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Broca

La broca, tambin denominada mecha dependiendo de su tamao, es una pieza metlica de corte
utilizada mediante una herramienta mecnica llamada taladro, berbiqu u otra mquina afn, que
hacindo girar la broca es normalmente empleada para crear orificios o agujeros en diversos
materiales. La gran diversidad de brocas, como la gran cantidad de industrias que emplean este
tipo de piezas, hace que existan brocas especficas para usos especficos.

Broca de 8 mm.

Tipos de broca
Las brocas tienen diferente geometra dependiendo de la finalidad con que hayan sido fabricadas.
Diseadas especficamente para quitar material y formar, por lo general, un orificio o una cavidad
cilndrica, la intencin en su diseo incluye la velocidad con que el material ha de ser removido y
la dureza del material y dems cualidades caractersticas del mismo ha ser modificado.
Entre los tipos de brocas existen los siguientes, y entre stos, su infinidad de variaciones:
Brocas helicoidales.

Brocas normales helicoidales. Generalmente con pago tubular, para


sujetarla mediante portabrocas. Existen numerosas variedades que se
diferencian en su material constitutivo y tipo de material a taladrar.

Broca larga. Usada all donde no se puede llegar con una broca normal
por hallarse el punto donde se desea hacer el agujero en el interior de una
pieza o equipo.

Broca superlarga. Empleada habitualmente para taladrar los muros de viviendas a fin de
introducir cables de telfono, por ejemplo.

Brocas de centrar.

Broca de centrar. Broca de diseo especial empleada para realizar los


puntos de centrado de un eje para facilitar su torneado o rectificado.

Broca para berbiqu. Usadas generalmente en carpintera de madera,


por ser de muy bajas revoluciones. Las hay de diferentes dimetros.

Broca de paleta. Usada principalmente para madera, para abrir muy


rpidamente agujeros con berbiqu, taladro o barreno elctrico. Tiene un punta muy afilada,
que sirve de centro y de gua, de muy poca longitud, luego viene la paleta, que es la que
har el agujero calibrado, de acuerdo a su dimetro. Tambin se le ha conocido como broca
de espada.

Broca de taladrado profundo o "de escopeta". Tambin conocida como broca caon.

Broca de excavacin.

Broca para excavacin o Trpano. Utilizada para la perforacin de


pozos petrolferos y sondeos.

Brocas para mquinas de control numrico. Existe una gama de


brocas especiales de gran rendimiento y precisin para utilizarlas en
mquinas de control numrico, que operan a altas velocidades de corte.

Elementos que caracterizan a una broca


Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayora de las brocas estn:
1. Longitud total de la broca. Existen brocas de longitud regular o comunmente conocidas
como longitud Jobber, brocas extracortas, largas y sper-largas. La Marca Guhring ofrece
3 series de brocas extralargas en zanco recto y 2 series de brocas extralargas en zanco
cnico.
2. Longitud de corte. Es la profundidad mxima que se puede taladrar con una broca y viene
definida por la longitud de la parte helicoidal.
3. Dimetro de corte, que es el dimetro del orificio obtenido con la broca. Existen
dimetros normalizados y tambin se pueden fabricar brocas con dimetros especiales.
4. Dimetro y forma del mango. El mango puede ser cilndrico de la misma medida del
dimetro de corte de la broca,o puede ser cnico en una relacion aproximada de 1:19,
llamada Cono Morse, en menos aplicacion pero existentes, encontramos los zancos
cilindricos reducidos, que son de menor dimetro que la broca.
5. ngulo de corte. El ngulo de corte normal en una broca es el de 118. Tambin se puede
utilizar el de 135, quiz menos conocido pero, discutiblemente, ms eficiente al emplear
un ngulo obtuso ms amplio para el corte de los materiales.

6. Nmero de labios o flautas. La cantidad ms comn de labios (tambin llamados flautas)


es dos y despus cuatro, aunque hay brocas de tres flautas o brocas de una (sola y derecha),
por ejemplo en el caso del taladrado de escopeta.
7. . Conicidad del dimetro: Para reducir la friccin dentro del agujero realizado, la hlice
tiene una pequea conicidad desde la punta hasta el mango. El grado de conicidad se
representa normalmente por la reduccin del dimetro con respecto de la longitud de la
hlice; aproximadamente, 0,04-0,1 mm. Se utiliza un valor alto para brocas de alta
eficiencia, lo que permite el perforado de agujeros prximos.
1. Profundidad de los labios. Tambin importante pues afecta la fortaleza de la broca.
2. ngulo de la hlice. Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se
trate de taladrar. Tiene como objetivo facilitar la evacuacin de la viruta.
3. Material constitutivo de la broca. Existen cinco tipos bsicos de materiales:
1. Acero al carbono, para taladrar materiales muy blandos (madera, plstico, etc.)
2. Acero rpido HSS, para taladrar aceros de poca dureza.
3. Acero al cobalto M35 con 5% de cobalto y M42 con 8% de cobalto.
4. Acero pulverizado PM HSS-E, para taladrar aceros de alta aleacion, aceros
bonificados y de cementacin.
5. Metal duro (Widia), para taladrar fundiciones y aceros en trabajos de gran
rendimiento. Y la combinacion de puntas soldadas de Carburo de Tungsteno en
cuerpos de HSS.
4. Acabado de la broca. Dependiendo del material y uso especifico de la broca, se le puede
aplicar una capa de recubrimiento que puede ser de xido negro, de titanio o de nquel,
cubriendo total o parcialmente la broca, desde el punto de corte.

Tabla de conversin de tamaos de brocas

Afilado de brocas
El filo de la broca se desgasta con el uso y hay que afilarlo para recuperar la capacidad de corte de
la broca.
Existen mquinas afiladoras, utilizadas en la industria del mecanizado. Tambin es posible afilar
brocas a mano mediante pequeas amoladoras, con muelas de grano fino. El afilado manual
requiere unas habilidades especiales por parte de los operarios a fin de conseguir el ngulo de
corte adecuado.

Control de viruta y lubricacin del corte


El control de la viruta y la lubricacin y refrigeracin del filo de la broca son dos factores
importantes en el taladrado. La generacin de formas y tamaos en la viruta adecuados, y tambin
su evacuacian, es fundamental para realizar correctamente cualquier operacin de taladrado,

especialmente cuando las condiciones de corte son muy elevadas y se utilizan brocas de metal
duro.
Las mquinas y herramientas de taladrado modernas permiten una gran eficacia en este sentido al
aplicar el fluido de corte internamente a travs de agujeros para el refrigerante de la propia
herramienta.
La formacin de la viruta est determinada por el material de la pieza, la geometra de la
herramienta, la velocidad de corte,el avance y el fluido de corte que se utilice.

Fundamentos tecnolgicos del taladrado


En el taladrado hay cuatro parmetros clave:
1. Velocidad de corte
. Se define como la velocidad lineal en la periferia de la broca.
Su eleccin viene determinada por el material de la broca, el tipo de material a taladrar y
las caractersticas de la mquina. Una alta velocidad de corte permite realizar el
mecanizado en menos tiempo pero acelera el desgaste de la broca.
2. Velocidad de rotacin
de la broca, normalmente expresada en revoluciones por
minuto. Se calcula a partir de la velocidad de corte y del dimetro de la broca.
3. Avance
, definido como la velocidad de penetracin de la broca en el material. Se
puede expresar de dos maneras: bien como milmetros de penetracin por revolucin de la
broca, o bien como milmetros de penetracin por minuto de trabajo
4. Tiempo de taladrado
. Es el tiempo que tarda la broca en perforar un agujero,
incluyendo la longitud de acercamiento inicial de la broca.
Estos cuatro parmetros estn relacionados por las frmulas siguientes:

Generalmente, la velocidad de corte ptima de cada broca y el avance de taladrado vienen


indicados en el catlogo del fabricante o, en su defecto, en los prontuarios tcnicos de mecanizado.