Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Breviat de calcul
CAPITOLUL 1
2
Mrimea de lucru al liniei tehnologice se determin ca fiind raportul dintre fondul real de timpul
disponibil Fd i planul de producie .
Pfp - planul de fabricaie al piesei care trebuie executat pe linia tehnologic respectiv , n intervalul de
timp egal cu fondul de timp disponibil :
R= Fd / Pfp ( min/buc )
Condiii tehnologice
Materialul din care este fabricat piesa este: OLC 45 STAS 880 88.
O- oel;
L- procesul de obinere al semifabricatului-laminat;
45- coninutul mediu de carbon.
Caracteristici mecanice:
N mm 2
];
2
Compoziie chimic:
Marca
Oelului
Calitatea
OLC45
S
X
XS
C
0,42...0,5
Calitatea suprafeelor:
- rugozitatea general Ra=10.5 [m]
- alte rugoziti Ra=1,6 [m] i Ra=0,8 [m].
Fr
P
[min/buc]
n care:
Fr
k 0,94...0,97
n care:
z 240
);
- numrul de schimburi (
n2
);
h 8
);
Fn 60 240 2 8 230400
218880
4,37
50000
[min]
[min/buc]
Tip suprafa
Dimensiuni
[mm]
S1
Cilindrica
exterioara
350.07
S2
Plana
S3
Cilindrica
interioara
Plana
Tolerane
10.5
conform
STAS
35 (+ 0.025 , +0.009)
290,510
Rugozitate,
[ m]
Ra
4,8
4,8
0 ,1
0
34 ( 0.016)
conform
STAS
S4
4,8
Plana
S5
S6
S7
28 (-0.013)
Cilindrica
interioara
Cilindrica
interioara
300,110
4,8
4,8
0 ,1
0
30 ( +0.1, +0.009
4,8
Semifabricat
6
Clasa de
precizie
(ISO)
10,execuie
mijlocie STAS
2300-75
12,execuie
mijlocie STAS
2300-75
10,execuie
mijlocie STAS
2300-75
10,execuie
mijlocie STAS
2300-75
8,execuie
mijlocie STAS
2300-75
10,execuie
mijlocie STAS
2300-75
10,execuie
mijlocie STAS
2300-75
[ m]
D 18mm
2 r 120 0
12 0
2 r' 90 0 ;
Materialul din care este confecionat semifabricatul este OLC45 STAS 880-88;
7
Diametrul
Oel rapid
burghiului,
Materialul burghiului
Plcue din carburi meralice
Materialul de prelucrat
Font
Metale i aliaje neferoase
12
-
D, mm
5
Oel
7
1115
14-20
25-30
1620
18-22
23-40
7-8
D
[mm]
2
18
9
2
[mm]
Pentru gurirea simultan cu un numr relativ mic de burghie (6), pentru piese
rigide cu adncimi de gurire normale i cu maximum clasa a V-a de precizie se alege
grupa II-a de avansuri,(baze de date) .
Grupa de avans
Durabilitatea
Diametrul de
Avansul, s
II
[HB]
207
prelucrare [mm]
18
[mm/rot]
0,32
Diametrul de
Viteza de achiere
prelucrare [mm]
18
[m/min]
18
Scula
Burghiu
Burghiu
1000 v
D
[rot/min]
n care:
v- viteza de achiere n [m/min];
D- diametrul sculei n [mm];
1000 23.4
414
3,14 18
[rot/min]
10
F C F DSX F S YF k F
n care:
CF,XF,YF- coeficieni i exponeni n fucie de materialul de prelucrat;
KF- coeficient global de corecie a forei;
D- diametrul sculei;
s- avansul.
Valorile coeficientului CF i exponentelor XF,YF, sunt :
F=63181,070,320,721=611,2 [daN]
Oel de prelucrat
OLC 45
HB
207
XF
1,07
YF
0,72
CF
63
XM
1,71
YM
0,84
CM
6,7
M ai CM DSX M S YM k M
n care:
CM,XM,YM- coeficieni i exponeni n fucie de materialul de prelucrat;
KM- coeficient global de corecie a forei;
D- diametrul sculei;
s- avansul.
Valorile coeficientului CM i exponentelor XM,YM, sunt :
Oel de prelucrat
OLC 45
HB
207
XF
1,07
YF
0,72
11
CF
63
XM
1,71
YM
0,84
CM
6,7
Mai=6,7181,710,320,840,1=36 [daN]
g) Puterea de achiere :
Pa
M ai n s
95492
[kw] ;
unde :
Mai = momentul de aschiere [daNm] ;
nS = turatia sculei [rot/min] ;
Pa
36 414
0,15
95492
12
[kw]
CAPITOLUL 2
CALCULUL ADAOSULUI DE PRELUCRARE
= R z +S++
n care:
R z - nlimea neregularitilor suprafeei care se prelucreaz;
S
A strunj .
degrosare
A strunj .
finisare
A rect .
degrosare
A rect .
finisare
A ts
d sf d pf
=
2
d sf
-diametrul semifabricatului;
d pf
unde:
c) asimetrice, fiind prevzute numai pe una din suprafee sau avnd valori diferite pe
suprafee opuse.
Calculul adaosurilor de prelucrare
Adaosul total (pe lungime):
At
= Lsf L pf ,
unde:
Lsf
- lungimea semifabricatului,
Lsf
= 192 mm
L pf
L pf
=188 mm
A t =192-188= 4 [mm]
d 1d 2
108
=
=1 [mm]
2
2
As2
d 1d 3
109.5
=
=0.25 [mm]
2
2
A ts
d sf d pf
108
=
= 2
=1 [mm]
2
14
unde:
d sf
-diametrul semifabricatului;
d pf
i-1 2 + i 2 , unde :
i = eroarea de instalare , n m ;
i = 140 m .
i-1 =
2
c
+ centr2
p = c x 1 [m]
c - curbura specific a semifabricatului n [m/mm];
c = 2 [m/mm];
l- lungimea total a semifabricatului , n mm ; l=20 mm din desenul de execuie i rezult :
c = 2*20 = 40 m
centr = 0,25 mm = 250 m
i-1 =
402 +2502
= 253 m ;
Rzi-1 = 250 m ;
Si-1 = 1500 m .
n aceste condiii , adaosul minim de prelucrare va fi :
2Apimin = 2 ( 250 + 188 ) +2 * 2532 + 1402 = 1943 m
Adaosul nominal de calcul este :
2* Apnom = 2*A pimin + A I
unde :
Ai - abatarea inferioar la diametru semifabricatului n m :
Ai = -3 mm = 3000 m .
Rezult c adaosului nominal pentru strunjire de debroare va fi :
2* Apnom = 190,2 + 100
Apnom= 294,3mm
Diametru nominal de calcul al semifabricatului se determin cu relaia :
dsnom = dimin + 2Apimin + A I
unde : dimin - dimensiunea minima obinut la prima operaie de prelucrare , n mm :
15
i-1 2 + i 2 , unde :
i = eroarea de instalare , n m ;
i = 140 m .
i-1 =
2
c
+ centr2
p = c x 1 [m]
c - curbura specific a semifabricatului n [m/mm];
c = 2 [m/mm];
l- lungimea total a semifabricatului , n mm ; l=20 mm din desenul de execuie i rezult :
c = 2*20 = 40 m
centr = 0,25 mm = 250 m
i-1 =
402 +2502
= 253 m ;
Rzi-1 = 250 m ;
Si-1 = 1500 m .
n aceste condiii , adaosul minim de prelucrare va fi :
2Apimin = 2 ( 250 + 60) +2 * 2532 + 1402 = 696 m
Adaosul nominal de calcul este :
2* Apnom = 2*A pimin + A I
unde :
Ai - abatarea inferioar la diametru semifabricatului n m :
Ai = -3 mm = 3000 m .
Rezult c adaosului nominal pentru strunjire de debroare va fi :
2* Apnom = 696 + 100
Apnom= 796mm
Diametru nominal de calcul al semifabricatului se determin cu relaia :
dsnom = dimin + 2Apimin + A I
16
i-1 2 + i 2 , unde :
i = eroarea de instalare , n m ;
i = 140 m .
i-1 =
2
c
+ centr2
p = c x 1 [m]
c - curbura specific a semifabricatului n [m/mm];
c = 2 [m/mm];
l- lungimea total a semifabricatului , n mm ; l=20 mm din desenul de execuie i rezult :
c = 2*20 = 40 m
centr = 0,25 mm = 250 m
i-1 =
402 +2502
= 253 m ;
Rzi-1 = 250 m ;
Si-1 = 1500 m .
n aceste condiii , adaosul minim de prelucrare va fi :
2Apimin = 2 ( 250 + 65) +2 * 2532 + 1402 = 670 m
Adaosul nominal de calcul este :
2* Apnom = 2*A pimin + A I
unde :
Ai - abatarea inferioar la diametru semifabricatului n m :
Ai = -3 mm = 3000 m .
Rezult c adaosului nominal pentru strunjire de debroare va fi :
2* Apnom = 670 + 100
Apnom= 770mm
Diametru nominal de calcul al semifabricatului se determin cu relaia :
dsnom = dimin + 2Apimin + A I
17
i-1 2 + i 2 , unde :
i = eroarea de instalare , n m ;
i = 140 m .
i-1 =
2
c
+ centr2
p = c x 1 [m]
c - curbura specific a semifabricatului n [m/mm];
c = 2 [m/mm];
l- lungimea total a semifabricatului , n mm ; l=20 mm din desenul de execuie i rezult :
c = 2*20 = 40 m
centr = 0,25 mm = 250 m
i-1 =
402 +2502
= 253 m ;
Rzi-1 = 250 m ;
Si-1 = 1500 m .
n aceste condiii , adaosul minim de prelucrare va fi :
2Apimin = 2 ( 250 + 50) +2 * 2532 + 1402 = 620 m
Adaosul nominal de calcul este :
2* Apnom = 2*A pimin + A I
unde :
Ai - abatarea inferioar la diametru semifabricatului n m :
Ai = -3 mm = 3000 m .
Rezult c adaosului nominal pentru strunjire de debroare va fi :
2* Apnom = 620 + 100
Apnom= 720mm
Diametru nominal de calcul al semifabricatului se determin cu relaia :
18
i-1 2 + i 2 , unde :
i = eroarea de instalare , n m ;
i = 140 m .
i-1 =
2
c
+ centr2
p = c x 1 [m]
c - curbura specific a semifabricatului n [m/mm];
c = 2 [m/mm];
l- lungimea total a semifabricatului , n mm ; l=20 mm din desenul de execuie i rezult :
c = 2*20 = 40 m
centr = 0,25 mm = 250 m
i-1 =
402 +2502
= 253 m ;
Rzi-1 = 250 m ;
Si-1 = 1500 m .
n aceste condiii , adaosul minim de prelucrare va fi :
2Apimin = 2 ( 250 + 10) +2 * 2532 + 1402 = 1070 m
Adaosul nominal de calcul este :
2* Apnom = 2*A pimin + A I
unde :
Ai - abatarea inferioar la diametru semifabricatului n m :
Ai = -3 mm = 3000 m .
Rezult c adaosului nominal pentru strunjire de debroare va fi :
2* Apnom = 1070 + 100
Apnom= 1170mm
19
Tehnologicitatea construciei
Procesul tehnologic este procesul care cuprinde totalitatea operaiilor
succesive de prelucrare la care este supus materia prim pn la obinerea produsului
finit.
Operaia este acea parte a procesului tehnologic efectuat de un muncitor sau de o
echip de muncitori la un loc de munc cu utilajele i uneltele necesare cu scopul
modificrii proprietilor fizico chimice a formei i dimensiunilor, netezimii i
aspectului suprafeelor semifabricatului supus prelucrrii.
Operaia este compus din una sau mai multe faze. Faza este o parte a operaiei
tehnologice care se realizeaz ntr-o aezare i poziia piesei de prelucrat cu aceleai unelte
de lucru i acelai regim de achiere. Stratul de material care trebuie nlturat de pe
suprafaa piesei corespunztoare unei faze poate fi ndeprtat n una sau mai multe treceri
ale sculei.
20
Trecerea este o parte a fazei care se repet de mai multe ori, pstreaz neschimbat
scula i regimul de achiere.
n timpul fazelor de lucru se execut mnuirea reprezentnd totalitatea micrilor
efectuate de ctre muncitor n timpul lucrului.
Procesul tehnologic depinde de tipul de producie sau de fabricaie, astfel nct n
cazul unei producii de serie mare sau mas, se utilizeaz metodele cele mai productive
prin utilizarea utilajelor cu caracter specializat sau automatizat i SDV urilor speciale.
0 , 5
0
x 7 mm;
Capitolul 3
Calculul regimului de achiere
Principalele elemente ale regimului de achiere sunt: adncimea de achiere, avansul,
viteza de achiere.
1.
2.
3.
Se msoar n m/min (
Dn
1000
unde:
D este diametrul piesei i n turaia acesteia). Cnd se recomand o anumit vitez de
n
1000v
D
).
Din irul de valori al turaiilor mainii se alege valoarea imediat inferioar a mrimii
v real
a)
D nreal
1000
Regimul de achiere
Avansurile la strunjirea de degroare longitudinale
Diametrul n
mm
Pn la 30
30-40
0.4-0.6
0.4-0.75
0.4-0.7
0.4-0.8
La adncimile de tiere n mm
4
5
6
Avansurile n mm/rot
0.4-0.8
0.4-0.8
22
41-60
61-80
81-100
101-150
151-200
Peste 200
0.5-0.80
0.5-0.90
0.5-1.0
0.5-1.10
0.5-1.20
05.1.20
0.5-1.0
0.5-1.2
0.5-1.3
0.5-1.4
0.5-1.5
0.5-1.5
0.5-1.4
0.6-1.5
0.7-1.7
0.8-2.0
0.8-2.0
0.8-2.0
0.5-1.3
0.6-1.6
0.8-1.8
0.9-2.4
0.9-2.4
0.9-2.5
0.6-1.6
0.8-1.8
1.0-2.6
1.0-3.0
1.0-3.0
1.0-1.9
1.0-2.7
1.0-3.1
1.0-3.2
Materialul
prelucrat
Oel
n
n
=40kgf/mm2
Oel
=40kgf/mm2
Oel de scule
Font
Cupru
Aluminiu
Plcu
Degras
Fini
16
24
26
40
130
180
10
15
17
25
90
120
12
30
100
18
45
150
10
20
50
200
15
30
75
300
30
75
250
1000
45
110
350
1500
Debitare la 60 mm.
1000 20
n= 3.14 60 =610 rot./min Adopt n= 600 rot./min
V real
3.14 10 600
=18 m/min.
1000
Strunjire raz
R1
3.14 5 600
=18 m/min.
1000
la 5
n=
1000 20
3.14 8 =796 rot./min. Adopt n=800 rot./min
V real
3.14 8 800
=
=20 m/min.
1000
1.0-2.1
1.0-2.8
1.0-3.2
1.0-3.3
V real
1000 20
3.14 8 =796 rot./min. Adopt n=800 rot./min
V real
3.14 8 800
=20 m/min.
1000
3.14 10 600
=18 m/min.
1000
Teire 1.545
1000 20
n= 3.14 9.5 =671 rot./min. Adopt n=600 rot./min.
V real
Capitolul4
Calculul normelor tehnologice de timp
Generaliti
Se poate determina ca norm de timp Nt sau norm de producie Np.
Norma de timp Nt reprezint timpul necesar pentru execuia unei lucrri sa operaii de
unul sau mai mui muncitori n anumite condiii tehnice i organizatorice. Se exprim n
uniti de timp (sec, min, ore).
Norma de timp este format din timpi productivi i timpi neproductivi. Pentru calcul se
poate folosi relaia:
Nt
T pi
T op+T +T d
N +
- Tpi (timpul de pregtire ncheiere) este timpul de cunoatere a lucrrii, pentru obinerea,
montarea i reglarea sculelor, montarea dispozitivelor, reglarea mainii unelte (la
nceput) iar la sfrit pentru scoaterea sculelor i dispozitivelor, predarea produselor, a
24
= tb + ta ;
tb
= s n i;
unde:
L1
L=L+
L2
- Timpul de baz tb este tipul consumat pentru prelucrarea materialului, acesta schimbndui forma, dimensiunile, compoziia, proprietile.
- Timpul ajuttor
ta
t do
t dt
i timpul de deservire
:
Td
= t dt + t do
t op
tb
ta
=0.31 min
t a =0.26 min
tb
L
10+2+2
1
= s n i= 0.4 600
=0.05 min
L=
l 1+l 2 +l
tb
ta
=0.38 min
t a =0.33 min
tb
L
10+2+2
1
= s n i= 0.4 600
=0.05 min
L=
l 1+l 2 +l
l 1 =2 mm
l 2 =2 mm
l =10 mm
t a1
=0.10
t a 2 =0.12
t a3
Strunjire raz
R1
=0.11
la 10
t op
tb
+
26
ta
=0.34
t a =0.33
tb
L
1+2+2
1
= s n i= 0.4 800
=0.01 min
l 1 =2 mm
l 2 =2 mm
l =1 mm
t a1
=0.1
t a 2 =0.12
t a3
=0.11
tb
ta
=0.44
t a =0.32
tb
L
27+2+2
1
= s n i= 0.4 600
=0.12 min
l 1 =2 mm
l 2 =2 mm
l =27 mm
t a1 =0.11 min
t a 2 =0.10 min
t a3 =0.11 min
tb
ta
=0.33
t a =0.3
tb
L
7+2+2
1
= s n i= 0.4 800
=0.03 min
l 1 =2 mm
27
l 2 =2 mm
l =7 mm
t a1
=0.09 min
t a 2 =0.10 min
t a3 =0.11 min
tb
ta
=0.24
t a =0.22 min
tb
L
2+2+2
1
= s n i= 0.4 600
=0.02 min
l 1 =2 mm
l 2 =2 mm
l =2 mm
t a1
=0.07 min
t a 2 =0.04 min
t a3 =0.11 min
Teire 145
t op
tb
ta
=0.26 min
t a =0.24 min
tb
L
1.5+2+2
1
= s n i= 0.4 600
=0.02 min
l 1 =2 mm
l 2 =2 mm;
l =1.5 mm
t a1
=0.07 min
28
t a 2 =0.06 min
t a3 =0.11 min
29