INDICE

INTRODUCCION.......................................................................................................2
ANTECEDENTES......................................................................................................2
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.......................................................................3
OBJETIVO.................................................................................................................4
SUPUESTO...............................................................................................................4
MARCO TEORICO....................................................................................................4
DESARROLLO..........................................................................................................9
RIESGOS...............................................................................................................9
WHAT IT? QUE PASA SI?.................................................................................11
ANALISIS DE RESULTADOS..................................................................................13
CONCLUSION.........................................................................................................13
RECOMENDACINES............................................................................................14
BIBLIOGRAFIA........................................................................................................15
ANEXOS..................................................................................................................15

INTRODUCCION
Dentro de este documento se abordaran temas de suma importancia para el
control de seguridad en las industrias y ms aun en las reas donde se realizan
actividades de soldadura y corte, ya que se hablara de la NOM-027-STPS-2008;
adems de presentar una gua para la evolucin de dicha norma, la cual fue
realizada dentro de las instalaciones de la empresa MEPROSA.
El manejo con seguridad de las herramientas o las instalaciones de una empresa
es otro punto a tratar dentro de este archivo a travs de los mapas de riesgos, ya
que mediante estos se pueden verificar las zonas de riesgo existentes en
cualquier lugar y con ello evitar posibles accidentes.
La dems informacin que se establece aqu ser relacionada a los temas antes
mencionados y de inters general, puesto que es un documento breve y explicito.

ANTECEDENTES

El da 13 de abril 2015, se acudi a las instalaciones de la empresa

Mecanizaciones y Proyectos, S.A. de C.V. (MeProSA). La cual se inici en el ao
de 1984 y actualmente es lder en manufacturas de equipos para manejo de
materiales

para

la

agro-industria,

volcadores

hidrulicos,

trasportadoras,

estructuras y edificios, as como la construccin de proyectos.

As mismo representan a compaas norteamericanas, fabricantes de silos para
almacenamiento y secado de grano, transportacin, limpieza, y acondicionamiento

de granos; sistemas de alimentacin, corrales y todo el equipo necesario para la

construccin y automatizacin de granjas porccolas y avcolas, compaas
dedicadas a la ingeniera, pruebas y anlisis de productos.
Nuevamente el Ingeniero Industrial Eliezer Lepe nos atendi y de igual manera
brindo la informacin apropiada para responder la gua de evaluacin de
cumplimiento de normatividad en seguridad y salud en el trabajo, respecto a la
norma oficial mexicana NOM-027-STPS-2008 actividades de soldadura y corte.
Anteriormente ya se haba trabajado en esta empresa identificando condiciones de
higiene y seguridad muy inestables, por lo cual se decidi trabajar de nuevo en
ella, ya que se tena identificados algunos de los riesgos que existan dentro de la
empresa.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Comnmente la mayora de las empresas sin importar su giro se encuentran en
una problemtica al hablar de seguridad, este trmino siempre se encuentra
escaso, puesto que mantener con total seguridad un lugar casi es imposible. La
seguridad depende de todos por tal motivo es difcil de conseguir.
Relacionando la seguridad con actividades de soldadura y corte, y lo mencionado
en el prrafo anterior, los problemas ms comunes son:

No se estn identificados los riegos en el lugar de trabajo.

No se usa de manera adecuada el equipo de proteccin.
Los trabajadores no estn capacitados.
Las instalaciones se encuentran en mal estado.

Este problema se presenta a causa de que no todos los involucrados toman con
seriedad sus labores, o bien no existe cierta responsabilidad.

OBJETIVO
Conocer e identificar los riegos que pudieran ocurrir en cualquier rea de trabajo,
as como la simbologa que se debe de emplear. Esto con el fin de

poder

determinar la mejor solucin a la problemtica que pudiera presentarse

para

evitarse o prevenirse.
As como tambin contar con los conocimientos necesarios para evaluar el
cumplimiento de una norma, o comprender los requisitos indispensables para ser
evaluado y certificado segn la STPS.

SUPUESTO
Con la elaboracin de esta investigacin se dar a conocer el cumplimiento de los
indicadores que contiene la NOM-027-STPS-2008 Actividades de soldadura y
corte en condiciones de seguridad e higiene, as como tambin el avance que ha
tenido la empresa MEPROSA con los indicadores expuestos en la norma, la
accin preventiva y/o correctiva.
Tambin se har un mapa de riesgos plasmando cada riesgo con su simbologa
con la finalidad de evitar accidentes en el rea de trabajo ya que al momento de
observar el smbolo los trabajadores sabrn a que estn expuestos y acudirn a
dicha rea con el equipo de proteccin necesario para realizar su trabajo de la
mejor manera.

MARCO TEORICO
NORMA Oficial Mexicana NOM-027-STPS-2008, Actividades de soldadura y corteCondiciones de seguridad e higiene
Objetivo
Establecer condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo para
prevenir riesgos de trabajo durante las actividades de soldadura y corte.
Campo de aplicacin

Esta Norma rige en todo el territorio nacional y aplica en todos los centros de
trabajo donde se realicen actividades de soldadura y corte.
Definiciones
Para efectos de esta Norma se establecen las definiciones siguientes:
Actividades de soldadura y corte: son todos aquellos procesos y procedimientos
que se desarrollan de manera permanente, provisional o en caso de
mantenimiento a nivel de piso, altura, stano, espacio confinado o en recipientes
que contengan o hayan contenido residuos inflamables o explosivos para que el
trabajador realice la unin, separacin o perforacin de metales.
Anlisis de riesgo potencial: es la determinacin de las condiciones inseguras
en el equipo, materiales base, de aporte, gases combustibles que se emplean
para soldar o cortar, reas de trabajo, tiempo de exposicin, equipo de proteccin
personal y concentracin de contaminantes, o la falta de capacitacin del soldador
que conducen a accidentes o enfermedades de trabajo durante la actividad de
soldadura o corte, y que conlleven a causar daos a la salud y vida de
trabajadores, a terceros o bien al centro de trabajo.
rea de trabajo: es el lugar especfico en donde se llevan a cabo las actividades
de soldadura o corte.
Careta de proteccin: es el equipo de proteccin personal usado en las
actividades de soldadura o corte, que sirve para proteger los ojos, la cara y el
cuello del trabajador contra la radiacin ultravioleta, infrarroja y visible, y de
quemaduras por salpicaduras de cualquier material que sea expulsado al soldar o
cortar.
Caseta de soldar: es un recinto destinado para realizar actividades de soldadura
y corte, que permite proteger a terceros de quemaduras y radiacin.
Cilindro: es un contenedor porttil cilndrico que se usa para transportar y
almacenar gases comprimidos utilizados en las actividades de soldadura y corte.

Corte: es la actividad por medio de la cual se separa un material metlico, al fundir

un rea especfica por medio del calor del arco que se establece entre el electrodo
y el material base, o por la reaccin qumica del oxgeno y el gas combustible con
el metal base.
Gases combustibles: son gases que generalmente en combinacin con el
oxgeno, son usados para el proceso de soldadura o corte. Algunos de ellos son:
el

acetileno,

el

gas

natural,

el

hidrgeno,

el

propano,

el propadieno-

metilacetileno estabilizado, y otros combustibles sintticos e hidrocarburos.

Mampara: es un cancel o biombo porttil, que sirve para proteger de radiaciones,
chispas o material incandescente a terceros, en las actividades de soldadura y
corte.
Material base: es aquel material que va a ser soldado o cortado por cualquier
proceso de soldadura o corte.
Material de consumo; pieza de consumo: son todos aquellos medios que se
acoplan a los equipos de soldadura y corte y que sufren deterioro durante su uso,
stos pueden ser sopletes, mangueras, conectores, boquillas y unidades de
alimentacin de alambre, entre otras.
Soldadura: es

la

coalescencia

localizada

de

metales,

producida

por

el

calentamiento de los materiales metlicos a una temperatura apropiada, con o sin

aplicacin de presin y con o sin empleo de material de aporte para la unin.

Anlisis de riesgos potenciales

El anlisis de riesgos potenciales debe contener al menos lo siguiente:

a)

La identificacin de los procesos y reas de trabajo en donde se lleven a

cabo las actividades de soldadura o corte;

b)

La relacin de los equipos, materiales base, materiales de aporte y gases

combustibles que se emplean para soldar o cortar;

c)

La determinacin de las condiciones peligrosas, incluyendo las emergencias

que se puedan presentar en el equipo o maquinaria que se utilice (ejemplo: fuga

de gases comprimidos en el procedimiento de soldadura y corte);
d)

La determinacin de los agentes qumicos y fsicos que se produzcan y que

generen contaminacin en el medio ambiente laboral;

e)

El tipo de riesgo al que se enfrentan los trabajadores (directo o indirecto) y el

tiempo de exposicin;
Condiciones de seguridad e higiene durante las actividades de soldadura y
corte.
a)

Contar con un extintor tipo ABC que sea de la capacidad acorde al anlisis

de riesgos potenciales, en un radio no mayor a 7 metros, en el rea donde se

desarrollen las actividades de soldadura y corte;
b)

Contar con casetas de soldar o con mamparas para delimitar las reas en

donde se realicen actividades de soldadura o corte;

c)

Utilizar, al menos, el siguiente equipo de proteccin personal conforme al

proceso de soldadura o corte que se emplee: caretas o lentes con sombra de

soldador, proteccin facial, capuchas (monjas), respirador para humos, peto
(mandil), guantes para soldador, polainas, mangas y zapatos de seguridad;
d)

Revisar que los equipos y elementos de seguridad acoplados a los cilindros

que contengan gases combustibles estn en condiciones de funcionamiento. Los

resultados de la revisin se deben registrar en una bitcora donde se precise el
nmero de serie, lote, marca y modelo de los equipos y elementos de

acoplamiento, as como el estado que presentan en lo que se refiere a su

hermeticidad y limpieza (libre de grasa);
e)

Prohibir la utilizacin de reguladores de presin reconstruidos;

MAPA DE RIESGOS
El mapa de riesgos es un instrumento, que mediante relevamiento y
representacin de riesgos y agentes contaminantes, permite localizar los factores
nocivos en un espacio de trabajo determinado.
El mapa de riesgo es parte de una metodologa de anlisis y es un medio que
ayuda a las empresas a priorizar sus intervenciones con el objetivo de mejorar las
condiciones de trabajo. Un mapa de riesgos debe permitir la identificacin de los
riesgos derivados de los procesos de trabajo, con especificacin de las fuentes,
poblacin expuesta y daos potenciales a la salud, con el fin de:
Implementar programas de prevencin, en funcin de las prioridades observadas.
Permitir el anlisis peridico de los riesgos mediante el control de la gestin del
programa de riesgos y autorizada desde la direccin de la empresa.
Evaluar la eficacia de las intervenciones preventivas.
METODO WHAT IT? QUE PASA SI?
Esta tcnica de identificacin de riesgos es un mtodo muy creativo del tipo
inductivo, el cual usa la informacin especfica de un proceso, a fin de generar una
serie de preguntas que son pertinentes y apropiadas durante el tiempo de vida de
una instalacin industrial, que adems considera los aspectos generados cuando
se introducen cambios al proceso o a los procedimientos de operacin de los
equipos.
Este mtodo bsicamente consiste en definir tendencias, formular preguntas o
interrogantes, desarrollar respuestas y evaluarlas adecuadamente.
OBJETIVOS

Los objetivos fundamentales de este mtodo son:

Identificar de manera efectiva las condiciones y situaciones peligrosas mas

probables que pueden resultar de mtodos o controles inadecuados

Identificar los eventos que pueden provocar accidentes de consideracin
Emitir las sugerencias necesarias para iniciar el proceso operativo

reduciendo el riesgo que puede implicar una instalacin

Mejorar la operabilidad de una instalacin industrial.

METODOLOGIA

Identificacin de los riesgos existentes

Evaluacin y valoracin de las interrogantes
Control

DESARROLLO
RIESGOS

RIESGO

ELECTRICO

Se presenta este riesgo en las zonas donde estn ubicadas las pastillas elctricas
y enchufes que no cuentan con ninguna proteccin del flujo de corriente.

RUIDO

Este riesgo lo encontramos en las zonas donde se ubican las maquinas de corte y
soldadura en el taller de produccin.

DESPRENDIMIENTO DE PARTICULAS

Este riesgo se presento en la zona donde se lleva a cabo los cortes, soldaduras y
torneado de las piezas que se fabrican en el rea de produccin.

RIESGO DE INCENDIO

Este riesgo se puede presentar si no se lleva a cabo de buena manera alguna

conexin, pudiendo daar la instalacin elctrica y algunas de las maquinas con
las que cuenta la empresa.

RIESGO DE ATRAPAMIENTO

Este riesgo se podra presentar en las reas donde se encuentran las prensas
hidrulicas y en donde se descarga el material para los almacenes.

PASO DE MONTACARGA

Este riesgo se puede presentar al momento de estar distribuyendo el material

hacia las reas de produccin y al momento de la descarga. Tambin se puede
presentar al momento de transportar las piezas terminadas hacia los almacenes.

RIESGO DE CORTE

Se puede presentar este riesgo en las maquinas de corte si no se cuenta con

personal capacitado para usarlas de manera adecuada. Tambin si no se hace
uso correcto del equipo de seguridad personal se pudiese presentar en un corte
con las lminas u otro tipo de material.

RIESGO DE TROPIEZO

Este riesgo se puede presentar en todo el rea de la empresa debido a que el piso
es de cemento y tiene demasiados desniveles con los que se puede llegar a un
accidente.

RIESGO POR LASER OCULAR

Este se puede presentar al no usar adecuadamente los lentes de proteccin

personal al momento de usar las maquinas de soldar pudiendo ocasionar un dao
a la salud.

RIESGO POR CARGA SUSPENDIDA

Este riesgo se podra presentar al momento de estar manejando las gras para
descargar y para almacenar los materiales con los que trabaja la empresa.

RIESGO POR CAIDA DE OBJETOS

Este riesgo se puede presentar en los estantes de los almacenes donde se

guardan los materiales para la produccin de las piezas que se realizan dentro de
la empresa. Tambin se pueden presentar en el almacn de herramientas por la
forma en la que estn acomodadas.

WHAT IT? QUE PASA SI?

1. Qu pasa si los trabajadores al soldar respiran el vapor que sale de la
soldadura?
Los componentes individuales del vapor de la soldadura pueden afectar casi
cualquier parte del cuerpo, incluyendo los pulmones, corazn, riones y sistema
nervioso central.
2. Qu pasa si los trabajadores se exponen a gases metlicos tales como
zinc, cobre, oxido de cobre y magnesio?
Dicha exposicin puede causar fiebre de gas metlico
3. Qu pasa si los trabajadores se exponen al humo de la soldadura?

El humo de la soldadura puede irritar los ojos, nariz, pecho, y tracto respiratorio y
causar tos, dificultad en respirar, falta de aliento, bronquitis, edema pulmonar
(lquido en los pulmones) y neumonitis (inflamacin de los pulmones).
4. Qu pasa si los trabajadores se exponen excesivamente al calor?
Quemaduras, estrs por el calor o insolacin, cansancio, mareos, prdida del
apetito, nusea, dolor abdominal, e irritabilidad.
5. Qu pasa si la luz intensa se asocia al soldar al arco?
Puede causar daos a la retina del ojo, mientras la radiacin infrarroja puede
daar la crnea para resultar en la formacin de cataratas.
6. Qu pasa si los trabajadores se exponen a la luz ultravioleta por mucho
tiempo?
Cncer de la piel del trabajador.
7. Qu pasa si los trabajadores se exponen al ruido fuerte?
Puede daar permanentemente la audicin del soldador. El ruido tambin causa
estrs y aumentada presin arterial, y puede contribuir a enfermedades del
corazn.
8. Qu pasa si al soldar hay materiales flamables o combustibles en el rea y
les cae una chispa de soldadura?
Puede causar incendios o explosiones
9. Qu pasa si se intenta soldar un material que haya contenido un material
inflamable?
Puede haber incendios, explosiones o escapes de vapores txicos.
10. Qu pasa si se trabaja en reas mojadas o reducidas?

Pueden aumentar las probabilidades de un choque elctrico, ya sea un choque

chico (cadas) o grande (dao cerebral o la muerte).

ANALISIS DE RESULTADOS
Al finalizar la investigacin se confirm que la empresa MEPROSA no cumple los
requerimientos establecidos por la NOM-027-STPS-2008. No cuenta con las
expectativas necesarias para ser correctamente evaluada y certificada en esta
norma.
Por otro lado, se observo que la empresa tiene bien identificados los riegos a
travs de su mapa de riesgos, el detalle est en que no existe una planificacin
para reducir o evitar los accidentes.
La implementacin de nuevos mtodos sera una buena estrategia para optimizar
la seguridad, adems concientizar a los operarios para as se toma seriedad en el
tema de la seguridad.

CONCLUSION
Dentro de una empresa o institucin por muy reglamentada o bien estructurada
que se encuentre, siempre existirn problemas de seguridad que se pueden
identificar, pues ninguna se encuentra exenta de que sus trabajadores se vean
afectados por sufrir algn accidente, sin embargo, algunos de los riesgos se
pueden prevenir utilizando el equipo adecuado de proteccin personal y teniendo
en cuenta que se debe trabajar de forma responsable.
Por ello, para llevar a cabo un trabajo seguro existen los mapas de riesgo, los
cuales nos ayudan a identificar los riegos que puedan encontrarse y en el rea en
la cual pueden ocurrir, de tal manera que estos son una estrategia muy eficaz para
implementar la seguridad dentro de una empresa, pues es un mtodo muy simple
que cualquier persona lo puede entender.
Mediante la NOM-027-STPS-2008, Actividades de soldadura y corte, se pudieron
evaluar los requerimientos con los que contaba la empresa al momento de llevar a

cabo los distintos procesos de trabajo, comprobando despus que esta contaba
con algunas deficiencias en su forma de administrar los procesos de produccin,
pudiendose llegar a si a la conclusin de que es indispensable contar con un
mapa de riesgos y con las evaluaciones de las normas para identificar lo que es
necesario no solo para esta empresa sino para todas las dems que requieran un
control y una evaluacin de estos elementos.

RECOMENDACINES
Reordenamiento de herramientas, aparatos e insumos del rea de trabajo.
Limpieza diaria a cada una de las estaciones establecidas en la empresa.
Dar informacin a los trabajadores acerca de las medidas de seguridad
pertinentes para la realizacin de sus actividades.
Simbologa de seguridad visible en las reas de trabajo.
Es necesario que la persona a cargo de los trabajadores les brinde la
informacin necesaria acerca de los riesgos y peligros a los que estn
expuestos.
Llevar a cabo evaluaciones constantes y minuciosas a las actividades que
los trabajadores llevan a cabo para detectar las de riesgo.
Preocuparse por la imagen que sus instalaciones le brindan al pblico en
general.
Para finalizar, tomar conciencia de que realmente urge implementar
medidas de seguridad e higiene, que es sumamente necesario e importante
el estar certificado con alguna norma oficial puesto que forma parte
importante de la calidad de sus productos y/o servicios.

BIBLIOGRAFIA
http://www.dof.gob.mx/normasOficiales/3536/stps1/stps1.htm
https://seguridadybioseguridad.wordpress.com/2010/05/04/mapa-de-riesgosdefinicion/

http://www.estrucplan.com.ar/articulos/verarticulo.asp?IDArticulo=1129
Definicin

de

simbologa

Qu

yConcepto http://definicion.de/simbologia/#ixzz3Y6EI1y00

http://definicion.de/simbologia/

ANEXOS

es,

Significado