Sunteți pe pagina 1din 5

Optimizarea procesului tehnologic

Cap I
Date initiale
1.1 Definirea produsului :CORP 141
1.2 Materialul reperului
Marca oelului: OLC 45 STAS 880-88 /SRN 10083 / 2007
Materialul propus pentru execuia reperului este OLC45.
Duritatea oelului OLC45 : 190 ..260 HB ( imbuntit ).
1.3 Programa de productie : n=6000 buc/ an
1.4 Regim de lucru
Regimul de lucru 8 h/zi
1.5 Obiectiv :
Reducerea costurilor prin optimizarea procesului tehnologic
Cap II
2.1 Materialul prescris semifabricatului OLC 45
2.2 Programa de productie : 6000 buc/an
2.3 Metoda de semifabricare
Metoda de semifabricare este prezentatat in tabelul 1
Tabelul 1
Varianta

Semifabricat

Metoda de
semifabricare

Procedeul de
semifabricare

Semifabricat 1

Deformare
plastic la cald

Semifabricat 2

Deformare
plastic la cald

Matriare prin
extruziune far
bavuri
Matriare la
piesele de
calibrare

2.4 Costul semifabricatului matritat

C2 = m3*Cml + md3*Cd3 +

Tm
60

1
sm

R1

100

P
n

i 1

Tui
R
si 1

60
100

[ lei/buc]

In care:
m3 = masa de material folosit
Cml= costul unui kilogram de laminat
md3 = masa de deseu (aschii)
Cd3 = costul unui kilogram de deseu
Tui = timpul unitar consumat cu fiecare
operatie

[ kg ]
[lei/kg]
[ kg ]
[lei/kg]
[min/ buc]

msf matritat = m3 = 2.65


Cml= 2.5
md3 = 2.65 2.156 = 0.49
Cd3, = 0.75

si = salariul platit muncitorului pe fiecare


operatie
-strungar : 8 [lei/ora]
-frezor : 8 [lei/ora]
-lacatus: 8 [lei/ora]
-tratament termic : 8 [lei/ora]
-control tehnic: 8 [lei/ora]
R= regimul..
R1= regimul.
Tm = timpul consumat cu operatia de matritare
Sm = salariul platit muncitorului de la matritare
P=pretul matritei
n= numarul de piese ce se pot matrita pana la
scoaterea din uz a matritei

[lei/ora]

S=8

%
%
[ min]
[lei/ora]
[ lei ]

150
200
2.4
12
2000
6000

Astfel:

Costul semifabricatului matritat

Tu1 = 0.72
Tu2 = 5 .3
Tu3 = 2.22
Tu4 =5.29
Tu5 = 5.14
Tu6 = 3.03
Tu7 = 5.12
Tu8 = 2.8
Tu9 = 1.06
Tu10 =1.19
Tu11 =1.64

Tu11 =1.64
Tu12 =1.79
Tu13 = 1.92
Tu14 = 0.69
Tu15 =0.91
Tu16 = 3.64
Tu17 = 2.08
Tu18 = 1.36
Tu19 = 1.36
Tu20 = 4.36
Tu21 = 1.05

C2 = m3*Cml + md3*Cd3 +
C2 = 34.81 lei/buc

Tm
60

1
sm

R1

100

P
n

i 1

Tui
R
si 1

60
100

[ lei/buc]

Cap. III
Optimizarea procedeelor de prelucrare si a succesiunii operatiilor
3.1 Proces tehnologic tip
3.2 Structura simplificat a proceselor tehnologice
3.3 Structura detaliat a proceselor tehnologice
Cap. IV
Optimizarea durabilitatii (pentru operatia de strunjire de degroare suprafee cilindrice
exterioare)

Top

1 m

*
m

C sc
C ma t a
Pa * c * t a

N
Fta
60
C mu
P*c
s1q

Ft
60

s1t s s 2 t a
s1

[ min ]
Top
m
s1
ts
s2
ta
Csc
N
Cma
Fta

Pa
c

Durabilitatea optima
Coeficientul durabilitatii
Salariul muncitorului de la prelucrarea
prin aschiere
Timpul consumat cu schimbarea sculei
si reglarea
Salariul muncitorului de la ascutire
Timpul de ascutire
Costul sculei aschietoare la achizitie
Nr total de reascutiri a sculei resp pana
la scoaterea din uz a acesteia
Costul masinii de ascutit la cumparare
Fondul total de timp pt care se
amortizeaza masina de ascutit
Ft=60*A*w*z*s*h

[min]
[lei/min]

4.59
0.3
0.16 [(1700/20/8/60]

[min]

0.8

[lei/min]
[min]
[lei]

0.16 [(1700/20/8/60]
2
200
6

[lei]

500

[min]

Ft = 60*7*50*5*1*8 = 840 000

Puterea consumata de masina de ascutit [kw]


Costul in lei a unui kwh
Lei/kwh

2.2
0.37

Cmu
Ft

Coeficient ce tine seama de retributiile


personalului tehnic si administrativ
care se implica cota-parte in costurile
de prelucrare
Costul masinii unelte la achizitie
Fondul total de timp pt care se
amortizeaza m.u.
Ft=60*A*w*z*s*h

0.5

[lei]

40 000

[min]

Ft = 60*10*50*5*1*8 = 1 200 000

[Kw]

2.2

A = nr de ani stabiliti prin lege privind


amortizarea unei m.u = 10
w = nr de sapt dintr-un an = 50
z = nr de zile dintr-o sapt = 5
s = nr de schimburi in care lucreaza
uzina = 1
h = nr de ore dintr-un schimb = 8

Ft = 60*10*50*5*1*8 = 1 200 000


Puterea consumata de masina unealta
Fy * v
P
6 * 10 4 *
Fy = componenta principala a fortei de
aschiere [ N]

= randamentul masinii unelte [ %]


V = viteza de aschiere [ m/min]

Top

1 m

*
m

C sc
C ma t a
Pa * c * t a

N
Fta
60
[min]
C mu
P*c
s1q

Ft
60

s1t s s 2 t a

Top 275.41[min] 4.59[ore]

s1

Cap.V
Optimizarea vitezei de aschiere

1 m

vop

Cv
x
ap v f

yv

C mu
P*c

Ft
60
C ma t a
P * c * ta

a
Fta
60

s1 s1q

s1t s s 2 t a

C sc

ap = adancime de prelucrare 2.1 mm [tabelul 1.12]


f = avansul 0.6 mm/rot [ 1, tab 6.11]
Cv=42
xv = 0.25
yv = 0.66
vop 21.2[ m / min]