ELABORAREA MATERIALELOR METALICE

Metalurgia fontei

Principiul elaborrii fontei

Fonta este un aliaj al fierului cu carbonul, concentraia n carbon variind ntre 2,06 6,67%. Pe lng Fe i
C fonta mai conine i alte elemente (Si, Mn, S, P etc.) limitate procentual, anumite impuriti normale.
Fier
Minereu de fier

Reducere

Carburarea

Fonta

Otel
Schema de principiu a elaborrii fontei

Principal, elaborarea fontei se bazeaz pe carburarea fierului i transformarea parial a acestuia n cementit
(Fe3C).
Cum ns n natur majoritatea absolut a fierului se gsete sub form de compui chimici n minereul de fier,
fonta se poate elabora carburnd fierul redus din acesta.
Fonta se elaboreaz n prezent pornind de la minereu, n cuptoare nclzite prin arderea unui combustibil, numite
furnale (cuptoare nalte). Furnalele la care nclzirea se face cu ajutorul energiei electrice se numesc furnale
electrice.
n furnal utilul din minereul de fier, n prezena fondanilor, cocsului i combustibilului, sub aciunea cldurii
produs prin arderea combustibilului sau prin efect termic al energiei electrice la furnalul electric, este redus la
fierul pur, acesta carburat (Fe 3C), elaborndu-se fonta ca produs principal i zgura respectiv gazul de furnal ca
produse secundare.

Principiul elaborrii fontei

Minereu de fier
Minereu de fier

Cocs
Cocs

Fondant
Fondant

Comburant
Comburant
(aer-oxigen)
(aer-oxigen)

Furnal
Furnal

Font
Font

Zgur
Zgur

Gaz de furnal
Gaz de furnal

Schema elaborrii fontei n furnal

Principiul elaborrii fontei

Minereul de fier utilizat la el.aborarea fontei se clasific obinuit dup natura compusului chimic util.
Minereul poate fi foarte bogat (Fe > 55%), bogat (35% < Fe < 55%), srac (20% < Fe < 35%) i
foarte srac n fier (Fe < 20%).
Cocsul metalurgic este un combustibil solid obinut prin carbonizaea (cocsificarea) la temperaturi
ridicate, n absena aerului, a anumitor vari-eti de crbuni (n special huila).
Fondanii utilizai n metalurgie se clasific dup natura lor n acizi (pe baz de Si), bazici (pe baz de
Ca, Mg), amfoteri (pe baz de Al) i neutri. Practic toi compuii care formeaz zgurile i se gsesc
ntr-un proces de topire trebuie clasificai drept acizi sau bazici .
Sterilul minereurilor i cenuile combustibilului pot avea caracter acid sau bazic din punct de vedere
chimic. Fondantul va fi ales n aa fel nct reacia sa cu sterilul s fie ct mai uor posibil.
Comburantul, respectiv oxigenul necesar arderii cocsului, se obine fie din aer (21% din coninutul
aerului este oxigen) fie prin insuflarea oxigenului industrial special fabricat (95% O 2 la insuflarea
n furnal i 99,5% O2 la oelrii).
Se folosete obinuit aerul n amestec cu oxigen fabricat, deoarece s-a constatat c mrind
concentraia aerului n oxigen de la 21% la 30% produc-tivitatea furnalului crete, la un consum
mai redus de cocs.

Principiul elaborrii fontei

Furnalul

Furnalul este un cuptor vertical din crmid refractar (fig. 4.4) format din dou trunchiuri de con
numite cuv i etalaj unite cu bazele mari printr-un cilindru de nlime mic fa de diametrul
pntece, aezate pe un alt cilindru numit creuzet, vatr sau bazin, totul fiind susinut de o
fundaie corespunztoare.
Seciune printr-un furnal:
1 fundaie; 2 blocurile refractare ale vetrei;
3 manta metalic; 4 crmid refractar;
5 stlpi suport; gura de font; 7 gura de zgur;
8 elemente de rcire a etajului;
9 tor de aer cald;
10 gur de vnt (aer cald); 11 inel desusinere al
cuvei; 12 manta din oel; 13 blindajul cupolei;
14 con de nchisgura furnalului;
15 plnia conului;
16 conduct pentru evacuarea gazului de furnal

Principiul elaborrii fontei

Crmida refractar este consolidata fie prin inele metalice, fie printr-o manta sudat din oel (h =
1535 mm) prevzut cu orificii regu-late pentru pene de rcire a zidriei.
La partea inferioar a vetrei se gsete gura de font (6 prin care se scurge fonta lichid) i
defazat cu 90 sau 180 gura de zgur (7 pentru scurgerea gurii lichide).
n zona de ntlnire vatr-etalaj exist un numr impar de guri de vnt (10) prin care aerul cald, de
la prenclzitor, adus n conducta inelar de aer cald (9), intr sub presiune n furnal.
Pereii creuzetului i ai etalajului sunt rcii cu perdele de ap sau alte sisteme (8). Cupola furnalului
cuprinde sistemul de alimentare (14 cu con simplu sau dublu), sistemul de nchis gura
furnalului pentru a nu se pierde gazele din cuptor i sistemul de evacuare a gazului (16).

Produsele furnalului

Produsele finite ale procesului metalurgic din furnal sunt fonta brut, zgura i gazul de furnal.
Fonta brut de furnal (numit i font de prim fuziune) conine obinuit 2,35% C i cantiti
acceptabile de impuriti ca Si, Mn, S, P etc. Ea se clasific dup mai multe criterii, cel mai
important fiind domeniul de utilizare. Din acest punct de vedere se deosebesc: fonta pentru
turntorie, pentru afinare (oelrie) i fonte speciale.
Fonta brut pentru turntorie numit i font cenuie sau silicioas conine o mas metalic de
baz feritic, perlitic sau feritoperlitic i grafit separat din cementit, sub form de grafit
lamelar. Ca proprieti ea se comport ca o font cu bun fluiditate, aceasta datorit lamelelor de
grafit .
Fonta brut pentru afinare (oelrie) numit i font alb sau manganoas este format numai din
masa metalic de baz n care s-a dizolvat (teoretic) toat cantitatea de carbon (2,33,5%) sub
form de cementit (practic o mic parte de C se separ sub form de grafit).

Produsele furnalului

Fonta brut special este cenuie sau alb, cu un procentaj mai ridicat de elemente de aliere. Fonta
cu 525% Mn se numete oglind, cu 515% Si silicioas, cu procentaj ridicat de Si i Mn
silicomanganoas etc. La procentaje peste 25% component de aliere produsul se numete
feroaliaj (ferosiliciu, feromangan etc.) i se utilizeaz n oelrie pentru aliere sau ca dezoxidani.
Zgura de furnal este un produs lichid (la evacuarea sa din cuptorul nalt) format din amestec de
compui chimici. Dup felul de rcire utilizat se deosebesc zguri de furnal rcite n aer (concasate
i sortate), granulate sau expandate.
Gazul de furnal este un amestec de CO, H2, CH4, H2O etc. El antre-neaz o cantitate de praf n
suspensie (140 g/cm3) de care se cur brut n aa-zii saci de praf ai furnalului, semifin cu
spltoare.

METALURGIA OTELULUI

Principiile elaborrii oelului. Procedee

Principiile elaborrii oelului

Oelul (aliaj al fierului cu carbonul, cu concentraia n carbon mai mic de 2,06% i cu ali
constitueni naturali Si, Mn, S, P, O, N sau intro-dui ca: Ni, Cr, W, Mo, V etc.) este materialul metalic
cel mai utilizat n actualul stadiu de dezvoltare al societii umane.
Elaborarea oelului este un proces fizico-chimic complex care utili-zeaz ca materie prim fie
fonta (reducere indirect), fie minereul de fier (reducere direct) .
Font
Font

Reducere
Reducereindirect
indirect
Oel
Oel

Minereu
Minereude
de
fier
fier

Reducere
Reduceredirect
direct

Schema elaborrii oelului funcie de materia prim

n prezent, practic, toat cantitatea de oel necesar se elaboreaz prin reducere indirect pornind
de la fonta elaborat n furnal din care se elimin o parte din carbon prin procedeul numit
afinare.

Principiile elaborrii oelului

Reducerea direct a minereului de fier la oel formeaz la ora actual preocupri de cercetare i
experimentare semiindustrial a cror rezultat va impune sau nu, n viitor aplicarea. n principiu la
reducerea direct se acioneaz asupra oxizilor de fier din minereu cu ageni reductori (solizi sau
gazoi), obinndu-se fierul care prin carburare d oelul.
Reducerea indirect (afinarea fontei) se realizeaz n stare topit i are dou faze distincte:
oxidarea parial sau total a constituenilor fontei (Fe, C, Si, Mn, P, S) i eliminarea produselor
oxidrii (cu excepia oxizilor fierului) prin intermediul zgurii sau gazelor; reducerea oxizilor de fier
rmai n masa lichid de oel ca urmare a afinrii.
Oxidarea ncepe odat cu introducerea materiilor prime n cuptor, datorit oxigenului din
atmosfera acestuia.
Printre primele elemente care se oxideaz este Fe, el gsindu-se n cea mai mare cantitate,
oxidarea sa fiind de ordinul a cteva procente.
Dintre elementele chimice nsoitoare ale fierului se oxideaz n primul rnd Si, el avnd cea mai
mare afinitate fa de oxigen.

Principiile elaborrii oelului

n ordine cronologic, dup oxidarea siliciului (sau concomitent) urmeaz oxidarea Mn i P (n
agregate bazice). Aceste reacii chimice au loc nc din primele perioade ale afinrii, nc din timpul
topirii ncrcturii cuptorului.
Oxigenul necesar oxidrii carbonului poate proveni fie din materialul de adaos (oxigen pur, aer,
oxizi etc.), fie de la FeO existent att n zgur ct i n masa metalic topit.
Zgura are urmtoarele funcii principale n procesul de elaborare a oelului: transmite
oxigenul necesar oxidrii elementelor nsoitoare; ndeprteaz elementele duntoare P i
S (la procesele bazice); mpiedic ptrunderea n baia metalic a gazelor duntoare;
absoarbe oxizii elementelor nsoitoare formai n timpul afinrii; influeneaz pierderile
de metal sub form de oxizi coninui n zgur i picturi solidificate ameste-cate mecanic;
protejeaz sau atac, funcie de natura reciproc, cptueala din material refractar a cuptorului;
formeaz procesul de reducere a oxizilor de fier formai n faza de afinare.
Zgura va trebui s aib, deci, caracter oxidant n faza de afinare i dezoxidant n faza de
reducere a oxizilor de fier formai la afinare.

Principiile elaborrii oelului

Reducerea oxizilor de fier se realizeaz introducnd n masa lichid a oelului elemente mai avide
de oxigen dect fierul (obinuit sub form de feroaliaje). Aceste elemente ca Si, Mn, Al etc. fac reacie
cu FeO .
Reducerea direct se realizeaz pe minereul din oxizi de fier nclzit la temperaturi ce variaz
ntre 12001300K deci n stare solid a sa i au trei faze distincte: obinerea n minereu a oxizilor
puri i uscai, reducerea oxizilor la fier i carburarea fierului la oel.
Obinerea minereului cu oxizi puri i uscai se realizeaz prin procese fizico-chimice
specifice fiecrui tip de minereu.
Reducerea oxizilor de fier la fier se realizeaz n prezena unui agent reductor solid
(crbune, cocs sau mangal) sau gazos n exces, la temperaturi ntre 12501300K.
Reducerea direct a fierului se mai poate realiza electrolitic sau prin descompunerea termic
a carbonilului de fier, obinndu-se n ambele cazuri pulberea de fier care prin carburare se poate
transforma n oel.

Procedee - Elaborarea oelului n convertizoare

Principiul elaborrii variante ale procesului
Elaborarea oelului n convertizoare se bazeaz pe oxidarea carbonului i altor elemente
componente ale fontei lichide cu ajutorul oxigenului, din aer sau industrial insuflat, n cuptoare
basculante numite convertizoare. Oxigenul introdus n baia metalic lichid se combin cu
elementele constitutive ale fontei, le oxideaz, produsul oxidrii fiind ndeprtat din masa metalic fie
sub form de gaze, ce se evacueaz prin gura convertizorului, fie sub forma de zgura in faz lichid.
Insuflarea oxigenului se poate face n trei moduri distincte: de jos n sus (I), lateral (II) i de
sus n jos (III ).
Schema unui convertizor:
1 manta de oel;
2 crmid refractar;
3 ax de rotire;
4 zgur;
5 font;
6 gura convertizorului;
7 - gaze

Procedee - Elaborarea oelului n convertizoare

Dup natura agentului oxidant se deosebesc convertizoare cu aer i cu oxigen

Cu
Cuaer
aer
Convertizor
Convertizor

Bessemer
Bessemer
(acid)
(acid)

Thomas
Thomas(bazic
(bazic) )
LD
LD

Cu
Cuoxigen
oxigen

Kaldo
Kaldo
Rotor
Rotor

Variante ale procedeului de elaborare a oelului n convertizor

Procedee - Elaborarea oelului n convertizoare

Convertizor cu insuflare de aer

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.

zgur;
manta de oel (10-15 mm grosime);
crmid refractar;
suport;
conduct de aer;
camer de aer (vnt);
cremalier;
roat dinat;
cilindru hidraulic;
bru de susinere

ncrcarea (a), funcionarea (b) i descrcarea convertizorului (c)

Fonta lichid de la melanjor se aduce cu oal special

la convertizorul nclinat (fig.a) ncrcarea acestuia
fcndu-se pn ce fonta ajunge la nivelul canalelor de
aer (circa 1030 t). La convertizorul Thomas fontei
lichide i se mai adaug circa 10% CaO.

Procedee - Elaborarea oelului n convertizoare

Se aduce convertizorul n poziie vertical (fig. b), odat cu readucerea ncepnd i insuflarea
aerului. ncepe oxidarea Fe, Si, Mn, C etc., faz ce se controleaz dup culoarea i mrimea flcrii de
la gura convertizorului. La procedeul Bessemer, datorit cptuelii acide sulful i fosforul din font
rmn n oelul elaborat pe cnd la convertizorul Thomas, datorit cptuelii bazice i adaosului de
CaO, S i P se combin acesta separndu-se n zgur. Durata afinrii unei arje este la convertizorul
Bessemer de circa 2025 minute i la Thomas de 3040 minute.
Cptueala convertizorului Bessemer rezist la circa 200 arje, pe cnd la Thomas numai la circa
80 arje, tocmai datorit faptului c la ultimul cptueala refractar ia parte activ n procesul
metalurgic. La sfritul afinrii oelul elaborat se descarc din cuptor prin nclinarea acestuia (fig. c).
Datorit deficienelor legate de insuflarea aerului de jos n sus, a duratei relativ mari de afinare i
a faptului c nu se poate utiliza fierul vechi la elaborarea oelului n convertizoarele cu aer, acestea se
utilizeaz la ora actual pe o scar foarte sczut, locul lor lundu-l convertizoarele cu insu-flare de
oxigen industrial.

Procedee - Elaborarea oelului n convertizoare

Convertizoare cu oxigen
Convertizoarele cu insuflare de oxigen
utilizeaz n procesul de oxidare oxigenul
industrial (puritate 99,5%) introdus prin
gura convertizorului cu ajutorul unei
lancie din oel.
Se elimin astfel camera de aer de la baza
convertizorului

(vezi

convertizoare

cu

insuflare de aer) cu toat instalaia de

conducte aferent.
Elaborarea oelului n convertizoare LD
El pstreaz profilul convertizorului cu aer
fiind fie cu insuflare excentric (fig.a) fie
concentric (fig. b).

Schema convertizorului LD:

1 lancie din oel rcit prin care se
insufl sub presiune oxigenul;
2 gura convertizorului;
3 carcas din tabl de oel;
4 crmid refractar din trei straturi
(interior, intermediar, exterior);
5 ncrctura metalic (font topit +
fier vechi solid);
6 gura de evacuare

Procedee - Elaborarea oelului n convertizoare

Oxigenul sub presiunea de 1018 daN/cm2 se insufl prin lancia de oel (fig. a) rcit cu ap. n
captul lanciei (evii) este montat un ajutaj din cupru cu unul sau mai multe orificii de seciune
specific 0,70 cm2/t ncrctur metalic din convertizor. El st la o anumit nlime de la nivelul
bii. Capacitatea convertizorului variaz ntre 100300 t/arj.
Procesul metalurgic din convertizor are urmtoarele faze. Se nclin cuptorul i prin gura sa se
introduce nti ncrctur solid format din fier vechi (pn la 25%), minereu, arsur de fier, var,
bauxit etc. i peste ea fonta lichid de afinare. La aducerea convertizorului n poziia vertical se
ncepe insuflarea oxigenului. Datorit presiunii oxigenului baia metalic lichid se agit permanent i
oxizii de fier formai se amestec cu toat masa lichid reacionnd cu elementele nsoitoare ale
fierului din font (Si, Mn, S, P, C) oxidndu-le.
Temperatura maxim din convertizor este la suprafaa bii metalice unde are loc oxidarea masiv
a fierului, unde se formeaz zgura i unde arde i CO format din oxidarea carbonului.
Timpul aferent afinrii fontei n convertizorul LD variaz ntre 1020 minute.
n convertizorul LD se pot elabora oeluri nealiate cu concentraia n carbon de 0,010,75% i
slab aliate. Productivitatea convertizorului este foarte bun n comparaie cu alte procedee de
elaborare a oelului. Ca valoare medie oelul elaborat reprezint 86% din ncrctura metalic.

Procedee - Elaborarea oelului n convertizoare

Elaborarea oelului n convertizoare KALDO
Convertizorul KALDO este n principiu de aceeai form cu convertizorul LD, deosebindu-se de
acesta prin nclinarea axei i micare de rotaie (n = 1530 rot/min) n timpul afinrii (fig. 4.13).
Lancia de oxigen are i ea o nclinare fa de axa convertizorului de 220.
Procesul metalurgic din convertizorul KALDO este
asemntor celui din convertizorul LD, durata afinrii
unei arje variind ntre 2535 minute.
Datorit micrii de rotaie amestecarea masei
lichide este mai bun i oxidarea elementelor
nsoitoare mai rapid, deci cldura produs este mai
bine utilizat.
Aceasta face ca fierul vechi i minereul de fier s se
utilizeze n proporie de 2550%. Cantitatea de oel
elaborat ajunge la 92% din ncrctura metalic, deci
pierderile de fier mai mici dect la convertizorul LD.
Ca dezavantaje principale n comparaie cu
convertizorul LD, convertizorul KALDO are un consum
specific de oxigen mai ridicat, o durabilitate a cptuelii
refractare mai redus (datorit vibraiilor de la
micarea de rotaie) i un consum mai ridicat de
energie la acionare.

Procedee - Elaborarea oelului n convertizoare

Elaborarea oelului n convertizoare ROTOR
Se aseamn cu convertizorul KALDO, avnd ns axa orizontal, turaia mai mic (0,6 rot/min) i
insuflarea oxigenului pe dou conducte una n baia metalic (O2 primar) i una n atmosfera cuptorului
(O2 secundar). Debitul i presiunea lor se regleaz n funcie de regimul metalurgic urmrit.

Schema convertizorului ROTOR

Oxigenul primar are funcia de oxidare a

elementelor nsoitoare din font i cel secundar n
special de a oxida CO degajat i prin aceasta o
nclzire suplimentar a convertizorului.
Procesul metalurgic are aceleai faze ca la
convertizorul
LD
sau
KALDO.
Datorit
randamentului termic mai bun n convertizorul
ROTOR se poate utiliza fier vechi i minereu n
proporie de circa 50%. Cantitatea mare de deeuri
din oel solid face ca durata afinrii s ajung la 50
60 minute.
Avantajele fa de convertizorul LD sunt cele
prezentate la converti-zorul KALDO. Ca dezavantaje
se amintesc consumul i mai mare de oxigen (circa 90
Nm3/t), durabilitate a cptuelii refractare i a lanciei
de oxigen mai mic.