Sunteți pe pagina 1din 4

Metode de protectie anticoroziva

Coroziunea este un proces de alterare, datorat atacurilor chimice sau electrochimice asupra
metalelor, sub aciunea substanelor de natur acid i bazic. Coroziunea oelului se produce sub
aciunea umezelii i a oxigenului, fiind accelerat de aciunea srurilor. Coroziunea atac stratul
superficial de vopsea de la suprafaa metalului, trecnd cu timpul la straturile urmtoare, viteza
cu care acestea sunt atacate depinznd de o multitudine de factori cum ar fi: frecvena expunerii
i durata ei, umiditatea, viteza i direcia vntului, praful, soarele, gradul de poluare a mediului n
care se gsete piesa respectiv. De exemplu, se tie c dioxidul de sulf favorizeaz puternic
corodarea zincului, motiv pentru care n lunile de iarn intensitatea coroziunii este maxim,
deoarece combustibilii folosii la ncalzire degaj cantiti mari de dioxid de sulf.
Consecinele coroziunii:
Afecteaz funcionalitatea i aspectul
Costuri mai mari pentru recondiionarea suprafeelor.
Metode de prevenire a coroziunii
S-a demonstrat, de-a lungul timpului, ca protectia anticoroziva prelungeste considerabil viata
cladirilor de birouri, halelor de productie si depozitare, podurilor, navelor, avioanelor, asa cum sa remarcat ca in lipsa sau insuficienta acesteia, duce n scurt timp la deteriorarea materialelor
folosite n constructii, provocand daune importante. Astfel, tratarea suprafetelor pentru
prevenirea coroziunii este esentiala pentru asigurarea longevitatii acoperirilor metalice.
Acoperirea termica a suprafetelor prin zincare termica.
Acoperirea suprafetelor prin galvanizare.
Acoperirea suprafetelor prin pulverizarea metalelor.
Zincare termica
Zincarea se realizeaza prin scufundarea profilelor n baie de zinc pentru a asigura o protectie
anticoroziva. In general zincarea termica se aplica la otelurile moi, aliajelele slabe din otel, la
fonta si la otelul turnat. Procesul tehnologic de zincare termica cuprinde urmatoarele operatii:
pregatirea suprafetelor nainte de zincare (degresare, spalare, decapare, spalare, fluxare, uscare),
zincarea propriu-zisa si finisarea.
Pentru profilele foarte lungi, care nu intra total n baie, se aplica o imersie dubla pentru a acoperi
ntreaga suprafata. Durata imersiei variaza de la cateva minute pentru piesele subtiri, pana la 30
minute pentru profilele grele. n acest ultim caz, n urma imersiei pentru o perioada mai mare de
timp, efectul termic poate duce la deformarea reperelor.
Electro-galvanizare
Electro-galvanizarea este acoperirea metalica cu un strat subtire de zinc, prin cufundare ntr-o
baie cu solutie de zinc care se depune prin electroliza. Galvanizarea electrochimica se foloseste
la reperele mici care nu necesita o protectie anticoroziva de lunga durata.
Metalizare
Metalizarea este procesul de pulverizare a metalului topit, cu ajutorul unui jet de aer comprimat
pe suprafata de lucru. Metalizarea se poate face cu arc electric, cu gaze combustibile, cu plasma

sau cu HVOF (High Velocity Oxygen Fuel - sistem de depunere a metalelor la viteza
supersonica).
Echipamentele de metalizare sunt destinate conditionarii suprafetelor prin protejarea anticoroziva
cu zinc, aluminiu si alte metale. Se pot utiliza atat manual, cat si n sisteme automatizate. Sunt
folosite pentru protectii anticorozive, reconditionari, conditionari ale suprafetelor, depuneri
decorative pe metale, lemn, sticla, materiale ceramice, piele, materiale textile, hartie, carton.
Comparatie intre metodele de protectie anticoroziva
Zincarea termica permite acoperirea cu un strat de zinc ntre 50-125 um. Este potrivita si pentru
zincarea profilelor de mari dimensiuni si permite zincarea pe anumite portiuni dintr-un profil
mare. De asemenea, zincarea printr-un astfel de procedeu nu este costisitoare si ofera o lunga
durata de viata. Scopul zincarii termice este de a asigura o protecrie anticoroziva prin acoperire
cu zinc, a produselor finite confectionate din otel sau fonta. Zincarea termica , respecta conditiile
tehnice generale si de calitate impuse prin SR EN ISO 1461-2002.
Zincarea propriu-zisa consta n imersarea piesei pentru cteva minute n zinc topit, la o
temperatura cuprinsa n intervalul de 445-460 gr. C. n general zincarea termica se aplica
otelurilor moi, la aliajele slabe din otel, la fonta si la otelul turnat.
Conditii impuse pentru piesele ce urmeaza a fi zincate:
Se recomanda ca piesele ce urmeaza a fi zincate sa aiba puncte de prindere si suprafete ct mai
accesibile. Se va urmarii ca structura de rezistenta mecanica a piesei sa fie ct mai egala dupa
cele trei directii pentru a nu se deforma n baie.
Suprafata metalului de baza nu trebuie sa prezinte pori, fisuri, retasuri, incluziuni nemetalice,
pete de vopsea, de ulei, grasime, zgura, oxizi, si alte defecte care pot persista si dupa zincarea
termica, influentnd negativ aspectul si calitatea acoperirii. Piesele vor fi proiectate si executate
n conformitate cu cerintele specifice zincarii termice si conform STAS 7221-90. Pentru
obtinerea unui strat zincat uniform ca grosime si calitate se impune ca, n compozitia otelului sa
nu fie depasite urmtoarele valori: siliciul (0,12%-0,25%), fosforul (max.0,25%), carbonul
(max.0,2%). manganul (max.1,5%). Otelul cu un continut de siliciu de peste 0,04% Si conduc la
o crestere pronuntata a grosimii stratului depus, valoarea maxima fiind n jurul valorii de
0,08%Si. ntre 0,08% Si si 0,17 Si, stratul de Zn ncepe sa scada, el creascnd din nou pentru
valori de peste 0,22%Si.
Aliajul folosit n baia de zincare are n compozitia sa si Ni, fapt ce permite cresterea fluiditatii
aliajului cu consecinte pozitive asupra grosimii stratului depus pe piese.n aceste conditii
suprafata devine mai lucioasa iar comportarea la uzura este mai buna.
Conditii impuse stratului de zinc
Pentru o zincare corecta se recomanda zinc cu o puritate minim de 98,5 %, conform STAS 64688. Grosimea medie si masa stratului de zinc pe unitatea de suprafata corespund valorilor din
tabelul 1.
Grosimea minima a acoperirii trebuie sa fie de minim 80% din valoarea prescrisa n tabel. Stratul
de zinc trebuie sa fie continuu pe toata suprafata. Nu se admit parti neacoperite, puncte sau pete
de rugina , acizi, flux, sau cenusa. Suprafata stratului de zinc trebuie sa fie uniforma, lipsita de

umflaturi, basici, exfolieri, sau acoperiri n exces. Culoarea stratului de zinc poate fi de la
argintiu strlucitor pna la cenusiu mat n functie de compozitia materialului. Remedierile
defectelor de zincare se fac numai cu spray de zinc sau zinc-aluminiu.
Rezistenta la coroziune
Aliajul de zinc depus prin zincare termica, protejeaza suprafata pieselor att prin bariera ce se
formeaza ntre otel si mediu ct si prin realizarea unei protectii catodice (zincul avnd potentialul
electrochimic mult mai mic dect al fierului, devine anod n timp ce fierul devine catod). Se stie
ca stratul de zinc este compus din substraturile: eta, zeta, delta, gama, alfa, care au duritati
diferite si care sunt atacate succesiv de coroziune. Stratul eta fiind primul, este atacat n
urmatoarele ore ce au trecut dupa procesul de zincare termica. Produsii rezultati din coroziune
sunt invizibili la nceput, dar cu trecerea timpului ei devin evideti deoarece sunt de culoarea alba,
sunt solubili si ncep sa fie spalati de ploaie. Coroziunea trece cu timpul la straturile urmatoare,
viteza cu care sunt atacate depinznd de o multitudine de factori cum ar fi, frecventa expunerii si
durata ei, gradul de umezeala, viteza si directia vntului, praful, soarele, gradul de poluare al
mediului n care se gaseste piesa respectiva. De exemplu se stie ca bioxidul de sulf favorizeaza
puternic corodarea zincului, motiv pentru care n lunile de iarna intensitatea coroziunii este
maxima, deoarece combustibilii folositi la ncalzire degaja cantitati mari de bioxid de sulf.
Transportul si depozitarea
Pentru evitarea deteriorrii stratului de zinc, manipularea se face cu chingi din textile, iar asezarea
pieselor zincate se va face pe grinzi (scanduri) din lemn sau tampoane din cauciuc (plastic),
evitndu-se zgarierea sau deteriorarea sub diverse forme a stratului protector de zinc.
Domenii de aplicatie
Infrastructura:
drumuri cai ferate retele de transport energie electrica telefonie si comunicatii Constructii
civile si industriale: cladiri administrative mall-uri si centre comerciale supermarket-uri hale
industriale Zootehnie si agricultura ferme de animale garduri imprejmuire Diverse structuri
metalice containere scari si platforme recipiente si subansamble industriale si casnice Mobilier
stradal
Galvanizarea se foloseste la reperele mici care nu solicita o protectie anticoroziva de lunga
durata. Este ideala pentru aplicarile cu cantitati exacte de metal dar nu este potrivita la
metalizarea profilelor mari. Permite acoperirea cu un strat de zinc ntre 0-15 um.
Metalizarea se adreseaza reperelor de dimensiuni medii si mari, fiind ideala n acoperirea
suprafetelor cu zinc, aluminiu si alte metale. Metalizarea cu arc nu este recomandata pentru
repere mici sau pentru suprafete greu accesibile. Stratul de zinc cu care se pot acoperi profilele
variaza ntre 50-200 um. Acoperirile cu metale prin metalizare se efectueaza conform
standardelor internationale, asigurand o viata mult mai lunga reperelor procesate, fata de alte
procese similare de zincare.
Costuri de mediu
Zincarea termica implica:
costuri de filtrare pentru emanatiile rezultate din baia de zinc topit

costuri pentru depozitarea si reciclarea substantelor pentru degresare, decapare, spalare,


n vederea pregatirii zincarii
costuri energetice foarte mari.
Galvanizarea implica:
costuri premergatoare zincarii
costuri de neutralizare pentru baia de galvanizare
autorizatii specifice de mediu pentru utilizarea acidului clorhidric, o substanta cu un grad
ridicat de risc.
Metalizarea este un proces cu un impact redus asupra mediului, singurul poluant rezultat fiind
praful de zinc. Acesta poate fi colectat cu ajutorul filtrelor de desprafuire si apoi depozitat n saci.