UNIVERSITATEA TEHNIC din CLUJ-NAPOCA

Facultatea Construcii de Maini

Catedra T.C.M
TEHNOLOGII I ECHIPAMENTE DE
ASAMBLARE

2.3.3. ntocmirea documentaiei

tehnologice de asamblare
Normare
Acad.Prof.Dr.Dr.h.c.ing.Gyenge Csaba

2.3.3. ntocmirea documentaiei tehnologice de

asamblare

Pentru ca procesul de asamblare s se realizeze n condiii

corespunztoare de calitate i productivitate, este necesar s se
elaboreze urmtoarele documente tehnologice :
schemele lanurilor de dimensiuni;
schema de asamblare;
fia tehnologic i planele de operaii de asamblare;
ciclograma asamblrii.

ntocmirea documentaiei tehnologice de asamblare

a) Schema de asamblare.
Nr. reper

Nr. Buc.

Denumire reper

Fig.2.19. Schem de asamblare preliminar

ntocmirea documentaiei tehnologice de asamblare

b)

a)

c)
Fig..2.20. Schema de asamblare a unei role de transportor:
a)- desenul de subansamblu al rolei;b)- schema de asamblare cu simboluri;
c)- schema de asamblare preliminar (simplificat)

ntocmirea documentaiei tehnologice de asamblare

Pentru ntocmirea schemei de asamblare este necesar s se determine n

prealabil unitile de asamblare i succesiunea lor n montarea
general. La fiecare unitate de asamblare se stabilesc lanurile de
dimensiuni i modul de rezolvare a lor.
Schema de asamblare poate fi parial (referindu-se la o unitate de
asamblare), sau general (pentru ntregul ansamblu) i asigur
ntocmirea cu uurin a fielor tehnologice i a planelor de operaii de
asamblare.
Ordinea aezrii pieselor i unitilor de asamblare n cadrul schemei de
asamblare este impus de ordinea n care este posibil asamblarea.
La stabilirea ordinii de asamblare a produselor se ine seama de
urmtoarele recomandri generale:
asamblarea general trebuie s nceap cu aezarea pe standul de
asamblare sau conveier a piesei de baz;
unitile de asamblare i piesele montate la nceput s nu mpiedice
montarea pieselor i unitilor de asamblare urmtoare;
n primul rnd trebuie montate unitile de asamblare i piesele care
ndeplinesc cele mai importante funciuni n funcionarea produsului.

ntocmirea documentaiei tehnologice de asamblare

II
I
Fig. 2.21. Cutie de unsoare cu rulmeni cu role cilindrice
1 osie, 2 buc, 3,4 inele interioare, 5 piuli de reglare, 6 aib, 7,9 inele
de sigurana; 8,10 uruburi; I completul carcas; II completul capac

ntocmirea documentaiei tehnologice de asamblare

Fig.2.22. Schema de asamblare a cutiei de unsoare

ntocmirea documentaiei tehnologice de asamblare

b)Fiele tehnologice i planele de operaii de asamblare

n mod asemntor, ca la tehnologiile de prelucrare, i n
cazul celor de asamblare, fiele tehnologice conin
operaiile procesului tehnologic n succesiunea lor,
ct i principalele date referitoare la echipamentul
necesar, sculele dispozitivele necesare , ct i
timpii unitari afereni operaiilor.
n tabelul 2.5. se d un exemplu de fi tehnologic de
asamblare pentru reductorul reprezentat n figura
2.23
.

ntocmirea documentaiei tehnologice de asamblare

Fig.2.23. Reductor melcat :

1-carcas inferioar; 2- arbore melcat; 3- rulment; 4- inel distanier; 5- inel de siguran; 6- piuli; 7- carcas
rulment; 8- inel interior rulment;9- garnitur; 10- inel distanier;11- inel de siguran; 12- piuli;- 13- garnitur de
reglare;14- capac; 15- garnitur; 16- inel de siguran;17-urub; 18- garnitur de reglare: 19- capac; 20garnitur; 21-urub; 22- arbore; 23- pan;24- butuc; 25- coroan; 26- urub;27- inel de siguran;28- piuli;29inel distanier;30- rulment; 31- garnitur; 32- carcas superioar; 33- tift; 34- urub; 35- inel de siguran; 36piuli; 37- inel distanier; 38- garnitur de reglare; 39- capac; 40 capac; 41 garnitur; 42- garnitur; 43-dop.

ntocmirea documentaiei tehnologice de asamblare

ntocmirea documentaiei tehnologice de asamblare

S e c ia
F i te h n o lo g ic p re lu c ra re a m e c a n ic i
a s a m b la re

N r.
N r. re p e r

P r o d u s u l _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ S im b o l I _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
D e n u m ire p ie s e i: R e d u c to r m e lc a t
A s a m b la re g e n e ra l
D e s e n _ _ _ _ _ _ _ _ _ P o z iia _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ B u c i d e p ro d u s _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
C a lia te
(s ta re )

M a te ria l (S T A S )

S e c iU ne
(p ro fil)

1
2

A ju s ta re a s u b a n sa m b lu rilo r

A s a m b la re a c o m p le t a
re d u c to ru lu i
A s a m b la r e a p e s ta n d u l d e
p ro d

Pe
b u c a t

A te lie r

M a in a
( lo c d e
m unc)

D is p o z it iv e

S c u le

V e r if ic a to a re

B u c i p re lu c ra t
s im u lta n

2
V e rific a r e a s u b a n s a m b lu rilo r
n v e d e re a a s a m b l r ii
g e n e ra le

P re
u n ita r

U tila j

N r.
1

V a lo a re a
m a te ria lu lu i

N ecsesar
p e n tru
1 buc

I n d ic a ii
te h n o lo g ic e

O p e ra ia

U n ita te d e
m su r

V a lo a re a to ta l
m a n o p er
P reg tire

P e b u c a t

S c h ia p ie s e i_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
V a la b il p e n tru s e ria d e p a tru b u c i
n to c m it
te h n o lo g

V e r ific a t

N o rm a t d e

V e rific a t n o rm a

T im p n o rm a t
m in u te m a in

E c h ip a
D e se rv ir e

G ru p a
C a te g o - r ie

P re g tire

U n ita r

P re g tire

U n ita r

%
d in
lu c ra re

10

11

12

13

14

15

16

159

3
4
5
4
5
6

50
233
220
474
81
150

40

P ro b a r e a n g o l (f r s a rc in )

120

P ro b a r e a n s a r c in

180

D e m o n ta re a d e p e s ta n d
D e m o n ta r e a c a p a c u lu i i
v e r ific a r e a p e te i d e c o n ta c t a
a n g re n a ju lu i d u p ro d a j

20

90

S p la re , c u r a re . G re s a re

30

10

R e m o n ta re a c a p a c u lu i

60

4
5
6
7
8

N o rm a n le i

T im p

ntocmirea documentaiei tehnologice de asamblare

T im p

a)

b)

Fig.2.24.Ciclograma asamblrii:
a) asamblare succesiv;b) asamblare paralel-succesiv

ntocmirea documentaiei tehnologice de asamblare

Prin examinarea cu ajutorul ciclogramei a fiecrui proces

tehnologic de asamblare se poate gsi nu numai posibilitatea
de a reduce timpul total pe ciclu,prin efectuarea n paralel a mai
multor operaii de asamblare, dar se pot gsi, totodat, i cile
pentru mrirea productivitii muncii la executarea acelei
operaii de asamblare care are durata cea mai mare.
Cile principale pentru reducerea ciclului de asamblare sunt:
suprapunerea n timp a ct mai multor operaii de asamblare i
asamblarea simultan a ct mai multor uniti de asamblare;
micorarea timpului necesar pentru executarea diferitelor
operaii de asamblare, prin mecanizare i automatizare.

2.3.4.Calculul normelor de munc la asamblare

Normele de munc n cazul lucrrilor de asamblare, se exprim
sub forma normelor de timp i a normelor de producie.
n cazul lucrului n colectiv (echip, brigad) pentru a se
cunoate precis unitatea la care se refer norma de timp, este
necesar a se preciza dac norma se refer la durata executrii
operaiei de ntregul colectiv sau timpul de munc necesar tuturor
executanilor individuali din colectivul respectiv. n primul caz se
va utiliza expresia de ore-echip-norm iar n cel de-al doilea
caz expresia de ore-om-norm.

Calculul normelor de munc la asamblare

Normele de timp se pot determina prin urmtoarele metode :

a) prin studiul analitic a consumului de timp de munc,
procedeu folosit atunci cnd nu exist normative de timp de
munc;
b) calculul analitic al necesarului de timp de munc, pe
baz de normative, norma rezultnd din nsumarea timpilor
pariali. Gradul de detalierea normativelor este dependent de
tipul produciei (unicate, serie, mas);
c) prin comparare cu norme de timp pentru operaii similare
de asamblare. Metoda const din compararea operaiei sau
fazei de asamblare respective cu o operaie sau faz
asemntoare sau tipizat, pentru care exist norme de timp de
munc. Se aplic la montajul prototipurilor, sau a produselor n
serie mic.

Calculul normelor de munc la asamblare

Norma de timp la asamblare, se calculeaz cu formula :

NT

Tp
n

Top Tdl Ton

Tp
n

Tu ,

(2.28)
n care:Tp- este timpul de pregtire i ncheiere;
Top timpul operativ;
Tdl - timpul de deservire tehnico-organizatoric;
Ton- timpul pentru odihn i necesiti fireti;
Tu- timpul unitar;
n- numrul de ansamble de montat.

Calculul normelor de munc la asamblare

2.3.4.1. Determinarea timpului operativ

Se pot distinge dou situaii de calcul a timpului operativ i
anume ;
a) n cazul proceselor mecanizate i automatizate;
b) n cazul proceselor manuale i parial mecanizate.

Calculul normelor de munc la asamblare

a) Calculul timpului operativ n cazul proceselor mecanizate i

automatizate.

Top T fu Tdl' Tr tb'' ta'' T fu Tdl' Tr Top''

,
(2.29)
n care :Tfu este timpul de funcionare util a utilajului;
' a locului de munc, suprapus peste Tfu;
- timpul de deservire

Tdl

- timpul de ntreruperi reglementate; suprapus peste Tfu ;

Tr'

- timpul de baz, nesuprapus cu Tfu;

- timpul ajuttor, nesuprapus cu Tfu;

tb''
- timpul operativ, nesuprapus
cu Tfu;
ta''

Top'' tb'' ta''

Calculul normelor de munc la asamblare

n cazul n care timpul de baz se suprapune integral cu timpul

de funcionare util a utilajului, atunci, evident, relaia (2.29)
devine :

Top T fu ta

Calculul normelor de munc la asamblare

n cazul asamblrii automatizate, rolul principal al operatorului este

de supraveghere a funcionrii utilajului, existnd posibilitatea
realizrii n aceast perioad, a lucrrilor de deservire a
utilajului ( aprovizionare cu piese, ntreinerea utilajului) ct i
satisfacerea parial sau total a necesitilor prevzute n
timpul de odihn i necesiti fireti.
De asemenea, n cazul existenei mai multor maini automate de
asamblare, trebuie analizat i posibilitatea deservirii de ctre
operator a mai multor maini, caz n care :

Top

Tc
; Tc T fu tin tas T fu tin K cm ; (2.31)
m

Calculul normelor de munc la asamblare

T fu tin
tin tis ttr

n care:Tc- este durata ciclului de lucru;

m numrul de maini deservite simultan;
Tfu timpul de funcionare util;
tin timpul n care operatorul intervine, maina fiind oprit;
ta timpul de ateptare al mainii;
Kcm- coeficientul de ateptare de ctre main spre a fi
deservit,
tis timpul auxiliar suprapus peste timpul de funcionare util n
care executantul intervine, dar maina funcioneaz;
ttr- timpul de trecere de la o main la alta, n timpul funcionrii
acestora.

Calculul normelor de munc la asamblare

t in

t is

t tr
T

fu

ta

Fig.2.25. Structura ciclului de lucru la o main

Calculul normelor de munc la asamblare

b) Calculul timpului operativ n cazul proceselor

manuale i parial mecanizate de asamblare.
Timpul operativ n aceste cazuri, de regul, se determin global,
pentru timpul de baz i timpul ajuttor, cu ajutorul normativelor
de timp.
Normele de timp se pot determina folosind metodele cunoscute
de msurare a timpului prin cronometrare, fotografiere, filmare
sau se determin pe baza sistemelor de timpi predeterminai.
Normativele de timp pe micri au la baz un acelai principiu i
anume faptul c micrile necesare executrii unei operaii sau
faze de asamblare pot fi grupate ntr-un numr limitat de tipuri
(1030).

Calculul normelor de munc la asamblare

Cele mai cunoscute sisteme de timpi predeterminai sunt :

MTM: Method Time Measurment;

WFS : Work factor System;
BTM : Basis Motion Timestudy;

MTA : Motion Time Analysis;

DMT : Dimensional Motion Time.

Calculul normelor de munc la asamblare

n cazul operaiilor de asamblare, stabilirea normativelor de timp

pa baza timpilor predeterminai este totdeauna recomandabil
altor metode, datorit urmtoarelor avantaje :
permite stabilirea unor norme de timp pentru anumite operaii,
fr s fie necesar efectuarea unor msurtori directe;
asigur aplicarea acelorai normative indiferent de secia,
ntreprinderea sau ramura n care se lucreaz;
prin defalcarea operaiilor i fazelor de asamblare n elemente
simple i analiza detailat a acestora, se poate obine o cretere
a productivitii muncii, uneori chiar cu 2030%.

Calculul normelor de munc la asamblare

sistemul MTM.
Unitile de msur folosite n sistemul MTM sunt : cm pentru
lungime; kgf- pentru greutate;
unitile TMU reprezentnd 1/100 000 dintr-o or- pentru timp.
Sistemul MTM are trei variante i anume : MTM -1; MTM -2, i
MTM-3.
Sistemul MTM-1 cuprinde 24 de micri de baz , grupate astfel :
9 micri ale braelor superioare;
2 micri ale ochilor;
13 ale corpului i membrelor inferioare.
Cele 24 de micri de baz cu denumirea lor n limba romn i
limba englez, mpreun cu simbolurile corespunztoare sunt
prezentate n tabelul 2.7

Calculul normelor de munc la asamblare

Tabelul 2.8.
Micrile de baz n
cadrul sistemului MTM-1.

Calculul normelor de munc la asamblare

Sistemul MTM-2 a fost creat prin gruparea unor secvene

logice de micri sau a unor micri asemntoare, ntr-o
singur micare, stabilindu-se astfel 9 micri de baz.
Cele 9 micri ale sistemului cu denumirile n limba romn i
limba englez, mpreun cu simbolurile corespunztoare sunt
prezentate n tabelul 2.8.

Calculul normelor de munc la asamblare

Tabelul 2.8.Micrile de baz n cadrul sistemului MTM-2.

1
2
3
4
5

.
.
.
.
.

1.
1.
2.
3.

M i c r ile d e b a z e fe c tu a te c u m in ile
Ia
G et
G
Pune
Put
P
A p lic p r e s iu n e
A p p lz p r e s s u r e
A
R eapuc
R eg rasp
R
R o te te
C ran k
C
M i c r ile d e b a z e fe c tu a t c u o c h ii
P o tr iv e te
E z e M o t io n
E
M i c r i le d e b a z e fe c t u a t e c u c o r p u l i m e m b r e le in f e r io a r e
M i c p ic io r u l
F o o t M o t io n
F
P e te
S te p
S
M i c c o r p u l
B e n d a n d A r is e
B

Calculul normelor de munc la asamblare

Tabelul 2.9. Micrile de baz n cadrul sistemului MTM-3

1
2
3
4

.
.
.
.

M a n ip u le a z
T ra n sp o rt
P e te
S e n c lin s e r id ic

H a n d le
T ra n sp o rt
S te p
B e n d a n d A r is e

H
T
S
B

Calculul normelor de munc la asamblare

Valorile obinute prin folosirea sistemului MTM-1, asigur

precizia de 2 %, normativele MTM-2 o precizie de 5 % - la
operaii cu o durat total peste 10 minute i de 10% - la
operaii cu durata sub 2,5 minute.
Sistemul MTM -1 este indicat pentru lucrri de asamblare de
serie mare i mas.
Sistemul MTM-2 este indicat pentru lucrri de asamblare de
serie mijlocie, iar sistemul MTM-3 este indicat pentru lucrri de
asamblare de serie mic i unicate.
n cazul folosirii unei metode MTM, normativele de timp de
munc se elaboreaz cu ajutorul tabelelor din normativ i cu
ajutorul fiei de analiz n care se specific micrile executate
i simbolul acestora ( tabelul 2.10).

Calculul normelor de munc la asamblare

Tabelul 2.10.Fie de analiz

Calculul normelor de munc la asamblare

Tabelul 2.11. Luarea i poziionarea urubului fr aib

<

Calculul normelor de munc la asamblare

Tabelul 2.12. Luarea i aducerea urubelniei electrice sau pneumatice

la urub naintea nurubrii i depunerea ei dup asamblarea piesei

Calculul normelor de munc la asamblare

Tabelul 2.13. Deplasarea i poziionarea urubelniei de la un urub

la altul pentru a nou nurubare

Calculul normelor de munc la asamblare

Tabelul 2.14. Coeficieni de corecie a timpului operativ pentru obinerea

timpului unitar n funcie de poziia corpului i de efortul muchiular

Calculul normelor de munc la asamblare

Exemplu nr.6. Calculul normei de timp la o operaie executat pe o

main automat de asamblat bujii.
Maina de asamblat este compus din 11 posturi de lucru i un
post de evacuare. Capacitatea de producie : 1300 buc/or.
Analiznd acest loc de munc, se constat urmtoarele :
- alimentarea cu piese a posturilor de lucru, ungerea,
curirea se fac n timpul funcionrii utile a mainii. Timpul
necesar pentru aceste mnuiri este n medie de 1,5 h/schimb;
- dei maina este prevzut cu dispozitive de protecie,
pentru securitate, n timpul funcionrii, muncitorul nu are voie
s prseasc locul de munc;
- timpul de ntreruperi nereglementate i de intervenie a
executantului, s-a determinat statistic ca fiind de 0,5 h/schimb;
numrul de ore de lucru pe schimb este 8.

Calculul normelor de munc la asamblare

Norma de timp se calculeaz cu relaia :

NT

Tpi
n

Top Tdl Ton..

Timpul de pregtire-ncheiere ( considerat pe un schimb)

este 30 minute. Numrul de produse realizate ntr-un schimb
este : 1300 x 8 = 10400 buc.
Timpul operativ, cu ajutorul relaiei (2.29):

Top T fu Tdl' Tr Top'' T fu 1,5 0 0 0,5 T fu 1

Timpul de odihn i necesiti fireti, pe

baza normativelor Ministerului Muncii [C15] este :
.

4
Ton 8
0,32h
100

Calculul normelor de munc la asamblare

nlocuind n formula normei de timp se obine :

0,5
NT
T fu 1 1,5 0,32 T fu 0,82005h / schimb
10400
Norma de producie :

N P 8 0,82005 1300 9334buc / 8ore

.
Norma de timp pentru asamblarea unei bujii :

Nt

1
8

60 0,051 min/ buc 3,085s.

N P 9334

Calculul normelor de munc la asamblare

Exemplu nr.7. determinarea normei de timp la o operaie de

asamblare pe band

Fig.2.26. Schia subansamblului a) i a locului de munc (b)

A) 1- pies de baz; 2 suport; 3 urub M4x 60 ; 4 aib A4 ; 5- piuli M4; 6 urub M3x
20 ; 7 aib A3.
B) 1 pies de baz; 27 containere cu piese ; 8 dispozitiv de asamblare ; 9 urubelni
pneumatic suspendat; 10 braul urubelniei

Calculul normelor de munc la asamblare

Se precizeaz c modul de transport interoperaii, fixarea n

dispozitiv i evacuarea subansamblului dup terminarea
operaiei de asamblare nu fac obiectul acestei analize, respectiv
a normrii timpului de munc.
Norma de timp se calculeaz cu formula :

NT

Tpi
n

Top Tdl Ton.

, min.
Fiind o producie de serie mare, precum s-a vzut i n cadrul
exemplului precedent, ponderea timpului de pregtire-ncheiere
este neglijabil.

Calculul normelor de munc la asamblare

Timpul operativ se obine prin nsumarea timpilor pentru fiecare

grup de mnuiri, cu ajutorul normativelor din tabelele 2.10;
2.11 i 2.12.
Grupele de mnuiri cuprinse n cadrul operaiei sunt:
luarea i poziionarea urubului M4, fr aib n piesa de baz;
luarea i poziionarea aibei pe urubul introdus n piesa de
baz;
luarea i poziionarea piuliei M4 pe urub;
nurubarea piuliei M4 pe urub;
poziionarea suportului 2 pe piesa de baz1;
luarea i poziionarea urubului M3 cu aib n piesa de baz;
nurubarea urubului cu cap crestat M3 n piesa de baz cu
ajutorul urubelniei pneumatice.

Calculul normelor de munc la asamblare

Timpul operativ total pentru grupele de mnuiri de mai sus este :

T =7637,7TMU.
Timpul unitar
Tu Top Tdl Ton K .Top .
Valoarea coeficientului K, pe baza tabelului 2.13 este : K= 1,07,
corespunztor condiiilor de lucru :
- poziia de lucru: eznd;
- efortul manual : 1 daN;
- executant : muncitoare.
Astfel timpul unitar va fi : Tu= 1,07. 7637,7 = 8172,3 TMU.
Norma de timp

NT

8172,3
4,9 min .
1667

Calculul normelor de munc la asamblare

2.3.5. Alegerea metodei economice de asamblare

Tabelul 2.15. Caracterizarea sistemelor de asamblare

LEGEND :
+ - sunt interdependente
- - nu sunt interdependente
0 este posibil interdependena

Calculul normelor de munc la asamblare

Diferitele metode de asamblare sunt prezentate sistematic n tabelul 2.16. n

tabel sunt prezentate 9 variante ale asamblrii staionare i 7 variante ale
asamblrii mobile.

C o n tin u u

P e rio d ic

C o n d iio n a t

L ib e r

V a ria b il

F ix

F a b ric a ie
n m a s

F a b ric a ie
n s e rie

F a b ric a ie
d e u n ic a t

S is te m
d e tra n s p o rt

P o st d e
a s a m b la re

M a s d e lu c ru

L ocul de
p ro d u c ie

Tabelul 2.16. Variante ale metodelor de asamblare utilizate n practic.

Calculul normelor de munc la asamblare

Sistemul de asamblare se alge pe baza urmtoarelor puncte de

vedere:
a) Datele caracteristice ale programului de fabricaie :
Z- numrul de tipuri de produse care trebuiesc asamblate;
ni- numrul de buci pe an din produsul i-care trebuie fabricate;
b) datele caracteristice ale operaiilor de asamblare care
trebuiesc realizate:
T timpul maxim al fazei de asamblare care nu se mai poate
diviza;
Ti timpul efectiv de asamblare al produsului i :
Tni
Ti
Kn
min/produs , (2.32)
unde : Tni timpul de asamblare prescris al
produsului i;
Kn coeficientul de realizare a normei (de
ex.. 12% = 1,2)

Calculul normelor de munc la asamblare

c) Datele caracteristice ale produsului:

mp masa produsului (kg);
V volumul produsului;
X diferite caracteristici organice, care sunt n legtur cu
posibilitile de schimbare a poziiei n spaiu a produsului ( de
ex. rigiditatea la deplasare);
M; V; X valorile limit ale parametrilor de mai sus , peste care
este indicat s se efectueze asamblare staionar.

Calculul normelor de munc la asamblare

Normele de munc n cazul lucrrilor de asamblare, se exprim

sub forma normelor de timp i a normelor de producie.
Normele de producie se utilizeaz de regul n cazul produciei de
mas i de serie mare, mai ales la fabricaia pe band cu ritm
impus, la care operaiile i fazele de asamblare se repet
continuu, o perioad mai lung de timp.