Sunteți pe pagina 1din 29

S se ntocmeasc tehnologia de fabricaie prin

prelucrri metalice a reperului


ARBORE INTERMEDIAR ACIONARE CABIN
pentru valoarea produciei de unicat i de
ansamblu pentru varianta produciei de mas.

Breviat de calcul

1. Calculul ritmului liniei tehnologice .


1.1Alegerea semifabricatului pentru cele dou variante de producie.
1.2Stabilirea intinerarului tehnologic pentru ambele variante de producie.
1.3Indicarea utilajului de prelucrare pentru fiecare operaie n ambele variante de
producie (unicat i mas ).
1.4Indicarea S.V.D-urilor necesare pentru fiecare operaie , pentru ambele variante
de producie.
2. Calculul adaosului de prelucrare i a dimensiunilor intermediare pentru fiecare
variant de producie .
3. Calculul regimului de achiere pentru producia de mas i alegerea parametrilor
regimului de achiere pentru varianta produciei de unicat .
4. Calculul normelor tehnologice de timp pentru varianta produciei de mas
5 . ntocmirea schemei liniei tehnologice i sincronizarea operaiei pe linia tehnologic
pentru producie de mas .
6 . Calculul regimului optim de achiere folosind programarea matematic .
7. Introducerea unui program de prelucrare pentru maina unealt cu comand numeric
M. U.C. N pentru una din operaiile fuxului tehnologic.
Partea grafic
Desenul de execuie al reperului .
Schia a dou dispozitive folosite la prelucrare .
Planurile de operaie pentru variante producie de mas

CAPITOLUL 1
2

Calculul ritmului liniei tehnologice


1.1 Alegerea semifabricatului pentru cele dou variante de producie
Varianta de producie unicat
Varianta de producie de mas
Alegerea operaiilor de prelucrare s-a fcut innd cont de condiiile tehnice specificate n desenul
de execuie al piesei i semifabricatul adoptat. S-a avut n vedere prelucrarea simultan a mai multor
suprafee cu un grup de scule. Traseul tehnologic de prelucrare s-a mprit astfel nct s-a obinut timpi
de prelucrare ct mai apropiai pentru fiecare post de lucru.
S-a avut n vedere prelucrarea simultan a mai multor suprafee cu un grup de scule. Traseul
tehnologic de prelucrare s-a mprit astfel nct s-a obinut timpi de prelucrare ct mai apropiai pentru
fiecare post de lucru.
Alegerea corect i raional a metodei i a produsului de elaborare a semifabricatului de unicat
din condiiile principale care determin eficiena procesului tehnologic n ansamblu.
Un semifabricat se poate realiza n mai multe metode i procedee definite ca volum de munc i
cost de fabricaie , constul unui semifabricat fiind parte component din costul piesei finite i se impune o
alegere raional a metodei i a procesului de elaborare a acestuia .
Alegerea semifabricatului
OLC 45
Laminat
Bar sau eav

1.2 Stabilirea intinerarului tehnologic pentru ambele variante de producie.


Piesa trece de la un anumit loc de munc la altul , dup un anumit timp , determinat de durata celei
mai lungi operaii . Este necesar ca diferena dintre duratele , oparaiilor s fie ct mai mic. Astfel unui
muncitor ateapt , n timp ce alii sunt prea aglomeraii.
Dac de exemplu o operaie dureaz foarte mult , se dubleaz numrul , de locuri de munc la aceast
operaie sau numrul de maini unelte.
Deci pentru organizarea produciei pe linii tehnologice n fluxul tehnologic , coninutul produsului
tehnologic i alegerea utilajului sunt derivate de lucru al liniei tehnologice i nu invers .
3

Mrimea de lucru al liniei tehnologice se determin ca fiind raportul dintre fondul real de timpul
disponibil Fd i planul de producie .
Pfp - planul de fabricaie al piesei care trebuie executat pe linia tehnologic respectiv , n intervalul de
timp egal cu fondul de timp disponibil :
R= Fd / Pfp ( min/buc )

Condiii tehnologice
Materialul din care este fabricat piesa este: OLC 45 STAS 880 88.
O- oel;
L- procesul de obinere al semifabricatului-laminat;
45- coninutul mediu de carbon.
Caracteristici mecanice:
N mm 2

Limita de curgere ( Rp 0,2): 500 [

];
2

Rezistena la rupere : Rm 700850 [N/mm ];


Alungirea la rupere (A5): 14 [%];
Duritatea: 207 [HB].

Compoziie chimic:
Marca
Oelului

Calitatea

OLC45

S
X
XS

C
0,42...0,5

Compoziia chimic [%]


Mn
S
P
max 0,045
max 0,035
0,02...0,045
0,5...0,8
max 0,035
max 0,04
0,02...0,04

Calitatea suprafeelor:
- rugozitatea general Ra=10.5 [m]
- alte rugoziti Ra=1,6 [m] i Ra=0,8 [m].

Calculul ritmului liniei tehnologice:


4

Fr
P

[min/buc]

n care:
Fr

- fondul real de timp, corespunztor aceleiai perioade la care a fost raportat i


programul de producie i care, n acest caz a fost considerat un an.

- volumul de producie (P=50.000 [buc/an])


Fr k Fn
Fn 60 z n h

k 0,94...0,97

n care:

- coeficient care ine seama de ncrcarea utilajului;

- numrul zilelor lucrtoare din perioada de timp considerat


(

z 240

);

- numrul de schimburi (

n2

- durata n ore a unui schimb (

);

h 8

);

Fn 60 240 2 8 230400

Fr 0,95 230400 218880

218880
4,37
50000

[min]

[min/buc]

Condiii tehnice (form , dimensiuni, poziia reciproc a suprafeelor)


Condiiile tehnice de form ,dimensiunile i poziia reciproc a suprafeelor sunt
prezentate n tabelul de mai jos.
Obs.
Nr.
crt.

Tip suprafa

Dimensiuni
[mm]

S1

Cilindrica
exterioara

350.07

S2

Plana

S3

Cilindrica
interioara
Plana

Tolerane

10.5
conform
STAS

35 (+ 0.025 , +0.009)

290,510

Rugozitate,
[ m]
Ra

4,8

4,8

0 ,1
0

34 ( 0.016)

conform
STAS

S4

4,8

Plana
S5

S6

S7

28 (-0.013)

Cilindrica
interioara
Cilindrica
interioara

300,110

4,8

4,8

0 ,1
0

30 ( +0.1, +0.009

4,8

Semifabricat
6

Clasa de
precizie
(ISO)
10,execuie
mijlocie STAS
2300-75
12,execuie
mijlocie STAS
2300-75
10,execuie
mijlocie STAS
2300-75
10,execuie
mijlocie STAS
2300-75
8,execuie
mijlocie STAS
2300-75
10,execuie
mijlocie STAS
2300-75
10,execuie
mijlocie STAS
2300-75

Dimensiuni de gabarit pies : 188x 30x 6mm ; se alege un semifabricat de rugozitatea


general Ra=10.5

[ m]

1.3 Determinarea regimurilor de achiere optime, a forelor, momentelor i puterii


de aschiere.
Se vor determina regimurile de achiere pentru cele trei operaii stabilite mai sus:
Gurire 107mm , guri echidistante dispuse pe diametrul 300,07 mm ,
conform desenului;
La determinarea regimului de achiere am luat in calcul faptul c prelucrarea are loc
cu mai multe scule simultane, de aceea durabilitatea sculelor trebuie s fie aceeai. Iniial
regimul de achiere se poate lua din normativele de regimuri de achiere n vigoare.
Valorile recomandate pentru prelucrrile obinuite , micorate ci 10-30 % pot constitui
regimuri de achiere la prelucrarea pe maini agregat.
a) Stabilirea sculei achietoare :
Prelucrarea celor patru guri se face prin burghiere, folosind patru burghie
elicoidale STAS 870-87 din oel rapid cu urmtoarele caracteristici:
-diametrul burghiului

D 18mm

-unghiul de nclinare a canalului de evacuare a achiilor (unghiul de degajare)


150

-unghiul de atac principal

2 r 120 0

-unghiul de atac secundar (ti secundar)


-unghiul de aezare

12 0

2 r' 90 0 ;

Materialul din care este confecionat semifabricatul este OLC45 STAS 880-88;
7

Dimensiunile gurii ce urmeaz a fi prelucrat 13.55 mm;


Fluidul de rcire ungere utilizat: emulsie 20%;
Durabilitatea economic sculei achietoare pentru burghiul elicoidal cu D= 17,4 mm
se recomand:
Tec=18 [min], conform tabelului 1.3

Diametrul
Oel rapid

burghiului,

Materialul burghiului
Plcue din carburi meralice
Materialul de prelucrat
Font
Metale i aliaje neferoase
12
-

D, mm
5

Oel
7

1115

14-20

25-30

1620

18-22

23-40

7-8

b) Stabilirea adncimii de achiere


Adncimea de achiere o aleg n funcie de rezistena sculei cu dimensiunile cele
mai mici, numrul de treceri i de rigiditatea sistemului tehnologic.
Se recomand ca adaosul de prelucrare s se ia la o valoare maxim admis de
rezistena sculei pentru a micora numrul de treceri.
t

D
[mm]
2

18
9
2

[mm]

c) Stabilirea avansul de lucru


Se alege la valoare maxim admis n funcie de rigiditatea sistemului tehnologic
Pentru alegerea avansului trebuie respectate urmtoarele cundiii:
Smin<(Stmin Stmax)<Sf <Smax

Pentru gurirea simultan cu un numr relativ mic de burghie (6), pentru piese
rigide cu adncimi de gurire normale i cu maximum clasa a V-a de precizie se alege
grupa II-a de avansuri,(baze de date) .

Grupa de avans

Durabilitatea

Diametrul de

Avansul, s

II

[HB]
207

prelucrare [mm]
18

[mm/rot]
0,32

d) Stabilirea vitezei de achiere, v[m/min]


Viteza de achiere aleas din normative se corecteaz cu o serie de coeficieni care ine
seama de materialul de prelucrat, materialul sculei, avansul, adncimea de achiere, etc.
v= va x k1 x k2 x x kn
n care:
v- viteza de achiere corect,
va- viteza indicat n tabel,
k1,k2,kn- coeficieni de corecie.
Valorile recomandate pentru viteza de prelucrare a oelului i coeficienii de
corecie sunt date n tabelul 15.25(baze de date)
Avansul,
s [mm/rot]
0,32

Diametrul de

Viteza de achiere

prelucrare [mm]
18

[m/min]
18

Pentru, materialul de prelucrat OLC 45, avansul s= 0,32 [mm/rot], diametrul de


prelucrat Dp= 18 [mm], viteza de achiere va=18 [m/min].
Pentru, materialul de prelucrat OLC 45, calitatea oelului, duritatea marerialului
HB= 207, materialul tiului: Rp3 rezult coeficientul k1 de corecie a vitezei de
9

achiere la gurire, adncire i teire n funcie de adncimea de prelucrare a oelului


din tabelul ; k1=1;

Scula
Burghiu

Raportul ntre lungimea de prelucrare i diametru


Coeficientul k1
1

Pentru, materialul de prelucrat OLC 45, calitatea oelului, duritatea marerialului


HB= 207, materialul tiului: Rp3 rezult coeficientul k2 de corecie a vitezei de
achiere la gurire, adncire i teire n funcie de adncimea de prelucrare a oelului
din tabelului ; K2=1,3;
Scula

Oel carbon de calitate cu max. 0,25-0,40%C


Coeficientul k1
1,3

Burghiu

Vitez de achiere corectat:


V= 1811,3=23,4 [m/min]
n continuare se calculeaz turaia sculei ns [rot/min] cu relaia :

1000 v
D

[rot/min]

n care:
v- viteza de achiere n [m/min];
D- diametrul sculei n [mm];

1000 23.4
414
3,14 18

[rot/min]

Pentru alegerea turaiei arborelui principal trebuie respectate urmtoarele condiii:

10

nmin<nvmin< nvmax< nmax


Se alege turaia nSC =370[rot/min] ; n min= 180 [rot/min] ; nmax= 710 [rot/min] ; Deci
inegalitatea de mai sus se verific.
e) Fora principal de achiere Fz [N]. Se calculeaz cu relaia :

F C F DSX F S YF k F
n care:
CF,XF,YF- coeficieni i exponeni n fucie de materialul de prelucrat;
KF- coeficient global de corecie a forei;
D- diametrul sculei;
s- avansul.
Valorile coeficientului CF i exponentelor XF,YF, sunt :
F=63181,070,320,721=611,2 [daN]
Oel de prelucrat
OLC 45

HB
207

XF
1,07

YF
0,72

CF
63

XM
1,71

YM
0,84

CM
6,7

f) Momentul de achiere, Mai [daN]:

M ai CM DSX M S YM k M

n care:
CM,XM,YM- coeficieni i exponeni n fucie de materialul de prelucrat;
KM- coeficient global de corecie a forei;
D- diametrul sculei;
s- avansul.
Valorile coeficientului CM i exponentelor XM,YM, sunt :
Oel de prelucrat
OLC 45

HB
207

XF
1,07

YF
0,72
11

CF
63

XM
1,71

YM
0,84

CM
6,7

Mai=6,7181,710,320,840,1=36 [daN]
g) Puterea de achiere :

Pa

M ai n s
95492

[kw] ;

unde :
Mai = momentul de aschiere [daNm] ;
nS = turatia sculei [rot/min] ;

Pa

36 414
0,15
95492

12

[kw]

CAPITOLUL 2
CALCULUL ADAOSULUI DE PRELUCRARE

Adaosul de prelucrare este surplusul de material care trebuie ndeprtat de pe suprafaa


semifabricatului.
Mrimea adaosului de prelucrare prevzut pe suprafaa semifabricatului ce urmeaz a se
prelucra prin achiere nu este ntmpltoare. Dac adaosul este prea mic se poate ntmpla
ca neregulariti, oxizi i crustele dure existente pe suprafaa semifabricatului s nu se
nlture scule achietoare. Dac dimpotriv, adaosul de prelucrare este prea mare atunci,
consum n plus energie, material, timp i scule achietoare i scula va rezulta la un pre
mai mare.
Ca regul general, adaosul de prelucrare trebuie s aib valoarea determinat cu formula:
A min

= R z +S++

n care:
R z - nlimea neregularitilor suprafeei care se prelucreaz;
S

- grosimea stratului degradat;

- valoarea abaterilor spaiale;


- erorile de aezare.
innd seama de faptul c o suprafa de obicei necesit mai multe operaii succesive de
prelucrare, adaosurile de prelucrare pot fi:
- totale, reprezentnd stratul de material necesar pentru efectuarea tuturor operaiilor de
prelucrare mecanic pe suprafaa semifabricatului pn la obinerea piesei finite.
- intermediare, reprezentnd stratul de material ce se ndeprteaz la o singur operaie.
Dac o pies este realizat prin urmtoarele operaii: strunire de degroare, strunjire de
finisare i rectificare, adaosul de prelucrare total va fi o sum a adaosurilor intermediare:
At

A strunj .

degrosare

A strunj .

finisare

A rect .

degrosare

Dup modul de dispunere adaosurile de prelucrare pot fi:


13

A rect .

finisare

a) simetrice, fiind prevzute pe suprafeele exterioare de rotaie i sunt raportate la


diametrul suprafeei:
b)

A ts

d sf d pf
=
2

d sf

-diametrul semifabricatului;

d pf

-diametrul piesei finite;

unde:

c) asimetrice, fiind prevzute numai pe una din suprafee sau avnd valori diferite pe
suprafee opuse.
Calculul adaosurilor de prelucrare
Adaosul total (pe lungime):
At

= Lsf L pf ,

unde:
Lsf

- lungimea semifabricatului,

Lsf

= 192 mm

L pf

- lungimea piesei finite,

L pf

=188 mm

A t =192-188= 4 [mm]

Adaosurile de prelucrare (intermediare, simetrice) sunt:


As1

d 1d 2
108
=
=1 [mm]
2
2

As2

d 1d 3
109.5
=
=0.25 [mm]
2
2

A ts

d sf d pf
108
=
= 2
=1 [mm]
2

Adaosul total simetric

14

unde:
d sf

-diametrul semifabricatului;

d pf

- diametrul piesei finite;

1.Pentru suprafaa 188 0.5 mm , avem :


Strunjire de debrosare dintr-o singur trecere . Adaosul minim pentru strunjire de debroare este :
2Apimin = 2 ( Rz i-1 + Si-1 ) +2

i-1 2 + i 2 , unde :

i = eroarea de instalare , n m ;
i = 140 m .

i-1 =

2
c

+ centr2

p = c x 1 [m]
c - curbura specific a semifabricatului n [m/mm];
c = 2 [m/mm];
l- lungimea total a semifabricatului , n mm ; l=20 mm din desenul de execuie i rezult :
c = 2*20 = 40 m
centr = 0,25 mm = 250 m
i-1 =

402 +2502

= 253 m ;

Rzi-1 = 250 m ;
Si-1 = 1500 m .
n aceste condiii , adaosul minim de prelucrare va fi :
2Apimin = 2 ( 250 + 188 ) +2 * 2532 + 1402 = 1943 m
Adaosul nominal de calcul este :
2* Apnom = 2*A pimin + A I
unde :
Ai - abatarea inferioar la diametru semifabricatului n m :
Ai = -3 mm = 3000 m .
Rezult c adaosului nominal pentru strunjire de debroare va fi :
2* Apnom = 190,2 + 100
Apnom= 294,3mm
Diametru nominal de calcul al semifabricatului se determin cu relaia :
dsnom = dimin + 2Apimin + A I
unde : dimin - dimensiunea minima obinut la prima operaie de prelucrare , n mm :
15

dimin = 188- 0.5 =188,5 mm


dsnom = 188,5 + 3,022 + 3 = 194,5 mm
Se debiteaz semifabricatul din table de calitate otel aliat 18MoCrNi13 la dimensiunea de 205.5 mm .
Adaosul de prelucrare nominal real pentru operaia de strunjire de degrosare a treptei 192 0.5 mm este
:
2A pinom = 194,5 188,5 = 6 mm
2. Pentru suprafaa 60 0.5 mm , avem :
Strunjire de debrosare dintr-o singur trecere . Adaosul minim pentru strunjire de debroare este :
2Apimin = 2 ( Rz i-1 + Si-1 ) +2

i-1 2 + i 2 , unde :

i = eroarea de instalare , n m ;
i = 140 m .

i-1 =

2
c

+ centr2

p = c x 1 [m]
c - curbura specific a semifabricatului n [m/mm];
c = 2 [m/mm];
l- lungimea total a semifabricatului , n mm ; l=20 mm din desenul de execuie i rezult :
c = 2*20 = 40 m
centr = 0,25 mm = 250 m
i-1 =

402 +2502

= 253 m ;

Rzi-1 = 250 m ;
Si-1 = 1500 m .
n aceste condiii , adaosul minim de prelucrare va fi :
2Apimin = 2 ( 250 + 60) +2 * 2532 + 1402 = 696 m
Adaosul nominal de calcul este :
2* Apnom = 2*A pimin + A I
unde :
Ai - abatarea inferioar la diametru semifabricatului n m :
Ai = -3 mm = 3000 m .
Rezult c adaosului nominal pentru strunjire de debroare va fi :
2* Apnom = 696 + 100
Apnom= 796mm
Diametru nominal de calcul al semifabricatului se determin cu relaia :
dsnom = dimin + 2Apimin + A I

16

unde : dimin - dimensiunea minima obinut la prima operaie de prelucrare , n mm :


dimin = 60- 0.5 =60,5 mm
dsnom = 60,5 + 3,022 + 3 = 66.5 mm
Se debiteaz semifabricatul din table de calitate otel aliat 18MoCrNi13 la dimensiunea de 205.5 mm .
Adaosul de prelucrare nominal real pentru operaia de strunjire de degrosare a treptei 192 0.5 mm este
:
2A pinom = 66,5 186.5 = 6 mm
3. Strunjire de finisare 65 0.5 mm , avem :
Strunjire de debrosare dintr-o singur trecere . Adaosul minim pentru strunjire de debroare este :
2Apimin = 2 ( Rz i-1 + Si-1 ) +2

i-1 2 + i 2 , unde :

i = eroarea de instalare , n m ;
i = 140 m .

i-1 =

2
c

+ centr2

p = c x 1 [m]
c - curbura specific a semifabricatului n [m/mm];
c = 2 [m/mm];
l- lungimea total a semifabricatului , n mm ; l=20 mm din desenul de execuie i rezult :
c = 2*20 = 40 m
centr = 0,25 mm = 250 m
i-1 =

402 +2502

= 253 m ;

Rzi-1 = 250 m ;
Si-1 = 1500 m .
n aceste condiii , adaosul minim de prelucrare va fi :
2Apimin = 2 ( 250 + 65) +2 * 2532 + 1402 = 670 m
Adaosul nominal de calcul este :
2* Apnom = 2*A pimin + A I
unde :
Ai - abatarea inferioar la diametru semifabricatului n m :
Ai = -3 mm = 3000 m .
Rezult c adaosului nominal pentru strunjire de debroare va fi :
2* Apnom = 670 + 100
Apnom= 770mm
Diametru nominal de calcul al semifabricatului se determin cu relaia :
dsnom = dimin + 2Apimin + A I
17

unde : dimin - dimensiunea minima obinut la prima operaie de prelucrare , n mm :


dimin = 65- 0.5 =65.5 mm
dsnom = 185,5 + 3,022 + 3 = 71.5 mm
Se debiteaz semifabricatul din table de calitate otel aliat 18MoCrNi13 la dimensiunea de 205.5 mm .
Adaosul de prelucrare nominal real pentru operaia de strunjire de degrosare a treptei 192 0.5 mm este
:
2A pinom = 71,5 65.5 = 6 mm
4. Pentru canalul 50 0.5 mm
Strunjire de debrosare dintr-o singur trecere . Adaosul minim pentru strunjire de debroare este :
2Apimin = 2 ( Rz i-1 + Si-1 ) +2

i-1 2 + i 2 , unde :

i = eroarea de instalare , n m ;
i = 140 m .

i-1 =

2
c

+ centr2

p = c x 1 [m]
c - curbura specific a semifabricatului n [m/mm];
c = 2 [m/mm];
l- lungimea total a semifabricatului , n mm ; l=20 mm din desenul de execuie i rezult :
c = 2*20 = 40 m
centr = 0,25 mm = 250 m
i-1 =

402 +2502

= 253 m ;

Rzi-1 = 250 m ;
Si-1 = 1500 m .
n aceste condiii , adaosul minim de prelucrare va fi :
2Apimin = 2 ( 250 + 50) +2 * 2532 + 1402 = 620 m
Adaosul nominal de calcul este :
2* Apnom = 2*A pimin + A I
unde :
Ai - abatarea inferioar la diametru semifabricatului n m :
Ai = -3 mm = 3000 m .
Rezult c adaosului nominal pentru strunjire de debroare va fi :
2* Apnom = 620 + 100
Apnom= 720mm
Diametru nominal de calcul al semifabricatului se determin cu relaia :
18

dsnom = dimin + 2Apimin + A I


unde : dimin - dimensiunea minima obinut la prima operaie de prelucrare , n mm :
dimin = 50- 0.5 =50.5 mm
dsnom =50,5 + 3,022 + 3 = 56.5 mm
Se debiteaz semifabricatul din table de calitate otel aliat 18MoCrNi13 la dimensiunea de 205.5 mm .
Adaosul de prelucrare nominal real pentru operaia de strunjire de degrosare a treptei 192 0.5 mm este
:
2A pinom = 56,5 50.5 = 6 mm

5 . Pentru canalul 10 0.5 mm


Strunjire de debrosare dintr-o singur trecere . Adaosul minim pentru strunjire de debroare este :
2Apimin = 2 ( Rz i-1 + Si-1 ) +2

i-1 2 + i 2 , unde :

i = eroarea de instalare , n m ;
i = 140 m .

i-1 =

2
c

+ centr2

p = c x 1 [m]
c - curbura specific a semifabricatului n [m/mm];
c = 2 [m/mm];
l- lungimea total a semifabricatului , n mm ; l=20 mm din desenul de execuie i rezult :
c = 2*20 = 40 m
centr = 0,25 mm = 250 m
i-1 =

402 +2502

= 253 m ;

Rzi-1 = 250 m ;
Si-1 = 1500 m .
n aceste condiii , adaosul minim de prelucrare va fi :
2Apimin = 2 ( 250 + 10) +2 * 2532 + 1402 = 1070 m
Adaosul nominal de calcul este :
2* Apnom = 2*A pimin + A I
unde :
Ai - abatarea inferioar la diametru semifabricatului n m :
Ai = -3 mm = 3000 m .
Rezult c adaosului nominal pentru strunjire de debroare va fi :
2* Apnom = 1070 + 100
Apnom= 1170mm
19

Diametru nominal de calcul al semifabricatului se determin cu relaia :


dsnom = dimin + 2Apimin + A I
unde : dimin - dimensiunea minima obinut la prima operaie de prelucrare , n mm :
dimin = 10- 0.5 =10.5 mm
dsnom =10,5 + 3,022 + 3 = 16.5 mm
Se debiteaz semifabricatul din table de calitate otel aliat 18MoCrNi13 la dimensiunea de 205.5 mm .
Adaosul de prelucrare nominal real pentru operaia de strunjire de degrosare a treptei 192 0.5 mm este
:
2A pinom = 16,5 10.5 = 6 mm

Tehnologicitatea construciei
Procesul tehnologic este procesul care cuprinde totalitatea operaiilor
succesive de prelucrare la care este supus materia prim pn la obinerea produsului
finit.
Operaia este acea parte a procesului tehnologic efectuat de un muncitor sau de o
echip de muncitori la un loc de munc cu utilajele i uneltele necesare cu scopul
modificrii proprietilor fizico chimice a formei i dimensiunilor, netezimii i
aspectului suprafeelor semifabricatului supus prelucrrii.
Operaia este compus din una sau mai multe faze. Faza este o parte a operaiei
tehnologice care se realizeaz ntr-o aezare i poziia piesei de prelucrat cu aceleai unelte
de lucru i acelai regim de achiere. Stratul de material care trebuie nlturat de pe
suprafaa piesei corespunztoare unei faze poate fi ndeprtat n una sau mai multe treceri
ale sculei.
20

Trecerea este o parte a fazei care se repet de mai multe ori, pstreaz neschimbat
scula i regimul de achiere.
n timpul fazelor de lucru se execut mnuirea reprezentnd totalitatea micrilor
efectuate de ctre muncitor n timpul lucrului.
Procesul tehnologic depinde de tipul de producie sau de fabricaie, astfel nct n
cazul unei producii de serie mare sau mas, se utilizeaz metodele cele mai productive
prin utilizarea utilajelor cu caracter specializat sau automatizat i SDV urilor speciale.

Stabilirea succesiuni operaiilor de prelucrare


Alegerea operaiilor de prelucrare s-a fcut innd cont de condiiile tehnice specificate
n desenul de execuie al piesei i semifabricatul adoptat. S-a avut n vedere prelucrarea
simultan a mai multor suprafee cu un grup de scule. Traseul tehnologic de prelucrare s-a
mprit astfel nct s-a obinut timpi de prelucrare ct mai apropiai pentru fiecare post de
lucru.
S-a avut n vedere prelucrarea simultan a mai multor suprafee cu un grup de scule.
Traseul tehnologic de prelucrare s-a mprit astfel nct s-a obinut timpi de prelucrare ct
mai apropiai pentru fiecare post de lucru.
Operaii de prelucrare:
- gaurire 3560mm, gaura 3034mm, 2 guri echidistante
dispuse pe diametrul 300,1;45 mm , conform desenului;
- alezare cu cuitul 30


0 , 5
0

x 7 mm;

Capitolul 3
Calculul regimului de achiere
Principalele elemente ale regimului de achiere sunt: adncimea de achiere, avansul,
viteza de achiere.
1.

Adncimea de achiere se noteaz cu litera t i reprezint grosimea stratului de material


din adaosul de prelucrare care se ndeprteaz de pe suprafaa semifabricatului la trecerea
sculei achietoare. Se msoar n mm.
21

2.

Avansul s reprezint mrimea deplasrii pe care o execut scula (n cazul strungului) n


scopul ndeprtrii unui nou strat de pe suprafaa piesei. Se msoar n mm/rot. Avansul se
alege ct mai mare pentru o productivitate mare de achiere (degroare) i ct mai mic
pentru obinerea unei caliti bune a suprafeei prelucrate (finisare).

3.

Viteza de achiere v este viteza relativ a tiului sculei fa de pies n timpul


executrii micrii principale de achiere.

Se msoar n m/min (

Dn
1000

unde:
D este diametrul piesei i n turaia acesteia). Cnd se recomand o anumit vitez de
n

achiere trebuie reglat maina unealt se determin turaia n: (

1000v
D

).

Din irul de valori al turaiilor mainii se alege valoarea imediat inferioar a mrimii
v real

calculate. Cu aceast valoare se va calcula o valoare real a vitezei:

a)

D nreal
1000

Regimul de achiere
Avansurile la strunjirea de degroare longitudinale
Diametrul n
mm
Pn la 30
30-40

0.4-0.6
0.4-0.75

0.4-0.7
0.4-0.8

La adncimile de tiere n mm
4
5
6
Avansurile n mm/rot
0.4-0.8
0.4-0.8
22

41-60
61-80
81-100
101-150
151-200
Peste 200

0.5-0.80
0.5-0.90
0.5-1.0
0.5-1.10
0.5-1.20
05.1.20

0.5-1.0
0.5-1.2
0.5-1.3
0.5-1.4
0.5-1.5
0.5-1.5

0.5-1.4
0.6-1.5
0.7-1.7
0.8-2.0
0.8-2.0
0.8-2.0

0.5-1.3
0.6-1.6
0.8-1.8
0.9-2.4
0.9-2.4
0.9-2.5

0.6-1.6
0.8-1.8
1.0-2.6
1.0-3.0
1.0-3.0

1.0-1.9
1.0-2.7
1.0-3.1
1.0-3.2

VITEZE DE ACHIERE LA STRUNJIRE, N MM/MIN


de Materialul cuitului
Oel de scule
Oel rapid
Degras Fini
Degras
Fini

Materialul
prelucrat
Oel

n
n

=40kgf/mm2

Oel
=40kgf/mm2
Oel de scule
Font
Cupru
Aluminiu

Plcu
Degras

Fini

16

24

26

40

130

180

10

15

17

25

90

120

12
30
100

18
45
150

10
20
50
200

15
30
75
300

30
75
250
1000

45
110
350
1500

Debitare la 60 mm.
1000 20
n= 3.14 60 =610 rot./min Adopt n= 600 rot./min
V real

3.14 10 600
=18 m/min.
1000

Strunjire cilindric exterioar 5 7 mm


1000 20
n= 3.14 5 =640 rot./min Adopt n= 600 rot./min
V real

Strunjire raz

R1

3.14 5 600
=18 m/min.
1000

la 5
n=

1000 20
3.14 8 =796 rot./min. Adopt n=800 rot./min

V real

3.14 8 800
=
=20 m/min.
1000

Strunjire conic la 34 pe L=35 mm


1000 20
n= 3.14 35 =671 rot./min. Adopt n=600 rot./min.
23

1.0-2.1
1.0-2.8
1.0-3.2
1.0-3.3

V real

3.14 9.5 600


=18 m/min.
1000

Strunjire cilindric exterioar 87mm


n=

1000 20
3.14 8 =796 rot./min. Adopt n=800 rot./min

V real

3.14 8 800
=20 m/min.
1000

Strunjire sferic la 107mm


1000 20
n= 3.14 10 =636rot./min. Adopt n=600 rot./min.
V real

3.14 10 600
=18 m/min.
1000

Teire 1.545
1000 20
n= 3.14 9.5 =671 rot./min. Adopt n=600 rot./min.
V real

3.14 9.5 600


=
=18 m/min.
1000

Capitolul4
Calculul normelor tehnologice de timp

Generaliti
Se poate determina ca norm de timp Nt sau norm de producie Np.
Norma de timp Nt reprezint timpul necesar pentru execuia unei lucrri sa operaii de
unul sau mai mui muncitori n anumite condiii tehnice i organizatorice. Se exprim n
uniti de timp (sec, min, ore).
Norma de timp este format din timpi productivi i timpi neproductivi. Pentru calcul se
poate folosi relaia:
Nt

T pi
T op+T +T d
N +

- Tpi (timpul de pregtire ncheiere) este timpul de cunoatere a lucrrii, pentru obinerea,
montarea i reglarea sculelor, montarea dispozitivelor, reglarea mainii unelte (la
nceput) iar la sfrit pentru scoaterea sculelor i dispozitivelor, predarea produselor, a
24

resturilor de materiale i semifabricate.


- Top timpul operativ respectiv timpul efectiv consumat pentru prelucrarea materialului.
Este alctuit din timpul de baz Tb i timpul ajuttor:
t op

= tb + ta ;

tb

= s n i;

unde:
L1

L=L+

L2

- Timpul de baz tb este tipul consumat pentru prelucrarea materialului, acesta schimbndui forma, dimensiunile, compoziia, proprietile.
- Timpul ajuttor

ta

;se consum pentru aciunile ajuttoare efecturii lucrului n timpul

de baz, schimbarea turaiilor, napoierea sniilor i meselor n poziia iniial, prinderea i


desprinderea pieselor, schimbarea poziiei suportului portscule, etc.
- Td timpul de deservire a locului de munc este consumat de muncitori pe ntreaga
durat a schimbului de lucru.
Ea are dou componente: timpul de deservire tehnic
organizatoric

t do

t dt

i timpul de deservire

:
Td

= t dt + t do

t dt timpul pentru meninerea n stare de funcionare a utilajelor, sculelor i

dispozitivelor (ungerea mainilor unelte), ascuirea sculelor, controlul utilajelor.


t do este timpul folosit pentru organizarea lucrului, aprovizionarea cu scule, materiale,

semifabricate, curenia la locul de munc.


t on timpul de odihn i necesiti fiziologice.
t

timpul de ntreruperi condiionate de tehnologie.

Calculul timpului operativ


Calculul timpului la debitare
25

t op

tb

ta

=0.31 min

t a =0.26 min
tb

L
10+2+2
1
= s n i= 0.4 600
=0.05 min
L=

l 1+l 2 +l

l 1 =2 mm lungimea de apropiere a sculei;


l 2 =2 mm lungimea de ieire din achiere;
l =10 mm lungimea suprafeei de prelucrat;
t a1

=0.06 min timpul ajuttor pentru manevrarea strungului;

t a 2 =0.09 min timpul ajutator legat de faz;


t a3

=0.11 timpul ajutator pentru msurarea cu ubleru;

Calculul timpului operativ pentru 306 mm


t op

tb

ta

=0.38 min

t a =0.33 min
tb

L
10+2+2
1
= s n i= 0.4 600
=0.05 min
L=

l 1+l 2 +l

l 1 =2 mm
l 2 =2 mm
l =10 mm

t a1

=0.10

t a 2 =0.12
t a3
Strunjire raz

R1

=0.11

la 10
t op

tb

+
26

ta

=0.34

t a =0.33
tb

L
1+2+2
1
= s n i= 0.4 800
=0.01 min
l 1 =2 mm
l 2 =2 mm
l =1 mm
t a1

=0.1

t a 2 =0.12
t a3

=0.11

Strunjire conic la 30-10 pe L=45 mm


t op

tb

ta

=0.44

t a =0.32
tb

L
27+2+2
1
= s n i= 0.4 600
=0.12 min
l 1 =2 mm
l 2 =2 mm
l =27 mm
t a1 =0.11 min
t a 2 =0.10 min
t a3 =0.11 min

Strunjire cilindric exterioar 107mm


t op

tb

ta

=0.33

t a =0.3
tb

L
7+2+2
1
= s n i= 0.4 800
=0.03 min
l 1 =2 mm
27

l 2 =2 mm
l =7 mm
t a1

=0.09 min

t a 2 =0.10 min
t a3 =0.11 min

Strunjire sferic la 42mm


t op

tb

ta

=0.24

t a =0.22 min
tb

L
2+2+2
1
= s n i= 0.4 600
=0.02 min
l 1 =2 mm
l 2 =2 mm
l =2 mm
t a1

=0.07 min

t a 2 =0.04 min
t a3 =0.11 min

Teire 145
t op

tb

ta

=0.26 min

t a =0.24 min
tb

L
1.5+2+2
1
= s n i= 0.4 600
=0.02 min
l 1 =2 mm
l 2 =2 mm;
l =1.5 mm
t a1

=0.07 min
28

t a 2 =0.06 min
t a3 =0.11 min

29