CAIET DE SARCINI

-2STRATURI DE FORM

Actualizarea Proiectului Tehnic, a Detaliilor de Executie si a Documentatiei de Atribuire, pentru

Constructia variantei de ocolire Caracal-relicitare

Caiete de Sarcini
Lucrari de Drumuri si Consolidari

STRATURI DE FORM

CUPRINS

CAPITOLUL I ...................................................................................................3
G E N E R A L I T T I ......................................................................................3
ART.1. OBIECT SI DOMENIU DE APLICARE .......................................................................... 3
ART.2. PREVEDERI GENERALE ............................................................................................ 3

CAPITOLUL II ..................................................................................................4
CONDITII TEHNICE .........................................................................................4
ART.3.
ART.4.
ART.5.
ART.6.
ART.7.
ART.8.
ART.9.

ELEMENTE GEOMETRICE SI ABATERI LIMIT ........................................................... 4

PMNTURI ............................................................................................................ 5
VAR ........................................................................................................................ 6
ZGUR GRANULAT................................................................................................. 7
CIMENT .................................................................................................................. 8
AP ........................................................................................................................ 8
CONTROLUL CALITTII MATERIALELOR ................................................................... 8

CAPITOLUL IV .................................................................................................10
EXECUTIA STRATULUI DE FORM ..................................................................10
ART.10.
ART.11.
ART.12.
ART.13.
ART.14.
ART.15.

PREGTIREA STRATULUI SUPORT .......................................................................... 10

EXECUTIA STRATULUI DE FORM DIN PMNTURI NECOEZIVE .............................. 10
EXECUTIA STRATULUI DE FORM DIN MPIETRUIREA EXISTENT ........................... 10
EXECUTIA STRATULUI DE FORM DIN PMNT COEZIV STABILIZAT MECANIC ........ 11
EXECUTIA STRATULUI DE FORM DIN PMNT COEZIV TRATAT CU VAR ................. 12
EXECUTIA STRATULUI DE FORM DIN PMNT COEZIV STABILIZAT CU ZGUR
GRANULAT SI CU VAR .......................................................................................... 13
ART.16. EXECUTIA STRATULUI DE FORM DIN PMNT COEZIV STABILIZAT CU VARCIMENT ................................................................................................................. 15
ART.17. CONTROLUL CALITTII EXECUTIEI ........................................................................ 16
ART.18. MSURI DUPA EXECUTIA STRATULUI DE FORM .................................................... 17

C A P I T O L U L V.........................................................................................18
RECEPTIA LUCRRILOR ..................................................................................18
ART.19. RECEPTIA PE FAZE DE EXECUTIE ........................................................................... 18
ART.20. RECEPTIA PRELIMINAR LA TERMINAREA LUCRRILOR .......................................... 18
ART.21. RECEPTIA FINAL.................................................................................................. 18

ANEX .............................................................................................................19
REFERINTE NORMATIVE .................................................................................19

Pag. 2 / 20

Actualizarea Proiectului Tehnic, a Detaliilor de Executie si a Documentatiei de Atribuire, pentru

Constructia variantei de ocolire Caracal-relicitare

Caiete de Sarcini
Lucrari de Drumuri si Consolidari

CAPITOLUL I
GENERALITTI
ART.1. OBIECT SI DOMENIU DE APLICARE
1.1. Prezentul caiet de sarcini stabileste conditiile tehnice generale de calitate, pe care
trebuie s le ndeplineasc straturile de form din alctuirea complexelor rutiere, situate la
partea superioar a terasamentelor drumurilor publice.
1.2. Caietul de sarcini se aplic la constructia si modernizarea drumurilor publice si la
constructia drumurilor de exploatare cu trafic greu si foarte greu.
1.3. Straturile de form care fac obiectul prezentului caiet de sarcini sunt realizate din:
a. materiale necoezive:
- pmnturi necoezive;
- mpietruiri existente sau suprafete de teren cu pietris n grosime de minimum 10 cm;
b. materiale coezive:
- pmnturi coezive stabilizate mecanic (STAS 8840);
- pmnturi coezive tratate cu var;
- pmnturi coezive stabilizate cu zgur granulat si var;
- pmnturi coezive stabilizate cu var-ciment.
1.4. Cnd terasamentele sunt realizate din pmnturi necoezive (deseuri de carier,
material pietros de balastier), straturile de form vor fi alctuite de regul din aceste
materiale.
Straturile de form din pmnturi coezive stabilizate mecanic sau tratate cu var se vor
utiliza la terasamentele din pmnturi coezive.
Stratul de form din pmnturi coezive stabilizate cu zgur si cu var sau cu var-ciment
se aplic de regul la drumurile de clas tehnic I si II.
Stratul de form din mpietruiri existente se aplic la modernizrile de drumuri existente,
dac sunt ndeplinite conditiile de la punctul 3.2.
ART.2. PREVEDERI GENERALE
2.1. Antreprenorul este obligat s asigure adoptarea tuturor msurilor tehnologice si
organizatorice care s conduc la respectarea strict a prevederilor prezentului caiet de sarcini.
2.2. Antreprenorul va asigura prin laboratorul propriu sau al altor laboratoare autorizate,
efectuarea tuturor ncercrilor rezultate din aplicarea prezentului caiet de sarcini.
De asemenea este obligat s efectuze, la cererea Inginerului si alte verificri
suplimentare fat de prevederile prezentului caiet de sarcini.
2.3. Antreprenorul este obligat s tin evidenta zilnic a conditiilor de executie a
straturilor de form, a probelor prelevate, a ncercrilor efectuate si a rezultatelor obtinute.
2.4. n cazul n care se vor constata abateri de la prezentul caiet de sarcini, Beneficiarul
va dispune ntreruperea executiei lucrrilor si luarea msurilor care se impun.
2.5. La executia stratului de form se va trece numai dup ce se constat, n urma
verificrilor, c sunt asigurate gradul de compactare si capacitatea portant a terasamentelor si
c lucrrile respective au fost receptionate pe faze de executie.

Pag. 3 / 20

Actualizarea Proiectului Tehnic, a Detaliilor de Executie si a Documentatiei de Atribuire, pentru

Constructia variantei de ocolire Caracal-relicitare

Caiete de Sarcini
Lucrari de Drumuri si Consolidari

CAPITOLUL II
CONDITII TEHNICE
ART.3. ELEMENTE GEOMETRICE SI ABATERI LIMIT
3.1. Grosimea stratului de form este cea prevzut n proiect sau n caietul de sarcini
speciale.
3.2. mpietruirea existent poate alctui stratul de form, dac este pe toat ltimea
patului drumului si dac are grosimea de min. 10 cm sau dac prin scarificare si reprofilare pe
toat ltimea patului drumului se obtine o grosime minim de 10 cm.
3.3. Straturile de form se prevd pe toat ltimea terasamentelor.
3.4. Pantele n profil transversal, ale suprafetei straturilor de form sunt aceleasi ca ale
suprafetei mbrcmintilor, admitndu-se aceleasi tolerante ca ale acestora, cu respectarea
punctului 3.5.
La drumuri cu mai mult de dou benzi de circulatie si la autostrzi, pantele n profil
transversal trebuie s fie de 3,5-4%.
3.5. Suprafata straturilor de form trebuie s aib pante transversale de 10-12% pe
ultimii 80 cm pn la taluzurile drumului, n vederea evacurii rapide a apelor.
3.6. Declivittile n profil longitudinal ale suprafetei straturilor de form sunt aceleasi ca
ale mbrcmintilor sub care se execut, prevzute n proiect.
3.7. Abaterile limit la ltimea stratului de form sunt de 0,05 m fat de ax si de
0,10 m la ltimea ntreag; la cotele de nivel ale proiectului tolerantele sunt tot de 0,05 m.
Abaterile limit se admit n puncte izolate, care nu sunt situate n acelasi profil transversal sau
n profiluri consecutive.

Pag. 4 / 20

Actualizarea Proiectului Tehnic, a Detaliilor de Executie si a Documentatiei de Atribuire, pentru

Constructia variantei de ocolire Caracal-relicitare

Caiete de Sarcini
Lucrari de Drumuri si Consolidari

C A P I T O L U L III
MATERIALE FOLOSITE
ART.4. PMNTURI
4.1. Pmnturile necoezive si coezive care se folosesc la realizarea straturilor de form
se clasific si se identific, conform STAS 1243, n functie de compozitia granulometric si de
indicele de plasticitate, asa cum se indic n tabelele 1 si 2.
n categoria pmnturilor coezive se mai cuprind si pmnturile macroporice, si anume:
- Loess cu fractiunea
0,01 ... 0,1 mm > 60% si greutate volumic
de 12-16 KN/mc
- Pmnt loessoid cu fractiunea
0,01 ... 0,1 mm < 60%.
Att loessul ct si pmntul loessoid au n general aceleasi nsusiri si caracteristici;
acestea difer numai prin compozitia granulometric.
. Pmnturi coezive si slab coezive
Tabel 1
CLASIFICAREA DUPA COMPOZITIA
GRANULOMETRIC
DENUMIREA
Argil %
Praf %
Nisip %
I.P.
PMNTURILOR
< 0,005
0,005...0,05m 0,05...2 mm
mm
m
2
3
4
5
6
Foarte
Argil groas
< 60
variabil
variabil
> 35
coezive
Argil
35...60
< dect argila
< 30
25...35
Argil prfoas
35...50
> dect argila < dect praf
15...35
Coezive
Argil nisipoas
30...60
< dect argila
> 30
15...35
Argil praf nisipoas
30...35
> dect argila
> 30
15...25
Praf argilos
15...30
> dect nisip
< 30
10...25
Praf argilos nisipos
15...30
> dect nisip
> 30
5...20
Slab
Praf
0...15
> dect argila
< 30
5...15
coezive
Praf nisipos
0...15
> dect nisip
> 30
0...10
Nisip argilos
15...30
< dect nisip
> dect praf
5...20
Nisip prfos
0...15
< dect nisip
> dect praf
0...10
Pmntul loessoid difer de loess prin granulozitate, avnd un continut mai mare de
argil sau nisip.
. Pmnturi necoezive
Tabel 2
DENUMIRE PMNT NECOEZIV
Dimensiunea preponderent a fragmentului
solid - mm
Bolovnis
70...200
Pietris mare
20...70
Pietris mic
2...20
Nisip mare
0,5...2
Nisip mijlociu
0,25...0,5
Nisip fin
0,05...0,25
4.2. La realizarea straturilor de form pot fi folosite si deseurile de carier precum si
materialele granulare aluvionare.
Aceste materiale trebuie s ndeplineasc conditiile artate n tabelul nr.3.
Tabel 3
DENUMIREA CARACTERISTICII
VALOAREA LIMIT
Dimensiunea maxim a granulei
100 mm
Pag. 5 / 20

Actualizarea Proiectului Tehnic, a Detaliilor de Executie si a Documentatiei de Atribuire, pentru

Constructia variantei de ocolire Caracal-relicitare

Caiete de Sarcini
Lucrari de Drumuri si Consolidari

Granulozitate
Rezistenta la sfrmare prin compresiune pe piatr spart n stare uscat
- min.
Coeficient de calitate - min.
Coeficient de gelivitate max.

continu
60 %
7
3%

4.3. Pmnturile coezive sau slab coezive folosite la realizarea straturilor de form prin
tratare cu var, stabilizare cu zgur granulat si var sau prin stabilizare mecanic, trebuie s nu
contin materii organice n procent mai mare de 5%.
ART.5. VAR
5.1. Pentru tratare sau pentru stabilizare cu var se pot folosi urmtoarele tipuri de var:
- var nehidratat mcinat, conform STAS 9310
- var pentru constructii, tip CL 90 sau CL 80, conform SR ENV 459-1.
5.2. Conditiile de calitate pe care trebuie s le ndeplineasc aceste materiale, conform
prevederilor standardelor respective, sunt artate n tabelul nr.4.
5.3. Transportul varului nehidratat mcinat si a varului hidratat n pulbere se face cu
vagoane cistern sau cu cisterne auto, iar transportul varului bulgri se face cu mijloace de
transport acoperite, ferite de umezeal.
5.4. Depozitarea varului nehidratat mcinat si a varului hidratat n pulbere se face n
silozuri metalice, iar varul bulgri se depoziteaz n spatii acoperite, ferit de umezeal, pe
platforme curate.
5.5. Fiecare lot de livrare, indiferent de tipul varului, va fi nsotit de un document de
certificare a calittii care se va pstra n registrul de santier.
Tabel 4
Var nestins,
Var pentru constructii
Metoda
CARACTERISTICI
mcinat
Nestins,
Stins, pulbere
de
bulgri
Tipuri de var
ncercare
CL 90 CL 80 CL 90 CL 80 CL 90 CL 80
Oxid de calciu si magneziu
90
80
90
80
90
80
SR EN
(CaO + MgO) totali,
%,
min.
Oxid de magneziu (MgO), %,
< 101)
196-22)
max.
Dioxid de carbon (CO 2 ),
%,
5
4
7
4
7
SR ENV
max.
Trioxid de sulf (SO 2 ),
%,
2
459-23)
max.
Durata de stingere determinat pe
< 15
< 15
probe luate n timpul ncrcrii
lotului, (t u ),
minute
Temperatura final de stingere
> 60
> 50
> 60
> 50
SR EN
determinat pe probe luate n
timpul ncrcrii lotului, (T max ),
C

Pag. 6 / 20

Actualizarea Proiectului Tehnic, a Detaliilor de Executie si a Documentatiei de Atribuire, pentru

Constructia variantei de ocolire Caracal-relicitare

Caiete de Sarcini
Lucrari de Drumuri si Consolidari

Finetea de mcinare, rest pe

sitele:
- 0,09
%
- 0,20
%
Densitate aparent,
kg/dm3
Randament n past,
dm3/10 kg
Ap liber,
%
1)
2)
3)

<7
<2

<7
<2

0,30,6

> 26

<2

459-2

Vezi tabelul 1 din SR DNV 459-1

La var nestins mcinat (SR 9310:2000, pct. 2)
La var pentru constructii (SR ENV 459-1).

5.6. n caietul de sarcini speciale se va specifica n mod obligatoriu tipul de var ce se va

utiliza la realizarea stratului de form.
ART.6. ZGUR GRANULAT
6.1. Pentru stabilizarea stratului de form din pmnturi coezive, se va putea folosi si
zgura granulat de furnal nalt, care ns trebuie s corespund conditiilor tehnice de calitate
prevzute n SR 648, artate n tabelul 5.
Tabel 5
CARACTERISTICI CHIMICE SI FIZICE
Conditii de
Metoda de verificare
admisibilitate
Reziduul nesolubil, n HCl, %, max.
1,5
Oxid de magneziu (MgO), %, max.
7,0
Oxid de mangan (Mn 2 O 3 ), %, max.
2,0
Modul chimic
SR EN
CaO + MgO
1
196-2
--------------------- ,
min.
SiO 2
Modul chimic
CaO
1,10
----------- ,
min.
SiO 2
Densitate aparent n grmad, n stare
1,1
SR 648
3
uscat, kg/dm max
pct.5.2
Umiditate de referint, %
16,0
STAS 4242/1
Structura
granule sticloase
nu se admite prezenta buctilor compactate:
Impuritti
pmnt, pietre, nisip, etc., zgura va fi lipsit
de incluziuni metalice

6.2. Aprovizionarea zgurii granulate se va face astfel nct procesul de executie a

stratului de form s se desfsoare fr ntreruperi.
6.3. Se va solicita furnizorului ca fiecare lot de zgur granulat s fie nsotit de un
certificat de calitate care va atesta conformitatea caracteristicilor chimice si fizice mentionate n
tabelul 5 n conditiile SR 648. Certificatul de calitate se va pstra n dosarul santierului.

Pag. 7 / 20

Actualizarea Proiectului Tehnic, a Detaliilor de Executie si a Documentatiei de Atribuire, pentru

Constructia variantei de ocolire Caracal-relicitare

Caiete de Sarcini
Lucrari de Drumuri si Consolidari

6.4. Se interzice folosirea zgurei granulate aprovizionat pentru o campanie de lucru,

ntr-o alt campanie de lucru viitoare.
6.5. Este indicat ca santierul s fie aprovizionat de la o singur surs. Dac
Antreprenorul propune utilizarea zgurii din mai multe surse, pentru aceast solutie este
necesar obtinerea aprobrii Inginerului si luarea msurilor necesare pentru stabilirea de retete
distincte pentru fiecare surs n parte si pentru folosirea lor pe sectoare de drum diferite.
6.6. Depozitarea zgurii granulate se va face n depozite deschise, separate de restul
materialelor din depozitele vecine pentru a evita amestecarea zgurii granulate cu alte materiale.
6.7. Zgura granulat va fi utilizat n ordinea aprovizionrii ei, n care scop se va evita la
depozitare acoperirea zgurii mai vechi existent n depozit.
6.8. Scurgerea apelor de pe platforma depozitului trebuie s fie asigurat n conditii
optime pentru a prentmpina degradarea zgurii granulate.
ART.7. CIMENT
7.1. La stabilizarea pmnturilor coezive cu var si ciment se vor utiliza lianti hidraulici
rutieri, care trebuie s ndeplineasc, conditiile prevzute n SR EN 13282.
7.2. Depozitarea liantilor hidraulici rutieri se va face n saci, n ncperi aerisite si ferite
de umezeal sau n vrac n silozuri nchise si ferite de umezeal.
7.3. Controlul calittii liantilor hidraulici rutieri pe santier se va face n conformitate cu
prevederile din tabelul 6.
ART.8. AP
8.1. Apa utilizat la realizarea straturilor de form poate s provin din reteaua public
sau din alt surs, dar n acest caz trebuie s ndeplineasc conditiile prevzute n STAS 790.
8.2. n timpul utilizrii pe santier se va evita poluarea apei cu detergenti, materii
organice, uleiuri, argile, etc.
ART.9. CONTROLUL CALITTII MATERIALELOR
9.1. Controlul calittii materialelor nainte de punerea lor n oper se face n
conformitate cu prevederile tabelului 6.
Tabel 6
Material
Actiunea, procedeul de
FRECVENTA MINIM
Metode de
verificare sau caracteristicile
La aprovizionarea
nainte de
determinar
ce se verific
materialelor
utilizare
e conform
1
2
3
4
5
Compozitia granulometric
n functie de
STAS
heterogenitatea
1913/5
pmntului ns cel putin
o
Pmntu Indice de plasticitate
ncercare la 1000 mc
STAS
ri
1913/4
coezive
Continutul de substante
Preliminar si la
STAS 1243
organice si humus
schimbarea sursei de
aprovizionare
Umiditate
O prob pe
STAS
schimb
1913/1
Compozitia granulometric
O prob la fiecare lot
Pmntu
aprovizionat
ri
necoeziv
Rezistenta la sfrmare prin
O prob pe fiecare
STAS
e
compresiune pe piatr
furnizor
730
Pag. 8 / 20

Actualizarea Proiectului Tehnic, a Detaliilor de Executie si a Documentatiei de Atribuire, pentru

Constructia variantei de ocolire Caracal-relicitare

Caiete de Sarcini
Lucrari de Drumuri si Consolidari

sau
deseuri
carier
Pmntu
ri
necoeziv
e sau
material
pietros
aluvionar

Var

spart n stare uscat

Coeficient de gelivitate pe
piatr
Umiditate

Din buletinul de la
furnizor
-

Compozitia granulometric

O prob pe fiecare lot

Echivalentul de nisip

aprovizionat

Umiditate
Examinarea datelor nscrise
n cartificatul de calitate
Finetea
Densitatea aparent a
varului hidratat n pulbere
Durata de stingere

1
Zgura
granulat

2
Examinarea datelor nscrise
n cartificatul de calitate
Examinarea datelor nscrise
n certificatul de calitate sau
certificatul de garantie
Constanta de
volum/stabilitate
Timpul de priz

Ciment

Rezistente mecanice la 7 zile

Rezistente mecanice la 28
zile
Prelevarea de contra-probe
care se pstreaz minim 45
zile (pstrate n cutii
metalice sau pungi de
polietilen sigilate)
Starea de conservare numai
dac s-a depsit termenul
de depozitare sau au
intervenit factori de alterare

O prob pe
schimb
-

La fiecare lot aprovizionat

La fiecare lot aprovizionat
si la expirarea termenului
de
garantie
3
La fiecare lot aprovizionat

STAS 730

O prob pe
schimb
-

STAS 4606

SR EN

459-2
Tabel 6 (continuare)
4
5
-

La fiecare lot aprovizionat

O determinare la fiecare
loc aprovizionat, dar nu
mai
putin de o determinare la
100 t, pe o prob medie
O prob la 100 t sau la
fiecare siloz n care s-a
depozitat locul
aprovizionat
La fiecare lot aprovizionat
probele se iau mpreun
cu delegatul Inginerului

O determinare la fiecare
lot aprovizionat sau la
fiecare siloz n care s-a
depozitat lotul
aprovizionat (pe o prob
medie)

STAS 4606

SR EN

196-3

SR EN
196-1

Dou
determinri
pe siloz (sus
si jos)

SR EN
196-6

Pag. 9 / 20

Actualizarea Proiectului Tehnic, a Detaliilor de Executie si a Documentatiei de Atribuire, pentru

Constructia variantei de ocolire Caracal-relicitare

Caiete de Sarcini
Lucrari de Drumuri si Consolidari

CAPITOLUL IV
EXECUTIA STRATULUI DE FORM
ART.10. PREGTIREA STRATULUI SUPORT
10.1. Executia stratului de form va ncepe numai dup terminarea executiei
terasamentului pe toat ltimea platformei drumului si receptionarea preliminar a acestora,
conform prescriptiilor caietului de sarcini pentru terasamente.
10.2. Terasamentele n rambleu se vor executa si receptiona la cota patului minus
grosimea stratului de form cnd acesta este realizat din pmnturi necoezive, la cota patului
cnd stratul de form este realizat, ntr-o singur repriz, din pmnt coeziv stabilizat mecanic,
cu var sau zgur granulat si var, sau la cota patului minus jumtate din grosimea stratului de
form din pmnt coeziv stabilizat, cnd acesta se execut n dou reprize.
10.3. Straturile de form se execut conform profilului transversal tip proiectat, pe toat
ltimea platformei drumului sau autostrzii.
ART.11. EXECUTIA STRATULUI DE FORM DIN PMNTURI NECOEZIVE
11.1. n zonele de ramblee, deseurile de carier sau materialul pietros aluvionar din care
se realizeaz stratul de form este asternut n straturi uniforme, paralele cu linia rosie a
proiectului pe ntreaga ltime a rambleului. Suprafata fiecrui strat intermediar va fi plan cu
nclinri de 3...5% spre exterior, iar suprafata patului la drumurile de clasa tehnic III - V va
avea aceeasi nclinare transversal ca si mbrcmintea drumului. Pentru clasele tehnice I si II
nclinarea transversal a patului drumului va fi de 3,5...4,0%.
11.2. Grosimea straturilor din care se realizeaz stratul de form se alege n functie de
mijlocul de compactare, astfel nct s se asigure gradul de compactare prescris pe toat
grosimea lui.
n functie de grosimea prevzut pentru stratul de form si de grosimea optim de
compactare, stratul de form se realizeaz ntr-o repriz sau n dou reprize de lucru.
11.3. n cazul debleelor, spturile pentru realizarea stratului de form se vor executa
pe tronsoane limitate, imediat nainte de executia acestuia, lundu-se msuri pentru a se evita
acumularea apei pe suprafata patului.
11.4. Materialul se asterne la profil si se adaug apa necesar realizrii umidittii optime
de compactare.
11.5. Stratul asternut trebuie compactat pn la realizarea unui grad de compactare de
min. 98% din densitatea n stare uscat maxim, determinat prin ncercarea Proctor
modificat, conform STAS 1913/13, n cel putin 95% din punctele de msurare si de min. 95%
n toate punctele de msurare.
11.6. La lucrri importante, nainte de nceperea lucrrilor de executie a stratului de
form se va realiza o planse de ncercare pe un tronson experimental lung de min. 30 m si pe
toat ltimea platformei, prin care se vor stabili:
- grosimea optim de compactare
- umiditatea optim de compactare
- componenta atelierului de compactare
- numrul optim de treceri si intensitatea de compactare (Q/S),
care s conduc la obtinerea gradului de compactare mentionat la punctul 10.5.
Rezultatele ncercrilor, consemnate n registrul de santier si aprobate de Inginer se vor
respecta ntocmai la executia lucrrilor.
11.7. Stratul de form se las n circulatie pe o perioad de min. 7 zile dup care
eventualele denivelri sunt remediate (prin completarea cu material sau ndeprtare de
material, umectare si recompactare).
ART.12. EXECUTIA STRATULUI DE FORM DIN MPIETRUIREA EXISTENT
Pag. 10 / 20

Actualizarea Proiectului Tehnic, a Detaliilor de Executie si a Documentatiei de Atribuire, pentru

Constructia variantei de ocolire Caracal-relicitare

Caiete de Sarcini
Lucrari de Drumuri si Consolidari

12.1. Stratul de form din mpietruiri existente, n cadrul lucrrilor de modernizri de

drumuri se execut prin scarificarea si reprofilarea mpietruirii pe toat ltimea platformei.
Grosimea stratului de form care se realizeaz, este n functie de grosimea si ltimea
mpietruirii existente, ns nu trebuie s fie mai mic de 10 cm.
12.2. Compactarea se face cu adaos de ap necesar realizrii umidittii optime de
compactare pn la realizarea unui grad de compactare de min. 98% din densitatea n stare
uscat maxim determinat prin ncercarea Proctor modificat conform STAS 1913/13 n cel
putin 95% din punctele de msurare si de min. 95% n toate punctele de msurare.
ART.13. EXECUTIA STRATULUI DE FORM DIN PMNT COEZIV STABILIZAT
MECANIC
13.1. Prin stabilizare mecanic a pmnturilor se ntelege complexul de operatiuni prin
care se realizeaz mbunttirea granulozittii acestora. Stratul de form din pmnt stabilizat
mecanic este un strat din pmnt coeziv amestecat cu materiale granulare provenite din
mpietruiri existente, balasturi ori pietrisuri concasate sau resturi de carier.
Amestecul realizat trebuie s aib urmtoarele caracteristici:
- indicele de plasticitate Ip 6 ... 8%
- echivalentul de nisip EN > 30%
- granulozitatea ntre 0-63 mm conform limitelor din tabelul 7
- umiditatea optim de compactare W opt conform STAS 1913/13
- continutul n elemente moi si gelive, max 5%
- s nu contin bulgri de argil, resturi organice sau alte impuritti.
Tabel 7
Domenii de
Treceri prin site sau ciururi n % din mas
granulozitate
Limita
Ochiuri ptrate conform SR EN 933-2 (tabelul 2)
0,063
0,16
0,5
2
6,3
16
25
63
min
6
8
12
18
31
53
65
100
0 - 63
max
12
20
28
43
67
98
100
100
13.2. Reteta de lucru (procentele de amestec a materialelor) si caracteristicile de
compactare conform STAS 1913/13 prin ncercarea Proctor modificat se vor stabili, nainte de
nceperea lucrrilor, de ctre un laborator de specialitate.
13.3. Executia stratului de form se va desfsura pe tronsoane de min. 500 m lungime
de drum, n vederea asigurrii unei productivitti corespunztoare.
13.4. Executia se va putea face ntr-o repriz sau n dou reprize de lucru, n functie de
grosimea stratului de form prevzut n proiect si de grosimea optim de executie
corespunztoare utilajului folosit.
Grosimea optim de compactare, componenta atelierului de compactare si numrul de
treceri se va stabili de ctre Antreprenor la nceputul lucrrilor, pe un tronson experimental
(vezi pct.10.6).
13.5. Materialele componente se vor asterne n straturi cu grosime uniform pe patul
drumului, cu ajutorul autogrederului.
13.6. Materialele se vor amesteca pn la completa lor omogenizare, cu freze rutiere, cu
autogredere sau cu grapa cu discuri nsotit de plug; concomitent, Antreprenorul va controla
permanent umiditatea amestecului pe care o va corecta pn la realizarea umidittii optime de
compactare, dup caz, fie prin stropire cu ap, fie prin ntreruperea lucrrilor lsnd s se
reduc continutul de ap prin zvntare.
13.7. Nivelarea amestecului se face n lung si n profil transversal cu autogrederul si cu
rectificare manual la sablon.
Pag. 11 / 20

Actualizarea Proiectului Tehnic, a Detaliilor de Executie si a Documentatiei de Atribuire, pentru

Constructia variantei de ocolire Caracal-relicitare

Caiete de Sarcini
Lucrari de Drumuri si Consolidari

13.8. Compactarea se va face cu compactori cu pneuri si cilindrul compresor cu rulouri

netede, cu sau fr vibrare, respectnd parametrii stabiliti pe tronsonul experimental, pn la
realizarea unui grad de compactare de minim 98% din densitate n stare uscat maxim
determinat prin ncercarea Proctor modificat, conform STAS 1913/13, n cel putin 95% din
punctele de msurare si de min. 95% n toate punctele de msurare.
13.9. Repriza a doua, n cazul straturilor de form executate n dou reprize de lucru, se
va realiza n aceleasi conditii ca si prima repriz, lundu-se msuri ca pe ultimii 80 cm pn la
taluze s se realizeze o pant transversal de 10-12%.
13.10. n zonele din vecintatea taluzurilor umpluturii, unde din motive de stabilitate,
utilajul nu poate fi folosit, compactarea stratului de form se va face cu maiul mecanic portabil
sau cu placa vibratoare.
VAR

ART.14. EXECUTIA STRATULUI DE FORM DIN PMNT COEZIV TRATAT CU

14.1. Dozajul de var pentru tratarea pmnturilor coezive este de 2...4% raportat la
masa pmntului uscat. Alegerea tipului de var si a dozajului se efectueaz conform tabelului 8,
n functie de umiditatea pmntului n comparatie cu umiditatea optim de compactare W opt
determinat prin ncercarea Proctor modificat, conform STAS 1913/13, corespunztoare
domeniului umed.
14.2. Valorile date n tabelul nr.8 sunt orientative, dozajele de var, precum si tipul de
var se vor stabili de ctre un laborator de specialitate, prin ncercri, conform STAS 10473/2 pe
epruvete cilindrice confectionate din amestecuri de pmnt si var nestins mcinat sau var stins
n pulbere.
Tabel 8
Denumirea
Umiditatea
Dozaj in % din masa
pmnturilor
pmntului
var bulgri
var nestins
var stins
mcinat
pulbere
Pmnturi foarte
De la W opt + 4...7 %
coezive
pn la W opt +12...15%
4
4
si
coezive
Sub W opt + 4...7 %
3
3
4
Pmnturi slab
De la W opt + 4...7 %
coezive
pn la W opt +12...15%
3
3
Sub W opt + 4...7 %
2
2
3

14.3. Dozajul de var nestins, bulgri sau mcinat, poate fi mrit fat de cel prevzut n
tabelul de mai sus n cazul tratrii unor pmnturi cu umiditate natural mai mare dect
umiditatea optim de compactare W opt +10...15% contndu-se pe o reducere a umidittii de
1...2% pentru fiecare procent suplimentar de var nestins utilizat.
14.4. Se interzice executia stratului de form n perioadele cu precipitatii si cu
temperaturi atmosferice negative.
n cazul n care executia stratului de form se face n perioada imediat premergtoare
nghetului, sectoarele respective vor fi astfel alese nct acestea s nu fie date circulatiei de
santier dect dup o perioad de minim 14 zile cu temperaturi pozitive ale aerului.
14.5. Executia stratului de form se face prin amestecarea in situ a pmntului cu var si
prin compactarea amestecului astfel realizat pn la obtinerea gradului de compactare prescris.
n functie de utilajele folosite si de grosimea stratului de form prevzut n proiect,
Antreprenorul va stabili pe baza unei experimentri dac executia se face ntr-o repriz sau mai
multe reprize de lucru.
Pag. 12 / 20

Actualizarea Proiectului Tehnic, a Detaliilor de Executie si a Documentatiei de Atribuire, pentru

Constructia variantei de ocolire Caracal-relicitare

Caiete de Sarcini
Lucrari de Drumuri si Consolidari

Experimentarea se va face pe un tronson de drum de cel putin 30 m lungime si pe toat

ltimea drumului si care va avea ca scop determinarea n conditiile executiei pe santier a
urmtoarelor:
dozajul de var pentru diversele tipuri de pmnt
grosimea optim de executie ntr-o repriz a stratului stabilizat
umiditatea optim de compactare
componenta atelierului de compactare
intensitatea de compactare (numrul optim de treceri a atelierului de compactare).
Rezultatele obtinute pe portiunea de drum realizat experimental, cu caracteristici
corespunztoare prevederilor prezentului caiet de sarcini, dup aprobarea de ctre Inginer, se
nscriu n registrul de santier, respectarea lor fiind obligatorie pe tot parcursul executiei
lucrrilor.
14.6. La executia stratului de form, Antreprenorul va efectua n mod obligatoriu
urmtoarele operatiuni:
a. scarificarea sau dup caz, asternerea pmntului si rspndirea varului cu ajutorul
repartizatorului de fondanti chimici pe suprafata stratului, astfel nct s se asigure dozajul de
var stabilit n laborator si confirmat de experimentarea pe teren;
b. realizarea amestecului de pmnt si var, prin treceri succesive ale utilajelor specifice
(malaxor rotativ, frez rutier sau grap polidisc), pn se realizeaz o frmitare
corespunztoare a pmntului si un amestec ct mai omogen de pmnt si var. Dac se
utilizeaz var bulgri, se continu amestecarea pn la stingerea total a varului;
Se consider c frmitarea pmntului este corespunztoare dac gradul de frmitare
al acestuia este, n minimum 95% din determinari, mai mare de 70%. Gradul de frmitare se
determin conform STAS 10473/2.
c. se determin umiditatea amestecului W a si n functie de valoarea acesteia se iau
urmtoarele msuri:
se adaug cantitatea de ap necesar si se efectueaz nca
- dac
W a < W opt - 3%,
2-3 treceri
se trece la operatiunea urmtoare
W opt - 3% < W a < W opt + 3%,
W a > W opt + 3%, se continu operatia de amestecare sau se las pmntul
tratat s se usuce pn cnd umiditatea acestuia devine
W opt 3%.
d. se niveleaz cu lama autogrederului la profilul necesar;
e. n intervalul 828 h de la sfrsitul operatiei de amestecare, se efectueaz
compactarea amestecului de pmnt cu var, cu ajutorul atelierului de compactare stabilit. Se
recomand compactori cu pneuri statici autopropulsati.
14.7. Compactarea se va face pn la realizarea, n cel putin 95% din punctele de
msurare, a unui grad de compactare de minimum 98% din densitatea n stare uscat maxim
determinat prin ncercarea Proctor modificat, conform STAS 1913/13, si de minimum 95% n
toate punctele de msurare.
14.8. La executia stratului de form n repriza a doua, pmntul adus de la surs cu
autobasculanta, se descarc, se mprstie cu lama autogrederului, n strat continuu si uniform si
se repet operatiunile artate mai sus.
14.9. Se corecteaz micile denivelri aprute pe suprafata stratului de form n urma
compactrii, prin tieri cu lama autogrederului pentru a nu depsi tolerantele admise.
ART.15. EXECUTIA STRATULUI DE FORM DIN PMNT COEZIV STABILIZAT
CU ZGUR GRANULAT SI CU VAR
15.1. Dozajele de zgur granulat si de var pentru stabilizarea pmnturilor coezive se
vor stabili de ctre un laborator de specialitate prin ncercri, conform STAS 10473/2 pe

Pag. 13 / 20

Actualizarea Proiectului Tehnic, a Detaliilor de Executie si a Documentatiei de Atribuire, pentru

Constructia variantei de ocolire Caracal-relicitare

Caiete de Sarcini
Lucrari de Drumuri si Consolidari

epruvete cilindrice, confectionate din amestecuri de pmnt, zgur granulat n proportii de

10...30% si var nestins mcinat sau var stins pulbere, n proportie de 3...4%.
15.2. Rezistenta la compresiune Rc la vrsta de 14 zile a pmnturilor stabilizate cu
zgur granulat si var trebuie s corespund valorilor din tabelul 9.
Tabel 9
Denumirea pmnturilor conform STAS 1243-88
Rc la 14 zile n
N/mm min
Foarte coezive (argil groas, argil)
1,2
Coezive (argil prafoas, argil nisipoas, argil prfoas nisipoas)
1,0
Slab coezive (praf argilos, praf argilos nisipos, praf)
0,35
Slab coezive (praf nisipos, nisip argilos, nisip prfos)
0,50

15.3. Caracteristicile de compactare ale stratului de form (densitatea uscat maxim si

umiditatea optim de compactare) vor fi determinate prin ncercarea Proctor modificat
conform STAS 1913/13 si sunt corespunztoare domeniului umed al curbei Proctor.
15.4. nainte de nceperea lucrrilor, Antreprenorul este obligat s execute experimental
un strat de form din pmnt stabilizat cu zgur granulat si cu var pe un tronson de drum de
circa 30 m lungime si pe intreaga platform a drumului.
ncercrile au drept scop de a verifica folosirea utilajelor de rspndire, amestecare si
compactare, personalul santierului si materialele aprovizionate, dozajul optim de zgur si var,
umiditatea si grosimea optim de compactare privind atingerea caracteristicilor cerute prin
prezentul caiet de sarcini.
15.5. ncercrile trebuiesc repetate pn la obtinerea rezultatelor satisfctoare pentru
urmtoarele caracteristici:
- umiditatea optim
- omogenitatea amestecului
- rezistenta la compactare.
Cu ocazia acestor verificri se va stabili:
- numrul de treceri succesive necesare pentru obtinerea unui amestec omogen si un
grad de frmitare de minimum 70% n 95% din determinri efectuate conform STAS 10473/2
- dac stratul de form prevzut n proiect se poate realiza cu utilajele cu care se
lucreaz ntr-o singur repriz de lucru sau n dou si care este grosimea optim de compactare
n acest din urm caz
- eventualele corectii care trebuiesc aduse dozajului de zgur sau var stabilit n laborator
- natura si componenta atelierului de compactare precum si numrul de treceri necesar
pentru obtinerea gradului de compactare cerut de caietul de sarcini.
Se vor recolta probe din amestecul realizat n timpul experimentrii n vederea verificrii
obtinerii caracteristicilor cerute.
Rezultatele obtinute pe portiunea realizat experimental, cu caracteristici
corespunztoare prevederilor prezentului caiet de sarcini, dup aprobarea de ctre Inginer, se
nscriu n registrul de santier, respectarea lor fiind obligatorie pe tot parcursul executiei
lucrrilor.
15.6. Se interzice executia stratului de form n perioadele cu precipitatii si cu
temperaturi atmosferice negative.
n cazul n care executia stratului de form se face n perioada imediat premergtoare
nghetului, sectoarele respective vor fi astfel alese nct acestea s nu fie date circulatiei de
santier dect dup o perioad de minim 14 zile cu temperaturi pozitive ale aerului.
15.7. Executia stratului de form se face ntr-o repriz de lucru sau dou n functie de
rezultatele obtinute pe tronsonul experimental cu utilajele care se folosesc pe santier.
Pag. 14 / 20

Actualizarea Proiectului Tehnic, a Detaliilor de Executie si a Documentatiei de Atribuire, pentru

Constructia variantei de ocolire Caracal-relicitare

Caiete de Sarcini
Lucrari de Drumuri si Consolidari

15.8. La executia stratului de form, Antreprenorul va efectua n mod obligatoriu

urmtoarele operatiuni:
a. scarificarea sau dup caz, asternerea pmntului si rspndirea varului cu ajutorul
repartizatorului de fondanti chimici pe suprafata stratului, astfel nct s se asigure dozajul de
var stabilit n laborator si confirmat de experimentarea pe teren;
b. se transport cu autobasculante zgura granulat si se aseaz n grmezi, astfel nct,
prin mprstierea acestora s se realizeze dozajul prescris;
c. se mprstie zgura granulat, cu lama autogrederului, pe suprafata stratului de
pmnt si apoi se amestec prin treceri succesive ale utilajelor specifice (malaxor, frez rutier
sau grap polidisc) pn se realizeaz o frmitare corespunztoare a pmntului si un amestec
ct mai omogen posibil de pmnt, zgur granulat si var;
Se consider c frmitarea pmntului este corespunztoare, dac gradul de frmitare
al acestuia, este, n minimum 95% din determinri, mai mare de 70%. Gradul de frmitare se
determin conform STAS 10.473/2.
d. se determin umiditatea amestecului W a si n functie de valoarea acesteia se iau
urmtoarele msuri:
dac
W a < W opt - 3%, se adaug cantitatea de ap necesar si se efectueaz nc
2-3 treceri pentru omogenizare
se trece la operatiunea urmtoare
W opt - 3% < W a < W opt + 3%,
W a > W opt + 3%, se continu operatiunea de amestecare sau se las
pmntul tratat s se usuce pn cnd umiditatea acestuia
devine W opt 3%.
e. se niveleaz amestecul cu lama autogrederului la profilul necesar;
f. n intervalul 828 h de la sfrsitul operatiunii de amestecare, se efectueaz
compactarea amestecului de pmnt cu zgur si cu var, cu ajutorul atelierului de compactare
stabilit. Se recomand compactori cu pneuri statici autopropulsati.
15.9. Compactarea se va face pn la realizarea, n cel putin 95% din punctele de
msurare, a unui grad de compactare de min. 98% din densitatea n stare uscat maxim
determinat prin ncercarea Proctor modificat, conform STAS 1913/13, si de minimum 95% n
toate punctele de msurare.
15.10. La executia stratului de form n repriza a doua, pmntul adus de la surs cu
autobasculanta, se descarc, se mprstie, cu lama autogrederului, n strat continuu si uniform
si se repet operatiile artate mai sus.
15.11. Se corecteaz micile denivelri aprute pe suprafata stratului de form n urma
compactrii, prin tieri cu lama autogrederului pentru a nu depsi tolerantele admise.
ART.16. EXECUTIA STRATULUI DE FORM DIN PMNT COEZIV STABILIZAT
CU VAR-CIMENT
16.1. Stabilizarea pmntului cu var si ciment se face n dou reprize si anume:
- tratarea initial cu var, n vederea obtinerii unui indice de plasticitate redus (10-14%)
si pentru a obtine un amestec lucrabil;
- amestecarea pmntului tratat cu var, cu un liant hidraulic rutier.
16.2. Tratarea cu var se va face conform prevederilor punctului 14.6. subpunctele a si b.
16.3. Amestecarea pmntului tratat cu var, cu cimentul se efectueaz cu ajutorul
echipamentelor specializate (freze de amestec, reciclatoare) pentru obtinerea unui amestec ct
mai omogen posibil.
Alegerea tipului de liant hidraulic rutier ce va fi folosit se va face n functie de natura si
umiditatea amestecului de pmnt si var, dup efectuarea unor teste preliminare de laborator.
16.4. Dozajele finale de var si de liant hidraulic rutier va fi stabilit dup executia unui
sector de prob cu liant n procente de 2-6% din masa pmntului cu var, si interpretarea
rezultatelor obtinute.
Pag. 15 / 20

Actualizarea Proiectului Tehnic, a Detaliilor de Executie si a Documentatiei de Atribuire, pentru

Constructia variantei de ocolire Caracal-relicitare

Caiete de Sarcini
Lucrari de Drumuri si Consolidari

16.5. Umiditatea de amestec (pmnt + var + ciment + ap) trebuie s se situeze n

intervalul 1,15 W OPT 1,30 W OPT .
16.6. Pentru alegerea atelierului de compactare si a numrului de treceri
corespunztoare pentru realizarea gradului de compactare minim se va executa un sector de
prob.
16.7. Compactarea se va face pn la realizarea, n cel putin 95% din punctele de
msurare, a unui grad de compactare de minimum 98% din densitatea n stare uscat maxim,
determinat prin ncercarea Proctor modificat, conform STAS 1913/13, si de minimum 95% n
toate punctele de msurare.
ART.17. CONTROLUL CALITTII EXECUTIEI
17.1. Operatiunile de verificare a calittii lucrrilor pe parcursul executiei si frecventa cu
care se efectueaz acestea sunt artate, pentru fiecare tip de strat de form, n tabelul 10.
Tabel 10
Actiunea, procedeul de verificare sau Frecventa minim
Metoda de
Tipul stratului de form
caracteristicile care se verific
verificare
care se verific
conform
A
B C D E F
Respectarea proceselor tehnologice
permanent
x
x x x x
x
Umiditatea materialelor granuloase
zilnic si ori de
1913/1
x
cte ori este
necesar
Umiditatea pmntului dup
zilnic si ori de
1913/1
x x x
x
mprstiere
cte ori este
necesar
Umiditatea amestecului de pmnt
zilnic si ori de
1913/1
x x
cu material granular
cte ori este
necesar
Granulozitatea amestecului de
cel putin 3 probe
1913/5
x x
pmnt cu material granular
la 1000 mc
Tabel 10 (continuare)
Dozajul de var si de ciment
Umiditatea amestecului de var,
ciment si pmnt
Gradul de sfrmare al pmntului
dup amestecare cu var- ciment si
omogenizare a amestecului
Dozajul de zgur granulat
Gradul de sfrmare al pmntului
dup amestecarea cu zgur
granulat si var
Gradul de sfrmare al pmntului
dup amestecarea cu var-ciment

zilnic si ori de
cte ori este
necesar
zilnic
n cel putin dou
puncte la 1000
mp
zilnic si ori de
cte ori este
necesar
n cel putin dou
puncte la 1500
mp
n cel putin dou
puncte la 1500
mp

1913/1

10473/2

10473/2

10473/2

Pag. 16 / 20

Actualizarea Proiectului Tehnic, a Detaliilor de Executie si a Documentatiei de Atribuire, pentru

Constructia variantei de ocolire Caracal-relicitare

Caiete de Sarcini
Lucrari de Drumuri si Consolidari

Umiditatea amestecului de pmnt

cu zgur granulat si var
Umiditatea amestecului de pmnt
cu var-ciment
Gradul de compactare al stratului de
form
Respectarea uniformittii grosimii
stratului de form
Rezistenta la compresiune la vrsta
de 14 zile a pmntului stabilizat

A
B
C
D
E
F

zilnic si ori de
cte ori este
necesar
zilnic si ori de
cte ori este
necesar
n cel putin dou
puncte la 1500
mp
prin sondaj, cel
putin unul la 200
m de drum
n cel putin dou
serii a trei
epruvete la 1500
mp

1913/1

1913/1

10473/2
1913/15

10473/2

- strat de form din pmnturi necoezive - deseuri de carier, material pietros de

balastier
- strat de form din mpietruiri existente
- strat de form din pmnturi coezive stabilizate mecanic
- strat de form din pmnturi coezive tratate cu var
- strat de form din pmnturi coezive stabilizate cu zgur granulat si var
- strat de form din pmnturi coezive stabilizate cu var-ciment

17.2. Verificarea capacittii portante la nivelul straturilor de form si a uniformittii

executiei acestora se efectueaz prin msurari cu deflectometrul cu prghie conform Normativului
pentru determinarea prin deflectografie si deflectometrie a capacittii portante a drumurilor cu
strtucturi rutiere suple si semirigide, indicativ CD 31.
Conform Normativului CD 31, capacitatea portant la nivelul superior al straturilor de
form se consider corespunztoare dac valoarea admisibil a deflexiunii (d adm 0,01 mm),
corespunztoare vehiculului etalon (cu sarcina pe osia din spate de 115 kN) are valori mai mari
de 200 n cel mult 10% din punctele de msurare.
Uniformitatea executiei se consider satisfctoare dac valoarea coeficientului de variatie
este sub 40%.
17.3. Toate operatiunile efectuate zilnic de laborator se vor nscrie ntr-un registru de
laborator, care n afar de descrierea determinrilor si rezultatelor obtinute va include si:
datele meteorologice privind temperatura aerului si prezenta precipitatiilor
msurile tehnologice luate de constructor.
ART.18. MSURI DUPA EXECUTIA STRATULUI DE FORM
18.1. Straturile de form se dau circulatiei de santier, cu exceptia sectoarelor cu straturi
de form din pmnturi coezive tratate cu var sau stabilizate cu zgur granulat si var, sau cu
var-ciment, care au fost executate n perioada imediat premergtoare nghetului (vezi pct.14.4 si
15.6).
18.2. n cazul n care prin circulatie se produc denivelri accentuate ale stratului de form
care permite stagnarea apei din precipitatii pe suprafata stratului, acestea vor fi remediate prin
tierea cu lama autogrederului, iar eventualele zone necompactate se compacteaz cu placa
vibratoare sau cu maiul mecanic.
Pag. 17 / 20

Actualizarea Proiectului Tehnic, a Detaliilor de Executie si a Documentatiei de Atribuire, pentru

Constructia variantei de ocolire Caracal-relicitare

Caiete de Sarcini
Lucrari de Drumuri si Consolidari

18.3. n perioadele de timp nefavorabile, caracterizate prin precipitatii abundente si care

au determinat supraumezirea terasamentului, este contraindicat darea circulatiei de santier a
stratului de form proaspt executat. Acesta va fi supus numai circulatiei strict necesare executiei
stratului de fundatie.
18.4. n cazul straturilor de form din pmnt tratat cu var sau stabilizat cu zgur
granulat si var, sau cu var-ciment, stratul de fundatie se va executa dup minim 14 zile de la
executia stratului de form si numai dup verificarea portantei terasamentului rutier la nivelul
stratului de form conform pct.17.2 dup receptia pe faz a acestuia.
18.5. La straturile de form din pmnt stabilizat cu zgur granulat si var suprafata
stratului se va mentine n permanent n stare umed prin stropire cu ap, pn la executia
stratului de fundatie sau cel putin 14 zile dac executia stratului de fundatie se face mai trziu.
CAPITOLUL V
RECEPTIA LUCRRILOR
ART.19. RECEPTIA PE FAZE DE EXECUTIE
Receptia pe faz a stratului de form se efectueaz atunci cnd toate lucrrile prevzute
n documentatie sunt complet terminate si toate verificrile sunt efectuate n conformitate cu
prevederile art.3, 9, 10 si 17.
Comisia de receptie examineaz lucrrile si verific ndeplinirea conditiilor de executie si
calitatile impuse de proiect si caietul de sarcini, precum si constatrile consemnate pe parcursul
executiei de ctre organele de control.
n urma acestei receptii se ncheie Proces verbal de receptie pe faz n care sunt
specificate remedierile care sunt necesare, termenul de executie a acestora si eventualele
recomandri cu privire la modul de continuare a lucrrilor.
ART.20. RECEPTIA PRELIMINAR LA TERMINAREA LUCRRILOR
Receptia preliminar a stratului de form se face odat cu receptia preliminar a ntregii
lucrri conform normelor legale n vigoare.
Comisia de receptie va examina lucrrile fat de prevederile documentatiei tehnice
aprobate, fat de documentatia de control si procesele verbale de receptie pe faze, ntocmite n
timpul executiei lucrrilor.
ART.21. RECEPTIA FINAL
Receptia final a stratului de form se face odat cu mbrcmintea, dup expirarea
perioadei de verificare a comportrii acesteia.
Receptia final se va face conform prescriptiilor legale n vigoare.

Pag. 18 / 20

Actualizarea Proiectului Tehnic, a Detaliilor de Executie si a Documentatiei de Atribuire, pentru

Constructia variantei de ocolire Caracal-relicitare

Caiete de Sarcini
Lucrari de Drumuri si Consolidari

ANEX
REFERINTE NORMATIVE

I. ACTE NORMATIVE
Ordinul MT/MI nr. 411/1112/2000 - Norme metodologice privind conditiile de
publicat n MO 397/24.08.2000
nchidere a circulatiei si de instruire a restrictiilor de
circulatie n vederea executrii de lucrri n zona
drumului public si/sau pentru protejarea drumului.
NGPM/1996

Norme generale de protectia muncii.

NSPM nr. 79/1998

Norme
privind
exploatarea
drumurilor si podurilor.

Ordin MI nr. 775/1998

Norme de prevenire si stingere a incendiilor si

dotarea cu mijloace tehnice de stingere.

Ordin AND nr. 116/1999

si

ntretinerea

- Instructiuni proprii de securitatea muncii pentru lucrri de

ntretinere, reparare si exploatare a drumurilor si
podurilor.

II. REGLEMENTARI TEHNICE

CD 31

Normativ pentru determinarea prin deflectografie si

deflectometrie a capacittii portante a drumurilor
cu structuri rutiere suple si semirigide.

III. STANDARDE
SR EN 196-2
SR EN 459-2

Metode de ncercri ale cimenturilor. Partea 2:

Analiza chimic a cimenturilor.

Var pentru constructii. Partea 2. Metode de

ncercare.

SR 648

Zgur granulat
cimentului.

de

furnal

pentru

industria

STAS 730

Agregate naturale pentru lucrri de ci ferate si

drumuri. Metode de ncercare.

STAS 1243

Teren de fundare. Clasificarea si identificarea

pmnturilor.

STAS 1913/1

Teren de fundare. Determinarea umidittii.

Pag. 19 / 20

Actualizarea Proiectului Tehnic, a Detaliilor de Executie si a Documentatiei de Atribuire, pentru

Constructia variantei de ocolire Caracal-relicitare

Caiete de Sarcini
Lucrari de Drumuri si Consolidari

STAS 1913/4

Teren de fundare. Determinarea limitelor de

plasticitate.

STAS 1913/5

Teren de fundare. Determinarea granulozittii.

STAS 1913/13

Teren de fundare. Determinarea caracteristicilor de

compactare. ncercarea Proctor.

STAS 1913/15

Teren de fundare. Determinarea greuttii volumice

pe teren.

STAS 4242/1

Zgur de
efectuarea
umidittii.

STAS 4606

Agregate naturale grele pentru mortare si betoane

cu lianti minerali. Metode de ncercare.

STAS 8840

STAS 10.473/2

Lucrri de drumuri. Straturi de fundatii din

pmnturi stabilizate mecanic. Conditii tehnice
generale de calitate.
Lucrri de drumuri. Straturi rutiere din agregate
naturale sau pmnturi, stabilizate cu lianti
hidraulici sau puzzolanici. Metode de determinare si
ncercare.

STAS 12.253

SR EN 13282

- Lianti hidraulici rutieri. Compozitie, specificatii si criterii de

conformitate.

furnal. Indicatii
analizei chimice

generale pentru
si deterninarea

Lucrri de drumuri. Straturi de form. Conditii

tehnice generale de calitate.

Pag. 20 / 20