Curs 2

REGIMUL DE TEMPERATURI

Definirea regiumului de temperaturi presupune calcularea i obinerea

temperaturii cuptorului (tc), precum i stabilirea variaiei acesteia n
timp i n spaiul de lucru al cuptorului.

Calcularea temperaturii cuptorului

n spaiul de lucru exist cel puin trei cmpuri de temperaturi (al
agentului termic, al zidriei i al ncrcturii), diferite ntre ele ca valori.
Temperatura cuptorului ca parametru al unui sistem, nu ar avea sens
dect n situaia de echilibru termodinamic, adic atunci cnd n acest
sistem temperaturile ar fi egale i, n consecin, ar lipsi schimburile de
cldur. Cum n practic nu se ntlnete cuptor cu un astfel de regim,
se impune necesitatea unor simplificri:
a) Se consider echilibre termodinamice, separat, n interiorul
fiecruia dintre cele trei corpuri.
b) Se introduce noiunea de temperatur efectiv, tef.
c) Se calculeaz tef, presupunnd c n spaiul de lucru
schimburile de cldur se fac numai prin radiaie. n acest caz, pe baza
unui bilan termic simplificat, se pot face urmtoarele calcule:

q a .t (1 a .t )q z q mat q a .mat

4
q a .mat C 0 a .t 10 8 Tef4 Tmat
4
mat

Tef 4 T

1
C 0 a .t 10

q a.t (1 a.t )q z q mat ,[K ]

n formulele de mai sus, qa.t, qz i qmat reprezint fluxurile

termice radiate de agentul termic, zidrie i, respectiv, ncrctur, iar
qa.mat este fluxul acumulat de ncrctur, C0=5,72 [W/m2.K4]; constanta
Stefan-Boltzmann, iar a.t . este factorul de emisie.
d) Se aplic regula mediei geometrice, ceea ce nseamn:

Tef Ta.t Tmat , [ K]

Deoarece simplificrile anterioare introduc aproximri, se consider
c prin temperatura cuptorului se nelege temperatura atmosferei gazoase
existente n spaiul de lucru. Aceasta nseamn c temperatura cuptorului
este temperatura pe care trebuie s o aib gazele arse (flacra) pentru ca
procesul termo-tehnologic s se poat desfura n condiii optime (aa
numita temperatur tehnologic, tth). Pentru calculul temperaturii
tehnologice se recomand relaia:

t th t mat t
unde t reprezint diferena ntre t c i temperatura maxim pe care o
atinge ncrctura, t mat .

Deoarece, prin schimb de cldur, temperatura gazelor arse variaz pe

lungimea cuptorului, se difereniaz dou valori ale temperaturii tehnologice:

t ' th t mat t '

t" th t mat t"
Prin t ' th s-a notat temperatura agentului termic n zona de ardere
(gaze arse produse de instalaia de ardere), iar prin t"th - temperatura
gazelor arse la evacuarea din spaiul de lucru. Valorile recomandate
pentru t' sunt de (120-2000C) pentru cuptoare de elaborare, (70-100
0C) pentru cuptoare de tratamente termice i de (60-800C) pentru
cuptoare de uscare, pentru t" recomandndu-se (20-400C).
Pe baza celor de mai sus, temperatura cuptorului se poate
defini prin valoarea medie a temperaturilor tehnologice:

t'th t"th
tc t th.m t th
2

Localizarea temperaturilor
tehnologice:
1 - gazele arse; 2 - instalaia
de ardere; 3 - zidria; 4 ncrctura; 5 - canalul de fum

Msuri de obinere a temperaturii tehnologice

Temperatura pe care o au gazele arse n condiiile normale de
funcionare, este temperatura de ardere real , calculat prin relaiile:

Hi
Hi
t r p t K ; t K

v ga c p.ga v gi c pi
unde: t K reprezint temperatura calorimetric de ardere, definit n
funcie de cldura specific c p.ga [ J / grd m 3 N g.a ] a gazelor arse calculat
dup regulile amestecurilor, c p.ga ri c p sau de cldura specific c pi
i
a fiecrui gaz de ardere.

Practic, temperatura calorimetric se determin prin metoda

aproximrilor succesive sau apelnd la diagramele i - t pentru gazele
arse.
Mrimea p este coeficientul piroscopic al arderii. Valorile acestui
coeficient sunt situate n limitele (0,65-0,85), in funcie de tipul
cuptorului i de gradul su de uzare.
Este evident c pentru desfurarea procesului termo-tehnologic
este obligatoriu ca temperatura t r oferit de arderea combustibilului s
fie egal cu temperatura necesar, t 'th , n cazurile contrare ( t 'th t r sau
t 'th t r ) fiind necesare msuri de modificare a temperaturii reale.

2.2.1. Cazul t ' th t r

Acesta este cazul urmrit, cnd nu se impune nici o msur. Este
ns un caz destul de rar ntlnit. Se ncadreaz ntr-o astfel de situaie
unele cuptoare cum ar fi cele pentru elaborarea cuprului i a aliajelor
sale.

2.2.2. Cazul t 'th t r

Este cazul ce caracterizeaz cuptoarele pentru elaborarea
metalelor i aliajelor cu puncte de topire ridicate (oel, Ti i aliajele sale,
etc.). n aceast situaie se impun msuri de mrire a temperaturii de
ardere reale de la t r pn la t 'r t 'th .
Analiznd relaia matematic pentru t r se constat c pentru a mri
numrtorul, trebuie introdus n spaiul de ardere, pe lng H i , o
cantitate de energie suplimentar. Se contureaz astfel o prim
posibilitate de mrire a temperaturii de ardere la cuptoare, care, practic,
se realizeaz prin prenclzirea aerului de combustie, sau
combustibilului, sau a ambelor, msuri prin care se aduce n zona de
ardere entalpia acestor materiale. n marea majoritate a cazurilor se
recurge la prenclzirea aerului de combustie. n vederea proiectrii
instalaiilor de prenclzire a aerului de combustie este necesar
calcularea temperaturii de prenclzire, t a , n baza urmtoarelor
operaiuni succesive (n care intervine i cantitatea real de aer necesar
arderii, Lr [m3Naer/m3N; kgcomb]):

t 'r t 'th p

Hi Lr i a t a
vga c p.ga
t

t ,r ' Hi L r ia a
t k
p
vga c p.ga
vga c p.ga t 'K vga iga
ta

ia
ia

ta

vga iga

t 'K

t 'K

Hi L r i a

ta

Hi

Lr
t a (din diagrama i - t pentru aer).

Prin micorarea numitorului din relaia t r , ceea ce nseamn micorarea

lui v ga la v 'ga se profileaz a doua metod de mrire a lui t r la t 'r .
Micorarea volumului de gaze arse se poate realiza prin folosirea la
ardere a aerului mbogit n oxigen (de regul 25-35% oxigen), ceea ce
conduce la reducerea volumului azotului din gazele arse de la v N 2 la v 'N 2 .

2.2.2. Cazul

t 'th t r

i aceast situaie este ntlnit n seciile metalurgice, fiind

caracteristic agregatelor pentru tratamente termice i a celor pentru
uscare. De data aceasta este necesar micorarea temperaturii de
ardere de la t r la t"r t 'th . Metoda principal prin care se realizeaz acest
deziderat este recircularea gazelor mai reci ajunse n apropierea
orificiului de evacuare, n zona de ardere, unde sunt amestecate cu
gazele arse proaspete furnizate de instalaia de ardere. Reducerea
temperaturii de ardere se poate explica fie prin diluia termic obinut
n zona de amestecare, fie prin mrirea local a volumului de gaze arse
de la v ga la v'ga , ceea ce nseamn c se pot scrie ecuaiile:
Hi
Hi
t"r p
p
v"ga c p.ga
( vga v rec ) c p.ga
n care v rec
[m3N ga/kg; m3N comb] reprezint volumul de gaze
recirculate, aferent unitii de combustibil.

Intensitatea cu care se desfoar procesul mecanic de

recirculare este apreciat prin gradul de recirculare, g, definit prin
formula:

v
g rec
vga

Pentru a se stabili varianta de realizare industrial a

recirculrii trebuie calculat valoarea gradului g. Pentru
aceasta, n baza schiei prezentate n figura 1 se ntocmete un
bilan termic local (suma puterilor termice introduse n zona de
amestecare de gazele arse proaspete i cele recirculate este
egal cu puterea termic aferent energiei transportate de
amestec n spaiul de lucru).

Fig.1. Schia pentru calcularea gradului de recirculare:

1 - instalaie de ardere; 2 - zon de amestecare; 3 - agentul
termic (amestecul de gaze arse); 4 - gaze recirculate

v ga c p.ga t r v rec c p.ga t"th ( vga v rec ) c p.ga t 'th

Rezolvnd ecuaia de bilan termic local i neglijnd

variaia cu temperatur a cldurilor specifice se obine:
vrec t r t 'th
g

v ga t 'th t"th

Variantele de obinere industrial a recirculrii tehnologice

depind de tipul cuptorului i de valoarea gradului g.
Astfel, la cuptoarele pentru tratamente termice, la care de
regul, g 2 , se apeleaz la recircularea intern, care poate fi realizat
pe dou ci:
recirculare tehnologic natural, bazat pe fenomenul de ejecie
asigurat de viteza mare cu care instalaia de ardere introduce gazele
arse proaspete n spaiul de lucru;
recircularea tehnologic artificial, cnd gazele sunt antrenate cu
ajutorul ventilatoarelor.
n cazul cuptoarelor pentru uscare, unde g 2 , trebuie asigurat
o recirculare extern, obinut artificial, folosind ventilatoare .

Fig.2. Schia recirculrii externe artificiale:

1 - cuptor; 2 - ncrctura; 3 - instalaie de ardere; 4 - canal de fum;
5 - ventilator; 6 - conducte pentru recirculare; 7 - camer de amestecare
Pentru micorarea temperaturii de ardere, exceptnd
recircularea, n cazuri izolate, se poate folosi mrirea coeficientului de
exces de aer de combustie, metod care ns nu este recomandat,
deoarece:
se mrete consumul de energie la ventilatorul de aer;
este amplificat caracterul oxidant al atmosferei cuptorului.