Sunteți pe pagina 1din 12

AX INSLAIE POMPAJ

CUPRINS

Capitolul

PAG.

Rolul Piesei

Alegerea materialului

Calculul adaosului de prelucrare

Tehnologia de execuie a piesei

Descrierea procesului tehnologic

Maina unealt

Calculul regimului de achiere

normarea tehnic

10

norme de tehnica securitii muncii i psi

12

BIBLIOGRAFIE

13

DESENUL DE EXECUIE AL PIESEI


FIA TEHNOLOGIC

1.

ROLUL PIESEI

Piesa Ax instalaie pompaj este o pies de rotaie, obinut prin strunjire n cazul tuturor

suprafeelor.
Piesa face parte din construcia unui automacara telescopice montat pe un asiu de camion i
folosete la sprijinirea (mpreun cu alte 3 axe identice) pe sol a automacaralei atunci cnd aceasta
este n regim de lucru, pentru transportul la diferite alte puncte de lucru acestea fiind demontate.
Cu ajutorul filetului Pt 50x6, axul atinge rapid i sigur solul, sprijinindu-se pe o talp care la
rndul acesteia preia o parte din fora de apsare pe sol a automacaralei mpreun cu sarcina acesteia.
Din desenul de execuie a piesei i datele nscrise n indicator, se observ c piesa Ax instalaie
pompaj este o pies de rotaie, se execut prin strunjire dintr-un semifabricat laminat din oel OL
50. Piesa are o form constructiv tehnologic simpl alctuit dintr-o succesiune de cilindri. Este
suficient o singur proiecie, reprezentat n seciune longitudinal complet pentru a determina
complet forma i dimensiunile acesteia.
Forma constructiv - tehnologic este compus din:
- un cilindru filetat Pt 50x6, de lungime 350 mm, cu o teitur 2,5x45;
- un canal cilindric (degajare filet) de lungime 13 mm la diametrul 50;
- un cilindru avnd diametrul 50 pe o lungime de 116 mm;
- un cilindru cu diametrul 55 pe o lungime a piesei de 41 mm.
Toate razele de racordare, rezultate n urma strunjirii sunt max. R1, cu excepia
fundurilor flancurilor filetului care sunt R0,3.
Piesa se nscrie n clasa de execuie mijlocie. n timpul prelucrrii la astfel de piese trebuie
respectat coaxialitatea suprafeelor cilindrice.
Fiind vorba de o pies de rotaie cotarea este simpl, se folosete o singur suprafa de cotare,
ceea ce simplific executarea piesei.
n concluzie piesa Ax instalaie pompaj este tehnologic i nu ridic probleme de execuie.

2.

ALEGEREA MATERIALULUI

Notarea mrcilor de oel de uz general se face prin simbolul OL (oel laminat) urmat de dou
cifre care reprezint valoarea rezistenei minime de rupere la traciune exprimate n kgf/mm 2. Oelul
OL 50 este un oel de uz general cu rezistena minim la rupere la traciune de 500 N/mm 2 (50

kgf/mm2), din clasa de calitate 1.


Acest material se folosete pentru elemente de construcii mecanice supuse la solicitri mecanice
ridicate, cum ar fi: bare de traciune, arbori drepi i cotii, arbori pentru pompe i turbine, etc.
a) Compoziia chimic a materialului
Conform STAS 500/2 80, compoziia chimic a oelului OL 50 este indicat n tabelul urmtor:
Marca
oelului
OL 50

C
0,40 0,52

Compoziia chimic %
Mn
P
0,48 0,78
Max. 0,042

S
Max. 0,038

b) Caracteristici mecanice i tehnologice (conform STAS 500/2 80)


Marca
oelului

Clasa
de
calitate

OL 50

Limita de
curgere
Rp0,2
[N/mm2]
280

Rezistena la
traciune Rm
[N/mm2]
490 610

Alungirea la
rupere
A
[%]
21

Rezistena
KCU
J/cm2
59

Energia de rupere
Temperatura
C
+20

KV,
J
27

Semifabricatul este o bucat de material sau o pies brut care a suferit o serie de prelucrri
mecanice sau tehnice, dar care necesit n continuare alte prelucrri pentru a deveni o pies finit.
Piesa finit rezult n urma prelucrrii semifabricatului cu respectarea tuturor condiiilor impuse
prin desenul de execuie (form, dimensiune, toleran, calitatea suprafeelor).
Semifabricatul supus prelucrrii prin achiere are una sau mai multe dimensiuni mai mari dect
al piesei finite.
Surplusul de material care trebuie ndeprtat de pe suprafaa semifabricatului poart denumirea
de adaos de prelucrare. Un semifabricat bun re ct mai multe suprafee identice cu ale piesei finite,
iar adaosul de prelucrare este redus la minimum.
Principalele tipuri de semifabricate folosite la prelucrarea prin achiere sunt:
-

buci debitate din produse laminate (bare, profile, srme);

piese brute obinute prin turnare;

piese brute forjate liber;

piese brute forjate n matri (matriate);

produse trase la rece.

Din semifabricatele enumerate, unele sunt caracterizate de o precizie ridicat, cum ar fi cele
matriate, cele presate, din pulberi i cele turnate (n special cele turnate sub presiune).
Alegerea unui anumit tip de semifabricat este legat de seria de fabricaie.
Semifabricatele turnate sau matriate nu pot fi folosite dect atunci cnd numrul pieselor de
acelai tip prelucrat este mare.
n cazul piesei Ax instalaie pompaj unde avem o producie individual vom alege ca

semifabricat bar laminat 52.


3.

CALCULUL ADAOSULUI DE PRELUCRARE


Adaosul total (pe lungime):
At Lsf L pf , unde:
Lsf - lungimea semifabricatului, Lsf = 115 mm
L pf - lungimea piesei finite, L pf = 111 mm

At 524-520=4

AL1 1

AL2 3

[mm]

Adaosurile de prelucrare (intermediare, simetrice) sunt:

d sf d1 56 55

0,5
2
2
d d 55 50
A2 1 2
2,5
2
2
d d 50 41
A3 2 3
4,5
2
2

A1

[mm]

Adaosul total simetric:


Ats

d sf d pf
2

56 50

8
2

d sf (diametrul semifabricatului) 56

d pf (diametrul min im al piesei _ finite) 50

4. TEHNOLOGIA DE EXECUIE A PIESEI


4.1. Descrierea procesului tehnologic (v. i anexa)
Avnd n vedere desenul de execuie al piesei i condiiile tehnologice legate de funcionarea
piesei s-au stabilit operaiile de prelucrare cu fazele lor.

Operaia I
Faza 1 - Orientare i fixare semifabricat la L=524
Faza 2 - Executat gaur A3 STAS 1361-82
Faza 3 - Strunjit ext. 50x479
Faza 4 - Strunjit degajare filet b=13
Faza 5 - Strunjit ext. 50-0,15x337
Faza 6 - Teit exterior 2,5x45
Faza 7 - Filetat Pt50x6
Faza 8 - Retezat la L=520

SDV uri: cuit de strunjit exterior, cuit de filetat pentru filet cu profil ptrat p=6, cuit de
canelat, cuit profilat 45, cuit de retezat, cuit de centruit A3 STAS 1361-82, vrf rotativ, ubler.
Main unealt: strung SN 400, universal cu 3 bacuri, suport portcuit cu 4 poziii pentru
prinderea cuitului.
Operaia II Desprins, control CTC: se verific conform desen execuie.

4.2. Maina - unealt


Strungul SN400 este un strung de mrime mijlocie iar prelucrrile pe acest strung au un caracter
universal, putndu-se efectua toate operaiile de strunjire i filetare.
Turaiile axului principal se pot schimba cu ajutorul a dou manete, un ghidaj, pe partea lateral a
batiului permite instalarea ablonului sau a unei piese etalon pentru cazul cnd strungul este dotat cu
dispozitiv hidraulic de copiere. Strungul SN400 se execut n patru variante care se deosebesc prin
distana dintre vrfuri. La acest tip de strung este posibil montarea unui portcuit pe sania
transversal permind-ui prelucrarea unei piese cu dou cuite n acelai timp contribuind astfel la

mrirea productivitii.
Caracteristicile tehnice (dimensiuni liniare n mm):
- distana ntre vrfuri: 750; 1000; 1500; 2000;
- nlimea vrfurilor: 200;
- distana maxim de strunjire: 400 deasupra ghidajelor;
- diametrul maxim de prelucrare: 210 deasupra saniei;
- conul alezajului axului principal: Morse nr. 6;
- pasul urubului conductor: 12;
- numrul de turaii distincte ale arborelui principal: 22;
- turaia minim i maxim a axului principal: 12 1500.
- turaiile strungului normal SN400: 12, 15, 19, 24, 30, 38, 46, 58, 76, 96, 120, 150, 185, 230,
305, 380, 480,600, 765, 955, 1200, 1500.
- puterea/ turaia motorului principal: 7,5 kW/1000 rot/min;
- puterea/turaia motorului deplasri rapide: 1,1 kW/1500 rot/min;
- avansurile longitudinale minime i maxime: 0,046 3,52 mm/rot;
- cursa maxim a cruciorului: 650, 900, 1400, 1900;
- unghiul de rotire a saniei portcuit: 45 ;
- pasul urubului saniei transversale: 5.

4.3. Calculul regimului de achiere (pentru strunjire cilindric 50x350)


1) Adncimea de achiere: se alege t=2 mm
2) Avansul: din tabelul cu regimul de achiere pentru strunjire longitudinal a oelului a oelului
cu rezisten la rupere R m 85 daN/mm2, cu cuit din oel rapid Rp3 se alege avansul s=0,30 mm/rot.
3) Viteza de achiere: tot din tabel se alege viteza de achiere v=37 m/min.
-

1000 v

1000 37

Determinarea turaiei: n d 3,14 50 235 rot/min


Din cartea mainii se adopt o valoare imediat inferioar mrimii calculate: nreal 230

rot/min
Cu aceast valoare a turaiei n real se face determinarea vitezei de achiere reale:
dnr 3,14 50 230
v real

36 m/min
1000

5.

1000

NORMAREA TEHNIC

Calculul timpului operativ pentru strunjirea cilindric 50x350

t op timpul _ operativ
Top t a t b

tb

L1

t a timpul _ ajutator
t timpul _ de _ baza
b

L
350 2 2
i
1 5,130 min
ns
230 0,3

= lungimea de prelucrare

L1 l1 l 2 l

l1= 2 mm lungimea de apropiere a sculei


l2= 2 mm lungimea de ieire din achiere
l = 350 mm lungimea suprafeei de prelucrat
tb = 5,130 min
t a t a1 t a 2 t a 3 - timp ajuttor strunjire cilindric 50 mm
ta1 = 0,14 min timp ajuttor pentru manevrarea strungului
ta2 = 0,16 min timp ajuttor legat de faz
ta3 = 0,11 min timp ajuttor pentru msurarea cu ublerul

t a 0,14 0,16 0,11 0,41 min

Timp operativ (timp de main) Top 5,130 0,41 5,540 min


Timpul unitar - Tu Top Td Tir
Timpul de deservire - Td t dt t do

2,5
t dt 2,5% tb 5,130 0,128 min

100

t 1% T 1 5,130 0,051 min


op
do
100

6.

Td 0,128 0,051 0,179 min


5,5
Tir 5,5% Top
5,540 0,305 min
100
Tu 5,540 0,179 0,305 6,024 min

NORME DE TEHNICE SECURITII MUNCII I PSI

Pentru prentmpinarea unor eventuale accidente la prelucrarea pieselor pe strungul normal este
necesar ca personalul s-i nsueasc normele de tehnica securitii muncii.
Normele de protecia muncii n ramura construciilor de maini i prelucrarea metalelor au fost
ntocmite n baza legii nr. 5/1965 (cu modificrile ulterioare), a normelor republicane de protecie a
muncii. Decretul nr. 112/1973 dat de Ministerul Muncii i nr. 39/1977 al Ministerului Sntii.
Scopul prezentelor norme este s contribuie la mbuntirea continu a condiiilor de munc i la
nlturarea cauzelor care pot provoca accidente de munc i profesionale, prin aplicarea de procedee
tehnice moderne, folosirea rezultatelor cercetrilor tiinifice i organizarea corespunztoare a locului
de munc.
Aplicarea prezentelor norme de protecia muncii este obligatorie pentru toate unitile din
economie, avnd activitate cu specific de construcii de maini.
nainte de nceperea lucrului, strungarul trebuie s verifice starea de funcionare a fiecrui bac de
strngere. Dac bacurile sunt uzate, au joc, prezint deformri sau fisuri, mandrina sau platoul
trebuie nlocuite.
nainte de nceperea lucrrii, muncitorul trebuie s verifice cuitul n sensul dac acesta are

profilul corespunztor prelucrrii pe care trebuie s o execute, precum i materialului din care este
confecionat piesa.
La cuitele de strung prevzute cu plcue de carburi metalice se vor controla cu atenie fixarea
plcuei pe cuit, precum i starea acestuia. Nu se permite folosirea cuitelor de strung care prezint
fisuri sau deformri. Cuitele cu plcue din carburi metalice sau ceramice vor fi ferite de jocuri
mecanice.
Lungimea cuitului care iese din suport trebuie s fie corespunztoare iar fixarea acestuia se face
cu cel puit dou uruburi bine strnse.

BIBLIOGRAFIE
1. M. Voicu Utilajul i tehnologia prelucrrilor prin achiere
2. Gh. Biber Manualul strungarului
3. G.S. Georgescu ndrumtor pentru ateliere mecanice
4. C. Pico Calculul adaosurilor de prelucrare i al regimurilor de achiere
5. C. Dragu Tolerane i ajustaje
6. N. Stoica Manual de organizare a producii i a muncii
7. *** - Fonte i oeluri Standarde i comentarii