n contact este mai mare dect cea de topire, atunci ne situm n cel de al treilea

caz cnd apar scntei n zona mbinrii.

Sudarea prin presiune, n funcie de procedeul de lucru ales, poate fi cap la
cap, prin puncte, cu role, cu energie nmagazinat, cu ultrasunete etc.

APLICAIA 15

SUDAREA ELECTRIC PRIN PRESIUNE

2. Sudarea cap la cap

1. Probleme generale

Sudarea cap la cap se realizeaz la cald n stare solid sau cu topire. n

primul caz, capetele pieselor bine prelucrate sunt aduse n contact i li se aplic un
efort de apsare. Apoi, se conecteaz sursa de alimentare cu energie electric i,
dup atingerea strii plastice a capetelor aflate n contact intim, se mrete efortul
de apsare, ceea ce are ca rezultat refularea metalului i deci, sudarea pieselor.
mbinarea obinut conine impuriti de la suprafeele limitrofe i oxizii formai n
timpul nclzirii.
Procedeul descris fiind destul de costisitor (se prelucreaz mecanic
suprafeele n contact) se utilizeaz numai la mbinarea barelor cu diametre sub
20mm sau a evilor cu diametre mici i perei groi.
Sudarea cap la cap cu topire se
poate executa n mai multe variante, dar
P, F
cea mai des ntlnit este cea cu topire
intermediar n trei stadii succesive
P
(fig.15.1) i anume: prenclzirea(1),
topirea(2) i refularea(3).
F3
Prenclzirea are loc prin aducerea
F1
F2
n contact i prin presarea pieselor, ca i
t
la sudarea n stare solid. Datorit
1
2
3
presiunii p de valoare ridicat, rezistena
de contact este mic i apare un curent
Fig.15.1 Stadiile sudrii cap la cap cu topire
intens nct prenclzirea se face fr
intermediar
topire.
Treptat capetele pieselor se nclzesc, iar proeminenele n contact ating
temperatura de topire i apar puni de metal lichid ntre acestea. O astfel de punte
(fig.15.2) este supus la urmtoarele eforturi:
- tensiunea superficial F care tinde s mreasc diametrul d punii de metal
lichid;
- fora de contracie Fc generat de efectul de atracie dintre cile elementare de
curent parcurse n acelai sens de curentul de sudare;
- fora electrodinamic de atracie Fa dintre dou bucle vecine;
- fora datorat efectului de bucl Fb al curentului electric ce tinde s mreasc
conturul circuitului electric.

Sudarea este operaia de mbinare nedemontabil a dou sau mai multe

piese sub influena cldurii. Totalitatea operaiilor tehnologice necesare realizrii
acestei mbinri constituie procedeul de sudare al crui rezultat este sudura propriuzis.
Procedeele de sudare a pieselor metalice se pot mpri n dou mari grupe i
anume: procedee de sudare prin presiune (deformare plastic) i procedee de
sudare prin topire. n ambele cazuri este necesar o energie termic furnizat din
exterior (arztoare cu flacr, arc electric, reacii chimice exoterme etc.) pentru a se
asigura interptrunderea reelelor cristaline ale materialelor de mbinat.
La sudarea prin presiune, deformarea reelei cristaline conduce la o cretere
a energiei poteniale a atomilor i pentru a reveni la o stare energetic stabil se
impune transformarea acestei energii n energie cinetic. Conversia energiei este
favorizat de mrirea mobilitii atomilor, adic de nclzirea pieselor care se
sudeaz. Din aceast cauz, deformarea plastic este nsoit de trecerea
curentului electric prin zona de contact dintre piese, rezultnd o cantitate de cldur
prin efect Joule-Lenz.
nclzirea se recomand a se face naintea i n timpul deformrii, deoarece
creterea temperaturii n zona de contact reduce efortul de compresiune, mrind n
acelai timp rezistena mecanic a mbinrii.
Efortul de compresiune aplicat din exterior servete la:
- aducerea pieselor n contact intim i realizarea deformrii plastice necesare;
- nlturarea stratului superficial de impuriti;
- obinerea unei mbinri compacte, fr goluri i cu tensiuni mecanice reduse;
- eliminarea metalului topit dintre piesele de sudat, la procedeele la care topirea
are loc n spaii deschise.
In funcie de temperatura maxim atins de zonele n care are loc sudarea,
distingem:
- sudarea la rece;
- sudarea la cald n stare solid (prin rezisten);
- sudarea la cald cu topire (prin scntei).
Sudarea la rece are loc la o temperatur a zonei de contact mai mic dect
cea de recristalizare, iar sudarea la cald n stare solid are loc la temperaturi
cuprinse ntre cea de recristalizare i cea de topire. Dac temperatura suprafeelor

15-1

La creterea curentului, forele de atracie i (mai ales) contracie devin

preponderente, seciunea punii scade i n cele din urm se atinge temperatura de
vaporizare a metalului. Vaporii de metal, inclusiv gazele formate, ating o presiune
capabil s nving tensiunea superficial i are loc o mprtiere a metalului sub
form de scntei.
Printr-o apropiere continu a pieselor se formeaz noi puni de metal topit i

Fc

med

Fb
s

Fb
a

temperatura maxim se atinge n zona de contact a tablelor (1200C), ntruct

rezistenta de contact este mai mare dect cea corespunztoare zonelor electrodpies. Pentru a intensifica transmisia cldurii in apropierea electrozilor, acetia se
rcesc cu ap.
Viteza de transmitere a cldurii depinde de fluxul termic i din analiza
curbelor de nclzire (fig.15.4-a) trasate pentru cureni de sudare diveri se observ
c temperatura de sudare s poate fi atins numai dac fluxul termic mediu med
depete o valoare minim min. Trebuie de precizat c fluxuri termice ridicate
asigur viteze de nclzire mari, deci consumuri de energie electric reduse pentru
realizarea aceluiai punct de sudare.
Ecuaia de bilan termic la un proces de sudare prin puncte este de forma:

3. Sudarea prin puncte

Sudarea prin puncte nlocuiete nituirea i se aplic la mbinarea, prin
suprapunere, a tablelor metalice. Cele dou piese sunt aduse n contact i in zona
mbinrii se aplic un efort de compresiune prin intermediul a doi electrozi cilindrici,
care sunt conectai la secundarul unui
transformator
de for.
din
Sudura este de calitate atunci cnd
dn
nucleul central al zonei ce se sudeaz
1500
1200
600C
(punctul de sudare) atinge temperatura de
topire (fig.15.3). Diametrul acestui punct dn
este aproximativ egal cu diametrul de
sprijin al electrodului i se determin cu:

Q = Qu + Q p , [J]

unde: Qu - cantitatea de cldur util, necesar nclzirii i topirii unui nucleu de

metal cu diametru dm i grosime 2.

300C

Fig.15.3 Cmpul de temperatur la mbinarea

sudat prin puncte

Fig.15.4 Curbe de nclzire la mbinarea sudat prin puncte

ncepe cea de a doua faz, topirea, caracterizat printr-o ploaie continu de scntei.
n acest timp zona incandescent se extinde tot mai mult pn ce cuprinde ntreaga
suprafa frontal a pieselor. Cnd capetele sunt suficient de nclzite se trece la
cea de a treia etap, refularea, aplicndu-se o presiune suficient pentru a avea loc
sudarea.

de

Fig.15.2 Fore de aciune asupra punilor de metal lichid

900C

min

Fa

cale de
curent

max

Qp

Qu

Fc

comprimare, electrozii produc in material imprimri cu adncimea de:

(0,1 .. 0,2)g10-2
Examinnd cmpul termic n stadiul final al sudrii se constata c

Q p = Qc + Qr + Qa - pierderi de cldur;
Qc - pierderi de cldur prin conducie n materialul pieselor de sudat;
Qr - pierderi de cldur prin convecie i radiaie n mediul ambiant;
Qa- pierderi de cldur prin electrozii rcii cu ap.
Pierderile de energie termic sunt direct proporionale cu durata ciclului de
sudare (fig.15.4-b) i pentru timpi de acionare mici sunt neglijabile n raport cu
cldura util.
Timpul necesar sudrii unui punct depinde de grosimea i proprietile fizice
ale materialului de sudat, de puterea mainii de sudare i de efortul de
compresiune. Orientativ, durata de sudare a unui punct se poate considera egal
cu o secund pentru fiecare milimetru grosime de tabl (din oel slab aliat).

d e d n (2 + 3) 10 3
n care g este grosimea materialului de
sudat, [mm].
Pentru
a
mpiedica
nirea
metalului topit din nucleul nclzit, este
necesar ca acesta din urm s fie
nconjurat de un inel cu diametrul din n
interiorul cruia tablele se ating etan. Prin

15-2

Din punct de vedere constructiv, utilajele destinate sudrii prin presiune

(mainile de sudare) conin o parte mecanic i una electric. Partea mecanic
(fig.15.5) servete la prinderea pieselor i asigur efortul de apsare al electrozilor
pe zona de mbinare. Acionarea dispozitivelor de compresiune poate fi pneumatic,
hidraulic sau manual. Partea electric are ca element principal un transformator
de putere cu 4...12 trepte de reglaj pe primar, ceea ce asigur o plaj suficient de
larg pentru curentul de sudare.
n cazul n care procedeul de sudare necesit timpi foarte exaci de acionare,
cu un numr repetat de cicluri de funcionare, atunci ntre reea i transformator se
monteaz un contactor cu ignitroane sau tiristoare comandat de un releu electronic
de timp.

Rsc, Xsc - parametrii de scurtcircuit ai transformatorului;

Rsc, Xsc - parametrii circuitului de sudare raportai la primar;
rs - rezistena de sarcin (a sudurii) raportat la primar.
iar randamentul instalaiei devine:

Dac se neglijeaz curentul de magnetizare i pierderile n fier, schema

echivalent a unui circuit de sudare este cea din fig.15.6 n care s-a notat cu:
U1, I1 - tensiunea i curentul primar;

N2

3
~

CM

N1

'
rs' + Rs' + Rsc

cos =

'
(rs' + Rs' + Rsc
) 2 + ( x 's + x sc ) 2

ap
3

r ' s + (Rsc + R ' s )

Valoarea acestuia este aproximativ =0,4 n cazul unei dimensionri precise

a utilajului de sudare, cnd termenul Rsc+Rs are o valoare apropiat de rs.
Randamentul depinde n mare msur de tipul constructiv al mainii, de
modul de execuie i ntreinere a circuitului de sudare, precum i de calificarea
personalului de deservire. Astfel, mainile destinate mbinrii pieselor de gabarit
ridicat au randament sczut datorit lungimii mari a circuitului de sudare (console i
portelectrozi lungi).
n ceea ce privete factorul de putere, acesta se determin cu relaia:

4. Caracteristicile electrice ale mainilor de sudur prin presiune

r's

Rt
Zt

i are valori cuprinse ntre 0,5...0,6 deoarece reactana circuitului este

preponderent si nu poate fi micorat prea mult din considerente constructive.
Valorile reduse ale randamentului i factorului de putere au dezavantajul
unei supradimensionri a utilajului, cci:
S1 = P2 / (cos )
unde P2 este puterea util necesar realizrii unui punct de sudur determinat cu:

ap

r'
P2 = rs I 22 = rs k 2j I12 = s U12
Z t2

CP

Raportul de transformare kj = U1/U2j = I2/I1 pentru treapta de reglare j se

determin din proba de mers n gol i are valoarea
U
w
k j = 10 = 1i
U 20 j
w2

5
F

Rsc

Xsc

Rs

Xs

iar dac se pstreaz tensiunea de

alimentarea constant, se poate
U1
U2
rs
modifica puterea util prin reglarea
raportului de transformare.

I1=-I2
La alimentarea unitilor de
mare putere, care n general sunt
Fig.15.6 Schema echivalent a circuitului de sudare monofazate, pot apare asimetrii ale
curenilor i tensiunilor n sistemul de
alimentare. De aceea se recomand
fie funcionarea simultan a trei maini (la aproximativ acelai curent de sudare), fie
simetrizarea sarcinii cu dispozitive speciale (Steinmetz, etc.) n cazul conectrii unei

Fig.15.5 Main de sudat prin puncte

1- electrozi rcii cu ap; 2- portelectrozi; 3- console portelectrozi; 4- resort; 5, 6- sistem de prghii;
7- batiu; F- efort de apsare pe pedal (acionare manual); CM- contact mobil; CP- comutator cu
ploturi (de reglaj); N1, N2 - numrul de spire al nfurrilor primar i secundar.

U1, I2 - tensiunea i curentul secundar, raportat la primar;

15-3

singure uniti.
5. Desfurarea aplicaiei

Se vor examina i schia prile mecanice ale mainii de sudare prin puncte
aflat n laborator;
Se va explica schema electric de funcionare (fig.15.7) a mainii de sudare
ce poate fi conectat la reea fie prin intermediul contactorului electromecanic K, fie
prin contactorul cu ignitroane CI comandat de releul de timp RT;
Se determin, din proba de mers n gol, tensiunile U10j i U20j i se calculeaz
rapoartele de transformare kj pentru fiecare treapt de reglaj;
Se determin pentru fiecare treapt de reglaj, din proba de mers n sarcin,
mrimile U1s, I1s, P1s i se calculeaz:
- impedana total de sarcin: Z t = U1s / I1s
'
= P1s / I12s
- rezistena total de sarcin Rt = rs' + Rs' + Rsc

- impedana total de sarcin X t = Rt2 + X t2

Se determin, pentru fiecare treapt de reglaj, din proba de scurtcircuit
(electrozii adui n contact direct) mrimile U1sc, I1sc, P1sc i se calculeaz rezistena
de scurtcircuit a mainii precum i rezistena sudurii raportate la primar
Rsc = P1sc / I12sc

rs' = Rt Rsc

Se determin factorul de putere i randamentul electric pe fiecare treapt de

tensiune cu:
= rs' / Rt

cos = Rt / Z t

Se traseaz curbele de variaie ale principalilor parametri electrici n funcie de

raportul de transformare kj.

15-4

TC
C1
I1

I2

D1

D3
TS

D2

D4

V1
V2

F1
C2
RT
C3

F2

LS1

LS2

RT

Fig.15.7 Schema electric a mainii de sudat prin puncte

F1, F2 sigurane fuzibile; C1, C2, C3 comutatoare; RT releu electronic de timp; I1, I2 ignitroane; D1..D4 diode;
A, V1, V2, W aparate de msur; TC transformator de curent; TS transformator de sudare.

15-5