Utilizarea Lean implica utilizarea unei limbi specifice, de tip “rojapongleza”.

Multi termeni si multe denumiri

nu pot fi traduse in romana decit prin parafraze, ca intr-un “dictionary explicativ”, fara a fi insa posibil sa se
gaseasca un echivalent sufficient de clar si posibil de generalizat pentru a fi inteles in acelasi fel de toti
utilizatorii. Exemple – “Lead Time” sau Dock-to-Dock Time”.
Andon
 Instrument pentru managementul vizual (lampă, în japoneză)
CHAKU-CHAKU
 Metodă de conducere a unui flux unitar de proces – muncitorul duce piesa de prelucrat
de la un post la altul pe linia de prelucrare
GEMBA
 “locul unde se adaugă valoare” - locul real unde se realizează ceva, unde se adaugă
valoare
Gemba kanri
 Managementul locului unde se adaugă valoare
Genbutsu
 Obiectele tangibile aflate la “locul unde se adaugă valoare” (echipamente, scule,
dispozitive, componente etc.)
Genchi genbutsu
 Metoda de a merge la faţa locului, pentru a înţelege situaţia reală (Go & See)
Genjitsu
 Fapte, situaţia reală
HANEDASHI
 Dispozitiv automat de încărcare / descărcare la terminarea unui ciclu de producţie
HEIJUNKA
 Nivelarea producţiei
Hoshin Kanri
 Metodă de planificare strategică, care integrează practicile de leadership cu cele de
management
JIDOKA
 Oprire automată la detectarea de erori (calitate)
Jishu Kanri
 Participare voluntară la îmbunătăţire
Kaikaku
 Îmbunătăţire radicală / reformă care afectează major fluxul de valoare
KAIZEN
 Îmbunătăţire continuă
KANBAN
 Control al producţiei pe flux, prin carduri, semne, stocuri tampon, ...
Karoshi
 Suprasolicitare, work-ahoolic
Mokeru
 Termen japonez pentru ingineria de proces
MUDA – MURA – MURI
 Tipuri de pierderi
NAGARA
 Flux continuu, echilibrat, cu polideservire a echipamentelor / operatorul face simultan
două sau mai multe sarcini
Ninjutsu
 Arta de a deveni invizibil (ca luptătorii Ninja)
POKA YOKE
 Dispozitiv de verificare la erori (asamblare)
Seiban ("sei“ = producţie, "ban“ = număr)
 Fiecare componentă, material specific unei anumite comenzi primeşte un număr unic,
ceea ce permite trasabilitatea
5S: seiri seiton seiso seiketsu shitsuke
 1S (Seiri) Sortare şi Filtrare (Organizare)
 2S (Seiton) Stabilizare (Ordine)
  3S (Seiso) Strălucire (Curăţenie)
 4S (Seiketsu) Standardizare (Respectare)
 5S (Shitsuke) Susţinerea schimbării (Auto-disciplină)
SENSEI
 Un expert extern care asistă echipa internă de implementare Lean
SHOJINKA
 Celule flexibile de producţie (mix & volum)
SOIKOFU
 Preluarea sugestiilor de îmbunătăţire de la angajaţi
Tebanare
 Dispoyitive 'hands-free‘, care să permită operatorilor să adauge valoare în timp ce
maşinile lucrează
Teian
 Propunere, sugestie de îmbunătăţire - sistemul care permite culegerea şi valorificarea
ideilor de îmbunătăţire ale angajaţilor
Yamazumi
 Un grafic cu bare folosit pentru echilibrarea încărcării posturilor de lucru
Yokoten
 Yokoten = Kaizen + Copiere