Sunteți pe pagina 1din 54

CAPITOLUL 1

Date iniiale
1.1 Programa de producie aferent produsului
Manometrul se utilizeaz pentru indicarea presiunii mediilor nevscoase, ce nu cristalizeaz , n
condiiile de temperatur , atmosfer. Presiunea nu trebuie s depeasc captul scalei manometrului.
Un pericol n siguran apare n cazul gazelor i lichidelor la presiune nalt. n cazul apari iei
unor fisuri, sau a cedrii elemenetelor sub presiune exist pericolul rnirii persoanelor aflate n zona. n
acest sens se vor folosi aparate cu dispozitiv de protecie.
Manometrele umplute cu lichid trebuie prevzute conf. EN 837-1/9.9, cu dispozitiv de evacuare (tip
S1, S2 sau S3 conf. EN 837-1/9.7).
Manometrele pentru oxygen i acetilen trebui executate ca manometre de siguran (execuie S2 sau
S3 conf. EN 837-1/9.7 sau manometer conf. EN 562). Toate materialele ce intr n contact cu oxigenul
sau acetilena trebuie s fie fr grsimi sau uleiuri. Trebuie utilizai numai acei lubrifiani acceptai pentru
oxigen, la presiune maxim de lucru.
Aparatele umplute cu glicerin nu se vor folosi pentru oxigen sau alte fluide de oxidare. n cazul unor
medii periculoase, de exemplu se utilizeaz :

Oxigen ;

acetilena ;

substane inflamabile ;

substane cu pericol de explozie ;

substane toxice ;

sau a instalaiilor frigorifice, compresoare etc. trebuie avute n vedere suplimetar prescripiile
corespunzatoare.
Vrfurile de presiune nu trebuie s depeasc n nici un caz domeniul de utilizare al manometrului.
Nu trebuie premise variaii de presiune rapide sau ocuri ce acioneaza direct asupra elementului de
msur.

Acestea cauzeaz scderi puternice a duratei de via a aparatului, i apar de exemplu n

cazul montajului direct pe pompe (acul indicator vibreaz). Este necesar a reduce aceste ocuri de
presiune cu ajutorul unui amortizor sau unui dispozitiv de protecie la suprasarcin.
Un drossel, prin seciunea redus, ntrzie efectul ocului de presiune, dar are dezavantajul nfundrii cu
mizerii. Elementele de amortizare ntrzie doar deplasarea acului indicator i conduc la o rapid uzare a
mecanismului.
Aparatele standard pot fi utilizate pentru medii agresive atunci cnd se va intercala un separator de
mediu. n caz contrar se va alege un aparat corespunztor tipului de mediu i presiunii acestuia, iar n
acest sens se vor pune la dispoziia productorului toate datele necesare.
1

Aparatele nu se vor supune nici unui oc mecanic. n cazul n care punctul de msurare este supus
ocurilor, aparatele vor fi montate separat, la distan, prin intermediul racordurilor speciale.
n cazul n care punctul de msurare este supus la vibraii mecanice, se pot utiliza aparate umplute cu
lichid. Dac vibraiile sunt intense i neregulate, aparatul va fi montat la distan, prin intermediul
racordurilor flexibile. Se poate constata prezena vibraiilor prin intermediul vrfului acului indicator.
Precizia aparatelor este indicat n ipoteza unei temperaturi a mediului nconjurtor de +20C.
Abateri de la temperatura de mai sus influeneaz indicaia a crei mrime este dependent de sistemul de
msurare al manometrului.
Conform EN 837-1/9.3 abaterea admis datorat influenei temperaturii este 0,04% /K referit la
valoarea final a scalei. n cazul unor instalaii n aer liber se va face o alegere adecvat a tipului
mametrului sau se va utiliza o protecie contra influenelor temperaturii mediului pentru a prentmpina
de expunerea la temperaturi sub 0 C.La aparate umplute cu lichid poate crete vscozitatea lichidului n
cazul scderii temperaturii. Aceasta duce la o ncetinire considerabil a indicaiei corecte.
Fiecare suprasolicitare duce la apariia unei tensiuni n elementul elastic care micoreaz durata lui
de via respectiv duce la micorarea preciziei de msurare. Din acest motiv este mereu necesar s se
foloseac un aparat de msur cu o valoare a scalei mai mare dect presiunea static maxim i care
astfel este mai puin sensibil la suprasarcini i schimbri de sarcin. n cazul n care din motive privind
funcionarea domeniul de indicaie trebuie s fie ales mai mic dect valoarea maxim de funcionare,
aparatul de msur trebuie s fie protejat printr-un dispozitiv de protecie contra suprasarcinii. Medii de
msurare cu vscozitate ridicat sau cu impuriti pot influena negativ funcionarea dispozitivului de
protecie sau l pot face nefuncionabil. n cazul unui oc de presiune dispozitivul se nchide imediat iar la
o cretere treptat a presiunii dispozitivul se nchide treptat. Presiunea de nchidere trebuie aleas n
consecin.
Aparatele pentru msurat presiune nu trebuie inute de carcas la montarea i demontarea lor.
Pentru a prentmpina deteriorri ale apartului montajul se va face doar prin folosirea unei chei care se
ataez pe racordul manometrului pe suprafaa special pentru aezarea cheii.
Cnd se monteaza aparate care au accesorii pentru montaj pe perete sau n panou i manometrul trebuie
strns etan aceasta sa va face cu o cheie corespunztoare pentru a nu deteriora manometrul sau punctele
de montaj.Pentru a aduce manometrul n poziia optim de citit se va face montajul cu ajutorul unei mufe
sau unei piulie. Aparatul trebuie s stea bine fixat s nu vibreze i s poata fi uor lizibil. La citire se vor
evita erorile de paralaxa.
Aparatul se va monta astfel nct temperatura de funcionare s nu fie depita sau s fie sub aceasta. Se
va
avea n vedere influena surselor de cldur.
O diferen de nivel ntre tuul de prelevare i aparat duce la decalarea valorii de nceput cnd mediul
de
2

msurare nu are aceiai densitate ca aerul din mediul nconjurator. Decalarea nceputului de msurare p
reiese din diferene de densitate (M L) i diferena de nlime h.
Decalarea nceputului msurrii: ( bar)
p = 10 5*(M L) .g. h

[1]

Unde :
p decalarea de nceput a msurrii [bar];
M densitate mediului de msurare[ kg/m3] ;
L densitatea aerului (1,205 la + 20 C) [kg/m3 ] ;
h diferena de nivel [ m] ;
g acceleratia pmntului ( acceleraia medie 9,81 m/s) [m/s ].
Indicaia se micoreaz cu p dac aparatul st mai sus dect tuul de preluare ,se mrete cu p cnd
tuul st mai jos. Utilizatorul trebuie s se asigure c ,dac o coloana static de lichid acioneaz asupra
aparatului de presiune acesta trebuie reglat corespunztor i reglajul se va indica pe cadran.
n continuare pentru cazul n care aparatul st mai jos dect tuul de preluare, trebuie splat
conducta de msurare pentru a se nltura corpurile strine, nainte de punerea in funciune.
Pentru a uura ntreinerea, n cazul n care este necesar demontarea aparatului ,este necesar
prevederea acestuia cu un ventil de nchidere.
nainte de demontarea aparatului organul de msurare trebuie depresurizat. Eventual trebuie
depresurizat conducta de msurare.Resturi de mediu de msurare pot fi periculoase pentru om i mediu.
Dac manometrul este prevzut cu un orificiu de despresurizare sau un perete exemplu, trebuie s
existe o distan de cel puin 20 mm de la acesta fa de orice alt obiect.
La aparatele de masurat presiunea cu orificii de despresurizare pe circumferina carcasei sus, se
recomand la domeniile de msuare de 16 bar ca aparatul s fie aerisit prin tierea niplului de pe dopul
de umplere creendu-se o compensaie interioar. La diversele manometre sunt date indicaii
corespunztoare.
La manometrele umplute cu lichid cu poziie de aezare laterale se vor folosi carcase speciale la care
orificiul de despresurizare se afl mereu n poziia superioar, pe circumferina carcasei.
Tip i dimensiuni
Tip D 4 NG 100/160

Dimensiunile n mm
Mrimi nominale
(NG)

a1

b1

c1

c2

d1*

s1

s2

s3

SW

100

27

57

60

90

20

116 132 4.8 M4 GB 87

32

22

160

40

70

78

108

20

178 196 5.8 M5 GB 118

32

22

d2*

d3*

d4

1.2 Date referitoare la unitatea de producie


Dispunerea aparatului n instalaie i propuneri de componente sunt redate in VDE/VDI care
sunt prezentate n tabelul 1.1.
Starea mediului de
msurare
Lichid

Starea materialului
de umplere
Exemple

Lichid

Condens

Gazos

Emanan
d
Vapori
Lichid
clocotit

Total
evapora
t
Gaze
lichide

Gazos

Aer
uscat

Condens
at
Aer
umed

Total
condens
at
Vapori
de ap

a) Manometru
deasupra
tuului de
preluare

b) Mamometru
sub tuul de
preluare

Dac nu se indic altfel pe cadran toate aparatele se vor monta n poziie vertical .n alte cazuri trebuie
indicat poziia de montaj printr-un marcaj de poziie conform EN 837-1/9.6.7indicat pe cadran. ( vezi
desen).

Tipuri de conexiuni posibile pentru racordarea la presiune

Conducta de msurare
Conducta de msurare este legtura de la tuul de prelevare la aparatul de msurat presiunea.
Diametrul interior al conductei trebuie s fie suficient de mare pentru a se preveni nfundri. Conducta va
avea o nclinaie continu ( se recomanda 1 :15).
6

n cazul n care se msoara gaze se va monta n locul cel mai de jos un dispozitiv de dezumidificare,
n cazul lichidelor cu vscozitate ridicat se va prevedea n locul cel mai de sus o aerisire. n cazul n
care gazele sau lichidele conin impuritti solide se vor monta filtre prevzute cu robinei de separare
pentru a putea fi demontate i golite n timpul funcionrii instalaiei. Conducta de msurare trebuie astfel
alctuit i montat s poata prelua sarcinile care apar prin dilatare,oscilaie sau dezvlotarea de cldur.
1.3 Date tehnice
Domeniul de msurare : de la 1/0 bar pn la 1/15 [bar]
-de la 0/0,6 bar pn la 0/1600 [bar] ;
Temperatura de funcionare : -20 C la + 60 0 C ;
Temperatura mediului : max + 60 0 C ;
Temperatura de stocare : - 40 0 C la 70 0 C ;
Comportamentul temperaturii : - la creteri de temperatura cca 0.4 % /K ;
-

la scderi de temperatur cca 0,04 % /K (eroare de indicatie la


abateri de la temperatur normal de + 20 0 C , referit la valoarea
final a scalei ) .

Ansamblul de msurare se va pune n funciune cu grij pentru a se evita ocuri de presiune sau
modificri brute de temperatur. Din acest motiv ntotdeauna se vor deschide robineii de separare
treptat.
Precizia de msurare totui trebuie s fie verificat la intervale regulate. Verificarea se va face de
personal colit, cu echipamente corespunztoare. Toate manometrele care prezint urme de deteriorri ,
trebuie s fie imediat demontate, reverificate i eventual recalibrate. Repariile se vor face numai de ctre
productor. nainte de trimiterea aparatului la reparaie, utilizatorul obligaia de a-l cura de resturile
substanei a crei presiune se msoar n special cnd este vorba de substane periculoase .
1.4 Aparate auxiliare
Pentru a putea efectua controlul punctului zero in timpul utilizarii aparatelor sau pentru a putea
demonta aparatul n vederea nlocuirii, se recomand a se monta o armtur de izolare instalaiei ntre
aparat i punctul de preluare a presiunii. n scopul utilizrii se vor monta robinei sau ventile.
Pentru aerisire : Conducta este nchis iar aparatul este n contact cu atmosfer. Se poate verifica
punctul de zero.
Pentru funcionare : Conducta este deschis ,aparatul st sub presiune. Pentru curare : Conducta este
deschis,aparatul este n afara funcionrii, mediul de msurare iese n atmosfer.

1.5 Cerina economic

Type

RF63Si,
D402

RF63Si,
D412

RF100Si,
D402

RF160Si,
D402

63

63

100

160

Version

Housing

Stainless steel 304 with bayonet bezel,


laminated safety glass window, blow out baffle wall

Housing (S3)
Measuring element

Bourdon tube, stainless steel 316 L

Accuracy class

1.6*

1.6*

1.0

1.0

Connection

GB

GB

GB

GB

Range (bar)

Part no.

Part no.

Part no.

Part no.

Price
-1/0

85401402

85401412

85451402

85501402

-1/+0.6

85402402

85402412

85452402

85502402

-1/+1.5

85403402

85403412

85453402

85503402

-1/+3

85404402

85404412

85454402

85504402

-1/+5

85405402

85405412

85455402

85505402

-1/+9

85406402

85406412

85456402

85506402

-1/+15

85407402

85407412

85457402

85507402

0/0.6

85409402

85409412

85459402

85509402

0/1

85410402

85410412

85460402

85510402

Price

0/1.6

85411402

85411412

85461402

85511402

0/2.5

85412402

85412412

85462402

85512402

0/4

85413402

85413412

85463402

85513402

0/6

85414402

85414412

85464402

85514402

0/10

85415402

85415412

85465402

85515402

0/16

85416402

85416412

85466402

85516402

0/25

85417402

85417412

85467402

85517402

0/40

85418402

85418412

85468402

85518402

Price
0/60

85419402

85419412

85469402

85519402

0/100

85420402

85420412

85470402

85520402

0/160

85421402

85421412

85471402

85521402

0/250

85422402

85422412

85472402

85522402

0/400

85423402

85423412

85473402

85523402

Price
0/600

85424402

85424412

85474402

85524402

0/1000

85425402

85425412

85475402

85525402

1.6 Calculul ritmului i al productiviti liniei tehnologice


8

Calculul ritmului liniei tehnologice se determin cu urmtoarea relaie :


R

Fr
P

[min/buc]

n care:
Fr

- fondul real de timp, corespunztor aceleiai perioade la care a fost raportat

programul de producie i care, n acest caz a fost considerat un an.

- volumul de producie (P=50.000 [buc/an])

Fr k Fn
Fn 60 z n h
k 0,94...0,97

n care:

- coeficient care ine seama de ncrcarea utilajului;


z

- numrul zilelor lucrtoare din perioada de timp considerat


(

z 240

);

- numrul de schimburi (

n2

- durata n ore a unui schimb (

);

h8

);

Fn 60 240 2 8 230400
Fr 0,95 230400 218880
R

218880
4,37
50000

[min]

[min/buc]

Productivitatea liniei tehnologice reprezint numrul de buci piese obinute 1a captul liniei
tehnologice n unitatea de timp i se determin cu relaia :
N
Fr

Q=
Unde :
Fr - fondul real de timp ;

Fr = Fd x = 12 5200 *0.95 = 118940 min = 1 982 ore


Unde :
randamentul liniei tehnologice , = 0.95 .

Q=

50000
1982

= 25,2buc./ or

CAPITOLUL 2
DATE CONSTRUCTIV FUNCIONALE PRIVIND PRODUSUL
2.1 Documentaia tehnic de baz
Din desenul de execuie a piesei i datele nscrise n indicator, se observ c piesa Tij de
manometru este o pies de rotaie, se execut prin sudare sau nbinare dintr-un semifabricat laminat din
oel OL 37.1.
Piesa are o form constructiv alctuit dintr-o succesiune de cilindri. Este suficient o singur
proiecie, reprezentat printro vedere principal pentru a nelege forma i dimensiunile acesteia.
Forma constructiv tehnologic este compus din:
-

un cilindru cu diametrul 20 mm, pe o lungime de 60 mm;

un trunchi de con cu diametrele bazelor 8 i 10, pe o lungime de 10 mm;

un cilindru cu diametrul 10, pe o lungime de 20 mm;

un filet M 12-15, pas normal, la ambele capete, cu degajare filet.


Piesa se nscrie n clasa de execuie mijlocie. n timpul prelucrrii la astfel de piese trebuie
ndeplinit condiia de coaxialitate a suprafeelor cilindrice.
Fiind vorba de o pies de rotaie se folosete o singur suprafa de cotare, ceea ce simplific

executarea piesei.
Baza de proiectare a unei uniti de lucru o constituie piesa. Din desenul de execuie rezult c
piesa din tem este executat din oel OL37.1 , STAS 2300-75.
Din desenul de execuie a piesei i datele nscrise n indicator, se observ c piesa Tij de manometru
este o pies de rotaie, se execut prin sudare sau nbinare dintr-un semifabricat laminat din oel OL 37.1.
Piesa are o form constructiv alctuit dintr-o succesiune de cilindri. Este suficient o singur
proiecie, reprezentat printro vedere principal pentru a nelege forma i dimensiunile acesteia.
Forma constructiv tehnologic este compus din:
-

un cilindru cu diametrul 20 mm, pe o lungime de 60 mm;


10

un trunchi de con cu diametrele bazelor 8 i 10, pe o lungime de 10 mm;

un cilindru cu diametrul 10, pe o lungime de 20 mm;

un filet M 12-15, pas normal, la ambele capete, cu degajare filet.


Piesa se nscrie n clasa de execuie mijlocie. n timpul prelucrrii la astfel de piese trebuie
ndeplinit condiia de coaxialitate a suprafeelor cilindrice.
Fiind vorba de o pies de rotaie se folosete o singur suprafa de cotare, ceea ce simplific

executarea piesei.
Baza de proiectare a unei uniti de lucru o constituie piesa. Din desenul de execuie rezult c
piesa din tem este executat din oel OL37.1 , STAS 2300-75.

11

Figura 2.1 Tij de manometru

Materialul piesei Tij de manometru este OL 37.1, care este un oel de uz general destinat
fabricrii pieselor supuse la eforturi moderate.
Notarea mrcilor de oel de uz general se face prin simbolul OL (oel laminat) urmat de dou cifre care
reprezint valoarea rezistenei minime de rupere la traciune exprimate n kgf/mm 2. Oelul OL 37.1 este
un oel de uz general cu rezistena minim la rupere la traciune de 360 N/mm 2 (37,1 kgf/mm2), din clasa
de calitate 2.

2.2 Date privind semifabricatul

Materialul din care este fabricata piesa este: OL 37.1 STAS 2300 75.
O- otel;
L- procesul de obtinere al semifabricatului-laminat;
20 - continutul mediu de carbon.

12

Exemple de domenii de

Compozitia chimica pe
Marca de Marca STAS
oel
500/2-80

HB*

produs [%]

utilizare
Elemente de constructii

SR
EN
10025
+A1:
1994

C max.

Mn max.

metalice sudate sau


imbinate prin alte
procedee: ferme, poduri,
rezervoare, stalpi, batiuri
sudate,lanturi, plase
sudate pentru beton

S235 JR,
FU

37.1

0,2-0,25

1,50

armat, structuri portante


de masini si utilaje.

Tabelul 2.1
Produse
laminate la
cald din
oeluri de

constructie nealiate
Unde : HB - duritate Brinell, reprezinta raportul dintre sarcina de ncercare aplicat F i aria
urmei sferice, lasata de bila cu diametrul D, pe piesa de ncercat.
Tabelul 2.2 Compoziie chimic a oelului laminat OL 37.1
Compoziie
chimic OL 37.1
C S MP S C N MV
n
o
0- 0 0 0 - - - . . .
8 0 0
6 6
WNC C P B N A A
u o b

l l
t
e
13

l
e
- - - - - - - - T
-

Ta
-

Unde:
-Cmax, concentraia de carbon maxim a oelului;
-Mnmax, concentraia de mangan maxim a oelului;
-Simax, concentraia de siliciu maxim a oelului;
-Crmax, concentraia de crom maxim a oelului;
-Nimax, concentraia de nichel maxim a oelului;
-Pmax, concentraia de fosfor maxim a oelului;
-Smax, concentraia de sulf maxim a oelului;
-Almax, concentraia de aluminiu maxim a oelului;
-Vmax, concentraia de vanadium maxim a oelului.

2.3 Criterii de alegere a semifabricatului


Semifabricatul este o bucat de material sau o pies brut care a suferit o serie de prelucrri mecanice
sau tehnice, dar care necesit n continuare alte prelucrri pentru a deveni o pies finit.
Piesa finit rezult n urma prelucrrii semifabricatului cu respectarea tuturor condiiilor impuse prin
desenul de execuie (form, dimensiune, toleran, calitatea suprafeelor).
Semifabricatul supus prelucrrii prin achiere are una sau mai multe dimensiuni mai mari dect al piesei
finite.
Surplusul de material care trebuie ndeprtat de pe suprafaa semifabricatului poart denumirea de
adaos de prelucrare. Un semifabricat bun are ct mai multe suprafee identice cu ale piesei finite, iar
adaosul de prelucrare este redus la minimum.
Principalele tipuri de semifabricate folosite la prelucrarea prin achiere sunt:
-

buci debitate din produse laminate (bare, profile, srme);

piese brute obinute prin turnare;

piese brute forjate liber;

piese brute forjate n matri (matriate);

produse trase la rece.

Din semifabricatele enumerate, unele sunt caracterizate de o precizie ridicat, cum ar fi cele matriate,
cele presate, din pulberi i cele turnate (n special cele turnate sub presiune).
14

Alegerea unui anumit tip de semifabricat este legat de seria de fabricaie.


Semifabricatele turnate sau matriate nu pot fi folosite dect atunci cnd numrul pieselor de acelai tip
prelucrat este mare.
n cazul piesei Tij de manometru unde avem o producie individual vom alege ca semifabricat
bar laminat 8.

2.3. Alegerea semifabricatului pentru producia individual


Pentru producia individual se alege execuia dintr-un semifabricat din table laminate . Gama de table
laminate , este foarte mare i sunt cuprinse n STAS 2300-75. Acest semifabricat prezint avantajul c se
poate folosi la manometre pentru msurarea presiuni .
Manometru cu tije metalic se utilizeaz pentru msurare
presiuni n roi , msurarea presiuni n pompe , etc .

2.4 Caracteristicile fizico-mecanice ale materialului


Tabelul 2.3 Caracteristicile mecanice

Caracteristici mecanice i tehnologice


Diametrul
Marca

Clasa

oelulu

de

Limita de
curgere Rp0,2
[N/mm2]

Rezistena la
traciune Rm
[N/mm2]

calitat
e

OL37.

240

360-440

Energia de rupere

Alungire
a la
rupere
A
[%]

dornului la
rece la 180

Rezisten
a KCU
J/cm2

25

1,50

69

ndoirea la

Temperatur
a
C

RV
J

20

27

1
Unde:
- Rm, rezistena la rupere, reprezint raportul dintre sarcina maxim Fmax suportat de ctre
epruvet si aria A0 a seciunii transversale iniiale a epruvetei ;
- Rp0.2, limita de curgere conventional sau tehnic, reprezint efortul unitar corespunztor

p
seciunii iniiale a epruvetei, pentru care lungirea specific remanent plastic
prescris de 0.2%, care se meioneaz ca indice al efortului unitar ;
- A5 , lungirea specifica la rupere standardizat;

15

, atinge valoarea

- KCU 300/2, reziliena Charpy pe epruveta cu cresttura n U, reprezint raportul dintre lucrul
mecanic L necesar ruperii dintr-o singur lovitur a unei epruvete crestate n U i aria A0 a sec iunii
transversale iniiale a epruvetei date n dreptul crestturii;
- HB, duritate Brinell, reprezinta raportul dintre sarcina de incercare aplicata F si aria urmei
sferice, lasata de bila cu diametrul D, pe piesa de incercat;
- KV, duritate Vickers, reprezint raportul dintre sarcina de incercare aplicat F i aria suprafe ei
laterale a urmei produse, aceasta fiind o piramid dreapt cu baza ptrat cu diagonala d i cu un unghi la
0

vrf de 136 ca i penetratorul.


2.5 Condiii tehnice (form , dimensiuni, poziia reciproc a suprafeelor)
Condiiile tehnice de form ,dimensiunile i poziia reciproc a suprafeelor (fig. 2.2) sunt prezentate
n tabelul 2.4.

16

Figura2.2 Poziia reciproc a suprafeelor

tabelul 2.4

17

Nr.
crt.

Tip
suprafa

S1

Cilindric
exterioar

S2

S3

Cilindric
interioar

Cilindric
interioar

Dimensiuni
[mm]

151,212

151,210/ 8

S5

S6

Cilindric
interioar

conform
STAS

6,3

0 , 5
0

6,3

0 ,1
0

350,524

350,5

Cilindric
exerioar

Rugozitate,
[ m]
Ra
12,5

0 ,1
0

Plan
S4

Toleran
e

conform
STAS

80,5

550,5

6,3

1,6

conform
STAS

6,3

Plan
S7

S8
S9

50 0,5

Cilindric
exterioar
Filet

6,3

Clasa de
precizie
(ISO)
10,execuie
mijlocie
STAS 230075
12,execuie
mijlocie
STAS 230075

Obs.

10,execuie
mijlocie
STAS 230075
10,execuie
mijlocie
STAS 230075
8,execuie
mijlocie
STAS 230075
12,execuie
mijlocie
STAS 230075
10,execuie
mijlocie
STAS 230075

6,3
8 0,5
M12-15

6,3

2.6 Fluxul tehnologic


Stabilirea succesiuni optime i a celor mai bune concentrri a operaiilor de prelucrare , rmn condiii
de baz , care limiteaz numrul de variante posibile ale unui proces de prelucrare .
Condiiile pentru stabilirea sucesiuni optime de prelucrare mecanic prevd urmtoarele reguli :
-

operaiile de finisare s fie aezate la sfritul procesului de prelucrare ;


operaiile n timpul crora exist posibilitatea unui mare procent de rebuturi s fie executate dac
este posibil la nceputul prelucrrii ;
18

executarea gurilor s se fac ctre sfritul procesului tehnologic ;


n cazul ansamblrii mainilor unelte , dup felul prelucrrilor , se vor ocupa operaiile identice

pentru nlturarea transportului .


n general un proces de prelucra trebuie s respecte urmtoarele scheme ale operaiilor :
prelucrarea suprafeelor care devin baze tehnologice i de referin pentru operaiile urmtoare ;
prelucrarea de degroare a suprafeelor principale ale piesei ;
prelucrarea de finisare a suprafeelor principale ;
degroare i finisarea suprafeelor auxiliare ;
tratametul termic ;
executarea operaiilor secundare de tratametul termic ;
executarea operaiilor de suprafinisare i netezire a suprafeelor principale ale piesei ;

n aceste condiii , stabilirea unui traseu tehnologic de prelucrare devine o problem foarte
important pentru cel care ntocmete tehnologia de prelucrare a unei piese , important n aces sens fiind
i caracerul produciei .
n funcie de volumul de producie , n industrie se disting urmtoarele tipuri principale de producie :
-

producia individual sau de unicat ;


producia de serie ;
producia de mas .

n cazul produciei individuale sau de unicate se execut pe baza unor comenzi din partea
beneficiarului un numr mai mare sau mai mic de sortimente ( piese ) dar in cantiti mici care se repet
foarte rar sau nu se mai repet . Acest tip de producie necesit o varietate mare de operaii , care trebuie
executate de ctre personal nalt calificat.
Operaiile care se vor executa pentru realizare piesei tij de manometru n ambele variante sunt :
a) producia individual :
debavurare ;
strunjire exterioar de degroare ;
strunjire exterioar de finisare ;
filetare ;
Ajustare ;
Control final
b) Pentru producia de mas :
Tratament termic laminare ;
Strunjire de debroare ;
Strunjire de finisare ;
Filetare ajustare .
2.7 Alegerea mainilor- unelte
Tehnologicitatea construciei
Procesul tehnologic este procesul care cuprinde totalitatea operaiilor succesive de prelucrare la
care este supus materia prim pn la obinerea produsului finit.
Operaia este acea parte a procesului tehnologic efectuat de un muncitor sau de o echip de muncitori
19

la un loc de munc cu utilajele i uneltele necesare cu scopul modificrii proprietilor fizico chimice a
formei i dimensiunilor, netezimii i aspectului suprafeelor semifabricatului supus prelucrrii.
Operaia este compus din una sau mai multe faze. Faza este o parte a operaiei tehnologice care se
realizeaz ntr-o aezare i poziia piesei de prelucrat cu aceleai unelte de lucru i acelai regim de
achiere. Stratul de material care trebuie nlturat de pe suprafaa piesei corespunztoare unei faze poate
fi ndeprtat n una sau mai multe treceri ale sculei.
Trecerea este o parte a fazei care se repet de mai multe ori, pstreaz neschimbat scula i regimul de
achiere.
Dup ce a fost stabilit traseul tehnologic care cuprinde felul operaiilor i succesiunea acestora ,
urmez alegerea mainilor-unelte , care trebuie s asigure economicitatea fabricaiei .
Criteriile dup care se aleg mainile unelte de prelucrare mecanic a pieselor sunt urmtoarele :
-

Particularitile constructive ;
Precizia de prelucrare ;
Puterea ma;inilor unelte .

Lund n considerare recomandrile din tema de licen i a celor stabilite anterior s-au ales mainile
unelte de prelucrare prezentate n tabelul 2.6.1 .
2.8 Alegerea S.D.V urilor necesare
Sculele , dispozitivele i verificatoarele utilizate la prelucrarea prin achiere pe maini-unelte
prezint o mare mare diversitate constructiv .
Indiferent de gradul lor de complexitate , acestea au foarte multe asemnri , att n ceea ce privete
concepia de realizare ct i n privina elementelor componente .
La alegerea acestora s-a inut cont c sistemul tehnologic ste format din main unealt dispozitiv de
prindere a piesei ( semifabricatului ) pies- scul achietoare dispozitiv de fixare a sculei mainunealt s fie un sistem nchis .

Din prima categorie fac parte :


-

Suport cuite-utilizate pe majoritatea strungurilor ;


Dornuri de fixare a frezelor ;
Mandrinele , pentru fixarea sculelor cu coad cilindric .

Din a doua categorie de dispozitive n funcie de forma i dimensiunile piesei , care se prelucreaz pe
maina-unealt se folosesc urmtoarele dispozitive sau sisteme de fixare :
20

Sisteme de fixare n consol :

- universal ;
- platou .

Sisteme de fixare n vrfuri : - fixe :


-mobile ;
- antrenoare .
Toate SDV-urile sunt utilizate pentru prelucrarea reperului Tij de manometru sunt prezentate n
tabelul 2.6.1.

CAPITOLUL 3
PROIECTAREA STRUCTURII PRELIMINARE I DETALIATE A PROCESELOR
TEHNOLOGICE

3.1 Noiuni generale


Adaosul de prelucrare este surplusul de material care trebuie ndeprtat de pe suprafaa
semifabricatului.
Mrimea adaosului de prelucrare prevzut pe suprafaa semifabricatului ce urmeaz a se prelucra prin
21

achiere nu este ntmpltoare. Dac adaosul este prea mic se poate ntmpla ca neregulariti, oxizi i
crustele dure existente pe suprafaa semifabricatului s nu se nlture scule achietoare. Dac dimpotriv,
adaosul de prelucrare este prea mare atunci, consum n plus energie, material, timp i scule achietoare
i scula va rezulta la un pre mai mare.
Ca regul general, adaosul de prelucrare trebuie s aib valoarea determinat cu formula:
A min

Rz

+S++

n care:
R z - nlimea neregularitilor suprafeei care se prelucreaz;

- grosimea stratului degradat;

- valoarea abaterilor spaiale;


- erorile de aezare.
innd seama de faptul c o suprafa de obicei necesit mai multe operaii succesive de prelucrare,
adaosurile de prelucrare pot fi:
-

totale, reprezentnd stratul de material necesar pentru efectuarea tuturor operaiilor de prelucrare
mecanic pe suprafaa semifabricatului pn la obinerea piesei finite.

intermediare, reprezentnd stratul de material ce se ndeprteaz la o singur operaie.


Dac o pies este realizat prin urmtoarele operaii: strunire de degroare, strunjire de finisare i
rectificare, adaosul de prelucrare total va fi o sum a adaosurilor intermediare:
At

A strunj .

degrosare

A strunj .

finisare

A rect .

degrosare

A rect .

finisare

Dup modul de dispunere adaosurile de prelucrare pot fi:


a) simetrice, fiind prevzute pe suprafeele exterioare de rotaie i sunt raportate la diametrul
suprafeei:
b)
A ts

d sf d pf
=
2

d sf

-diametrul semifabricatului;

d pf

-diametrul piesei finite;

unde:

c)

asimetrice, fiind prevzute numai pe una din suprafee sau avnd valori diferite pe suprafee

opuse.
Calculul adaosurilor de prelucrare
22

Adaosul total (pe lungime):


At

Lsf L pf

unde:
Lsf

- lungimea semifabricatului,

Lsf

= 64 mm

L pf

- lungimea piesei finite,

L pf

= 60 mm

A t =64-60= 4 [mm]

Adaosurile de prelucrare (intermediare, simetrice) sunt:


As1

d 1d 2
108
=
=1 [mm]
2
2
d 1d 3
109.5
=
=0.25 [mm]
2
2

As2

A ts

d sf d pf
108
=
=
=1 [mm]
2
2

Adaosul total simetric

unde:
d sf

-diametrul semifabricatului;

d pf

- diametrul piesei finite;

3.2 Calculul adaosului de prelucrare i a dimensiunilor intermediare


Avnd n vederea consideraiile anterioare , vom calcula n continuare adaosul de prelucrare i
dimensiunile intermediare pentru reperul tij de manometru n urmtoarele condiiile prelucrare :
-

Semifabricat iniial : laminat liber la cald ;


Material : OL 37.1 - STAS 2300-75
Operaiile care se vor executa pentru realizare fizic a piesei sunt cuprinse n tabelul 2.6.1 i sunt
urmtoarele :
Debitare ;
Debavurarea ;
Filetare ;
Strunjire de degroare ;
Strunjirea de finisare ;
Control intermediar ;
Ajustare ;
Controul final .
23

Pentru stabilirea diametrului semifabricatului laminat din care se va executa piesa , se calculez
adaosul de prelucrare pentru suprafaa de diametru maxim pe care o lum din desenul de execuie al
piesei .
1. Pentru suprafaa 35 0,5 mm , avem :
a) Strunjire de degroare dintr-o singur trecere ( anterior strunjirii de degroare materialul
debitat)
Prelucrarea se face cu prinderea n universal .
Adaosul minim pentru strunjire de debroare este :
2Apimin = 2 ( Rz i-1 + Si-1 ) +2* i-1 2 + i 2 , unde :
i = eroarea de instalare , n m ;
i = 140 m .
i-1 =

2
c

+ centr2

p = c x 1 [m]
c - curbura specific a semifabricatului n [m/mm];
c = 2 [m/mm];
l- lungimea total a semifabricatului , n mm ; l=35 mm din desenul de execuie i rezult :
c = 2*35 = 70 m
centr = 0,25 mm = 250 m
i-1 =

702+ 2502

= 260 m ;

Rzi-1 = 250 m ;
Si-1 = 1500 m .
n aceste condiii , adaosul minim de prelucrare va fi :
2Apimin = 2 ( 250 + 35 ) +2 * 2602 + 352 = 273. 42 m
Adaosul nominal de calcul este :
2* Apnom = 2*A pimin + A I
unde :
Ai - abatarea inferioar la diametru semifabricatului n m :
Ai = 3 mm = 3000 m .
Rezult c adaosului nominal pentru strunjire de debroare va fi :
2* Apnom = 2,73 + 1
Apnom= 3.73mm
Diametru nominal de calcul al semifabricatului se determin cu relaia :
dsnom = dimin + 2Apimin + A I
unde : dimin - dimensiunea minima obinut la prima operaie de prelucrare , n mm :
dimin = 35+ 0.5 =35,5 mm
dsnom = 35,5 + 3,73 + 1 = 40,25mm
Se debiteaz semifabricatul din table de calitate otel OLC37.1 .
24

Adaosul de prelucrare nominal real pentru operaia de strunjire de degrosare a treptei 35 0.5 mm este :
2Apinom = dimax - di -min
unde :
dimax diametru maxim nainte de strunjire de finisare ; dimax = 40,25 mm
di-min diametru maxim dup strunjirea de finisare , di min = 35,5 mm
2A pinom = 40,25 35,5 = 4,75mm
2.

Pentru suprafaa 60 0,5 mm , avem :


b) Strunjire de finisare dintr-o singur trecere ( anterior strunjirea de finisare - strunjirii de
degroare materialul )
Prelucrarea se face cu prinderea n universal .
Adaosul minim pentru strunjire de debroare este :
2Apimin = 2 ( Rz i-1 + Si-1 ) +2 * i-1 2 + i 2 , unde :
i = eroarea de instalare , n m ;
i = 140 m .
2
2
i-1 = c + centr
p = c x 1 [m]
c - curbura specific a semifabricatului n [m/mm];
c = 2 [m/mm];
l- lungimea total a semifabricatului , n mm ; l=35 mm din desenul de execuie i rezult :
c = 2*60 = 120 m
centr = 0,25 mm = 250 m
i-1 =

1202+ 2502

= 277 m ;

Rzi-1 = 250 m ;
Si-1 = 1500 m .
n aceste condiii , adaosul minim de prelucrare va fi :
2Apimin = 2 *( 250 + 60 ) +2 * 2772 + 602 = 314. 73 m
Tolerana pentru operaia anterioar ( strunjirea de degroare ) conform treptei 12 de precizie este :
T i-1 = 200 m ;
Adaosul nominal de calcul pentru rectificarea de degroare este :
2* Apnom = 2*A pimin + T i-1
unde :
Ai - abatarea inferioar la diametru semifabricatului n m :
Ai = 3 mm = 3000 m .
Rezult c adaosului nominal pentru strunjire de debroare va fi :
2* Apnom = 3,14 + 1
Apnom= 4,14mm
Diametru nominal de calcul al semifabricatului se determin cu relaia :
dsnom = dimin + 2Apimin + A I
unde : dimin - dimensiunea minima obinut la prima operaie de prelucrare , n mm :
25

dimin = 60+0.5 =60,5 mm


dsnom = 60,5 + 4,14 + 1 = 65,5mm
Se debiteaz semifabricatul din table de calitate otel OLC37.1.
Adaosul de prelucrare nominal real pentru opera ia de strunjire de degrosare a treptei 60 0.5 mm este
:
2Apinom = dimax - di -min
unde :
dimax diametru maxim nainte de strunjire de finisare ; dimax = 65,5 mm
di-min diametru maxim dup strunjirea de finisare , di min = 60,5 mm
2A pinom = 65,5 60,5 = 5mm
3. Strunjire de degroare ( anterior strujiiri de degroare materialul este debitarea )
Prelucrarea se face cu prinderea n universal .
Adaosul minim pentru strunjire de debroare este :
2Apimin = 2 ( Rz i-1 + Si-1 ) +2* i-1 2 + i 2 , unde :
i = eroarea de instalare , n m ;
i = 140 m .
2
2
i-1 = c + centr
p = c x 1 [m]
c - curbura specific a semifabricatului n [m/mm];
c = 2 [m/mm];
l- lungimea total a semifabricatului , n mm ; l=35 mm din desenul de execuie i rezult :
c = 2*15 = 30 m
centr = 0,25 mm = 250 m
i-1 =

152+ 2502

= 250 m ;

Rzi-1 = 250 m ;
Si-1 = 1500 m .
n aceste condiii , adaosul minim de prelucrare va fi :
2Apimin = 2 ( 250 + 15 ) +2 * 2502 + 152 = 2500 m
Adaosul nominal de calcul este :
2* Apnom = 2*A pimin + A I
unde :
Ai - abatarea inferioar la diametru semifabricatului n m :
Ai = -3 mm = 3000 m .
Rezult c adaosului nominal pentru strunjire de debroare va fi :
2* Apnom = 2,5 + 1
Apnom= 3.5mm
Diametru nominal de calcul al semifabricatului se determin cu relaia :
26

dsnom = dimin + 2Apimin + A I


unde : dimin - dimensiunea minima obinut la prima operaie de prelucrare , n mm :
dimin = 15+0.5 =15,5 mm
dsnom = 15,5 + 3,5 + 1 = 20mm
Se debiteaz semifabricatul din table de calitate otel OLC 37.1 .
Adaosul de prelucrare nominal real pentru operaia de strunjire de degrosare a treptei 15 0.5 mm este :
2Apinom = dimax - di -min
unde :
dimax diametru maxim nainte de strunjire de finisare ; dimax = 20 mm
di-min diametru maxim dup strunjirea de finisare , di min = 15,5 mm
2A pinom = 20 15.5 = 4,5mm

4.Strunjire de finisare 55 0.5 mm ( operaia precedent este strunjirea de degroare ).


Adaosul minim pentru strunjire de debroare este :
2Apimin = 2 ( Rz i-1 + Si-1 ) +2* i-1 2 + i 2 , unde :
i = eroarea de instalare , n m ;
i = 140 m .
2
2
i-1 = c + centr
p = c x 1 [m]
c - curbura specific a semifabricatului n [m/mm];
c = 2 [m/mm];
l- lungimea total a semifabricatului , n mm ; l=35 mm din desenul de execuie i rezult :
c = 2*55 = 110 m
centr = 0,25 mm = 250 m
i-1 =

1102 +2502

= 273 m ;

Rzi-1 = 250 m ;
Si-1 = 1500 m .
n aceste condiii , adaosul minim de prelucrare va fi :
2Apimin = 2 *( 250 + 55 ) +2 * 2732 + 552 = 2566 m
Tolerana pentru operaia anterioar ( strunjirea de degroare ) conform treptei 12 de precizie este :
T i-1 = 200 m ;
Adaosul nominal de calcul pentru rectificarea de degroare este :
2* Apnom = 2*A pimin + T i-1
unde :
Ai - abatarea inferioar la diametru semifabricatului n m :
Ai = 3 mm = 3000 m .
Rezult c adaosului nominal pentru strunjire de debroare va fi :
27

2* Apnom = 2,5 + 1
Apnom= 3,5mm
Diametru nominal de calcul al semifabricatului se determin cu relaia :
dsnom = dimin + 2Apimin + A I
unde : dimin - dimensiunea minima obinut la prima operaie de prelucrare , n mm :
dimin = 55+0.5 =55,5 mm
dsnom = 55,5 + 3,5 + 1 = 60mm
Se debiteaz semifabricatul din table de calitate otel OLC37.1.
Adaosul de prelucrare nominal real pentru operaia de strunjire de degrosare a treptei 60 0.5 mm este
:
2Apinom = dimax - di -min
unde :
dimax diametru maxim nainte de strunjire de finisare ; dimax = 60 mm
di-min diametru maxim dup strunjirea de finisare , di min = 55mm
2A pinom = 60 55,5 = 4,5mm
5. Strunjire de degroare 12 0.5 mm
Prelucrarea se face cu prinderea n universal .
Adaosul minim pentru strunjire de debroare este :
2Apimin = 2 ( Rz i-1 + Si-1 ) +2 * i-1 2 + i 2 , unde :
i = eroarea de instalare , n m ;
i = 140 m .
2
2
i-1 = c + centr
p = c x 1 [m]
c - curbura specific a semifabricatului n [m/mm];
c = 2 [m/mm];
l- lungimea total a semifabricatului , n mm ; l=35 mm din desenul de execuie i rezult :
c = 2*12 = 24 m
centr = 0,25 mm = 250 m
i-1 =

122+250 2

= 250 m ;

Rzi-1 = 250 m ;
Si-1 = 1500 m .
n aceste condiii , adaosul minim de prelucrare va fi :
2Apimin = 2 ( 250 + 12 ) +2 * 2502 + 122 = 2508 m
Adaosul nominal de calcul este :
2* Apnom = 2*A pimin + A I
unde :
Ai - abatarea inferioar la diametru semifabricatului n m :
28

Ai = -3 mm = 3000 m .
Rezult c adaosului nominal pentru strunjire de debroare va fi :
2* Apnom = 2,58 + 1
Apnom= 3.58mm
Diametru nominal de calcul al semifabricatului se determin cu relaia :
dsnom = dimin + 2Apimin + A I
unde : dimin - dimensiunea minima obinut la prima operaie de prelucrare , n mm :
dimin = 12+0.5 =12,5 mm
dsnom = 12,5 + 3,58 + 1 = 17,08mm
Se debiteaz semifabricatul din table de calitate otel OLC 37.1 .
Adaosul de prelucrare nominal real pentru operaia de strunjire de degrosare a treptei 12 0.5 mm este :
2Apinom = dimax - di -min
unde :
dimax diametru maxim nainte de strunjire de finisare ; dimax = 12.5 mm
di-min diametru maxim dup strunjirea de finisare , di min = 17.08 mm
2A pinom = 17.08 12.5 = 4,58mm
6. Strunjire de finisare 10 0.5 mm ( operaia precedent este strunjirea de degroare ).
Adaosul minim pentru strunjire de debroare este :
2Apimin = 2 ( Rz i-1 + Si-1 ) +2* i-1 2 + i 2 , unde :
i = eroarea de instalare , n m ;
i = 140 m .
2
2
i-1 = c + centr
p = c x 1 [m]
c - curbura specific a semifabricatului n [m/mm];
c = 2 [m/mm];
l- lungimea total a semifabricatului , n mm ; l=35 mm din desenul de execuie i rezult :
c = 2*10 = 20 m
centr = 0,25 mm = 250 m
i-1 =

202+ 2502

= 250 m ;

Rzi-1 = 250 m ;
Si-1 = 1500 m .
n aceste condiii , adaosul minim de prelucrare va fi :
2Apimin = 2 *( 250 + 10 ) +2 * 2502 + 102 = 2507 m
Tolerana pentru operaia anterioar ( strunjirea de degroare ) conform treptei 12 de precizie este :
T i-1 = 200 m ;
Adaosul nominal de calcul pentru rectificarea de degroare este :
29

2* Apnom = 2*A pimin + T i-1


unde :
Ai - abatarea inferioar la diametru semifabricatului n m :
Ai = 3 mm = 3000 m .
Rezult c adaosului nominal pentru strunjire de debroare va fi :
2* Apnom = 2,5 + 1
Apnom= 3,5mm
Diametru nominal de calcul al semifabricatului se determin cu relaia :
dsnom = dimin + 2Apimin + A I
unde : dimin - dimensiunea minima obinut la prima operaie de prelucrare , n mm :
dimin = 10+0.5 =10,5 mm
dsnom = 10,5 + 3,5 + 1 = 15mm
Se debiteaz semifabricatul din table de calitate otel OLC37.1.
Adaosul de prelucrare nominal real pentru operaia de strunjire de degrosare a treptei 60 0.5 mm este
:
2Apinom = dimax - di -min
unde :
dimax diametru maxim nainte de strunjire de finisare ; dimax = 15 mm
di-min diametru maxim dup strunjirea de finisare , di min = 10.5mm
2A pinom = 15 10,5 = 4,5mm
7.Strunjire de finisare 8 0.5 mm ( operaia precedent este strunjirea de degroare ).
Adaosul minim pentru strunjire de debroare este :
2Apimin = 2 ( Rz i-1 + Si-1 ) +2* i-1 2 + i 2 , unde :
i = eroarea de instalare , n m ;
i = 140 m .
2
2
i-1 = c + centr
p = c x 1 [m]
c - curbura specific a semifabricatului n [m/mm];
c = 2 [m/mm];
l- lungimea total a semifabricatului , n mm ; l=35 mm din desenul de execuie i rezult :
c = 2*8 = 14 m
centr = 0,25 mm = 250 m
i-1 =

202+ 2502

= 250 m ;

Rzi-1 = 250 m ;
Si-1 = 1500 m .
n aceste condiii , adaosul minim de prelucrare va fi :
30

2Apimin = 2 *( 250 + 8 ) +2 * 2502 + 82 = 2506 m


Tolerana pentru operaia anterioar ( strunjirea de degroare ) conform treptei 12 de precizie este :
T i-1 = 200 m ;
Adaosul nominal de calcul pentru rectificarea de degroare este :
2* Apnom = 2*A pimin + T i-1
unde :
Ai - abatarea inferioar la diametru semifabricatului n m :
Ai = 3 mm = 3000 m .
Rezult c adaosului nominal pentru strunjire de debroare va fi :
2* Apnom = 2,5 + 1
Apnom= 3,5mm
Diametru nominal de calcul al semifabricatului se determin cu relaia :
dsnom = dimin + 2Apimin + A I
unde : dimin - dimensiunea minima obinut la prima operaie de prelucrare , n mm :
dimin = 8+0.5 =8,5 mm
dsnom = 8,5 + 3,5 + 1 = 13mm
Se debiteaz semifabricatul din table de calitate otel OLC37.1.
Adaosul de prelucrare nominal real pentru operaia de strunjire de degrosare a treptei 60 0.5 mm este
:
2Apinom = dimax - di -min
unde :
dimax diametru maxim nainte de strunjire de finisare ; dimax = 13 mm
di-min diametru maxim dup strunjirea de finisare , di min = 8.5mm
2A pinom = 13 8.5= 4,5mm

3.3 Calculul parametrilor regimului de achiere


Regimul de aschiere este factorul principai al unei tehnologii care determina valoarea normei de lucru si
reprezinta totalitatea urmatorilor parametrii :
- adncimea de achiere , t in mm ;
- avansul de achiere . s n mm / rot :
- vtieza de achiere , v n m / min ;
- turaia piesei sau a sculei , n in rot I mtn;
- numrul de treceri , i .
Etapele de stabilire a pararnetrilor regimului de achiere cuprinde urmtoarele etape :
- stabilirea condiiilor de prelucrare ;
31

- alegerea scuiei achietoare ;


- stabilirea durabilitii sculei achietoare ;
- stabilirea adncimii de achiere i a numrului de treceri i :
- stabilirea avansului de achiere ;
- stabilirea vitezei de achiere ;
- stabilirea turaiei piesei ;
- verificarea puterii .
Toate aceste etape se parcurg pentru fiecare operatie si faza distincta in parte cu valori luate din tabele
normative sau calculate analitic, respectind ordinea din fluxul tehnologic de prelucrare pentru realizarea
reperului .
Mainile unelte:
* diametrul maxim de prelucrat pn la ghidaje, [m*]; h: 500 mm;
* lungimea maxim de prelucrat, [mm]: L : 1500 mm;
* puterea motorului principal de acionare, lkW]; N:7,5 kW;
* turaia axului principal, rot/min]: 20;25;31,5;40; 50; 63; 80; 100; 125; 150;2AA; 26A;315; 400; 5C0;
63C; 800;1000; 1250;1500; 2A0A.
* avansul longitudinal.
La determinarea regimului de achiere am luat in calcul faptul c prelucrarea are loc cu mai multe
scule simultane, de aceea durabilitatea sculelor trebuie s fie aceeai. Iniial regimul de achiere se poate
lua din normativele de regimuri de achiere n vigoare. Valorile recomandate pentru prelucrrile obinuite
, micorate ci 10-30 % pot constitui regimuri de achiere la prelucrarea pe maini agregat.
a) Stabilirea sculei achietoare :
Prelucrarea folosind patru burghie elicoidale STAS 870-87 din oel rapid cu urmtoarele caracteristici:
-diametrul burghiului D=15mm ;

15 0
-unghiul de nclinare a canalului de evacuare a achiilor (unghiul de degajare)
;
-unghiul de atac principal; 2 r = 1200 ;
-unghiul de atac secundar (ti secundar) :2 r = 900 ;
-unghiul de aezare : 120 ;
Materialul din care este confecionat semifabricatul este OLC 37.1 STAS 2300-75;
Fluidul de rcire ungere utilizat: emulsie 20%.
Durabilitatea economic sculei achietoare pentru burghiul elicoidal cu D= 17,4 mm se
recomand:
Tec=18 [min], conform tabelului 3.1
Diametrul
burghiului, D,
mm
5
1115
1620

Oel rapid
Oel
7
14-20
18-22

Tabel 3.1
Materialul burghiului
Plcue din carburi meralice
Materialul de prelucrat
Font
Metale i aliaje neferoase
12
25-30
7
23-40
7-8
32

b) Stabilirea adncimii de achiere


Adncimea de achiere o aleg n funcie de rezistena sculei cu dimensiunile cele mai mici,
numrul de treceri i de rigiditatea sistemului tehnologic.
Se recomand ca adaosul de prelucrare s se ia la o valoare maxim admis de rezistena sculei
pentru a micora numrul de treceri.
D
t = 2 [mm]
t=

15
2

= 7,5 [mm]

c) Stabilirea avansul de lucru


Se alege la valoare maxim admis n funcie de rigiditatea sistemului tehnologic
Pentru alegerea avansului trebuie respectate urmtoarele cundiii:
Smin<(Stmin Stmax)<Sf <Smax
Pentru gurirea simultan cu un numr relativ mic de burghie (6), pentru piese rigide cu adncimi
de gurire normale i cu maximum clasa a V-a de precizie se alege grupa II-a de avansuri, tabelul 3.2
(baze de date).
Grupa de avans
II

Durabilitatea
[HB]
207

Diametrul de
prelucrare [mm]
18

Tabelul 3.2
Avansul, s
[mm/rot]
0,32

d) Stabilirea vitezei de achiere, v[m/min]


Viteza de achiere aleas din normative se corecteaz cu o serie de coeficieni care ine seama de
materialul de prelucrat, materialul sculei, avansul, adncimea de achiere, etc.
v= va x k1 x k2 x x kn
n care:
v- viteza de achiere corect,
va- viteza indicat n tabel,
k1,k2,kn- coeficieni de corecie.
Valorile recomandate pentru viteza de prelucrare a oelului i coeficienii de corecie sunt date n
tabelul 3.3(baze de date).
Tabelul 3.3
Avansul, s
[mm/rot]
0,32

Diametrul de
prelucrare [mm]
18

Viteza de achiere
[m/min]
18

Pentru, materialul de prelucrat OLC 37.1, avansul s= 0,32 [mm/rot], diametrul de prelucrat Dp=
15[mm], se alege, viteza de achiere va=15 [m/min].
Pentru, materialul de prelucrat OLC 37.1, calitatea oelului, duritatea marerialului HB= 207,
materialul tiului: Rp3 rezult coeficientul k1 de corecie a vitezei de achiere la filetare, adncire i
teire n funcie de adncimea de prelucrare a oelului din tabelul 3.4 ; k1=1;
Tabelul 3.4
33

Scula

Raportul ntre lungimea de prelucrare i diametru


Coeficientul k1
1

Burghiu

Pentru, materialul de prelucrat OLC 37.1, calitatea oelului, duritatea marerialului HB= 207,
materialul tiului: Rp3 rezult coeficientul k2 de corecie a vitezei de achiere la gurire, adncire
i teire n funcie de adncimea de prelucrare a oelulu ; K2=1,3;
Tabelul 3.5
Scula

Oel carbon de calitate cu max. 0,25-0,40%C


Coeficientul k1
1,3

Burghiu

Vitez de achiere corectat:


V= 1511,3=23,4 [m/min]
n continuare se calculeaz turaia sculei ns [rot/min] cu relaia :
n

1000 v
D

[rot/min]

n care:
v- viteza de achiere n [m/min];
D- diametrul sculei n [mm];

1000 23.4
414
3,14 18
[rot/min]

Pentru alegerea turaiei arborelui principal trebuie respectate urmtoarele condiii:


nmin<nvmin< nvmax< nmax
e) Fora principal de achiere Fz [N]. Se calculeaz cu relaia :
F= CF * DsXF * SYF *KF
n care:
CF,XF,YF- coeficieni i exponeni n fucie de materialul de prelucrat;
KF- coeficient global de corecie a forei;
D- diametrul sculei;
s- avansul.
Valorile coeficientului CF i exponentelor XF,YF, sunt date n tabelul 3.6
F=63181,070,320,721=611,2 [daN]
Tabelul 3.6
Oel de prelucrat
OLC 37.1

HB
207

XF
1,07

YF
0,72

CF
63

f) Momentul de achiere, Mai [daN]:


Mat = CM *DSXM * SYM * k M ;
34

XM
1,71

YM
0,84

CM
6,7

n care:
CM,XM,YM- coeficieni i exponeni n fucie de materialul de prelucrat;
KM- coeficient global de corecie a forei;
D- diametrul sculei;
s- avansul.
Valorile coeficientului CM i exponentelor XM,YM, sunt date n tabelul 3.7
Tabelul 3.7
Oel de prelucrat
OLC 37.1

HB
207

XF
1,07

YF
0,72

CF
63

XM
1,71

YM
0,84

CM
6,7

Mai=6,7181,710,320,840,1=36 [daN]
g) Puterea de achiere :
Pa =

Malns
95492

[kw]

unde :
Mai = momentul de aschiere [daNm] ;
nS = turatia sculei [rot/min] ;
Pa =

36414
95492

= 0,15

[kw]

3.8 Stabilirea succesiuni operaiilor de prelucrare


Alegerea operaiilor de prelucrare s-a fcut innd cont de condiiile tehnice specificate n desenul de
execuie al piesei i semifabricatul adoptat. S-a avut n vedere prelucrarea simultan a mai multor
suprafee cu un grup de scule. Traseul tehnologic de prelucrare s-a mprit astfel nct s-a obinut timpi
de prelucrare ct mai apropiai pentru fiecare post de lucru.
S-a avut n vedere prelucrarea simultan a mai multor suprafee cu un grup de scule. Traseul
tehnologic de prelucrare s-a mprit astfel nct s-a obinut timpi de prelucrare ct mai apropiai pentru
fiecare post de lucru.
Operaii de prelucrare:
-

filetarea 1215mm, 2 guri echidistante dispuse pe diametrul 120,5


mm , conform desenului;


0 , 5
0

alezare cu cuitul 8

x 55 mm;

Principalele elemente ale regimului de achiere sunt: adncimea de achiere, avansul, viteza de
achiere.
1.

Adncimea de achiere se noteaz cu litera t i reprezint grosimea stratului de material din adaosul de
prelucrare care se ndeprteaz de pe suprafaa semifabricatului la trecerea sculei achietoare. Se msoar
35

n mm.
2.

Avansul s reprezint mrimea deplasrii pe care o execut scula (n cazul strungului) n scopul
ndeprtrii unui nou strat de pe suprafaa piesei. Se msoar n mm/rot. Avansul se alege ct mai mare
pentru o productivitate mare de achiere (degroare) i ct mai mic pentru obinerea unei caliti bune a
suprafeei prelucrate (finisare).

3.

Viteza de achiere v este viteza relativ a tiului sculei fa de pies n timpul executrii micrii
v

principale de achiere. Se msoar n m/min (

Dn
1000

, unde: D este diametrul piesei i n turaia

acesteia). Cnd se recomand o anumit vitez de achiere trebuie reglat maina unealt se determin
n

turaia n (

1000v
D

).Din irul de valori al turaiilor mainii se alege valoarea imediat inferioar a

mrimii calculate. Cu aceast valoare se va calcula o valoare real a vitezei:


Vreal =

Dnreal
1000

Unde :
vreal viteza real [ m/s];
n real - turaia real ;
D- diametru ;
a)

Regimul de achiere
3.8 Avansurile la strunjirea de degroare longitudinale
Diametrul n
mm

Pn la 30
30-40
41-60
61-80
81-100
101-150
151-200
Peste 200

0.4-0.6
0.4-0.75
0.5-0.80
0.5-0.90
0.5-1.0
0.5-1.10
0.5-1.20
05.1.20

0.4-0.7
0.4-0.8
0.5-1.0
0.5-1.2
0.5-1.3
0.5-1.4
0.5-1.5
0.5-1.5

La adncimile de tiere n mm
4
5
6
Avansurile n mm/rot
0.4-0.8
0.4-0.8
0.5-1.4
0.5-1.3
0.6-1.5
0.6-1.6
0.6-1.6
0.7-1.7
0.8-1.8
0.8-1.8
0.8-2.0
0.9-2.4
1.0-2.6
0.8-2.0
0.9-2.4
1.0-3.0
0.8-2.0
0.9-2.5
1.0-3.0

1.0-1.9
1.0-2.7
1.0-3.1
1.0-3.2

1.0-2.1
1.0-2.8
1.0-3.2
1.0-3.3

VITEZE DE ACHIERE LA STRUNJIRE, N MM/MIN


TABELUL 3.9
Materialul
prelucrat

de Materialul cuitului
Oel de scule
Oel rapid
36

Plcu

Oel

n
n

=40kgf/mm2

Oel
=40kgf/mm2
Oel de scule
Font
Cupru
Aluminiu

Degras

Fini

Degras

Fini

Degras

Fini

16

24

26

40

130

180

10

15

17

25

90

120

12
30
100

18
45
150

10
20
50
200

15
30
75
300

30
75
250
1000

45
110
350
1500

Debitare la 64 mm
1000 20
n= 3.14 6,4 =636 rot./min Adopt n= 600 rot./min
V real

3.14 10 600
=18 m/min.
1000

Strunjire cilindric exterioar 810 mm


1000 20
n= 3.14 8 =670 rot./min Adopt n= 600 rot./min
V real

3.14 8 600
=18 m/min.
1000

Strunjire conic la 12 pe L=15 mm


1000 12
n= 3.14 15 =671 rot./min. Adopt n=600 rot./min.
V real

3.14 15 600
=
=18 m/min.
1000

Strunjire cilindric exterioar 82mm


n=

1000 20
3.14 8 =796 rot./min. Adopt n=800 rot./min

V real

3.14 8 800
=
=20 m/min.
1000

Strunjire degajare filet M12-1,5


1000 20
n= 3.14 1,5 =796 rot./min. Adopt n=800 rot./min
V real

3.14 12 800
=
=20 m/min.
1000

Strunjire sferic la 1235mm


37

1000 12
n= 3.14 35 =636rot./min. Adopt n=600 rot./min.
V real

3.14 12 600
=
=18 m/min.
1000

Teire 1.545
1000 1,5
n= 3.14 9.5 =671 rot./min. Adopt n=600 rot./min.
V real

3.14 9.5 600


=18 m/min.
1000

Filetare M12-1,5
1000 12
n= 3.14 1,5 =796 rot./min. Adopt n=800 rot./min.
V real

3.7

3.14 12 600
=20 m/min.
1000

Normarea tehnic

3.7.1 Generaliti
Se poate determina ca norm de timp Nt sau norm de producie Np.
Norma de timp Nt reprezint timpul necesar pentru execuia unei lucrri sa operaii de unul sau mai mui
muncitori n anumite condiii tehnice i organizatorice. Se exprim n uniti de timp (sec, min, ore).
Norma de timp este format din timpi productivi i timpi neproductivi. Pentru calcul se poate folosi

relaia:
-

Nt

T pi
T +T +T
= N + op d

Tpi (timpul de pregtire ncheiere) este timpul de cunoatere a lucrrii, pentru obinerea, montarea i
reglarea sculelor, montarea dispozitivelor, reglarea mainii unelte (la nceput) iar la sfrit pentru
scoaterea sculelor i dispozitivelor, predarea produselor, a resturilor de materiale i semifabricate.

Top timpul operativ respectiv timpul efectiv consumat pentru prelucrarea materialului.
Este alctuit din timpul de baz Tb i timpul ajuttor:
t op

tb

tb

L
= s n i;

ta

unde:
L=L+

L1
38

L2

Timpul de baz tb este tipul consumat pentru prelucrarea materialului, acesta schimbndu-i forma,
dimensiunile, compoziia, proprietile.

ta

Timpul ajuttor

;se consum pentru aciunile ajuttoare efecturii lucrului n timpul de baz,

schimbarea turaiilor, napoierea sniilor i meselor n poziia iniial, prinderea i desprinderea pieselor,
schimbarea poziiei suportului portscule, etc.
-

Td timpul de deservire a locului de munc este consumat de muncitori pe ntreaga durat a schimbului
de lucru.
Ea are dou componente: timpul de deservire tehnic
Td

t dt

t dt

i timpul de deservire organizatoric

t do

t do

t dt timpul pentru meninerea n stare de funcionare a utilajelor, sculelor i dispozitivelor (ungerea


mainilor unelte), ascuirea sculelor, controlul utilajelor.
t do este timpul folosit pentru organizarea lucrului, aprovizionarea cu scule, materiale, semifabricate,
curenia la locul de munc.
t on timpul de odihn i necesiti fiziologice.
t

timpul de ntreruperi condiionate de tehnologie.

3.6.2 Calculul timpului operativ


Calculul timpului la debitare
t op

tb

ta

=0.31 min

t a =0.26 min
tb
L=

L
10+2+2
1
= s n i= 0.4 600
=0.05 min
l 1+l 2 +l

l 1 =2 mm lungimea de apropiere a sculei;


l 2 =2 mm lungimea de ieire din achiere;
l =10 mm lungimea suprafeei de prelucrat;
t a1

=0.06 min timpul ajuttor pentru manevrarea strungului;

39

t a 2 =0.09 min timpul ajutator legat de faz;


t a3

=0.11 timpul ajutator pentru msurarea cu ubleru;

o Calculul timpului operativ pentru 1512 mm


t op

tb

ta

=0.38 min

t a =0.33 min
L
10+2+2
1
= s n i= 0.4 600
=0.05 min

tb

l 1+l 2 +l

L=

l 1 =2 mm
l 2 =2 mm
l =10 mm
t a1

=0.10

t a 2 =0.12
t a3

=0.11

o Strunjire conic la 12-15 pe L=15 mm


t op

tb

ta

=0.44

t a =0.32
tb

L
27+2+2
1
= s n i= 0.4 600
=0.12 min

l 1 =2 mm
l 2 =2 mm
l =27 mm

t a1

=0.11 min

t a 2 =0.10 min
t a3

=0.11 min
40

o Strunjire cilindric exterioar 82mm


t op

tb

ta

=0.33

t a =0.3
L
7+2+2
1
= s n i= 0.4 800
=0.03 min

tb

l 1 =2 mm
l 2 =2 mm
l =7 mm
t a1

=0.09 min

t a 2 =0.10 min
t a3

=0.11 min

o Strunjire degajare filet M12-15


t op

tb

ta

=0.31 min

t a =0.28 min
L
5+2+2
1
= s n i= 0.4 800
=0.03 min

tb

l 1 =2 mm
l 2 =2 mm
l =5 mm

t a1

=0.08 min

t a 2 =0.09 min
t a3

=0.11 timpul

o Strunjire sferic la 82mm


t op

tb

ta

=0.24

t a =0.22 min

41

L
2+2+2
1
= s n i= 0.4 600
=0.02 min

tb

l 1 =2 mm
l 2 =2 mm
l =2 mm
t a1

=0.07 min

t a 2 =0.04 min
t a3

=0.11 min

o Teire 145
t op

tb

ta

=0.26 min

t a =0.24 min
L
1.5+2+2
1
= s n i= 0.4 600
=0.02 min

tb

l 1 =2 mm
l 2 =2 mm;
l =1.5 mm

t a1

=0.07 min

t a 2 =0.06 min
t a3

=0.11 min

o Filetare filet M12-15


t op

tb

ta

=0.24 min

t a =0.21 min
tb

L
5+2+2
1
= s n i= 0.4 800
=0.03 min

l 1 =2 mm
l 2 =2 mm
42

l =5 mm
t a1

=0.06 min

t a 2 =0.04 min
t a3

=0.11 min

Striat ncruciat 1235 mm


t op

tb

ta

=0.65 min

t a =0.41 min
L
53+2+2
1
= s n i= 0.4 800
=0.24 min

tb

l 1 =2 mm
l 2 =2 mm
l =5 mm

t a1

=0.16 min

t a 2 =0.14 min
t a3

=0.11 min

o Retezat la 60 mm
t op

tb

ta

=0.32 min

t a =0.26 min
tb

L
10+2+2
1
= s n i= 0.4 600
=0.06 min

l 1 =2 mm
l 2 =2 mm
l =10 mm
t a1

=0.10 min

t a 2 =0.05 min

43

t a3

=0.11 timpul
3.8 Calcule tehnico-economice

n lipsa unor principii de alegere a succesiunii operaiilor, numrul variantelor tehnologice care se
pot ntocmi pentru prelucrarea prin achiere a unei piese este dat n relaia:
V = N ! , unde:
V numrul variantelor de proces tehnologic
N numrul operaiilor necesare prelucrrii unei piese.
Necesitatea alegerii variantei optime din punct de vedere tehnico economic se impune pentru
rezolvarea urmtoarelor etape ale proiectrii tehnologice:
- alegerea semifabricatului;
- alegerea variantei procesului tehnologic de prelucrare mecanic;
- alegerea echipamentului tehnologic;
- precizarea mijloacelor de transport uzinal;
- organizarea procesului de producie n spaiu i timp.
Dintre variantele de proces tehnologic care se pot ntocmi pentru prelucrarea unei piese trebuie s
se aleag aceea care s asigure realizarea corect a piesei, n condiiile tehnice impuse de documentaie,
la preul de cost cel mai mic, cu un volum de timp ct mai redus.
Alegerea celei mai avantajoase variante tehnologice din punct de vedere tehnico economic se
face n baza unor indici tehnico economici. Se compar valorile acestor indici pentru variantele luate n
analiza cu valori ale acelorasi indici cunoscui din activitatea de producie a unor ntreprinderi cu
tehnologie avansat.
Printre cei mai importani indici tehnico economici se prezint urmtorii:
- coeficientul timpului de baz;
- coeficientul de continuitate n funcionare M. U.;
- coeficientul de utilizare a materialului;
- norma de timp pentru intreg procesul tehnologic;
- preul de cost al unei piese.
Dac se iau n discuie dou variante tehnologice pentru care s-au fcut investiii diferite,
obinndu-se cost minim al produsului, pentru investiii se va calcula termenul de recuperare al
investiiilor, cu relaia:
I I
Tr 2 1 Trm
C1 C2
, n care:
I1 si I2 investiiile la variantele 1 si 2
C1 si C2 costurile variantelor 1 si 2
Trm termenul de recuperare normat al investiiei suplimentare.
Investiiile la varianta 2 asigur un cost al produsului mai mic. Dac termenul de recuperare
normat este cel puin egal cu termenul de recuperare, se alege varianta 2 de proces tehnologic, care
asigur un cost minim al produsului, dei se fac investiii mai mari.
1.

Coeficientul timpului de baz

t
Cb b
Tu
, n care:
tb timpul de baz [min]
Tu timpul unitar [min]
Tu = tb + ta + tdt + tdo + ton [min]
debitare: Cbd = 0,427
frezarea suprafeelor frontale: Cbff = 0,575
centruire: Cbc = 0,545
strunjire: Cbs = 0,202
frezare canal pan: Cbfc = 0,369
44

frezare caneluri: Cbcan = 0,146


rectificare degroare: Cbrd = 0,481
rectificare finisare: Cbrf = 0,2906
2.

Coeficientul de continuitate n funcionare M. U.

t
Cc b
Tef
, n care:
tb timpul de baz [min]
Tef timpul efectiv [min]
debitare: Ccd = 0,452
frezarea suprafeelor frontale: Ccff = 0,642
centruire: Ccc = 0,746
strunjire: Ccs = 0,2105
frezare canal pan: Ccfc = 0,478
frezare caneluri: Cccan = 0,151
rectificare degroare: Ccrd = 0,575
rectificare finisare: Ccrf = 0,328
3.

Coeficientul de utilizare a materialului:


g
Cm
G
, n care:
g greutatea piesei finite, [kg]
g = 0,899 kg
G greutatea semifabricatului, [kg] G = 1,3 kg
4.
Norma de timp pentru ntregul proces tehnologic:
Ttot = NT = 58,24 [min]
5.
Preul de cost al materialului ncorporat n pies
M = mG m1k(G g) [lei], n care:
m costul unui kg de material
m1 costul unui kg de deeu
G greutatea semifabricatului
g greutatea piesei finite
k coeficient de utilizare a deeurilor.
M = 19,71,373 0,870,85(1,373 0,899)=26,70 lei
C p Cmat Cman Cr Cau Cas
Cost piesa finita :
C p 26,7 160 170 40 10 ,8 8,2 415,7 lei

45

CAPITOLUL 4
ANALIZA ECONOMIC
DAD-1 Financiar, are drept scop evaluarea echilibrului dintre resursele financiare i utilizrile
tehnice la nivelul ntregii firme.
Se au n vedere att resurse interne, ct i resurse externe, precum i totalitatea utilizrii acestora
n ciclul de schimb.
Pentru a realiza att o analiz static ct i dinamic, calculam att indicatorii pe perioada de
baza, adic pe 2004 notai cu indicii 0 ct i pentru 2005 notai cu indicii 1, respectiv 2006 notai cu
indicii 2.
Pentru realizarea analizei economico-financiare se vor folosi criteriile DAD1 care sunt
urmtoarele:

4.1 Ponderea capitalului mprumutat n cifra de afaceri:

46

C. . 1059403

0,23
C. A. 0 4621635
K=2

C. .
858068

0,23
C. A.1 3661192
K=2

C. .
953614

0,20
C. A. 2 4850555
K=2
Raportul msoar ponderea n cifra de afaceri a tuturor datoriilor firmei, adic ct din cifra de
afaceri anual ar fi destinat acoperirii datoriilor dac acestea ar trebui pltite pe loc .
Criteriul este considerat de importan medie i i se poate atribui coeficientul de importan K = 2.
4.2 Evoluia fondului de rulment net global:
EFRN 0

FRNG
1480014

0,32
CA 0 4621635
K=5

EFRN 1

FRNG
753884

0,21
CA 1 3661192
K=5

FRNG
3012493
EFRN 2

0,62
CA 2 4850555
K=5
Raportul msoar cte zile din cifra de afaceri sunt acoperite de fondul de rulment net global.
Mrimea n sine nu spune nimic, daca nu ii este evaluat trendul. O cretere continu este de dorit. Sursele
sunt evidente din chiar modul de calcul.
Criteriul este de maxim importan i i se poate atribui coeficientul de importan K = 5.
4.3 Rentabilitatea activitii:
RA0

Capacitatea _ de _ autofinanare
228492

0,05
C. A.
4621635
0
K=2

RA1

Capacitatea _ de _ autofinanare
118159

0,03
C. A.
3661192
1
K=2

RA2

Capacitatea _ de _ autofinanare
282681

0,06
C. A.
4850555
2
K=2

Raportul msoar capacitatea firmei de a-i crea resurse proprii pentru finanare din activitatea
financiar i comercial.
47

Capacitatea de autofinanare exprim o potenialitate, o garanie de viitor, poate fi o surs de


mrire i dezvoltare a patrimoniului.
Criteriul este de importan medie i i se poate atribui coeficientul de importan K = 2.

4.4 Rentabilitatea financiar:


RF0

PB
205714

0,044
TVI . 0 4632298
K=5

RF1

PB
61065

0,016
TVI 1 3723576
K=5

RF2

PB
264570

0,054
TVI 2 4906279
K=5

Raportul msoar excedentul (sau deficitul) de resurse financiare creat de funcionarea firmei,
indiferent cine sunt beneficiarii lui: aductorii de capital, firma nsi, salariaii sau statul. D starea de
sntate global a afacerii, fr a lua n calcul amploarea capitalului antrenat.
Criteriul este de importan maxim si i se atribuie coeficientul de importan K = 5.
4.5 Productivitatea capitalului investit

PCI 0

C. A.
4621635

3,64
Active _ imobilizat e _ nete 1268080
K=1

C. A.
3661192
PCI1

3,01
Active _ imobilizat e _ nete 1218076
K=1

PCI 2

C. A.
4850555

1,43
Active _ imobilizat e _ nete 2796225
K=1

Raportul msoar capacitatea imobilitrilor de a crea produse i servicii vandabile. El


evideniaz capacitatea folosirii capitalului investit n imobilizri i estimeaz atractivitatea afacerii
pentru un investitor (real sau potenial).
Criteriul primete coeficientul de importan K =1.
1. Evoluia ndatoririi nete:
N0

TDITS
1715379

2,48
VRTS 0 692068
K=5

N1

TDITS
925102

1,49
VRTS 1 621002
K=5

48

N2

TDITS
3114596

3,52
VRTS 1 884693
K=5

Raportul msoar echilibrul dintre exigibilitate i lichiditate la nivelul tuturor capitalurilor


financiare i tehnice. El d informaii despre capacitatea de plat pe termen scurt i despre riscul
falimentului. De asemenea, indic dac interprinderea poate efectiv s-i utilizeze amortizarea fr a
apela la credite.
Criteriul este de importan maxim, coficientul de importan este K=5.
4.6 Remunerarea factorulului uman:
RFM 0

TCS
244730

0,053
C. A. 0 4621635
K=2

RFM 1

TCS
212887

0,058
C. A. 1 3661192
K=2

RFM 2

TCS
207608

0,043
C. A. 0 4850555
K=2

Experiena analizelor diagnostic i a analizelor financiare de gestiune ne ndreptete s


afirmm c trendul ratei este extrem de semnificativ pentru o predicie pe termen scurt.
Criteriul este de importan medie i prin urmare K = 2.
1.Rata autonomiei financiare

RAF0

Capitaluri _ proprii
55200

0,55
Capitalur1 _ proprii Total _ credite _ bancare 100000
K=2

RAF1

Capitaluri _ proprii
55200

0,10
Capitalur1 _ proprii Total _ credite _ bancare 529257
K=2

RAF2

Capitaluri _ proprii
55200

0,058
Capitalur1 _ proprii Total _ credite _ bancare 953614
K= 2

Raportul msoar independena (sau dependena) firmei fa de bnci.


Criteriul este de importan medie, astfel coeficientul de importan este K = 2.
Lichiditatea patrimonial msoar gradul de acoperire a datoriilor pe termen scurt cu active avnd
lichiditate mare.
Criteriul este de importan marginal i are valoarea K = 1.
2. Lichiditatea patrimonial:
49

ACN
692068

0,42
OC 0 1633491

LP0

K=1
LP1

ACN
621002

0,72
OC 1 858068
K=1

LP2

ACN
884693

0,29
OC 2 3051560
K=1

4.7 Viteza de rotaie a stocurilor de produse i de facturi nencasate:


VRSP0

SPF
1059403
* 360
0,23
C. A. 0
4621635

K=1
VRSP1

SPF
1058692
* 360
0,29
C. A. 1
3661192

K=1
VRSP2

SPF
2701958
* 360
0,56
C. A. 2
4850555
K=1

VRSF0

SFN
604534
* 360
0,13
C. A. 0
4621635

K=1
VRSF1

SFN
520974
* 360
0,14
C. A. 1
3661192

K=1

VRSF2

SFN
360057
* 360
0,07
C. A. 2
4850555
K=1

Rata evidentiaz n cte zile poate fi recuperat contravaloarea produselor finite pentru reluarea
ciclului de schimb. Trendul vorbete i despre realismul politicii de marketing, despre corelarea acesteia
cu programarea produciei.
Criteriul este de importan marginal n evaluarea financiar, coeficientul de importan este K = 1.
Tabelul 4.1
Nr.
crt
.

50

2004

2005

2006

Note
(N)

Ponderea capitalului mprumutat n


C.A.

0,23

0,23

0,20

Evoluia fondului de rulment net


global

0,32

0,21

0,62

Rentabilitatea activitii

0,05

0,03

0,06

Rentabilitatea financiar

0,044

0,016

0,054

Productivitatea capitalului investit

3,64

3,01

1,43

Evoluia ndatoririi nete

2,48

1,49

3,52

Remunerarea factorului uman

0,053

0,058

0,043

Rata autonomiei financiare

0,55

0,10

0,058

Lichiditatea patrimonial

0,42

0,72

0,29

0,23

0,29

0,56

10

Viteza de rotaie a stocurilor de


produse i de facturi nencasate

3
0,13

0,14

0,07

CAPITOLUL 5

ANALIZA TEHNIC I TEHNOLOGIC


inta acestei direcii de analiz const n evaluarea potenialului tehnic de concepie al intreprinderii,
att sub aspectul nivelului la care se afl n prezent, ct i al capacitii de a face fa cerinelor de
schimbare n viitor.
5.1 Cercetarea i proiectarea orientat asupra nnoirii ofertei de produse i servicii
Obiectul analizei acestui criteriu l constituie evaluarea posibilitilor pe care le are firma de a-i
adapta (completa, moderniza, nnoi) oferta de produse i servicii n raport cu cerinele pieei.
Coeficientul de importan acordat criteriului este K = 2.
Calificativul obinut este 2, deoarece indicele cheltuieli C-D/CA ntre 0,20...0,50 %, capacitaile
de C-D disponibile sunt sub nivelul cerinelor, oferind unele perspective de redresare.
51

5.2). ntreinerea echipamentului. Consumul de energie.


Obiectul analizei l constituie eficiena activitii compartimentului mecano-energetic, sub
aspectele:

asigurrii bunei funcionri a echipamentelor din dotare;


inerii sub control a consumurilor de energie.
Coeficientul de importan acordat criteriului este K = 2.
Calificativul obinut este 3, deoarece exist un sistem de ntreinere preventiv, funcionnd fr
neajunsuri majore, dar cu durate relativ lungi de indisponibilitate a echipamentelor. Nivelul general al
calitii lucrrilor de ntreinere este satisfctor. Frecvena ntreruperilor accidentale este redus. Exist
reglementri organizatorice i msuri tehnice privind reducerea consumurilor de energie.
5.3. Sistemul logistic.
Sistemele logistice care fac obiectul analizei la acest criteriu reprezint un ansamblu de
funciuni i de resurse umane i materiale, a cror sarcin const n efectuarea tuturor operaiilor de
transport, manipulare i depozitare etc. Coeficientul de importan acordat criteriului este K = 1.
Calificativul obinut este 3, deoarece transporturile interne sunt aproape integral mecanizate pe
trasee marcate, paletizarea i containeizarea ntre 30 i 60 %, depozitri n magazii ordonate cu deservire
manual.
Nr.
crt.
1
2
3

CRITERIU
Cercetarea i proiectarea orientat asupra
nnoirii ofertei de produse i servicii
ntreinerea echipamentului. Consumul de
energie
Sistemul logistic

Note
(N)

nj

N DAD3

Ki * Ni
1

nj

Ki

2 * 2 2 * 3 1 * 3 13
2,600
5
5

5. 4 ANALIZA DEZVOLTRII ORGANIZAIONALE A FIRMEI


PREZENTAREA ORGANIGRAMEI UNITII

52

PREZENTAREA PRINCIPALELOR RELAII I FLUXURI DE INFORMAII/DATE


DINTRE DEPARTAMENTELE, COMPARTIMENTELE I SERVICIILE DIN UNITATE N
FUNCIE DE ORGANIGRAMA PREZENTAT
Conform diagramei compartimentul financiar contabil are o pondere deosebit deoarece majoritatea
documentelor ntocmite n celelalte compartimente tranziteaz sau au ca destinaie compartimentul
financiar-contabil, de asemenea multe documente ntocmite n acest compartiment au ca destinatar
unul dintre celelalte compartimente.
Compartimentul financiar-contabil realizeaz urmtoarele activitii:

Organizeaz si conduce contabilitatea prin asigurarea unei evidene stricte a patrimoniului, a tuturor
mijloacelor i fondurilor fixe i circulante, celorlalte valori materiale si bnesti, clienilor, furnizorilor,
decontrilor i creditelor bancare, investiiilor i celorlalte elemente patrimoniale precum i a
rezultatelor economico-financiare, n strns corelare cu prevederile din buget;
Efectueaz periodic inventarierea patrimoniului, cu regularizarea diferenelor si evidenierea acestora
n contabilitate;
Angajeaz cheltuieli i efectueaz pli n limita bugetului aprobat;
Factureaz i ncaseaz livrrile de produse si prestrile de servicii, calculeaz TVA;
Calculeaz i pltete drepturile de personal;
Urmrete realizarea profitului economic i a rentabilitii prevzute n program;
ntocmete lucrri de sintez (bilan si anexa la bilan, contul de profit si pierdere, raportul de
gestiune);
Efectueaz nregistrarea patrimoniului n sistemul contabil;
nregistreaz toate documentele contabile.

53

Cuprins
CAPITOLUL 1
DATE INIIALE
1.1Programa de producie aferent produsului .......pag1-pag3
1.2 Date referitoare la unitatea de producie..............pag 4-pag6
1.3 Date tehnicepag6
1.4 Aparate auxiliare .pag 6
1.5 Cerina economic.pag7
1.6 Calculul ritmului i al productiviti liniei tehnologice .pag 8

CAPITOLUL 2
DATE CONSTRUCTIV FUNCIONALE PRIVIND PRODUSUL
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5

Documentaia tehnic de baz..pag9-pag10


Date privind semifabricatul...............................pag11-pag12
Criterii de alegere a semifabricatului.................pag12
Caracteristicile fizico-mecanice ale materialuluipag13-pag14
Condiii tehnice (form , dimensiuni, poziia reciproc a suprafeelor)..pag14-

pag15
2.6 Fluxul tehnologicpag16-pag17
2.7 Alegerea mainilor- unelte.pag17
2.8 Alegerea S.D.V urilor necesare ..pag17-pag18

54