UNIVERSITATEA TRANSILVANIA DIN Brasov

FACULTATEA DESIGN DE PRODUS I MEDIU

Specializarea: Design de Produs Pentru Dezvoltare
Durabila si Mediu

MANAGEMENTUL PROIECTELOR
INDUSTRIALE
ARBORE IN TREPTE

Coordonator tinific :
Prof. dr. ing. Dan SVESCU

Studenta:
Zbarcea Ionela
Mater: anul II.
Grupa: 17833, T3

1. Desen de executie arbore in trepte

Canal de pana l-am ales conform STAS 1004, daca diametrul este 25.5 am ales
b=8 ,h=7, l=50.
Canalul de pana se noteaza astfel A 8x7x50.
Caneluri conform STAS 1769, 20x16x6.L-am ales in functie de diametrul exterior

1.2.

Succesiunea operatiilor de prelucrae a unui arbore in trepte

Unde: t adancime de aschiere
s- avans
n viteza de aschiere

N
r.
cr
t.

Denumire
a operatiei

Schita operatiei

S. D. V

M. U.

Nt

[mm]

[mm/
rot]

[rot/
min]

[min]

60

115

1,531

0,6

180

1,902

400

0,9

0,48

955

S.N. 400

0,9

0,48

955

3,576

S.N. 400

0,25

0,12

1200

7,662

-panza circulara
de fierastrau
1
Debitarea

(panza circulara
fierastrau STAS
6734 - 70)
- subler
- freza cilindrofrontala (freza
120 STAS 1684
- 67)

Frezarea
si
centruirea
la capete

Strunjire
de
degrosare
(prinderea
I)

- burghiu de
centruire (burghiu
B4 STAS 1114/2
- 82/Rp5)
- subler
- cutit de
degrosare(cutit
16x16 STAS
6381 - 81)
- inima de
antrenare

Strunjire
de
degrosare
(prinderea
I)

fierastrau
circular
F.C. 710

- masina
de frezat
si
centruit
bilaterala
R.D.G.

S.N.
6,743

- subler
- cutit de
degrosare (cutit
16x16 STAS
6381 - 81)

- inima de
antrenare

Strunjire
de finisare
si tesire
5

- subler
- cutit de finisare
(cutit 25x16
STAS 6378 - 80)
- cutit de tesire
- inima de
antrenare
- micrometru

- cutit de finisare
cutit 25x16 STAS
6378 - 80)
6

Strunjire
de finisare
si tesire
(prinderea
II)

S.N. 400

0,25

0,12

1200

3,459

S.N. 400

3.1

0,12

1200

3,783

- freza
verticala
F.V.32

1.84

0.19

1800

2,653

0,25

0,12

1200

13,49

1.5

0.48

1200

6,902

1.5

0,12

1200

- cutit de tesire
- inima de
antrenare

7.

- micrometru
- cutit de canelat
(cutit 18x3 STAS
354 - 63/Rp3)

Strunjire
canale

- subler
- inima de
antrenare

8.

- freza deget
(freza 8 STAS
1683 - 67)

Frezare
canal pana
- ajustare

- subler
- pila rotunda
- freza melc de
canelat (freza
melc STAS 3091
- 82)

9.

Frezarea
canelurii ajustare

- Micro- metru
- subler

- masina
de
danturat
F.D. 320

- calibru pentru
arbori canelati
- pila rotunda
1
0.
1
1.

Tratament
termic

- disc abraziv
Rectificar
e de
degrosare

1
2.

1
3.

calire + revenire la 40 45 HRC

- rugozimetru

C.E.Z.
312 M

- disc abraziv
Rectificar
e de
finisare

- rugozimetru

Control
final

- masa de control

C.E.Z.
312 M

4,443

- prisma de
control
- subler
micrometru
- comparator
- rugozimetru

Regimul de aschiere
Regimul de aschiere este factorul principal care determina valoarea normei de
lucru si reprezinta totalitatea urmatorilor parametri:
adancimea de aschiere;
avansul de lucru;
viteza de aschiere.
Alegerea regimului de aschiere se face in concordanta nu numai cu operatia, ci si
cufaza de lucru. La alegerea celui mai rational regim de aschiere se iau in considerare
valorile cele mai avantajoase ale parametrilor de lucru in ceea ce priveste productivitatea,
precizia de prelucrare si rugozitatea suprafetelor de prelucrat.

La proiectarea regimului de lucru se stabilesc urmatoarele etape de lucru:

-

alegerea masinii - unelte;

alegerea sculei aschietoare;

determinarea adancimii, avansului si vitezei de aschiere;

determinarea turatiei de lucru si recalcularea vitezei de lucru si a durabilitatii sculei;

determinarea momentului de torsiune si a puterii efective de aschiere.
Alegerea masinii - unelte

Alegerea tipului si dimensiunii masinii - unelte se face pe baza caracteristicilor productiei

si semifabricatelor care urmeaza a fi prelucrate. La productia de serie mica si unicate, cand la
aceeasi masina urmeaza sa se execute mai multe operatii, ea trebuie sa corespunda conditiilor
de trecere usoara de la o operatie la alta.
Pentru alegerea masinii unelte trebuie sa se ia in calcul urmatorii factori:
-

felul prelucrarii ce trebuie executata;

dimensiunile si forma semifabricatului;

precizia ceruta la prelucrare;

aschiere ales si materialul de prelucrat;
puterea efectiva a masinii - unelte.

Calculul parametrilor regimurilor de aschiere

Notarea suprafetelor reperului:

1. Debitarea semifabricatului
a)
-

Se adopta:

adancimea de aschiere: t = B = 4 mm
(B - latimea panzei circulare)

avansul de lucru: s = 60 mm/min

viteza de lucru: v = 11,5 m/min

b) Alegerea masinii - unelte:

se foloseste o masina - unealta cu fierastrau circular FC 710 cu caracteristicile:

dimensiunile panzei: 710

dinesiunea barei de taiat: 28 x 7000

cursa maxima port - panza: 300 mm

gama vitezelor periferice ale panzei: 9,5; 11,5; 15; 19,29; 30 [m/min]

avansul de lucru continuu: 0 400 m/min

puterea motorului: 7,5 kW.

2. Strunjirea
4.4.2.1. Adancimea de aschiere

a)

b)

c)

d)

e)

Suprafata C:

degrosare: t = 0,9 mm

finisare: t = 0,25 mm

Suprafata B:

degrosare: t = 2,5 mm

finisare: t = 0,25 mm

Suprafata E si G:

degrosare: t = 2,5 mm

finisare: t = 0,25 mm

Suprafata I:

degrosare: t = 1,5 mm

finisare: t = 0,25 mm

Suprafata D si F:

f)

degrosare: t = 3,1 mm

Suprafata H:

degrosare: t = 3,1 mm

Adoptarea avansurilor
-

pentru degrosare: s = 0,48 mm/rot

pentru finisare: s = 0,12 mm/rot

NORMA DE TIMP

Tpi - timpul de pregatire si ncheiere

Top -timpul operativ
tb - timpul de baza
ta - timpul auxiliar (ajutator)
Td1 - timpul de deservire a locului de munca
tdt - timpul de deservire tehnica
tdo - timpul de deservire organizatorica
Tr - timpul de ntreruperi reglementate
tto - timpul de ntreruperi conditionate de tehnologia stabilita si de organizare
a productiei
ton - timpul de odihna si de necesitati firesti (fiziologice)
Deci, norma de timp se poate exprima si sub forma relatiilor:

(min/buc)

- norma de timp pe bucata

N - nr. bucati piese din lot
(min/rot)

CALCULUL NORMEI DE TIMP

Debitarea

Frezarea
suprafetelor frontale
de capat

Centruirea

Tpi = 3,6 min

Tpi = tpi1 + tpi2 = 16 + Tpi = tpi1 + tpi2 = 3 + 4

10
Tpi = 7 min
Tpi = 26 min
=0,66
tb = 1 min
min
Tpi = tpi1 + tpi2 = 3 + 4
ta = 0,03 + 0,06 + 0,04 + 0,14
ta = ta1 + ta2 + ta3 + ta4 =
Tpi = 7 min
= 0,34 min
0,8 min
tdt = 0,0132 min

tb = 1 min

tdt = 0,067 min

ta = 0,03 + 0,06 + 0,04 tdo = 0,014 min

+ 0,14 = 0,34 min
tdo =
Tef =0,0066
ton = 0,042 min
min
tdt = 0,067 min
NT = 1,902 min
ton = 0,0657 min
tdo = 0,014 min
NT = 1,531 min

ton = 0,042 minNT =

1,902 min

Strunjirea de degrosare

Strunjirea de finisare

Strunjirea canalelor

Tpi = 15 + 1,1 + 1 = 17,1

min

Tpi = 17,2 min

Tpi = 16,1 min

tbI = 1,944 min

tb = 1,184 min

taI = 5,11 min

ta = 3,57 min

tdtI = 0,0486 min

tdt = 0,029 min

tdoI = 0,0194 min

tdo = 0,0118 min

tonI = 0,388 min

ton = 0,186 min

tbI = 1,085 min

taI = 5,11 min
tdt = 0,027 min
tdoI = 0,0108 min
tonI = 0,340 min
NTI = 7,662 min
NTI = 6,743 min

NT = 3,783 min

tbII = 0,254 min

tbII = 0,589 min

taII = 3,14 min

taII = 2,67 min

tdoII = 0,00063 min

tdtII = 0,0147 min

tdtII = 0,0063 min

tdoII = 0,0088 min

tonII = 0,176 min

tonII = 0,179 min

NTI = 3,576 min

NTI = 3,459 min

Frezarea canalului
de pana

Dantura canelurilor

Rectificarea
de degroSare

Rectificarea de
finisare

Tpi = 29 min

Tpi = 33 min

Tpi = 17,7 min

Tpi = 17,7 min

tb = 0,872 min

tb = 1,922 min

tb = 3,236 min

tb = 1,24 min

ta = 0,95 min

ta = 10,79 min

ta = 2,390 min

ta = 2,54 min

tdt = 0,0476 min

tdt = 0,0497 min

tdt = 0,819 min

tdt = 0,298 min

tdo = 0,0258 min

tdo = 0,0192 min

tdo = 0,112 min

tdo = 0,075 min

ton = 0,082 min

ton = 0,3816 min

ton = 0,168 min

ton = 0,113 min

NT = 2,653 min

NT = 13,49 min

NT = 6,902 min

NT = 4,443 min

1.3.
Intocmirea desenului de amplasare al utilajelor in hala de preductie,
respectand fluxul optim al menevrarii pieselor, de la semifabricat pana la piesa
finita.

Unde: F.C = fierastrau circular

R.D.G = masina de frezat si centruit bilaterala
S.N. 400 = strung
F.V. 32 = freza verticala
F.D. 320 = masina de danturat
T.T. = tratament terminc
C.E.Z 312 M = masina de rectificat (disc abraziv)
C.T.C. = control final