Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Date iniiale
1.1 Programa de producie aferent produsului
Manometrul se utilizeaz pentru indicarea presiunii mediilor nevscoase, ce nu cristalizeaz , n
condiiile de temperatur , atmosfer. Presiunea nu trebuie s depeasc captul scalei manometrului.
Un pericol n siguran apare n cazul gazelor i lichidelor la presiune nalt. n cazul apari iei
unor fisuri, sau a cedrii elemenetelor sub presiune exist pericolul rnirii persoanelor aflate n zona. n
acest sens se vor folosi aparate cu dispozitiv de protecie.
Manometrele umplute cu lichid trebuie prevzute conf. EN 837-1/9.9, cu dispozitiv de evacuare (tip
S1, S2 sau S3 conf. EN 837-1/9.7).
Manometrele pentru oxygen i acetilen trebui executate ca manometre de siguran (execuie S2 sau
S3 conf. EN 837-1/9.7 sau manometer conf. EN 562). Toate materialele ce intr n contact cu oxigenul
sau acetilena trebuie s fie fr grsimi sau uleiuri. Trebuie utilizai numai acei lubrifiani acceptai pentru
oxigen, la presiune maxim de lucru.
Aparatele umplute cu glicerin nu se vor folosi pentru oxigen sau alte fluide de oxidare. n cazul unor
medii periculoase, de exemplu se utilizeaz :
Oxigen ;
acetilena ;
substane inflamabile ;
substane toxice ;
sau a instalaiilor frigorifice, compresoare etc. trebuie avute n vedere suplimetar prescripiile
corespunzatoare.
Vrfurile de presiune nu trebuie s depeasc n nici un caz domeniul de utilizare al manometrului.
Nu trebuie premise variaii de presiune rapide sau ocuri ce acioneaza direct asupra elementului de
msur.
cazul montajului direct pe pompe (acul indicator vibreaz). Este necesar a reduce aceste ocuri de
presiune cu ajutorul unui amortizor sau unui dispozitiv de protecie la suprasarcin.
Un drossel, prin seciunea redus, ntrzie efectul ocului de presiune, dar are dezavantajul nfundrii cu
mizerii. Elementele de amortizare ntrzie doar deplasarea acului indicator i conduc la o rapid uzare a
mecanismului.
Aparatele standard pot fi utilizate pentru medii agresive atunci cnd se va intercala un separator de
mediu. n caz contrar se va alege un aparat corespunztor tipului de mediu i presiunii acestuia, iar n
acest sens se vor pune la dispoziia productorului toate datele necesare.
1
Aparatele nu se vor supune nici unui oc mecanic. n cazul n care punctul de msurare este supus
ocurilor, aparatele vor fi montate separat, la distan, prin intermediul racordurilor speciale.
n cazul n care punctul de msurare este supus la vibraii mecanice, se pot utiliza aparate umplute cu
lichid. Dac vibraiile sunt intense i neregulate, aparatul va fi montat la distan, prin intermediul
racordurilor flexibile. Se poate constata prezena vibraiilor prin intermediul vrfului acului indicator.
Precizia aparatelor este indicat n ipoteza unei temperaturi a mediului nconjurtor de +20C.
Abateri de la temperatura de mai sus influeneaz indicaia a crei mrime este dependent de sistemul de
msurare al manometrului.
Conform EN 837-1/9.3 abaterea admis datorat influenei temperaturii este 0,04% /K referit la
valoarea final a scalei. n cazul unor instalaii n aer liber se va face o alegere adecvat a tipului
mametrului sau se va utiliza o protecie contra influenelor temperaturii mediului pentru a prentmpina
de expunerea la temperaturi sub 0 C.La aparate umplute cu lichid poate crete vscozitatea lichidului n
cazul scderii temperaturii. Aceasta duce la o ncetinire considerabil a indicaiei corecte.
Fiecare suprasolicitare duce la apariia unei tensiuni n elementul elastic care micoreaz durata lui
de via respectiv duce la micorarea preciziei de msurare. Din acest motiv este mereu necesar s se
foloseac un aparat de msur cu o valoare a scalei mai mare dect presiunea static maxim i care
astfel este mai puin sensibil la suprasarcini i schimbri de sarcin. n cazul n care din motive privind
funcionarea domeniul de indicaie trebuie s fie ales mai mic dect valoarea maxim de funcionare,
aparatul de msur trebuie s fie protejat printr-un dispozitiv de protecie contra suprasarcinii. Medii de
msurare cu vscozitate ridicat sau cu impuriti pot influena negativ funcionarea dispozitivului de
protecie sau l pot face nefuncionabil. n cazul unui oc de presiune dispozitivul se nchide imediat iar la
o cretere treptat a presiunii dispozitivul se nchide treptat. Presiunea de nchidere trebuie aleas n
consecin.
Aparatele pentru msurat presiune nu trebuie inute de carcas la montarea i demontarea lor.
Pentru a prentmpina deteriorri ale apartului montajul se va face doar prin folosirea unei chei care se
ataez pe racordul manometrului pe suprafaa special pentru aezarea cheii.
Cnd se monteaza aparate care au accesorii pentru montaj pe perete sau n panou i manometrul trebuie
strns etan aceasta sa va face cu o cheie corespunztoare pentru a nu deteriora manometrul sau punctele
de montaj.Pentru a aduce manometrul n poziia optim de citit se va face montajul cu ajutorul unei mufe
sau unei piulie. Aparatul trebuie s stea bine fixat s nu vibreze i s poata fi uor lizibil. La citire se vor
evita erorile de paralaxa.
Aparatul se va monta astfel nct temperatura de funcionare s nu fie depita sau s fie sub aceasta. Se
va
avea n vedere influena surselor de cldur.
O diferen de nivel ntre tuul de prelevare i aparat duce la decalarea valorii de nceput cnd mediul
de
2
msurare nu are aceiai densitate ca aerul din mediul nconjurator. Decalarea nceputului de msurare p
reiese din diferene de densitate (M L) i diferena de nlime h.
Decalarea nceputului msurrii: ( bar)
p = 10 5*(M L) .g. h
[1]
Unde :
p decalarea de nceput a msurrii [bar];
M densitate mediului de msurare[ kg/m3] ;
L densitatea aerului (1,205 la + 20 C) [kg/m3 ] ;
h diferena de nivel [ m] ;
g acceleratia pmntului ( acceleraia medie 9,81 m/s) [m/s ].
Indicaia se micoreaz cu p dac aparatul st mai sus dect tuul de preluare ,se mrete cu p cnd
tuul st mai jos. Utilizatorul trebuie s se asigure c ,dac o coloana static de lichid acioneaz asupra
aparatului de presiune acesta trebuie reglat corespunztor i reglajul se va indica pe cadran.
n continuare pentru cazul n care aparatul st mai jos dect tuul de preluare, trebuie splat
conducta de msurare pentru a se nltura corpurile strine, nainte de punerea in funciune.
Pentru a uura ntreinerea, n cazul n care este necesar demontarea aparatului ,este necesar
prevederea acestuia cu un ventil de nchidere.
nainte de demontarea aparatului organul de msurare trebuie depresurizat. Eventual trebuie
depresurizat conducta de msurare.Resturi de mediu de msurare pot fi periculoase pentru om i mediu.
Dac manometrul este prevzut cu un orificiu de despresurizare sau un perete exemplu, trebuie s
existe o distan de cel puin 20 mm de la acesta fa de orice alt obiect.
La aparatele de masurat presiunea cu orificii de despresurizare pe circumferina carcasei sus, se
recomand la domeniile de msuare de 16 bar ca aparatul s fie aerisit prin tierea niplului de pe dopul
de umplere creendu-se o compensaie interioar. La diversele manometre sunt date indicaii
corespunztoare.
La manometrele umplute cu lichid cu poziie de aezare laterale se vor folosi carcase speciale la care
orificiul de despresurizare se afl mereu n poziia superioar, pe circumferina carcasei.
Tip i dimensiuni
Tip D 4 NG 100/160
Dimensiunile n mm
Mrimi nominale
(NG)
a1
b1
c1
c2
d1*
s1
s2
s3
SW
100
27
57
60
90
20
32
22
160
40
70
78
108
20
32
22
d2*
d3*
d4
Starea materialului
de umplere
Exemple
Lichid
Condens
Gazos
Emanan
d
Vapori
Lichid
clocotit
Total
evapora
t
Gaze
lichide
Gazos
Aer
uscat
Condens
at
Aer
umed
Total
condens
at
Vapori
de ap
a) Manometru
deasupra
tuului de
preluare
b) Mamometru
sub tuul de
preluare
Dac nu se indic altfel pe cadran toate aparatele se vor monta n poziie vertical .n alte cazuri trebuie
indicat poziia de montaj printr-un marcaj de poziie conform EN 837-1/9.6.7indicat pe cadran. ( vezi
desen).
Conducta de msurare
Conducta de msurare este legtura de la tuul de prelevare la aparatul de msurat presiunea.
Diametrul interior al conductei trebuie s fie suficient de mare pentru a se preveni nfundri. Conducta va
avea o nclinaie continu ( se recomanda 1 :15).
6
n cazul n care se msoara gaze se va monta n locul cel mai de jos un dispozitiv de dezumidificare,
n cazul lichidelor cu vscozitate ridicat se va prevedea n locul cel mai de sus o aerisire. n cazul n
care gazele sau lichidele conin impuritti solide se vor monta filtre prevzute cu robinei de separare
pentru a putea fi demontate i golite n timpul funcionrii instalaiei. Conducta de msurare trebuie astfel
alctuit i montat s poata prelua sarcinile care apar prin dilatare,oscilaie sau dezvlotarea de cldur.
1.3 Date tehnice
Domeniul de msurare : de la 1/0 bar pn la 1/15 [bar]
-de la 0/0,6 bar pn la 0/1600 [bar] ;
Temperatura de funcionare : -20 C la + 60 0 C ;
Temperatura mediului : max + 60 0 C ;
Temperatura de stocare : - 40 0 C la 70 0 C ;
Comportamentul temperaturii : - la creteri de temperatura cca 0.4 % /K ;
-
Ansamblul de msurare se va pune n funciune cu grij pentru a se evita ocuri de presiune sau
modificri brute de temperatur. Din acest motiv ntotdeauna se vor deschide robineii de separare
treptat.
Precizia de msurare totui trebuie s fie verificat la intervale regulate. Verificarea se va face de
personal colit, cu echipamente corespunztoare. Toate manometrele care prezint urme de deteriorri ,
trebuie s fie imediat demontate, reverificate i eventual recalibrate. Repariile se vor face numai de ctre
productor. nainte de trimiterea aparatului la reparaie, utilizatorul obligaia de a-l cura de resturile
substanei a crei presiune se msoar n special cnd este vorba de substane periculoase .
1.4 Aparate auxiliare
Pentru a putea efectua controlul punctului zero in timpul utilizarii aparatelor sau pentru a putea
demonta aparatul n vederea nlocuirii, se recomand a se monta o armtur de izolare instalaiei ntre
aparat i punctul de preluare a presiunii. n scopul utilizrii se vor monta robinei sau ventile.
Pentru aerisire : Conducta este nchis iar aparatul este n contact cu atmosfer. Se poate verifica
punctul de zero.
Pentru funcionare : Conducta este deschis ,aparatul st sub presiune. Pentru curare : Conducta este
deschis,aparatul este n afara funcionrii, mediul de msurare iese n atmosfer.
Type
RF63Si,
D402
RF63Si,
D412
RF100Si,
D402
RF160Si,
D402
63
63
100
160
Version
Housing
Housing (S3)
Measuring element
Accuracy class
1.6*
1.6*
1.0
1.0
Connection
GB
GB
GB
GB
Range (bar)
Part no.
Part no.
Part no.
Part no.
Price
-1/0
85401402
85401412
85451402
85501402
-1/+0.6
85402402
85402412
85452402
85502402
-1/+1.5
85403402
85403412
85453402
85503402
-1/+3
85404402
85404412
85454402
85504402
-1/+5
85405402
85405412
85455402
85505402
-1/+9
85406402
85406412
85456402
85506402
-1/+15
85407402
85407412
85457402
85507402
0/0.6
85409402
85409412
85459402
85509402
0/1
85410402
85410412
85460402
85510402
Price
0/1.6
85411402
85411412
85461402
85511402
0/2.5
85412402
85412412
85462402
85512402
0/4
85413402
85413412
85463402
85513402
0/6
85414402
85414412
85464402
85514402
0/10
85415402
85415412
85465402
85515402
0/16
85416402
85416412
85466402
85516402
0/25
85417402
85417412
85467402
85517402
0/40
85418402
85418412
85468402
85518402
Price
0/60
85419402
85419412
85469402
85519402
0/100
85420402
85420412
85470402
85520402
0/160
85421402
85421412
85471402
85521402
0/250
85422402
85422412
85472402
85522402
0/400
85423402
85423412
85473402
85523402
Price
0/600
85424402
85424412
85474402
85524402
0/1000
85425402
85425412
85475402
85525402
Fr
P
[min/buc]
n care:
Fr
Fr k Fn
Fn 60 z n h
k 0,94...0,97
n care:
z 240
);
- numrul de schimburi (
n2
);
h8
);
Fn 60 240 2 8 230400
Fr 0,95 230400 218880
R
218880
4,37
50000
[min]
[min/buc]
Productivitatea liniei tehnologice reprezint numrul de buci piese obinute 1a captul liniei
tehnologice n unitatea de timp i se determin cu relaia :
N
Fr
Q=
Unde :
Fr - fondul real de timp ;
Q=
50000
1982
= 25,2buc./ or
CAPITOLUL 2
DATE CONSTRUCTIV FUNCIONALE PRIVIND PRODUSUL
2.1 Documentaia tehnic de baz
Din desenul de execuie a piesei i datele nscrise n indicator, se observ c piesa Tij de
manometru este o pies de rotaie, se execut prin sudare sau nbinare dintr-un semifabricat laminat din
oel OL 37.1.
Piesa are o form constructiv alctuit dintr-o succesiune de cilindri. Este suficient o singur
proiecie, reprezentat printro vedere principal pentru a nelege forma i dimensiunile acesteia.
Forma constructiv tehnologic este compus din:
-
executarea piesei.
Baza de proiectare a unei uniti de lucru o constituie piesa. Din desenul de execuie rezult c
piesa din tem este executat din oel OL37.1 , STAS 2300-75.
Din desenul de execuie a piesei i datele nscrise n indicator, se observ c piesa Tij de manometru
este o pies de rotaie, se execut prin sudare sau nbinare dintr-un semifabricat laminat din oel OL 37.1.
Piesa are o form constructiv alctuit dintr-o succesiune de cilindri. Este suficient o singur
proiecie, reprezentat printro vedere principal pentru a nelege forma i dimensiunile acesteia.
Forma constructiv tehnologic este compus din:
-
executarea piesei.
Baza de proiectare a unei uniti de lucru o constituie piesa. Din desenul de execuie rezult c
piesa din tem este executat din oel OL37.1 , STAS 2300-75.
11
Materialul piesei Tij de manometru este OL 37.1, care este un oel de uz general destinat
fabricrii pieselor supuse la eforturi moderate.
Notarea mrcilor de oel de uz general se face prin simbolul OL (oel laminat) urmat de dou cifre care
reprezint valoarea rezistenei minime de rupere la traciune exprimate n kgf/mm 2. Oelul OL 37.1 este
un oel de uz general cu rezistena minim la rupere la traciune de 360 N/mm 2 (37,1 kgf/mm2), din clasa
de calitate 2.
Materialul din care este fabricata piesa este: OL 37.1 STAS 2300 75.
O- otel;
L- procesul de obtinere al semifabricatului-laminat;
20 - continutul mediu de carbon.
12
Exemple de domenii de
Compozitia chimica pe
Marca de Marca STAS
oel
500/2-80
HB*
produs [%]
utilizare
Elemente de constructii
SR
EN
10025
+A1:
1994
C max.
Mn max.
S235 JR,
FU
37.1
0,2-0,25
1,50
Tabelul 2.1
Produse
laminate la
cald din
oeluri de
constructie nealiate
Unde : HB - duritate Brinell, reprezinta raportul dintre sarcina de ncercare aplicat F i aria
urmei sferice, lasata de bila cu diametrul D, pe piesa de ncercat.
Tabelul 2.2 Compoziie chimic a oelului laminat OL 37.1
Compoziie
chimic OL 37.1
C S MP S C N MV
n
o
0- 0 0 0 - - - . . .
8 0 0
6 6
WNC C P B N A A
u o b
l l
t
e
13
l
e
- - - - - - - - T
-
Ta
-
Unde:
-Cmax, concentraia de carbon maxim a oelului;
-Mnmax, concentraia de mangan maxim a oelului;
-Simax, concentraia de siliciu maxim a oelului;
-Crmax, concentraia de crom maxim a oelului;
-Nimax, concentraia de nichel maxim a oelului;
-Pmax, concentraia de fosfor maxim a oelului;
-Smax, concentraia de sulf maxim a oelului;
-Almax, concentraia de aluminiu maxim a oelului;
-Vmax, concentraia de vanadium maxim a oelului.
Din semifabricatele enumerate, unele sunt caracterizate de o precizie ridicat, cum ar fi cele matriate,
cele presate, din pulberi i cele turnate (n special cele turnate sub presiune).
14
Clasa
oelulu
de
Limita de
curgere Rp0,2
[N/mm2]
Rezistena la
traciune Rm
[N/mm2]
calitat
e
OL37.
240
360-440
Energia de rupere
Alungire
a la
rupere
A
[%]
dornului la
rece la 180
Rezisten
a KCU
J/cm2
25
1,50
69
ndoirea la
Temperatur
a
C
RV
J
20
27
1
Unde:
- Rm, rezistena la rupere, reprezint raportul dintre sarcina maxim Fmax suportat de ctre
epruvet si aria A0 a seciunii transversale iniiale a epruvetei ;
- Rp0.2, limita de curgere conventional sau tehnic, reprezint efortul unitar corespunztor
p
seciunii iniiale a epruvetei, pentru care lungirea specific remanent plastic
prescris de 0.2%, care se meioneaz ca indice al efortului unitar ;
- A5 , lungirea specifica la rupere standardizat;
15
, atinge valoarea
- KCU 300/2, reziliena Charpy pe epruveta cu cresttura n U, reprezint raportul dintre lucrul
mecanic L necesar ruperii dintr-o singur lovitur a unei epruvete crestate n U i aria A0 a sec iunii
transversale iniiale a epruvetei date n dreptul crestturii;
- HB, duritate Brinell, reprezinta raportul dintre sarcina de incercare aplicata F si aria urmei
sferice, lasata de bila cu diametrul D, pe piesa de incercat;
- KV, duritate Vickers, reprezint raportul dintre sarcina de incercare aplicat F i aria suprafe ei
laterale a urmei produse, aceasta fiind o piramid dreapt cu baza ptrat cu diagonala d i cu un unghi la
0
16
tabelul 2.4
17
Nr.
crt.
Tip
suprafa
S1
Cilindric
exterioar
S2
S3
Cilindric
interioar
Cilindric
interioar
Dimensiuni
[mm]
151,212
151,210/ 8
S5
S6
Cilindric
interioar
conform
STAS
6,3
0 , 5
0
6,3
0 ,1
0
350,524
350,5
Cilindric
exerioar
Rugozitate,
[ m]
Ra
12,5
0 ,1
0
Plan
S4
Toleran
e
conform
STAS
80,5
550,5
6,3
1,6
conform
STAS
6,3
Plan
S7
S8
S9
50 0,5
Cilindric
exterioar
Filet
6,3
Clasa de
precizie
(ISO)
10,execuie
mijlocie
STAS 230075
12,execuie
mijlocie
STAS 230075
Obs.
10,execuie
mijlocie
STAS 230075
10,execuie
mijlocie
STAS 230075
8,execuie
mijlocie
STAS 230075
12,execuie
mijlocie
STAS 230075
10,execuie
mijlocie
STAS 230075
6,3
8 0,5
M12-15
6,3
n aceste condiii , stabilirea unui traseu tehnologic de prelucrare devine o problem foarte
important pentru cel care ntocmete tehnologia de prelucrare a unei piese , important n aces sens fiind
i caracerul produciei .
n funcie de volumul de producie , n industrie se disting urmtoarele tipuri principale de producie :
-
n cazul produciei individuale sau de unicate se execut pe baza unor comenzi din partea
beneficiarului un numr mai mare sau mai mic de sortimente ( piese ) dar in cantiti mici care se repet
foarte rar sau nu se mai repet . Acest tip de producie necesit o varietate mare de operaii , care trebuie
executate de ctre personal nalt calificat.
Operaiile care se vor executa pentru realizare piesei tij de manometru n ambele variante sunt :
a) producia individual :
debavurare ;
strunjire exterioar de degroare ;
strunjire exterioar de finisare ;
filetare ;
Ajustare ;
Control final
b) Pentru producia de mas :
Tratament termic laminare ;
Strunjire de debroare ;
Strunjire de finisare ;
Filetare ajustare .
2.7 Alegerea mainilor- unelte
Tehnologicitatea construciei
Procesul tehnologic este procesul care cuprinde totalitatea operaiilor succesive de prelucrare la
care este supus materia prim pn la obinerea produsului finit.
Operaia este acea parte a procesului tehnologic efectuat de un muncitor sau de o echip de muncitori
19
la un loc de munc cu utilajele i uneltele necesare cu scopul modificrii proprietilor fizico chimice a
formei i dimensiunilor, netezimii i aspectului suprafeelor semifabricatului supus prelucrrii.
Operaia este compus din una sau mai multe faze. Faza este o parte a operaiei tehnologice care se
realizeaz ntr-o aezare i poziia piesei de prelucrat cu aceleai unelte de lucru i acelai regim de
achiere. Stratul de material care trebuie nlturat de pe suprafaa piesei corespunztoare unei faze poate
fi ndeprtat n una sau mai multe treceri ale sculei.
Trecerea este o parte a fazei care se repet de mai multe ori, pstreaz neschimbat scula i regimul de
achiere.
Dup ce a fost stabilit traseul tehnologic care cuprinde felul operaiilor i succesiunea acestora ,
urmez alegerea mainilor-unelte , care trebuie s asigure economicitatea fabricaiei .
Criteriile dup care se aleg mainile unelte de prelucrare mecanic a pieselor sunt urmtoarele :
-
Particularitile constructive ;
Precizia de prelucrare ;
Puterea ma;inilor unelte .
Lund n considerare recomandrile din tema de licen i a celor stabilite anterior s-au ales mainile
unelte de prelucrare prezentate n tabelul 2.6.1 .
2.8 Alegerea S.D.V urilor necesare
Sculele , dispozitivele i verificatoarele utilizate la prelucrarea prin achiere pe maini-unelte
prezint o mare mare diversitate constructiv .
Indiferent de gradul lor de complexitate , acestea au foarte multe asemnri , att n ceea ce privete
concepia de realizare ct i n privina elementelor componente .
La alegerea acestora s-a inut cont c sistemul tehnologic ste format din main unealt dispozitiv de
prindere a piesei ( semifabricatului ) pies- scul achietoare dispozitiv de fixare a sculei mainunealt s fie un sistem nchis .
Din a doua categorie de dispozitive n funcie de forma i dimensiunile piesei , care se prelucreaz pe
maina-unealt se folosesc urmtoarele dispozitive sau sisteme de fixare :
20
- universal ;
- platou .
CAPITOLUL 3
PROIECTAREA STRUCTURII PRELIMINARE I DETALIATE A PROCESELOR
TEHNOLOGICE
achiere nu este ntmpltoare. Dac adaosul este prea mic se poate ntmpla ca neregulariti, oxizi i
crustele dure existente pe suprafaa semifabricatului s nu se nlture scule achietoare. Dac dimpotriv,
adaosul de prelucrare este prea mare atunci, consum n plus energie, material, timp i scule achietoare
i scula va rezulta la un pre mai mare.
Ca regul general, adaosul de prelucrare trebuie s aib valoarea determinat cu formula:
A min
Rz
+S++
n care:
R z - nlimea neregularitilor suprafeei care se prelucreaz;
totale, reprezentnd stratul de material necesar pentru efectuarea tuturor operaiilor de prelucrare
mecanic pe suprafaa semifabricatului pn la obinerea piesei finite.
A strunj .
degrosare
A strunj .
finisare
A rect .
degrosare
A rect .
finisare
d sf d pf
=
2
d sf
-diametrul semifabricatului;
d pf
unde:
c)
asimetrice, fiind prevzute numai pe una din suprafee sau avnd valori diferite pe suprafee
opuse.
Calculul adaosurilor de prelucrare
22
Lsf L pf
unde:
Lsf
- lungimea semifabricatului,
Lsf
= 64 mm
L pf
L pf
= 60 mm
A t =64-60= 4 [mm]
d 1d 2
108
=
=1 [mm]
2
2
d 1d 3
109.5
=
=0.25 [mm]
2
2
As2
A ts
d sf d pf
108
=
=
=1 [mm]
2
2
unde:
d sf
-diametrul semifabricatului;
d pf
Pentru stabilirea diametrului semifabricatului laminat din care se va executa piesa , se calculez
adaosul de prelucrare pentru suprafaa de diametru maxim pe care o lum din desenul de execuie al
piesei .
1. Pentru suprafaa 35 0,5 mm , avem :
a) Strunjire de degroare dintr-o singur trecere ( anterior strunjirii de degroare materialul
debitat)
Prelucrarea se face cu prinderea n universal .
Adaosul minim pentru strunjire de debroare este :
2Apimin = 2 ( Rz i-1 + Si-1 ) +2* i-1 2 + i 2 , unde :
i = eroarea de instalare , n m ;
i = 140 m .
i-1 =
2
c
+ centr2
p = c x 1 [m]
c - curbura specific a semifabricatului n [m/mm];
c = 2 [m/mm];
l- lungimea total a semifabricatului , n mm ; l=35 mm din desenul de execuie i rezult :
c = 2*35 = 70 m
centr = 0,25 mm = 250 m
i-1 =
702+ 2502
= 260 m ;
Rzi-1 = 250 m ;
Si-1 = 1500 m .
n aceste condiii , adaosul minim de prelucrare va fi :
2Apimin = 2 ( 250 + 35 ) +2 * 2602 + 352 = 273. 42 m
Adaosul nominal de calcul este :
2* Apnom = 2*A pimin + A I
unde :
Ai - abatarea inferioar la diametru semifabricatului n m :
Ai = 3 mm = 3000 m .
Rezult c adaosului nominal pentru strunjire de debroare va fi :
2* Apnom = 2,73 + 1
Apnom= 3.73mm
Diametru nominal de calcul al semifabricatului se determin cu relaia :
dsnom = dimin + 2Apimin + A I
unde : dimin - dimensiunea minima obinut la prima operaie de prelucrare , n mm :
dimin = 35+ 0.5 =35,5 mm
dsnom = 35,5 + 3,73 + 1 = 40,25mm
Se debiteaz semifabricatul din table de calitate otel OLC37.1 .
24
Adaosul de prelucrare nominal real pentru operaia de strunjire de degrosare a treptei 35 0.5 mm este :
2Apinom = dimax - di -min
unde :
dimax diametru maxim nainte de strunjire de finisare ; dimax = 40,25 mm
di-min diametru maxim dup strunjirea de finisare , di min = 35,5 mm
2A pinom = 40,25 35,5 = 4,75mm
2.
1202+ 2502
= 277 m ;
Rzi-1 = 250 m ;
Si-1 = 1500 m .
n aceste condiii , adaosul minim de prelucrare va fi :
2Apimin = 2 *( 250 + 60 ) +2 * 2772 + 602 = 314. 73 m
Tolerana pentru operaia anterioar ( strunjirea de degroare ) conform treptei 12 de precizie este :
T i-1 = 200 m ;
Adaosul nominal de calcul pentru rectificarea de degroare este :
2* Apnom = 2*A pimin + T i-1
unde :
Ai - abatarea inferioar la diametru semifabricatului n m :
Ai = 3 mm = 3000 m .
Rezult c adaosului nominal pentru strunjire de debroare va fi :
2* Apnom = 3,14 + 1
Apnom= 4,14mm
Diametru nominal de calcul al semifabricatului se determin cu relaia :
dsnom = dimin + 2Apimin + A I
unde : dimin - dimensiunea minima obinut la prima operaie de prelucrare , n mm :
25
152+ 2502
= 250 m ;
Rzi-1 = 250 m ;
Si-1 = 1500 m .
n aceste condiii , adaosul minim de prelucrare va fi :
2Apimin = 2 ( 250 + 15 ) +2 * 2502 + 152 = 2500 m
Adaosul nominal de calcul este :
2* Apnom = 2*A pimin + A I
unde :
Ai - abatarea inferioar la diametru semifabricatului n m :
Ai = -3 mm = 3000 m .
Rezult c adaosului nominal pentru strunjire de debroare va fi :
2* Apnom = 2,5 + 1
Apnom= 3.5mm
Diametru nominal de calcul al semifabricatului se determin cu relaia :
26
1102 +2502
= 273 m ;
Rzi-1 = 250 m ;
Si-1 = 1500 m .
n aceste condiii , adaosul minim de prelucrare va fi :
2Apimin = 2 *( 250 + 55 ) +2 * 2732 + 552 = 2566 m
Tolerana pentru operaia anterioar ( strunjirea de degroare ) conform treptei 12 de precizie este :
T i-1 = 200 m ;
Adaosul nominal de calcul pentru rectificarea de degroare este :
2* Apnom = 2*A pimin + T i-1
unde :
Ai - abatarea inferioar la diametru semifabricatului n m :
Ai = 3 mm = 3000 m .
Rezult c adaosului nominal pentru strunjire de debroare va fi :
27
2* Apnom = 2,5 + 1
Apnom= 3,5mm
Diametru nominal de calcul al semifabricatului se determin cu relaia :
dsnom = dimin + 2Apimin + A I
unde : dimin - dimensiunea minima obinut la prima operaie de prelucrare , n mm :
dimin = 55+0.5 =55,5 mm
dsnom = 55,5 + 3,5 + 1 = 60mm
Se debiteaz semifabricatul din table de calitate otel OLC37.1.
Adaosul de prelucrare nominal real pentru operaia de strunjire de degrosare a treptei 60 0.5 mm este
:
2Apinom = dimax - di -min
unde :
dimax diametru maxim nainte de strunjire de finisare ; dimax = 60 mm
di-min diametru maxim dup strunjirea de finisare , di min = 55mm
2A pinom = 60 55,5 = 4,5mm
5. Strunjire de degroare 12 0.5 mm
Prelucrarea se face cu prinderea n universal .
Adaosul minim pentru strunjire de debroare este :
2Apimin = 2 ( Rz i-1 + Si-1 ) +2 * i-1 2 + i 2 , unde :
i = eroarea de instalare , n m ;
i = 140 m .
2
2
i-1 = c + centr
p = c x 1 [m]
c - curbura specific a semifabricatului n [m/mm];
c = 2 [m/mm];
l- lungimea total a semifabricatului , n mm ; l=35 mm din desenul de execuie i rezult :
c = 2*12 = 24 m
centr = 0,25 mm = 250 m
i-1 =
122+250 2
= 250 m ;
Rzi-1 = 250 m ;
Si-1 = 1500 m .
n aceste condiii , adaosul minim de prelucrare va fi :
2Apimin = 2 ( 250 + 12 ) +2 * 2502 + 122 = 2508 m
Adaosul nominal de calcul este :
2* Apnom = 2*A pimin + A I
unde :
Ai - abatarea inferioar la diametru semifabricatului n m :
28
Ai = -3 mm = 3000 m .
Rezult c adaosului nominal pentru strunjire de debroare va fi :
2* Apnom = 2,58 + 1
Apnom= 3.58mm
Diametru nominal de calcul al semifabricatului se determin cu relaia :
dsnom = dimin + 2Apimin + A I
unde : dimin - dimensiunea minima obinut la prima operaie de prelucrare , n mm :
dimin = 12+0.5 =12,5 mm
dsnom = 12,5 + 3,58 + 1 = 17,08mm
Se debiteaz semifabricatul din table de calitate otel OLC 37.1 .
Adaosul de prelucrare nominal real pentru operaia de strunjire de degrosare a treptei 12 0.5 mm este :
2Apinom = dimax - di -min
unde :
dimax diametru maxim nainte de strunjire de finisare ; dimax = 12.5 mm
di-min diametru maxim dup strunjirea de finisare , di min = 17.08 mm
2A pinom = 17.08 12.5 = 4,58mm
6. Strunjire de finisare 10 0.5 mm ( operaia precedent este strunjirea de degroare ).
Adaosul minim pentru strunjire de debroare este :
2Apimin = 2 ( Rz i-1 + Si-1 ) +2* i-1 2 + i 2 , unde :
i = eroarea de instalare , n m ;
i = 140 m .
2
2
i-1 = c + centr
p = c x 1 [m]
c - curbura specific a semifabricatului n [m/mm];
c = 2 [m/mm];
l- lungimea total a semifabricatului , n mm ; l=35 mm din desenul de execuie i rezult :
c = 2*10 = 20 m
centr = 0,25 mm = 250 m
i-1 =
202+ 2502
= 250 m ;
Rzi-1 = 250 m ;
Si-1 = 1500 m .
n aceste condiii , adaosul minim de prelucrare va fi :
2Apimin = 2 *( 250 + 10 ) +2 * 2502 + 102 = 2507 m
Tolerana pentru operaia anterioar ( strunjirea de degroare ) conform treptei 12 de precizie este :
T i-1 = 200 m ;
Adaosul nominal de calcul pentru rectificarea de degroare este :
29
202+ 2502
= 250 m ;
Rzi-1 = 250 m ;
Si-1 = 1500 m .
n aceste condiii , adaosul minim de prelucrare va fi :
30
15 0
-unghiul de nclinare a canalului de evacuare a achiilor (unghiul de degajare)
;
-unghiul de atac principal; 2 r = 1200 ;
-unghiul de atac secundar (ti secundar) :2 r = 900 ;
-unghiul de aezare : 120 ;
Materialul din care este confecionat semifabricatul este OLC 37.1 STAS 2300-75;
Fluidul de rcire ungere utilizat: emulsie 20%.
Durabilitatea economic sculei achietoare pentru burghiul elicoidal cu D= 17,4 mm se
recomand:
Tec=18 [min], conform tabelului 3.1
Diametrul
burghiului, D,
mm
5
1115
1620
Oel rapid
Oel
7
14-20
18-22
Tabel 3.1
Materialul burghiului
Plcue din carburi meralice
Materialul de prelucrat
Font
Metale i aliaje neferoase
12
25-30
7
23-40
7-8
32
15
2
= 7,5 [mm]
Durabilitatea
[HB]
207
Diametrul de
prelucrare [mm]
18
Tabelul 3.2
Avansul, s
[mm/rot]
0,32
Diametrul de
prelucrare [mm]
18
Viteza de achiere
[m/min]
18
Pentru, materialul de prelucrat OLC 37.1, avansul s= 0,32 [mm/rot], diametrul de prelucrat Dp=
15[mm], se alege, viteza de achiere va=15 [m/min].
Pentru, materialul de prelucrat OLC 37.1, calitatea oelului, duritatea marerialului HB= 207,
materialul tiului: Rp3 rezult coeficientul k1 de corecie a vitezei de achiere la filetare, adncire i
teire n funcie de adncimea de prelucrare a oelului din tabelul 3.4 ; k1=1;
Tabelul 3.4
33
Scula
Burghiu
Pentru, materialul de prelucrat OLC 37.1, calitatea oelului, duritatea marerialului HB= 207,
materialul tiului: Rp3 rezult coeficientul k2 de corecie a vitezei de achiere la gurire, adncire
i teire n funcie de adncimea de prelucrare a oelulu ; K2=1,3;
Tabelul 3.5
Scula
Burghiu
1000 v
D
[rot/min]
n care:
v- viteza de achiere n [m/min];
D- diametrul sculei n [mm];
1000 23.4
414
3,14 18
[rot/min]
HB
207
XF
1,07
YF
0,72
CF
63
XM
1,71
YM
0,84
CM
6,7
n care:
CM,XM,YM- coeficieni i exponeni n fucie de materialul de prelucrat;
KM- coeficient global de corecie a forei;
D- diametrul sculei;
s- avansul.
Valorile coeficientului CM i exponentelor XM,YM, sunt date n tabelul 3.7
Tabelul 3.7
Oel de prelucrat
OLC 37.1
HB
207
XF
1,07
YF
0,72
CF
63
XM
1,71
YM
0,84
CM
6,7
Mai=6,7181,710,320,840,1=36 [daN]
g) Puterea de achiere :
Pa =
Malns
95492
[kw]
unde :
Mai = momentul de aschiere [daNm] ;
nS = turatia sculei [rot/min] ;
Pa =
36414
95492
= 0,15
[kw]
0 , 5
0
alezare cu cuitul 8
x 55 mm;
Principalele elemente ale regimului de achiere sunt: adncimea de achiere, avansul, viteza de
achiere.
1.
Adncimea de achiere se noteaz cu litera t i reprezint grosimea stratului de material din adaosul de
prelucrare care se ndeprteaz de pe suprafaa semifabricatului la trecerea sculei achietoare. Se msoar
35
n mm.
2.
Avansul s reprezint mrimea deplasrii pe care o execut scula (n cazul strungului) n scopul
ndeprtrii unui nou strat de pe suprafaa piesei. Se msoar n mm/rot. Avansul se alege ct mai mare
pentru o productivitate mare de achiere (degroare) i ct mai mic pentru obinerea unei caliti bune a
suprafeei prelucrate (finisare).
3.
Viteza de achiere v este viteza relativ a tiului sculei fa de pies n timpul executrii micrii
v
Dn
1000
acesteia). Cnd se recomand o anumit vitez de achiere trebuie reglat maina unealt se determin
n
turaia n (
1000v
D
Dnreal
1000
Unde :
vreal viteza real [ m/s];
n real - turaia real ;
D- diametru ;
a)
Regimul de achiere
3.8 Avansurile la strunjirea de degroare longitudinale
Diametrul n
mm
Pn la 30
30-40
41-60
61-80
81-100
101-150
151-200
Peste 200
0.4-0.6
0.4-0.75
0.5-0.80
0.5-0.90
0.5-1.0
0.5-1.10
0.5-1.20
05.1.20
0.4-0.7
0.4-0.8
0.5-1.0
0.5-1.2
0.5-1.3
0.5-1.4
0.5-1.5
0.5-1.5
La adncimile de tiere n mm
4
5
6
Avansurile n mm/rot
0.4-0.8
0.4-0.8
0.5-1.4
0.5-1.3
0.6-1.5
0.6-1.6
0.6-1.6
0.7-1.7
0.8-1.8
0.8-1.8
0.8-2.0
0.9-2.4
1.0-2.6
0.8-2.0
0.9-2.4
1.0-3.0
0.8-2.0
0.9-2.5
1.0-3.0
1.0-1.9
1.0-2.7
1.0-3.1
1.0-3.2
1.0-2.1
1.0-2.8
1.0-3.2
1.0-3.3
de Materialul cuitului
Oel de scule
Oel rapid
36
Plcu
Oel
n
n
=40kgf/mm2
Oel
=40kgf/mm2
Oel de scule
Font
Cupru
Aluminiu
Degras
Fini
Degras
Fini
Degras
Fini
16
24
26
40
130
180
10
15
17
25
90
120
12
30
100
18
45
150
10
20
50
200
15
30
75
300
30
75
250
1000
45
110
350
1500
Debitare la 64 mm
1000 20
n= 3.14 6,4 =636 rot./min Adopt n= 600 rot./min
V real
3.14 10 600
=18 m/min.
1000
3.14 8 600
=18 m/min.
1000
3.14 15 600
=
=18 m/min.
1000
1000 20
3.14 8 =796 rot./min. Adopt n=800 rot./min
V real
3.14 8 800
=
=20 m/min.
1000
3.14 12 800
=
=20 m/min.
1000
1000 12
n= 3.14 35 =636rot./min. Adopt n=600 rot./min.
V real
3.14 12 600
=
=18 m/min.
1000
Teire 1.545
1000 1,5
n= 3.14 9.5 =671 rot./min. Adopt n=600 rot./min.
V real
Filetare M12-1,5
1000 12
n= 3.14 1,5 =796 rot./min. Adopt n=800 rot./min.
V real
3.7
3.14 12 600
=20 m/min.
1000
Normarea tehnic
3.7.1 Generaliti
Se poate determina ca norm de timp Nt sau norm de producie Np.
Norma de timp Nt reprezint timpul necesar pentru execuia unei lucrri sa operaii de unul sau mai mui
muncitori n anumite condiii tehnice i organizatorice. Se exprim n uniti de timp (sec, min, ore).
Norma de timp este format din timpi productivi i timpi neproductivi. Pentru calcul se poate folosi
relaia:
-
Nt
T pi
T +T +T
= N + op d
Tpi (timpul de pregtire ncheiere) este timpul de cunoatere a lucrrii, pentru obinerea, montarea i
reglarea sculelor, montarea dispozitivelor, reglarea mainii unelte (la nceput) iar la sfrit pentru
scoaterea sculelor i dispozitivelor, predarea produselor, a resturilor de materiale i semifabricate.
Top timpul operativ respectiv timpul efectiv consumat pentru prelucrarea materialului.
Este alctuit din timpul de baz Tb i timpul ajuttor:
t op
tb
tb
L
= s n i;
ta
unde:
L=L+
L1
38
L2
Timpul de baz tb este tipul consumat pentru prelucrarea materialului, acesta schimbndu-i forma,
dimensiunile, compoziia, proprietile.
ta
Timpul ajuttor
schimbarea turaiilor, napoierea sniilor i meselor n poziia iniial, prinderea i desprinderea pieselor,
schimbarea poziiei suportului portscule, etc.
-
Td timpul de deservire a locului de munc este consumat de muncitori pe ntreaga durat a schimbului
de lucru.
Ea are dou componente: timpul de deservire tehnic
Td
t dt
t dt
t do
t do
tb
ta
=0.31 min
t a =0.26 min
tb
L=
L
10+2+2
1
= s n i= 0.4 600
=0.05 min
l 1+l 2 +l
39
tb
ta
=0.38 min
t a =0.33 min
L
10+2+2
1
= s n i= 0.4 600
=0.05 min
tb
l 1+l 2 +l
L=
l 1 =2 mm
l 2 =2 mm
l =10 mm
t a1
=0.10
t a 2 =0.12
t a3
=0.11
tb
ta
=0.44
t a =0.32
tb
L
27+2+2
1
= s n i= 0.4 600
=0.12 min
l 1 =2 mm
l 2 =2 mm
l =27 mm
t a1
=0.11 min
t a 2 =0.10 min
t a3
=0.11 min
40
tb
ta
=0.33
t a =0.3
L
7+2+2
1
= s n i= 0.4 800
=0.03 min
tb
l 1 =2 mm
l 2 =2 mm
l =7 mm
t a1
=0.09 min
t a 2 =0.10 min
t a3
=0.11 min
tb
ta
=0.31 min
t a =0.28 min
L
5+2+2
1
= s n i= 0.4 800
=0.03 min
tb
l 1 =2 mm
l 2 =2 mm
l =5 mm
t a1
=0.08 min
t a 2 =0.09 min
t a3
=0.11 timpul
tb
ta
=0.24
t a =0.22 min
41
L
2+2+2
1
= s n i= 0.4 600
=0.02 min
tb
l 1 =2 mm
l 2 =2 mm
l =2 mm
t a1
=0.07 min
t a 2 =0.04 min
t a3
=0.11 min
o Teire 145
t op
tb
ta
=0.26 min
t a =0.24 min
L
1.5+2+2
1
= s n i= 0.4 600
=0.02 min
tb
l 1 =2 mm
l 2 =2 mm;
l =1.5 mm
t a1
=0.07 min
t a 2 =0.06 min
t a3
=0.11 min
tb
ta
=0.24 min
t a =0.21 min
tb
L
5+2+2
1
= s n i= 0.4 800
=0.03 min
l 1 =2 mm
l 2 =2 mm
42
l =5 mm
t a1
=0.06 min
t a 2 =0.04 min
t a3
=0.11 min
tb
ta
=0.65 min
t a =0.41 min
L
53+2+2
1
= s n i= 0.4 800
=0.24 min
tb
l 1 =2 mm
l 2 =2 mm
l =5 mm
t a1
=0.16 min
t a 2 =0.14 min
t a3
=0.11 min
o Retezat la 60 mm
t op
tb
ta
=0.32 min
t a =0.26 min
tb
L
10+2+2
1
= s n i= 0.4 600
=0.06 min
l 1 =2 mm
l 2 =2 mm
l =10 mm
t a1
=0.10 min
t a 2 =0.05 min
43
t a3
=0.11 timpul
3.8 Calcule tehnico-economice
n lipsa unor principii de alegere a succesiunii operaiilor, numrul variantelor tehnologice care se
pot ntocmi pentru prelucrarea prin achiere a unei piese este dat n relaia:
V = N ! , unde:
V numrul variantelor de proces tehnologic
N numrul operaiilor necesare prelucrrii unei piese.
Necesitatea alegerii variantei optime din punct de vedere tehnico economic se impune pentru
rezolvarea urmtoarelor etape ale proiectrii tehnologice:
- alegerea semifabricatului;
- alegerea variantei procesului tehnologic de prelucrare mecanic;
- alegerea echipamentului tehnologic;
- precizarea mijloacelor de transport uzinal;
- organizarea procesului de producie n spaiu i timp.
Dintre variantele de proces tehnologic care se pot ntocmi pentru prelucrarea unei piese trebuie s
se aleag aceea care s asigure realizarea corect a piesei, n condiiile tehnice impuse de documentaie,
la preul de cost cel mai mic, cu un volum de timp ct mai redus.
Alegerea celei mai avantajoase variante tehnologice din punct de vedere tehnico economic se
face n baza unor indici tehnico economici. Se compar valorile acestor indici pentru variantele luate n
analiza cu valori ale acelorasi indici cunoscui din activitatea de producie a unor ntreprinderi cu
tehnologie avansat.
Printre cei mai importani indici tehnico economici se prezint urmtorii:
- coeficientul timpului de baz;
- coeficientul de continuitate n funcionare M. U.;
- coeficientul de utilizare a materialului;
- norma de timp pentru intreg procesul tehnologic;
- preul de cost al unei piese.
Dac se iau n discuie dou variante tehnologice pentru care s-au fcut investiii diferite,
obinndu-se cost minim al produsului, pentru investiii se va calcula termenul de recuperare al
investiiilor, cu relaia:
I I
Tr 2 1 Trm
C1 C2
, n care:
I1 si I2 investiiile la variantele 1 si 2
C1 si C2 costurile variantelor 1 si 2
Trm termenul de recuperare normat al investiiei suplimentare.
Investiiile la varianta 2 asigur un cost al produsului mai mic. Dac termenul de recuperare
normat este cel puin egal cu termenul de recuperare, se alege varianta 2 de proces tehnologic, care
asigur un cost minim al produsului, dei se fac investiii mai mari.
1.
t
Cb b
Tu
, n care:
tb timpul de baz [min]
Tu timpul unitar [min]
Tu = tb + ta + tdt + tdo + ton [min]
debitare: Cbd = 0,427
frezarea suprafeelor frontale: Cbff = 0,575
centruire: Cbc = 0,545
strunjire: Cbs = 0,202
frezare canal pan: Cbfc = 0,369
44
t
Cc b
Tef
, n care:
tb timpul de baz [min]
Tef timpul efectiv [min]
debitare: Ccd = 0,452
frezarea suprafeelor frontale: Ccff = 0,642
centruire: Ccc = 0,746
strunjire: Ccs = 0,2105
frezare canal pan: Ccfc = 0,478
frezare caneluri: Cccan = 0,151
rectificare degroare: Ccrd = 0,575
rectificare finisare: Ccrf = 0,328
3.
45
CAPITOLUL 4
ANALIZA ECONOMIC
DAD-1 Financiar, are drept scop evaluarea echilibrului dintre resursele financiare i utilizrile
tehnice la nivelul ntregii firme.
Se au n vedere att resurse interne, ct i resurse externe, precum i totalitatea utilizrii acestora
n ciclul de schimb.
Pentru a realiza att o analiz static ct i dinamic, calculam att indicatorii pe perioada de
baza, adic pe 2004 notai cu indicii 0 ct i pentru 2005 notai cu indicii 1, respectiv 2006 notai cu
indicii 2.
Pentru realizarea analizei economico-financiare se vor folosi criteriile DAD1 care sunt
urmtoarele:
46
C. . 1059403
0,23
C. A. 0 4621635
K=2
C. .
858068
0,23
C. A.1 3661192
K=2
C. .
953614
0,20
C. A. 2 4850555
K=2
Raportul msoar ponderea n cifra de afaceri a tuturor datoriilor firmei, adic ct din cifra de
afaceri anual ar fi destinat acoperirii datoriilor dac acestea ar trebui pltite pe loc .
Criteriul este considerat de importan medie i i se poate atribui coeficientul de importan K = 2.
4.2 Evoluia fondului de rulment net global:
EFRN 0
FRNG
1480014
0,32
CA 0 4621635
K=5
EFRN 1
FRNG
753884
0,21
CA 1 3661192
K=5
FRNG
3012493
EFRN 2
0,62
CA 2 4850555
K=5
Raportul msoar cte zile din cifra de afaceri sunt acoperite de fondul de rulment net global.
Mrimea n sine nu spune nimic, daca nu ii este evaluat trendul. O cretere continu este de dorit. Sursele
sunt evidente din chiar modul de calcul.
Criteriul este de maxim importan i i se poate atribui coeficientul de importan K = 5.
4.3 Rentabilitatea activitii:
RA0
Capacitatea _ de _ autofinanare
228492
0,05
C. A.
4621635
0
K=2
RA1
Capacitatea _ de _ autofinanare
118159
0,03
C. A.
3661192
1
K=2
RA2
Capacitatea _ de _ autofinanare
282681
0,06
C. A.
4850555
2
K=2
Raportul msoar capacitatea firmei de a-i crea resurse proprii pentru finanare din activitatea
financiar i comercial.
47
PB
205714
0,044
TVI . 0 4632298
K=5
RF1
PB
61065
0,016
TVI 1 3723576
K=5
RF2
PB
264570
0,054
TVI 2 4906279
K=5
Raportul msoar excedentul (sau deficitul) de resurse financiare creat de funcionarea firmei,
indiferent cine sunt beneficiarii lui: aductorii de capital, firma nsi, salariaii sau statul. D starea de
sntate global a afacerii, fr a lua n calcul amploarea capitalului antrenat.
Criteriul este de importan maxim si i se atribuie coeficientul de importan K = 5.
4.5 Productivitatea capitalului investit
PCI 0
C. A.
4621635
3,64
Active _ imobilizat e _ nete 1268080
K=1
C. A.
3661192
PCI1
3,01
Active _ imobilizat e _ nete 1218076
K=1
PCI 2
C. A.
4850555
1,43
Active _ imobilizat e _ nete 2796225
K=1
TDITS
1715379
2,48
VRTS 0 692068
K=5
N1
TDITS
925102
1,49
VRTS 1 621002
K=5
48
N2
TDITS
3114596
3,52
VRTS 1 884693
K=5
TCS
244730
0,053
C. A. 0 4621635
K=2
RFM 1
TCS
212887
0,058
C. A. 1 3661192
K=2
RFM 2
TCS
207608
0,043
C. A. 0 4850555
K=2
RAF0
Capitaluri _ proprii
55200
0,55
Capitalur1 _ proprii Total _ credite _ bancare 100000
K=2
RAF1
Capitaluri _ proprii
55200
0,10
Capitalur1 _ proprii Total _ credite _ bancare 529257
K=2
RAF2
Capitaluri _ proprii
55200
0,058
Capitalur1 _ proprii Total _ credite _ bancare 953614
K= 2
ACN
692068
0,42
OC 0 1633491
LP0
K=1
LP1
ACN
621002
0,72
OC 1 858068
K=1
LP2
ACN
884693
0,29
OC 2 3051560
K=1
SPF
1059403
* 360
0,23
C. A. 0
4621635
K=1
VRSP1
SPF
1058692
* 360
0,29
C. A. 1
3661192
K=1
VRSP2
SPF
2701958
* 360
0,56
C. A. 2
4850555
K=1
VRSF0
SFN
604534
* 360
0,13
C. A. 0
4621635
K=1
VRSF1
SFN
520974
* 360
0,14
C. A. 1
3661192
K=1
VRSF2
SFN
360057
* 360
0,07
C. A. 2
4850555
K=1
Rata evidentiaz n cte zile poate fi recuperat contravaloarea produselor finite pentru reluarea
ciclului de schimb. Trendul vorbete i despre realismul politicii de marketing, despre corelarea acesteia
cu programarea produciei.
Criteriul este de importan marginal n evaluarea financiar, coeficientul de importan este K = 1.
Tabelul 4.1
Nr.
crt
.
50
2004
2005
2006
Note
(N)
0,23
0,23
0,20
0,32
0,21
0,62
Rentabilitatea activitii
0,05
0,03
0,06
Rentabilitatea financiar
0,044
0,016
0,054
3,64
3,01
1,43
2,48
1,49
3,52
0,053
0,058
0,043
0,55
0,10
0,058
Lichiditatea patrimonial
0,42
0,72
0,29
0,23
0,29
0,56
10
3
0,13
0,14
0,07
CAPITOLUL 5
CRITERIU
Cercetarea i proiectarea orientat asupra
nnoirii ofertei de produse i servicii
ntreinerea echipamentului. Consumul de
energie
Sistemul logistic
Note
(N)
nj
N DAD3
Ki * Ni
1
nj
Ki
2 * 2 2 * 3 1 * 3 13
2,600
5
5
52
Organizeaz si conduce contabilitatea prin asigurarea unei evidene stricte a patrimoniului, a tuturor
mijloacelor i fondurilor fixe i circulante, celorlalte valori materiale si bnesti, clienilor, furnizorilor,
decontrilor i creditelor bancare, investiiilor i celorlalte elemente patrimoniale precum i a
rezultatelor economico-financiare, n strns corelare cu prevederile din buget;
Efectueaz periodic inventarierea patrimoniului, cu regularizarea diferenelor si evidenierea acestora
n contabilitate;
Angajeaz cheltuieli i efectueaz pli n limita bugetului aprobat;
Factureaz i ncaseaz livrrile de produse si prestrile de servicii, calculeaz TVA;
Calculeaz i pltete drepturile de personal;
Urmrete realizarea profitului economic i a rentabilitii prevzute n program;
ntocmete lucrri de sintez (bilan si anexa la bilan, contul de profit si pierdere, raportul de
gestiune);
Efectueaz nregistrarea patrimoniului n sistemul contabil;
nregistreaz toate documentele contabile.
53
Cuprins
CAPITOLUL 1
DATE INIIALE
1.1Programa de producie aferent produsului .......pag1-pag3
1.2 Date referitoare la unitatea de producie..............pag 4-pag6
1.3 Date tehnicepag6
1.4 Aparate auxiliare .pag 6
1.5 Cerina economic.pag7
1.6 Calculul ritmului i al productiviti liniei tehnologice .pag 8
CAPITOLUL 2
DATE CONSTRUCTIV FUNCIONALE PRIVIND PRODUSUL
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
pag15
2.6 Fluxul tehnologicpag16-pag17
2.7 Alegerea mainilor- unelte.pag17
2.8 Alegerea S.D.V urilor necesare ..pag17-pag18
54