GHID

ptr. intocmirea unui

C A I E T DE S A R C I N I

pentru subtraversare conducata DN . mm - L ml foraj orizontal dirijat

CAP.I. Descrierea tehnologiei HDD

Prin forajul orizontal dirijat se execut foraje pentru subtraversri de drumuri, ci ferate, ruri, etc., respectiv
se intorduce prin tragere conducta de gaz, de ap, de protecie, etc. n gaura de foraj.
Tehnologia de foraj orizontal dirijat reprezinta un sistem de foraj rotativ hidrodinamic, dirijat si axat pe trei principii
tehnologice de baza:
1. utilizarea unei sape de foraj dotata cu trei conuri rotative;
2. avansarea pe orizontala n sistem rotativ si prin maruntirea solului pe baza de injectii sub presiune nalta a unui jet
cu fluid special de foraj, pe baza de argila bentonitica (datorita proprietatilor tixotropice ale acestui tip de argila,
noroiul de foraj ndeplineste si rolurile de stabilizator al gaurii de foraj si agent de ungere);
3. pilotarea dirijata de la suprafata a tijelor si dispozitivului de forare, prin teleghidaj, cu ajutorul unui emitator de
unde electromagnetice plasat n interiorul sapei, care transmite n permanenta parametrii, precum si adncimea la
care se afla sapa, nclinarea sapei n % si orientarea vrfului sapei n sistem orar.. Aceste informatii sunt primite la
suprafata terenului de un receptor-emitator portabil , care le afiseaza n orice moment si le pune la dispozitia
persoanei care dirijeaza executia forajului pilot. Instantaneu, datele sunt retransmise unui receptor fix instalat pe
echipamentul de foraj, unde apar pe ecranele citite de operatorul echipamentului. Pe lnga datele de mai sus, sonda
din interiorul sapei mai transmite informatii cu privire la temperatura mediului n care se afla si gradul de ncarcare a
bateriilor care o alimenteaza. Pe baza datelor primite, navigatorul (persoana care dirijeaza executia forajului pilot)
transmite n permanenta operatorului instructiuni de orientare si naintare a sapei, permitnd astfel respectarea
traseului proiectat, evitnd contactul cu retelele subterane cunoscute si iesind la suprafata n punctul prestabilit,
precizia fiind de 5-20 cm.
Forajul orizontal dirijat utilizeaz principiul injeciei sub nalt presiune a fluidelor de foraj concomitent cu
rotirea mecanic a capului de foraj (sapei de foraj).
Precizia de execuie a forajului pilot se asigur prin procesul de dirijare a capului de foraj, asigurat prin
localizarea electromagnetic a ansamblului de foraj prin instrumente de dirijare specializate, destinate acestui scop.
n cadrul execuiei lucrrilor de foraj orizontal principalele etape sunt urmtoarele:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Studiul solului
Alegerea echipamentului pentru execuia forajului
Alegerea echipamentelor necesare pomprii i recirculrii fluidului de foraj
Executarea forajului pilot
Executarea lrgirilor succesive
Tragerea conductei n gaura de foraj

Sistemul complet utilizat la realizarea forajului va fi format din :

utilajul de foraj (RIG)

sisteme de detecie pentru detectarea ansamblului cap de foraj.
echipamente necesare pentru prepararea, stocarea, pomparea i recircularea fluidului de foraj
uniti de transport (camion, remorc, autoutilitar);
uniti de aprovizionare cu conducte, scule, accesorii, fluide de foraj;
lansatoare, grupuri electrogene, alte utilaje de ridicat;
rampe de montaj;

1. Studiul solului
Studiul geotehnic reprezint punctul de plecare pentru execuia forajului i trebuie s furnzizeze toate
informaiile necesare pentru ntocmirea proiectului tehnic i de execuie, precum i executarea lucrrii n sine.
Proprietile solului relevat n cadrul studiului geotehnic determin urmtoarele:

alegerea capului (sapa) de foraj, (Ex: pentru forajul n argil, marn se utilizeaz capete de foraj cu dini
rari ascuite pentru tierea marnei, pentru roc foarte tare se utilizeaz capete de foraj cu dini mici de
form bombat pentru zdrobirea rocii, etc.).
prepararea fluidului de foraj se elaboreaz n funcie de straturile de sol prin care va trece forajul.
Adugarea de aditivi i de polimeri se efectueaz pe baza efecturii unor msurtori i analize a fluidului
de foraj n timpul efecturii forajului. Pe baza analizei i a msurtorilor se vor determina cantitile de
aditivi i polimeri necesari.
se stabilete tehnica de foraj pe care aplic mainistul n timpul trecerii prin diferitele straturi de sol. (Ex:
n argil i marn se avanseaz prin rotirea capului de foraj-argila i marna trebuzie tiat, n roc se
avanseaz prin mpingere a capului de foraj astfel prin fora de mpingere aplicat se zdrobete/se rupe
suprafaa rocii.)

2. Alegerea echipamentului pentru execuia forajului

Alegerea echipamentului de foraj este determinat pe baza a urmtoarelor criterii:

lungimea forajului care trebuie executat este limitat de: fora de mpingere a echipamentului,
diametrul gurii a forajului de pilot, dimensiunea prjinilor de foraj, propietile solului n care se execut
forajul
diametrul maxim necesar pentru introducerea conductei n gaura de foraj este limitat de: fora de
traciune a echipamentului, cuplul de rotaie, propietile solului.

Exemplu: Pentru execuia unui foraj de lungime de 2200m i de diametru 2000mm, este nevoie de un utilaj cu o
for de mpingere/tragere de 455 tones, cu un cuplu de rotaie de 124000 Nm, respectiv de prjini de 6 5/8.
2.1. Calculul dimensionrii prjinilor de foraj pentru prezentul proiect
Prajinile de foraj sunt realizate din tevi de extractie pentru sonde petroliere conform SREN ISO 11960. Ele vor fi
dimensionate la forta maxima de tractiune de care dispune utilajul de foraj care este 4500 KN.
Alegerea nepotrivit a prjinilor de foraj i aplicarea unor fore de mpingere peste limita de rupere a acestora
conduce la deteriorarea, respectiv la ruperea prjinilopr de foraj. Prin dimensionarea corect a prjinilor prin calcule
adecvate calculele deformarea lor n form elicoidal nu este posibil
2.2.

Calculul forei de tragere a conductei

Dat fiind faptul c condiiile la suprafaa solului difer de condiiile din gaura de foraj, fora cu care se
acioneaz asupra conductei la introducerea acestuia n tunel are dou componente, i anume:

Fora de tragere la suparafa

Fora de tragere n gaura de foraj (tunel)
3. Alegerea echipamentelor necesare pentru prepararea, stocarea, pomparea i recircularea fluidului de foraj
Fluidul de foraj este un amestec de ap, bentonit si aditivi( polimeri). Bentonita este un mineral care impreuna
cu apa formeaza fluidul de foraj.
3.1. Principalele functii ale fluidului de foraj sunt:

3.2.

Transporta in suspensie ,la suprafata, prin spatiul inelar dintre prajina si gaura de sonda detritusul rezultat
in urma actiunii sapei de foraj asupra solului.
Curata si raceste sapa /largitorul/ echipamentul care se afla in sonda
Unge si reduce frecarea intre peretiii gauri de sonda si garnitura de foraj
Stabilizeaza gaura de foraj prin formarea unei turte de colmataj si care datorita presiunii hidrostatice
exercitate de fluidul de foraj asupra peretelui garii de sonda( gaura de sonda este plina cu fluid de foraj de o
densitate mai mare decat a apei) impiedica prabusirea/ colapsul gaurii de sonda si previne apa sa intre in
gaura de sonda si din gaura de sonda fluidul de foraj sa paraseasca gaura de sonda ( pierdere de circulatie).
Asigura presiunea necesara pentru functionarea motoarelor de fund (aceste motoare invart sapa de foraj,
dislocand /macinand roca)
Caractersiticile fluidului de foraj:

Vascozitatea este rezistenta la curgere a fluidului.

Gelatia masoara atractia electrostatica dintre particulele de bentonita , adica capacitatea de a retine
particulele de detrius in suspensie atunci cand cand acesta sta pe loc.

Pentru asigurarea circulaiei bentonitei la parametrii normali de lucru este nevoie de urmtoatele
echipamente/utilaje:

pomp de ap - are rolul de a asigura pomparea cantitii de ap necesare preparrii fluidului de foraj
habe de bentonit au rolul de prepararea i stocarea fluidului de foraj
staie de mixare a bentonitei are rolul de a amesteca, a efectua mixarea bentonitei
pomp de nalt presiune - are rolul de a asigura pomparea fluidului de foraj n gaura de foraj la debitul i
presiunea necesar executrii forajului
pompe de transfer are rolul de a recircula fluidului de foraj
reciclator de bentonit are rolul de a filtra din fluidul de foraj suspensiile i a readuce la parametrii ikniiali
pentru reutilizare (reciclarea bentonitei).

Dimensionarea echipamentelor difer de la caz la caz, respectiv modalitatea de dimensionare este

proprietatea i know-how al executantului, din aceast cauza se vor prezenta doar rezultatele finale, nu i
metoda prin care se efectueaz aceste dimensionri.
4. Executarea forajului pilot
Executarea forajului pilot este cea mai important etap din ntraga lucrare. Utilajul de forare dirijabil
realizeaz cu ajutorul unei suspensii de forare prin jet de nalt presiune un tunel. Suspensia de forare (amestec
de ap, bentonit i aditiv) disloc pmntul, transport materialul dislocat n gropi, susine microtunelul i
reduce frecarea.
Ansamblul de foraj este alctuit din utilajul de foraj, prjinile de foraj, echipament de detecie subteran
introdus ntr-o prjin special, motor de foraj i capul de foraj. Urmrirea poziiei i dirijarea capului de foraj
astfel nct s urmreasc traiectoria din proiectul tehnic se dirijeaz cu ajutorul unor echipamente speciale,
numite echipamente de dirijare.
Echipamentul de dirijare este alctuit din dou componente, emitorul (sonda) care se monteaz n prjina
destinat special acestui scop i furnizeaz informaii despre poziia, adncimea, nclinaia i azimutul ansamblului
cap de foraj, i partea de detecie la suprafa, care prelucreaz informaiile furnizate de sond. Informaiile sunt
prelucrate printr-un software special, i interpretate corespunztor de ctre un spoecialist. Specialistul pe baza
informaiilor primite ia decizia emiterii unor comenzi de dirijare a capului de foraj pentru mainist.

Principiul de funcionare a deteciei ansamblului cap de foraj. Sonda emite informatii legat de adancime,
nclinaia, poziie, direcie, azimut care sunt recepionate i prelucrate de echipamentul de detecie.
5. Executarea lrgirilor succesive
Etapa imediat urmtoare executrii forajului pilot, este efectuarea lrgirilor succesive. Lrgirea succesiv este
procedeul prin care de la dimensiunea gurii de foraj pilot se ajunge la dimensiunea gurii n care se poate introduce
conducta.
Avnd n vedere c diametrul gurii forajului pilot este n jur de DN 250mm, pentru introducerea n gaura de foraj
a unor conducte de diametre mai mari, este nevoie de lrgirea succesiv a gurii.
Prin procesul de lrgire se va ajunge cu operaii repetitive la dimensiunea necesar introducerii conductei n
gaura de foraj. Diametrul guirii de foraj n care se introduce conducta trebuie s fie mai mare cu 60-70% dect
diametrul nominal al conductei.
Pentru efectuarea lrgirilor se utilizeaz dispozitive numite lrgitoare. Lrgitoarele sunt asemena capului de foraj,
doar c ele acioneaz n sens invers. Utilajul de foraj trage lrgitorul prin forajul pilot, respectiv prin rotirea acestuia
se lrgete gaura de foraj. Lrgitoarele se aleg deasemenea n funcie de proprietile solului, respectiv fludiul de
foraj are acelai rol la procesul de lrgire ca i n cazul efecturii forajului pilot.
Nr. Largirilor depinde de dimensiunea conductei care va fi trasa .

Procesul de lrgire a gurii de foraj. Largitorul este tras prin gaura de pilot i prin milcare de rotaie lrgete
tunelul la dimensiunea corespunztor dimensiunii lrgitorului.
6. Tragerea conductei n gaura de foraj
Dup efectuarea lrgirilor succesive, ultima operaiune este tragerea conductei n gaura de foraj.
Pentru efectuarea acestei operaii trebuie s avem o gaur de foraj stabilizat, respectiv trebuie asigurat
flotabilitatea conductei n gaura de foraj.
6.1. Stabilizarea gurii de foraj
Filtratul si Turta de colmataj ( filtration control and filter cake)
Turta de colmataj se formeaza pe peretele gaurii de sonda ( o grosime de aprox 1-2mm, ) in procesul de
curgere a fluidului de foraj prin gaura de sonda si este formata din placile de bentonita care izoleaza si astupa fisurile
existente si care reduce infiltrarea din gaura de sonda in sol a apei .
Aceasta turta de colmataj practic sigileaza gaura de foraj. Acest lucru se poate face ,fie prin adaugarea de mai
multa bentonita, respectiv de a adauga polimeri /aditivi specifici pentru fiecare tip roca/sol , si care formeaza o
turta subtire , elastica si rezistenta.
Avn in vedere faptul ca se subtraverseaza calcare mai mult sau mai putin compacte , gaura de foraj
rezultata este mult mai stabila decat in soluri moi/argiloase sau nispoase, cu sanse foarte reduse de se prabusi. In
cazul calcarelor friabile in fluidul de foraj se adauga aditivi care au rolul de a astupa fisurile existente si care
asigura formarea unei turte de colmataj rezistente si elastice, astfel nct s se elimine probeleme cu pierdrea
fluidului de foraj n timpul execuiei forajului i a lrgirilor.
Stabilitatea gaurii de foraj rezultata in urma forajului in calcar poate fi comparata cu o pestera- majoritatea
acestora iau nastere in roci calcaroase.
De retinut faptul ca in nici un moment gaura de foraj nu este goala, ea este umplut tot timpul de fluidul de
foraj care exercita presiune hidrostatica asupra peretelui gurii de foraj (fluidul de foraj avnd densitatea mai mare
decat a apei).

6.2.

Calculul lestrii conductelor i a tubului de protecie pentru faza de tragere n gurile forate

Pentru a reduce fora de tragere, de a evita deterioarea conductei i blocajul acesteia la tragerea n gaur
(tunel), cauzat de forele de frecare, trebuie asigurat flotabilitatea conductei n gaura de foraj pe tot parcursul
tragerii acesteia n gaur.
Gaura fiind plin cu fluidul de foraj recirculat, asupra conductei introduse se vor aciona urmtoarele fore :
Fora de ridicare (fora Arhimede) dat de fluidul de foraj, care va trage n sus conducta, respectiv greutatea
conductei, care va trage n jos conducta. Dac cele dou fore nu sunt egale, la tragere conducta se va freca de
peretele gurii (tunelului) ori n partea de sus, ori n partea de jos, ceea ce duce la blocarea ei i imposibilitii tragerii
acesteia n gaur. Cu ct densitatea fluidului de foraj este mai mare, cu atat forta Arhimede este mai mare , asigurnd
o flotabilitate mai buna a conductei.
Procedeul prin care se echilibreaz cele dou fore se numete lestare. Pentru aducerea la pozitia de flotabilitate
a sistemului conducta de transport fluid de foraj , este necesara o ingreunare a conductei de transport .Pentru
realizarea acestui lucru se va introduce un tub de PEID in interiorul conductei de transport iar acest tub PEID va fi
umplut cu apa astfel incit greutatea proprie a tubului PEID plus cantitatea de apa introdusa in acesta sa anuleze
efectul ascensional al fortei arhimedice ramase nelestata de greutatea conductei de transport ,izolatia si protectia
mecanica a acesteia.
De mentionat faptul ca c n cazul acesta fora de ridicare este mai mare dect greutatea conductei, ca urmare fr
lestare nu este posibil tragerea conductei n gaur, deoarece se va freca de peretele superior al gurii de foraj. Ca
urmare este necesar lestarea conductei deoarece avem nevoie de o for suplimentar de tragere n jos a conductei
pentru echilibrarea forei arhimede.

CAP II . Utilaje si echipamente de lucru necesare realizarii forajului orizontal dirijat

1. Specificatii tehnice foreza orizontala . ( in caietul de sarcini se trece utilajul cu care de foreaza 100.
200. 450 t)
1.2. Etapele de lucru cu foreza orizontal Vermeer Navigator D1000x900
Foreza orizontal dirijat Vermeer Navigator D1000x900
orizontale prin pmnt.

este destinat exclusiv executrii forajelor

Utilajul de foraj (RIG) este alctuit din trei componente principale:

Instalaia de foraj (rastelul de foraj) alctuit din menghina din fa, menghina din spate, mandrina de
antrenare, sania de deplasare a menghinei din spate, suport prjini, bare stabilizatoare, dispozitivele de
ancorare (fixare), etc.
Cabina sondorului conine instrumentaia/aparatura de control i manetele de comand necesare pentru
operarea utilajului
Blocul de alimentare alctuit din ansamblul motoare diesel, acumulatoarele, panoul de operare al
motoarelor, sistemul de rcire al motoarelor, rezervor combustibil, etc.

1.2.1. Instalarea utilajului de foraj

Se pregtete zona de lucru pentru echipament, se vor nltura toate obstacolele din zona de lucru al
utilajului. Se va lsa spaiu suficient pentru recuperatorul fluidului de foraj, pentru macaraua necesar pentru
ncrcarea prjinilor i pentru remorcilor cu prjini.
Se poziioneaz instalaia de foraj (rastelul cu menghina din fa) pe poziia de lucru la punctul de intrare al
forajului.
Se instaleaz dispozitivele de ancorare i se ancoreaz instalaia de foraj. n timpul lucrului instalaia de foraj
st pe ancore i nu pe roi. Ancorele asigur stabilitate mare i la dezvoltarea unor fore mari de ctre utilaj,
iar fixarea lor de instalaie se realizeaz cu ajutorul unor picioare destinate acestui scop furnizate cu utilaj.
Ancora din fa se instaleaz ntr-o excavaie de pmnt astfel nct partea superioar a ancorei s fie la
nivelul solului.
Se instaleaz lanurile antibalans ncruciate pe instalaia de foraj pentru a mpiedica balansul lateral al
instalaiei n timpul forajului.
Se poziioneaz cabina sondorului n dreapta utilajului
Se poziioneaz blocul de alimentare lng instalaia de foraj
Not: Pentru poziionarea i manevrarea componentelor utilajului se va utiliza cap tractor i automacara,
manevrarea echipamentelor fcndu-se de la punctele de ridicare destinate acestui scop.

Se fac legturile hidraulice ntre blocul alimentare, instalaia de foraj (rastel i menghina din fa) i cabin
sondor cu ajutorul furtunurilor hidraulice marcate cu codul culorii potrivindu-se cu codul culorii de pe
armturile rastelului de foraj, al blocului de alimentare i al cabinei sondorului. Furtunurile sunt potrivite cu
deconectrile rapide cu capace cu coduri de culoare i racorduri mam/tat.
Se fac conexiunile electrice ntre blocul de alimentare i cabina sondorului, ntre blocul de alimentare i
rastel, ntre rastel i menghin. Cablurile au conectoare rapide i sunt de diferite lungimi. Pot fi conectate
numai la fia tat corect.
Pentru cabina sondorului se asigur o alimentare de la o surs extern de energie (generator) pentru
alimentarea sistemului de climatizare (nclzire/rcire) din cabin.
Se racordeaz de instalaie conductele/furtunile lichidului de foraj

1.2.2. Punerea n funciune i oprirea utilajului de foraj:

- Se inspecteaz utilajul de pornire, se verific:
gresarea componentelor n milcare, nivelul lichidurilor (carburant, lichid rcire,ulei motor, etc.)
legrurile hidraulice i cele electrice
poziia ntreruptoarelor motoarelor
poziia robineilor cu bil (trebuie s fie n poziie deschis)
- Se pornete motorul utilajului
se cupleaz bateriile
se pornesc motoarele prin rotirea comutatoarelor cheie
se ateapt nclzirea motoarelelor la temperatura de funcionare
se controleaz presiunea uleiului i de carburani pe indicatoarele corespunztoare
se fixeaz turaia ventilatorului de rcire a motorului
se verific dac sistemele hidraulice sunt active (n cabin, menghina din fa i pe sanie)
- Oprirea utilajului de foraj
se reduce turaia motorului
se ateapt dou minute naintea opririi motorului
se decupleaz acionarea hidraulic
se oprete ventilatorul rcitorului de ulei
se oprete fiecare motor i se scot cheile de pornire

1.2.3. Exploatarea utilajului de foraj

- Se testeaz sistemul de alert contact electric naintea nceperii fiecrui foraj (are rolul de a avertiza n cazul
n care n timpul forajului utilajul de foraj intr n contact cu o surs electric extern Ex: cablu electric
subteran)
- Se stabilete/regleaz presiunea lichidului de foraj depinznd de condiiile de foraj (rotaie, menghin, avans,
retragere)
- Se asigur dac garnitura de foraj este umplut cu lichid de foraj
- Se regleaz debitul lichidului de foraj
- Pornirea forajului-montarea prjinii de fund
se trage n sus menghina din spate
se poziioneaz o prjin ntre capul de foraj i tija de antrenare cu ajutorul macaralei
se ung filetele prjinii cu lubrefiani
se nurubeaz mpreun tija de antrenare, prjina i capul de foraj
se mpinge ansamblul de foraj (cu menghina din spate) pn cnd prjina intr n sol
se oprete mpinsul i se rotete capul pn cnd prjina de foraj este centrat n unealta de ghidare a prjinii
dup centrare se mpinge restul prjinii n sol
se oprete rotaia, se oprete pomparea lichidului de foraj i se activeaz menghina din fa pentru a strnge
prjina de foraj
se rotete tija de antrenare n sens invers pentru a o deuruba de prjina de foraj
se ung filetele mandrinei de antrenare
se mic mandrina de antrenare napoi pentru a aduga urmtoarea prjin
- Adugarea prjinilor
se poziioneaz urmtoarea prjin pe suport cu ajutorul macaralei
cu avans minim i rotaie maxim ncepe nurubarea mandrinei de antrenare n prjina de foraj. n timpul
nurubrii se mic ncet mandrina de antrenare pn cnd captul prjinii de foraj intr n captul prjinii de
foraj de fund.
cu avans minim i cu rotaia maxim se nurubeaz n prjina de foraj de fund. n timp ce prjina se
nurubeaz mandrina de antrenare se deplaseaz nainte ncet
se slbete menghina din fa i se continu forajul
se repet paii de mai sus pentru adugarea unei noi prjini de foraj
- ndeprtarea prjinilor
se strnge menghina din fa
se deschide menghina din spate
se ridic suporturile prjinilor
se nchide menghina din spate i se rotete pentru desfacerea mbinrii prjinii de foraj
se deschide menghina din spate
se rotete mandrina de antrenare napoi pentru a deuruba mbinarea superioar a prjinii de foraj
Not: La paii enumerai la punctele 3.5, 3.6 i 3.7 comenzile deplasrii mandrinei de antrenare, comenzile pentru
nurubare i deurubare, comenzile de rotaie i de avans, respectiv comenzile pentru menghina din fa sunt
date din cabina sondorului de ctre operator cu ajutorul manetelor de comand prin intermediul sistemului de
acionare hidraulic a utilajului.
2.

Specificatii tehnice pentru Echipamente de dirijare foraj

CAP.III. Personal specializat

1. Personal specializat proprii
2. Consultanta de specialitate

CAP. IV . Conducte si instalatii tehnologice : de gaze naturale , apa potabila , canal , petrol etc. ( se trece
tipul de conducta care este ob. lcitatie )
1.1.
1.1.1.
1.1.2.
1.1.3.

Lista principalelor reglementari aplicabile conductelor

Prevederi nationale
Prevederi internationale ( normative straine )
Standard romanesti
a) Standard cu caracter general
b) Conducte
c) Flanse si fitinguri
d) Garniture
e) Sudura
f) Protectiv anticoroziva si mecanica
1.1.4. Prescriptii tehnice Colectia I.S.C.I.R.
2. Descrierea lucrarilor
2.1.
Pregatirea culoarului de lucru
2.2.
Materialul tubular , caracteristici fizico - mecanice , cantitate , calitate
2.3.
Izolare anticoroziva exterioara si interioara / specificatii privind materialul tubular izolat anticoroziv .
2.3.1.Verificarea calitatii izolatiei exterioare a tronsoanelor de conducta furnizate se va executa de catre
constructor sub supravegerea supervizorului din partea beneficiarului . Se verifica cel putin urmatorii
parametrii :
- Aspect izolatiei
- Aderenta izolatiei
- Grosime izolatiei
- Continuitatea izolatiei
- Rezistenta la impact
2.3.2. Verificarea calitatii izolarii interioare
In cazul protectiei mecanice se verifica :
- Aspectul
- Aderenata izolatiei
- Continuitatea izolatiei
- Grosimea
- Rezistenta la impact
2.4. Pregatirea suprafetelor din dreptul sudurilor de intregire
2.5 . Aplicarea protectiei mecanice la suduri
2.6. Verificarea calitatii protectiei mecanice aplicate sudurilor
2.7. Verificarea protectiei mecanice aplicate sudurilor

2.8. Verificarea calitatii izolatiei dupa tragere

2.9. Manipularea materialului tubular izolat
2.10. Stocarea materialului tubular izolat
2.11. Transportul materialului tubular izolat
2.12. Livrarea materialului tubular izolat
2.13. Imbinarea materialului tubulat ( sudarea tevilor )
2.13.1. Operatiuni premergatoare sudarii
2.13.2. Realizarea sudurii
2. 13.3. Materiale de adaos ptr. sudure
2.14. Lucrari de terasamente sapatura sant
2.14.1. Generalitati
2.14.2. Pichetarea lucrarilor
2.14.3. Lucrari pregatitoare
2. 14.4. Executarea sapaturilor
2.14.5. Sprijiniri
2.14.6. Epuismente
2.14.7. Finisarea santului
2.14.8. Umpluturi si compactari
2.14.9. Transportul pamantului
2.14. 10.Conditii de verificare a calitatii lucrarilor de terasamente
2.14.11. Receptia pe faze de executie
2.15. Montarea conductelor si lansarea pe pozitie definitiva
2.15.1. Montarea conductei (lor) in fir curent ( racorduri intre subtraversari si grupul de robineti
2.15. 2. Montarea conductei(lor )la subtraversarea
2.15.3. Lansarea pe pozitii definitive a conductei(lor)
2.16. Probe de presiune
2.16.1. Generalitati
2.16.2. Proba de rezistenta
2.16.3.Proba de etansietate
2.16.4.Pregatirea incercarilor
2.16.5. Executarea si durata incercarilor
2.16.6. Receptia lucrarilor de incercare

CAP. V. Masuri privind securitatea si sanatatea in munca

CAP. VI. Masuri de aparare , prevenire si stingerea incendiilor
CAP. VII. Masuri de protectia mediului inconjurator
CAP. VIII. Urmarirea comportarii in timp a lucrarilor executate
CAP. IX. Program pentru urmarirea controlului calitatii pe durata executiei lucrarulor de constructii
montaj