Tragerea matrielor metalice

PRELUCRAREA PEIN DEFORMARE

PLASTICA

Tragerea matrielor metalice

Aspecte tehnice ale tragerii

Tragerea este procedeul de prelucrare prin deformare plastic care se efectueaz prin tragerea materialului
metalic printr-o scul numit filier. Materialele metalice care se preteaz la prelucrarea cu acest procedeu sunt
materiale feroase i neferoase care prezint o ductibilitate corespunztoare. Semifabricatele de la care se pleac
au fost obinute prin laminare sau extrudare i au form de bare sau evi, iar produsele care se obin sunt: barele, evile
i inele trase.
Filiera prezint patru suprafee tehnologice: 1 zona de
intrare; 2 zona de lucru; 3 zona de rezemare; 4 zona de
ieire. Zona de intrare are drept scop ungerea suprafeei
semifabricatului, de introducere a lubrifiantului n zona de lucru
i de protejare a muchiei de atac a filierei. Zona de lucru, de
civa milimetri lungime, asigur producerea deformaiei
plastice la dimensiunea minim a filierei i a formei seciunii
materialului. Zona a treia asigur rezemarea materialului
deformat i finiseaz dimensional. Zona 4 previne spargerea sau
fisurarea filierei n zona de ieire a materialului.
Filierele se confecioneaz din oel de scule, carburi metalice,
carburi ceramice i diamant, iar suprafeele interioare sunt
lefuite.

Extrudarea materialelor metalice

Aspecte tehnice ale extrudrii

Extrudarea este procedeul de prelucrare prin deformare plastic care const n forarea materialului metalic
de a iei dintr-o incint printr-un orificiu profilat a unei matrie. Extrudarea poate fi direct sau indirect
Extrudarea direct este aplicat pentru
obinerea profilelor pline sau cu caviti.
Semifabricatul 3, mpins de pistonul 1, se
deformeaz n interiorul recipientului 2 i alunec
prin matria 4 lund forma orificiului.
La obinerea unui profil cu o cavitate interioar
(fig.b) pistonul are o prelungire sub form de
bar, de seciune corespunztoare, introdus n
semifabricat. Sub aciunea pistonului, materialul
metalic va fi obligat s prseasc recipientul
prin spaiul liber existent ntre muchia matriei i
dornul pistonului.
La extrudarea indirect bara este extrudat printr-o cavitate existent n piston (fig. c), iar seciunile cu gol n interior
sunt extrudate ntre piston i recipient (fig. d). La aceast variant a extrudrii, n comparaie cu extrudarea direct,
frecarea dintre semifabricat i recipient este nensemnat.

Extrudarea materialelor metalice

Extrudarea prin explozie schematic prezentat n figura este deja

aplicat n industrie. Rapiditatea procesului elimin dezavantajul
cauzat de pasivitatea semifabricatului aflat n interiorul recipientului.
Extinderea extrudrii la diverse piese este foarte larg i cuprinde
bare de la 3250 mm diametru, evi de la 20400 mm diametru,
platbenzi i multe seciuni complicate care nu pot fi obinute prin alte
procedee mecanice de prelucrare. Numeroase produse sunt fabricate
din aliaje uoare cum sunt aliajele de aluminiu i cupru, alam i
bronz.
La extrudare, plasticitatea metalelor este mai mare dect n condiii
obinuite datorit solicitrii intense la compresiune la care este supus semifabricatul. Acest avantaj se manifest i n
cazuri particulare de prelucrare prin extrudare a unor metale cu plasticitate redus.
Factorii care determin aplicarea extrudrii sunt:
prelucrarea materialelor cu plasticitate redus, a metalelor neferoase i aliajelor;
prelucrarea unor seciuni pline i evi de configuraie complicat;
realizarea unor producii medii i mici;
obinerea unor pri de nalt acurate dimensional.

Presarea tablelor

Generaliti
Presarea tablelor este un proces pentru producerea de piese din tabl cu ajutorul matrielor i reprezint o
tehnic avansat a prelucrrii mecanice. Produse cu greutate mic, productivitate ridicat, eficien ridicat n
fabricarea pieselor de diverse forme face ca aceast tehnic s prezinte n general un mare interes n industrie i n
particular n producia de automobile, aeronautic, electrotehnic i altele.
La presare sunt utilizate materiale metalice diverse cum sunt: oeluri cu carbon redus, oeluri aliate, metale
neferoase i aliajele acestora, aluminiu, zinc titan i altele.
La presare materialul aflat sub form de tabl sufer o complicat deformare plastic. Foarte adesea diverse
seciuni ale aceleai piese sunt supuse unor condiii diferite de solicitare.
Cnd se preseaz un pahar dintr-o tabl
rotund pereii paharului sunt sub aciunea
unor sarcini lineare. n acelai timp fundul
paharului este ntr-o stare de tensionare
spaial, iar discul la o solicitare la
compresiune .

Tierea tablelor

Tierea este o operaie simpl care const n separarea unei pri din tabl de-a lungul unui contur deschis.
Frecvent tierea este o operaie prin care are loc pregtirea unor semifabricate din tabl.
Materialul metalic poate fi tiat n multe
moduri cu foarfeca manual (fig. a), cu
foarfeca ghilotin (fig. b) cu lame paralele i
cu lam nclinat.
Foarfeca cu discuri care taie metalul cu dou
discuri circulare are o larg aplicare (fig. c).
Diametrul discurilor este funcie de grosimea
tablelor. Pentru tabl cu grosimea mai mic
de 3 mm, ; pentru s = 310 mm, . Discurile
de tiere sunt confecionate din oeluri carbon
de scule sau oeluri aliate.

tanarea

tanarea este procedeul de deformare plastic care se realizeaz prin tierea din semifabricate de tabl a
unor piese dup un contur nchis. Este un procedeu foarte rspndit n producia de serie n electrotehnic,
radiotehnic, automobile, aviaie, ceasornicrie etc.
Se pot obine n urma prelucrrii tablei cu acest procedeu produse cum sunt: tole pentru miezurile magnetice ale
aparatajului electric, tole rotative i statorice pentru maini electrice, caroserii de automobile, roi dinate etc.
n figur se prezint scula ntrebuinat la tanare i care este
compus din urmtoarele pri: 1 buton de prindere n
berbecul presei; 2 placa port poanson; 3 poanson; 4
buc de ghidare; 5 coloan de ghidare; 6 plac de
ghidare a poansonului; 7 placa de ghidare a
semifabricatului (benzilor de tabl); 8 matri; 9 placa
port matri; 10 opritor.
tanarea pieselor din band se face prin avansarea acesteia n
scul cu un pas dup fiecare decupare realizat.

Ambutisarea

Ambutisarea este un procedeu de prelucrare a materialelor prin care tablele sunt transformate n piese cu
caviti de diferite forme: faruri, capote, aripi de automobile i camioane, diverse tipuri de vase, recipieni i capace,
flane etc.

n figur sunt prezentate mai multe moduri n care poate avea loc
ambutisarea. La poziia a se prezint o ambutisare care are mai mult
caracter de presare; b ambutisare cu fixarea semifabricatului fr
afectarea grosimii pereilor. Acest mod de ambutisare mai poate constitui
prima operaie pentru obinerea unor piese adnci; c ambutisare fr
fixarea semifabricatului i fr subierea pereilor. n acest caz ca i n
cel anterior z = s; d ambutisare de ndoire pentru obinerea unor piese
de form circular de tipul flanelor; e ambutisare de tragere a unor
piese cu forme sferice; f ambutisare cu subierea pereilor. Este
utilizat pentru obinerea unor piese adnci.

Matriarea materialelor metalice

Principiul matririi
Matriarea este procedeul de deformare plastic la cald sau la rece la care materialul este obligat s ia forma i
dimensiunile cavitii prevzute n scula de lucru n funcie de configuraia pieselor ce trebuiesc executate. Procedeul
se aplic la prelucrarea pieselor mici (pn la 300 kg) de configuraie complex, n producia de serie mic i mas.
Scula n care are loc deformarea poart denumirea de matri. n raport cu forjarea liber se asigur urmtoarele
avantaje: productivitate ridicat, consum de metal redus, calitatea suprafeei i precizia de prelucrare bun, posibiliti
de obinere a unor piese complicate, volum de munc mic i manoper simpl, pre de cost redus.
Dezavantaje:
costul ridicat al matrielor, greutatea limitat a produselor din cauza forelor mari de presare pentru deformare,
necesitatea unor operaii suplimentare (debavurare, calibrare etc.).

1 semimatri superioar; 2 semimatri inferioar;

3 semifabricat; 4 cavitatea matriei; 5 produsul finit (cu
bavur)

Matriarea materialelor metalice

Clasificarea matririi
Se face dup urmtoarele criterii:
dup temperatura de execuie: la rece i la cald;
dup modul de deformare n matri: matriarea cu bavur (deschis); matriarea fr bavur (nchis);
dup tipul utilajului de lucru: matriarea la ciocan, la prese, la maini specializate;
dup viteza de deformare: cu viteze mici i viteze mari de deformare.
Scule pentru deformare la matriare
Matria este scula folosit la refigurarea unui semifabricat prin
deformare plastic astfel nct s se obin o pies de o anumit
form i mrime. Matria propriu-zis se confecioneaz din dou
pri numite semimatrie (separate ntre ele printr-un plan numit
plan de separaie). Cavitatea care red forma piesei dorite poate fi
practicat ntr-o singur semimatri (la matriele simple) (fig. a)
sau n amndou semimatrie (fig. b) (la matriele duble).
Tipuri de matrie:

a matri simpl; b matri dubl;

1 semimatri superioar; 2 semimatri inferioar;
3 plan de separaie; 4 cavitatea matriei.

Matriarea materialelor metalice

Dup modul de deformare al materialelor matriele pot fi nchise sau

deschise (fig. a, b). La matriele nchise cantitatea de material necesar
pentru deformare trebuie s fie calculat exact ceea ce ngreuiaz i
scumpete procesul de fabricaie. La matriele deschise canalul de
bravur permite scurgerea surplusului de material i totodat umplerea
complet a cavitii matriei.
Dup numrul de caviti pentru deformare matriele pot fi: cu o singur
cavitate (fig. b) sau cu mai multe caviti .
O matri cu mai multe caviti cuprinde: cavitatea de pregtire
(preforjare), n care materialul este supus unor operaii de ntindere, rulare, formare etc.; caviti de matriare
propriu-zis, n care au loc operaiile de matriare, de eboare i matriare de finisare (final); caviti de separare
pentru clete i pentru tiere; canalul de bavur.
Canalul de bavur practicat n planul de separare al cavitilor matriei are rolul de preluare a surplusului de material.