187

Capitolul 7

PROBLEME PRIVIND TRANSFERUL TEHNOLOGIC

I
PROGNOZA TEHNOLOGIC
7.1. Probleme privind trasferul tehnologic
Necesitatea de a optimiza procesele tehnologice impune adeseori utilizarea unei
c
i rapide
i de o promteficien
economic
, cale cunoscutsub denumirea de
transfer de tehnologie. Se va n
elege aici, prin tehnologie,
tiin
a aplicativa
metodelor
i mijloacelor necesare pentru realizarea de bunuri materiale, spirituale,
servicii etc.
Este, de multe ori, mai avantajos scumperi licen
e tehnologice dect s
investe
ti n cercet
ri care sredescopere roata. n medie, daco firmcheltuie
te
pentru cercetare fundamental10 000 $, pentru cercetarea aplicativsunt necesari
1000 000$, iar pentru dezvoltarea de fabrica
ie sunt necesari 10 000 000$.
Transferul de tehnologie, n domeniul construc
iilor de ma
ini, poate lua forma
importului de ma
ini
i echipamente pentru proiecte industriale, dar
i elaborarea de
studii, proiecte
i activitate de acordare de asisten
tehnic- sub forma preg
tirii
personalului.
Cu referire la traseele transferului tehnologic, literatura de specialitate [11] face
distinc
ie ntre transferul tehnologic vertical
i transferul tehnologic orizontal.
Transferul tehnologic vertical este procesul prin care se face trecerea de la un
principiu
tiin
ific, de la cuno
tin
ele
tiin
ifice ob
inute de cercetarea fundamental
, la
o tehnologie nou
, adicla aplicarea descoperirilor
tiin
ifice n produc
ia industrial
.
Aplicarea descoperirilor
tiin
ifice n produc
ia industrialse efectueazprintr-o
ac
iune interdisciplinar care constituie tocmai rela
ia dintre omul de
tiin

(descoperitor al conceptului fundamental

tiin
ific)
i inginerul realizator al p
r
ii
aplicative.

Fig. 7.1. Itinerariul transferului tehnologic vertical

Recunoa
tem n a
a-numitul transfer tehnologic vertical itinerarul (fig. 7.1)
pentru ob
inerea unui produs nou sau pentru aplicarea unei metode noi de fabrica
ie.
Cercetarea
i ingineria tehnologic
, cuprinznd proiectarea, aplicarea semiindustrial
i

188

OPTIMIZAREA PROCESELOR TEHNOLOGICE

preg
tirea fabrica
iei, sunt faze care se nl
n
uie succesiv pentru a face posibil
aplicarea la scarindustriala unei tehnologii noi.
Transferul
tehnologic
orizontal
reprezint trecerea efectuat la un anumit
Produs
nivel al transferului vertical, de la un domeniu
de aplica
ii la altul, cu alte cuvinte difuzia unei
Metode
tehnologii
i aplicarea ei n scopuri noi. ntrA
B
un sens mai larg, transferul tehnologic poate fi
Echipadefinit ca drumul de aplicare a unei tehnologii.
mente
Transferul tehnologic orizontal se
realizeaz sub aspecte foarte diferite, n
Speciafunc
ie de nivelul de pe itinerarul vertical la
li
ti
care se face transferul. Se analizeaz
, n cele
ce urmeaz
, transferul tehnologic n care un
Fig. 7.2. Transfer tehnologic
produc
tor A pune la dispozi
ie unui
orizontal de la un domeniu la altul
beneficiar B o anumittehnologie (fig.7.2)
Transferul
se
efectueaz prin
transmiterea documenta
iei tehnice referitoare la produsul sau procesul care face
obiectul transferului
i a drepturilor de fabrica
ie, precum
i comunicarea tuturor
informa
iilor necesare pentru aplicarea efectiv(la scarindustrial
) a tehnologiei
transferate, a
a-numitul know-how. Aceastformde transfer tehnologic implic
i
furnizarea unor echipamente specifice
i necesare aplic
rii noii tehnologii, precum
i
asisten
tehnicde specialitate, fiind vorba de contracte de licen

.
Alte itinerarii tipice de transfer
tehnologic orizontal meritde asemenea sfie
Metode
A
B
analizate. Astfel, schema din figura 7.3 se refer
la transmiterea unor anumite metode de lucru
i
Echipaechipamente specifice de la o ramur
mente
tehnologicla alta. Aici, este prea cunoscut
faptul cunele tehnici
i tehnologii au fost
ntrebuin
ate mai nti n industria militar
i
Fig. 7.3. Transfer tehnologic
aerospa
ial
, ulterior g
sindu-
i aplica
ie n
orizontal prin transmiterea de
tehnologiile curente din via
a industrialcivil
.
metode
i echipamente de la o
ramurtehnologicla alta
Transferul tehnologic a devenit n
ultimul timp
i o no
iune de notorietate politic
,
dep

ind cadrul mecanismelor progresului tehnic. ntradev

r,
innd seama de locul tot
mai important al
tiin
ei
i tehnologiei n accelerarea progresului economic
i social al
umanit

ii, o analizatentscoate n eviden

faptul cprogresul real al umanit

ii
depinde att de acumularea de noi cuno
tin
e
i tehnologii, ct
i de aplicarea larga
celor cunoscute deja. Acest lucru este cu att mai valabil pentru colectivit

i restrnse,

ri, regiuni etc.

PROBLEME PRIVIND TRANSFERUL TEHNOLOGIC I PROGNOZA TEHNOLOGIC

189

Transferul de tehnologie este nssupus restric

iilor de ordin comercial
i
politic, ceea ce face ca fluxul acestuia sfie dirijat n cea mai mare propor
ie ntre

rile dezvoltate.
Astfel, n transferul de tehnologii se ntlne
te
i conceptul de tehnologie
adaptatsau intermediar
, care are semnifica
ia unei adapt
ri ntre o tehnologie
i
mediul ei economic social, politic, ecologic
i cultural unde urmeaza fi implementat
(n orice caz, conceptul de tehnologie intermediarse referla tehnologii dep

ite ca
productivitate
i calitate, din punct de vedere al protec
iei mediului etc.).
La baza justific
rii conceptului de mai sus stinadaptarea tehnologiilor de vrf,
care se caracterizeazprintr-o solicitare minima for
ei de munc- dar prin mari
investi
ii n mijloace de produc
ie, la condi
iile unor

ri f
rposibilit

i financiare, cu
pie
e de desfacere reduse, dar cu mnde lucru abundent
i calificatinsuficient.
Totu
i, dect nimic, tehnologiile adaptate pot fi recep
ionate n mediul socialcultural al grupului respectiv, care utilizeazresursele locale materiale
i umane
i dau
posibilitatea utilizatorilor sparticipe la toate etapele dezvolt
rii tehnologice, inclusiv
la creativitate.

7.2. Prognoza tehnologic

Ritmul tehnologic rapid
i cerin
ele tot mai diversificate ale pie
ei impun
societ

ilor constructoare de ma
ini saibo vedere ndreptatnspre viitor. Deci, n
etapa actual- cnd s-a trecut de la progresul tehnologic spontan la cel dirijat, este tot
att de adev
rat
i necesar ca dezvoltarea tehnologicsfie
i prev
zut
. Cu alte
cuvinte, managerii societ

ilor constructoare de ma
ini trebuie saibo viziune pentru
viitorul acestora
i sia decizii corespunz
toare.
Cum n procesul de luare a deciziilor exist
i incertitudine, unul dintre
instrumentele utilizate pentru minimizarea incertitudinii este prognoza.
Prognoza tehnologic este o previziune
tiin
ific a situa
iei viitoare a
comport
rii sistemului, procesului sau fenomenului tehnologic, mai putnd fi definit

i ca prevederea cu un anumit grad de fundamentare

tiin
ific
i ncredere a unei
realiz
ri tehnice, ntr-o anumitperioadviitoare de timp.
Pe plan metodologic, instrumentele de lucru ale prognozei tehnologice sunt
toate tehnicile analizei moderne: cercetarea opera
ional
, studiul pie
ei, modelele
matematice
i simularea.
Etapele activit

ii de prognozare sunt urm

toarele:
- identificarea tendin
elor
i oportunit

ilor tehnologice
i economice viitoare;
- corelarea obiectivelor ntreprinderii cu aceste tendin
e;
- identificarea lacunelor din tehnologia actual
;
- analiza c
ilor de realizare a exigen
elor tehnologice impuse;
- identificarea de programe tehnice, cheltuieli
i resurse.
Urmeaz
, dupacestea, orientarea n sens corespunz
tor a programelor de
cercetare
i dezvoltare, pentru a face posibiladaptarea ntreprinderii la mediile

190

OPTIMIZAREA PROCESELOR TEHNOLOGICE

viitoare. Aici trebuie men

ionat c
, spre deosebire de planificare, prognoza cuprinde
aprecieri
i recomand
ri
tiin
ifice
i nu sarcini operative
i obligatorii, nselaborarea
prognozelor
i planificarea constituie douetape ale procesului unitar de conducere,
prognozarea reprezentnd o etappremerg
toare ntocmirii planurilor.
Sunt prezentate, n cele ce urmeaz
, cteva dintre concluziile reie
ite dintr-un
studiu ntocmit de organiza
ia CIRP, privind perspectivele de dezvoltare a prelucr
rilor
prin a
chiere.
n practica curentde prelucrare se va utiliza o combina
ie de prelucr
ri mecanice

i de prelucr
ri electro-fizice
i electrochimice, acestea din urmajungnd la 20%
din totalul prelucr
rilor.
Vor fi puse la punct metode precise de determinare a prelucrabilit

ii celor mai
frecvent utilizate materiale.
Procedeele de rectificare se vor extinde att nct vor reprezenta 20% din totalul
prelucr
rilor.
Comanda adaptiv
i optimala ma
inilor-unelte va asigura autooptimizarea
proceselor d prelucrare.
Vitezele normale de a
chiere se vor afla n jurul a 30 [m/s].
Ma
inile-unelte cu comandnumericvor nlocui parcul de ma
ini-unelte clasice.
Parametrii prelucr
rii, productivitatea, precizia prelucr
rii, dar
i durabilitatea
sculelor a
chietoare vor putea fi predetermina
i prin metode
tiin
ifice precise.
Controlul preciziei n timpul prelucr
rii (controlul activ) va fi folosit la peste 50%
din totalul opera
iilor de prelucrare.
Func
iile sistemelor moderne de produc
ie vor fi tot mai mult preluate (asistate) de
calculator, dezvoltndu-se
i aplicndu-se conceptul actual de organizare a
produc
iei prin integrarea calculatorului (CIM - Computer Integrated
Manufacturing). Acest concept poate fi definit ca un vector al cre
terii
productivit

ii prin integrarea tehnologiei informa

iei n procesele de fabrica
ie. CIM
presupune utilizarea (integrarea) alculatorului n toate sau cel pu
in ntr-una din
activit

ile enumerate mai jos:

CAD - Computer Aided Desin (proiectare constructivasistatde calculator);
CAP - Computer Aided Planning (planificarea produc
iei asistatde calculator;
CAE - Computer Aided Engineering (proiectare tehnologicasistatde calculator);
CNC - Computer Numerical Control (comandnumericcu calculatorul);
DNC - Direct Numerically Controlled (comana numericdirect
);
CAM - Computer Aided Manufacturing (fabrica
ia asistatde calculator);
CAC - Computer Aidet Clamping ( prindere, pozi
ionare, fixare, asistate de
calculator);
CAI - Computer Aided Inspection (control de calitate asistat de calculator);
CAT - Computer Aidet Testing (probe - test
ri asistate de calculator);
CAS - Computer Aided Service (service asistat de calculator).

7.3. Fiabilitatea
i dezvoltarea optima sistemelor industriale

PROBLEME PRIVIND TRANSFERUL TEHNOLOGIC I PROGNOZA TEHNOLOGIC

191

Problema dimension
rii optime a unui sistem industrial este o particularitate a
problemei limitelor n dimensionarea sistemelor artificiale (create de om).
n epoca industrials-a asistat la cre
terea spectaculoasa dimensiunilor
sistemelor tehnologice n toate domeniile, nsstabilirea dimensiunii optime a unei
ntreprinderi industriale este o problemdeschiscare stn aten
ia speciali
tilor.
Marea varietate a parametrilor care determineficien
a economica unei
ntreprinderi, precum dificult

ile de identificare a unora dintre ace

tia au mpiedicat
definirea unor metode general valabile de calcul a dimensiunilor optime a unei
ntreprinderi industriale.
Pentru l
murirea ct te ct a acestei probleme, trebuie observat faptul cn toate

rile dezvoltate o bunparte din produc

ia industrialse realizeazn cadrul unor
ntreprinderi mici
i mijlocii. Aici trebuie f
cut distinc
ie ntre concentrarea
industrialcaracteristic

rilor dezvoltate
i concentrarea (cre
terea) ntreprinderilor
industriale din punct de vedere dimensional (primul fenomen producndu-se la nivelul
suprastructurii de conducere
i capitalului, punndu-se n comun mijloacele de
cercetare - dezvoltare, pie
e de aprovizionare
i desfacere).
n mod cert, n domeniile n care eficien
a produc
iei este determinatn
principal de gradul de adaptabilitate, de gradul de aplicare a progresului tehnic,
ntreprinderea mic
i mijlocie se dovede
te mai eficientdect cea mare sau foarte
mare.
Unul dintre factorii care ac
ioneazn modul cel mai evident n sensul limit
rii
dimensionale a sistemelor tehnologice este fiabilitatea. Este vorba de o reac
ie negativ
a dimensiunii
i complexit

ii sistemului asupra lui nsu

i. Se poate demonstra acest
lucru examinnd influen
a complexit

ii sistemului (
i m
rimi) asupra fiabilit

ii
acestuia.
Se
tie cprobabilitatea R(t) ca un element (subsistem) oarecare snu se
defecteze ntr-un interval de timp t este datde rela
ia:

R( t ) e t / m

(7.1)

unde m este timpul mediu de func

ionare ntre douc
deri succesive ale elementului
respectiv.
Din formulrezulturm
toarele:

tm R 0 ,368 ;
tm / 10 R 0 ,900 ;

(7.2)

tm / 100 R 0 ,999.
Deci, dacse dore
te ca elementul saibo fiabilitate de 0,9 n timp de 50 de
ore, cu alte cuvinte, dacse dore
te ca dup50 de ore de func
ionare 90% dintr-un lot

OPTIMIZAREA PROCESELOR TEHNOLOGICE

192

de elemente sfie ncn func

iune, trebuie ca timpul mediu ntre c
deri sfie cel
pu
in: 10 x 50 = 500 ore.
Pentru un sistem tehnologic n componen
a c
ruia intrn elemente legate n
serie, avnd fiecare fiabilitatea Ri, fiabilitatea acestuia va fi datde rela
ia:
n

Rs ( t ) Ri
i 1

(7.3)

adiceste egalcu produsul valorilor fiabilit

ii celor n elemente.
Dactoate elementele sistemului au aceea
i fiabilitate, Rs(t) este egalcu Rn (t),
iar timpul mediu de func
ionare ntre c
deri va fi:

m s m / n

(7.4)

Relundu-se datele din exemplul de mai sus, dacsistemul va fi compus din 20

de elemente cu fiabilitatea 0,9, probabilitatea de defectare a sistemului ntr-o
func
ionare de 50 de ore va fi:

R s 0 ,9 20 0 ,122

(7.5)

deci
ansa ca dup50 de ore de func
ionare sistemul sfie ncn func
iune este de
numai 12, 2%, iar timpul mediu de func
ionare a sistemului ntre c
deri va fi:

500
ms
25ore
20

(7.6)

ns
, func
ionarea corecta unui sistem tehnologic depinde nu numai de
fiabilitatea propriei lui structuri, ci
i de fiabilitatea tehnologiei, cu alte cuvinte de
posibilitatea apari
iei unor defec
iuni de naturtehnologic
.

7.4. Aspecte privind perfec

ionarea metodelor
i mijloacelor de
cercetare
i proiectare tehnologic
Competitivitatea, n condi
iile concuren
ei acerbe de azi, se poate c
tiga sau
men
ine numai printr-o deosebitproductivitate a muncii de cercetare
i inginerie
tehnologic
. Pentru reducerea drastica consumului specific de muncde concep
ie,
principala resurso constituie folosirea calculatorului electronic.
Astfel, prin denumirea "proiectare asistatde calculator" se n
elege un complex
de metode care utilizeazprelucrarea electronica datelor.

PROBLEME PRIVIND TRANSFERUL TEHNOLOGIC I PROGNOZA TEHNOLOGIC

193

Examinnd cele doufaze distincte de elaborare a unui proiect, calculul

i
desenul, n ceea ce prive
te prima faz
, calculatorul a adus cu sine posibilitatea
compar
rii unui num
r mare de variante. Saltul de la rigla de calcul la calculator a dus
la posibilit

i reale de optimizare, la consumuri de materiale

i energie cu efecte
economice enorme.
Calculul, n special prin intermediul tehnicii de calcul numeric, a nceput snlocuiasctot
mai mult a
a-numitele considerente constructive sau tehnologice, care nu sunt dect aprecieri
empirice. Trebuie reamintit aici c
, n majoritatea construc
iilor mecanice, dimensiunile rezultate din
calcule nu reprezintdect o parte relativ redusdin totalitatea dimensiunilor adoptate n proiectele
realizate cu metodele conven
ionale.

n condi
iile sistemelor informatice moderne, bazate pe folosirea
calculatoarelor, un obiectiv ce se cere sfie realizat de sistemul informa
ional este
automatizarea proceselor de luare a deciziilor. Desigur, trecerea la automatizarea
proceselor de luare a deciziilor este posibilnumai n condi
iile n care acest proces
poate fi cunoscut precis
i algoritmizat.
Importan
a utiliz
rii calculatoarelor n activitatea de optimizare a proceselor
tehnologice
i n inginerie, n general, reziddin urm
toarele:
- necesitatea prelucr
rii unui volum mare de informa
ii, care altfel ar fi sc
pat
de sub control;
- nevoia unui auxiliar capabil sstocheze un volum mare de informa
ii ce
trebuie prelucrate cu vitez
, n timp util (real).
n ceea ce prive
te optimizarea proceselor tehnologice, calculatoarele se
utilizeaz
:
- n prelucrarea datelor;
- n proiectarea tehnologic
;
- ca parte integrantn sistemele de reglare;
- n probleme de cercetare
tiin
ific
, inclusiv de simulare (manipularea
matematica datelor n vederea lu
rii unor decizii de ordin strategic).
n prelucrarea datelor, calculatoarele se utilizeazla nregistrarea, sortarea,
analiza, rezumarea
i gestionarea datelor. Poate fi vorba aici
i de realizarea unor
inform
ri rapide asupra caracteristicilor unor ma
ini-unelte sau SDV- uri, sau asupra
unor date necesare unei activit

i ulterioare de proiectare sau de ntre

inere a unui
proces tehnologic, n acest ultim caz fiind vorba de a
a-zisele b
nci de date.
O bancde date modern este un sistem de organizare
i prelucrare a
informa
iilor referitoare la un domeniu, compunndu-se din urm
toarele trei elemente
(fig.7.4):
- colec
iile de date;
- descrierea datelor
i a rela
iilor dintre ele;
- sistemul de gestiune a b
ncii de date.
Ultimul element asiguro redundan
minimcontrolatla memorarea datelor,
independen
a programelor aplicative fa
de modul de structurare a datelor, accesul
simultan a mai multor utilizatori la date
i un timp minim de r
spuns. n acest mod
banca de date oferutilizatorilor posibilitatea unei document
ri rapide, la zi, asupra
sectoarelor de activitate specifice.

194

OPTIMIZAREA PROCESELOR TEHNOLOGICE

Prin utilizarea b
ncilor de date, n locul utiliz
rii unor sisteme complexe
ia
echipamentelor de calcul de mare capacitate, se pot utiliza
i PC- uri cu sisteme de
optimizare mai modeste ca
i cuprindere.

Fig. 7.5. Pozi

ia calculatorului n raport cu procesul

Fig. 7.4. Structura unei b

nci de date
n ceea ce prive
te utilizarea calculatoarelor la proiectarea tehnologic
, aceasta
poate fi realizatn doumoduri;
- un prim mod se referla proiectarea cu ajutorul calculatorului. Func
iile
calculatorului, n acest caz, se referla accelerarea analizelor (inclusiv a calculelor), la
afi
area graficsau numerica rezultatelor, la simulare etc., proiectantul rezervndu-
i
dreptul de a lua decizii (optime) avnd calculatorul ca ajutor;
- legat de al doilea mod de utilizare (ca parte integranta unor sisteme de
reglare), calculatorul trebuie privit ca un element func
ional, inseparabil de sistemul pe
care l serve
te.
Referitor la pozi
ia calculatorului n raport cu procesul, se utilizeazfrecvent
urm
toarele configura
ii (fig. 7.5).
Sistemul "off-line"(fig. 7.5,a)
i sistemul "in-line" (fig.7.5,b) se caracterizeaz
prin aceea cn fluxul informa
ional este intercalat
i omul (operatorul).
n sistemul "off-line" calculatorul prime
te informa
iile asupra procesului prin
intermediul operatorului uman. Toate aceste opera
ii sunt discontinue (s-au marcat cu
linie ntrerupt
), sistemul fiind aplicat doar acolo unde cerin
ele dinamice o permit, iar
manipularea nu este costisitoare.
La conectarea "in-line" a calculatorului, operatorul are posibilitatea introducerii
rapide a datelor despre proces - prin intermediul claviaturii etc., acest sistem putnd fi
utilizat, spre exemplu, la gestionarea depozitelor de semifabricate sau a atelierelor de
prelucrare sau asamblare.
Cel mai adesea, n configura
ia "off-line"
i "in-line", informa
iile de ie
ire din
calculator sunt prezentate sub forma unor mesaje tip
rite sau sub formgrafic
.

PROBLEME PRIVIND TRANSFERUL TEHNOLOGIC I PROGNOZA TEHNOLOGIC

195

Configura
ia "on-line"(fig.7.5,c) se utilizeazatunci cnd cerin
ele dinamice nu
permit ntrzieri datorate manipul
rii manuale a informa
iilor, calculatorul este
conectat fizic cu procesul, informa
ia este primitf
rntrziere (n timp real).
Implicarea umann proiectarea
i optimizarea tehnologicse va mic
ora pe
m
sura cunoa
terii rela
iilor
i legit

ilor ce guverneazprocesele tehnologice.

n figura 7.6 sunt reprezentate nivelele de participare ale proiectantului de
tehnologii n proiectarea procesului tehnologic cu ajutorul calculatorului, avnd
urm
toarele semnifica
ii:
Nivelul 0 toate activit

ile de proiectare a procesului tehnologic sunt executate

mintal
i manual de proiectantul tehnolog T,
Nivelul 1 parametrii regimului de a
chiere
i valorile normelor de timp sunt
determinate cu ajutorul calculatorului, celelalte etape de proiectare fiind rezolvate de
proiectant;
Nivelul 2 cu ajutorul calculatorului se aleg
i ma
inile-unelte, sculele
a
chietoare
i dispozitivele, precum
i parametrii a
chiere
i timpul de prelucrare;
Nivelul 3 tehnologul alege numai tipul semifabricatului
i dimensiunile
acestuia;
Nivelul 4 calculatorul realizeazntreaga activitate de proiectare, avnd de
face cu o proiectare automatizata procesului tehnologic, ceea ce se ntlne
te foarte
rar.
Calculatoarele conectate fizic cu procesul se numesc calculatoare de proces.
Desigur, n acest caz, ntre proces
i calculator se interpun echipamente speciale
numite interfe
e, care au menirea de a permite convertirea informa
iilor transmise de un
element pe n
elesul celuilalt.
Trebuie men
ionat faptul cse utilizeaz
i sistemul "on-line" n circuit deschis,
aici informa
ia este aplicatdirect, dar de la calculator spre proces informa
ia este
aplicatca n sistemul "off - line".

196

OPTIMIZAREA PROCESELOR TEHNOLOGICE

n ultimul timp s-au propus

i perfec
ionat metode de automatizare a preg
tirii
tehnologice a fabrica
iei, utiliznd programe pentru descrierea algoritmica proceselor
tehnologice pentru anumite clase de piese. Prin modelarea matematic
i

Fig. 7.6. Nivelele de participare a proiectantului de tehnologii n proiectarea

procesului tehnologic cu ajutorul calculatorului.
algoritmizarea concep
ionala proceselor tehnologice din industria constructoare de
ma
ini, aceste programe permit deciderea la nivel de proiect a proceselor tehnologice
optime. Astfel, mai nti au fost proiectate procese tehnologice tip pentru diferite clase
de piese
i introduse n biblioteca calculatorului, care apoi sunt apelate cu mare
rapiditate cnd se proiecteazprocesul tehnologic de fabricare a unei piese dintr-o
clasoarecare.
Avndu-se n vedere csuccesul unui sistem informatic n direc
ia proiect
rii
i
optimiz
rii proceselor tehnologice depinde n mare m
surde baza de date a
sistemului, a ap
rut necesitatea model
rii matematice a informa
iilor ini
iale [23].
Astfel s-a sim
it nevoia exprim
rii problemei regimurilor de a
chiere, a normei tehnice
de timp, a adausurilor de prelucrare
i a altor probleme prin modele matematice ct mai
simple, de preferin
prin modele matematice unice.

PROBLEME PRIVIND TRANSFERUL TEHNOLOGIC I PROGNOZA TEHNOLOGIC

197

Principalele etape care trebuie parcurse la elaborarea unui program de proiectare

tehnologicasistatde calculator sunt [23]:
clasificarea
i codificarea pieselor pe baza caracteristicilor constructive
i
tehnologice comune
i constituirea subclaselor
i grupelor de piese;
alegerea piesei complexe (de referin

) pentru fiecare clas

, subclassau grupde
piese
i codificarea suprafe
elor piesei complexe;
determinarea succesiunii prelucr
rilor suprafe
elor piesei complexe care pot asigura
(cu regimul de a
chiere prescris) toleran
ele
i rugozitatea impus
;
alegerea utilajului
i a echipamentului tehnologic necesar pentru fiecare procedeu
sau metodtehnologic
;
calculul adausului de prelucrare
i alegerea parametrilor regimului optim de
a
chiere pentru fiecare procedeu tehnologic;
calculul normei tehnice de timp;
calculul costului de prelucrare la fiecare opera
ie, cu utilaje
i SDV-uri aferente;
proiectarea procesului tehnologic optim pentru o piesconcretdintr-o clasde
piese pe baza procesului tehnologic tip
i listarea la imprimanta planului de
opera
ii, care cuprinde:
succesiunea opera
iilor
i fazelor procesului tehnologic;
adausul de prelucrare care trebuie ndep
rtat la fiecare fazde prelucrare
i
precizarea dimensiunilor intermediare
i a toleran
elor care trebuiesc ob
inute;
utilajul
i SDV-urile utilizate;
regimul de a
chiere;
normele tehnice de timp.
Etapele 1...7 se parcurg o singurdat- la proiectarea procesului tehnologic tip,
existnd posibilitatea reactualiz
rii datelor atunci cnd condi
iile de fabrica
ie se
modific
.
Etapa a 8 - a este parcursde fiecare datcnd se introduce n fabrica
ie un nou
reper, care se ncadreazn una din clasele de piese pentru care existtehnologia tip n
biblioteca calculatorului.
Un sistem de proiectare asistatde calculator a proceselor tehnologice trebuie
integrat n cadrul fluxului informa
ional de proiectare tehnologic
, constituindu-se ntrun sistem informatic. Acesta poate func
iona att independent, pe baza unor date
introduse de la consol
, ct
i conectat la alte elemente ale sistemului tehnologic
informatizat - CAM - Computer Aided Manufacturing (fabrica
ia asistat de
calculator) etc.
n cazul unui sistem CAE - Computer Aided Engineering (proiectare
tehnologicasistatde calculator) schema bloc structurala acestuia se poate prezenta
ca n figura 7.7. Baza internde date a sistemului cuprinde procesul tehnologic tip
pentru prelucrarea piesei de referin

. Elementele necesare proiect

rii procesului
tehnologic sunt stocate sub formde fi
iere sau sunt modelate matematic n vederea
utiliz
rii mai eficiente a memoriei.
Programul de proiectare tehnologicasistatde calculator se constituie din mai
multe subprograme
i urm
re
te n ordine logictotalitatea etapelor necesare

OPTIMIZAREA PROCESELOR TEHNOLOGICE

198

rezolv
rii complete a proiect
rii. Aceste etape se pot parcurge automat sau interactiv
(conversa
ional).
Un astfel de sistem include
i o serie de programe de desenare precum
i o serie
de blocuri AutoCAD reunite ntr-o biblioteca AutoCAD, care face parte din baza de
date a sistemului.
Scopul final al oric
rui sistem informatic de acest tip este stocarea pe disc sau
furnizarea la imprimanta documenta
iei tehnologice sub forma planului de opera
ii
necesar fabric
rii piesei n cauz
.
Printre avantajele metodei proiect
rii asistate de calculator a proceselor
tehnologice trebuie remarcate, n primul rnd, reducerea volumului de munc
i de
DATE INIIALE

PROGRAM DE
PROIECTARE

BAZA
DE
DATE

PROGRAM DE
DESENARE

DISPLAY

IMPRIMANT

Fig. 7.7. CAE - Computer Aided Engineering (proiectare tehnologicasistatde

calculator) schembloc
timp la preg
tirea fabrica
iei, n special la atelierele de proiectare a proceselor
tehnologice
i eliminarea erorilor de calcul manual.
n afara ntrebuin

rilor de mai sus, calculatoarele se folosesc

i n problemele
de cercetare tehnologic
, inclusiv la simul
ri. Poate fi vorba aici de cercetarea unui nou
proces de prelucrare, de determinarea unor anumite influen
e cu caracter tehnologic
asupra productivit

ii sau preciziei de prelucrare, de modelare a unui anumit proces cu

ajutorul datelor ob
inute pe cale experimentaletc. Prin urmare, elibera
i de calcule
i
muncde rutin
, un num
r mare de tehnologi pot fi folosi
i pentru munca creatoare.