UNIVERSITATEA LUCIAN BLAGA DIN SIBIU

FACULTATEA DE INGINERIE
SPECIALIZAREA MECATRONIC

Proiect de an la disciplina
Tehnologii de fabricaie n mecatronic

Conductor tiinific:

Student:

Asist. ing. Radu Vasile

Eftimie Vasile Marian

SIBIU
2015

Tema proiectului:

Proiectarea procesului tehnologic de fabricatie a repereului corp bucsa, desen nr.

7.543.024 pentru o productie anuala de 35.000 buc/an, ntr-un regim de lucru de 2
schimburi pe zi.

Continutul proiectului:
I. Studiul tehnic
1. Studiul piesei pe baza desenului de executie a reperului.
1.1 Analiza posibilitatilor de realizare a preciziei macro si micro-geometrice
(dimensionale, de forma, de pozitie reciproca a suprafetelor si a rugozitatii)
prescrise in desenul de reper. (pe baza tab. 8.70 si 8.71, bibliografia 23)
2. Date privind tehnologia semifabricatului
2.1 Date asupra materialului semifabricatului (compozitie chimica, proprietati
fizico-mecanice, etc.) (consultand bibliografia 34 sau 35)
2.2 Stabilirea metodei si a procedeului economic de realizare a semifabricatului
(consultand bibliografia 38 si 22)
2.3 Tehnologia de obtinere a semifabricatului(sumar tratata). Tratamente termice
primare necesare semifabricatului.
2.4 Adaosurile totale de prelucrare conform STAS. Stabilirea dimensiunilor
semifabricatului. (consultand bibliografia 30,31,34,35)
2.5 Schita semifabricatului.
3. Proiectarea procesului tehnologic de prelucrare mecanica
3.1 Procesul tehnologic tip pentru acest fel de reper. (consultand bibliografia 5 sau
7)
3.2 Proiectarea structurii si a succesiunii operatiilor procesului tehnologic. Pentru
fiecare operatie se va prezenta: numarul si denumirea operatiei, schita operatiei,
fazele operatiei, masina unealta utilizata. (consultand bibliografia 7 si 38)
4. Proiectarea continutului a 4 operatii de prelucrare mecanica din procesul
tehnologic, din care o operatie in 2 variante tehnologice. Pentru fiecare operatiei se
va prezenta, in memoriul justificativ, urmatoarele:
a) schita operatiei cu SF in pozitie de lucru, indicarea suprafetelor de prelucrat si a
conditiilor tehnice aferente, scule in pozitie de lucru, curse active si in gol, schema
de orientare si fixare, cotarea tehnologica. (consultand bibliografia 38 sau22)
b) masina-unealta si principalele caracteristici: gama de avansuri, gama de turatii,
puterea motorului (motoarelor) electric, dimensiunile si cursele saniilor, conul
arborelui principal, etc. (consultand bibliografia 30,31,32,21,20,23, cataloage,
internet)

c) sculele aschitoare: tipul, dimensiunile partii active si a partii de prindere,

parametrii geometrici, standardele aferente sau schita pentru scule nestandardizate.
(consultand bibliografia 36, 40)
d) dispozitivul de prindere al SF: denumire, STAS sau schema constructivfunctionala pentru cele nestandardizate.
e) dispozitivele de prindere pentru sculele aschitoare: denumire, STAS sau schema
constructiv-functionala pentru cele nestandardizate. (consultand bibliografia 36,40,
indicatoare de standarde)
f) mijloace de control: denumire, domeniul de masurare, valoarea diviziunii,
precizia de masurare, STAS.
g) fazele operatiei (enumerare)
h) adaosurile de prelucrare intermediare si totale, dimensiuni intermediare.
(consultand bibliografia 30,31,19)
i) regimurile de aschiere (consultand bibliografia 30,31,20,21,23,19)
j) indicarea metodei de reglare a sculei la cota
k) norma tehnica de timp (consultand bibliografia 30,31,17,18)
4.1 Operatia nr. 1 - Strunjire degrosare suprafetele 4,3,5,6
4.2 Operatia nr. 4 - Burgheiere suprafata 7
4.3 Operatia nr. 7 - Filetare suprafata 7
4.4 Operatia nr. 12- Rectificare de finisare suprafata 6
II. Studiul economic
1. Calculul lotului optim de fabricatie.
2. Calculul timpilor pe bucata.
III. Probleme de organizare a procesului tehnologic
1. Calculul numrului de maini unelte necesare
2. Msuri de tehnica securitii muncii
2.1 Strunguri
2.2 Maini de gurit
IV. Partea grafica
1. Desenul de executie al piesei si al SF.
V. Bibliografia

I. Studiul tehnic
1. Studiul piesei pe baza desenului de executie a reperului.
1.1 Analiza posibilitatilor de realizare a preciziei macro si micro-geometrice
(dimensionale, de forma, de pozitie reciproca a suprafetelor si a rugozitatii)
prescrise in desenul de reper.

Fig. 1 Numerotarea suprafetelor pe schita semifabricatului

Nr.
Forma
suprafata suprafetei
1
2
3
4
5
6

Cilindrica
exterioara
Cilindrica
exteroara
Cilindrica
exteroara
Plana
Cilindrica
interioara
Cilindrica
interioara

Cilindrica
interioara

Cilindrica
interioara

Plana

Conditii tehnice Procedeul de

Etape intermediare
impuse
prelucrare finala
necesare
necesar
Ra = 12,5 m
Strunjire exterioara
Matritare
45
de degrosare
49
Strunjire exterioara
Matritare
Ra = 12.5 m
de degrosare
52
Strunjire exterioara
Matritare
Ra = 12,5 m
de degrosare
L = 90 mm
Strunjire frontala de
Matritare
Ra = 12,5 m
degrosare
35
Strunjire interioara
Matritare
Ra = 12,5 m
de degrosare
32h6
Rectifiare interioara
-strunjire de
Ra =0.4 m
de finisare
degrosare
-strunjire de
finisare
-tratament termic
-rectificare de
degrosare
40
Gaurire
Matritare
43
L = 9 mm
Ra = 12,5 m
40
Filetare cu tarod
-burghiere
M4 43
-tesire
L=7
Ra = 12,5 m
49
Strunjire frontala de
Matritare
Ra = 12,5 m
degrosare
5

Tab. 1 Procedee de prelucare a suprafetelor piesei

2. Date privind tehnologia semifabricatului

2.1 Date asupra materialului semifabricatului (compozitie chimica, proprietati
fizico-mecanice, etc.)
a) Materialul SF
Reperul executat este realizat din OLC 45, STAS 880-88.
b) Caracteristicile mecanice
Marca

OLC 45

Starea

Rp0,2

Rm

A5

KCU

[N/mm2] [N/mm2] [%]

[J/cm2]

360

610

500

700-850 14

18

Tab. 2 Caracteristicile mecanice OLC 45

Unde: - N normalizat; I imbunatatit.
- Limita de curgere: 40 daN/mm2
- Rezistenta la tractiune: 66daN/mm2
- Alungirea la rupere: 17%
- Gatuirea la rupere: 35 %
c) Caracteristicile chimice

30

Marca

OLC
45

Mn

Si

Altele

0,420,5

0,5-0,8 0,170,37

0,020,045

0,04

As<0,05

Tab. 3 Caracteristicile chimice OLC 45

d) Deformarea plastica la cald si tratamentul termic si termochimic
- Forjare: 850...1100C
- Recoacere de inmuiere: 680-700C/Racire-cuptor
- Normalizare: 830-850C/Racire-apa/ulei
- Revenire: 550-650C/Racire-aer
- Culoare de marcare: OLC 45 - albastru-negru

2.2 Stabilirea metodei si a procedeului economic de realizare a semifabricatului

(consultand bibliografia 38 si 22)
Pentru materialul OLC 45, STAS 880-88, serie de fabricatie 35000 buc/an, si
datorita proprietatii materialului, volumul productiei, forma si diminesiunile piesei
finite, conditiilor tehnice impuse, metodei de obtinere a SF in functie de posibilitati
si dotari aleg ca procedeu de elaborare a SF,matritat

2.3 Tehnologia de obtinere a semifabricatului(sumar tratata). Tratamente termice

primare necesare semifabricatului.
Matritarea este procedeul de deformare plastica la cald sau la reace la carea
materialul este obligat sa ia forma si dimanesiunile cavitatii prevazute in scula de
lucru in functie de configuratia pieselor ce trebuiesc executate.Procedeul se alpica
7

la prelucrarea pieselor mici de configuratie complexa,in productia de seri mica si

masa.Scula in care are loc deformarea poarta numele de matrita.
Matritarea se face dupa urmatoarele criterii:
-dupa temperatura de executie :la rece si la cald;
-dupa modul de deformare in matrita:matritarea cu bavura(deschisa);matritarea
fara bavura (inchisa);
-dupa tipul utilajului de lucru:matriarea la ciocan,la prese,la masini specializate;
-dupa viteza de deformare :cu viteze mici si viteze mari de deformare.

2.4 Adaosurile totale de prelucrare conform STAS. Stabilirea dimensiunilor

semifabricatului.
Conform tabelelor 8.49[30], 8.6[30], 8.47[30], adaosul de prelucare si tolerantele
sunt urmatoarele:
Pentru 52 avem:
52+ 2 = 54 mm

- strunjire de degrosare
STAS 33380

2*Ac = 2,0 mm

56 0,7

Din tab. 8.47[30], avand lungimea piesei L = 90 mm, rezulta Ac = 2 mm.

Deci 90 + 2*2 = 94mm
In urma calculelor aleg din tab. 8.1 [30] semifabricatul avand dimensiunile
560 0,7 x 94, STAS 333-80.

2.5 Schita semifabricatului.

Fig. 3 Schita semifabricatului

3. Proiectarea procesului tehnologic de prelucrare mecanica

3.1 Procesul tehnologic tip pentru acest fel de reper.
Reperul face parte din familia arbori al crei proces tehnologic optim tipizat de
prelucrare conine urmtoarele operaii:
3.2 Proiectarea structurii si a succesiunii operatiilor procesului tehnologic. Pentru
fiecare operatie se va prezenta: numarul si denumirea operatiei, fazele operatiei,
masina unealta utilizata.

Nr.
operatiei
1
2

Denumirea
operatiei

Strunjire degrosare
la un capat

Strunjire degrosare
la capatul opus

Strunjire interioara
+
Tesit

Strunjire interioara
de finisare

6
7

Rectificare
interioara

Burghiere

Filetat M4

Suprafata de
prelucrat

Fazele operatiei

Receptie semifabricat
- prindere SF
2,3,4
-strunjire degrosare
- desprindere piesa
-control
- prindere piesa
-strunjire degrosare
9
- desprindere piesa
-control
- prindere piesa
5,6
-strunjire interioara
- tesit
- desprindere piesa
-control
6
- prindere piesa
-strunjire finisare
interioara
- desprindere piesa
-control
Control tehnic intermediar
6
- prindere piesa
-frezare
- desprindere piesa
-control
7
- prindere piesa
-burghiere
- desprindere piesa
-control
8
- prindere piesa
-filetare
- desprindere piesa
-control
10

Masinaunealta
utilizata
SNA 320

SNA 320

SNA 320

SNA 320

Rif 10/100

G 16

G 16

Tab. 4 Structura si succesiunea operatiilor procesului tehnologic

11

. Proiectarea continutului a 4 operatii de prelucrare mecanica din procesul

tehnologic, din care o operatie in 2 variante tehnologice.
4.1 Operatia nr. 1 - Strunjire degrosare la un capat, pe suprafetele 4,3,5,6
a) Schita operatiei

Fig. 4 Schita operatiei cu semifabricatul in pozitie de lucru

12

b) Masina-unealta : SNA 320

Diametrul maxim al piesei la batiu
[mm]
Distanta maxima intre varfuri
[mm]
Diametrul maxim al piesei peste carucior
[mm]
Diametrul maxim de prelucrare din bara
[mm]
Numarul treptelor de turatii
Turatia axului principal
[rot/min]
Numarul trepetelor de avansuri
longitudinale si transversale
Avansuri:
[mm/rot]
- longitudinal
0,45....5
- transversale
0,015....1,66
Cursa maxima a saniei
[mm]
transversale
Conul alezajului axului principal
[Morse]
Puterea motorului principal
[kW]
Masa masinii
[kg]
Dimensiuni de gabarit
[mm]
- lungimea
- latimea
- inaltimea

320
750
150
40
16
63.....2800
42

180
5
3
1100
2250
945
1425

c) Scule aschietoare
Cutit pentru degrosat armat cu placuta din carbura metalica
- 25x25 mm dr. STAS 6377-67/P.10
- H=45, H1=45, =8, =12 R = 2 mm;
Cutit de strung frontal pentru degrosat frontal armat cu carbura
- 25x25 dr. STAS 6377-67/K.20
- H=45, H1=45, =8, =12 R = 1,5 mm;
13

cutit de strug cu placuta din carburi pentru interior STAS 6385-67

n=6.5
y=1.5
d=8
c=3
l=125
l2=40
h=8
R=0.5
hxb=8x8
d) Dispozitivul de prindere al SF
Mandrina cu 3 bacuri (universal), STAS 1655/2

e) Dispozitivele de prindere pentru sculele aschitoare

Portcutit - in echiparea MU
Reductie CM 3-1, STAS 252-90

f) Mijloace de control
Subler:
- domeniul de masurare
- valoarea diviziunii
- precizia de masurare
- STAS 1373/87

150 mm
0,01 mm
0,03 mm

g) Fazele operatiei
- prindere SF
- strunjire frontala S4
- strunjire exterioara S3
- strunjire interioara S5,S6
- desprindere SF
- control

14

h) Adaosurile de prelucrare
Din tabelul 8.6[30] avem adaosurile urmatoare:
32h6 - strujire degrosare
2*Ac = 2
- strunjire finisare
2*Ac = 1
- rectificare
2*Ac = 0.4
32+1+0.4 = 33.4 mm

39
31
32h6

i) Regimurile de aschiere
Strunjire frontala exterioara
Adancimea de aschiere:
t = Ac = 2 mm
Avansul teoretic:
s = 0,5...1,0
(tab. 1 [20])
Adopt in functie de gama de avansuri a strungului SNA 320, avansul real:
sr = 0,506 mm/rot
Durabilitatea economica si uzura admisibila:
Te = 90 min
(tab. 12 [20])
h = 0,6 mm
(tab. 13 [20])
Viteza de aschiere:
v = 22 m/min
(tab. 26 [20])
Fz = 140 daN
Pe = 0.63 kW
Coeficientii de corectie pentru conditiile reale de lucru sunt egale cu unitatea, deci
vcor = 213 m/min.
Turatia arborelui principal:
1000 * vcor 1000 * 22

125,05
*d
3.14 * 56

n=
rot/min
Adopt in functie de gama de turatii a strungului SNA 320, turatia reala:
nr = 130 rot/min
Viteza de aschiere reala:

15

 * D * nr 3.14 * 56 *130

22,8
1000
1000

vr =
Determinarea puterii:
Pr

Pr

Fz cor * v r
,
6120 * 0.8

m/min

( = 0.8)

55 * 22,8
0,25
6120 * 0.8

kW

PME = 7,5 kW
Deci Pr < PME (2,38 < 7,5)
Rezulta ca prelucrarea se poate executa pe strungul SNA 320, cu urmatorii
parametri reali ai regimului de aschiere:
t = 2 mm
sr = 0,503 mm/rot
vr =22.8 m/min
nr = 125 rot/min

Strunjire degrosare exterioara

Adancimea de aschiere:
2*Ac = 4 mm
t = Ac = 4/2 = 2 mm
Avansul teoretic:
s = 0,7...1,2
(tab. 1 [20])
Adopt in functie de gama de avansuri a strungului SNA 320, avansul real:
sr = 0,96 mm/rot
Durabilitatea economica si uzura admisibila:
Te = 90 min
(tab. 12 [20])
h = 0,6 mm
(tab. 13 [20])
Viteza de aschiere:
v = 136 m/min

(tab. 16 [20])
16

Fz = 262 daN
Pe = 7,3 kW
Coeficientii de corectie pentru conditiile reale de lucru sunt egale cu unitatea, deci
vcor = 136 m/min.
Turatia arborelui principal:
1000 * vcor
1000 *136

773
*d
3.14 * 41,35

n=
rot/min
Adopt in functie de gama de turatii a strungului SNA 320, turatia reala:
nr = 680 rot/min
Viteza de aschiere reala:
* D * nr 3.14 * 56 * 680

119.6
1000
1000

vr =
Determinarea puterii:
Pr

Pr

Fz cor * v r
,
6120 * 0.8

m/min

( = 0.8)

262 *119.6
6.4
6120 * 0.8

kW

Rezulta ca prelucrarea se poate executa pe strungul SNB 400, cu urmatorii

parametri reali ai regimului de aschiere:
t = 2 mm
sr = 0,96 mm/roto
vr = 119 m/min
nr = 680rot/min
j) Indicarea metodei de reglare a sculei la cota
Reglarea la dimensiune a sistemului tehnologic se face prin semifabricate sau piese
de proba.

17

k) Norma tehnica de timp

1. Timpul de baza:
tb

L
l l1 l 2 l 3
*i
* i[min]
w
s*n

S2 :
l 45mm
t
1
(0.5...2) 1 2mm
tg
1
l 2 (0.5...5)mm 2mm
l1

l 3 (0....10)mm 5mm

t b1

(tab. 12.1 [30])

45 2 2 5
* 1 0,057 min
0.96 * 1000

S1 :
l 41,35mm
t
1
l1
(0.5...2) 1 2mm
tg
1
l 2 (0.5...5)mm 2mm
l 3 (0....10)mm 5mm

tb 2

(tab. 12.1 [30])

41,35 2 2 5
*1 0,066 min
0.506 *1500

tb = tb1 + tb2 = 0,057 + 0,066 = 0,123 min

2. Timpul de pregatire incheiere: tpi = 3 min
3. Timpi auxiliari:
- ta1 - pentru prindere desprindere
18

ta1 = 0,2 min

(tab. 12.21 [30])
- ta2 pentru comanda masinii
ta2 = 0,1 min
(tab. 12.21 [30])
- ta3 pentru complexe de manuiri legate de faza
ta3 = 0,25 min
(tab. 12.21 [30])
- ta4 pentru masurari de control
ta5 = 0,22 min
(tab. 12.21 [30])
ta = 0,77 min
tef = 0,123 + 0,77 = 0,893 min
4. Timpul de deservire:
- tehnica:
t dt

k1
2.5
* tb
* 0,123 0.003 min
100
100

- organizatorica:
t do

(tab. 12.26 [30])

k2
k2
1
(t b t a )
* t ef
* 0.893 0.00893 min
100
100
100

5. Timpul de odihna si necesitati:

t on

(tab. 12.26 [30])

(tab. 12.27 [30])

k3
k3
1
(t b t a )
* t ef
* 0.00893 0.00893 min
100
100
100

Timpul unitar pe unitate:

(tab. 12.21 [30])

Tpi
t b t a t dt t do t on
n
3

0.123 0.77 0.003 0.00893 0.00893 0,91586 min 54.96 sec

1500

Tu

19

4.2 Operatia nr. 8 - Burghiere suprafata 7

a) Schita operatiei

Fig. 6 Schita operatiei cu semifabricatul in pozitie de lucru

20

b) Masina-unealta : G16
Diametrul de gaurire conventional
Diametrul de gaurire in otel = 60kg/mm2
Adancimea maxima de gaurire
Cursa maxima a capului de gaurire
pe coloana
Conul axului principal
Distanta intre centrul axului
principal si coloana
Distanta maxima intre centrul axului
principal si masa
Distanta maxima intre centrul axului
principal si placa de baza
Numarul treptelor de turatii
Turatia axului principal
Numarul trepetelor de avansuri
Avansuri:
Puterea motorului principal
Masa masinii
Dimensiuni de gabarit
- lungimea
- latimea
- inaltimea
Greutatea

[mm]
[mm]
[mm]
[mm]

16
16
160
225

[mm]

Morse 3
280

[mm]

630

[mm]

1060

[rot/min]

[mm/rot]
[kW]
[kg]
[mm]

[kg]

c) Scule aschietoare
21

9
150;212;300;425;600;
850;1180;1700;2360.
4
0,10;0,16;0,25;0,40.
1,5
1100
1252
500
2300
700

Burghiu elicoidal de otel rapid

- DIN 338 / STAS 573
- D = 4,8 mm
- L1 = 52 mm
(lungimea de lucru)
- L2 = 86 mm
(lungimea totala)
- cu filet dreapta, tip N, varful burghiu 118
- doua taisuri, cilindric, doua spirale
d) Dispozitivul de prindere al SF
Dispozitiv de gaurit cu bucsa de ghidare a sculei, STAS 1228/2-75
e) Dispozitivele de prindere pentru sculele aschitoare
Mandrina portburghiu, STAS 6569
f) Mijloace de control
Subler:
- domeniul de masurare
- valoarea diviziunii
- precizia de masurare
- STAS 1373/87

150 mm
0,01 mm
0,03 mm

g) Fazele operatiei
- orientarea si fixarea in dispozitiv a SF
- gaurirea succesiva 8 gauri
- repozitionare (de 7 ori)
- desprindere piesa
- control
h) Adaosurile de prelucrare
Ap = D/2 = 3,4/2 = 1,7mm
i) Regimurile de aschiere
Adancimea de aschiere:
t = Ac = 1,7 mm
22

Avansul de aschiere:
s = 0,1...0,18 mm/rot
(tab. 84 [20])
Adopt in functie de gama de avansuri a masinii de gaurit G16, avansul real:
sr= 0,16 mm/rot
Durabilitatea economica si uzura admisibila:
Te = 7 min
(tab. 96 [20])
h = 1,2 mm
(tab. 99 [20])
Viteza de aschiere:
vtabel = 20,7 m/min
(tab. 103 [20])
Fz = 91,2 daN
Pe = 0,25 kW
Coeficientii de corectie pentru conditiile reale de lucru sunt egale cu unitatea, deci
vcor = 20,7 m/min.
Turatia sculei:
1000 * vcor 1000 * 20,7

1259
*d
3.14 * 3,4

n=
rot/min
Adopt in functie de gama de turatii a masinii de gaurit G16, turatia reala:
nr = 1180 rot/min
Viteza de aschiere reala:
vr =

* D * nr 3.14 * 3,4 *1180

12,59
1000
1000

m/min

Verificarea puterii:
Pas

2 M t * vr
6120 * D

Mt = 178 daN*mm
Pas
Pas

2 *178 *12,59
0,21
6120 * 3,4

(tab. 103 [20])

kW

= 0,21/0,8 =0,26 kW

23

Deci

Pas

< PME (0,26 < 1,5)

Rezulta ca prelucrarea se poate executa pe masina de gaurit G16, cu urmatorii

parametri reali ai regimului de aschiere:
t = 1,75 mm
sr= 0,16 mm/rot
vr = 12,59 m/min
nr = 1180 rot/min
j) Indicarea metodei de reglare a sculei la cota
Reglarea la dimensiune a sistemului tehnologic se face prin semifabricate sau piese
de proba
k) Norma tehnica de timp
1. Timpul de pregatire incheiere:
Tpi = 4 min

(tab. 12.56 [30])

2. Timpul de baza:
tb

L
l l1 l 2
*i
*i
vs
vs

l 13mm
d
1,7
3.5
3.5 3,19mm
2 * tg
2 * tg 60
l 2 1mm
l1

tb

13 4.19 1
1.16 min* 8 gauri 9,28 min
12,59

(tab. 12.36 [30])

(tab. 12.37 [30])

3. Timpi auxiliari:
ta1 - pentru prindere desprindere
ta1 = 0,11 min
(tab. 12.52 [30])
ta2 pentru deplasarea axului principal pana la gaura de prelucrat
ta2 = 0,02 min
(tab. 12.52 [30])
24

ta3 pentru cuplarea avansului

ta3 = 0,03 min
(tab. 12.52 [30])
ta4 pentru retragerea axului principal in pozitia initiala
ta4 = 0,02 min
(tab. 12.52 [30])
ta5 pentru cuplarea/decuplarea miscarii de rotatie a axului principal
ta5 = 0,02 min
(tab. 12.52 [30])
ta6 pentru curatirea dispozitivului de aschii
ta6 = 0,07 min
(tab. 12.52 [30])
ta = ta1 + ta2 + ta3 + ta4 + ta5 + ta6 =
= 0,11 + 0,02 + 0,03 + 0,02 + 0,02 + 0,07 = 0,27 min
4. Timpul de deservire:
- tehnica:
t dt

(tab. 12.54 [30])

k1
2
* tb
* 9.28 0.1856 min
100
100

- organizatorica:
t do

(tab. 12.54 [30])

k2
k2
1
(t b t a )
* t ef
* (9.28 0.27) 0.0955 min
100
100
100

Timpul de odihna si necesitati:

t on

(tab. 12.55 [30])

k3
k3
3
(t b t a )
* t ef
* (9.28 0.27) 0.2865 min
100
100
100

Timpul unitar pe unitate:

Tpi
t b t a t dt t do t on
n
4

9.28 0.27 0.1856 0.0955 0.2865 10,12 min

1180

Tu

25

Operatia nr. 7- Filetare

a)schita operatiei

b) Masina-unealta : G16
Diametrul de gaurire conventional

[mm]
26

16

Diametrul de gaurire in otel = 60kg/mm2

Adancimea maxima de gaurire
Cursa maxima a capului de gaurire
pe coloana
Conul axului principal
Distanta intre centrul axului
principal si coloana
Distanta maxima intre centrul axului
principal si masa
Distanta maxima intre centrul axului
principal si placa de baza
Numarul treptelor de turatii
Turatia axului principal
Numarul trepetelor de avansuri
Avansuri:
Puterea motorului principal
Masa masinii
Dimensiuni de gabarit
- lungimea
- latimea
- inaltimea
Greutatea

p=0.4;

d1h9=3.15;

L=73;

ah11=2.5;

[mm]

Morse 3
280

[mm]

630

[mm]

1060

[rot/min]

[kg]

tarozi lungi de masina-STAS1112/8-75

l=13;

16
160
225

[mm/rot]
[kW]
[kg]
[mm]

c) Scule aschietoare

d=4;

[mm]
[mm]
[mm]

h=5
27

9
150;212;300;425;600;
850;1180;1700;2360.
4
0,10;0,16;0,25;0,40.
1,5
1100
1252
500
2300
700

d) Dispozitivul de prindere al SF
Dispozitiv de gaurit cu bucsa de ghidare a sculei, STAS 1228/2-75
e) Dispozitivele de prindere pentru sculele aschitoare
Mandrina portburghiu, STAS 6569
f) Mijloace de control
Subler:
- domeniul de masurare
- valoarea diviziunii
- precizia de masurare
- STAS 1373/87

150 mm
0,01 mm
0,03 mm

g)Fazele operatiei:
-prindere semifabricat
-filetare M4
-indexare de 7 ori
-control tehenic de calitate
-desprindere semifabricat
h) Alegerea dimensiunii inermediare inainte de filetare
D=3.4mm
i)Indicarea metodei de reglare a sculei la cota
Reglarea se face dupa limitatorul de cursa.
j)Regimuri de aschiere:
1.Adancimea de aschiere:
( De Di ) 4 3.4

0.3
2
2

t=
2.Avansul pe aschie:
s=p=0.7 mm/rot

mm

28

3.durabilitatea economica a sculei si uzura admisa:

Tec=90 min.

4.Viteza de aschiere:
vr

Dn
1000

=1,00

5.Turatia:
n=80 rot/min
Din gama MU aleg turatia: nr=75 rot/min
6.Viteza de aschiere reala:
vr

Dn
1000

3.14 4 75
v 0,94m / min
1000

k)Stabilirea normei tehnice de timp.

Timpul operativ incomplet (Topi)
Topi=0,63
[Vlase vol I, tab 11.74]
Coeficieni de corecie:

K1=1,27 (funcie de duritatea materialului )

K2=1,8 (funcie de modul de retragere al tarodului )

K3=1,13 (funcie de turaia mainii)

Timpul pentru prindere desprindere:

tp,d=0,19 min
[Vlase vol I, tab 11.78]

Timpul operativ complet este:

Top=Topi K1 K2 K3+tp,d=0,63 1,27 1,8 1,13+0,19=1,81 min.

29

 Timpul de deservire tehnic-organizatoric i timpul de odihn:

td+ton=Top

8
1,81

0,14
100 100

min.

Timpul unitar pe operaie:

Tu= Top+td+ton=1,95 min.

Timpul de pregtire-ncheiere:
Tp,1=6 min (pentru modul de prindere)

[Vlase vol I, tab 11.81]

Tp,2=4 min (pentru primire i predarea documentaiei) [Vlase vol I, tab 11.78]
Tp,= Tp,1+ Tp,2=6+4=10 min.

30

II. Studiul economic

1. Calculul lotului optim de fabricaie
Numrul de repere corespunztoare lotului optim se calculeaz cu relaia:
n0

2 * N * D
[buc ]
(Cm A) * *

, unde

a)
= programa anuala de fabricatie
b) D = cheltuieli dependente de lotul de fabricatie
c) Cm = costul semifabricatului
d) A = valoarea aproximativa a cheltuielilor independente de marimea lotului
de fabricatie
e) = numarul de loturi aflate simultan in prelucrare, = 1
f) = pierderea suportata de economia nationala la un leu
= 0.2 0.25 lei/leu investit
Se adopta: = 0.25
a)

se determina cu relatia:
N (1

unde:

) * N ( Ns Nsg )[buc ]
100

= procentul de rebuturi,

= 0.2 %

N = programa anuala de fabricatie programata, N = 35000 buc

Ns = numarul pieselor de schimb
Nsg = numarul pieselor de schimb (stocul de siguranta)
Ns + Nsg = 10 %*N = 10%*35000 = 3500 buc

31

N (1

0.2
) * 35000 500
100

35510 buc

b) D se va calcula cu relatia:
D = D1 + D2 (lei/lot),

unde D1 = cheltuieli cu pregatirea fabricatiei si cu

pregatirea administrative a lansarii

lotului
D1 (1

k t
P
pi
) * * S mi * mi[lei / lot ]
100 i 1 60

unde

P = regia generala a intreprinderii, P = 200%

tpi = timpul de pregatire incheiere la fiecare operatie i activa
Smi = salariul muncitorului la operatia i

Nr.
op

Denumirea operatiei

2
7
8
14

Strunjire
Frezare
Gaurire
Rectificare

D1 (1

Timpul de
pregatire incheiere
3 min
2,5 min
4 min
15 min

Salariul
muncitorului
8,401 lei/ora
9,191 lei/ora
8,191 lei/ora
8,822 lei/ora

200
3
2.5
4
15
) * ( * 8,401 * 1
* 9,191 * 1
* 8,191 * 1
* 8,822 * 1)
100
60
60
60
60

3
(3 * 8,401 2.5 * 9,191 4 * 8,191 15 * 8,822) 10,66lei / lot
60

32

t pi

i 1

60

D2

* mi * ai

[lei/lot],

Unde ai = costul unei ore intretinere si functionare a utilajului

ai = 8,651 lei/ora
D2

8,651
(2.5 3 4 15) 2,32lei / lot
60

D = D1 + D2 = 12.98 lei/lot

c) Costul semifabricatului se determina cu relatia:

Cm = Gsf * Pc [lei]
Unde Gsf = greutatea semifabricatului (kg)
Pc = pretul unui kilogram de material, Pc = 1,4 lei/kg
Cm = 1 * 1,4 = 1,4 lei
d) A cheltuieli independente de marimea lotului de fabricatie se vor determina cu
relatia:
k

A Ai
i 1

Ai = A1 + A2 + A3 + A4 + A5
A1 = Cm = 1,4 lei
A2 = costul manoperei (lei)
A3 = cheltuieli indirecte (de sector)
A4 = cheltuieli indirecte (generale, pentru servicii tehnice, administrative)
A5 = costul exploatarii masinii unelte pe timpul executarii operatiei respective

33

tbuci * Si
60
i 1

A2

[lei]

unde: tbuc i = timpul pe bucata la operatia i (min)

Si = salariul muncitorului la operatia i (lei/ora)

Nr.
op
2
7
8
14

A2

Denumirea operatiei

Timpul pe bucata Salariul

muncitorului
0.55 min
8,401 lei/ora
0.37 min
9,191 lei/ora
1.72 min
8,191 lei/ora
0.21 min
8,822 lei/ora

Strunjire
Frezare
Gaurire
Rectificare

1
(0.55 * 8,401 0.37 * 9,191 1.72 * 8,191 0.21 * 8,822) 0.399
60

lei

A3 = 3.5 * A2 = 3.5 * 0.399 = 1,397 lei

A4 = 0.25 * (A1 + A2 + A3) = 0.25 * (1,4+0,399+1,397) = 0,93765225 lei
4

A5 2.3 * 10 7 *1.4 * (CMU * tbuci )

i 1

[lei]

unde CMU = costul masinii unelte

CMU(2) = 25 * 106 lei
CMU(7) = 35 * 106 lei
CMU(8) = 15* 106 lei
CMU(14) = 40* 106 lei

34

A5 2.3 * 10 7 * 1.4 * 10 6 (0.55 * 25 0.37 * 35 1.72 * 15 0.21 * 40) 19.609

lei

Cu valorile calculate se va calcula A si vom avea:

A = A1 + A2 + A3 + A4 + A5 = 1,4 +0,399.37 + 1,397 +0,93765225 + 19,609 =
= 23,735 lei
e) = 1
f) = 0.25

Vom calcula lotul optim:

n0

2 * 5510 * 6,607
107,64
(1,4 23,735) * 1 * 0.25

[buc]
n0 = 107 bucati

2. Calculul timpilor pe bucat

Acest calcul se va face cu relatia:
tbuc tn

t pi
n0

[min/buc]

Astfel pentru fiecare operatie in parte vom avea:

35

3
0.552[min/ buc ]
1500
2 .5
0.37
0.373[min/ buc]
750
4
1.72
1.723[min/ buc]
1180
15
0.21
0.26[min/ buc ]
265

t buc1 0.55
t buc2
t buc3
t buc4

36

III. Probleme de organizare a procesului tehnologic

1. Calculul numrului de maini unelte necesare si a gradului de incarcare
Numrul de maini unelte necesare pentru o operaie a procesului tehnologic
se calculeaz cu relaia:
N MU

Tn
F * 60

[buc]

Tn Tbuco * n p
i 5

F Fn * K
Unde np = numarul de piese realizate intr-un an
Fn = fondul de timp normat pe an
Fn = i * h * z L
i = numarul de schimburi,
i=2
h = numarul de ore pe schimb, h = 8
zL = numarul de zile lucratoare pe an, zL = 255
Fn = 2 * 8 * 255 = 4080 [ore/an]
K = coeficient de utilizare a utilajului, K = 94 97 %
Alegem K = 95%.
Vom efectua calculul numarului de masini unelte pe grupe de masini.
a) Main de frezat universal Zepel
Tn tbuc * N

tbuc 0.55 min

N 35000buc
Tn 0.55 * 35000 19250 min/ an
F Fn * k 4080 *
N FU

95
3876ore / an
100

2750
0.011
3876 * 60

37

b) Strung SNA 320

Tn tbuc * N

tbuc 0.37 min

N 35000buc
Tn 0.37 * 35000 12950 min/ an
F Fn * k 4080 *
N SNA320

95
3876ore / an
100

12950
0,055
3876 * 60

c) Main de gurit G16

Tn tbuc * N

tbuc 1.72 min

N 35000buc
Tn 1.72 * 35000 60200 min/ an
F Fn * k 4080 *
NG

95
3876ore / an
100

60200
0,258
3876 * 60

d) Masina de rectificat Rif 10/100

Tn tbuc * N

tbuc 0.21 min

N 35000buc
Tn 0.21* 35000 7350 min/ an
F Fn * k 4080 *
N FIV

95
3876ore / an
100

1050
0,031
3876 * 60

38

2. Msuri de tehnica securitii muncii

2.1 Strunguri
- Inainte de inceperea lucrului, strungarul va verifica starea strungului i in cazul
constatrii unor defeciuni, va anuna imediat maistrul. nceperea lucrului este
permis numai dup remedierea defeciunilor constatate.
- Strungurile trebuie s funcioneze cu sistemul de franare in perfect stare. Se
interzice franarea mandrinei cu mana.
- Inaintea inceperii lucrului, muncitorul trebuie s verifice modul in care este
ascuit cuitul i dac profilul acestuia corespunde prelucrrii pe care trebuie s o
execute, precum i materialului din care este confecionat piesa. Se vor folosi
cuitele de strung cu prag special pentru sframarea achiei.
- La cuitele din strung prevzute cu plcue din carburi metalice se vor controla cu
atenie fixarea plcuei pe cuit, precum i starea acesteia. Nu se permite folosirea
cuitelor din strung care prezint fisuri, arsuri sau deformaii. Cuitele cu plcue
din carburi metalice sau ceramice
vor fi ferite de ocuri mecanice.
- Fixarea cuitelor de strung in cuport trebuie fcut astfel incat inlimea cuitului
s corespund procesului de achiere.
- Lungimea cuitului care iese din suport nu trebuie s depeasc 1,5 ori inlimea
corpului cuitului pentu strunjirea normal.
- Fixarea cuitului in suport se va face cu cel puin dou uruburi, care vor fi bine
stranse. In cazul in care se fixeaz mai multe cuite in suport, se vor lua msuri
pentru prevenirea contactului cu muchiile ascuite ale cuitelor.
- Pentru susinerea pieselor lungi se vor folosi linete.
- Piesa de prelucrare trebuie fixata bine in mandrin sau intre varfuri i perfect
centrat, pentru a nu fi smuls.
- La prelucrarea intre varfuri se vor folosi numai antrenoare (inimi de antrenoare)
protejate sau aibe de antrenoare protejate.
- La prelucarea pieselor prinse cu buce elastice, strangerea, respectiv desfacerea
bucei se va face numai dup oprirea complet a m nii.
- Aranjarea cuitului in material trebuie fcut lin, dup punerea in micare a axului
principal. In caz contrar, exist pericolul smulgerii piesei din universal sau a ruperii
cuitului. La oprire se va indeprta mai intai cuitului i apoi se va opri maina.
39

- Daca in timpul prelucrrii se produc vibraii puternice, strungul trebuie oprit

imediat, procedandu-se la constatarea i inlturarea cauzelor.
- Atingerea peselor cu mana, respectiv msurarea lor in timpul rotirii este interzis.
- Indeprtarea achiilor trebuie fcut numai dup oprirea complet a mainii, cu
ajutorul unor dispozitive adecvate (carlige, mturic sau perii). Se interzice
curarea strungului cu jet de aer comprimat.
2.2 Maini de gurit
- Inaintea fixrii piesei pe masa mainii se vor cura masa i canalele ei de achii.
- Curarea mesei de achii se va face numai dup oprirea mainii, cu ajutorul unui
carlig pentru achii, peria i mturica. Se interzice suflarea achiilor cu jet de aer.
- Prinderea piesei pe masa mainii i desprinderea ei se vor face numai dup ce
axul principal s-a oprit complet.
- Fixarea piesei pe masa mainii se va face in cel puin dou puncte iar uruburile
de fixare vor fi cat mai apropiate de piesa de prelucrat.
- Piesa de gurit sau alezat trebuie fixat rigid de masa mainii, fie cu ajutorul
menghinei. Se interzice fixarea i inerea piesei cu mana.
- Inaintea pornirii mainii se va alege regimul de lucru corespunztor operaiei care
se execut, sculei utilizate i materialului piesei de prelucrat.
- Mandrinele de prindere se vor scoate inainte de pornirea mainii.
- Se interzice franarea cu mana a mandrinei in timpul funcionrii mainii pentru
strangerea sculei.
- Burghiul sau alezorul introdus in axul principal sau in mandrina de prindere
trebuie s fie centrat i fixat.
- Scoaterea burghiului sau alezorului din axul principal se va face numai cu
ajutorul unei scule speciale.
- Se interzice scoaterea burghielor, alezoarelor sau conurilor cu cozi uzate sau care
prezint crestturi, urme de ciocan , etc.
- Se interzice folosirea burghielor cu coad conic in mandrinele universale ale
mainilor unelte.
- Se interzice folosirea burghielor cu coad cilindric in buce conice.
- Se interzice franarea cu mana a axului portmandrina la oprirea mainii.
IV. Partea grafica

40

1. Desenul de executie al piesei si al SF.

41

42