care elementele constructive
au urmtoarele mrimi:

Profilul frezei utilizate pentru executarea canalelor

Conform relatie 6.4 pag 166 [12] avem urmatoarele elemente constructive:
R1=Cr*D

5.6

CR=Cx*Cd*Cf coeficientii Cx, Cd si Cf au valorile:

3

0,0262 k 2 k
Cx=

0,026135 135
=0,02631,47=0,81
Cx=
22

Cd=

0,16D
D0

0,044

5.8
Cd=

Cf=

0,044

0,165
1,25

13 D
Df

0,9

5.9

=0,64 0,044=0,98

5.7

Df= 13 D

de aici rezulta Cf = 1

CR=0,81*1*0,98=0,79
R1=0,79*5=3,95 mm
R2=Ck*D

6.0
4

Ck= 0,015

6.1
4

Ck= 0,015 22 =0,01510,15=0,15

3

R2=0,15*5=0,75 mm
Unghiul fiind mic, egal cu 10 se poate considera
B=R1+R2

6.2

B=3,95+0,75=4,7 mm
Inaltimea dintilor frezei se calculeaza cu relatia 6.6 pag 167 [12]
H=(R1-R2)cos +R2

6.3

H=3,95-0,75*0,98+0,75=3,2*0,23=3,97 mm

Partea de fixare a burghiului

Partea de fixare, respectiv coada burghielor poate fi:

cilindric, cu sau fr antrenor, care se adopt n funcie de diametrul exterior, lungimea prii utile i
modul de lucru al burghiului;
conic - care se stabilete n funcie de tipul burghiului, de valoarea diametrului canalului n raport de
cel al burghiului.
Coada cilindric se utilizeaz de obicei la burghiele cu diametrul exterior relativ mic n mod
normal pn la 20 mm.
Coada conic se folosete la burghie cu diametrul exterior de dimensiuni medii i mari, n mod
normal de la 12 mm n sus, coada conic permind fixarea sculei direct n axul mainii de gurit,
prezentnd sub acest aspect avantajul unei poziionri precise, ns fr reglarea pe direcie
axial.Datorita diametrului de 5 mm a burghiului vom alege o coada cilindrica.

6. CALCULUL REGIMULUI, FORELOR, MOMENTELOR I

PUTERII NECESARE ACHIERII

6.1 Calculul Regimului De Aschiere

Adancimea de aschiere t la burghierea in material plin se calculeaza
conform relatiei 4.1 pag.123 [6]

t=

D
2

mm

6.1
t= 2,5 mm
Avansul s la burghiere n materian plin sau avansul tehnologic se calculeaza
cu relaia 4.6 pag 126 [6].
0,6

S=C sD k s

[m/rot]

6.2

CS=0,085 conform tabelul 4.4 pag 125 [6]

Datorita faptului ca
0,6

S=0,0855 =0,22

Lg
D

3 nu vom tine cont de coeficientul KS.

[m/rot]

Marimea admisibila a uzurii h se alege conform pag 125 [6]si pentru

burghiul nostru vom alege valoarea de 1 mm.
Durabilitatea burghiului T se alege conform tabelului 4.5 pag. 126 [6] si
pentru burghiul de 5 mm vom avea valoarea 7.
Viteza de aschiere v se calculeaza cu relatia 4.7 pag.126 [6]

zv

V=

nv

CV D HB K v
T mt x s y
v

[m/min]

6.3

Conform tabelului 4.6 pag.127 [6] Datorita faptului ca

Lg
D

3 nu vom tine cont de

coeficientul Kv.
Cv=0,041
Nv=0,9 conform tabelului 4.7 pag.128 [6].
M=0,2
Xv=0
Yv=0,7
Zv=0,65 conform tabelului 4.8 pag.130 [6].
T=7

V=

0,0415 0,651330,9 0,0412,8481,55

=
=19,36
1,4710,34
70,22,500,220,7

[m/min]

Turatia n va avea valoarea:

N=

1000V
D

[rot/min]

6.4

N=

100019,36
=1233
3,145

[rot/min]

6.2 Calculul Fortei, Momentului si Puterii Necesare Aschierii

Forta axiala FA la prelucrarea gaurilor se calculeaza cu relatia 4.12 pag.127
[6]

F A =C F 1D Z s Y HB n
F

6.5
CF1=1,50 conform tabelul 4.7 pag. 128 [6]
ZF=1
YF=0,70
nf=0,75 conform tabelul 4.8 pag. 130 [6]

F A =1,5050,220,701330,75=1,5050,3439,16=99,85

[daN]

Momentul de rasucire Mt la prelucrarea gaurilor se calculeaza cu relatia

4.14 pag. 127 [6]
zm

ym

M t=C M 1D s HB

nm

6.6

CM1=0,80 conform tabelul 4.7 pag. 128 [6]

Zm=2
Ym=0,8
nm=0,70 conform tabelul 4.8 pag. 130 [6]

M t=0,80520,220,8133 0,70=0,80250,2930,66=177,82

[daN/mm]

Puterea efectiva Pe la prelucrarea gaurilor se face cu relatia 4.20 pag. 131

[6]

Pe =

M tn
7162001.36

[KW]

6.7

Pe =

177,821233 219252
=
=0,22
7162001,36 974032

[KW]

Timpul de baza Tb la burghiere este calculate cu relatia 4.21 pag. 131 [6]

T b=

L
ns

[min]

6.8

L= y + L g+ y 1

6.9

Lg lungimea gaurii de prelucrat

Y1 Depasirea sculei in mm este egala cu 3s

y=

D
5
135
ctg x= ctg
=2,51,41=3,53
2
2
2
7

L=3,53+10+0,66=14,19

T b=

14,19
=0,05 [min]
12330,22

7. Calculul De Rezistenta Si Rigiditate Al Burghiului

Elicoidal

Verificarea la conditie de rezistenta la solicitari compuse se face cu

relatia 4.22 pag. 132 [6]

ym

3 zn r

0,02 D
n
1,73 C M HB c
m

S 5,56

s 0,8

[mm/rot]

0,02532210
420
=0,8
=0,8 3,95=5,56
0,70
106,08
1,730,80133 2,5

[mm/rot]

Verificarea la conditie de rezistenta la flambaj se calculeaza cu relatia

4.23 pag 132 [6]

Pf

yf

zf

nf

C f D HB c f

[mm/rot]

7.1
Pf forta de flambaj se calculeaza cu relatia 4.24 pag. 123 [6]

2EI min
Pf =
lf 2

[daN]

7.2

Cf 4
4

E=2,110

l f =0,7 L=0,714,19=9,93
4

I min=0,0043D =0,0043625=2,68
3,14 22,11042,68 555461,33
Pf =
=
=5633,48
98,60
9,932

yf

[daN]

5633,48
5633,48 0,8
=0,8
= 4.79=7,09
0,75
1174,92
1,505133 4

Conform referinta [6] pag. 133 Valoarea avansului real trebuie sa fie mai mica decat
valorile rezultate din calculul relatiilor 4.22 si 4.23 .

8. Stabilirea Schemei De Ascutire Si Reascutire A

Burghiului Elicoidal
Ascuirea burghiului elicoidal, const n generarea suprafeelor de aezare, i
are ca scop imprimarea urmtoarelor caliti prii achietoare:

un unghi de aezare cresctor, de la exterior spre miezul burghiului;

geometrie convenabil n zona tiului transversal;

calitate superioar a suprafeelor de aezare;

Cel mai cunoscut procedeu de ascuire al burghielor elicoidale este procedeul de

ascuire dup o suprafa conic, denumit i procedeul Bancroft-Washborne-Stock,
i care se caracterizeaz prin faptul c faa de aezare a burghiului rezult din
forma conic , ce se obine prin micarea de rotaie 1 a sculei abrazive, micarea de
avans oscilator 2 a burghiului n jurul axei conului, dup care se face ascuirea,
micarea de avans pe adncime 3, n lungul axei burghiului, i micarea 4 de
oscilare frontal a sculei pentru uniformizarea uzurii. Unghiul de aezare rezult
datorit dezaxrii axei sculei fa de axa conului imaginar, dup care se face
ascuirea.
Schema de ascuire este conform figurii 4.8 din [13].

Schema de ascuire a burghielor elicoidale

Din figur se poate deduce de asemenea, c detalonarea la periferie va

rezulta mai mic dect la tiul transversal, deoarece curbura suprafeei conului
crete spre vrf, n consecin i unghiul primete aceiai variaie.

9. Conditii Tehnice Generale De Calitate Ale Sculelor

Pentru Prelucrarea Gaurilor
Condiiile tehnice generale de calitate ale burghielor sunt date in STAS 635974, ale lrgitoarelor n STAS 8054/1-76 i ale alezoarelor n STAS 2942-79.

Forme i dimensiuni

Forma i dimensiunile acestor scule trebuie s fie conform standardelor sau

normelor dimensionale n vigoare, iar in lipsa acestora, conform desenelor de
execuie acceptate de comun acord de ctre beneficiar i productor.

Abateri limit
1. Abaterile limit ale diametrului prii achietoare, la vrful tiului : h 8 ( cu
excepia alezoarelor la care aceste abateri sunt date n standardele dimensionale).
2. Abaterile limit la dimensiunile conurilor Morse, conform STAS 248-77.
3. Abaterile limit la lungimea total a prii active i a cozii cilindrice a
alezoarelor, conform tabelului 4.19 pag.146 din [2].
4. Abaterile limit la unghiul de vrf al burghiului: 3.
5. Btaia radial a faetelor, pe toat lungimea prii utile a sculei, fa de axa
cozii ( sau de axa alezajului), pentru burghie n tabelul 4.20 pag.146 din [2], iar
pentru lrgitoare n tabelul 4.21 pag.146 din [2]. Btaia axial a tiurilor
lrgitoarelor, msurat la mijlocul tiurilor, nu trebuie s depeasc valorile date
n tabelul 4.21 pag.146 din [2].
Tolerana btii radiale a tiurilor principale ( ale conului de atac) (TBr1) ale
alezoarelor cilindrice, tolerana btii radiale a tiurilor secundare ( TBr2) ale
alezoarelor cilindrice, precum i tolerana btii radiale a cozii cilindrice sau conice (
TBr3) a alezoarelor cilindrice sau conice, conform figurii 4.8 i tabelului 4.22
pag.147 din [2].
Btaia radial a prii active a alezoarelor conice nu trebuie s depeasc :
Pentru alezoare cu D 20 mm . 0,02 mm
Pentru alezoare cu D > 20 mm . 0,03 mm
6. Btaia tiurilor burghiului nu trebuie s depeasc valorile indicate n tabelul
4.23 pag.148 din [2].
7. Excentricitatea miezului pentru burghie din clase de precizie A, nu trebuie s
depeasc valorile din tabelul 4.24 pag.148 din [2].

Rugozitatea suprafeelor
1. La burghie clasa de precizie A:
- pe faete, de aezare principale i pe suprafaa cozii . Ra 0,8;

- pe faetele de aezare secundare i pe canalele pentru evacuarea achiilor .. Ra

1,6;
La burghie clasa de precizie B, calitatea suprafeei va scade cu o clas.
2.La lrgitoare:
- pe faete cilindric, pe suprafeele de aezare a poriunii de atac i pe suprafeele
cozilor cilindrice i conice i a alezajelor conice . Ra 1,6;
- pe suprafaa canalelor .. Ra 3,2.
3. La alezoare:
- pe faetele alezoarelor .. Ra 0,8;
- pe faetele de degajare, de aezare, pe suprafeele cozilor sau alezajelor de fixare
Ra 1,6.

Aspect
1. Suprafaa sculelor nu trebuie s prezinte abateri de form vizibile cu ochiul liber.
2. Pe suprafaa prii achietoare nu se admit fisuri, urme de coroziune i de sruri,
provenite din tratament termic i culori de revenire.
3. Tiurile principale i cele secundare nu trebuie s fie rotunjite sau tirbite.
4. Dup tratamente termochimice, sculele vor avea aspectul stabilit prin normele
tehnice.
5. La sculele cu coad sudat sau lipit, locul sudurii sau lipiturii trebuie s fie lipsit
de sufluri sau urme de sudare sau lipire incomplet.
6. Dinii de rezerv ai lrgitoarelor cu dini demontabili nu se ascut.

Material
1.Sculele enumerate se execut din oeluri de scule carbon OSC7, OSC8, OSC1o,
OSC13 si aliate MCW14, CW2o, CV06 precum i din oeluri rapide Rp3, Rp5, Rp9 i
Rplo.
2. Burghiele cu d8 mm, lrgitoarele i alezoarele cu d12 mm se execut din dou
buci, sudate cap la cap sau lipite. Materialul cozii: OLC45, 40Cr10 sau alte oeluri
2

aliate, avnd rezistene la traciune de minimum 65 daN/ mm

Se admite executarea dintr-o singur bucat a burghielor i lrgitoarelor, n cazul

folosirii materialului tras i rectificat sau lustruit.

Sudarea sau lipirea se execut n afara prii active a alezoarelor.

Duritate
1. Duritatea prii active trebuie s fie :
- la burghie: - oel rapid, 6265 HRC;
- din oel aliat sau carbon de scule, 61 .64 HRC
- la lrgitoare : min. 62 HRC ( 762 HV)
- la alezoare : -cu partea achietoare din oel rapid: min 62 HRC (760 Hv10);
- cu partea achietoare din oel aliat de scule : min. 61 HRC (740
HV10).
La burghiele i lrgitoare executate dintr-o bucat, la cele lipite i la cele sudate
avnd locul sudurii pe coada sculei, duritatea necesar trebuie s fie obinut pe
toat lungimea canalelor, lungime redus cu cel mult 1,5 D.
La sculele de mai sus, sudate, avnd locul sudurii situat pe partea util
( partea cu faete), duritatea necesar trebuie s fie obinut pe o lungime de la
vrf egal cu cel puin 2/3 din lungimea canalelor ( pentru burghie) i respectiv
redus cu cel mult 1,5 D fa de linia de sudare ( pentru lrgitoare).
2.n cazul aplicrii unor tratamente superficiale n scopul mririi duritii burghielor
i lrgitoarelor, limita superioar a duritii poate depi valorile indicate mai sus.
3. Duritatea capului de evacuare al cozilor Morse, 3045 HRC;
Execuie
1. Elementele constructive i parametrii geometrici ai prii achietoare, conform
STAS R137o-74 (burghie), STAS R 7042-71 (alezoare).
2. Burghiele elicoidale cu diametrul peste 1 mm se execut cu conicitate invers, de
0,02.0,08 mm pe 100 m lungime.
Burghiele elicoidale cu diametrul sub 1 mm inclusiv se execut fr conicitate
invers.
3.Burghiele elicoidale se execut cu grosimea variabil a miezului, crescnd spre
coada burghiului. Creterea miezului de la vrful burghiului sau dup o poriune pe
care grosimea miezului este constant. ngroarea miezului variaz ntre 0 i
2mm/100mm lungime i chiar ajunge la 3,4mm/100mm lungime la burghie pentru
condiii grele de lucru.

4. Lrgitoarele se execut cu conicitate invers, de 0,02 0,08 mm/100 mm

lungime.
5. Poriunea de conducere a alezoarelor cilindrice se execut cu conicitate invers,
de max. 0,025 mm/100 mm lungime.
n mod curent alezoarele cu canale drepte se excut cilindrice pe poriunea de
conducere, apoi cu conicitate invers, iar alezoarele cu canale elicoidale se execut
numai cu conicitate invers.
6. Alezoarele cilindrice se execut cu faet pe faa de aezare a tiului secundar,
iar alezoarele conice cu faet pe faa de aezare a tiurilor principale. Limea
faetei va fi:
- pentru alezoare cilindrice, 0,1 0,3 mm;
- pentru alezoare conice, 0,05 0,1 mm
Limea faetei este funcie de construcia alezorului, de diametrul alezorului i de
materialul prelucrat [2].

10. Desenul de Executie