Manual Del Constructor

Grupo
Siempre en Obra
INTRODUCCIN
El Grupo de Empresas Polpaico est formado por Cemento Polpaico S.A. y Sociedad Ptreos
S.A.
S.A., las que se dedican a la fabricacin y comercializacin de productos para la construccin
en cemento, hormign y elementos prefabricados del mismo. El Grupo de Empresas Polpaico es
integrante del Grupo Holcim
Holcim, principal productor e investigador mundial del cemento y el
hormign, lo que permite que cada una de sus compaas integrantes comparta la avanzada
tecnologa y desarrollo y las adapte a las necesidades propias de cada regin.
El Grupo Polpaico consecuente con la filosofa empresarial que lo distingue y con su eslogan
Obra, que refleja la preocupacin de otorgar un servicio integral en forma
Siempre en Obra
permanente a sus clientes, y dada la necesidad de que el mercado chileno cuente con un
documento tcnico que reuna las distintas reas involucradas en una construccin en hormign,
ha desarrollado a travs de la RedTcnica de cemento Polpaico S.A. el Manual del Constructor,
del cual se destaca lo siguiente:
Texto multidisciplinario que abarca la mayora de los temas que forman parte del rea de la
edificacin en hormign.
Texto fundamentado tanto en las normativas vigentes como en antecedentes de validez
internacional, y asesorado por destacados profesionales del rea.
Texto de consulta habitual orientado a profesionales del sector construccin, con poca o
ninguna experiencia, en el cual se puede encontrar la informacin tcnica que frecuentemente
se requiere en obra.
Texto estructurado de tal forma que cada tema es tratado como una ficha tcnica independiente, subdividido a su vez en los factores ms relevantes involucrados, permitiendo una fcil
y rpida lectura y comprensin.
El contenido del Manual del Constructor constituye una valiosa herramienta de trabajo para los
profesionales de la construccin.
Grupo Polpaico
INTRODUCCIN
Polpaico
Grupo
Polpaico
1.1. Generalidades
Las etapas preliminares comprenden todas las obras o actividades a realizar, previas a la
construccin de un proyecto, una vez que ste est definido y adjudicado a una empresa
constructora.
Temas tratados
1.1.1.
1.1.1. Introduccin
1.1.2. Definicin de etapas previas a la adjudicacin del
contrato (de propuesta) y de etapas una vez que el
proyecto est adjudicado.
INTRODUCCIN
La empresa constructora a cargo de un proyecto realiza una serie de actividades o partidas

previas a la construccin propiamente tal. El propsito de este tem es indicar cuales son las
actividades anteriores, por medio de un diagrama de flujo, destacando el hecho que no
necesariamente se ejecutan en el orden indicado. De igual forma, en la etapa de estudio de
propuesta, tambin realiza ciertas actividades mnimas, las que se entregan slo a ttulo de
orientacin, como Etapa 1.
1.1.2.
DEFINICIN DE LAS ETAPAS PREVIAS A LA ADJUDICACIN DEL CONTRATO (DE

PROPUESTA) Y DE ETAPAS UNA VEZ QUE EL PROYECTO ESTE ADJUDICADO
DIAGRAMA DE FLUJO
Etapa 1
Etapa 2
Etapas previas a la adjudicacin del contrato
Etapas de una obra una vez adjudicado
(de propuesta) 1
el proyecto
Visitas a terreno
Anlisis de
especificaciones tcnicas
Visitas a terreno
Planificacin de
la construccin
Solicitud permiso
de edificacin
Definicin etapas
construccin
Definicin forma
ejecucin
Definicin de
recursos
Cotizacin de
subcontratos
Programa de
trabajo
Revisin o redefinicin de
etapas de propuesta
(etapa 1 ) 2
Trabajos ejecucin
directa
Etapas previas a
la construccin
Trabajos a
contratar
Con clculo de
cubicaciones y
rendimientos,
obtencin de
recursos:
humanos
materiales:
equipos
insumos
Presupuesto
Visitas a
terreno
Contratacin de
seguros
Recepcin del
terreno
Preparacin del
terreno
Topografa
general
Despeje del
terreno
Instalacin de
faenas
1) Estos puntos se tocan slo a modo de orientacin.

2) Referirse a punto 5 Programa de Trabajo
ETAPAS PRELIMINARES Y RECEPCIN FINAL DE LA OBRA
Siempre en Obra
1.2. Solicitud del permiso de edificacin y sus trmites

(Ref. Ordenanza General de Urbanismo y Construccin ORDENANZA GENERAL.)
La solicitud debe hacerse en la Direccin de Obras Municipales respectiva.
Temas tratados
1.2.1.
1.2.1. Introduccin
1.2.2. Documentos que deben presentarse para la solicitud
del permiso
1.2.3. Aprobacin del permiso.
INTRODUCCIN
Todo el que desee construir un edificio, reconstruir, alterar, reparar, demoler elementos importantes,
ejecutar obras menores, variar el destino de un edificio o modificar sus instalaciones, deber
solicitar permiso a la Direccin de Obras Municipales respectiva.
No puede iniciarse obra alguna si no se cuenta con el permiso de edificacin. Sin embargo,
el Director de Obras puede autorizar, antes que el permiso se conceda y bajo la exclusiva
responsabilidad del profesional competente que lo solicite, la ejecucin de los siguientes
trabajos:
Demolicin de un edificio existente

Excavacin para cimientos
Colocacin de cierros y andamios
Preparacin de canchas o instalaciones para confeccin de hormign
Otros trabajos de naturaleza anloga.
Las obras que se detallan a continuacin, si bien no requieren un Permiso de Edificacin, por
lo general necesitan un Permiso de Obra Menor, especialmente en casos de edificios colectivos
de vivienda o oficinas y de locales comerciales :
Construcciones interiores de carcter ligero

Elementos exteriores sobrepuestos que no requieran cimientos
Cierros interiores
Obras de mantencin.
1.2.2.
DOCUMENTOS QUE DEBEN PRESENTARSE PARA LA SOLICITUD DEL PERMISO
a) Se deben presentar una serie de documentos resumidos a continuacin:
Solicitud firmada por el propietario y proyectista, indicando o adjuntando los siguientes

documentos:
-
10
Declaracin jurada simple del propietario de ser titular del dominio del predio
Indicar las disposiciones especiales a que se acoge, en su caso, el proyecto
Lista de los profesionales competentes que intervienen en los proyectos
Sealar si el proyecto consulta, en todo o parte, edificios de uso pblico
Grupo
Polpaico
- Sealar si cuenta con informe favorable de un revisor independiente, y la individualizacin
de ste
- Consignar si cuenta con anteproyecto aprobado y vigente que haya servido de base
para el desarrollo del proyecto, indicando fecha y nmero de su aprobacin
- Lista de todos los planos que conforman el expediente, debidamente numerados.
Fotocopia del Certificado de Informaciones Previas, solicitado con anterioridad al permiso en

la Direccin de Obras Municipales respectiva, salvo que se indique su fecha y nmero en
la solicitud. En este certificado se entregan antecedentes del nmero municipal asignado al
predio, de la lnea oficial, de expropiaciones a que est afecto, del destino permitido y otros.
Hojas de estadstica de la edificacin
Informe del revisor independiente, cuando corresponda, o del proyectista bajo declaracin
jurada, en los casos de permisos de construccin de un proyecto referido a una sola
vivienda, o a una o ms viviendas progresivas o infraestructuras sanitarias
Certificado de factibilidad de dacin de agua potable y alcantarillado, cuando

corresponda, otorgado por el organismo competente
Planos de arquitectura que debern contener:

- Ubicacin del terreno dentro de la manzana con indicacin de las vas y espacios
pblicos existentes ms prximos
- Emplazamiento de la edificacin dentro del predio, con las indicaciones necesarias
que permitan verificar el cumplimiento de las disposiciones sobre distanciamientos, lneas
oficiales y adosamientos. Se debern indicar adems los accesos peatonales y vehiculares
desde la va pblica y los accesos especiales para personas con discapacidad
- Planta general de todos los pisos, con indicacin del destino de los diferentes locales y
recintos
- Elevaciones
- Cortes principales verticales, y
- Planta de cubiertas.
Memoria de clculo de superficies edificadas
Planos de estructura en duplicado y clculos de estabilidad de la construccin. Los clculos

de estabilidad son exigidos slo para construcciones clase "A", "B" y edificios en general
donde se rena pblico.
Especificaciones tcnicas que incluyan todas las partidas contempladas en el proyecto
Plano de cierro definitivo, cuando corresponda
Medidas de gestin y control de calidad
Libro de obras.
b) El Director de Obras Municipales, antes de conceder el permiso de edificacin,

podr ordenar al interesado que efecte el reconocimiento del subsuelo para
determinar la calidad de ste, asimismo, podr ordenar un informe de riesgo proveniente
de reas colindantes y/o del mismo terreno.
c) Para el caso de edificios industriales y otros especiales, son exigidos documentos complementarios
como, por ejemplo, el Clculo de Carga Combustible o autorizaciones emanadas de los
Servicios de Salud.
11
Siempre en Obra
d) Cuando se trate de obras o instalaciones que requieran la aprobacin o intervencin de

otras reparticiones pblicas, ser obligacin del interesado acompaar la autorizacin o los
certificados de factibilidad de dacin del servicio que corresponda, otorgado por la
institucin competente
e) Por otra parte, cada Municipalidad tiene un listado singular de exigencias para los
documentos que deben presentarse junto con una solicitud de Permiso.
Notas
Notas:
a) El proyecto debe ir firmado por las siguientes personas, indicndose en cada caso la
calidad en que actan:
- Propietario
- El o los proyectistas
- El Constructor (debe suscribir el proyecto a ms tardar antes de dar inicio a la
ejecucin de la obra).
b) Los Municipios respectivos cuentan con normativas locales, tales como:
- Permiso especial para instalar gras torre o mquinas estacionarias en general
dentro de la obra
- Permiso especial para trnsito de vehculos pesados
- Permiso especial de ocupacin y para trabajar en la va pblica
- Permiso especial para trabajos nocturnos
- Exigencia de pantallas protectoras en trabajos de fachada
- Exigencia especial para sealizaciones o demarcaciones y otros.
1.2.3.
APROBACIN DEL PERMISO
Una vez que el permiso de edificacin es aprobado, previo pago por parte del solicitante de
los derechos que procedan, la Direccin de Obras entrega la boleta de permiso junto con un
ejemplar del proyecto y de su respectivo legajo de antecedentes timbrados. Estos documentos
deben permanecer en la obra durante su ejecucin, siendo responsabilidad del Constructor a
cargo, mantener adems en sta, el Libro de Obras y el documento en que conste la
formulacin de las medidas de gestin y control de calidad que se adoptarn durante la
construccin de la obra.
El permiso caduca cuando:
12
A los tres aos de concedido no se han iniciado las obras

La obra permanece sin trabajo durante ms de 3 aos.
Grupo
Polpaico
1.3. Trabajos previos
El propsito de este tem es entregar antecedentes mnimos de ciertas partidas indicadas en el
diagrama de flujo del punto 1.1.2 de este Captulo.
Temas tratados
1.3.1.
1.3.1.
1.3.2.
1.3.3.
1.3.4.
1.3.5.
1.3.6.
Visitas a terreno
Contratacin de seguros
Recepcin del terreno
Topografa general
Preparacin del terreno
Despeje del terreno.
VISITAS A TERRENO
Las visitas a terreno tienen como objetivo que el profesional a cargo conozca:
- El emplazamiento del terreno
- Caractersticas generales
- Deslindes, considerando las molestias al vecindario
- Accesos de acuerdo a las vas que enfrenta, ubicacin geogrfica, como tambin la
posibilidad de ingreso de camiones.
1.3.2.
CONTRATACIN DE SEGUROS
Dentro de las etapas previas, es conveniente que el profesional a cargo prevea la necesidad
de contratar seguros. Los tipos ms corrientes son:
- Seguro de incendio progresivo
- Seguro de daos contra terceros
- Seguro de remesas de dinero
- Seguro de todo riesgo de construccin (permite a la empresa constructora asegurar a su
personal, sus equipos y su obra, desde el momento en que comienza la obra hasta que termina)
- Seguro de responsabilidad civil u otros.
1.3.3.
RECEPCIN DEL TERRENO
Corresponde a la entrega oficial de un terreno. En este acto el mandante de la obra le

entrega al profesional a cargo el emplazamiento del terreno, sus deslindes, la lnea oficial
y el punto de referencia o cota cero.
1.3.4.
TOPOGRAFA GENERAL
Una vez tomada la posesin del terreno, el profesional a cargo debe proceder
a una verificacin de coordenadas en el terreno, de los ejes y vrtices ms importantes
de la obra.
13
Siempre en Obra
1.3.5.
PREPARACIN DEL TERRENO
La preparacin del terreno consiste bsicamente en realizar el despeje del terreno y la

instalacin de faenas.
1.3.6.
DESPEJE DEL TERRENO
Consiste en despejar el terreno para obtener una superficie adecuada para los trabajos. Este
se realiza a mano o a mquina, dependiendo del estado en que se encuentre el terreno. A
ttulo de orientacin se entregan rendimientos aproximados.
TABLA N 1
Rendimientos aproximados
Desmonte en explanacin
ESPESORES
Hasta
10
20
-
14
10 cm
20 cm
30 cm
m2 por hora jornalero

TIPO DE SUELO
COMPACTO
BLANDO
5
10
4
7,5
3
6,0
Grupo
Polpaico
1.4. Instalacin de faenas
La instalacin de faenas corresponde al acondicionamiento en el terreno de las construcciones
y cierros provisorios, maquinarias, equipos y otros elementos indispensables para iniciar los
trabajos, con las medidas de seguridad necesarias.
Temas tratados
1.4.1.
PROYECTO DE INSTALACIN DE FAENAS
FACTORES
A CONSIDERAR
Comunicacin al organismo de seguridad correspondiente (Mutual)
Determinacin de las superficies necesarias
Adecuacin a la superficie disponible
1.4.1. Proyecto de instalacin de faenas

1.4.2. Composicin de una instalacin de faenas y
algunas medidas de seguridad a adoptar.
C.1. Procedimiento
C.2. Consideraciones a contemplar para la ubicacin de la instalacin de
faenas.
Consideraciones especiales segn las caractersticas de la obra
(Ref. ORDENANZA GENERAL)
D.1. Uso de aceras en la va pblica
D.2. Instalacin peligrosa para sitios vecinos
D.3. Demoliciones y botaderos de escombros.
Comunicacin al organismo de seguridad correspondiente (Mutual)

Es recomendable comunicar oportunamente al organismo correspondiente, tal como a la
Mutual de Seguridad u otro, los siguientes antecedentes (u otros que stos requieran):
-
Ubicacin de la obra
Inicio de las obras
Fecha probable de trmino
Tipo de obra
Cantidad de personal promedio
Persona encargada de la obra.
15
Siempre en Obra
Determinacin de las superficies necesarias

Para determinar las superficies necesarias para la correcta ejecucin de las obras, se
deben conocer los flujos de recursos derivados del programa de trabajo. Entre otros:
-
Recursos humanos
Materiales
Equipos de construccin
Equipos del proyecto
Insumos, que no son parte de la obra, pero si son necesarios para su materializacin,
tal como el petrleo para el funcionamiento de los equipos.
Adecuacin de la superficie disponible

C.1. Procedimiento
Hacer un plano o croquis del terreno y:
- Delimitar la zona de la obra y elementos anexos, si corresponde
- Resolver en forma prctica con el resto del terreno las ubicaciones de las
distintas dependencias.
C.2. Consideraciones a contemplar para la ubicacin de la instalacin de faenas
-
16
Flujo expedito de materiales y acceso de stos de acuerdo al avance de la

obra
Ubicacin de bodegas y reas de acopio de materiales, en relacin al riesgo
que presentan
Vas de circulacin interna con dimensiones adecuadas, sealizaciones y
protecciones de acuerdo al riesgo que exista en la cercana
Espacios adecuados frente a bodegas para permitir maniobras de seguridad de
vehculos
Ubicacin de servicios higinicos lejos de las instalaciones elctricas, las que
deben ir debidamente sealadas. Estos adems no podrn instalarse a ms
de 75 metros del rea de trabajo, salvo casos calificados por la autoridad
sanitaria. Ref. Decreto N745 del Ministerio de Salud.
Ubicacin de extintores de incendio, de acuerdo al riesgo de los materiales
combustibles
Emplazamiento de equipos de construccin importantes y su alimentacin
respectiva, principalmente electricidad y agua potable (gra y gra torre, planta
de hormign y otros)
En el caso de la gra torre se deben efectuar las consultas correspondientes a
la Direccin de Obras de la Municipalidad respectiva, en relacin a
permisos, horarios de uso, tipos de cargas y otros.
Grupo
Polpaico
D
Consideraciones especiales segn las caractersticas de la obra

(Ref. ORDENANZA GENERAL).
D.1. Uso de aceras en la va pblica
Si para la ejecucin de la obra se instalan cierros, elevadores o andamios en las
aceras de la va pblica, se debe pedir permiso a la Direccin de Obras
Municipales respectiva. Este permiso est sujeto a:
-
Que los elementos y su disposicin cumplan con la ORDENANZA GENERAL

El pago de los respectivos derechos municipales
Que su plazo es por un perodo determinado y que adems puede ser
suspendido en cualquier momento que la autoridad establezca su inconveniencia.
D.2. Instalacin peligrosa para sitios vecinos

-
Se deben planificar las medidas necesarias para no causar daos o amenaza

de stos en construcciones vecinas, producto de maquinarias, gras,
andamios y otros, ya que si la Direccin de Obras Municipales verifica dicha
situacin, actuar conforme a la Ley General de Urbanismo y Construccin
Especial cuidado debe tenerse con el trnsito areo de carga suspendida. Se
debe solicitar adems a la empresa distribuidora de energa la proteccin de
los cables energizados que pasan por el lugar.
D.3. Demoliciones y botaderos de escombros.

-
La ejecucin de estas obras debe realizarse de acuerdo a la ORDENANZA

GENERAL.
17
Siempre en Obra
1.4.2.
COMPOSICIN DE UNA INSTALACIN DE FAENAS Y ALGUNAS MEDIDAS

DE SEGURIDAD A ADOPTAR
FACTORES A CONSIDERAR
A Construcciones provisorias
A.1. Clasificacin
A.2. Consideraciones generales para los distintos tipos de instalaciones de faenas:
A.2.1. Oficinas
A.2.2. Bodegas
A.2.3. Talleres de trabajo
A.2.4. Depsitos de combustibles y explosivos
A.2.5. Saneamiento bsico
Servicios higinicos
Vestuarios y comedores
Servicios de primeros auxilios.
A.2.6. Casa del cuidador
B Cierros provisorios
C Porteras y portones
D Letreros
E Instalaciones provisorias
E.1. Empalme provisorio de agua potable
E.2. Empalme provisorio de electricidad
E.2.1. Caractersticas de los empalmes.
Construcciones provisorias
El tipo de obra a ejecutar, su magnitud, envergadura, y su conformacin dentro del
espacio, condiciona el tipo de construcciones provisorias a realizar y su cantidad. Por
esta razn, slo se sealarn caractersticas relevantes de stas y de los tipos de recintos.
A.1. Clasificacin
CONSTRUCCIONES HECHAS EN OBRA
Frecuentemente son de madera, aunque a veces se utilizan piezas de albailera de ladrillos

y de hormigones prefabricados, para los servicios higinicos y cocinas
Las construcciones hechas de madera se hacen por lo general en mltiplos de 3 m para

aprovechar el largo de la madera.
CONSTRUCCIONES PREFABRICADAS
DE MADERA
METLICAS
Caractersticas
Caractersticas
Se venden a medida segn las necesidades, tenindo
Tienen dimensiones estandarizadas,

de aproximadamente 6 m de largo
con anchos de 2,4 - 2,5 - 3,0 m y
altos por lo general de 2,5 - 2,6 m
Se venden como contenedores
habitables.
tambin los fabricantes mdulos de dimensiones

estandarizadas
Hay diversidad de mdulos, de medidas aproximadas
de 6 x 2,45 m, 8 x 2,4 m y de distintas terminaciones
Se entregan armados en obra o bien embalados con
un plano para armarlos
Algunos se fabrican para uso definitivo.
18
Grupo
Polpaico
A.2. Consideraciones generales para los distintos tipos de instalaciones de faenas
A.2.1. OFICINAS
Es recomendable que los ambientes tengan una capacidad mnima de superficie, como la
indicada en la tabla N2. Deben construirse con materiales que aseguren una aislacin
acstica y trmica mnima. Adems deben tener protecciones contra vientos y lluvias.
TABLA N 2
Dimensiones recomendadas para oficinas segn el nmero de personas
(Ref. Mutual de Seguridad)
N0 DE PERSONAS
m2 POR PERSONA
8,0
8,0
24
6,3
38
5,5
5,0
12
ms de 12
SUPERFICIE TOTAL (m2)
50
60
-
5,0
CARACTERSTICAS GENERALES OFICINAS

TIPO
OFICINA DE
PLANOS
OFICINA
ADMINISTRATIVA
CARACTERSTICAS
ELEMENTOS BSICOS
Es la oficina donde se guardan todos los

planos y antecedentes de la obra, entre
otros, "el libro de obras". Generalmente
es ocupada por el profesional a cargo.
Un escritorio
Un mueble para mantener
los planos
Un tablero de dibujo.
Para las obras de menor envergadura no

son necesarias.
Un escritorio por empleado

Estantes
Conexin computador
Computador
Telfono
Fax.
A.2.2. BODEGAS
Las consideraciones mnimas que se debe tener presente son:

- Aprovechar los espacios al mximo de forma de tener manipulacin mnima
- Su accesibilidad estar condicionada a su interferencia con la construccin a
medida que sta avanza
- Los materiales deben almacenarse de acuerdo al grado de proteccin que
requieran (humedad, temperatura, explosin y otros)
- Los materiales deben ordenarse de manera que permitan una rpida seleccin,
fcil inventario y rpida rotacin.
19
Siempre en Obra
CARACTERSTICAS GENERALES SEGN SU DESTINO
CEMENTO, CAL
Y YESO
ACERO
(CANCHAS O
BODEGAS)
Deben tener proteccin contra la humedad y ventilacin adecuada

(caractersticas generales de la bodega y almacenamiento descritas en
el Captulo 3, pto.3.1.1 - Cemento).
Deben ubicarse lejos de las bodegas principales por el peligro que encierra
cuando las barras son retiradas
Deben tener piso con superficie plana y nivelada, ste adems debe estar
provisto de drenajes adecuados y separado del suelo. Si se usan estantes,
stos deben construirse de acuerdo al peso de las barras.
ENLOZADO
Y MATERIALES
ENVASADOS
Deben ser techadas y cerradas

Tener piso de radier o madera
Tener espacios para una expedita clasificacin, inspeccin y retiro.
HERRAMIENTAS
Y
OTROS
Deben tener capacidad para:

Todas las herramientas manuales y mecnicas necesarias para la obra
Almacenamiento de los elementos de proteccin personal.
A.2.3. TALLERES DE TRABAJO
Caractersticas generales:
Deben ser galpones que cumplan con requerimientos mnimos como:
- Proteccin de lluvias y viento
- Ventilacin
- Iluminacin
- Capacidad para contener bancos y mesas de trabajo necesarios.
ELEMENTOS BSICOS SEGN EL TIPO
ENFIERRADURA
Herramientas mnimas como:
Grifas, gizallas
Mesas y/o bancos.
CARPINTERA
Mesas para armar elementos
y bancos
Sierras y otros.
MANTENCIN
Soldadora
Esmeril angular (de banco y
transportable)
Taladro
Elementos bsicos de trabajo
y medicin (destornillador,
probador de corriente).
A.2.4. DEPSITOS DE COMBUSTIBLES Y EXPLOSIVOS
Si en obra se usarn estos elementos, su almacenamiento, transporte y manipulacin

debe cumplir con las normas:
- NCh 389: Sustancias peligrosas. Almacenamiento de slidos, lquidos y gases
inflamables. Medidas generales de seguridad
- NCh 385: (y Decreto N 72 del Ministerio de Minera): Transporte de materiales
inflamables y explosivos (y almacenamiento)
- NCh 383: (y Decreto N 72 del Ministerio de Minera): Medidas de seguridad en el
almacenamiento de explosivos (y su manipulacin).
20
Grupo
Polpaico
A.2.5. SANEAMIENTO BSICO
Servicios higinicos
La cantidad y tipo de servicios higinicos, est estipulada en el captulo N 34, ttulo V
del Reglamento General de Instalaciones de Obras Sanitarias y en el Reglamento sobre
Condiciones Sanitarias y Ambientales Bsicas en los lugares de trabajo, Decreto N 745
del Ministerio de Salud.
TABLA N 3
Determinacin del nmero de artefactos sanitarios
(Decreto N 745 de 1992)
N0 DE PERSONAS QUE TRABAJAN POR TURNOS
W.C.
LAVATORIO
DUCHAS
20
11
20
21
30
31
40
41
50
51
60
61
70
71
80
81
90
91
100
10
OBSERVACIONES
El Decreto N 745 establece entre otras cosas:
Todo lugar de trabajo estar provisto individual o colectivamente de servicios

higinicos que dispondrn como mnimo de w.c. y lavatorio. Cuando la naturaleza del
trabajo cause suciedad corporal e implique contacto con sustancias txicas, deber
disponerse de duchas con agua fra y caliente para los trabajadores afectados.
En caso de reemplazar los lavatorios individuales por colectivos, se considerar
el equivalente a una llave por artefacto individual
Cuando existan ms de 100 trabajadores por turno, debe agregarse:

- 1 w.c. y 1 lavatorio por cada 15 personas
- 1 ducha por cada 10 personas.
En servicios higinicos para hombres podrn reemplazarse:

- El 50% de los w.c. por urinarios individuales o colectivos en este ltimo caso la
equivalencia ser de 60 cm de longitud por urinario
En aquellas faenas temporales donde no sea posible instalar servicios higinicos

conectados a una red de alcantarillado, el empleador deber proveer como mnimo
de una letrina sanitaria o bao qumico, pero cuyo nmero total se calcular
dividiendo por dos la cantidad de w.c. indicados en la tabla que precede
Los servicios higinicos y/o las letrinas sanitarias o baos qumicos no podrn
instalarse a ms de 75 metros del rea de trabajo.
21
Siempre en Obra
DISPOSICIN DE AGUAS SERVIDAS
BAOS
POZOS
QUMICOS
NEGROS
Existen en el mercado
UNIN DE
ARRANQUES DE
ALCANTARILLADO
EXISTENTES
Se necesita que la
obra est ubicada
en un lugar donde
se permita su uso
empresas que arriendan

baos qumicos e incluso
se encargan de su
mantencin.
Tpico en lugares donde

se ha demolido.
Necesitan un espacio
para materializarlos.
Son generalmente
de 1 x 1 m de seccin
de profundidad.
ENTABLADO
3 m
TALUD
TALUD SEGN
SEGUN
CALIDAD DE
DE
CALIDAD
TERRENO
TERRENO
(Ref.Cap
Cap.7)
(ref.
7)
1 m
FIG. 1
Pozo negro
Vestuarios y comedores
CARACTERSTICAS GENERALES
Deben regirse de acuerdo a disposiciones de los artculos 26 y 27 del reglamento
de condiciones sanitarias y ambientales en el lugar de trabajo, Decreto N0 745 del
Ministerio de Salud.
CONDICIONES MNIMAS RECOMENDADAS
VESTUARIOS
Deben disponerse en locales cerrados y protegidos de las lluvias.
COMEDORES
Sern en lo posible ventilados, limpios e iluminados, dispuestos con mesones y
bancas.
22
Grupo
Polpaico
Servicios de primeros auxilios
RECOMENDACIONES SEGN EL TIPO DE OBRA
OBRAS DE ENVERGADURA
Es recomendable tener un recinto destinado exclusivamente a la atencin de heridos y

enfermos.
Dicho recinto estar dotado de todos los elementos de primeros auxilios.
OBRAS CORRIENTES
En obras donde no se cuenta con el recinto mencionado, es necesario mantener un

botiqun con implementos para atencin de primeros auxilios.
ATENCIN A HERIDOS
Cuando las lesiones excedan la capacidad de atencin, se deber informar o trasladar

al organismo administrador o al Servicio de Salud ms prximo.
A.2.6. CASA DEL CUIDADOR
Eventualmente es necesario considerar una construccin provisoria destinada al cuidador

o cuidadores de la obra.
Cierros provisorios
Se pueden hacer cierros de distintas clases de materiales. De acuerdo a la ORDENANZA GENERAL, deben tener una altura no inferior a 2 m, si se requieren. Deben ser
autosoportantes, tal que aseguren su permanencia hasta el trmino de la obra y adems
asegurar la independencia de la misma.
En el caso de cierros sobre la acera pblica, estos deben hacerse conforme a la
ORDENANZA GENERAL, ttulo 5, Captulo 8.
ALGUNOS TIPOS Y SUS CARACTERSTICAS
CIERROS DE MADERA
Entablado horizontal apoyado en postes de madera
Madera g eneralmente usada
Entablado:
Tablas de 1 x 4" a 1 x 6" de pino
"Tapas" de pino de espesores 3 / 4 " y anchos variables;
ms econmicas, de bordes irregulares y cantos muertos.
Tabla Arriostramiento
Postes
Cuartones de pino de 3 x 3" rollizos de eucalptus
Los postes van enterrados a unos 50 cm de profundidad
Hay casos en que los agujeros se rellenan con hormign
pobre
stos generalmente se disponen a distancias de 1,6 m
entre ellos o bien cada 3 m. En este ltimo caso, el
entablado debe arriostrarse, por ejemplo: colocando una
tabla intermedia.
170 cm
mnimo
50 cm
Cuartn o
rollizo
Fig. 2
23
Siempre en Obra
CIERROS DE HORMIGN VIBRADO
Tienen un costo ms alto que los cierros de madera

Son de colocacin rpida, recuperables y en general su montaje lo hacen los mismos
fabricantes
Se usan en general cuando van a quedar en forma definitiva, ya sea en sitios industriales,
terrenos agrcolas, centros deportivos, conjuntos habitacionales, y otros
Consisten en pilares prefabricados de hormign armado vibrado, de secciones y largos

variables que alojan placas del mismo material
Pueden o no llevar hebras de alambre de pas en la parte superior.

CIERROS DE MALLAS METLICAS
Su costo es bastante ms bajo que los anteriores pero tienen el inconveniente de ser
menos seguros
Se usan cuando se tienen que cercar recintos muy grandes, en sectores no urbanos
Las mallas van entre cuartones de pino ( 3 x 3 " ) o rollizos de eucalptus, a distancias
aproximadas de 3 m
Generalmente se ocupan hebras de alambres de pas en la parte superior.
Porteras y portones
RECOMENDACIONES
PORTERAS
PORTONES
Su ubicacin se har de acuerdo a las

vas de circulacin que enfrenten, a fin
de instalar las sealizaciones que
requiera la faena.
Es recomendable tener un slo portn de

salida, para tener un mayor control contra
robos.
Letreros
Su dimensin y ubicacin debern garantizar una rpida lectura.
En la leyenda va indicado el tipo de obra y la individualizacin de la empresa, de
acuerdo a la reglamentacin propia del dueo de la obra.
Instalaciones provisorias
Durante la etapa de instalacin de faenas, se solicitan empalmes provisorios de agua
potable y electricidad para la ejecucin de la obra, a las empresas correspondientes.
24
Grupo
Polpaico
E.1. Empalme provisorio de agua potable
CARACTERSTICAS
PERSONA
QUE
SOLICITA
LUGAR DE
SOLICITUD
GENERALES
La solicitud la puede efectuar:

Profesional de la construccin Ingeniero, Constructor Civil,
Arquitecto
Instalador autorizado por el organismo fiscalizador de
instalaciones sanitarias ( de agua potable y alcantarillado)
Puede ser un particular asesorado por un profesional.
Empresa de Agua Potable y Alcantarillado correspondiente a la
zona.
Se enva una carta solicitando el empalme provisorio
SOLICITUD
La solicitud del empalme involucra el dimetro del "arranque"

(tuberas) y el dimetro del medidor de agua potable (MAP).
Para solicitar el empalme se deben estimar los consumos y
gastos que se utilizarn, tales como:
CARACTERSTICAS
GENERALES
Consumos de obreros (se pueden estimar como 50

litros/persona/da)
Consumos de ejecucin (riegos, preparacin de hormigones,
curado y otros. Se puede estimar como 10 litros/m2 /da)
Para obras menores usualmente se utiliza un medidor de 13 mm.
E.2. Empalme provisorio de electricidad

PERSONA
QUE
SOLICITA
Un Ingeniero del ramo, civil o de ejecucin elctrica

Un instalador profesional en S.E.C. (Superintendencia de
Electricidad y Combustibles).
LUGAR DE
SOLICITUD
Empresa elctrica correspondiente a la zona.
SOLICITUD
Se presenta un proyecto junto con una declaracin jurada en

S.E.C.; sta toma conocimiento del mismo y otorga un
certificado llamado "Certificado Anexo 1 " (provisorio en caso de
instalaciones provisorias y definitivo en el resto)
Con dicho certificado, junto con una declaracin jurada ante
notario de dominio de propiedad, ms un certificado de nmero
o permiso municipal (si corresponde) otorgado por la Direccin
de Obras Municipales respectiva, se tramita el empalme en la
empresa elctrica correspondiente a la zona.
COBRO
Dentro del cobro por parte de la empresa correspondiente, est

su instalacin y su posterior retiro. El cobro depende de la
potencia requerida y de la distancia al poste o cmara desde
donde se har el empalme.
25
Siempre en Obra
E.2.1. CARACTERSTICAS DE LOS EMPALMES
Para su determinacin se deben tener antecedentes de los consumos que se necesitarn.

El empalme se pide de acuerdo a la potencia requerida en KVA.
Empalme trifsico:
Consumo de maquinarias (gras, betoneras, elevadores, ascensores y otros)
Su voltaje es de 380 volts.
Empalme monofsico:
Alumbrado y herramientas
Su voltaje es de 220 volts.
Ambos pueden ser areos o subterrneos, siendo los areos sacados del poste ms
cercano que indique la empresa elctrica y los subterrneos sacados de las cmaras
que se indique.
El empalme consiste en una acometida (lneas de unin que van desde el poste o cmara
al medidor), el medidor y una lnea de unin del medidor al tablero.
26
Grupo
Polpaico
1.5.
Programa de trabajo
Previo a la construccin de la obra, debe efectuarse una programacin de actividades, basada
en las condiciones reales imperantes. Para la realizacin de esta partida se toma como
referencia el programa de trabajo indicado en la Etapa1 del punto 1.2. de este captulo y se
redefine de acuerdo a las necesidades de la obra.
Temas tratados
1.5.1.
1.5.1.
1.5.2.
Caractersticas generales
Tcnicas de programacin
MATERIALIZACIN
Se deben definir metas y objetivos especficos.
Se debe definir el mtodo de trabajo, mtodo constructivo. Esto implica la seleccin de
equipos y maquinarias a utilizar, materiales y otros.
Se debe realizar un ordenamiento secuencial de las actividades a travs del tiempo,
asignndoles fechas a las mismas, con el objeto de llevar a cabo lo propuesto.
IMPORTANCIA
Del programa de trabajo se desprende la eficiencia que se pueda lograr en una obra,
implicando as mayores o menores costos.

Se prevn de antemano los recursos necesarios.
Se mide el control de avance, todo programa debe ser controlado frecuentemente y los
insumos usados.
1.5.2.
TCNICAS DE PROGRAMACIN
Existen varios mtodos como:
CPM (Critical Path Method)

Establece secuencia de actividades. Se confecciona para programar la obra y determinar
la trayectoria crtica para la ejecucin de las actividades.
SISTEMA PERT (Program Evaluation and Review Technics)

Evolucin del sistema CPM, en que se le da un enfoque probabilstico a la duracin
de las actividades.
DIAGRAMA DE BARRAS O CARTA GANTT

Se confecciona generalmente a partir de un CPM o Pert, su funcin es fijar las fechas
reales de ejecucin y controlar el avance de la obra
No indica interrelacin de actividades
No se pueden establecer cules son las actividades crticas para la duracin del proceso.
27
Siempre en Obra
PROGRAMACIN RTMICA
Aplicable a elementos de tipo repetitivo.
LNEA DE BALANCE O LOB

Orientada a las necesidades de realizacin de actividades y entrega de unidades
completas. Conocimiento del nmero de tareas de cualquier tipo, necesarias a realizar
para entregar unidades terminadas en funcin del tiempo.
O B S E R VACI N
Existen diferentes programas computacionales que permiten generalmente estudiar el CPM,
determinar la carta Gantt respectiva, y la distribucin de recursos para la ejecucin de la obra.
28
Grupo
Polpaico
1.6. Recepcin final de la obra
Una vez terminada la obra, se tramita en la Direccin de Obras Municipales respectiva el
certificado de recepcin definitiva.
Temas tratados
1.6.1.
1.6.1. Requisitos generales

1.6.2. Documentos que deben presentarse
1.6.3. Recepcin definitiva
REQUISITOS GENERALES
No puede habilitarse ninguna obra sin el certificado de recepcin. La D.O. Municipales
podr autorizar que se habilite parte de un edificio, si las circunstancias as lo ameritan. Ref.
Art. 5.2.7 de ORDENANZA GENERAL.
No puede solicitarse la recepcin hasta que la obra se encuentre totalmente terminada, salvo
el caso en que sea posible aplicar dicha recepcin a una seccin de ella que pueda
habilitarse independientemente.
No puede solicitarse ni efectuarse la recepcin final de la obra en sectores urbanos, si no
estuviera recibida la urbanizacin del barrio o poblacin en que estuviera ubicada.
1.6.2.
DOCUMENTOS QUE DEBEN PRESENTARSE
Junto con la solicitud de recepcin definitiva se debe acompaar un legajo completo de

antecedentes y los certificados de:
a) Instalaciones que hubiese tales como:
TIPOS DE INSTALACIN
Agua potable y desages
DOCUMENTOS A PRESENTAR
Certificado emitido por EMOS o por la empresa de
Servicios Sanitarios Regional correspondiente
Elctrica y gas interiores
Copia de la declaracin de la instalacin, con la constancia

de acuso de recibo de la Superintendencia de Electricidad
y Combustibles
Colefaccin, agua caliente

y aire acondicionado
Certificado emitido por la autoridad que corresponda y a

falta de ella por un instalador
Redes y elementos de
telecomunicaciones
Si
procede,
se
deben
presentar
los
correspondientes y el aviso de las instalaciones.
planos
O B S E R VACI N :
No se aceptarn certificados emitidos por instaladores que no estn inscritos en el registro
correspondiente.
29
Siempre en Obra
b)
Informe del constructor o de la empresa o profesional distinto del constructor,

segn
corresponda, en que se detallen las medidas de gestin y de control de calidad

adoptadas durante la obra y la certificacin de su cumplimiento.
c)
Certificados de ensaye de los hormigones empleados en la obra, de acuerdo con las

normas oficiales.
d)
Declaracin de si ha habido o no cambios en el proyecto aprobado. Si los hubiese

habido, debern adjuntarse adems los respectivos documentos actualizados en los que
se indiquen las modificaciones introducidas.
e)
Certificados de ejecucin de obras de urbanizacin emitidos por los servicios respectivos,

si corresponde.
OBSERVACIONES:
El propietario o administrador responsable de un edificio de uso pblico, sea de dominio fiscal
o particular en que puedan reunirse 50 personas o ms, deber entregar al cuerpo de
bomberos respectivo, una vez efectuada la recepcin definitiva, un plano del edificio con
indicacin de los grifos, sistemas de alumbrado, calefaccin y otros que sea til conocer en
caso de incendio.
1.6.3.
RECEPCIN DEFINITIVA
Presentados los documentos, profesionales de la Municipalidad respectiva realizan una inspeccin

a la obra, constatando que sta fue efectuada de acuerdo a los planos del proyecto. Si todos
los certificados estn en regla, se le otorga al propietario la recepcin definitiva.
30
Siempre en Obra
2.1. Obra gruesa

El propsito de este tem es indicar las etapas constructivas ms relevantes de las obras, y
ciertas caractersticas especficas o mnimas de las mismas.
Temas tratados
2.1.1.
Trazado o replanteo en el terreno
2.1.2.
Excavaciones
2.1.3.
Mejoramiento del suelo
2.1.4.
Emplantillado
2.1.5.
Fundaciones de hormign
2.1.6.
Sobrecimientos
2.1.7.
Rellenos
2.1.8.
Pilares, columnas y machones
2.1.9.
Muros de hormign armado
2.1.10. Muros de albailera de ladrillos cermicos

y bloques huecos de hormign de cemento
2.1.11. Cadena
2.1.12. Vigas y dinteles
2.1.13. Losas de hormign armado
2.1.14. Losas prefabricadas
2.1.15. Radieres
2.1.1.
TRAZADO O REPLANTEO EN EL TERRENO
Bsicamente consiste en marcar en el terreno las lneas de las futuras fundaciones de acuerdo
a los planos del proyecto.
Materializacin de los ejes de la obra
Materializacin de la altura o nivel de referencia
Materializacin de los ejes de la obra

Dependiendo del tipo de obra a ejecutar, la exactitud requerida y su magnitud o extensin,
se emplearn equipos de mayor precisin a las herramientas comunes (nivel de manguera,
nivel de burbuja, huinchas de acero y otros), tales como el nivel de anteojo y el taqumetro
o teodolito, el cual puede ir con accesorios como distancimetros, brjulas, usados por un
topgrafo.
33
CONSTRUCCIN
CONSTRUCCIN
Grupo
Polpaico
Materializacin de la altura o nivel de referencia

Es necesario establecer una altura o nivel de referencia para la cota cero especificada,
la que normalmente corresponde al nivel del piso terminado que est un poco ms alto
que el terreno. Esta altura de referencia se traslada al interior del edificio, sobre los muros,
una vez que estos estn constituidos generalmente a 1 m sobre el nivel de piso terminado,
NPT.
2.1.2.
EXCAVACIONES
Las excavaciones se realizan a mano, a mquina o ambas. El mtodo depende bsicamente

del volumen y tipo de material a excavar, del acceso en obra para que operen maquinarias
y de los costos involucrados. En todo caso, el uso de un sistema u otro, debe estar acorde
al mtodo constructivo elegido al hacer la programacin de obras.
OBSERVACIN:
Ninguna excavacin hecha a mquina puede llegar al sello de fundacin. Los ltimos 20 30
cm deben ser hechos en forma manual para que el terreno en que se apoyar la estructura
no quede removido.
A
Excavaciones con maquinarias - caractersticas.
B.1. Excavaciones
B.2. Transporte de materiales esponjados
Consideraciones de la ejecucin
C.1. Control de la ejecucin
C.2. Disposiciones especiales para excavaciones de subterrneos
Revisin de la superficie de fundacin
A Excavaciones con maquinarias - caractersticas

Se indicarn algunos tipos y sus caractersticas
TIPO DE
MAQUINARIA
34
CARACTERSTICAS
RETRO
EXCAVADORA
Es la mquina ms usada en obras de edificacin y tiene las siguientes

caractersticas:
Facilidad de excavacin bajo su nivel de apoyo
Adecuada para la ejecucin de zanjas y fundaciones de subterrneos.
PALA
MECNICA
Es adecuada para operar en espacios amplios. Puede excavar en terrenos

blandos o duros, con rendimientos altos.
BULLDOZER
Es una mquina que cava y empuja, prestndose para rebajar, despejar y

nivelar terrenos irregulares. Adems es usada para esparcir tierras, hacer
rellenos, en lugares donde hay depresiones.
CARGADOR
FRONTAL
Es una mquina utilizada para el transporte interno de material, carga el

material, lo transporta y lo descarga.
Grupo
Polpaico
B.1. Excavaciones
TABLA N0 1
Excavaciones a mano
CLASE DE SUELO
TIPO DE
EXCAVACIN
En explanacin
Tierra
suelta
(a pala)
Tierra vegetal
Suelo
Dureza
arcilla
compacto media
arenosa
(picota) (chuzo)
(1)
(1)
(1)
(1)
2,5
1,7
0,7
0,6
1,2
0,6
0,5
En pozo o zanja de ms
de 0,6 m de ancho, y de
0 - 2 m de profundidad.
Con :
Duro
(explosivo)
(1)
(2)
(3)
0,3
0,4
0,4
(1) = m3/HJ (m3 por hora jornalero)

(2) = plvora en kg/m3
(3) = cordn maestro en m3 por volmenes en sitio, sin esponjamiento
NOTA:
1. En zanjas entre 0,4 y 0,59 m de ancho, el tiempo aumenta un 40% y el rendimiento
se reduce en 29%.
2. En zanjas entre 0,3 y 0,39 m de ancho, el tiempo aumenta un 50% y el rendimiento
se reduce en 33%.
3. Excavaciones con agotamiento:
a. La obra de mano aumenta en un 30% sobre la excavacin ordinaria.
b. Si adems del agotamiento es necesaria la entibacin, la obra de mano
aumenta en un 50% sobre la ordinaria.
B.2. Transporte de materiales esponjados
PALEO
Se recomienda mximo 4 m
de distancia y 1 m de altura.
A MANO
Transporte de boln 1m3/HJ (m3

por hora jornalero).
TABLA N2
Paleo
CLASE DE MATERIAL
m3/HJ
Terreno suelto
Dureza media
Suelo granular
2,5
2,0
1,7
CARRETILLA
Velocidad: 50 m/min (3 km/h)

Carga y descarga carretillada:
1,35 min
- Capacidad efectiva: 65 l
OBSERVACIN
Los valores anteriores son para rendimiento 100%.
Se recomienda adoptar valores con rendimientos medios entre un 70 85 % de
los indicados.
35
CONSTRUCCIN
Siempre en Obra
TABLA N 3
Rendimientos para transporte en carretilla

DISTANCIA MEDIA DE
TRANSPORTE (m)
10
20
30
40
50
60
80
100
CARGA Y DESCARGA*
(m 3 /HJ)
TRANSPORTE*
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
7,7
3,8
2,6
1,9
1,5
1,3
1,0
0,8
*MATERIAL ESPONJADO
OBSERVACIONES:
Los valores indicados consideran rendimiento de un 75% del ptimo.
C Consideraciones para la ejecucin

El profesional a cargo debe controlar la correcta ejecucin de las excavaciones y
tomar medidas con anticipacin a su realizacin en el caso de excavaciones para
subterrneos. Referencia: Ordenanza General de Urbanismo y Construccin y NCh 349,
Prescripciones de Seguridad en Excavaciones.
C.1. Control de la ejecucin
- De la disposicin del material extrado: los bordes de la excavacin deben quedar
limpios.
- De las dimensiones de la excavacin: se debe controlar el ancho y profundidad
de acuerdo a los planos y especificaciones tcnicas.
- Del sello de fundacin: las fundaciones deben descansar sobre superficies horizontales y no removidas, excepto en rellenos estructurales. Dependiendo de la
topografa del terreno, se puede hacer escalonadas, pero siempre dejando el
sello de fundacin horizontal.
C.2. Disposiciones especiales para excavaciones de subterrneos

(Ref. Ordenanza General de Urbanismo y Construccin)
- Previo a las excavaciones se debe investigar (solicitando informacin a los servicios
pertinentes de electricidad, agua, alcantarillado, gas, y comunicaciones, o bien
realizando prospecciones) la existencia de servicios que pasen por el lugar, a fin
de que stos tomen las precauciones necesarias para evitar entorpecimientos en sus
servicios.
- Las excavaciones deben entibarse con el fin de evitar desmoronamientos, sobre todo
al costado de la va pblica. En este plano debe colocarse adems un cierro
resistente para proteger a los transentes de cadas a las excavaciones.
- Cuando las excavaciones alcancen un nivel igual o inferior a las fundaciones
vecinas, se debe dar aviso a la Direccin de Obras Municipales y adoptar las
medidas que defina el proyecto respectivo, supervisadas por un especialista.
36
Grupo
Polpaico
D Revisin de la superficie de fundacin

La revisin de la superficie de fundacin, debe ser realizada segn lo establecido en
las especificaciones, o por un especialista mecnico de suelos. En las especificaciones
viene estipulada la calidad del suelo de fundacin y las medidas a tomar si ste no es
adecuado (mejoramiento del suelo).
2.1.3.
MEJORAMIENTO DEL SUELO
El mejoramiento del suelo debe ser realizado de acuerdo a lo establecido en planos y

especificaciones tcnicas u otros documentos del proyecto.
A Generalidades
B Tipos de mejoramientos caractersticas generales
B.1. Estabilizado compactado
B.2. Suelo - cemento
B.3. Hormign pobre
Generalidades
Si el suelo no es apto para fundar, debe realizarse un mejoramiento.
El tipo de mejoramiento y el procedimiento constructivo debe ser el estipulado en las
especificaciones o el que establezca el especialista.
A ttulo de orientacin se indican algunos tipos de mejoramientos en B.
OBSERVACIN:
Para mtodos de compactacin referirse al captulo 7. Mecnica de suelos.
Tipos de mejoramientos caractersticas generales

B.1. Estabilizado compactado
- Son suelos buenos como estabilizados mecnicos:
Mezcla bien graduada de grava, arena y finos de poca o ninguna plasticidad
Suelos gruesos sin finos
Gravas y arenas limosas o arcillosas, con un porcentaje de finos de hasta aproximadamente
un 10%.
- El material debe cumplir con los requisitos impuestos en las especificaciones. Generalmente
se exige:
Capacidad de Soporte CBR (NCh 1852) que 40%
Densidad compactada 95% de densidad mxima seca segn Proctor Modificado
(NCh1534).
37
CONSTRUCCIN
Siempre en Obra
B.2. Suelo - cemento

- No es muy usado
- En la prctica se podra usar cualquier suelo, excepto los orgnicos, pero
dependiendo de su calidad es la dosis de cemento.
A ttulo de orientacin se indica:
MATERIAL
% DE CEMENTO
kg cem. por m3 aprox.
Gravas y arenas
5%
85
Gravas y arenas
limosas y arcillosas
7%
115
Arena fina
7%
115
Suelos limosos
10%
130
Suelos arcillosos
12 - 13%
150
OBSERVACIN:
La dosis de cemento depende de la resistencia especificada.
B.3. Hormign pobre
- Se utiliza una dosis de 1 a 2 sacos de cemento por m3 de hormign
- ridos para hormign.
2.1.4.
EMPLANTILLADO
Su ejecucin se debe realizar de acuerdo a planos y/o especificaciones.

El emplantillado tiene las siguientes caractersticas:
Cama de hormign pobre de no ms de 170 kg cem/m3, que se coloca sobre el terreno
de fundacin para proporcionar a las armaduras una superficie de apoyo limpia, adecuada
y horizontal.
Espesor debe ser el estipulado en los planos y/o especificaciones, variando normalmente
entre 5 y 10 cm.
2.1.5.
FUNDACIONES DE HORMIGN
Sus dimensiones, forma, dosificacin y refuerzo, si corresponde, deben ser los establecidos en
planos y especificaciones.
38
Grupo
Polpaico
A Caractersticas mnimas
A.1. Segn ORDENANZA GENERAL
A.1.1. Profundidad
A.1.2. Espesor
A.1.3. Dosificacin de fundaciones simples
A.2. Segn NCh170
B Recomendaciones (segn buenas prcticas)
B.1. Dosificacin de fundaciones simples
B.2. Juntas de hormigonado
B.3. Curado
Caractersticas mnimas
A.1.1. PROFUNDIDAD
Mnimo 60 cm, debiendo penetrar a lo menos 20 cm en terreno firme y no

removido, siempre que el suelo de fundacin sea capaz de soportar las cargas
previstas sin experimentar deformaciones o asentamientos ms grandes a los
permisibles para las estructuras que soporta y para l mismo.
A.1.2. ESPESOR
Debe ser mayor o igual al espesor del muro, siendo el mnimo de 20 cm, si la
fundacin es de hormign. Cabe destacar que el ancho de la pala es de
aproximadamente 30 cm.
A.1.3. DOSIFICACIN DE FUNDACIONES SIMPLES
Dosis mnima de cemento 170 kg cem/m3, sin contar el material desplazador.

A.2. Segn NCh170
Dosis mnima de cemento y tamao mximo nominal. Referirse a [Captulo 3, pto.
3.2. Diseo de la mezcla].
Recomendaciones (segn buenas prcticas)

B.1. Dosificacin de fundaciones simples
- Tamao mximo, entre 40 - 80 mm.
- Si el ancho es mayor a 50 cm usar hasta un 15% de boln desplazador, del
volumen de hormign, siempre que su tamao se limite a 1/3 del ancho de la
fundacin.
- Si el contenido de finos de tamao inferior a 0,150 mm de arena es inferior
a 5%, se recomienda aumentar la dosis mnima de cemento definida en el pto.
A.1.3. que antecede.
39
CONSTRUCCIN
Siempre en Obra
B.2. Juntas de hormigonado [Ref. Captulo 3, pto. 3.5.1. Preparacin previa a

la colocacin].
-
Se ubicarn en el centro de tramos de fundacin entre pilares.

Se materializarn mediante un molde vertical.
B.3. Curado [Ref. Captulo 3, pto. 3.8 Curado].

Para asegurar el buen curado del hormign, se recomienda mantener hmedo el
terreno adyacente a la fundacin durante todo el perodo de curado.
2.1.6.
SOBRECIMIENTOS
Sus dimensiones, dosificacin y refuerzo, si corresponde, deben ser los establecidos en planos
y especificaciones.
A
A.1.1. Ancho
A.1.2 Refuerzo longitudinal
A.2. Segn NCh170
B.1. Forma
B.2. Dosificacin
B.3. Curado
B.4. Desmolde
A.1.1. ANCHO
Igual o mayor que el muro que soporta.

A.1.2.
REFUERZO LONGITUDINAL
Para terrenos cuya tensin admisible sea menor a 2 kgf/cm2, se tiene:
N PISOS
ARMADURA MINIMA (cm2)
2,8
5,0
7,8
11,0
(Para determinar el n de barras, referirse a TABLA N 2 del [Captulo 4 El acero en el hormign armado]).
40
Grupo
Polpaico
A.2. Segn NCh170

Dosis mnima de cemento y tamao mximo (nominal): Referirse a [Captulo 3, pto.

B.1. Forma
- Altura:
Recomendable mnimo 20 cm sobre el terreno natural.
B.2. Dosificacin
- Tamao mximo: 40 mm
- Dosis de cemento
170 kg/m3 si no son armados
270 kg/m3 si son armados
B.3. Curado (Ref. Captulo 3, pto. 3.8. Curado).
B.4. Desmolde (Ref. Captulo 3, pto.3.9. Desmolde).
Los moldajes pueden retirarse cuando el hormign haya alcanzado una madurez
del orden de 700 C x h, de forma de asegurar que las operaciones de desmolde
no daen el hormign. Para definicin de madurez referirse a [Captulo 3, pto.
3.9.2.].
2.1.7.
RELLENOS
Los rellenos se deben realizar de acuerdo a planos y especificaciones del proyecto.
A Caractersticas generales
B
Relleno y apisonado de zanjas rendimientos aproximados
Relleno en explanacin
D Datos referenciales de esponjamiento y asentamiento de los suelos
- En general se utiliza el mismo suelo de las excavaciones, si ste es apto, libre de
materia orgnica.
- Se realiza en capas de 10 a 30 cm de espesor, humedecindolas y compactndolas
adecuadamente. (Ref. Compactacin, Captulo 7, Mecnica de suelos).
- Rellenos mayores se hacen de acuerdo a instrucciones de estudios de mecnica de
suelos.
41
CONSTRUCCIN
Siempre en Obra
Relleno y apisonado de zanjas - rendimientos aproximados

TABLA N 4
m 3 /HJ*
1,9
(0,53HJ/m 3 )
Transporte en carretilla dentro de la obra DMT 10 m (esponjado)

Relleno por m3 esponjado
2,0
Apisonado por m compactado

3
0,8
*m /HJ: m por hora jornalero

*DMT = Distancia Media de Transporte
Relleno en explanacin
Los rellenos se pueden iniciar cuando estn terminados los sobrecimientos. Si para su
ejecucin se usa compactacin mecnica, es recomendable dejar un plazo mnimo de 3
das despus de terminados los sobrecimientos. En todo caso, su inicio de ejecucin lo
establece el profesional a cargo y su materializacin ser de acuerdo a las especificaciones
de la obra. Sobre este relleno va el radier.
TABLA N 5
Rendimientos aproximados - esparcimiento
y apisonado en explanacin
m 3 /HJ (m3 por hora jornalero)
APISONADO A BRAZO
MEDIDO
DESPUS DE
CONSOLIDADO
TRANSPORTE
CARRETILLA
ESPARCIMIENTO
DMT 10 m
(ESPONJADO)
ESPONJADO
TIERRA
SUELTA
ESCOMBROS
GRAVA
EN CAPAS DE 15 cm
1,9
2,0
1,7
1,1
0,9
EN CAPAS DE 20 cm
1,9
2,3
2,0
1,2
1,0
EN CAPAS DE 30 cm
1,9
2,6
2,5
1,4
1,2
*DMT = Distancia Media de Transporte
OBSERVACIN:
Con vibrocompactador tomar el 60% del tiempo usado en apisonado a brazo.
42
Grupo
Polpaico
Datos referenciales de esponjamiento y asentamiento de los suelos

TABLA N 6
EXCAVACIN
RELLENO
COMPACTADO
% Esponjamiento sobre
suelo natural
% Asentamiento sobre
suelo esponjado
TIPO DE SUELO
2.1.8.
Tierra vegetal, arena
11
Arcilla compactada, arena hmeda
18
22
12
- 14
Grava gruesa
28
32
18
- 22
Roca blanda
38
42
25
- 28
Roca dura y semidura
55
65
30
- 32
PILARES, COLUMNAS Y MACHONES
Su disposicin, dimensiones, refuerzo y dosificacin deben ser los establecidos en planos y

especificaciones.
A
A.1.1. Ubicacin
A.1.2. Dimensiones
A.1.3. Refuerzo
A.2. Segn NCh170
Aplicables a pilares que forman parte de edificios de albailera no sometidos al clculo
estructural, edificios hasta de 2 pisos.
A.1.1. UBICACIN
En
La
-
todas las intersecciones de muros, esquinas o encuentros de muros.

distancia entre ellos no debe exceder a:
1,8 veces la altura del piso
6 m
A.1.2. DIMENSIONES
Ancho no inferior al espesor del muro

Largo en el sentido del muro, no inferior a 20 cm
Area no inferior a 400 cm2 en pilar aislado o no aislado.
43
CONSTRUCCIN
Siempre en Obra
A.1.3. REFUERZO
REFUERZO
PISO
ESTRIBOS
(de techumbre
hacia abajo)
Pilares
aislados
cm2
Pilares no
aislados
cm2
1er. Piso
4,5
3,2
2do piso
6,8
4,5
mnimo 6 mm a distancias
no mayores a 20 cm
A.2. Segn NCh170

Dosis mnima de cemento y tamao mximo nominal: Referirse a [Captulo 3, pto.

B.1. Moldajes
- Se debe tomar la precaucin de dejar limpio antes de colocar los moldajes.
- Estos adems debern permitir una buena limpieza de la junta de hormigonado.
B.2. Juntas de hormigonado (Ref. Captulo 3, pto. 3.5.1. Preparacin previa de la
colocacin).
- La junta debe ser horizontal.
- Debe ubicarse 20 a 30 cm ms abajo del nivel inferior de los elementos
horizontales o inclinados que se apoyan sobre stos.
- A nivel inferior, debe quedar al pie del sobrecimiento.
NOTA: Para lminas tipo referirse a pto. 2.1.9.
B.3. Curado (Ref. Captulo 3. pto. 3.8. Curado).

B.4. Desmolde (Ref. Captulo 3. pto. 3.9. Desmolde).
2.1.9.
MUROS DE HORMIGN ARMADO
Sus dimensiones, dosificacin y refuerzo deben ser los establecidos en planos y especificaciones.
A Caractersticas mnimas segn NCh170
B.1. Moldajes
B.3. Armaduras
B.4. Curado
B.5. Desmolde
44
Grupo
Polpaico
Caractersticas mnimas segn NCh170

Dosis mnima de cemento y tamao mximo nominal: Referirse a [Captulo 3, pto. 3.2.
Diseo de la mezcla].

B.1. Moldajes
Se debe tomar la precaucin de dejar limpio antes de colocar los moldajes.
Estos adems debern permitir una buena limpieza de la junta de hormigonado.
B.2. Juntas de hormigonado (Ref. Captulo 3, pto. 3.5.1. Preparacin previa a la
colocacin).
- La junta debe ser horizontal.
- Debe ubicarse 20 a 30 cm ms abajo del nivel inferior de los elementos
horizontales o inclinados que se apoyan sobre stos.
- A nivel inferior debe quedar al pie del sobrecimiento.
- En vanos de muros, debe quedar a un mnimo de 10 cm ms abajo del nivel
superior del vano.
B.3. Armaduras
- Aunque el proyecto no lo indique, es conveniente colocar barras separadoras
(trabas, 6 mm) entre las mallas verticales, a razn de 4 trabas por m2 como
mnimo.
B.5. Desmolde (Ref. Captulo 3, pto. 3.9. Desmolde).
junta
CORRECTO
junta
junta
CORRECTO
junta
CORRECTO
junta
junta
FISURACION
EVENTUAL
CORRECTO
INCORRECTO
VANOS DE MURO
FIG.1
Juntas de hormigonado (Ref. NCh170)
45
CONSTRUCCIN
Siempre en Obra
2.1.10. MUROS DE ALBAILERA DE LADRILLOS CERMICOS Y BLOQUES HUECOS DE

HORMIGN DE CEMENTO
A continuacin se entregan los antecedentes ms relevantes de las albaileras de ladrillos
cermicos y de bloques de hormign.
A
Tipos de construcciones
Albailera armada
B.1. Caractersticas de albaileras de bloques
Albailera confinada (reforzada)
C.1. Especificaciones mnimas
Puesta en obra
D.1. Generalidades
D.2. Recomendaciones constructivas
C
D
Tipos de construcciones
Albailera confinada (reforzada):
Consiste en albailera de unidades de ladrillos cermicos o bloques, reforzados por
elementos estructurales de hormign armado, pilares y cadenas. Puede llevar barras de
acero ubicadas en los huecos de las unidades y/o en las juntas horizontales de
mortero. Lo anterior requiere de diseo especial (Ref. NCh 2123).
Albailera armada:
Consiste en albailera de unidades de ladrillos cermicos o bloques, que lleva
incorporada refuerzos de acero, tanto verticales como horizontales. Los refuerzos
horizontales pueden ser barras o mallas ubicadas entre juntas. Requiere de diseo
especial. (Ref. NCh1928)
Albailera armada
Dentro de la albailera armada se destaca la de bloques huecos de hormign. La
albailera armada de huecos de hormign ha alcanzado un alto desarrollo a nivel
mundial gracias a sus cualidades estructurales, su ventaja constructiva y su gran versatilidad en el uso en construcciones como viviendas, edificios de altura, muros de
contencin, cmaras, silos, estanques, piscinas, chimeneas y otros, entregando adems
una expresin arquitectnica irremplazable al incorporar diversos colores y texturas.
Se indican caractersticas de albaileras armadas de bloques fabricadas por empresas
nacionales.
46
Grupo
Polpaico
B.1. Caractersticas de albailera de bloques
Albailera confinada (reforzada)

Su disposicin estructural, tipo de elementos y calidad deben ser los estipulados en
planos y especificaciones.
C.1. Especificaciones mnimas
Especificaciones mnimas para albaileras reforzadas, segn la Ordenanza General
de Urbanismo y Construccin, para construcciones no sometidas a clculo estructural
en edificios de hasta 2 pisos.
Mnimo 20 cm
MUROS EXTERIORES
LADRILLOS
HECHOS A
MANO
LADRILLOS
CERMICOS
HECHOS A
MQUINA Y
BLOQUES
MUROS INTERIORES
EXTERIORES E
INTERIORES
PISO
ESPESOR MNIMO
INFERIOR
14 cm cuando hay losa

20 cm cuando no hay losa
SUPERIOR
14 cm
Mnimo 14 cm
OBSERVACIN :
Los espesores indicados deben aumentarse en 1/2 ladrillo cuando la altura libre de los
pisos exceda a 4 m.
Para estos espesores los vanos no podrn ocupar ms del 50% de la longitud del
muro.
47
CONSTRUCCIN
Siempre en Obra
Puesta en obra
D.1. Generalidades
- Uno de los factores ms importantes en la construccin de un muro de albailera,
de ladrillos cermicos o de bloques, es contar con mano de obra calificada para
la ejecucin del mismo y con permanente supervisin.
- Normalmente las juntas de mortero, en especial las verticales son puntos crticos,
constituyendo la puerta de entrada para las filtraciones.
- Los morteros adquieren un rol fundamental en las filtraciones de las albaileras. Se
deben evitar los ridos gruesos y los morteros pobres. Usar aditivos que promuevan
la impermeabilidad de la mezcla. Otorgar plasticidad adecuada atendiendo a la
dosificacin cemento-arena-agua, calidad de arena de arena y amasado del mortero.
- Se recomienda el uso de morteros impermeables predosificados, en los que estn
controladas las variables anteriores.
D.2. Recomendaciones constructivas
CARACTERSTICAS
ESPESOR DE
JUNTA
COLOCACIN
AVANCE
ALBAILERA DE LADRILLOS
CERMICOS
Ladrillos hechos
a mano: 2 a 3 cm
Ladrillos hechos
a mquina: 1,5 a 2 cm
ALBAILERA DE BLOQUES
DE CEMENTO
aprox. 1 cm
Colocar "hmedos". Se
sumergen en agua y luego
secan superficialmente tal
que su condicin sea
saturado con superficie seca
Colocar "secos". (No deben

tener ms de un 40% del
agua correspondiente a
absorcin mxima).
Hasta aprox. 7 hilados en

forma contnua para dar
tiempo a endurecimiento
del mortero. ( Por jornada).
Hasta aprox. 5 hiladas en

forma contnua, por
jornada.
Debe iniciarse tan pronto como el mortero pueda soportar los

efectos del agua (generalmente dentro de las primeras 4 a 5 hrs.
CURADO
IMPERMEABILIZACIN
Se recomienda riego
completo tanto del mortero
de pega como de los
ladrillos, por medio de
mangueras, lloviznas de
aspersin, y otros
Se prolonga por lo menos
una semana
Para reducir la evaporacin
producto del viento y sol,
se recomienda cubrir los
muros con lminas de
polietileno o arpilleras
hmedas.
Slo se humedece el
mortero de pega, mediante
brocha u otro sistema
adecuado, para evitar
contracciones que puedan
originar fisuras
Se prolonga por lo menos
1 semana
Es conveniente instalar
cortavientos delante de
los muros para reducir la
evaporacin.
En ambos tipos de albailera, es importante la

impermeabilizacin de los muros, debido a la porosidad
de las unidades y del mortero de pega
* En trminos generales, la idea es construir el muro (de ladrillos cermicos

o de bloques) en etapas, de forma de dar tiempo al endurecimiento del mortero.
48
Grupo
Polpaico
2.1.11. CADENAS
A.1.1. Ubicacin
A.1.2. Dimensiones
A.1.3. Refuerzo
A.2. Segn NCh170
B

B.2. Curado
B.3. Desmolde
Aplicable a construcciones no sometidas a clculo de estabilidad, edificios de
hasta 2 pisos.
A.1.1. UBICACIN
Distancia vertical entre 2 cadenas consecutivas no debe exceder

a 5 m.
A.1.2. DIMENSIONES
Ancho
Igual al ancho de pilares o muros
Altura
Si se emplea 12 mm
Si se emplea 16 mm o mayor
Si consulta losa
: 20 cm
: 30 cm
: 15 cm
A.1.3. REFUERZO
NIVEL
SIN LOSA
CON LOSA
Nivel suelo piso

superior
4 12 cm
10 cm
10 cm
Nivel
techumbre
10 cm
OBSERVACIN:
Estribos 6 mm a distancias no mayores que 20 cm.
49
CONSTRUCCIN
Siempre en Obra
A.2. Segn NCh170


B.1. Juntas de hormigonado (Ref. Captulo 3, pto. 3.5.1. Preparacin previa a la
colocacin).
- En caso de producirse, es recomendable ubicarlas al centro del tramo comprendido
entre dos pilares y en sentido vertical.
- No deben ubicarse sobre los dinteles ni tampoco a menos de 50 cm de las
esquinas o uniones con otras cadenas y pilares.
Los moldajes pueden retirarse cuando el hormign haya alcanzado una madurez del
orden de 700 C x h, de forma de asegurar que las operaciones de desmolde no
daen el hormign. Para definicin de madurez referirse a [Captulo 3, pto. 3.9.2]).
2.1.12. VIGAS Y DINTELES

A.2. Segn NCh170
B

B.1. Moldajes
B.3. Curado
B.4. Desmolde
Para dinteles de longitud menor a 2 m corren las mismas disposiciones que para
cadenas. [ pto. 2.1.11. de este Captulo].
A.2. Segn NCh170
Dosis mnima de cemento y tamao mximo nominal: Referirse a [Captulo 3, pto.
50
Grupo
Polpaico

B.1. Moldajes
Los moldajes deben tener una contraflecha de construccin del orden de 1/500
de la luz del elemento. En elementos estructurales de tamaos importantes, es
conveniente que el proyectista recomiende la contraflecha a usar (grandes volados,
luces sobre 6 m y otros).
B.2. Juntas de hormigonado (Ref. Captulo 3, pto. 3.5.1. Preparacin).
- La NCh170 recomienda que las juntas de hormigonado se ubiquen a aproximadamente
una distancia de un cuarto de la luz, pasado el apoyo; con una direccin
inclinada en 45. La inclinacin de estas rectas tiende a intersectarse en el
centro.
- En cruces y encuentros de vigas, la junta debe ubicarse en la viga que se
hormigonar posteriormente, a una distancia igual al doble del ancho de la viga
que se est hormigonando.
CORRECTO
INCORRECTO
L/4
JUNTA
2e
2e
2e
JUNTA
JUNTA
INCORRECTO
CORRECTO
2e
JUNTA
JUNTA
CORRECTO
INCORRECTO
PLANTA
PLANTA
CRUCES Y ENCUENTROS DE VIGAS
FIG.2
Juntas de hormigonado (Ref. NCh170)
51
CONSTRUCCIN
Siempre en Obra
2.1.13. LOSAS DE HORMIGN ARMADO

A
Caractersticas mnimas segn NCh170

B.1. Moldajes
B.3. Curado
B.4. Desmolde
A Caractersticas mnimas segn NCh170


B.1. Moldajes
Los moldajes deben tener una contraflecha de construccin del orden de 1/500 de
la menor dimensin de planta. En elementos estructurales de tamaos importantes, es
conveniente que el proyectista recomiende la contraflecha a usar (grandes volados,
grandes losas y otros).
B.2. Juntas de hormigonado (Ref. Captulo 3, pto 3.5.1. Preparacin previa a la
colocacin).
La NCh170 recomienda que las juntas de hormigonado se ubiquen aproximadamente
a una distancia de un cuarto de la luz, pasado el apoyo, con una direccin
inclinada en 45. Ver figuras de pto. 2.1.12.
NOTA:
En el caso de fisuras de retraccin plstica por atraso en la aplicacin del curado,
se recomienda aplicar un platachado final apenas hayan aparecido stas. Este tipo
de fisuras no tienen importancia estructural.
B.4. Desmolde (Ref. Captulo 3. pto. 3.9. Desmolde).
52
Grupo
Polpaico
2.1.14. LOSAS PREFABRICADAS

Hoy en da estn tomando gran auge debido a las caractersticas que poseen, representan
en general una opcin econmica y tcnicamente ventajosa. Tradicionalmente la construccin
en Chile, ha utilizado losas hormigonadas en sitio, lo que ha obligado a un empleo intensivo
de moldajes y por ende a una gran utilizacin de mano de obra. Las losas prefabricadas
ofrecen una opcin econmica y tcnicamente ventajosa al eliminar los inconvenientes sealados anteriormente.
Las losas prefabricadas se pueden dividir en dos grupos, losas prefabricadas pesadas, las
cuales necesitan de maquinarias para su montaje, y losas prefabricadas livianas (tienen un
2
peso que vara entre 160 y 232 kg/m ). Ambas pueden ser de hormign armado u
hormign pretensado. Estas ltimas tienen la ventaja de salvar luces mayores.
Debido a la utilidad que puede prestar, se describir el sistema de losas prefabricadas
livianas.
A
B
Disposicin general del sistema

A.1. Caractersticas generales
Ventajas
B.1. Ventajas tcnicas
B.2. Ventajas econmicas
A Disposicin general del sistema

La losa est formada por viguetas pretensadas en las cuales se colocan bovedillas de
hormign. Sobre este conjunto se hormigona una sobrelosa proporcionando una unidad
monoltica a todo el sistema, tal como se indica en la figura.
MALLA SEGUN DISEO
SOBRELOSA: e = 5 - 7 cm
H= 11 cm
H= 15 cm
H= 20 cm
BOVEDILLA
VIGUETA PRETENSADA
62,5 70,0 cm
FIG.3
Losa

VIGUETAS PRETENSADAS
SOBRELOSA
Armadura:
Malla electrosoldada AT-56-50 H.
Secciones estandarizadas en 3 alturas

(ver figura).
Espesor: 5 cm a 7 cm.
Longitudes de acuerdo a necesidades
Hormign estructural grado H 20

(10)/8.
del proyecto.
Luz libre mxima del sistema alcanza
7 metros para sobrecargas de uso
hasta 1000 kg/m2.
53
CONSTRUCCIN
Siempre en Obra
Descripcin y mbito de aplicacin de la losa prefabricada

PERFILES TIPICOS
cm
Sobrecarga
Peso total
kg/m
kg/m
Espesor
equivalente
losa tradicional
cm
Rango de
luces
11
1,5 - 5,2
100 - 600
280
11,5
1,5 - 6,0
100 - 800
325
12,5
4,0 - 7,3
100 - 1000
345
13,5
70
15
62,5
5
20
62,5
FIG. 4
Descripcin losa prefabricada
Cuadro peso propio losa prefabricada

Vigueta
H
cm
kg/m
m/m
11
28,20
1,43
15
36,10
20
43,3
Bovedilla
2
a
kg
Ton
114,00
153,32
0,55
8,4
142,80
200,56
0,201
8,4
162,12
231,40
0,232
kg/un
un/m
40,32
15,0
7,6
1,6
57,76
17,0
1,6
69,28
19,3
kg/m
Total peso losa
kg/m
Peso Propio Adicional

H
cm
ACMA
Mortero
Refuerzos
a+b
Total
C - 92
e= 5cm
Fe
Peso Total
kg/m 2
Ton
11
1,44 kg/m
110 kg/m2
1,3 kg/m2
112,74 kg
267,06
0,267
15
1,44 kg/m
110 kg/m
112,74 kg
313,3
0,313
20
1,44 kg/m
110 kg/m2
1,3 kg/m2
112,74 kg
344,14
0,344
1,3 kg/m
La profundidad de las bovedillas, medida en el sentido del eje de la vigueta, es de 19 cm.

Las viguetas se fabrican con la longitud necesaria para cada proyecto especfico. El proceso
de fabricacin permite atender a todo tipo de obras, pequeas, medianas o grandes,
industriales, habitacionales, institucionales y otras. Cada proyecto de losa debe ser calculado
para las cargas y luces libres mximas a las que estar sometido el sistema.
54
Grupo
Polpaico
Ventajas
B.1. Ventajas tcnicas
CAPACIDAD ESTRUCTURAL
Es capaz de soportar cargas

especificadas por el calculsta.
Acta como un diafragma rgido.
CALIDAD GARANTIZADA
DURABILIDAD
Por las caractersticas que posee,

el hormign pretensado disminuye el
riesgo de fisuracin, con el
consiguiente aumento de durabilidad,
especialmente en los lugares
expuestos a la humedad.
Riguroso control de calidad de los

materiales empleados, y de los
productos terminados.
AISLACIN TRMICA ACSTICA
Las cmaras de aire que las

bovedillas tienen en su interior,
permiten la aislacin trmica y
acstica de la losa, disminuyendo
adems la condensacin de
humedad.
B.2. Ventajas econmicas

- Menores plazos de construccin, tiempo de montaje y puesta en servicio
- Reduccin casi total del moldaje, ahorro de madera y mano de obra
- Eliminacin de alzaprimas intermedias, viguetas estn diseadas para trabajar
apoyadas en sus extremos, a contar del momento en que se colocan
- Reduccin de la prdida de acero por despuntes en obra
- Eventual eliminacin del afinado de la losa, ya que ste puede efectuarse en la
sobrelosa, evitando as aumentos de espesor que representan mayores costos e
incrementos de peso muerto.
2.1.15. RADIERES
El espesor, dosificacin, material de la base y cualquier otra caracterstica especfica
debe estar de acuerdo a planos y especificaciones.
A
Recomendaciones generales
A.1. De los elementos constituyentes
A.2. De los mtodos de ejecucin
A Recomendaciones generales
El radier est formado por 2 capas:
- Una capa de hormign que constituye la superficie de trnsito y resiste los esfuerzos
- Una base de material granular, que evita el ascenso de humedad.
A pesar de que no es un elemento estructural debe ser ejecutado correctamente para
tener un producto de la calidad deseada.
55
CONSTRUCCIN
Siempre en Obra
A.1. De los elementos constituyentes

ELEMENTO
RECOMENDACIONES
Preparacin
del terreno (Ref. Captulo 3, pto.3.5.3. Preparacin previa a

la colocacin)
TERRENO
Eliminar la primera capa de suelo, entre 10 y 30 cm, generalmente

compuesta por material orgnico.
Si el terreno es de mala calidad, debe reemplazarse por o t r o adecuado.
Este relleno se debe colocar en capas delgadas, de no ms de 10 cm
de espesor, muy bien compactadas.
NATURAL
BASE
HORMIGN
Se recomienda base granular de material grueso, adecuadamente

compactado, de 10 cm de espesor.
Es recomendable colocar sobre la capa anterior una lmina de polietileno,
con traslapos adecuados, mnimo 10 cm, para evitar el ascenso del agua
por capilaridad.
Se recomienda espesor mnimo de 7 cm (idealmente de 10 cm) de
hormign de grado H20, aprox. 230 kg cem/m3
El tamao mximo del rido debe limitarse a 1 / 3 del espesor de esta
capa, usar tamao mximo de 3 / 4 " a 1 1 / 2 " a lo sumo, dependiendo del
espesor.
Se recomienda el uso de aditivos que ayuden a mejorar la compacidad e
impermeabilidad del hormign, tales como plastificantes u otros.
A.2. De los mtodos de ejecucin

PROCESO
JUNTAS DE
CONSTRUCCIN
RECOMENDACIONES
Deben ser verticales, conformndolas mediante un molde

provisorio (Ref.: Captulo 3, pto.3.5.1. Preparacin previa a la
colocacin). Las losas no deben tener ms de 5 m en longitud o
ancho.
Es importante que el hormign sea adecuadamente compactado.

Usar de preferencia regla o placa vibradora. En caso contrario usar
vibrador de inmersin.
Ref.: (Captulo 3, pto.3.7. Tratamiento de la superficie).

Se realiza con reglas avanzando en un movimiento alternativo de
aserrado. La terminacin local se hace por medio de llanas o
platachos.
Ref.: (Captulo 3, pto.3.8. Curado).

Generalmente mnimo una semana, para cemento grado corriente.
Se recomienda poner al servicio despus de 2 das de completado

el perodo de curado, para permitir que el hormign se seque
gradualmente.
COMPACTACIN
TERMINACIN
SUPERFICIAL
CURADO
PUESTA EN
SERVICIO
56
Grupo
Polpaico
2.2. Estucos de mortero de cemento
El propsito de este tem es indicar los antecedentes ms relevantes a considerar para la
correcta ejecucin de los estucos.
Temas tratados
2.2.1.
2.2.1. Dosificacin y caractersticas de los

materiales componentes
2.2.2. Recomendaciones de la colocacin
2.2.3. Curado
2.2.4. Reparacin de defectos
DOSIFICACIN Y CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES COMPONENTES
Los estucos deben dosificarse de acuerdo a lo indicado en planos y/o especificaciones del
proyecto.
A
Dosificacin
Morteros predosificados
A Dosificacin
B
(Referirse a Captulo 3, pto. 3.12. Morteros de cemento).
Morteros predosificados
Existen en el mercado morteros predosificados, listos para su uso, con o sin fibras, de
aplicacin manual o bombeables, que permiten obtener una dosificacin exacta para
producir morteros de estucos de ptima calidad, impermeables y de menor retraccin que
un estuco convencional.
2.2.2.
RECOMENDACIONES DE LA COLOCACIN
Si la colocacin de los estucos y los cuidados a tener no vienen indicadas en el proyecto,

se sugiere seguir las recomendaciones expuestas ms adelante.
A
Preparacin de la superficie
Colocacin de las capas
Terminacin superficial
Colocacin en casos especiales
57
CONSTRUCCIN
Siempre en Obra
Preparacin de la superficie
La superficie debe estar limpia, sin material suelto, ni restos de desmoldantes, con textura
rugosa para conseguir adherencia y con humedad de acuerdo al tipo de superficie a
recubrir. Preferentemente se recomienda limpiar con agua a presin.
-
Despus de tener la superficie de hormign limpia (lavada), la adherencia se puede conseguir:

Colocando productos especiales en base
a resinas acrlicas, los que dan excelentes resultados.
Picando el hormign con aproximadamente 70 a 100 puntereadas por m2
de 3 - 5 mm de profundidad cada una.
Tratamiento de la superficie con un equipo mecnico (ej. escobilla de acero).
Lavado de la superficie con cido clorhdrico diluido.
- Las superficies de albailera y de hormign

deben estar saturadas pero sin agua acumulada (brillo en la superficie).
Conviene humedecerlas unas 12 horas antes.
-
Colocacin de las capas

-
Se colocan elementos de referencia para

lograr superficies planas y verticales.
Se ubican tacos de madera por medio
de lienzas plomadas, adheridas al muro
con pasta de cemento.
Entre los tacos se ejecutan fajas o maestras
(dosificacin igual a la primera capa, de
anchos aproximados de 12 a 18 cm y a
distancias a 1 a 1,5 cm)
Una vez endurecidas las maestras se
retiran los tacos
- Se colocan a lo menos 2 capas con un
tiempo de espera entre la colocacin de
las capas de 24 horas.
Cuando la superficie es muy dispareja,
se procede primero a la colocacin de
una capa de regularizacin, de espesor
mximo aproximado de 3 cm
Las superficies de bloques huecos de hormign

se humedecen superficialmente con pulverizacin
de agua, inmediatamente antes de ser
estucadas.
La primera capa tiene un espesor de 1,5 cm.

Es una capa de adherencia, debe ser resistente e impermeable. Esta capa se prepara
con arena media, para su elaboracin Ref. :
[Captulo 3, pto. 3.12. Morteros de cemento].
La segunda capa tiene un espesor de
aproximadamente 4 - 8 mm. Es una capa
de terminacin, esta capa se prepara con
arena fina, para su elaboracin Ref.:
[ Captulo 3, pto. 3.12. Morteros de cemento].
La rectificacin de la superficie se hace con
una regla, la que va apoyada en las maestras.
Esta regla se mueve de abajo hacia arriba, con
un movimiento de vaivn.
Los materiales necesarios y recomendaciones
para la fabricacin del mortero de estuco los
encuentra en el [Captulo 3, pto. 3.12. Morteros de cemento].
Terminacin superficial
- La superficie se alisa con un platacho de madera, movindolo en crculos amplios.
- Para estucos con revestimientos tales como azulejos y cermicos, se da la terminacin
con un platacho. Luego se aplica el adhesivo especialmente diseado para azulejos y
cermicos.
58
Grupo
Polpaico
Colocacin en casos especiales

Cuando los estucos se aplican sobre superficies de rigidez diferente a la del mortero,
tales como tabiques o cuando las superficies a estucar se encuentran agrietadas, es
conveniente aplicar un refuerzo de una malla metlica tipo gallinero o malla de metal
desplegado, para evitar que stos se agrieten. Esta malla se fija a la superficie mediante
clavos o amarras. Despus se procede a la aplicacin del estuco. Los estucos con fibras
incorporadas reducen notablemente las fisuraciones son muy usados en paneles de
poliestireno expandido.
2.2.3.
CURADO
El curado tiene gran importancia debido al tamao de la superficie expuesta en relacin al

espesor. Una falla tpica de un curado deficiente, tardo o defectuoso, es la aparicin de
fisuras reticuladas conocidas con el nombre de craquel.
A
Perodo de curado
Protecciones
A Perodo de curado
(Ref. Captulo 3, pto. 3.8. Curado).
- Debe iniciarse apenas la superficie lo permita, con lloviznas suaves, prosiguiendo con
la aplicacin de riegos contnuos, o de arpilleras hmedas preferentemente.
- Perodo mnimo 7 das (idealmente 14 das).
B Protecciones
Es necesario proteger los estucos de la accin del sol y del viento, para lo cual se
recomienda el uso de cortinas de plstico, corta vientos, arpilleras hmedas u otro.
2.2.4.
REPARACIN DE DEFECTOS
Todas las zonas agrietadas y/o aquellas en que existe mala adherencia del estuco deben ser
reparadas. Para revisar la adherencia del estuco, se procede a golpear levemente la superficie
con un mazo o martillo, si suena hueco, significa que hay falta de adherencia.
PROCEDIMIENTO:
- Corte con herramientas, preferentemente mecnicas, en torno al permetro defectuoso.
- Retiro del mortero defectuoso.
- Tratamiento de la superficie, tal como en el punto 2.2.2. A que antecede.
- Colocacin del mortero de reposicin con la misma dosificacin que el original.
- Curado (Ref. punto 2.2.3. que antecede).
59
CONSTRUCCIN
Siempre en Obra
2.3. Impermeabilizaciones
La filtracin de agua o humedad hacia una estructura, proveniente de distintas fuentes, tales
como, humedad proveniente del suelo, de las aguas lluvias, de los materiales de construccin,
humedad producida por la condensacin de la humedad ambiente y humedad accidental,
como tambin la salida de agua de una estructura, como es el caso de estanques y depsitos
en general, genera daos que afectan la funcionalidad, forma y estructura de los elementos,
los que ineludiblemente se transforman en asumir mayores costos.
Temas tratados
2.3.1.
2.3.1. Proyecto de impermeabilizacin

2.3.2. Integracin entre las distintas partes a impermeabilizar
PROYECTO DE IMPERMEABILIZACIN
Para que el sistema de impermeabilizacin sea efectivo, se debe contar con un proyecto de
impermeabilizacin.
A
Seleccin del sistema de impermeabilizacin (tipo y productos)
Medidas a considerar para la correcta ejecucin de los trabajos
C Cuidados, pruebas y protecciones posteriores a la colocacin
A Seleccin del sistema de impermeabilizacin (tipo y productos)

1. Se puede optar por una impermeabilizacin en la masa o superficial, no obstante que
la adopcin de ambos sistemas en forma complementaria, permite asegurar la
estanqueidad de las estructuras, reduciendo los espesores de aplicacin de
impermeabilizacin superficial, redundando en una alternativa eficiente y econmica.
2. La seleccin del tipo de producto de impermeabilizacin superficial depende de las
condiciones particulares de la obra. Para esto es necesario hacer un anlisis de:
- Identificacin del elemento a impermeabilizar y su funcin
- Solicitaciones a que es sometido
- Otros, tales como factor esttico y facilidad de aplicacin.
3. Independientemente de lo anterior, la primera medida a adoptar es la ejecucin de
un hormign de mxima compacidad, lo que redunda en una disminucin notable de
la permeabilidad, aumentando de esta forma la durabilidad de los elementos. Para
esto se recomienda:
- Baja razn agua/cemento (A/C)
- Contenido adecuado de granos finos
- Adecuado manejo en obra.
60
Grupo
Polpaico
Hormign de mxima compacidad:

Baja razn
Contenido
agua/cemento (A/C)
finos
Adecuado manejo en obra
Uso
de
aditivos
plastificantes
y
superplastificantes para
obtencin
de
la
trabajabilidad
adecuada
para el uso en obra del
hormign.
Limitar A/C de acuerdo
al t i p o de elemento y
sus
condiciones
de
exposicion (Ref. ACI 318
y NCh 170).
Uso
de
contenido
adecuado
de
granos
finos,
includos
los
aportados
por
el
cemento, para lograr un
buen
relleno
del
esqueleto de los ridos
del hormign.
Prevenir segregacin
Adecuada colocacin
y
compactacin, hormign no
poroso y sin nidos.
Buenas
prcticas
de
terminacin
superficial
(evitar fisuras y grietas).
Adecuado curado.
Reduccin al mnimo de las
juntas de hormigonado y
provisin
de adecuadas
juntas de contraccin.
Tratarlas ambas en forma
correcta.
B Medidas a considerar para la correcta ejecucin de los trabajos

CONSIDERACIONES GENERALES
Programar la actividad de impermeabilizacin entre las etapas de obra gruesa y
terminaciones
Los productos son colocados de acuerdo a planos y especificaciones tcnicas
Los productos son colocados de acuerdo a las recomendaciones del fabricante
Exista coordinacin entre los distintos subcontratistas involucrados, de tal forma que
se lleve a efecto la impermeabilizacin total de la estructura
Exista control durante la ejecucin de las obras.
MEDIDAS GENERALES
Acordonamiento en torno al sector impermeabilizado para evitar trnsito de personas
ajenas a la faena
Instalacin de letreros indicando prohibicin de transitar
Colocacin de las capas de proteccin, si corresponde, apenas las condiciones lo permitan
(inmediatamente despus de las pruebas de estanqueidad)
Trnsito de un mnimo de operarios sobre los sistemas de impermeabilizacin,
instruyndolos adems de los cuidados a tener para no daar las obras, por ejemplo, no
dejar caer objetos pesados o con puntas
Uso de los operarios de calzado con plantas lisas.
MEDIDAS PARTICULARES
Calidad de la base, de acuerdo a especificaciones
Calidad de los materiales. Usar slo productos de fabricantes reconocidos
Instalacin de acuerdo a recomendaciones y especificaciones (N 0 de capas, secuencia de
aplicacin entre las distintas capas, condiciones ambientales y otros)
Cuidar que se sellen todos los elementos que se van a impermeabilizar, como retornos,
grgolas y otros.
61
CONSTRUCCIN
Siempre en Obra
C Cuidados, pruebas y protecciones posteriores a la colocacin

1. Una vez realizada la impermeabilizacin se procede a su prueba. De acuerdo a las
buenas prcticas se recomienda:
SUPERFICIE HORIZONTAL
SUPERFICIE INCLINADA
O VERTICAL
Se realiza una prueba de estanqueidad formando una piscina y

mantenindo el agua por un mnimo de 24 hrs., comprobando al
final del perodo la no prdida de agua
Se mantiene un roco por unas 12 hrs. contra la impermeabilizacin,
para luego comprobar por la otra cara del elemento la no existencia
de humedad
2. Comprobada la efectividad de la impermeabilizacin se debe cuidar su permanencia

en el tiempo de forma que:
No se deteriore:
No transitar sobre la impermeabilizacin sin protegerla
No sobreponer materiales o elementos punzantes (clavos, grava, gravilla u otros)
Quede protegida de agentes externos que puedan hacerlas perder sus
caractersticas iniciales o degraden el material (ver recomendaciones del fabricante).
2.3.2.
INTEGRACIN ENTRE LAS DISTINTAS PARTES A IMPERMEABILIZAR
No obstante que se tomen las medidas correspondientes para cada fuente de humedad, para
que la impermeabilidad de una estructura o elemento constructivo sea efectiva, se debe
considerar a sta bajo la concepcin de un todo.(1)
A
Integracin entre los distintos elementos a proteger
Impermeabilidad de cada elemento considerado auxiliar o detalle
(1) : Cabe destacar que las medidas enunciadas no podrn tener la efectividad prevista si no existe un adecuado manejo en
obra y una coordinacin de las distintas partidas involucradas.
62
Grupo
Polpaico
Integracin entre los distintos elementos a proteger

Debe existir una integracin entre los distintos elementos a proteger, de tal forma que
cada uno de stos tenga una adecuada transicin con el otro; como: empalmes muro piso,
retornos en general, juntas de dilatacin y otros. Permitir los movimientos estructurales y
trmicos de la estructura es de vital importancia y/o que cada elemento se complemente
con otro, por ejemplo, uso de drenajes, de pendientes de escurrimiento adecuadas, de
aleros en obras de edificacin u otros.
B Impermeabilidad de cada elemento considerado auxiliar o detalle

Se debe contemplar la impermeabilidad de cada elemento considerado auxiliar o
detalle, por ejemplo:
Sellos de pasadas de ductos en general, sello de todo tipo de juntas, sellos de las
conexiones de los equipos de aire acondicionado, elctricos y otros con la estructura.
63
CONSTRUCCIN
Siempre en Obra
2.4. Instalaciones
Se da el nombre de instalaciones al conjunto de obras necesarias para dotar de determinados
servicios a los inmuebles. En obra son efectuadas por subcontratistas. A continuacin se
tratarn las instalaciones que prestan servicios bsicos. Otras como telfono, aire acondicionado,
ventilacin, ascensor, no sern tratadas por el alcance de este manual.
Temas tratados
2.4.1.
2.4.2.
2.4.3.
2.4.4.
Instalacin
Instalacin
Instalacin
Instalacin
de
de
de
de
alcantarillado domiciliario
agua potable
electricidad
gas
2.4.1.
INSTALACIN DE ALCANTARILLADO DOMICILIARIO
Ref.
Reglamento de Instalaciones domiciliarias de Agua Potable y Alcantarillado RIDAA.

Normativa General de Instalaciones Sanitarias y Pavimentacin.
A
Requisitos que deben cumplir
Caractersticas de las tuberas
Ejecucin
Pruebas de la instalacin domiciliaria

E.1. Pruebas de cmaras de inspeccin
Sistemas de fosa sptica y pozo absorbente
Conexin a la red pblica
Rigen las mismas disposiciones que para la solicitud de empalme provisorio de agua
potable. Ref. [Captuo.1, pto. 1.4.].
64
Grupo
Polpaico
PERSONA
QUE
SOLICITA
La solicitud la puede efectuar:

Profesional de la construccin (Ingeniero, Constructor Civil,
Arquitecto)
Instalador autorizado por el organsmo fiscalizador de
instalaciones sanitarias (de agua potable y alcantarillado)
LUGAR DE
SOLICITUD
La solicitud se efecta en la empresa de agua potable y

alcantarillado correspondiente a la zona.
Son el conjunto de tuberas e implementos, diseados y construdos
para recibir y evacuar las aguas de la propiedad y las aguas
CARACTERSTICAS
lluvias, hasta la unin domiciliaria que conecta con la red pblica.

Hay alcantarillados pblicos con sistemas separados para agua
servidas y aguas lluvias. Los sistemas actuales normalmente son
separados.
NOTA: Existen dos sistemas de evacuacin de aguas servidas, con alcantarillado pblico y sin ste. Para este
ltimo caso referirse a pto. F Sistema de Fosa Sptica y Pozo Absorbente.
B Requisitos que deben cumplir

UNIN DOMICILIARIA (UD)
Es colocada frente a cada propiedad cuando se construye la red de alcantarillado pblico
Interesa conocer su ubicacin y profundidad, principalmente, ya que sta ltima indica si es
posible dar a la red interior la pendiente mnima para su conexin a la U.D., en caso contrario,
se construyen estanques de acumulacin, que por medio de bombas elevan las aguas a
una cmara de inspeccin de altura adecuada para su conexin a la U.D. En caso que la cota
del recinto sea menor a la cota de la solera, es imperioso recurrir a los estanques de
acumulacin.
PENDIENTES
En general la ptima para tuberas bajo tierra es de un 3% y la mxima de un 7%
En tuberas bajo losas, entre 2 pisos, se usa 1%.
DIMETRO DE TUBERAS
Es calculado por especialistas
Hay tablas que establecen dimetros en funcin de las unidades de equivalencia hidrulica
(UEH). stas ltimas dependen de cada artefacto y de su lugar fsico de instalacin (zona
residencial, zona pblica, cine y otros)
De manera referencial, los dimetros mnimos para:
inodoros : 100 mm
lavatorios, urinarios y duchas : 38 mm
baos de tina, bidets, lavaplatos : 50 mm.
IMPERMEABILIDAD
A los lquidos y gases:
Las tuberas llevan un sifn en forma de "s", denominado cierre hidrulico, que impide la
salida de gases viciados desde la red. La altura del sifn no debe ser menor a 50 mm.
REVISIN Y LIMPIEZA
En tuberas de la planta, que van bajo el nivel del suelo, se construyen cmaras de
inspeccin que se ubican en:
confluencia de ramales
puntos donde tuberas cambian de direccin o pendiente
donde tuberas cambian de dimetro o material
se debe establecer una lo ms cerca del colector pblico, a no ms de 20 m de
distancia. Si no es posible colocarla dentro de la propiedad, se debe solicitar
autorizacin para colocarla en la va pblica.
En tuberas a la vista, se instalan registros (con tapas hermticas) en sitios donde se
permita revisin y limpieza de cada tramo. Pueden tener forma de codo o tubo.
65
CONSTRUCCIN
Siempre en Obra
Caractersticas de las tuberas

TIPOS DE TUBERAS
MATERIALES
Los ms usados son de hormign simple y de PVC
Se traza en terreno su ubicacin y se excavan zanjas

(cuidando la profundidad y pendiente).
Los tubos son colocados sobre una base adecuada de modo
que no sean daados por irregularidades de sta. Los tubos
de PVC son colocados y recubiertos por una cama de arena,
entre 5 a 10 cm de espesor, de acuerdo a recomendaciones
de los fabricantes.
Se colocan desde aguas abajo hacia aguas arriba. El
extremo del primer tubo se hace coincidir con el paramento
interior de la cmara de inspeccin.
La primera capa de suelo de relleno sobre los tubos debe
estar exenta de rido grueso, para no averiarlos. Esta capa
se compacta manualmente los primeros 30 cm y luego
con equipos mecnicos.
TUBERIAS
BAJO
TIERRA
COLOCACIN
El ms usado es el PVC.
NO
Ocasionalmente se utiliza el fierro fundido.
ENTERRADOS
Tuberas generalmente verticales que conectan los puntos

ms altos de las canalizaciones con el exterior.
(DESCARGAS VENTILACIONES
VERTICALES
Y RAMALES
BAJO LOSA)
En casos de habitacin deben sobrepasar el punto donde

atraviesan la cubierta en 60 cm.
En otros casos como terrazas de edificios, se deben

respetar los requisitos impuestos por el RIDAA
(Reglamento de instalaciones de alcantarillado y agua
potable).
CONDUCTOS
MATERIALES
Ejecucin
- La planta de alcantarillado puede ejecutarse en el momento de construir las
fundaciones y sobrecimientos. Si se hace despus, es conveniente dejar las pasadas
de las canalizaciones. Todas las bocas de las canalizaciones deben permanecer
tapadas hasta el final de las terminaciones, y una vez colocado el pavimento, se
instalan los artefactos.
- La ejecucin la debe realizar un instalador autorizado o un contratista inscrito en los
registros de instaladores de las empresas sanitarias correspondientes.
66
Grupo
Polpaico
Pruebas de la instalacin domiciliaria

El sistema de caeras de las instalaciones domiciliarias es sometido a un conjunto de
pruebas y verificaciones tendientes a asegurar su total impermeabilidad, buena ejecucin
y funcionamiento.
PRUEBAS
CARACTERSTICAS
Se realiza antes de cubrir las tuberas de la instalacin. Consiste en efectuar

una prueba de presin hidrulica de 1,6 m de presin sobre la boca de
admisin ms alta; para este efecto, se obturan las salidas con tapones de
prueba, se instala en esta boca un tapn conectado a una manguera corta
que termina en un recipiente y se llena la tubera de agua, incluyendo la
manguera y el recipiente, con un nivel de agua de 1,6 m de altura. Las
descargas con alturas superiores a 2 pisos, se fraccionan por medio de
piezas de registro, con el fin de de ejecutar las pruebas con una presin no
superior a la altura de estos pisos. En tuberas de PVC no se acepta
filtracin alguna.
En tuberas de hormign simple, la prdida de agua por filtracin viene
dada en una tabla y depende del dimetro de la tubera y de su longitud.
Slo se realiza para tubos de hormign simple. Realizada la prueba anterior,

se ejecuta esta prueba, cuyo objeto es verificar la existencia de costras en
las junturas u o t r o impedimento interior. Consiste en pasar a lo largo de la
tubera una bola la cual debe tener una tolerancia mxima de 3 mm
respecto al dimetro de la caera verificada. En tuberas de dimetro
superior a 150 mm y slo para el alcantarillado pblico se reemplaza esta
prueba por una prueba de luz, que consiste en instalar una linterna en un
extremo del tramo y un espejo en el otro, que recibe al haz de luz.
Moviendo circularmente la linterna, se verifica que la recepcin de la
imagen en el espejo no presente interrupciones durante el transcurso de
la prueba.
Una vez cubiertas las tuberas se someten nuevamente a estas pruebas,

con el fin de garantizar el estado del sistema. En estas pruebas se
incluyen los ramales auxiliares que se consultan en el plano.
Hoy en da no se exige. Deben ejecutarse cuando estn colocados los

artefactos sanitarios en los ramales respectivos y tiene por objeto
garantizar la estanqueidad de las junturas y el funcionamiento satisfactorio
de los sifones y ventilaciones. Se procede introduciendo humo por la parte
ms alta de cada ramal (ventilacin), debiendo colocarse previamente un
tapn en la cmara de inspeccin correspondiente al ramal de esa descarga.
Si el ramal no tiene ventilacin el humo se introduce por la boca de
ventilacin de la cmara.
La prueba se considera satisfactoria, si durante 5 minutos, manteniendo
una presin suficiente para hacer subir el agua en los sifones 3 cm, no se
observa desprendimiento de humo en las junturas.
PRIMERA
PRUEBA
HIDRULICA
PRIMERA
PRUEBA DE
BOLA
SEGUNDA
PRUEBA
HIDRULICA
Y DE BOLA
PRUEBA DE
HUMO
E.1. Pruebas de cmaras de inspeccin

Las cmaras de inspeccin se someten a:
Revisin de sus detalles, tales como las sopladuras u otros defectos.
Prueba de presin hidrulica. Para este efecto se someten a una presin hidrulica
igual a la profundidad de la cmara, debiendo constatarse que el nivel de aguas
permanezca constante por un tiempo mnimo de 5 minutos.
67
CONSTRUCCIN
Siempre en Obra
Sistema de fosa sptica y pozo absorbente

En lugares donde no hay red pblica, se recurre a un sistema particular de eliminacin
de aguas, tales como los mencionados. En zonas donde no hay urbanizacin, el
organismo fiscalizador de la disposicin final de aguas servidas es el de Higiene
Ambiental, regido por el Servicio Nacional de Salud.
La fosa sptica es una cmara cerrada capaz de retener por un perodo determinado
las aguas servidas (24 horas generalmente). El pozo absorbente se construye para
absorber las aguas que salen de la fosa y traspasarlas a capas permeables del terreno.
Cada dos aos se debe hacer una limpieza de la fosa.
Conexin a la red pblica

Una vez terminadas las instalaciones, se presenta al servicio correspondiente un original
y copia del proyecto definitivamente realizado, con las modificaciones que ste pudiera
haber experimentado (si corresponde) y se solicita la conexin a la red pblica.
2.4.2.
Ref.
INSTALACIN DE AGUA POTABLE

-
Reglamento de Instalaciones Domiciliarias de Agua Potable y Alcantarillado

Normativa General de Instalaciones Sanitarias y Pavimentacin.
Materiales comnmente usados en las redes de distribucin
SOLICITUD
CARACTERSTICAS
68
Rigen las mismas disposiciones que para instalaciones de

alcantarillado.
Son un conjunto de conducciones e instalaciones diseadas y
construdas para abastecer de agua a la propiedad y comprenden
el arranque domiciliario, el medidor de agua potable y la instalacin
interior de la red.
Grupo
Polpaico

La instalacin debe garantizar:
La preservacin de la potabilidad del agua

El suministro adecuado a cualquier artefacto
Que tanto su diseo como los materiales empleados aseguren el buen funcionamiento
y durabilidad de la instalacin, durante la vida til prevista del inmueble al cual
va a servir.
El dimetro de tuberas lo establece el especialsta por medio de tablas y grficos,

calculando en casos especiales
La determinacin del MAP se hace relacionando el consumo mximo diario y el

gasto mximo probable
El dimetro debe garantizar la menor prdida de presin, en metros de columna de

agua (mca), para que en el artefacto ms desfavorable exista una presin de 4 mca.
Para esto:
Se deben considerar las prdidas de carga del medidor y de la red
La red pblica entrega una presin mnima de 15 mca, a esta presin se le restan
las prdidas anteriores y el resultado debe ser mayor a 4 mca.
En forma referencial, el dimetro mnimo para una tubera es:

Si alimenta un slo artefacto: 13 mm
Si alimenta 2 o ms en forma simultnea: 20 mm
Arranque
domiciliario:
Es ejecutado por subcontratistas de la empresa de agua potable con cargo al

propietario o bien por cualquier subcontratista inscrito en dicha empresa que el
propietario subcontrate.
Medidores:
Se ubican preferentemente a la entrada del inmueble, a una distancia de no ms all

de 1 m de sta, o bien en lugares donde su aceso sea fcil.
Materiales comnmente usados en las redes de distribucin

MATERIAL
COBRE
PVC DE ALTA
PRESIN
POLIPROPILENO
OBSERVACIONES
Material normalmente utilizado. Adecuado para agua fra y
caliente. Generalmente se usa tipo "L".
Normalmente utilizado en exteriores e instalaciones econmicas.
El polipropileno es ms usado para el agua caliente.
NOTAS:
- Las instalaciones de agua potable, frecuentemente son embutidas, debiendo tomarse las
precauciones de dejar las pasadas de los tubos.
- Las instalaciones se someten a pruebas de presin.
- Se deben incluir las redes de incendio.
69
CONSTRUCCIN
Siempre en Obra
2.4.3.
INSTALACIN DE ELECTRICIDAD
Ref. Normativa General de Instalaciones de gas, elctricas y telfonos
B
Requisitos que debe cumplir
Canalizaciones
Ejecucin
-
Rigen las mismas disposiciones que para la solicitud de empalme provisorio de

electricidad, presentacin de proyecto a SEC. Ref. [Captulo 1, pto. 1.4. ].
Con certificado visado por SEC, se solicita el empalme a la compaa elctrica
correspondiente y a la vez se puede iniciar la ejecucin de la instalacin.
El cobro se compone de dos cargos. Uno por kw contratado (aporte reembolsable) y
el otro por instalacin de lneas de acometida y equipos de medida.
PERSONA
QUE
SOLICITA
LUGAR DE
SOLICITUD DEL
EMPALME
Un ingeniero del ramo, civil o ejecucin elctrico.

Un instalador inscrito en SEC (Superintendencia de Electricidad y
Combustibles).
La solicitud se efecta en la empresa elctrica correspondiente a la zona.
La instalacin elctrica es el conjunto de canalizaciones e implementos

destinados a la distribucin y utilizacin de la energa elctrica. Puede
ubicarse en el interior de los edificios como a la intemperie. Se conecta
a la red pblica a travs de un empalme y de su correspondiente medidor,
CARACTERSTICAS
en forma area, subterrnea o mediante un sistema combinado.
En edificios de envergadura es recomendable contar con circuitos independientes para evitar falla general en caso de fallas locales. Estos son:
alumbrado, fuerza y calefaccin.
70
Grupo
Polpaico
B Requisitos que debe cumplir

EMPALME
El ms frecuente es con acometida area y en general no debe tener una longitud

mayor a 30 m.
Llega al inmueble a una altura aproximada de 2,5 m del suelo y sus conductores no
deben pasar sobre los terrenos de una propiedad vecina.
Si fuese necesario desviar la lnea, se coloca un poste cuya altura en general no es
inferior a 4 m.
Obs.: Las medidas anteriores varan de una compaa elctrica a otra.

MEDIDOR
Debe ubicarse lo ms cerca posible de la caja de empalme o de la entrada del edificio,

tal que tenga fcil acceso.
Su altura no debe ser superior a 2 m.
Debe mantenerse una distancia mnima de 50 cm entre los medidores de electricidad,
agua y gas.
TABLEROS
Tablero general:
Se ubica en el comienzo de la instalacin. Desde ste se alimenta y protege todo el
sistema, puede servir para cortar la corriente.
Tablero de distribucin:
Es para cada circuto interior, atiende a un sector de la construccin.
Obs.: Los tableros deben regirse bajo la norma SEC.
C Canalizaciones
CARACTERSTICAS
MATERIALES
Las canalizaciones elctricas, compuestas de los ductos ms

los conductores y cuya funcin es transmitir la energa
elctrica de un punto a otro, pueden ir a la vista, embutidas
superficialmente (se alojan en una canal abierta en los muros
o entre las losas y el pavimento, para luego ser tapadas), o bien
preembutidas, o sea que quedan ubicadas en un elemento antes de
que ste sea hormigonado.
Las tuberas embutidas y preembutidas tienen tramos relativamente
cortos, no van a ms de 12 m de distancia sin concurrir a cajas
de deriviacin tampoco contienen ms de tres curvas de 900 entre
tramos. De las cajas salen ramales a los centros de las lmparas,
los enchufes e interruptores.
Los materiales ms usados son:
acero, acero galvanizado y plstico (PVC). Tambin hay de cobre,
plomo y otros.
71
CONSTRUCCIN
Siempre en Obra
Ejecucin
-
Las canalizaciones se pueden efectuar durante la obra gruesa o entre ella y las
terminaciones.
Si se efectan despus de construidas las panderetas o muros de ladrillos, debe

ponerse especial cuidado, ya que si stos son picados, se producen graves daos con
los golpes. El rebaje debe hacerse de preferencia con mquinas elctricas.
Debe cuidarse la mantencin de los ductos y de las cajas de distribucin, para este
efecto, stos deben permanecer tapados durante el transcurso de la instalacin.
En cada punto de alumbrado se dejan amarras de alambre de acero u otro soporte

resistente para colgar las luminarias. Estas amarras se apoyan desde vigas o partes
firmes y no de los ductos de la canalizacin elctrica o la de otro servicio.
El alambrado se realiza generalmente cuando estn terminados los estucos.
Despus de ejecutado el alambrado, ste es revisado por el solicitante responsable de

la instalacin ante SEC. Para este efecto, se ejecuta una prueba sin corriente, de
carcter provisoria, o con corriente.
SEC tiene la facultad de revisar la instalacin elctrica en todo el territorio nacional

y durante cualquier etapa de su construccin.
2.4.4.
INSTALACIN DE GAS
Ref. Normativa General de Instalacin de gas, elctrica y telfonos.

B Gas de caera
C
Gas licuado
El gas puede obtenerse, para la alimentacin de una vivienda, de tres maneras:
Desde una red pblica: gas de caera (gas de ciudad) y gas natural.
Gas envasado: gas licuado.
PERSONA
QUE SOLICITA
Para los tres tipos de gas antes mencionados rige lo siguiente:

Puede ser instalador autorizado por SEC (Superintendencia de Electricidad y
Combustibles) o profesional del rubro autorizado.
LUGAR DE
SOLICITUD
Empresa de combustibles correspondiente a la zona

El instalador realiza un proyecto.
En el caso de construccin de casas, realiza la instalacin correspondiente y
SOLICITUD
Y TRMITES
72
luego se dirige a SEC, donde efecta la declaracin de los trabajos ( e n

formularios de este organismo). SEC por su parte realiza revisiones selectivas.
En el caso de construccin de edificios, previo a la ejecucin de los trabajos,
debe dirigirse a SEC y entregar un informe junto con un plano del proyecto.
SEC por su parte efecta revisin de todos estos proyectos.
Grupo
Polpaico
Gas de caera
CARACTERSTICAS
MATRICES DE
DISTRIBUCIN
MEDIDOR
Van enterradas a una profundidad aproximada de 1,4 m. De ellas nace el

empalme que entrega el gas hasta el medidor.
Su tamao depende de:
Consumo previsto para la instalacin interior en m3/hr
Del numero de artefactos
De la ubicacin geogrfica de la obra
Debe ir en un nicho ventilado
CANALIZACIONES
Las tuberas, sus uniones y llaves deben ser perfectamente estancas.
CANALIZACIONES Los hilos de las conecciones deben llevar pasta selladora llamada"Gasket"
y las llaves grasa consistente, en sus partes mviles.
MATERIALES
EJECUCIN
PRUEBAS
Los comunmente usados son:

acero tipo B negro
acero galvanizado
cobre tipo "K" o normalmente "L"
Cuando hay caeras conducidas por tierra en el exterior, se ubican a una
profundidad mnima de 60 cm, sobre terreno compactado. Se tapan con una
capa de hormign simple o bien con una capa de ladrillos.
Las tuberas interiores van embutidas o a la vista.
Los artefactos se alimentan por arriba, ya sea a nivel de la losa o de los
artefactos.
La instalacin lleva una llave de paso general y otra antes de cada
artefacto.
Las tuberas verticales llevan una prolongacin hacia abajo, de unos 20 cm
(sifn) que permite acumular condensaciones y suciedades.
Terminadas las canalizaciones, se someten a una prueba de presin
durante 15 minutos, con aire comprimido.
Gas licuado
CARACTERSTICAS
El suministro es por medio de balones de gas, los que pueden ser a granel superficiales
o enterrados, o bien cilindros.
Canalizaciones
De las mismas caractersticas al gas de caera, con la salvedad que alimentan a los
artefactos desde abajo.
No llevan sifones
Se colocan llaves de paso a la salida de los cilindros y antes de cada artefacto.
73
CONSTRUCCIN
Siempre en Obra
2.5. Pavimentos de hormign

El propsito de este tem es indicar los antecedentes ms relevantes a considerar para la
correcta ejecucin de los pavimentos habitacionales y los pisos industriales.
Temas tratados
2.5.1.
5.1.
2.5.1. Pavimentos habitacionales

2.5.2. Pisos industriales
PAVIMENTOS HABITACIONALES
Los pavimentos habitacionales deben realizarse de acuerdo a lo indicado en planos y/o

especificaciones del proyecto.
Terminacin de pavimentos hechos in situ

A.1. Procedimiento constructivo
A.2. Terminacin superficial
A.3. Recomendaciones
Pavimentos de elementos prefabricados

B.1. Pastelones de cemento
B.2. Adoquines
B.3. Baldosas
Terminacin de pavimentos hechos in situ

A.1. Procedimiento constructivo
Para la elaboracin del hormign referirse al captulo 3.
Una vez confeccionado el hormign se vaca directamente a la cancha preparada, de
preferencia, en el lugar donde quedar en forma definitiva, evitando la segregacin.
Al esparcir el hormign se debe mantener un espesor uniforme con una pequea
sobrecarga de, aproximadamente, 2 cm delante de la cercha. La velocidad de avance
de la cercha deber regularse para asegurar una compactacin adecuada y uniforme.
Al usar vibradores de inmersin, la botella debe quedar completamente sumergida.
En obras pequeas, com nmente se utilizan reglas apoyadas en guas laterales, las que
se hacen avanzar sobre el hormign en un movimiento alternativo de aserrado. Dan la
terminacin, al mismo tiempo que rellenan huecos o puntos bajos.
A.2. Terminacin superficial
Despus de pasar la cercha y/o la regla, se completa el alisado mediante platacho.
Cada pasada de platacho se debe traslapar unos 5 cm respecto a la pasada previa.
74
Grupo
Polpaico
Las operaciones de terminacin iniciales deben realizarse lo antes posible, cuando

exista poco agua de exudacin. stas deben efectuarse con el mnimo manipuleo del
hormign, para evitar una pelcula dbil en la superficie producto de excesos de finos
y agua que se acumulen sobre ella.
Las operaciones de terminacin final deben postergarse, preferentemente, hasta que
termine de exudar el pavimento para evitar que se produzcan fisuras plsticas, las cuales
se pueden prevenir evitando corrientes de aire que produzcan evaporaciones rpidas y
manteniendo la humedad, por ejemplo mediante nebulizacin.
No es conveniente proceder a las operaciones de terminacin si hay agua en la
superficie. Si se produce un exceso de agua de exudacin en la superficie, puede
pasarse una arpillera, o similar, para removerla. Bajo ninguna circunstancia se puede
secar la superficie usando cemento o mezcla de cemento y arena.
Despus de obtenida la regularidad superficial, o lisura necesaria, puede darse una
terminacin o textura mediante escobillas y/o arpilleras.
No debe permitirse la aplicacin de agua en la superficie para facilitar la terminacin.
Luego de terminado el pavimento se debe proceder con algn sistema de curado, para
asegurar un adecuado endurecimiento y evitar posibles fisuraciones.
Los pavimentos deben llevar juntas para evitar la formacin de grietas incontroladas,
stas se deben ejecutar oportunamente y pueden materializarse tanto en el hormign
fresco como en el endurecido. Las juntas de contraccin son parte del diseo del
pavimento.
PLATACHO
PARA
ALISADO
REGLA
GUIAS Y
MOLDE
LATERAL
FIG. 5
75
CONSTRUCCIN
Siempre en Obra
A.3. Recomendaciones
TIPO
CARACTERSTICAS
Uso peatonal
Radieres (Ref. Cap. 2, tem 2.1.15)
Losa hormign: e> 10 cm

e= 12 cm para pasajes, vehculos livianos.
Uso vehicular
(garage)
Subbase granular: e> 10 cm

e= 15 cm para pasajes, vehculos livianos
B Pavimentos de elementos prefabricados

B.1. Pastelones de cemento
PASTELONES DE CEMENTO
Formas
variables
y
dimensiones
que
varan
generalmente de 20 a 80 cm
por lado, con espesores de
4 a 5 cm (se usan mucho los
de 40 x 40 de 60 x 80 cm)
PASTELN
35 mm MORTERO
SUELO TIPO A1, A 2. o A 3
PASTELN
35 mm MORTERO
80
80 mm
mm
subbase granular
gr anular
sub-base
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Se
colocan sobre terreno natural, bien

compactado, si ste es granular y de buena
calidad; en caso contrario se debe colocar una
subbase granular compactada de unos 80 mm(*)
Sobre la subbase ( o terreno natural, si
corresponde) va una capa de mortero de 35mm
aprox.(1:3)
Se colocan los pastelones hmedos y se
mantienen en este estado, sobre t o d o en
tiempo caluroso, por un perodo mnimo de 5
das. A los 7 das pueden ponerse en servicio.
Entre los pastelones se deja una separacin de
5 mm la que se rellena con arena una vez que
estos estn colocados. Hay ocasiones en que
se deja una separacin de 1 cm, la que es
rellenada posteriormente con
mortero de
cemento.
SUELO
SUELOTIPO
TIPO A4,
A 4, A5,
A 5, A6,
A 6, o A7
A7
FIG. 6
OBSERVACIONES
Rendimiento aproximado por m 2 :
Mortero 420 kg cem/m3 = 35 l
Pastelones = 1 m2
Equipo compactador:
Se recomienda rodillo vibrador de peso esttico mnimo de 500 kgf.
(*) Para clasificacin del suelo, referrse a [Captulo 7. Mecnica de suelos]
76
Grupo
Polpaico
B.2. Adoquines
ADOQUINES
Diferentes formas geomtricas y

colores
Aplicaciones:
Terrazas, entradas vehiculares,
veredas, patios interiores u
otros.
Resisten
cargas
de
vehculos, son antideslizantes y
de gran durabilidad.
USO PEATONAL
A D O Q U N
6 0 mm
m n i m o
Se coloca una subbase granular, por ejemplo

60% arena y 40% grava, de tamao mximo 1
1/2", de espesor mnimo 80 mm, debidamente
compactada.
Se coloca una restriccin de borde elemento

que limita los bordes produciendo
un
confinamiento del rea pavimentada, consiste
en una solera de hormign que descansa en
una capa de hormign de aproximadamente 10
cm y que retorna por la parte posterior de la
solera en 2/3 de su altura.
c am a a re n a 3 0 m m
SUB - BASE GRANULAR
80 mm
inicial aproximadamente entre 40 mm y 50 mm,

para que despus de
compactados los
adoquines quede de 30 mm (T. mx. 5 mm).
USO VEHICULAR
A D O Q U N
6 0 mm a
8 0 mm
cama arena 30 mm
8 0 mm a
SUB - BASE GRANULAR
Se coloca una base de arena suelta, de espesor
1 6 0 mm
Sobre la capa de arena van los adoquines.

Las juntas que quedan entre adoquines se
rellenan con arena fina. Despus se procede a
compactar nuevamente.
FIG. 7
OBSERVACIONES
Para la compactacin:
De la subrasante y sub-base, se recomienda rodillo vibrador de peso esttico 500 kgf.
De los adoquines, placa vibradora de 0,2 a 0,4 m2 de superficie y frecuencia de 75 a
100 HZ.
Si el pavimento ser usado como entrada de autos, se puede usar adoquines de
80 mm de espesor y sub-base entre 80 y 60 mm dependiendo de la calidad del suelo
de fundacin y del peso de los vehculos.
77
CONSTRUCCIN
Siempre en Obra
B.3. Baldosas
BALDOSAS
Dimensiones
ms
corrientes
soncuadrados de 20 x 20 cm y
espesor de20 mm (tambin se usan
de 25 x 25 y 30 x 30 cm con
espesores de 20 a 30mm).
Se coloca una subbase granular o de
B A L D O S A
MORTERO 1:3
30 mm
SUB - BASE GRANULAR

U HORMIGN POBRE
FIG. 8
80 mm
hormign pobre, de 80 mm de espesor

aproximadamente, compactada.
Se coloca una capa de mortero 1:3 de
espesor 30 mm.
Sobre esa base van las baldosas.
Despus de unas 24 hrs. se esparce
lechada de cemento aprox. 1 kg cem. por
4 litros de agua, si corresponde con
pigmentos o tierra de color, para lograr el
relleno de los intersticios.
Fraguada la lechada y antes que adhiera
con firmeza a la cara de la baldosa, se lava
la superficie con abundante agua limpia y
escobilla.
OBSERVACIONES
Para la compactacin:
De la subrasante y subbase, se recomienda rodillo vibrador de peso esttico
mnimo 500 kgf.
Rendimientos aprox. Por m2 (baldosas de cemento):
Mortero 420 kg cem/m3 = 30 l
Cemento Polpaico especial = 0,1 saco
Tierra de color = 0,1 kg
Baldosa = 1 m2
C Pavimentos de hormign in situ. Recomendaciones

TIPO
CARACTERSTICAS
Uso peatonal
Radieres (Ref. Cap. 2, tem 2.1.15)
Losa hormign: e> 10 cm

e= 12 cm para pasajes, vehculos livianos.
Subbase granular: e> 10 cm

e= 15 cm para pasajes, vehculos livianos
Uso vehicular
(garage)
78
Grupo
Polpaico
2.5.2.
PISOS INDUSTRIALES
El piso es aquella parte de la estructura sometida a mayor uso, constituyendo una parte
importante de sta, de lo cual no se tiene real conciencia, puesto que en la generalidad de
los casos es relegado a un segundo plano, olvidndose de su vulnerabilidad frente a las
distintas solicitaciones a que es sometido, hasta que comienza a originar problemas, los que
inevitablemente redundan en asumir mayores costos, tales como: costos de reparacin o
reemplazo, costos de interrupcin, costos por daos de equipos y productos, por accidentes
generados y otros.
A Piso durable y funcional
B
Requisitos de un piso
C Protecciones superficiales
D Garanta de los productos
E
Asesora tcnica
Piso durable y funcional

Un piso funcional debiera ser un elemento capaz de ofrecerle en todo momento a sus
usuarios, seguridad, serviciabilidad y confort. Para esto, la primera medida a adoptar es
la ejecucin de un buen hormign, entendindose por tal aqul en que se han
respetado las recomendaciones que la tecnologa del hormign indica. No obstante lo
anterior, esto no es suficiente. Para que este elemento sea capaz de mantener sus
caractersticas y/o poseer cualidades especiales, resulta imperioso considerar adecuadamente
su superficie, ya que al estar directamente expuesta a los distintos efectos del medio,
normalmente constituye la puerta de entrada al deterioro de su estructura.
Requisitos de un piso
Un piso puede tener uno o ms requisitos en cada zona de trabajo de la industria,
entre los cuales se pueden citar:
- Tener resistencia al desgaste o abrasin mecnica
- Tener resistencia a la erosin por agentes qumicos externos
- Poseer cualidades especiales, tales como caractersticas sanitarias, antideslizantes y otras.
Cada uno de los requisitos antes indicados demanda caractersticas especiales que debe
poseer la superficie, razn por lo cual sta debe protegerse superficialmente.
79
CONSTRUCCIN
Siempre en Obra
Protecciones superficiales
Existe en el mercado una gran variedad de protecciones superficiales. Sin embargo, para
cada requisito es posible encontrar una solucin tcnica y econmicamente ptima. De
esta forma se tiene:
REQUISITO DE LA
SUPERFICIE
TIPO DE SOLUCIN RECOMENDADA
Resistencia a la
erosin por
agentes qumicos
Aplicacin de morteros de productos basados en resinas

polimricas tal como las de origen epxico.
Obs.: Los recubrimientos epxicos otorgan al piso adems,
impermeabilidad, elevadas resistencias mecnicas y
al desgaste.
Caractersticas
sanitarias o
estriles
Endurecedores superficiales, de orgen silicio o metlico,

para aplicacin durante la construccin del piso.
Aplicacin de morteros especiales de alta resistencia
al desgaste.
Resistencia al
desgaste o
abrasin mecnica
Aplicacin de revestimientos basados en resinas polimricas,

como los de origen epxico. Obs.: Este tipo de revestimiento
no acumula suciedad o bacterias.
Garanta de los productos

Es importante contar con productos provenientes de industrias que garanticen su calidad,
ya que dos o ms productos del mismo origen o tipo no necesariamente tendrn el
mismo comportamiento, puesto que ste depende de sus formulaciones.
Asesora tcnica
Debido a que el xito o fracaso de una proteccin superficial depende en gran medida
de una correcta aplicacin de los productos, para lo cual se debe considerar calidad
y estado de la base, condiciones atmosfricas, temperaturas de la base y ambiental,
condiciones de humedad, secuencias de aplicacin y otras, de acuerdo a recomendaciones
de los fabricantes, resulta imperioso contar con asesora tcnica especializada.
80
Grupo
Polpaico
3.1. Materiales para el hormign
Los materiales para la fabricacin del hormign deben cumplir con las normas de calidad
respectivas.
Temas tratados
3.1.1.
3.1.1.
3.1.2.
3.1.3.
3.1.4.
Cemento
Agua de amasado
ridos
Aditivos y adiciones
CEMENTO
El tipo de cemento a usar debe ser el especificado en el proyecto.

Clasificacin de los cementos
Influencias segn el tipo de cemento en el hormign
Almacenamiento
Control de calidad en obra
Clasificacin de los cementos

De acuerdo a la NCh148, los cementos se clasifican segn su composicin y resistencia.
En el siguiente cuadro se entrega la clasificacin de los cementos chilenos.
Clasificacin de los cementos chilenos

EXIGENCIAS
COMPOSICIN
DENOMINACIN
COMERCIAL
CLASIFICACIN
(NCh148)
Material
agregado
% Agregado
No
No
CLASE
RESISTENCIA
TIEMPO DE
TIEMPO DE
FRAGUADO
FRAGUADO
FINAL MXIMO
INICIAL
(h)
MNIMO (min)
RESISTENCIAS A
LA COMPRESIN
kgf/cm 2
7 das
28 das
Polpaico Portland
Alta resistencia
45
10
250
350
350
Portland
Portland
puzolnico
Puzolana
Meln Super
Alta resistencia
45
10
250
Polpaico Especial
Corriente
60
12
180
250
Polpaico 400
Alta resistencia
45
10
250
350
Polpaico ARI
Alta resistencia
45
10
250
350
30
Meln Especial
Corriente
60
12
180
250
Meln Extra
Alta resistencia
45
10
250
350
Inacesa A.R.
Alta resistencia
45
10
250
350
Puzolnico
Puzolana
30 - 50
Inacesa Especial
Corriente
60
12
180
250
Portland
siderrgico
Escoria de
alto horno
30
60
12
180
250
Escoria de
alto horno
Bo-Bo Especial
Corriente
60
12
180
250
Siderrgico
30 - 75
Bo-Bo Alta
Resistencia
Alta resistencia
45
10
250
350
83
EL HORMIGN
Siempre en Obra
Influencias segn el tipo de cemento en el hormign

INFLUENCIAS EN EL HORMIGN SEGN EL GRADO DE
RESISTENCIA DEL CEMENTO
USOS
CALOR DE
HIDRATACIN
RESISTENCIAS
Cemento alta resistencia para hormigones con alta resistencia a temprana

edad.
Cementos alta resistencia tienen alto calor de hidratacin.
No son recomendables para elementos masivos al dosificar con iguales
cantidades de cemento respecto a un cemento corriente y sin
considerar aspectos de diseo estructural y las debidas protecciones
trmicas durante los primeros das.
R28 alta resistencia/ R28 corriente > 1,2 (generalmente y en condiciones
de curado normalizado).
La influencia del cemento alta resistencia sobre resistencia a la
compresin de un hormign deja de ser significativa para los tiempos
mayores a 6 meses.
Almacenamiento
CARACTERSTICAS
DE LAS BODEGAS
CEMENTO EN
BOLSAS
FORMA DE
ALMACENAMIENTO
TIEMPO DE
ALMACENAMIENTO
CEMENTO A
GRANEL
CARACTERSTICAS
Bodegas cerradas, protegidas de la intemperie, y

cubiertas con pendiente para escurrimiento de agua
Con vas de circulacin para entrada y salida de los
materiales.
Piso elevado con respecto al terreno, entre 15 - 20 cm.
Pilas entre 10 - 12 unidades con separaciones entre
ellas, y separacin con las paredes, al menos 15 cm,
para circulacin del aire.
No deben esperarse importantes cambios dentro de
los primeros 2 a 3 meses, dependiendo de la humedad
(< 50%)
El cemento debe usarse cronolgicamente por
orden de llegada(primero que llega, primero a usar)
En silos
Silos sin aberturas roturas para impedir la penetracin de la humedad.
Deben tener dispositivos que permitan flujo uniforme
y sistema de parada.
Deben vaciarse peridicamente (preferentemente
cada mes) para prevenir grumos.
En Big - Bags de 1.500 kg.
D Control de calidad en obra

Si un cemento es almacenado inadecuadamente, sin proteccin contra la humedad y
por un perodo prolongado de tiempo, puede perder sus cualidades.
A continuacin se entregan algunos parmetros a controlar.
84
Grupo
Polpaico
RECOMENDACIONES
NO
ESTRUCTURAL
FACTORES
GRUMOS
TIPO
GRADO
< H15
EN EL
DE
CONTROLAR
CEMENTO
ELEMENTOS
GRADO
H20 - H25
GRADO H30
O MAYOR
Slo podrn utilizarse cementos en que

los grumos puedan deshacerse con la
presin de los dedos.
Utilizacin previo harneo por malla de
abertura 0,5 mm y sobredosificacin del
cemento en, al menos, 10%.
Utilizacin
bajo
condiciones
proyectista, previa verificacin
resistencias mecnicas a 7 das.
No deben utilizarse.
del
de
OBSERVACIN:
Grumos en el cemento
- Una alternativa es comparar el tiempo de fraguado de la pasta de cemento con la
de uno en que no se observen los grumos. Puede asociarse un mayor retardo con una
mayor cantidad en grumos en el cemento
- Se recomienda tomar contacto con Asesora de la RedTcnica de Cemento Polpaico
S.A.
3.1.2.
AGUA DE AMASADO
En lo posible se debe usar agua potable (pH neutro y sales e impurezas mnimas).
A Aguas no recomendadas
B Requisitos
B.1. Generalidades
B.2. Valores lmites de substancias nocivas y los efectos de stas
C Almacenamiento
85
EL HORMIGN
Siempre en Obra
Aguas no recomendadas
En nuestro pas es posible encontrar agua con alto contenido de:
Sales disueltas nocivas: Zona Norte
Materia orgnica: Zona Sur y Central.
No son recomendables aguas:
-
De desagues
y alcantarillas
De relaves de minas
Residuales de industrias
Con gusto salobre o azucarado
Cualquier agua que tenga olor
o sabor desagradable
- Provenientes de canales o pozos

que estn contaminados por uso
animal o humano
- Que tengan exceso de material en
suspensin (muy turbias), excepto
que puedan decantarse.
Requisitos (Ref. NCh1498)

B.1. Generalidades
No deben emplearse aguas con contenido de azcares.
Aguas de origen desconocido deben someterse a anlisis qumico segn
NCh1498.
Puede usarse agua de mar para preparacin de hormigones simples con
resistencia especificada < 150 kgf/cm2.
B.2. Valores lmites de substancias nocivas y los efectos de stas.
La NCh1498 establece los siguientes requisitos:
REQUISITOS
OBSERVACIONES
pH
SLIDOS EN
VALORES LMITES
6 a 9,2
Perjudican las propiedades fsicas del hormign
2.000 mg/L
SUSPENSIN
MATERIA
ORGNICA
Modifican el fraguado y endurecimiento del hormign,

produciendo un retardo de fraguado (los azcares
5 mg/L
producen efectos similares)

SLIDOS
DISUELTOS
Si su cantidad es> 5.000 mg/L, analizar cloruros y

sulfatos.
Inducen o aceleran efectos corrosivos en las armaduras
1.200 g Cl-/m 3
(h. armado)
CLORUROS
Valores corresponden al total aportado por ridos,
cemento, agua y aditivos
SULFATOS
1.500 mg/L
Producen compuestos expansivos.

Valor corresponde al total aportado por ridos, agua
y aditivos.
< 250 g Cl /m3

(h. pretensado)
< 600 g SO 2 /m 3
4
C Almacenamiento
Cualquier depsito destinado a contener o almacenar agua, no debe ser contaminante
y debe protegerse para no contaminarla, adems debe limpiarse peridicamente (mnimo
1 vez por semana).
Se debe proteger de las condiciones extremas de clima.
86
Grupo
Polpaico
3.1.3.
RIDOS
A
Clasificacin segn tamao
Requisitos generales
B.1. Conferir trabajabilidad adecuada
B.2. Tener estabilidad fsica
B.3. Tener resistencia propia
B.4. Tener estabilidad qumica
Ensayos prcticos para detectar algunas caractersticas
C.1. Densidades
C.2. Volumen neto de boln desplazador
C.3. Dureza
C.4. Materias orgnicas
C.5. Contenido de arcilla o limo en la arena
C.6. Esponjamiento de la arena
C.7. Contenido de humedad
C.8. Forma de grano
Control de calidad
D.1. Manejo y almacenamiento de los ridos
D.2. Control de las propiedades
D.2.1. Muestreo de los ridos y frecuencias (Ref. NCh164)
D.2.2. Controles (Ref. NCh163)
A Clasificacin segn tamao

Los ridos se pueden clasificar segn su tamao en (mm):
Arena (A)
A < 5
Gravilla (g)
5 g 20
Grava (G)
20 < G 40 a 50
Grava gruesa (GG)

GG > 40
(Para definicin de tamao mximo nominal y absoluto referirse a pto. 3.2. Diseo de mezcla,
tem 3.2.2. de este Captulo).
Requisitos generales
Los requisitos generales de los ridos para morteros y hormigones se especifican en
la NCh163.
B.1. Conferir trabajabilidad adecuada
Contenido de finos
Confieren trabajabilidad pero en exceso producen:
- Mayor necesidad de agua
- Daan la adherencia rido-pasta
Lmites aceptables de material fino menor a 0,08 mm (Ref. NCh163) (ver cuadro siguiente).
87
EL HORMIGN
Siempre en Obra
GRAVA
ARENA
TIPO DE HORMIGN
NORMAL
CHANCADO
NORMAL
CHANCADO
Hormign sometido a desgaste
0,5%
1%
3%
5%
Hormign normal
1%
1,5%
5%
7%
Forma de granos
Forma regular favorece trabajabilidad y disminuye necesidad de agua.
CHANCADO:
SIMILAR A CUBO
CORRECTO
INCORRECTO
CANTO RODADO:
SIMILAR A ESFERA
CORRECTO
INCORRECTO
FIGURA 1
Porosidad
Relacionada con absorcin del agua. Menor densidad real implica mayor porosidad.
Alta porosidad
- Alterabilidad por agentes atmosfricos.
- Dificultad en control de dosis de agua.
Adecuada granulometra (Ref. NCh163)
rido de granulometra fina necesita ms agua que rido de granulometra gruesa
(disminuye la resistencia, aunque aumenta la cohesin).
Grado de compacidad deseado.
Tamao mximo
Definido por las caractersticas geomtricas y cantidad de armadura del elemento a

hormigonar
Define curva granulomtrica adecuada.
B.2. Tener estabilidad fsica

- Principalmente resistencia al ciclo hielo - deshielo
- Se mide por resistencia a la desintegracin
- Relacionada con porosidad del rido.
B.3. Tener resistencia propia
- Capacidad de resistir efectos ambientales y solicitaciones (se mide por resistencia
al desgaste con Mtodo de Los ngeles).
- Limitacin de partculas blandas y desmenuzables.
88
Grupo
Polpaico
B.4. Tener estabilidad qumica
- Inalterabilidad ante compuestos del fraguado
Reaccin lcali - rido*
- No incorporacin de productos nocivos para el fraguado y endurecimiento
(limpieza de los ridos), tales como:
Materia orgnica
Sales solubles en agua (Sulfatos y sulfuros)
Cloruros
Carbn y lignito (causan manchas, erupciones y afectan la apariencia del hormign).
*Referencia Normas ASTM C 295 (anlisis petrogrfico) y ASTM C 227 (ensayo de probetas de mortero).
Ensayos prcticos para detectar algunas caractersticas

C.1. Densidades
DENSIDAD APARENTE
DENSIDAD REAL S.S.S.

DR S.S.S. (densidad real S.S.S.)
P
Peso rido
V = Volumen recipiente
Peso rido S.S.S.

Volumen real de granos
(sin huecos ni poros accesibles)
DR S.S.S. =
DAS ( densidad aparente seca)
Secar el material hasta peso constante
Llenar un recipiente de volumen conocido
en 3 capas, compactando con una varilla
Enrasar la superficie
Pesar el recipiente con el material (Pt)
DAS =
P
V
Se determina en laboratorio
Pt - peso recipiente
V
DAH (densidad aparente hmeda)

Seguir el mismo procedimiento con
material hmedo y sin compactacin.
TABLA N 1
Valores tpicos aproximados de densidades de ridos
MATERIAL
DAS
DR S.S.S.
Grava
1,55 - 1,65
2,65 - 2,70
Gravilla
1,65 - 1,70
2,60 - 2,65
Arena
1,70 - 1,80
2,55 - 2,65
Los antecedentes entregado fueron obtenidos, entre otros, del Manual Bsico de Construccin,
del Instituto Chileno del Cemento y del Hormign
89
EL HORMIGN
Siempre en Obra
C.2. Volumen neto de boln desplazador

- Llenar un tambor de capacidad conocida (ej. 250 L) con boln hasta rasarlo.
- Vaciar agua medida hasta la misma altura.
- Diferencia entre capacidad del tambor y volumen de agua es el volumen neto de
boln.
Ej: tambor de 250 L
100 L agua ocupada
Hay 150 L neto de boln (sin huecos) o 40% de huecos.
C.3. Dureza
- En gravas
Al golpearlas no deben quebrarse con facilidad. (La forma del rido tambin
influye en su mayor o menor fragilidad, por ejemplo las piedras en forma de
lajas son ms frgiles).
- En arena
Al frotarlas cerca del odo o apretarlas con los dedos contra una superficie
dura (o bien entre las manos), si crujen, entonces son resistentes.
C.4. Materias orgnicas
- En gravas y arenas
Existencia de ramas, pasto y raicillas, etc.
Olor caracterstico a humedad fuerte o descomposicin.
Color obscuro (en arenas).
- En arenas
Preparar solucin al 3% de soda custica, usando la proporcin de 30 g de soda
custica por litro de agua. (Es preferible usar agua destilada).
Colocar 4 - 5 cm de arena en un frasco de vidrio transparente
Agregar la solucin (hasta 3 cm sobre el nivel de la arena) y agitar
Dejar reposar unas 24 horas
Observar el color del lquido:
aceptable
*Incoloro o amarillo plido
exceso de materia orgnica
*Ms oscuro
(rechazar arena o lavarla).
En caso de obtenerse color inaceptable ejecutar ensayos con morteros (Ref. NCh
163).
C.5. Contenido de arcilla o limo en la arena
a) - Colocar una cantidad de arena en un frasco transparente
- Agregar agua, agitar y dejar reposar
- Arcilla o Limo queda en la parte superior como capa de color caf claro. Se
acepta si capa de Arcilla o Limo es menor a 1/14 de la altura de arena (ver
Fig.2).
b) - Observando la suciedad que queda en las manos despus de restregarse
arena hmeda.
90
Grupo
Polpaico
AGUA
LIMO
O
ARCILLA
< (1/14) h
h
ARENA
FIG. 2
C.6. Esponjamiento de la arena

- Vaciar arena sin compactar en una probeta graduada de capacidad 1 - 2 L (V1)
- Verter agua hasta inundar la arena
- Agitar para eliminar burbujas y medir nuevo volumen (V2).
% Esponjamiento =
(V1 - V2)
V2
x 100
C.7. Contenido de humedad

- Pesar 2 kg de arena o 5 kg de grava, en estado natural (P1)
- Extender sobre una palangana metlica y secar a fuego lento hasta peso
constante (P2)
% Humedad =
(P1 - P2)
P2
x 100
C.8. Forma de grano

- Coeficiente volumtrico (Ref. NCh163)
- Factor de forma
L + A < 6 E
L = dimensin mxima o largo
A = ancho
E = espesor
Sirve para tener una idea referencial de la forma de los granos. Para ridos chancados,
si el 80% (en peso) de las partculas cumple la relacin quiere decir que la forma es
adecuada. Para el caso de ridos rodados, basta obtener un valor por sobre el 50%.
Control de calidad
Se deben tomar las precauciones y medidas necesarias para que las caractersticas de
los ridos considerados en la dosificacin se mantengan inalteradas. Para este efecto se
debe realizar un adecuado manejo y almacenamiento de ellos.
Cabe destacar que debido a las proporciones que ocupan en el hormign (65 - 75%
del volumen del hormign) y a las variaciones intrnsecas de sus propiedades (principalmente granulometras y contenido de humedad), es necesario controlar frecuentemente
sus propiedades como tambin es recomendable no variar su procedencia durante la
ejecucin de la obra, para minimizar o eliminar fuentes de variacin en la dosificacin,
con el fin de tener un hormign que satisfaga la relacin calidad/costo deseada.
91
EL HORMIGN
Siempre en Obra
D.1. Manejo y almacenamiento de los ridos
PARA EVITAR
SEGREGACIN Y
FRAGMENTACIN
PARA EVITAR
CONTAMINACIN
92
Separacin en 2 fracciones como mnimo (grava y arena)

Si el volumen de hormign es mayor a 200 m3 o proporcin de
H25 del volumen total es superior al 30%, separar en mnimo
3 fracciones (arena, gravilla, grava)
Recomendable acopios con taludes mximo 3H:1V
Es recomendable mover o empujar los materiales en acopios
con cargador frontal. Bulldozer y motoniveladora se aceptan
siempre y cuando no fracturen el material
No circulacin de vehculos sobre acopios (produce
fragmentacin y contaminacin)
Acopios lo ms cerca de la planta de hormign (evitar
transporte excesivo)
Limitar cada vertical desde alturas (produce segregacin y
posible fragmentacin)
Vaciar en un acopio, el material no debe rodar ladera abajo, ya
que con ello se segrega
Al acopiar arena seca, se debe proteger del viento (para evitar
segregacin). De preferencia debe mantenerse hmeda
Si ha ocurrido degradacin del agregado grueso (exceso de
finos en el agregado grueso), debe hacerse un retamizado
final antes de transferir el material a la betonera.
Vehculos para transporte de ridos, limpios y hermticos
No acopiar ridos directamente sobre el terreno natural
Eliminar toda capa vegetal y material suelto. El acopio se debe
colocar sobre una capa debidamente compactada del mismo
material o sobre un emplantillado de hormign pobre de 10
cm aproximadamente
Regar contnuamente caminos prximos a acopios, para evitar
que se levante polvo (arcilla) que pueda depositarse sobre los
ridos
Ubicacin del acopio, respecto al viento predominante, de tal
forma que se evite la contaminacin.
PARA EVITAR
VARIACIN EN EL
CONTENIDO DE
HUMEDAD
Mantener estable el contenido de humedad, principalmente en

la arena, manteniendo drenaje adecuado. Agregado bien
graduado, puede alcanzar contenido de humedad estable en
12 horas.
PARA EVITAR
PRDIDA DE
TRABAJABILIDAD
Y DISMINUIR LA
TEMPERATURA
DEL HORMIGN
Mantener los ridos saturados mediante nebulizacin de agua

permanente en ridos gruesos. Esto produce contaminacin
de capas inferiores por concentracin de finos procedentes de
capas superiores. Se debe retirar la capa inferior cada cierto
tiempo, cuando se observe el problema
Orientar la zona de extraccin de ridos para preparar hormign
hacia el Sur, para disminuir temperatura de los ridos.
Grupo
Polpaico
D.2. Control de las propiedades
D.2.1. MUESTREO DE LOS RIDOS Y FRECUENCIAS (Ref. NCh164).
TOMA DE
MUESTRAS EN OBRA
(DESDE ACOPIOS)
Extraer porciones de ridos desde la mayor profundidad posible

sin que se incluya material de superficie, ni de los primeros y
ltimos 30 cm de altura del acopio.
Las porciones deben mezclarse, para obtener una muestra
representativa.
Si el volumen de muestra es grande, debe reducirse por cuarteo.
2D (kg); D: tamao en mm para rido
30 kg para rido fino
En forma prctica:
Arena
=
Gravilla =
Grava
=
CANTIDADES
FRECUENCIA
DE MUESTREO (*)
grueso.
30 kg
45 kg
80 kg
Extraer una muestra:

Cada tipo de rido por cada 300 m3 de hormign a elaborar.
(*) Esta frecuencia de muestreo debe aumentarse cada vez que se aprecien cambios de
calidad o de fuente de material (lo que no es recomendable).
NOTA: - Es recomendable volver a estudiar las dosificaciones cuando hayan

cambios del mdulo de finura de la arena > 0,2
D.2.2. CONTROL (Ref. NCh163).
CONTROL
PREVIO A LA
ADQUISICIN
Previamente a la adquisicin de un rido es conveniente tener

informacin de los posibles proveedores. Estos debern entregar
antecedentes (del promedio y lmites mximo y mnimo)
correspondientes a un perodo mnimo de 2 a 3 meses.
La informacin deber inclur lo siguiente:
Granulometra (material retenido en tamiz de 5 mm para la arena y
tamaos mximos de la grava)
Material fino menor a 0,08 mm
Impurezas orgnicas
Otros indicados en especificaciones tcnicas o por el profesional
responsable para casos especiales como:
CONTROL
DE USO
(DISEO DE
DOSIFICACIN)
OPTATIVOS
Propiedades crticas de un rido determinadas por factores locales

(Ej.: Sales solubles, reactividad potencial).
Propiedades
requeridas
para
obtener
hormigones
de
caractersticas especiales (Ej.: Resistencia al desgaste en
pavimentos).
Se deben controlar las siguientes propiedades con las frecuencias

indicadas en D.2.1.:
Granulometra
Densidades aparente y real S.S.S.
Absorcin de agua
Huecos
Humedad (mnimo 1 vez al da ajustar dosificacin)
Esponjamiento de la arena (mnimo una vez al da para ajustar
dosificacin, en caso de dosificacin en volumen).
Son controles que se realizan espordicamente, para obtener mayor
informacin de un rido. (Ref. NCh163.)
93
EL HORMIGN
Siempre en Obra
3.1.4.
ADITIVOS Y ADICIONES
El cuarto componente del hormign, aditivos y adiciones, permite modificar los procesos fsicoqumicos que experimenta el hormign, contribuyendo a hacer ms verstil al material,
flexibilizando o modificando algunas de sus propiedades, para su mejor adaptacin tcnica
a los requisitos de la obra y/o estructura particular.
A
Uso de aditivos y adiciones
Tipos de aditivos y adiciones
Almacenamiento
D Manejo en obra
A Uso de aditivos y adiciones

Los aditivos y adiciones se seleccionan para que la mezcla de hormign (o mortero)
cumpla con los requisitos especificados, se adapte a la tcnica de construccin
empleada y sea econmicamente ptima.
En la etapa de diseo de la mezcla (dosificacin), se deben evaluar las diferentes
variables involucradas, para seleccionar el tipo de aditivo o adicin ms adecuado, que
permita a la mezcla cumplir con los requisitos impuestos.
B Tipos de aditivos y adiciones

TIPO DE ADITIVO O ADICIN
Plastificante reductor de agua
Dosis:
Especificada por los fabricantes. Generalmente vara entre 0,2 y 0,6 % respecto al peso del
cemento
EFECTO EN EL HORMIGN O MORTERO

Plastificante:
- Mayor docilidad con agua constante
- Facilita colocacin y compactacin
Reductor de agua:
- Menor cantidad de agua para docilidad constante (reduce exudacin).
- Mayor resistencia al reducir razn A/C (igual mayor a 10%).
- Aumenta la impermeabilidad y la resistencia a ambientes agresivos al controlar la razn A/C.
APLICACIONES RECOMENDADAS
- Hormigones en general, para todo tipo de estructuras.
- Hormigones de elementos estrechos o prefabricados.
- Hormigones bombeados o premezclados.
OBSERVACIN:
- Dependiendo del compuesto qumico base y la dosis empleada, puede lograrse retardo en el
inicio y trmino del fraguado.
94
Grupo
Polpaico

Superplastificante (o fluidificante)
Dosis:
Especificada por los fabricantes. Generalmente vara entre 0,8 y 3 % respecto al peso del
cemento.
- Aumentan sensiblemente la docilidad conservando el agua constante sin perder cohesin
- Fuerte reduccin de agua conservando la docilidad
-
Hormigones de alta resistencia

Hormigones bajo agua
Hormigones de piezas estrechas y difcilmente accesibles
Hormigones bombeados
Hormigones en tiempo caluroso
Hormigones prefabricados
Hormigones, mortero o lechada, fludos sin segregacin o decantacin
Reparaciones
OBSERVACIN:
- La accin de estos compuestos es de tiempo limitado (30 - 60 minutos). En caso necesario
se recomienda incorporar el aditivo antes de vaciar el hormign en el lugar de colocacin.
Aceleradores de fraguado y endurecimiento
Dosis:
Especificada por los fabricantes. Generalmente vara entre 1 y 5 % respecto al peso del
cemento.

- Incrementan el desarrollo de resistencia a temprana edad y disminuyen el tiempo inicial
de fraguado
-
Hormigonado en tiempo fro

Hormign proyectado
Hormigones para prefabricados
Reduccin del plazo de desmolde
Reparaciones
OBSERVACIN:
- Deben extremarse las precauciones para hormign armado o pretensado, con productos que
tengan cloruros u otros compuestos que puedan favorecer la corrosin.
- Aumentan las contracciones durante el secado.
- En comparacin a mezclas sin aditivos se han observado resistencias finales menores.
95
EL HORMIGN
Siempre en Obra

Retardadores de fraguado y endurecimiento
Dosis:
Especificada por los fabricantes. Generalmente vara entre 0,3 y 0,7 % respecto al peso del
cemento.
- Su principal caractersrica es la de retrasar el inicio del fraguado, prolongando la docilidad
por ms tiempo
-
Hormigonado en tiempo caluroso

Hormign en masa
Transporte a grandes distancias
Evitar las juntas fras al hormigonar por capas
Hormign bombeado
OBSERVACIN:
- Una sobredosificacin puede originar retardo excesivo
- Se deben acentuar las precauciones del curado (a causa de la duracin del fraguado).
Incorporadores de aire
Dosis:
Especificada por los fabricantes. Generalmente vara entre 0,05 y 0,20% respecto al peso
del cemento.
- Su principal funcin es dar resistencia al hormign a la accin de ciclos hielo - deshielo
- Otras propiedades como:
Mayor docilidad (disminuye cantidad de agua requerida)
Menor capilaridad
Menor exudacin
Reduccin de la segregacin
- Hormigones expuestos a ciclo - deshielo
- Pavimentos
- Mezclas pobres (speras, poco cohesivas por falta de finos, difciles de manejar)
OBSERVACIN:
- La accin de los incorporadores de aire conduce a menor resistencia mecnica (compensada
en parte por la disminucin de agua debido al aumento de trabajabilidad).
- Aumento de la trabajabilidad.
96
Grupo
Polpaico

Expansores - Estabilizadores
Dosis:
Especificada por los fabricantes. Generalmente vara entre 1 y 2% respecto al peso del
cemento.
- Producen ligera expansin del hormign o mortero
- Mejoran el contacto con las paredes del lugar de colocacin, lo que permite un mejor relleno
-
Relleno de cavidades o grietas

Anclaje de pernos y estructuras
Grouting
Relleno de vainas en hormigones post tensados
Reparaciones en hormigones confinados
OBSERVACIN:
- Es probable obtener menos resistencia mecnica
Impermeabilizantes - Hidrfugos
Dosis:
Especificada por los fabricantes. Generalmente vara entre 0,5 y 4% respecto al peso del
cemento.

- Obstruyen poros y capilares, impidiendo la penetracin del agua
- Efectos secundarios como:
Disminucin de la exudacin
-
Hormigones subterrneos
Losas expuestas a la intemperie o humedad
Estanques de hormign
Estucos exteriores
Cimientos y sobrecimientos
Estructuras de puentes y martimas
OBSERVACIN:
- Es probable obtener menos resistencia mecnica
- La accin de estos productos en hormigones defectuosos, con un gran volumen de huecos,
poros o nidos de piedra, es limitada.
97
EL HORMIGN
Siempre en Obra

Aditivos combinados
Combinan los efectos de dos o ms aditivos, entre otros:
Plastificadores retardadores
Plastificadores aceleradores
Plastificadores incorporadores de aire
Actan simultneamente sobre distintas propiedades del hormign, sin
recurrir al uso de dos aditivos
- Hormigones y morteros en los que se requiere actuar sobre distintas
propiedades en forma simultnea con efectos moderados.
OBSERVACIN:
- Limitacin: En casos que se requiera mayor efecto de uno de los aditivos componentes, no es
posible actuar independientemente sobre l.
Agentes formadores de espuma
- Su principal caracterstica es la de obtener mezclas de baja
densidad (hormigones celulares)
- Hormigones celulares en general
- Morteros de terminacin en plancha de cielo falso
- Recubrimiento de paneles y otros.
OBSERVACIN:
- Producen los siguientes efectos:
Disminucin considerable de las resistencias mecnicas. (Segn la dosis de aditivo y de la
densidad aparente).
Disminucin de la conductividad trmica y acstica del hormign.
98
Grupo
Polpaico

Microslica
(adicin)
Dosis:
Especificada por los fabricantes. Generalmente vara entre 3 % y 15 % respecto al peso del
cemento
- Incrementa las resistencias mecnicas y a la abrasin
- Reduce la permeabilidad
- Aumenta la resistencia a los ataques qumicos
- Incrementa la cohesin
- Reduce la exudacin
- Su extrema finura incrementa la demanda de agua para obtener trabajabilidad, por lo tanto
se debe usar con aditivo plastificante o superplastificante.
- Hormign de alta resistencia mecnica y a la abrasin
- Hormign de pavimentos, carreteras y minera
- Construccin de alta impermeabilidad y otros.
OBSERVACIN:
- Se debe ajustar la dosis ptima en cada caso especfico.
Anticongelantes

- Rebajan la temperatura de congelacin del agua del hormign
- Hormigonado en tiempo fro (trabajo a temperatura hasta -10 0C).

Retardadores
superficiales

Retardan superficialmente el fraguado
- Tratamiento de juntas de hormigonado
- Obtencin de texturas rugosas
99
EL HORMIGN
Siempre en Obra
C Almacenamiento
Se deben seguir las instrucciones entregadas por el fabricante. En general se deben
conservar los envases cerrados, en un lugar fresco y seco. Cuando se requiera realizar
el traslado del producto a estanques para dosificar, se deben eliminar los residuos de
aditivos preexistentes antes de vaciar el nuevo. Los aditivos deben usarse cronolgicamente
segn el orden de llegada, verificando adems su vigencia.
Hay que evitar decantacin, para este efecto, en obras en donde su uso es importante
se colocan agitadores en los tambores. En caso contrario, se deben agitar los envases
antes de su uso.
Estos aditivos tienen una duracin variable segn especificaciones del fabricante.
D Manejo en obra
Los aditivos lquidos se deben adicionar directamente al equipo mezclador, diluidos en
parte del agua de amasado, preferentemente, y en la cantidad exacta.
Se recomienda usar equipos de medicin que permitan una precisin del 1% (en peso
o volumen), a lo menos, de la cantidad medida.
100
Grupo
Polpaico
3.2. Diseo de la mezcla
El diseo de la mezcla (dosificacin) es un proceso que interrelaciona:
Seleccin de los materiales
Determinacin de las cantidades relativas para producir la mezcla ms econmica que
sea trabajable y que le proporcione al hormign la resistencia y durabilidad especificadas
u otras propiedades.
Temas tratados
3.2.1.
3.2.1. Informacin requerida previo a la dosificacin

3.2.2. Disposiciones mnimas segn la NCh170 para elementos
de hormign
3.2.3. Dosificaciones recomendadas para obra
3.2.4. Recomendaciones para corregir dosificaciones
INFORMACIN REQUERIDA PREVIO A LA DOSIFICA

CIN
DOSIFICACIN
A Antecedentes requeridos
B Especificacin del hormign
A Antecedentes requeridos
Para que la dosificacin efectuada sea compatible a la obra en particular, es necesario
conocer ciertos antecedentes mnimos, tales como:
ANTECEDENTES
RESISTENCIA
ESPECIFICADA (DEL
PROYECTO) Y FRACCIN
DEFECTUOSA
ACEPTADA
ASPECTOS MS RELEVANTES
CARACTERSTICAS
DE LOS
ELEMENTOS
La resistencia especificada a la compresin, fc,(ft si se trata de

resistencia a la flexotraccin), a una edad determinada, debe venir
indicada en el proyecto, junto con el nivel de fraccin defectuosa
aceptada por el cdigo de diseo estructural utilizado.
Las caractersticas que influyen son:

Dimensiones
Forma
Espaciamiento del refuerzo (si corresponde)
Con los antecedentes anteriores se determina el tamao mximo

de rido grueso a usar (Ref. pto. 3.2.2. de este Captulo).
101
EL HORMIGN
Siempre en Obra
ASPECTOS MS RELEVANTES
ANTECEDENTES
CONDICIONES
AMBIENTALES Y TIPO
EXPOSICIONES
Es determinante en la seleccin del tipo de cemento y su dosis

mnima y la seleccin de aditivos y adiciones.
Nivel de control previsto en la obra tal como:

Laboratorio en obra, personal especializado, control sistemtico y
permanente, tipo de dosificacin (peso o volumen) y otros

Resistencias requeridas por secuencias constructivas
Mtodos de colocacin y compactacin
El tipo de elemento (forma, refuerzo y otros) y los mtodos de
colocacin definen la docilildad requerida
CARACTERSTICAS
DE LOS
ELEMENTOS
NOTA:
La resistencia media requerida de dosificacin, fr, debe ser mayor a la
resistencia especificada en el proyecto, fc, para absorber la diferencia
que se origina en las variaciones propias del proceso de fabricacin
(equipos, materiales y otros.), del muestreo y de los ensayos.
fr > fc + t* s
Donde "t" es un factor estadstico que depende del nivel de fraccin
defectuosa aceptada y "s" es un valor estimado que depende de las
condiciones previstas para la ejecucin de la obra, (tipo de dosificacin:
en peso o volumen, controles: niveles de controles, periodicidad,
personal especializado y otros.). Ref. NCh170.
Caractersticas de los ridos
CARACTERSTICAS
DE LOS
MATERIALES
Granulometra
Densidad real S.S.S. y absorcin
Densidad aparente seca en caso de dosificacin en volumen
OBSERVACIN:
Frecuentemente cuando se pide realizar una dosificacin vienen especificados los valores de:
Resistencia requerida
Fraccin defectuosa aceptada
Dosis mnima de cemento
Docilidad (asentamiento de cono)
Tamao mximo del rido.
B Especificacin del hormign

La forma correcta de especificar un hormign es como se indica en el ejemplo:
H 30
(a) en MPa
(10)
(b) en %
Donde:
(a) Resistencia especificada (NCh170)
(b) Fraccin defectuosa aceptada
102
40/5
(c) en mm
(d) en cm
(c) Tamao mximo nominal del rido grueso

(d) Docilidad requerida, segn asentamiento
del cono de Abrams
Grupo
Polpaico
3.
2.2.
3.2.2.
DISPOSICIONES M
N LA NCh170 PARA ELEMENTOS DE HORMIG
N
MNIMAS SEG
SEG
HORMIG
A
Dosis mnima de cemento
Tamao mximo (nominal)
A Dosis mnima de cemento

- Para hormign controlado
Hormign armado expuesto a la intemperie
: 270 kg cem/m3
Hormign armado no expuesto a la intemperie : 240 kg cem/m3
- Para hormign no controlado
(Se acepta hormign no controlado slo para grados menores a H20)
Hormign armado : 300 kg cem/m3
Hormign simple : 170 kg cem/m3
B Tamao mximo (nominal)

- Debe ser igual o inferior al menor de los siguientes valores:
1/5 de la menor distancia entre paredes del moldaje
3/4 de la menor distancia libre entre armaduras
1/3 del espesor de losas armadas
En elementos con hormign a la vista, se recomienda tamao mximo nominal
menor a 1,5 veces el espesor del recubrimiento.
OBSERVACIN (Ref. NCh163):
Tamao mximo absoluto (Da) : Abertura del menor tamiz que deja pasar el 100% de la masa del rido.
Tamao mximo nominal (Dn) : Abertura del tamiz inmediatamente inferior a Da por el que pasa, a lo
menos, el 90% de la masa del rido. En caso contrario Dn = Da.
103
EL HORMIGN
Siempre en Obra
3.2.3.
DOSIFICACIONES RECOMENDADAS PARA OBRA
H 5
Sin
Aditivo
H 20
Sin
Aditivo
(4 sacos/m3 )
Cimientos
Masada de
250 litros
Pilares, vigas
y losas
Masada de
142 litros
P. Especial
1 saco
P. Especial
1 saco
P. Especial
1 saco
Grava
190 l
Grava
150 l
Grava
100 l
Arena
145 l
Arena
115 l
Arena
80 l
Agua
33 l
Agua
26 l
Agua
19 l
H 10
Sin
Aditivo
(5 sacos/m3 )
Masada de
Sobrecimientos 200 litros
Aditivo
Aditivo
Aditivo
H 20
Sin
Aditivo
H 28
Sin
Aditivo
H 30
Sin
Aditivo
Pilarejos
Masada de
121 litros
Aceras
Masada de
121 litros
Pavimentos
Masada de
121 litros
P. Especial
1 saco
P. Especial
1 saco
P. Especial
1 saco
Grava
75 l
Grava
85 l
Grava
85 l
Arena
70 l
Arena
65 l
Arena
65 l
Agua
17 l
Agua
16 l
Agua
16 l
Aditivo
Aditivo
Aditivo
NOTAS:
1. La medicin de las cantidades indicadas es en volumen controlado (carretillas dosificadoras
calibradas)
2. Se consideraron ridos gruesos en estado saturado superficie seca y arena con 5% de humedad.
3. Toda dosificacin debe comprobarse en obra mediante hormigones de prueba preliminares.
3.2.4.
RECOMENDACIONES PARA CORREGIR DOSIFICACIONES
Las dosificaciones realizadas tericamente se deben readecuar en obra.

A Contenido de grava en la arena
B Contenido de humedad
B.1. Correccin del contenido de humedad para dosificacin en peso
B.2. Correccin por esponjamiento para dosificacin en volumen
104
Grupo
Polpaico
A Contenido de grava en la arena
Si el contenido de grava en la arena est variando durante la construccin, es
conveniente ajustar la dosificacin en la forma que se seala a continuacin:
MTODO DE CORRECCIN
Se sugiere el siguiente procedimiento prctico (Ref.: Manual del Hormign, ICh).
a) Secar hasta masa constante a 100 oC en estufa o anafre, una cantidad de arena mayor a
1 kg registrando su peso seco (ma)
b ) Tamizar esta muestra por malla 5 mm registrando las masas del material retenido (g)
y del que pasa dicha malla (a)
c ) La masa total es: g + a
d ) El porcentaje de grava contenido en la arena seca:
%g=
g
ma
x100
e ) Este porcentaje debe compararse con el determinado o previsto en la dosificacin inicial

f ) Si el porcentaje real de grava es mayor, o menor, al previsto inicialmente en la dosificacin,
se deber aumentar la arena y disminuir la grava, o viceversa, en forma tal de rectificar el
desvo.
OBSERVACIN:
Este mtodo de correccin es suficiente para pequeas proporciones de grava en la arena (por
ejemplo mximo un 20%)
Se debe velar que las correcciones se realicen de tal forma que el porcentaje total de ridos
bajo 5 mm sea la misma que la considerada en la dosificacin original.
CARACTERSTICAS
Frecuentemente en Chile se suministra arena que contiene ciertas proporciones de grava
en la arena.
Si la dosificacin se ha realizado mediante un mtodo emprico (ACI), o bien se han usado
proporciones preestablecidas y no se modifica la razn arena/grava, se estaran agregando
mayores cantidades de grava, lo que conducira, entre otras cosas, a hormigones de
trabajabilidad inadecuada.
B Contenido de humedad
Cuando se realiza una dosificacin, se basa en que el estado de los ridos es saturado
superficialmente seco (S.S.S.) y la dosificacin se entrega considerando los ridos en
estado seco. En obra, los ridos se encuentran normalmente con cierto grado de humedad,
lo que hace necesario corregir la dosificacin original para no alterar los valores
calculados.
OBSERVACIN:
Para evitar variaciones de trabajabilidad en el hormign producidas por absorcin de los ridos, se
recomienda que stos tengan una humedad igual o superior a la absorcin en el momento de su
empleo.
105
EL HORMIGN
Siempre en Obra
B.1. Correccin del contenido de humedad para dosificacin en peso

Mtodo de correccin
a) Se determina para cada rido la humedad respecto al rido seco
b) Se corrige la cantidad de cada rido, aumentndola en la misma cantidad en
peso que el agua aportada por la humedad
c) Se corrige la cantidad de agua de amasado, disminuyndola en la misma
cantidad en peso que el agua libre aportada por los ridos, de modo de
mantener invariable la razn agua/cemento.
NOTA:
La humedad se determina con respecto al peso seco de los ridos. (Ver ejemplo).
Ejemplo:
RIDO
HUMEDAD TOTAL (%)
PROPORCIONES DE RIDOS EN ESTADO

SECO (kg/m3)
Grava
1,5
800
Arena
500
Agua de amasado = 180 L/m3

* Humedad total de los ridos
Grava aporta
Arena aporta
1,5 % de 800 kg =
5,0 % de 500 kg =
Agua aportada (humedad)= 37 L

Luego la dosificacin corregida es:
Grava (pto.b) :
Arena (pto.b) :
800 +
500 +
Agua
180
(pto.c) :
NOTA: HUMEDAD (H) = Mw/Ms
106
12
25
37
12 = 812 kg
25 = 525 kg
37 = 143 kg (L)
Mw = Masa agua
Ms = Masa rido seco
L
L
L
Grupo
Polpaico
B.2. Correccin por esponjamiento para dosificacin en volumen
Mtodo de correccin:
Se debe determinar el volumen de arena esponjada, equivalente al volumen de
dosificacin. El esponjamiento E (%) se determina:
E (%) =
(Volumen arena hmeda,Vh - Volumen arena inundada,Vs) x 100

(Volumen arena inundada,Vs)
luego,
Vh = Vs (1 + E (%)/100)
Ej.: Si la cantidad de arena dosificada es de 500 L en estado seco, y sta tiene un
esponjamiento de un 20%, en obra ocupar un volumen mayor.
El volumen necesario para cumplir con los 500 L iniciales ser:
Esponjamiento arena = 20% de 500 L = 100 L
volumen necesario es : (500 + 100) = 600 L
* El volumen de arena inundada se considera que es igual al volumen de arena seca.
NOTA:
Para dosificacin en volumen se corrige:
La arena por esponjamiento (de la forma expuesta)
El agua de amasado en forma similar al pto. B.1. (correccin del contenido de
humedad para dosificacin en peso).
107
EL HORMIGN
Siempre en Obra
3.3. Fabricacin del hormign

Comprende todas las actividades relacionadas con la preparacin de hormigones en obra, e
incluye: medicin de materiales, carguo y amasado en la hormigonera y descarga del
hormign.
Temas tratados
3.3.1.
3.3.2.
3.3.3.
3.3.4.
3.3.5.
3.3.6.
Medicin de los materiales (Segn NCh170)

Tipo de mezclado
Orden de carguo para mezclado mecnico
Tiempo de mezclado
Determinacin de la uniformidad (NCh1789)
Recomendaciones
3.3.1. MEDICIN DE LOS MATERIALES (Segn NCh170)

Los materiales se pueden medir en volumen o en peso
A Medicin en volumen
B Medicin en peso
A Medicin en volumen
Usar slo para hormigones de grado igual o menor a H20
Cemento : Usar sacos completos o medios sacos
Aridos
: Corregir la cantidad de arena por esponjamiento. Esto debera hacerse

diariamente como mnimo.
B Medicin en peso
Usar de preferencia este tipo de medicin
ANTECEDENTES
PRECISIN
DE EQUIPOS
OBSERVACIONES
Cemento
1%
El cemento puede ser medido en sacos completos
Agua
ridos
La masa de los ridos debe corregirse por humedad,

3%
diariamente como mnimo
Aditivos
Adiciones
108
1%
Segn recomendaciones del fabricante
Grupo
Polpaico
3.3.2.
TIPO DE MEZCLADO
El mezclado puede ser manual o mecnico.
A Mezclado manual
B Mezclado mecnico (hormigoneras)
A Mezclado manual
No se recomienda. Slo para hormigones grado H5 (NCh170). La resistencia que se
obtiene es muy inferior a la que se obtendra con mezclado mecnico.
B Mezclado mecnico (hormigoneras)

TABLA N2
Clasificacin de equipos mezcladores segn capacidades
CAPACIDADES MS FRECUENTES
CAPACIDAD NOMINAL DE MEZCLADO
3.3.3.
CARACTERSTICAS DE MEZCLADO OBSERVADAS
LITROS
PIES CBICOS
VOLUMEN POR
AMASADA EN LITROS
RENDIMIENTO
( m 3/ h )
99
3,5
80
1,1
141
5,0
100
1,7
170
6,0
130
2,1
198
7,0
140
2,3
283
10,0
200
3,2
311
11,0
220
3,6
340
453
12,0
250
350
3,8
5,1
16,0
ORDEN DE CARGUO PARA MEZCLADO MECNICO
Las buenas prcticas recomiendan:

Debe hacerse en el menor tiempo posible y en el orden que se indica (nunca el cemento en
primer lugar):
3/4 partes del agua a emplear
Todo el rido grueso (grava y/o gravilla)
Todo el cemento
Toda la arena
El resto del agua necesaria, con los aditivos correspondientes.
NOTA:
En caso de usar agua caliente, conviene agregar el cemento al ltimo con la arena, una vez que la
masa al interior se ha uniformado en su temperatura.
109
EL HORMIGN
Siempre en Obra
3.3.4.
TIEMPO DE MEZCLADO
Se contabiliza desde el momento en que todos los materiales estn en la hormigonera, hasta
el instante en que se inicia la descarga, y debe ser tal que se asegure la homogeneidad del
hormign.
La velocidad de rotacin de la hormigonera debe ser la especificada por el fabricante,
estando generalmente comprendida entre 10 y 20 RPM.
TABLA N 3
Referencias para determinar el tiempo de mezclado
SEGN NCh170
RECOMENDACIN SEGN EL
VOLUMEN DE LA HORMIGONERA
Mnimo 1 1 / 2 min (salvo que el equipo cuente con dispositivos que

aseguren la homogeneidad de la mezcla en un tiempo menor).
t (mnimo) = 1 + V / 3 1 1/2 min.
con V = volumen de la hormigonera en m
Capacidad de la hormigonera
(litros)
RECOMENDACIONES DEL AMERICAN
CONCRETE INSTITUTE (ACI) Y DEL
BUREAU OF RECLAMATION, PARA
HORMIGONERAS MAYORES
3.3.5.
hasta
Tiempos de mezclado
Bureau of Reclamation
750
1,500
2,250
3,000
3,750
4,500
1'
1'
2'
2'
2'
3'
30"
30"
00"
30"
45"
00"
ACI
1'
1'
1'
1'
2'
2'
00"
15"
30"
45"
00"
15"
DETERMINACIN DE LA UNIFORMIDAD (NCh1789)
Sirve para determinar la uniformidad entregada por el equipo mezclador.
A Procedimiento
B Ensayos
A Procedimiento
Se deben extraer dos muestras de fabricacin a la salida de la hormigonera, correspondientes a una misma amasada y que representen respectivamente a:
a) El primer tercio de la descarga; y
b) El ltimo tercio de la descarga
La extraccin y acondicionamiento de las muestras debe realizarse segn la NCh171.
El tamao de cada muestra debe ser de un volumen mayor a 60 litros, de modo de
poder realizar todos los ensayos prescritos.
110
Grupo
Polpaico
B Ensayos
Para determinar la uniformidad del hormign se realizan 6 ensayos, cada uno de los
cuales incluye las dos determinaciones mencionadas del factor medido.
REQUISITOS
FACTOR
Diferencias mximas
entre ambos valores
Ensayos
de norma
15 kg/m3
NCh1564
1 ) Densidad aparente del hormign

2 ) Docilidad (trabajabilidad)
a) para asentamiento de cono promedio < 10 cm
2,5 cm
b ) para asentamiento de cono promedio 10 cm
4,0 cm
NCh1019
3 ) Resistencia a compresin a 7 das
7,5 % (1)
NCh1037
4 ) Porcentaje de grava
6,0 % (1)
NCh1789
5 ) Densidad del mortero
1,6 % (1)
NCh1789
6 ) Contenido de aire incorporado
1,0 % (1)
NCh1564
(1) % expresado con respecto al promedio de ambos valores.
- El hormign de una misma amasada debe cumplir a lo menos con cuatro de los
cinco primeros requisitos que se indican en la tabla que antecede
- El hormign con aire incorporado debe cumplir, adems, con el requisito 6.
NOTA: Se debe muestrear, a lo menos, una amasada:
a)
b)
c)
d)
3.3.6.
Al instalar un equipo de produccin de hormign

Cuando se modifiquen los procedimientos de mezclado
Cuando se aprecie visualmente una uniformidad deficiente durante la descarga y
Una vez al ao para cada equipo de mezclado.
RECOMENDACIONES
La meta de todos los procedimientos de medicin y amasado es producir un hormign

uniforme que posea las caractersticas requeridas.
A De los equipos
B De los materiales
C Del proceso
A De los equipos
Equipos de pesaje de buena calidad, sometidos a revisin y calibracin peridica.
La hormigonera debe quedar bien fundada, de modo que permanezca nivelada.
Adems se debe ubicar en lugares y posiciones adecuadas para que el hormign no
se contamine. (Por ejemplo contra el viento dominante).
111
EL HORMIGN
Siempre en Obra
La hormigonera debe limpiarse diariamente.

Mantencin mecnica. (Revisin de paletas u otras piezas sometidas a desgaste). No se
debe aceptar desgaste de piezas mayor a un 10% de la medida original.
B De los materiales
Sin segregacin en el momento de introducirlos a la hormigonera y no contaminados
con polvo.
C Del proceso
El pesaje debe ser preciso con las proporciones requeridas.
Se debe seguir una secuencia apropiada de carguo a la hormigonera (Ref. punto
3.3.3.).
No se debe exceder la capacidad de carga de la hormigonera (Ref. punto 3.3.2.).
El tiempo de amasado debe ser adecuado. Un exceso de tiempo conduce a
segregacin (Ref. punto 3.3.4.).
La descarga debe ser sin restricciones de flujo y con direccin de cada vertical (para
evitar segregacin).
112
Grupo
Polpaico
3.4. Transporte
Incluye las operaciones necesarias para llevar el hormign desde la mezcla del agua con el
cemento hasta la descarga en el punto de colocacin.
Temas tratados
3.4.1.
3.4.1.
3.4.2.
3.4.3.
3.4.4.
Seleccin del medio de transporte

Tiempo mximo de transporte
Tipos de equipos
Recomendaciones
SELECCIN DEL MEDIO DE TRANSPORTE
Los medios de transporte deben asegurar la calidad del hormign, conservando la

uniformidad, docilidad, razn A/C y otros, requeridas de ste.
Para su seleccin debe considerarse principalmente:
Proteccin de las condiciones climticas
Distancia al punto de colocacin
Capacidad de entrega
Accesibilidad al punto de colocacin
Caractersticas de la mezcla (docilidad o trabajabilidad y tamao mximo).
3.4.2.
TIEMPO MXIMO DE TRANSPORTE
Estos tiempos pueden aumentarse si se usan aditivos especiales.
LUGAR
En obra
Hormign premezclado
3.4.3.
TIEMPO
1/2 hora
1 hora
TIPOS DE EQUIPOS
A
Carretillas
Capachos
Cintas Transportadoras
Bombas
Canoas y canaletas
Mangas
Camin mixer
Camin tolva
113
EL HORMIGN
Siempre en Obra
A Carretillas
OBSERVACIONES:
- Distancias no superiores a 7 m
- Terrenos con pendiente inferior a 15%
- Uso en general en obras menores y de poca
altura
- Si la superficie es irregular, se les debe hacer
circular sobre tablones.
RENDIMIENTO
CAPACIDAD
APROXIMADO
50 - 90 L
0,5 m3 /h
B Capachos
CAPACIDAD
0,2 - 6 m3
RENDIMIENTO APROXIMADO
5 - 50 m3 / h (dependiendo
de la capacidad del capacho,
de la gra y de la distancia).
ASENTAMIENTO RECOMENDADO
Con un diseo adecuado del embudo

inferior y de la boca de descarga, se
puede transportar hormign de cualquier
fluidez, no obstante que sea difcil la
descarga para asentamiento < 3 cm.
OBSERVACIONES:
- Se emplean generalmente accionados por gras
- til en sitios elevados y de difcil acceso
- La boca de descarga debe tener una abertura mnima de 5 veces el tamao mximo
del rido
- Las pendientes laterales no deben ser inferiores a 60 (medidas desde la horizontal)
- Alturas mximas de vaciado:
1 m sobre superficie dura
2 m sobre hormign fresco
- Causa de segregacin:
Descarga muy cerca de la capa y
Descarga mientras est en movimiento el capacho.
- Su disposicin de descarga permitir vaciado vertical, en caso contrario debe incluir
un embudo troncocnico (MANGA) de longitud mnima 60 cm.
C Cintas transportadoras
CAPACIDAD
30 - 70 m3 / h
Entre 5 - 10 cm
OBSERVACIONES:
- La pendiente depende de la fluidez, siendo la mxima 20%
- Deben tener un embudo troncocnico de longitud mnima 60 cm en todos los puntos
de traspaso o descarga del hormign
- Apropiadas para distancias cortas
- Deben tener un raspador en su extremo de vaciado (para evitar segregacin) ya que
el hormign tiende a retornar.
114
Grupo
Polpaico
D Bombas
CAPACIDAD
Con presiones de 1,7 a 2,1 MPa
se pueden obtener rendimientos
entre 11- 23 m3 /h.
En unidades grandes con presiones
sobre 7 MPa, los rendimientos son
superiores.
Alta fluidez entre

8 y 12 cm
OBSERVACIONES:
- Granulometra del hormign debe incluir un mnimo contenido de finos menores a 0,25
mm. Para tamao mximo 40 mm de 410 kg/m3 y para tamao mximo 20 mm de
480 kg/m3 (includo el cemento), lo que puede variar dependiendo de otras
caractersticas del hormign (forma y textura de ridos, criterio de diseo, otros)
- Adecuadas para zonas estrechas
- Permiten transportes que dependen de su capacidad, pero normalmente:
Horizontal hasta 300 m
Vertical hasta 90 m.
- Es recomendable limitar el tamao mximo de los ridos a:
1/3 del dimetro interior de la tubera para ridos chancados
40% del dimetro interior de la tubera para ridos rodados.
NOTA: Para obtener ms antecedentes se puede comunicar con Hormigones Ptreos S.A.
E. Canoas y canaletas
CAPACIDAD
5 - 10 m3 / h
6 - 10 cm
OBSERVACIONES:
- Longitud preferentemente no mayor a 7 m (Ref. NCh170)
- Deben terminar en un buzn de longitud mnima de 60 cm, tal que provoque cada
vertical del hormign en su lugar de colocacin (para evitar segregaciones)
- Pendientes mximas:
Para asentamiento entre 3 - 8 cm : 1V/2H
Para asentamiento entre 8 -12 cm : 1V/3H
(Se pueden aumentar las pendientes y longitudes si se colocan elementos que
aseguren flujo continuo y velocidad uniforme)
- Son adecuadas como elemento complementario para la distribucin del hormign en
la zona adyacente al punto de colocacin.
115
EL HORMIGN
Siempre en Obra
F Mangas
CAPACIDAD
Superior a 7 cm
OBSERVACIONES:
- til para transferir hormigones verticalmente, y para sitios estrechos y de gran altura
como muros y pilares
- El escurrimiento debe ser a boca llena
- Trazado del tubo debe ser preferentemente vertical y continuo, sin cambios de direccin
- Dimetro del tubo debe ser aproximadamente:
8 veces el tamao mximo del rido en los 2 m superiores
6 veces el tamao mximo en la parte inferior.
- Materiales: plstico, caucho o PVC (hay que tener cuidado que stos no se plieguen
o enrosquen, especialmente los de plstico flexible).
G Camin mixer
CAPACIDAD
3 - 10 m3
(8 m ms frecuente)
20 - 25 m3 / h
en el vaciado
Superior a 3 cm
(para facilitar el vaciado)
OBSERVACIONES:
- til para obras con volmenes significativos (muy usados en plantas de hormign
premezclado)
- A veces se combina con otro medio de transporte para facilitar el vaciado en el punto
de colocacin.
NOTA: Para obtener ms antecedentes se puede comunicar con Hormigones Ptreos S.A.
H Camin tolva
CAPACIDAD
3 a 7 cm3
Igual o inferior a 4 cm (para evitar segregacin
y compactacin)
OBSERVACIONES:
- Uso de velocidades no superiores a 20 km/h (excepto se verifique su uniformidad
segn NCh1789)
- Requiere de elementos adicionales para el traslado del hormign al punto de
colocacin
- Debe tener protecciones contra las inclemencias del tiempo (viento, sol, lluvia)
- Debe considerarse un nivel de aire incorporado del orden de 2 a 3% para ridos
de 40 mm de tamao mximo.
116
Grupo
Polpaico
3.4.4.
RECOMENDACIONES
Debe tener presente que:

La direccin de cada del hormign debe ser vertical para evitar segregaciones
Debe evitarse o disminuirse el traspaso de un medio a otro, o la carga y descarga
repetidas, ya que esto conduce a segregacin
El tiempo de transporte debe ser el mnimo compatible con el uso
El hormign transportado debe protegerse del secado en tiempo caluroso, y del viento,
lluvia o heladas en tiempo fro
Los equipos de transporte deben ser limpios, no absorbentes y qumicamente inertes con los
componentes del hormign. Adems, no deben permitir escapes de lechada y/o prdidas
de otros ingredientes
Los elementos de transporte deben ser sometidos a una limpieza despus de su uso diario.
CORRECTO
INCORRECTO
FIG. 4:
Llenado de tolva o capacho.
El hormign se deja caer sobre los costados, produciendo segregaciones.
FIG. 3:
El hormign debe descargarse en el centro, en
cada vertical.
60 cm
mnimo
MANGA
FIG. 5:
Mtodo ms satisfactorio para asegurar cada vertical (pasando el hormign a
travs de una manga de longitud mnima de 60 cm). En general el uso de
mangas disminuye fuertemente la segregacin.
DESCARGA DE TOLVAS EN CARRETILLAS

CORRECTO
CADA
CAIDAVERTICAL
VERTICAL SIN
SINSEGREGACION
SEGREGACIN
FIG. 6:
Descarga por una abertura central. El hormign cae verticalmente en el centro de la carretilla. (Con un
acceso alternado desde lados opuestos, se permite operaciones de carguo ms rpidas).
117
EL HORMIGN
Siempre en Obra
INCORRECTO
GRAVA
MORTERO
FIG. 7:
Compuertas inclinadas de la tolva, que constituyen en realidad canaletas, sin control en el extremo,
causan segregacin al llenar las carretillas.
CORRECTO
INCORRECTO
PANTALLA
DEFLECTORA
SIN
PANTALLA
DEFLECTORA
60 cm
MANGA
GRAVA
SIN
SEGREGAR
MORTERO
FIG. 8:
Control de la segregacin en el extremo de una
cinta transportadora, cuando el hormign es descargado en tolvas, capachos, camiones o moldajes.
FIG. 9:
Control inadecuado en el extremo. En general
una pantalla deflectora slo cambia la direccin
de la segregacin.
CORRECTO
INCORRECTO
SIN
PANTALLA
DEFLECTORA
PANTALLA
DEFLECTORA
60 cm
Mnimo
MANGA
SIN
SEGREGAR
GRAVA
MORTERO
FIG. 10:
Control de la segregacin en el extremo de
canaletas. Esta disposicin impide la segregacin,
cuando el hormign se deposita en tolvas, capachos, camiones y moldajes, independientemente
que la canaleta sea corta.
FIG. 11:
Control inadecuado en el extremo de cualquier
canaleta (no importa que sta sea corta).
FIG. 10 y 11:
Se aplican a descargas en pendientes desde hormigoneras y otras. Tambin a canaletas ms largas. No se
aplican cuando el hormign se deposita en otra canaleta o en una cinta transportadora.
118
Grupo
Polpaico
CORRECTO
TOLVA DE
RECEPCION
TOLVA DE
RECEPCIN
MANGA
O O
MANGA
FIG. 12:
Control en el punto de transferencia de dos cintas transportadoras.
SEGREGACION
SEGREGACIN
DERRAME
FIG. 13:
No se debe permitir ningn tipo de segregacin y/o prdidas de material.
119
EL HORMIGN
Siempre en Obra
3.5. Hormigonado
Para los fines de este manual el hormigonado incluye todas las operaciones necesarias para
colocar el hormign de acuerdo a planos y/o especificaciones.
Temas tratados
3.5.1. Preparacin previa a la colocacin

3.5.2. Colocacin del hormign
3.5.1.
PREPARACIN PREVIA A LA COLOCACIN
Comprende los trabajos que se realizan antes de la colocacin del hormign.
Planificacin del hormigonado
A.1. Etapas de colocacin
A.2. Recursos
B Preparacin de la superficie a recubrir
B.1. Terreno natural o relleno
B.2. Hormign colocado en etapas anteriores (juntas de hormigonado)
B.2.1. Generalidades
B.2.2. Tratamientos para eliminar la lechada superficial
B.2.3. Continuacin del hormigonado
B.2.4. Precauciones
C Colocacin de moldajes, armaduras e insertos
C.1. Recomendaciones de ejecucin
C.2. Tolerancias recomendadas
D Limpieza y acondicionamiento final de la superficie
A
A Planificacin del hormigonado

La planificacin del hormigonado incluye la definicin de las etapas de colocacin y de
los recursos.
A.1. Etapas de colocacin
Definicin de etapas
Las etapas quedan definidas por:
Superficies de proyecto
Juntas de proyecto (separaciones entre secciones de una estructura para
dilatacin, contraccin y otras)
Terreno natural
Superficies terminales
Juntas de hormigonado (denominadas tambin de construccin).
120
Grupo
Polpaico
Ubicacin de las juntas de hormigonado

Depende de la capacidad de hormigonado disponible
Debe corresponder a la especificada en el proyecto o a buenas prcticas
estructurales
Se debe estudiar una secuencia posible.
A.2. Recursos
Mano de obra
Disear cuadrillas y cantidad de ellas.
Equipos
Deben ser adecuados y en cantidad suficiente.
Materiales
En cantidad suficiente (ingredientes del hormign, protecciones, moldajes y otros).
B Preparacin de la superficie a recubrir

B.1. Terreno natural o relleno
TIPO DE MATERIAL
PREPARACIN
SUELO O RELLENO
GRANULAR
SUPERFICIE
ROCOSA
EN GENERAL
El terreno natural debe estar libre de vegetales y de

material de origen orgnico en general
Se debe evitar la contaminacin del hormign con el
terreno natural o relleno, producto de desprendimientos o
derrumbes de las paredes de la fundacin. Se recomienda el
uso de tableros mviles. (En ocasiones se recurre a la
colocacin de lminas de polietileno, cuya funcin es impedir
la prdida de humedad de la mezcla por absorcin del
terreno, adems de ayudar a la limpieza de la junta suelo hormign)
Ambos deben ser compactados hasta obtener la densidad
establecida en el proyecto ( e l hormign debe apoyarse
sobre suelo denso).
Se deben eliminar las zonas demasiado fracturadas y todas

las partculas descompuestas o fracturadas. En caso de
pequeas grietas, se deben rellenar con lechada o mortero.
Se debe captar y drenar el agua que aflore o fluya hacia la

zona donde se colocar el hormign.
B.2. Hormign colocado en etapas anteriores (juntas

juntas de hormigonado)
B.2.1. GENERALIDADES
Toda junta de construccin, prevista o imprevista, debe tratarse adecuadamente, ya
que una ejecucin inadecuada genera puntos dbiles que rompen el monolitismo
de la estructura, dejndola vulnerable a ataques qumicos, filtraciones y especialmente esfuerzos ssmicos.
121
EL HORMIGN
Siempre en Obra
La efectividad de una junta depende principalmente del estado de la superficie de

contacto (debe estar sin lechada superficial, ya que sta genera una superficie
porosa y dbil, limpia, sin agregado suelto y con bordes o esquinas del hormign
no quebrados), de la forma de terminar y continuar el hormigonado, y del tiempo
entre etapas, siendo mejor la adherencia mientras menor sea el tiempo.
B.2.2.
TRATAMIENTOS PARA ELIMINAR LA LECHADA SUPERFICIAL
Sobre hormign fresco

- Debe efectuarse en el tiempo adecuado, ni demasiado temprano (para no
remover ms material del necesario), ni demasiado tarde (no se puede sacar
toda la lechada necesaria). Generalmente se efecta entre 4 - 12 horas despus
de la colocacin. (El tiempo vara si el hormign tiene retardador). En todo caso
no debe daar el hormign. Se puede realizar mediante:
1) Lavado (o cepillado) de la superficie:
Lavado del hormign por medio de chorro de agua y aire a presin (o agua
a alta presin), hasta eliminar la capa superficial de mortero en aproximadamente 0,5 cm, dejando a la vista partculas de unos 5 mm. El lavado se debe
continuar hasta que el agua escurra limpia. (Se puede eliminar la capa superficial
tambin mediante cepillo de alambre, seguido por un lavado).
La superficie debe mantenerse con un curado hmedo, previo eliminacin de
pozas de agua, hasta la aplicacin de la nueva capa de hormign.
Si el hormigonado se reiniciar despus de finalizado el perodo de curado, la
superficie debe mantenerse saturada hasta unas 12 horas antes de proseguir con
ste.
2) Tratamiento mediante retardador superficial:
El retardador se aplica sobre el moldaje (si corresponde) o sobre la superficie
de hormign, mediante brocha, rodillo o pulverizado, en forma pareja en toda
su extensin, apenas se termine la colocacin. Luego se elimina, por medio de
lavado de agua (y aire) a presin, todo el mortero superficial no endurecido por
efecto del retardador. Se prosigue en forma similar al punto 1.
Este mtodo es poco usado en superficies horizontales.
Sobre hormign endurecido
1) Desbastado mecnico o manual:
Se demuele superficialmente el hormign, eliminando una pelcula de 1 - 2 cm,
sin daar el hormign base. Se procede a limpiar con agua (y aire) a presin,
para eliminar el material suelto. Despus de la limpieza, la superificie se debe
mantener saturada, hasta unas 12 horas antes de proseguir el hormigonado.
Mtodo no recomendable (en general no abarca el total de la superficie y
puede adems daar el hormign).
122
Grupo
Polpaico
2) Eliminacin de una pelcula superficial de

aproximadamente 0,5 cm dejando a la vista partculas de tamao
cercano a 5 mm por medio de:
2.1) Arenado (preferentemente hmedo) con el consiguiente lavado superficial
2.2) Chorro de agua a alta presin.
En ambos mtodos se prosigue en forma similar al desbastado mecnico.
3) Tratamiento mediante puentes de adherencia epxicos
(para lograr mayor monolitismo)
Se elimina la capa superficial, mediante cualquiera de los mtodos indicados. Una
vez que la superficie se seque, se realiza una espera de 2 - 3 horas, o secado
mediante soplado de aire, y se procede a aplicar el adhesivo epxico.
B.2.3. CONTINUACIN DEL HORMIGONADO
Posterior a la limpieza, se contina el hormigonado previa verificacin y colocacin

de:
- Es indispensable que la capa que da origen a la junta se encuentre limpia y en
estado saturada superficialmente seca. (En el caso de uso de puentes de
adherencia, ver recomendaciones del fabricante).
- Colocacin de una capa de mortero de 1 - 2 cm (de la misma composicin del
hormign en uso, sin el rido grueso). La primera capa del nuevo hormign
fresco (a la que se le puede aadir agua, manteniendo la razn agua/
cemento), se coloca antes que el mortero endurezca.
La compactacin de esta capa debe incluir el mortero.
B.2.4. PRECAUCIONES
COLOCACIN
La capa de hormign que da origen a una junta, debe ser colocada dentro de las
posibilidades de la obra, con el mnimo de asentamiento de cono posible, para
evitar que aflore exceso de lechada a la superficie durante la compactacin.
COMPACTACIN
La capa debe ser adecuadamente compactada.

TERMINACIN SUPERFICIAL
Si se trata de una junta vertical, debe tener una cara de terminacin lo ms regular
y vertical posible (para este efecto se utiliza un molde provisorio vertical).
Si en obra se produce una junta de hormigonado imprevista (por eventuales o
insubsanables desperfectos en maquinarias, equipos o cambios no previsibles en el
clima), se debe dar aviso al proyectista, registrar su ubicacin y motivo de
interrupcin en el libro de obras, y seguir las recomendaciones expuestas.
123
EL HORMIGN
Siempre en Obra
C Colocacin de moldajes, armaduras e insertos

C.1. Recomendaciones de ejecucin (Ver Captulo 4 para armaduras y
para moldajes).
-
Captulo 5
Se debe verificar que sus posiciones, espaciamiento, formas, grado y dimensiones se

ajusten estrictamente a los planos.
Verificar ngulos de doblado y longitudes de empalmes o anclajes.
Deben estar limpios, libres de aceite, xidos y otros. Para verificar en forma prctica la
tolerancia de oxidacin en las armaduras, se procede a escobillarlas, si se observa
desprendimiento de xido hay que eliminarlo.
Los moldajes se deben colocar una vez que tengan el desmoldante aplicado (para no
contaminar al refuerzo, hormign colocado previamente y otros).
Para evitar interferencias en el tratamiento de las juntas de hormigonado, es preferible
retirar los moldajes laterales que sobresalgan.
C.2. Tolerancias recomendadas

TABLA N 4
PARA EL HORMIGN RECIN TERMINADO
Desviaciones y desplazamientos
Desviaciones con respecto a la vertical
Desviaciones de nivel
Desplazamientos de ejes en planta
Variaciones de dimensiones
Vanos y aberturas
Espesores
: 6 mm / 3 m
: 6 mm / 3 m
: 12 mm / 6 m
: 6 mm
: - 6 mm
DURANTE LA COLOCACIN
Recubrimientos de armaduras
Posicin de armaduras
: - 10 mm con un mximo de 1/3 del

recubrimiento especificado.
: 5% de su distanciamiento terico.
OBSERVACIONES:
Tolerancias para desviaciones de nivel y de la vertical sern reducidas a 6 mm en
6 m en todas las lneas y aristas muy visibles en la obra.
D Limpieza y acondicionamiento final de la superficie

LIMPIEZA FINAL
- Se debe efectuar una limpieza final
con agua (y aire) a presin, hasta
eliminar todas las suciedades acumuladas.
ACONDICIONAMIENTO FINAL
- Todas las superficies en contacto con
el hormign deben estar hmedas, sin
agua apozada, para evitar que absorban el agua de amasado.
- Si tiene agua apozada, squela
mediante:
Soplado de aire a presin
Barrido
124
Grupo
Polpaico
3.5.2.
COLOCACIN DEL HORMIGN
Comprende todas las acciones efectuadas desde la llegada al punto de recepcin hasta el
vaciado en el elemento a hormigonar.
A
Docilidad (trabajabilidad)
Espesor de las capas
Altura mxima de vaciado
Temperaturas de colocacin
Procedimientos y recomendaciones de colocacin
A Docilidad (trabajabilidad)
La docilidad, considerando las tolerancias normalizadas, debe definirse de acuerdo al
sistema de colocacin y a las caractersticas del elemento a hormigonar.
B Espesor de las capas

El hormign se debe colocar en capas horizontales, tal que el vibrador de inmersin
penetre la capa de hormign subyacente, para lo cual se recomienda guardar la
siguiente regla de espesor de capa.
ESPESOR MAXIMO
MXIMO
ESPESOR
OBSERVACIONES
Longitud de la botella
menos 10 cm.
Segn el tipo de vibrador de

inmersin a usar.
C Altura mxima de vaciado

Debe ser la menor posible. Para elementos verticales (muros, pilares y otros) no debe
exceder los valores indicados en NCh170.
ALTURA
MXIMA
MAXIMA
DE
VACIADO
DE VACIADO
(m)
(m)
2.5
2,5
2
1
0
0
10
ASENTAMIENTO
DE CONO
(cm)
FIG.14
125
EL HORMIGN
Siempre en Obra
D Temperaturas de colocacin
En el momento de colocacin se deben cumplir las siguientes condiciones de temperatura
segn NCh170.
TIPO DE ELEMENTO
DIMENSIN MNIMA
< 0,8 m
0,8 m (hormign masivo)
TEMPERATURA MXIMA
DEL HORMIGN
35 oC
16 oC
Temperatura ambiente > 5C

OBSERVACIN:
Para temperatura ambiente promedio inferior a 5 C, ver tem 3.12, Temas especiales
Hormigonado en tiempo fro.
E Procedimientos y recomendaciones de colocacin

Un buen proceso de colocacin debe evitar que se produzca SEGREGACIN.
METODOS DE COLOCACIN
CORRECTO
FIG. 15:
Descargar el hormign sobre la cara
del ya depositado en el sitio de
colocacin.
INCORRECTO
FIG. 16:
Descargar el hormign alejndose del ya
depositado en el sitio de colocacin.
MOLDAJE
HORMIGON
HORMIGN
FIG. 17:
Capas horizontales en su ubicacin
final,
de
espesor compatible
con el equipo
de compactacin, lo ms
niveladas posible, para que el vibrador de inmersin
no desplace el hormign. (Si fluye lateralm en t e
t en d er a l a s e gre g aci n ) .
Se pueden depositar en pequeos montones.
126
FIG. 18:
Los grandes montones favorecen la segregacin.
Grupo
Polpaico
VACIADO EN UNA PARED PROFUNDA O CURVA A TRAVS DE UNA ABERTURA EN EL

MOLDAJE
CORRECTO
INCORRECTO
MANGA PORTTIL
MANGA
PORTATIL QUE
QUE
SE LLEVA
LLEVA AA UN
UN
RECIPIENTE
RECIPENTE
MANGA PORTTIL
MANGA
PORTATIL QUE
QUE
SE LLEVA
LLEVA AA UNA
UNA
ABERTURA DEL
DEL MOLDAJE
MOLDAJE
MORTERO
FIG. 19
FIG. 20
GRAVA
MANGA PORTTIL DE
MANGA PORTATIL
DESCARGA
QUE SEDELLEVA
DESCARGA QUE SE LLEVA
AA UNA
ABERTURA
EN EL
EL
UNA ABERTURA EN
MOLDAJE
MOLDAJE
MANGA
PORTATIL
MANGA PORTTIL
QUEQUE
SE SE
LLEVA
UN
RECIPIENTE
LLEVA AAUN
RECIPENTE
PARED PROFUNDA
PARED PROFUNDA
GRAVA
FIG. 21:
Depositar el hormign verticalmente en el recipiente que cuelga de la abertura del moldaje, para
permitir que se detenga, y por reflujo del recipiente, ste fluya con facilidad dentro del moldaje
sin segregacin.
FIG. 22:
De esta forma se permite que una corriente de
hormign entre en el moldaje a alta velocidad,
formando un ngulo de inclinacin con la vertical.
Esto produce segregacin.
VACIADO DEL HORMIGN A GRAN ALTURA

CORRECTO
INCORRECTO
GRAVA
ALTURA PERMISIBLE
FIG. 23
MORTERO
FIG. 24
127
EL HORMIGN
Siempre en Obra
VACIADO DEL HORMIGN EN LA PARTE SUPERIOR DE UN MOLDAJE ANGOSTO

INCORRECTO
CORRECTO
CANALETA O CARRETILLA
CANALETA O CARRETILLA
FIG. 25:
Se debe permitir una cada vertical sin restricciones. Para esto, el hormign se descarga a travs
de embudos (tolvas) y mangas. Se evita la
segregacin y tanto el moldaje como el acero se
conservan limpios hasta quedar cubiertos por el
hormign.
El hormign debe ser vaciado adems en capas
delgadas, no mayores a 30 cm, para reducir el
aire atrapado y facilitar la compactacin, de
modo de evitar nidos de piedras.
FIG. 26:
El hormign golpea las paredes del moldaje y el
refuerzo, produciendo variaciones de colores del
hormign y textura superficial pobre. Lo ms grave es que se produce segregacin, con la formacin de nidos de piedras en el fondo.
VACIADO SOBRE UNA SUPERFICIE INCLINADA
CANALETA
CANALETA
EMBUDO
FIG. 27:
Un mtodo apropiado es colocar un
embudo en el extremo de la canaleta
(cada vertical sobre el elemento). Se evita
la segregacin y se logra que el hormign
permanezca en la pendiente.
FIG. 28:
Descarga directa por el extremo libre de
la canaleta. Hay segregacin y la grava
se deposita en la base de la pendiente.
A causa de la velocidad, el hormign
trata de rodar pendiente abajo.
COLOCACIN
COLOCACION
AVANCE
128
FIG. 29:
Tanto la colocacin como la compactacin
deben iniciarse siempre en las zonas de
menor cota, para evitar segregacin y
poder compactar sin que deslice.
Grupo
Polpaico
COLOCACIN DEL HORMIGN EN MASA
COLOCACION
COLOCACIN
AVANCE
cm MNIMO
MINIMO
5050cm
FIG. 30
En elementos de gran volumen y superficie, para evitar juntas fras (juntas de hormigonado), se puede
recurrir al hormigonado en peldaos, avanzando en varias capas simultneamente (capas de 30 - 50 cm).
VIGA O LOSA
DETENCIN
DETENCION
PARA
PARA ESPERAR
ESPERAR
ASENTAMIENTO
ESENTAMIENTO
ASENTAMIENTO
DEL HORMIGON
DEL
HORMIGN
MURO
O PILAR
FIG. 31:
Si va a llenar elementos verticales (muros, pilares) y horizontales (vigas, losas) en forma simultnea, la capa
de contacto entre ambos elementos debe tener el mnimo asentamiento posible. Adems, antes de
hormigonar los ltimos se debe esperar el tiempo necesario (dependiendo de la temperatura y caractersticas
de la mezcla) para que el hormign del elemento vertical se asiente. Esta situacin se logra cuando termina
el proceso de exudacin. En todo caso, el hormign deber poder compactarse, lo cual se verifica cuando
el vibrador puede penetrar la capa de contacto por su propio peso.
NOTA:
- Se debe planificar la operacin de hormigonado de modo que no se produzcan
interrupciones excesivas en la faena, o acumulacin de hormign. Los equipos de
compactacin y la mano de obra se deben dimensionar de acuerdo al volumen de
hormign y velocidad de hormigonado
- Si la faena de hormigonado es nocturna, asegrese que los sistemas de iluminacin
no slo eviten un trabajo riesgoso, sino que tambin permitan ver todo el sitio de
colocacin.
129
EL HORMIGN
Siempre en Obra
3.6. Compactacin
Comprende la seleccin de mtodos y equipos, controles y recomendaciones para la
compactacin del hormign.
Temas tratados
3.6.1.
3.6.1.
3.6.2.
3.6.3.
3.6.4.
Objetivo de la compactacin
Mtodos de compactacin
Vibradores internos
Imperfecciones ms graves debido a una vibracin
inefectiva
3.6.5. Revibracin
OBJETIVO DE LA COMPACTACIN
El proceso de compactacin tiene como objetivo obtener la mxima compacidad del

hormign, eliminando huecos y aire atrapado durante la colocacin, para asegurar:
- Resistencias mecnicas (cada 1% de aire atrapado, adicionalmente al natural, puede reducir
en ms de 5% la resistencia mecnica), densidad e impermeabilidad
- Rellenar completamente los moldajes
- Textura superficial requerida
- Durabilidad.
3.6.2.
MTODOS DE COMPACTACIN
Hay diferentes mtodos de compactacin, ya sea manuales o mecnicos. Dentro de los

mecnicos, los de vibracin son los ms usados, especialmente el vibrador interno.
A
Mtodos manuales
Mtodos mecnicos vibratorios

B.1. Vibradores de moldaje
B.2. Vibradores de superficie
B.3. Vibradores internos
A Mtodos manuales
CARACTERSTICAS
- No son recomendables
- Conducen a bajos rendimientos y requieren de cuidadosa supervisin para
asegurar compactacin total.
130
USOS PRINCIPALES
- Obras muy pequeas
Grupo
Polpaico
B Mtodos mecnicos vibratorios
B.1. Vibradores de moldaje
CARACTERSTICAS
USOS PRINCIPALES
En
Principalmente
general
deberan
operar
con frecuencias superiores a 6000
VPM ( e n mezclas muy secas, con
menores a
3
cm ,
se
usan
frecuencias asentamientos menores).
Frecuencias mayores o iguales a 6000
VPM ,
dan
mayores
grados
de compactacin
y
mejor
calidad
de superficie, adems disminuyen la
fatiga de los moldajes ( debido a
la menor amplitud de vibracin).
El
espesor
del
elemento
a
compactar debe ser menor a 30 cm.
Los
vibradores
deben
ubicarse
a distancias similares a su radio de
accin.
Los moldajes deben ser
fuertes
y
rgidos,
tal que
vibren sin
experimentar distorsiones, ni permitan
filtraciones de mortero.
Debe aislarse la zona a vibrar de
la endurecida, con goma u o t r o
sistema para que la energa vibratoria
no se traspase (al sector endurecido).
El
material
ms
adecuado
para
los moldajes es el acero (se puede
usar plstico, madera u hormign
reforzado, todo bajo un diseo
en
elementos
pre-fabricados.
en
hormign
Inusualmente
estructural como suplemento de
los
vibradores
internos
en
secciones
muy
delgadas
y/o
congestin del refuerzo (dificultad
de entrada y
salida de los
vibradores).
tiles para reducir los huecos de
aire en superficies moldeadas.
Revestimientos de hormign.
B.2. Vibradores de superficie

CARACTERSTICAS
USOS PRINCIPALES
Consolidan y ayudan a nivelar la superficie.
La ms usada es la regla (cercha)

vibradora (opera con frecuencias entre
3000 y 6000 VPM).
Pueden compactar superficies de hasta:
20 cm (si no son reforzadas)
15 cm (si se trata de losas dbilmente
reforzadas). En ambos casos los
asentamientos deben estar entre 2,5
y 5 cm
Losas y pisos (pendiente inferior a

20%)
Pavimentos.
B.3. Vibradores internos

CARACTERSTICAS
Muy efectivos ya que transmiten su

energa directamente al hormign.
Por su diseo, tamao y peso,
maniobrabilidad y precio, son los
ms usados
Pueden compactar mezclas de
cualquier fuidez.
USOS PRINCIPALES
Hormign estructural
Hormign en masa
Pisos
Elementos prefabricados
En ocasiones es conveniente complementar
su uso con compactacin, mediante varillado
( e n lugares de difcil acceso, tal como el
espacio entre moldaje y la armadura).
131
EL HORMIGN
Siempre en Obra
3.6.3.
VIBRADORES INTERNOS
A
Caractersticas de los vibradores internos
Mtodos prcticos para determinar el dimetro de accin y la distancia entre

inserciones
Recomendaciones de dimetros de accin y capacidad de compactacin
Caractersticas y aplicaciones de los vibradores internos (Ref. ACI 309)
Recomendaciones para el uso adecuado de los vibradores internos
C
D
E
A Caractersticas de los vibradores internos

CARACTERSTICAS
FACTORES DE LOS QUE DEPENDE
- Efectividad en consolidar el hormign
Principalmente de:
Dimetro de la botella
Frecuencia
Amplitud
- Dimetro de accin y espaciamiento entre

inserciones
Caractersticas del vibrador y trabajabilidad de la

mezcla
B Mtodos prcticos para determinar el dimetro de accin y la distancia

entre inserciones
d = Dimetro del vibrador
D = Dimetro de accin
S = Distancia entre inserciones
SE RECOMIENDA
1. Dimetro de accin (D)
Para d < 10 cm; D vara aproximadamente entre
10 d y 6 d, pudiendo tomarse:
D = 8 d
10-15
cm
= espesor
e =e espesor
de dela capa
capa que
se est compactando
S
S1
Para d 10 cm; D se puede considerar aproximadamente:

D = 7 d
2. Distancia entre inserciones (S)
S se puede considerar como:
S = 0,75 D
3. Distancia del vibrador al moldaje (S1)
S1 se puede considerar como:
S1= 3 d
D / 2D
S =S =0,75
FIGURA N32
132
OBSERVACIN:
Se puede verificar el dimetro de accin introduciendo una
barra metlica a diferentes distancias del vibrador.
Grupo
Polpaico
C Recomendaciones de dimetros de accin y capacidad de compactacin
DIMETRO DEL VIBRADOR (mm)
DIMETRO DE ACCIN (cm)
25
50
75
100
15 - 30
30 - 50
50 - 70
60 - 100
15 - 25
30 - 40
CAPACIDAD DE COMPACTACIN (m3/h)
7 - 15
D Caractersticas y aplicaciones de los vibradores internos (Ref. ACI 309)

(1)
VALOR
(2)
VALOR
(3)
VALOR APROXIMADO
DIMETRO
FRECUENCIAS
SUGERIDO
APROXIMADO
DE CANTIDAD DE
DE LA
RECOMENDADAS
DE LA
DEL DIMETRO
HORMIGN COLOCADO
BOTELLA
(mm)
VPM (HZ)
AMPLITUD
(mm)
DE ACCIN
(cm)
m3/h POR VIBRADOR
0,4 - 0,8
16 - 30
0,8 - 4
20 - 40
10.000 - 15.000
(170 - 250)
Y COMPACTADO EN
APLICACIONES:
Hormign de alta fluidez, en secciones muy delgadas y con alta densidad de armaduras.
30 - 60
9.000 - 13.500
(150 - 225)
0,5 - 1,0
26 - 50
2,3 - 8
36 - 72
4,6 - 15
APLICACIONES:
Hormign plstico, en vigas, columnas, losas y muros delgados.
50 - 90
8.000 - 12.000
(130 - 200)
0,6 - 1,3
APLICACIONES:
Hormign con asentamiento de cono menor a 7,5 cm. Construccin en general pero ms masiva. Tambin
como vibrador auxiliar para el hormign en masa (cerca de los moldajes) y para pavimentos.
80 - 150
7.000 - 10.500
(120 - 180)
0,8 - 1,5
60 - 102
11 - 31
APLICACIONES:
Hormign con asentamiento de cono entre 0 - 5 cm, depositado en cantidades hasta de 3 m3, en
estructuras de contruccin pesada, relativamente abiertas. Tambin en vibracin auxiliar de diques,
represas y otros.
130 - 180
5.500 - 8.500
(90 - 140)
1,0 - 2,0
80 - 122
19 - 38
APLICACIONES:
Hormign muy masivo (grandes diques y estribos, muros en masa, etc.). Dos o ms vibradores sern
requeridos para compactar cantidades de 3 m3 o ms depositadas de una sola vez en los moldajes.
OBSERVACIN:
(1)
: Mientras el vibrador est en el hormign.
(2) y (3) : Estos rangos reflejan no slo la capacidad del vibrador, sino tambin diferencias en la trabajabilidad de la mezcla,
grado de compactacin deseado y otras condiciones basadas en experiencias en construccin.
(3)
: Estos valores asumen que el espaciamiento entre inserciones es de 0,75 veces el dimetro de accin, y que el
vibrador opera 2/3 del tiempo usado en la colocacin.
NOTA:
Se recomienda verificar la frecuencia de los vibradores mediante aparato medidor de vibracin.
133
EL HORMIGN
Siempre en Obra
E. Recomendaciones para el uso adecuado de los vibradores internos

INCORRECTO
CORRECTO
e
10 - 15
cm
FIG. 33:
e = espesor de la capa que se est compactando
FIG. 34:
El vibrador no se debe usar para transportar y
distribuir el hormign (no debe arrastrarse dentro
de l), esto causa segregaciones. Tampoco se
debe permitir su funcionamiento fuera del hormign por un perodo prolongado de tiempo.
FIG. 35:
Penetracin vertical del vibrador en la capa previa (la cual no debe estar dura), con inserciones
sistemticas a intervalos regulares.
FIG. 36:
Inserciones al azar, en cualquier ngulo y
espaciamiento, sin penetrar en la capa previa
(o con profundidad insuficiente), tal que no se
asegura el monolitismo.
CORRECTO
FIG. 37
INCORRECTO
FIG. 38
FIG. 37 y 38:
Se deben establecer mallas de vibracin a intervalos regulares y en forma sistemtica de acuerdo al
dimetro efectivo del vibrador. Los dimetros de vibracin deben traslaparse para provocar una total
compactacin en todo el rea.
134
Grupo
Polpaico
HORMIGONADO EN PENDIENTE
AVANCE
FIG. 39: Hormign colocado en elemento con

fondo en pendiente; tanto la colocacin como la
compactacin deben iniciarse en las zonas de
menor cota.
FIG. 40: Si la colocacin o la compactacin se

inician en las zonas de mayor cota, el hormign
superior fluye disgregndose.
CORRECTO
VIBRADO
REMEZCLADO
FIG. 41:
Si se producen nidos de piedra, debe remezclar
el hormign y luego vibrar.
INCORRECTO
COLOCACION
DE MORTERO
ALISADO
SUPERFICIAL
FIG. 42:
No se debe ocultar un nido de piedra colocando
una capa de mortero.
GUIA
GUA MOLDE LATERAL
CABLE DE TIRO
VIBRADOR
HORMIGNSINSIN
HORMIGON
COMPACTAR
COMPACTAR
FIG. 43:
Para la compactacin de un hormign que tiene
una pendiente mayor o igual a un 25%, se utiliza
un moldaje deslizante (tiene la ventaja de hacer
la terminacin superficial adems).
PLANCHA DE ACERO
SOBRECARGA
HORMIGN U OTRO MATERIAL
SOBRECARGA DEDEHORMIGON
SUPERFICIE COMPACTADA
135
EL HORMIGN
Siempre en Obra
Recomendaciones generales
- El vibrador debe sumergirse rpidamente en forma vertical penetrando en la capa previa
entre 10 - 15 cm (la cual no debe estar dura).
En superficies cuyo espesor es delgado (casos de losas delgadas), debe introducirse en
un ngulo o en posicin horizontal. Debe permanecer estacionario entre 5 - 15
segundos (hasta que la compactacin se considere adecuada); la extraccin debe ser
lenta a una velocidad de 5 - 7,5 cm/seg, con el vibrador en funcionamiento. El
hormign debe rellenar el hueco dejado por el vibrador. En mezclas secas, si esto no
sucede, a veces se resuelve el problema reinsertando el vibrador. Si lo anterior no es
efectivo, la mezcla o el vibrador deben cambiarse.
- Se debe proveer equipo en buenas condiciones y personal suficiente para compactar el
hormign en condiciones normales de colocacin.
Si la razn de consolidacin se ve disminuida por congestin en el punto de colocacin,
falla del equipo, manejabilidad desfavorable de la mezcla, u otras causas, hay que
reducir la produccin del hormign. (No se debe acumular hormign sin consolidar en
el punto de colocacin o permitir que el hormign se endurezca en la hormigonera o
en el elemento de transporte).
- Se debe penetrar el vibrador alrededor del refuerzo, de los elementos embebidos y en
las esquinas de moldajes; sin embargo, se debe evitar tocar el moldaje, alejndolo
aproximadamente 5 cm de l, ya que puede daarlo y consecuentemente desfigurar la
superficie.
Se debe evitar el vibrado de las armaduras intencionalmente. (Es recomendable varillar
el hormign para ayudar al vibrador mecnico). Vibrador muy cerca del moldaje o
vibracin variable cerca del moldaje conduce a variaciones de color en la superficie.
Si usted ha seguido las recomendaciones entregadas, puede verificar la efectividad de

la compactacin observando las caractersticas de la superficie.
Los principales indicadores de una compactacin efectiva son:
- Partculas de agregado grueso quedan embebidas en la mezcla
- Nivelacin general de la mezcla
- Muestra de pasta de cemento en la unin del hormign con el moldaje
- Cese de burbujas de aire en la superficie
- A veces el sonido del vibrador ayuda a detectar la completa compactacin. (Esto
lo pueden percibir los operadores experimentados).
- Dudas acerca si la compactacin realizada ha sido suficiente?
Un hormign de peso normal, bien dosificado y con asentamiento adecuado, se ve poco
afectado por una moderada sobrevibracin.
Sin embargo, el hormign que permite ser fcilmente vibrado, es o demasiado hmedo o
demasiado susceptible a la segregacin, y en tal caso se podra reducir el asentamiento ms
que la cantidad de vibracin o, de ser posible, modificar las proporciones de la mezcla.
136
Grupo
Polpaico
- Qu pasa si la mezcla es de hormign liviano o pesado?
En mezclas de hormign liviano o pesado, la vibracin debe adecuarse a la necesaria
para obtener una compactacin efectiva.
3.6.4.
IMPERFECCIONES MS GRAVES DEBIDO A UNA VIBRACIN INEFECTIVA

NIDOS POR FALTA DE COMPACTACIN
HUECOS DE AIRE EN LA SUPERFICIE
Causas:
Vibracin insuficiente
Vibradores inadecuados o defectuosos
Vibracin no sistemtica
Vibrador inclinado al azar
Otras causas:
- Mala dosificacin del hormign
Insuficiente contenido de pasta
Razn cemento/arena inapropiada
Asentamiento inadecuado
- Congestin de armaduras.
Causas:
Vibracin insuficiente
Vibrador con amplitud muy alta
Vibrador insuficientemente sumergido
Vibracin externa inadecuada
Otras causas:
- Mala dosificacin
Mezclas secas poco trabajables
Excesiva cantidad de arena y de aire
- Colocacin muy lenta
- Desmoldante de alta viscosidad o aplicado en capas gruesas.
VETAS DE ARENA
LNEAS ENTRE CAPAS DE HORMIGONADO
Causas:
- Sobrevibracin
- Excesiva vibracin
- Excesiva amplitud
- Sobre manipulacin
Otras causas:
- Mezclas pobres (deficientes en cemento y agregados mal graduados)
- Arena con deficiente contenido de finos
- Mezclas con bajo contenido de aire
- Bajas temperaturas y condiciones de
colocacin muy rpidas para el tipo
de mezcla, adems mezclas hmedas
- Moldajes de baja absorcin.
3.6.5.
Causas:
- Insuficiente vibracin
- Insuficiente compactacin
- Falla del vibrador en penetrar la capa
previa
- Alta temperatura
- Mezcla hmeda con tendencia a exudacin
- Colocacin lenta.
REVIBRACIN
Es el proceso de volver a vibrar un hormign que ha sido vibrado anteriormente.

CARACTERSTICAS
-
Aumento de la resistencia a la compresin

Liberacin del agua adicional atrapada bajo la armadura horizontal (aumentando su adherencia al
hormign)
Unin mejorada (entre capas)
Remueve burbujas de aire adicionales
Minimiza filtracin por los pernos del moldaje
Da mayores beneficios para mezclas ms hmedas
Particularmente benfica para los primeros 0,5 - 1 m superiores
Mejores resultados son obtenidos si es ejecutada lo ms tarde posible.
LIMITACIONES
Se puede realizar slo si el vibrador se puede sumergir en la mezcla bajo su propio peso mientras
se encuentra funcionando y el hormign se convierte inmediatamente a una condicin plstica
Poco recomendable sin un control muy estricto de un profesional.
137
EL HORMIGN
Siempre en Obra
3.7. Tratamiento
ratamiento de la superficie
La terminacin es el resultado de las caractersticas de los moldes o de los revestimientos
interiores de moldajes, contra los cuales el hormign es moldeado y de cualquier tratamiento
posterior al desmolde, o el resultado de cualquier tratamiento o manipuleo en el caso de las
superficies abiertas, generalmente horizontales.
Temas tratados
3.7.1.
3.7.2.
3.7.3.
3.7.4.
Clasificacin de las terminaciones

Hormign moldeado
Superficies abiertas
Pisos
3.7.1. CLASIFICACIN DE LAS TERMINACIONES

Se clasifican segn la apariencia requerida o descrita en las especificaciones. El Bureau of
Reclamation las ordena en dos grupos: F para las superficies moldeadas y U para las abiertas
o no moldeadas.
F-1:
F-2:
F-3:
F-4:
F-5:
U-1:
U-2:
U-3:
U-4:
U-5:
138
Superficies donde la aspereza no es objetable (recibirn un relleno o no quedarn

expuestas a la vista).
Para superficies expuestas donde no se especifica una alta calidad (puentes, tneles,
obras hidrulicas).
Superficies que estarn a la vista, a corta distancia del pblico (interior/exterior de
edificios sin revestimientos o efectos arquitectnicos).
Provee una terminacin lisa especial para conducir agua a alta velocidad (probabilidad
de cavitacin).
Esta es una superficie especialmente spera para la adherencia de estuco u otra
terminacin. Se moldea contra tableros de madera en bruto sin aceite desmoldante.
Superficies abiertas emparejadas con regla o platacho, que sern rellenadas o servirn
de base para otra capa o que reciben un primer tratamiento.
Superficie abierta emparejada con regla y alisada con platacho de madera. Se usa en
superficies como pisos exteriores, construcciones industriales o cara superior de pilotes.
Superficie abierta regleada, platachada y allanada (con llana o plana metlica). Se usa
en pisos interiores, terminacin de muros, losas de techo, piscinas.
Superficie abierta allanada o con molde deslizante para interior de canales, es
equivalente a la superficie de pisos tratados con platacho metlico o alisador de
madera.
Superficies abiertas con tratamientos especiales descritos en las especificaciones. Tambin se usa esta denominacin para terminaciones arquitectnicas.
Grupo
Polpaico
3.7.2.
HORMIGN MOLDEADO
A
Superficies desmoldadas y trabajadas
Relieves interiores en el moldaje
Terminaciones arquitectnicas
A Superficies desmoldadas y trabajadas

- Restregada. El hormign recin desmoldado se limpia de pequeas cscaras, puntas
y salientes restregando con una arpillera con mortero de cemento y arena fina de
proporcin 1:1/2.
- Eliminacin de lechadas. Todos los restos de lechada se eliminan emparejando la
superficie con un esmeril de mano.
- Esmerilado. Se esmerila intensamente con esmeril de carborundum manual o con
esmeril electromecnico.
- Arenado. Se aplica chorro de arena a presin sobre la superficie desmoldada. La
arena debe pasar toda por la malla de 0,60 mm y la presin conveniente est entre
25 y 60 psi.
- Texturado. Se puede hacer un texturado leve con una solucin de cido muritico
comercial disuelto en agua en una proporcin de 1:4 ( cido:agua ). En cuanto
termina el desprendimiento de humo se lava con abundante agua.
- Martelina. La superficie desmoldada se golpea con un martillo con puntas o bien con
martinete o taladro electromecnico.
Relieves interiores en el moldaje

- Efectos en relieves y rehundidos. Se puede obtener una enorme variedad de efectos
colocando revestimientos interiores al moldaje.
- Superficies muy lisas. Colocando revestimientos interiores de plstico se puede lograr
superficies lisas como vidrio.
- Moldeo horizontal. Colocando horizontalmente muros prefabricados o paneles y
haciendo en el fondo los diseos que se quiere hacer aparecer. Se puede obtener
buena terminacin sin burbujas de aire si se aplica vibracin interna. Al usar vibracin
externa, sta atrae las burbujas a la cara vibrada.
- Veta de la madera. Colocando internamente placas de madera que han sido
rasguadas con escobilla de alambre o expuesta a chorro de arena, o sometidas a
un tratamiento qumico suave para manifestar la veta, se puede transferir sta a la
superficie del hormign.
- Placas de plsticos. Se puede obtener cualquier calidad de superficie, desde lisa
satinada hasta cualquier textura o relieve a un costo bajo.
139
EL HORMIGN
Siempre en Obra
Terminaciones arquitectnicas
- Moldes de metal. Moldes con placas de metal, como acero repujado con algn
diseo que se reproduce en parte o toda la superficie, se usan con alguna frecuencia.
Se debe usar plancha negra ya que el acero galvanizado tiene ms tendencia a
pegarse al hormign, aunque sea previamente aceitado.
- Moldes de metal. Se adaptan mejor para hacer formas complejas ornamentales.
- Moldes de yeso de un uso. Se debe hacer primero un modelo de madera, arcilla o
plstico y sobre l, previamente cubierto de aceite o desmoldante, se hace un molde
negativo de yeso.
- Inclinacin de ngulos de formas. Las formas de los diseos en relieve deben tener
ngulos inclinados que faciliten el desmolde.
- rido a la vista. Uno de los mtodos consiste en colocar en el fondo del molde
granos de rido seleccionados, de tamao uniforme, formando una capa continua;
sobre ella se distribuye arena fina seca, hacindola escurrir con una brocha, de
manera que un tercio de la altura de los granos quede rodeado de arena. Despus
se humedecen los ridos para limpiarlos y afirmar la arena en su lugar. Finalmente se
coloca un mortero muy trabajable para que rodee completamente los 2/3 de altura
de los granos de grava y los fije. Se puede hacer una compactacin suave de modo
que no se desplacen los granos de su posicin en la capa de arena. Sobre la capa
de mortero se coloca la armadura de fierro del panel, incluidos los insertos y pernos
para fijacin.
Otro mtodo para hacer los paneles es empezar colocando una capa de arena de
espesor de 1/3 de los granos de grava ( gruesa o fina ), y sobre ella colocar las
piedras.
Un tercer mtodo, usado para elementos horizontales como pisos y veredas, consiste
en colocar un hormign trabajable en el molde y, una vez emparejado, colocar granos
de grava o gravilla, previamente humedecidos, cubriendo toda la superficie. Estos se
introducen en el panel empujndolos y golpendolos suavemente con un platacho, con
firmeza. El exceso de mortero se barre y cuando el hormign comienza a endurecer
se lava la superficie con un suave chorro de agua.
3.7.3.
SUPERFICIES ABIERTAS
Herramientas necesarias
Trabajos de colocacin y terminacin
Es esencial una atencin especial en la terminacin inmediata de las superficies expuestas

para obtener un trabajo satisfactorio. La terminacin final se realiza en varios pasos y el buen
xito de cada uno depende del cuidado en las operaciones precedentes.
En primer lugar se necesita un hormign bien diseado y de consistencia uniforme en todas
las masadas. En general, un asentamiento de cono de 6 cm dar los mejores resultados,
porque permite asegurar la resistencia y durabilidad y reduce la espera de la evaporacin del
agua superficial para hacer el platachado o allanado.
140
Grupo
Polpaico
A Herramientas necesarias
- Moldajes laterales. En general los elementos horizontales sobre el suelo slo necesitan
moldajes laterales. Otros, como losas, techos, paneles, requieren moldaje de fondo y
lateral.
- Compactadores. Para compactar la arena u otro material de la base sobre el terreno
y sobre la cual se colocar el hormign. Hay manuales y mecnicos.
- Regla para emparejar. Se puede hacer con una pieza de madera cepillada a
50 x 120 mm colocndole en un borde un fierro ngulo de 4 mm de espesor de
30 x 30 mm.
- Compactador manual de hormign. Est constitudo por una malla horizontal rgida
con un arco de 1 m de altura, del cual salen dos manillas para que lo tome el
operador. Sirve para sacar el aire atrapado bajo la superficie del rido grueso y
compactar el hormign de baja trabajabilidad.
- Platacho para pavimento. Est formado por una plancha de 4 mm de espesor de
25 x 45 cm. Se usa para emparejar y alisar la superficie de los pavimentos.
- Machina para formar bordes. Es un platacho metlico pequeo, constitudo por una
placa de 10 x 15 cm con un lado doblado formando un arco. Se usa para dar
forma redondeada a los bordes del pavimento, para evitar el desprendimiento y
desconchamiento de aristas.
- Espoln para formar juntas en fresco. Es un pequeo platacho de 15 x 10 cm que
tiene saliente de la placa, otra placa metlica semi-afilada.
- Platachos manuales. Para emparejar, especialmente orillas.
- Llanas metlicas para alisar puntos singulares como encuentro con cmaras y resumideros.
- Platachos mecnicos o helicpteros para superficies grandes como pisos industriales
o requisitos muy estrictos. Estas mquinas tienen accesorios para hacer varias etapas
y caractersticas de terminacin.
- Mquinas cortadoras de juntas, elctricas o a bencina.
Trabajos de colocacin y terminacin

Platachado y terminacin. Se hacen en las formas conocidas con el fin de obtener
superficies uniformes con las rasantes y pendientes indicadas en los planos y especificaciones.
- Superficies texturadas. Despus de alisadas con platacho de madera en superficies
pequeas o con el platacho metlico en los pavimentos, se hace una pasada con
escobilla, escobilln con cerdas medias o gruesas, segn el efecto requerido, que
puede ser para mejorar el drenaje de lluvias o para evitar deslizamiento en diversas
situaciones.
- Superficie con endurecimiento retardado. Se puede hacer en superficies moldeadas y
en las abiertas. En estas ltimas, despus de la terminacin, se nebuliza un aditivo
retardador. Cuando el hormign ha endurecido suficientemente para que no se muevan
los granos de la grava superficial, se lava cuidadosamente con agua y escobilla pequea.
- Hormign coloreado. Hay varias formas de obtenerlo:
Se puede teir un hormign antiguo, o nuevo, con colorantes, o pigmentos, que
penetren la superficie que ser protegida con cera posteriormente.
Para superficies que no soportarn trfico se pueden aplicar pinturas.
141
EL HORMIGN
Siempre en Obra
Color en la masa del hormign. Se prepara un hormign con un pigmento,

compatible o, mejor, especial para hormign, se empareja, se platacha y se alisa.
Color en la capa superior. Se hace la estructura de hormign en forma tradicional.
Antes de llegar a la cota de terminacin, se coloca una capa de hormign (1 a 3 cm),
se empareja el hormign colocado con regla y platacho, se espera que se evapore
el agua superficial y se coloca una capa de hormign coloreado con pigmento. Esta
capa se empareja, se platacha y se termina con la textura requerida.
Espolvoreado de color en la superficie. El hormign se empareja y se hace el
platachado preliminar para llevar suficiente agua que se combine con el polvo seco.
Sobre la superficie recin platachada, se espolvorea el polvo seco por medio de un
tamiz o un cedazo distribuyendo el polvo uniformemente en la superficie. Una vez
que el material seco se ha embebido en el agua superficial se hace el platachado.
Despus se hace un segundo espolvoreado para dejar un color uniforme, se platacha
y se alisa. El polvo coloreado generalmente est constitudo por una mezcla de
cemento blanco, pigmento y arena de cuarzo blanca.
3.7.4
PISOS
Superficies para trnsito intenso
Pisos de mrmol reconstitudo
Pisos con textura antideslizante
- Preparacin de la base. Un piso se puede colocar sobre el suelo siempre que ste
tenga las propiedades adecuadas. Debe estar libre de materia orgnica, arcilla
plstica pegajosa, tierra orgnica u otros materiales esponjosos o expansivos. El suelo
de buena calidad se compactar para dejarlo con un soporte parejo. Si el suelo es
de mala calidad, se debe excavar el material en unos 15 cm de profundidad y
reemplazar por material granular filtrante bien aglomerado y compactado.
- Colocacin del hormign. Se debe disear un hormign trabajable, plstico, cohesivo
y retentivo con una resistencia de 300 kgf/cm2. El hormign se debe distribuir en
forma ordenada y sistemtica para obtener un piso homogneo. Despus de
distribuido se empareja con regla manual o cercha mecnica emparejadora, se
compacta para lograr una capa de hormign uniforme y firme.
- Capa de terminacin. En algunos pisos se coloca una capa superior de terminacin
de 5 cm que se coloca junto con la capa de base o algn tiempo despus. En el
primer caso, cuando la capa de base ha endurecido hasta ser capaz de resistir el
paso de una persona sin deformacin notoria, se barre con un escobilln firme para
sacar toda la lechada y espuma, dejando una superficie spera para asegurar una
buena adherencia de la capa superior. En el segundo caso se coloca sobre una
base que se limpia e impregna de humedad dos das antes de la colocacin.
- Platachado. ste se hace a mquina, o manualmente, con el fin de llevar a la
superficie suficiente mortero para hacer la terminacin y eventual allanado.
142
Grupo
Polpaico
- Allanado. Se hace a mquina o manualmente. Debe ser efectuado en el momento
oportuno para evitar trabajar sobre una superficie con mucha pasta, lo que resultara
en un piso de baja resistencia al desgaste y con desprendimiento de polvillo.
- Curado. Se debe comenzar inmediatamente despus de la terminacin final para
evitar el secado superficial que tiene por resultado una superficie fisurada con polvillo
y de rpido desgaste.
- Juntas y aristas. Muchos pisos interiores no las tienen, pero pueden ser necesarias. Se
recomienda manejar cuidadosamente las herramientas al hacerlas para no dejar
defectos en la superficie. Es conveniente usar una placa de madera como gua de
la herramienta acanaladora. Si se desean juntas ms finas o menos visibles se
pueden cortar con sierra mecnica especial.
- Recubrimiento de pisos. A veces se especifica un material de recubrimiento del piso,
como madera vinilo y otros, que se pegan con adhesivos especiales. Se debe cuidar
que el piso de hormign no tenga materiales que puedan interferir con la adherencia
de aquellos.
Superficies para trnsito intenso

Los pisos bien construidos de acuerdo a lo indicado ms arriba darn un buen servicio
durante varios aos. Sin embargo, hay situaciones con trnsito muy intenso que pueden
requerir tratamientos especiales. A continuacin se mencionan algunos.
- Usar mezclas con relaciones a/c ms bajas, logrando granulometras que requieran
menos agua o enriqueciendo la mezcla con cemento. Tambin se pueden utilizar ridos
ms resistentes al desgaste.
- Colocar una capa superior de 2 cm, en fresco, con un hormign especial ms
resistente al desgaste.
- Colocar una capa de espolvoreado resistente en forma cuidadosa e indicada para los
pisos de color.
- Aplicar endurecedores lquidos como fluosilicato de Zn, silicato de Na, sulfato de Al,
sulfato de Zn. Los tratamientos con solventes y aceites, como la de linaza, se han
usado con buen resultado, pero con mantencin cada seis meses.
Pisos de mrmol reconstitudo

Son los pisos a los que se coloca una capa de terminacin que est constituida por
una mezcla de cemento, arena y granos de mrmol o de otras piedras, o materiales,
triturados a tamao de unos 5 mm y lavados. Despus de terminados y endurecidos
se pulen con mquina con esmeril.
Pisos con textura antideslizante

Cuando los pisos de hormign con terminacin lisa reciben agua, por distintas causas,
se ponen resbalosos y pueden representar un peligro. Por esto se hacen terminaciones
antideslizantes donde se estime necesario; siendo la ms frecuente un escobillado en
fresco. Tambin se colocan en fresco ridos duros triturados en la superficie.
143
EL HORMIGN
Siempre en Obra
3.8. Curado
El curado es el proceso de mantener controlado el contenido de agua del hormign,
especialmente en el perodo de endurecimiento, por un perodo de tiempo, para que la pasta
de cemento se hidrate y el hormign desarrolle las propiedades requeridas.
Temas tratados
3.8.1.
3.8.1.
3.8.2.
3.8.3.
3.8.4.
Generalidades
Perodo de curado
Mtodos de curado
Precauciones y protecciones
GENERALIDADES
Durante el perodo de endurecimiento del hormign, ste se debe mantener hmedo para
evitar prdida brusca del agua por evaporacin.
Mientras mayor sea el perodo de curado, se obtendrn:

-
3.8.2.
Mayores resistencias mecnicas a largo plazo y mayores resistencias a agentes exteriores agresivos
Mayor impermeabilidad
Mayor durabilidad
Lo ideal sera prolongar el perodo de curado por lo menos 14 das.
PERODO DE CURADO
PERODO DE CURADO
INICIACIN
Debe iniciarse tan pronto
como sea posible, antes
que desaparezca el agua
de exudacin y cuando
hay terminacin supeficial,
apenas terminada sta.
144
TIEMPOS MNIMOS PARA

Cemento grado
alta resistencia
Cemento grado
corriente
4 das
7 das
ADVERTENCIA
Al no aplicar un curado a
tiempo, o bien si el curado
es intermitente, sobre todo
durante los tres primeros
das (producindose esfuerzos
por variaciones de volumen),
hay peligro de aparicin de
grietas superficiales y de
generacin de superficies
polvorientas, lo que afecta
la durabilidad y resistencia
del hormign.
Grupo
Polpaico
3.8.3.
MTODOS DE CURADO
A
Mtodos que proporcionan humedad (tratamientos hmedos)
Mtodos que previenen la prdida de humedad
A Mtodos que proporcionan humedad (tratamientos hmedos)
TIPO
CARACTERSTICAS
Mantencin de piscinas o pozos
MANTENCIN
DEL
HORMIGN
sobre la superficie del hormign

Da excelentes resultados si es
aplicado correctamente
Evita que se pisen las superficies
recin hormigonadas.
BAJO AGUA
LIMITACIONES
Aplicable
slo
a
superficies
horizontales
Dificulta el trnsito de la obra
Se debe aplicar cuando el hormign
est parcialmente endurecido,
siendo necesario un tipo de curado
previo (precurado) como:
RIEGO
CONTNUO
Se utilizan nebulizadores que

funcionan en forma permanente
dando muy buenos resultados.
Es uno de los mtodos ms

RIEGO
PERIDICO
usados en obra y consiste en un

riego
aplicado
a intervalos,
cuando se observa que el
hormign empieza a secarse.
Arpilleras, sacos y otros. Dan

CUBIERTAS
MOJADAS
CAPA DE
ARENA
HMEDA
(5 - 10 cm)
excelentes
mantienen
hmedos.
Da
buenos
permanece
hmeda.
resultados, si se
constantemente
resultados
si
constantemente
Lloviznas tenues
Nebulizaciones
Protecciones hmedas
Membranas de curado.
Dificulta el trnsito de la obra

Es efectivo para temperaturas
ambientes mayores a 100C
Tiene la desventaja del costo
(mucho suministro de agua).
Debe
aplicarse un precurado
durante las primeras 24 horas
Da buenos resultados si es
aplicado
correctamente,
pero
queda sujeto al criterio de quien
lo utiliza. No es recomendable en
los primeros das. Ref.: ( p u n t o
3.8.2., Perodo de curado Advertencia).
Deben estar totalmente limpias de

materiales contaminantes
ser resistentes
pudricin.
Deben
la
Debe
aplicarse un precurado
previo (24 horas), debe estar libre
de materias orgnicas u otras
substancias dainas al hormign.
145
EL HORMIGN
Siempre en Obra
B Mtodos que previenen la prdida de humedad

TIPO
MEMBRANA
DE
CURADO
CARACTERSTICAS
Se pueden aplicar no slo desde
Al aplicarlos sobre superficies que
el inicio del curado, sino tambin

son
aplicables
para
curar
superficies
que
estaban
inicialmente
con moldajes.
Facilidad de aplicacin.
Dan excelentes resultados siempre
que cubran toda la superficie y
que sean aplicados a la brevedad
posible,
con
un
espesor
uniforme, segn recomendaciones
del fabricante.
Existen
diferentes
tipos
de membrana.
recibirn
hormign
o
algn
tratamiento
(pintura,
estuco,
impermeabilizacin y otros.) deben
ser removidas, ya que impiden la
adherencia.
Previenen
la
prdida
de
humedad, pero no controlan la
temperatura del
hormign ni
agregan agua para una ptima
hidratacin.
El papel impermeable es adecuado
Se
para superficies horizontales y

estructuras de formas simples.
LMINAS
IMPERMEABLES Debe tener un traslapo mnimo
de 10 cm.
COMO
POLIETILENO, El polietileno es de fcil aplicacin,
para
todo
tipo
de
formas
PAPEL
de estructuras.
IMPERMEABLE,
U OTROS
Similar a las lminas impermeables,

POLIETILENO
CON
BURBUJAS DE
AIRE
(DE EMPAQUE)
deben tomar las siguientes

precauciones:
Deben quedar totalmente en
contacto con el hormign para
evitar evaporacin
Las lminas de polietileno deben
protegerse
de
temperaturas
extremas y viento, debindose
aplicar sobre
ellas una capa
aislante de tierra o arena.
Ambas previenen la prdida de
humedad, pero no controlan la
temperatura
del
hormign ni
agregan agua para una ptima
hidratacin.
Similar a las lminas impermeables.
con la ventaja de ser aislante

trmico, lo que lo hace muy
adecuado para clima fro.
OBSERVACIN:
Ambos mtodos, A y B,
resultados.
146
LIMITACIONES
deben ser aplicados correctamente, si se quieren obtener buenos
Grupo
Polpaico
3.8.4.
PRECAUCIONES Y PROTECCIONES
Precauciones y protecciones durante el perodo de curado.
MTODOS
AGUA
El agua de curado debe cumplir con las mismas caractersticas

del agua de amasado ( n o debe ser contaminante ni
agresiva para el hormign.
El agua no debe estar excesivamente ms fra que el
hormign.
CUBIERTAS
MOJADAS
Durante el perodo de curado deben permanecer totalmente

saturadas. Despus, deben dejarse secar sobre la superficie
protegida para permitir que el hormign se seque
lentamente.
MATERIALES
Los moldajes deben matenerse hmedos. Si el desmolde se

produce en este perodo, las nuevas superficies expuestas
deben someterse a curado hasta el final del perodo
estipulado.
VARIACIONES
AMBIENTALES
Si suceden variaciones climticas, impredecibles durante o en

el perodo de terminacin del curado (fuertes vientos o
temperaturas extremas), deben efectuarse las protecciones
necesarias inmediatamente para no daar al hormign o al
material de curado
DE
CURADO
PROCESO
DE
CURADO
PROTECCIN
DE
SUPERFICIE
TIPOS
DE
SUPERFICIES
El hormign no debe sufrir cargas, impactos, vibraciones,

trnsito de personas, vehculos, equipos o peso de
materiales, que puedan daar al hormign o al material de
curado.
Se debe tener especial precaucin para el curado de losas y

otras superficies que tengan altas proporciones entre la
superficie expuesta y el volumen de hormign, ya que stas
disipan mucho calor. Se recomienda el uso de los mtodos
descritos en 3.8.3.A.
147
EL HORMIGN
Siempre en Obra
3.9. Desmolde
Temas tratados
3.9.1.
3.9.1. Plazos de desmolde

3.9.2. Criterio de desmolde por resistencia estructural
3.9.3. Recomendaciones generales
PLAZOS DE DESMOLDE
A
Plazos segn NCh170
Recomendaciones segn ACI 347
A Plazos segn NCh170

TABLA N5
PLAZO EN DAS
TIPO DE ELEMENTO
CEMENTO GRADO
CORRIENTE
CEMENTO ALTA
RESISTENCIA
Costados de muros, vigas o elementos no solicitados
Costados de pilares o elementos solicitados por peso

propio o cargas externas
Fondos, cimbras, puntales y arriostramientos de vigas

y losas, siempre que no estn cargados.
16
10
NOTA:
Estos plazos pueden disminuirse si:
a) Probetas especiales curadas en las condiciones de la obra han alcanzado la resistencia
especificada por el proyectista, tanto para cuando la estructura debe soportar cargas de
inmediato como para cuando slo se efectuarn operaciones que no produzcan cargas
b) Se dispone de un reapuntalado planificado, tal que no existan reas crticas sin un soporte
adecuado
c) El desmolde se realice sin producir deterioro en el hormign
d) El proyectista estructural lo autoriza.
148
Grupo
Polpaico
B Recomendaciones segn ACI 347
TIPO DE ELEMENTO
PLAZO DE DESMOLDE
Muros
12 horas (*)
Pilares
12 horas (*)
Costados de vigas y vigas T
12 horas (*)
Losas nervadas
75 cm de luz o menos
Sobre 75 cm
3 das
4 das
Si la sobrecarga de diseo es:
Centros de arcos
Menor al peso propio
Mayor al peso propio
14 das
7 das
Vigas
< 3 m luz
3 - 6 m luz
> 6 m luz
7 das (**)
14 das (**)
21 das (**)
4 das
7 das
14 das
Losas armadas en
una direccin
< 3 m luz
3 - 6 m luz
> 6 m luz
4 das (**)
7 das (**)
10 das (**)
3 das
4 das
7 das
NOTA:
- Estos perodos representan un nmero acumulado de das u horas, no necesariamente
consecutivos, durante los cuales la temperatura ambiente es mayor a 10 C
- Si se usan cementos grado alta resistencia estos plazos pueden ser disminudos.
(*)
Si los moldajes soportan adems cargas de vigas o losas, para el desmolde se debe considerar
el plazo de stos ltimos
(**) Si los moldajes pueden ser removidos sin alterar el reapuntalamiento, se puede usar la mitad de
dichos plazos, pero no menos de 3 das.
3.9.2.
CRITERIO DE DESMOLDE POR RESISTENCIA ESTRUCTURAL
Para asegurar una resistencia especificada

- Se considerar que la resistencia especificada para el desmolde ha sido alcanzada, si
probetas especiales curadas en las mismas condiciones de la obra han alcanzado dicha
resistencia.
- Para hormigones cuya menor dimensin sea superior a 40 cm, este criterio debe ser
corregido por madurez.
La madurez M (M = (T + 10) t) es la sumatoria de los productos de las temperaturas del
hormign T ms 10 C, por el tiempo t al cual se mantiene dicha temperatura.
Ej.:
Un hormign tiene en sus primeros 5 das una temperatura promedio de 15 C, los

7 das siguientes una temperatura de 20 C y los 10 das subsiguientes una
temperatura de 22 C. La madurez de este hormign (a los 22 das) es:
M
= 5 (15 + 10) + 7 (20 + 10) + 10 (22 + 10)

= 655 C x das
Basndose en este criterio, hormigones de igual dosificacin y madurez tienen igual resistencia.
149
EL HORMIGN
Siempre en Obra
3.9.3.
RECOMENDACIONES GENERALES
- Para asegurar la estabilidad y durabilidad de la estructura:

El retiro de moldajes debe realizarse sin producir sacudidas, choques, ni destruccin de
aristas, esquinas o superficies del hormign
El retiro de soportes o alzaprimas debe realizarse en forma gradual, de modo que el
hormign vaya tomando las cargas paulatinamente, y no existan reas crticas sin un
soporte adecuado.
- Un elemento que al ser desmoldado queda sometido a la carga de su propio peso, no
debe ser cargado inmediatamente. En caso de ser inevitable se recomienda:
No concentrar las cargas (de materiales, equipos y otros) y ubicarlas en las orillas, cerca
de sus apoyos, de preferencia en aquellos que descansan en muros
No dejar caer o volcar objetos pesados.
Retirar las cargas a la brevedad posible.
- Para los puntales que estn a nivel del terreno y estn apoyados sobre tablones, hay que
comprobar la resistencia del suelo, para que ste no sufra deformaciones, especialmente si
su consistencia se ve afectada por el riego de los moldajes y el riego posterior de los
hormigones.
En caso de puntales que se apoyan sobre pisos inferiores, los que pueden no haber sido
diseados para soportar dichas cargas, es necesario apuntalar estos ltimos. (El apuntalamiento
debe hacerse en un nmero de pisos suficiente para el desarrollo de la capacidad de carga necesaria). Hay que verificar adems que los puntales coincidan verticalmente con los
apoyos de los pisos inferiores.
En ningn caso los puntales de los pisos inferiores deben removerse antes de 2 das o
mientras estn a menos de 2 pisos de una losa recin colocada.
150
Grupo
Polpaico
3.10. Control de calidad del hormign
Debido a que el hormign en obra es un material esencialmente variable, se debe verificar
que ste mantenga las caractersticas previstas, para lo cual se realizan ensayos sobre
determinadas propiedades del mismo. El nivel de ensayos, el cual es funcin directa de las
caractersticas de la obra, principalmente de su costo, ser ms estricto cuanto ms estrecho
sea el rango de variacin deseable.
Cabe destacar al respecto que, independientemente del nivel de control en obra, es necesario
tomar medidas mnimas respecto a los materiales y al proceso de fabricacin, con la finalidad
de tener un proceso de buena calidad, y as eliminar o minimizar fuentes de variacin y tener
un mejor aprovechamiento de los mismos, implicando menores costos.
Temas tratados
3.10.1.
Medidas mnimas para tener un proceso de buena

calidad
3.10.2. Niveles de control
3.10.3. Ejecucin de los controles
3.10.4. Evaluacin del nivel de control de los ensayos de
probetas (Ref. NCh1998).
3.10.1. MEDIDAS MNIMAS PARA TENER UN PROCESO DE BUENA CALIDAD

Las caractersticas del hormign fresco (por ende del hormign endurecido) y la
homogeneidad que se obtenga, van a depender de los materiales componentes y del proceso
de fabricacin.
RECOMENDACIONES
MATERIALES
No variar caractersticas de los materiales:
Procedencia de acopios
Tipo de cemento
Manejo y almacenamiento adecuado de los ridos
(Ref. Captulo 3 pto. 3.1.3. ridos):
Acopios separados segn tamaos y en forma

adecuada.
Control del cemento (Ref. Captulo 3, pto. 3.1.1.
Cemento).
Adecuado almacenamiento
Uso cronolgico segn recepcin
EQUIPOS
(Ref. Captulo 3, pto.3.3. Fabricacin del
hormign)
Calibracin peridica
Mantencin mecnica peridica
PERSONAL
PROCESO DE FABRICACIN
Capacitacin y especializacin en determinadas

reas
No rotar personal
(Ref. Captulo 3, pto.3.3. Fabricacin del

hormign)
Medicin de peso y pesaje con precisin
Usar cemento en bolsas o 1/2 bolsas
Evitar segregaciones
Tiempo de revoltura
151
EL HORMIGN
Siempre en Obra
3.10.2. NIVELES DE CONTROL

Se pueden establecer niveles de control, los cuales son funcin directa del costo de la obra.
En el siguiente cuadro se indican niveles recomendados.
NIVEL
PARMETROS A
OBSERVACIONES
CONTROLAR
Resistencia mecnica
(generalmente
a compresin)
Nivel mnimo de control

Permite comprobar la calidad del hormign a posteriori
Se evala por mtodos:
Directos: ensayos de probetas del hormign en obra y

ensayo de testigos (si corresponde)
Ensayos no destructivos (Martillo Schmidt)
Proceso de fabricacin
del hormign
2.1. Trabajabilidad
Generalmente se mide mediante el asentamiento de cono

Es un control de carcter preventivo (permite tomar medidas
a tiempo)
Permite controlar en forma indirecta la razn w/c (agua/
cemento) del hormign y por ende tener una idea de su
resistencia
2.2. Razn A/C

(agua/cemento)
Para su determinacin es necesario controlar la humedad de

los ridos y el asentamiento de cono
2.3. Granulometra
Permite controlar la granulometra total del hormign e

indirectamente controlar la trabajabilidad y la razn A/C
2.4. Densidad aparente
Permite verificar el rendimiento en obra

cantidad de cemento
2.5. Temperatura
Tanto ambiente como del hormign

Mediante un registro se puede verificar que est dentro de
lmites aceptables (en caso contrario se deben tomar
precauciones especiales).
por ende la
2.6. Contenido de aire
Permite verificar la dosificacin y hacer correcciones
2.7. Inspeccin del

proceso
Requiere de personal capacitado y experimentado independiente del ejecutante que realice:

Inspeccin sobre operadores
Verificacin del tiempo de amasado
Inspeccin visual del proceso:
Calidad y cantidad de componentes
Tamao mximo del agregado
Consistencia de la amasada
Requiere de personal capacitado y experimentado independiente del ejecutante que inspeccione y controle entre otros:
Colocacin (controlando adems desviaciones con
152
Ejecucin de la obra
respecto a planos)
Compactacin
Curado
Otros
Grupo
Polpaico
3.10.3. EJECUCIN DE LOS CONTROLES
Se recomienda llevar un registro sistemtico de los parmetros a controlar.
A
Muestreo del hormign fresco

A.2. Frecuencias de muestreo
A.3. Tratamiento de muestras para verificacin de resistencias mecnicas
(Ref. NCh1017)
Ejecucin de los ensayos

B.1. Formas de medicin y tolerancias para controles del hormign fresco.
B.1.1. Asentamiento de cono
B.1.2. Densidad aparente
B.1.3. Rendimiento
B.1.4. Razn A/C
B.1.5. Contenido de aire
B.2. Tipos de ensayos para evaluar la resistencia mecnica
Evaluacin de la resistencia a la compresin

C.1. Mtodos directos (Ref. NCh1998)
C.1.1. Caractersticas del mtodo de evaluacin por grupos de muestras
consecutivas
C.1.2. Caractersticas del mtodo de evaluacin por el total de muestras
C.2. Mtodos indirectos
Evaluacin de la resistencia a la traccin
153
EL HORMIGN
Siempre en Obra
A Muestreo del hormign fresco

Para evaluar las caractersticas del hormign fresco y endurecido por medio de muestras
de hormign fresco, se debe considerar:
METODO DE EXTRACCIN (Ref. NCh171)
La muestra debe tomarse al azar (Ref. NCh1998)

Si se efecta de la descarga de hormigoneras
o camiones mixer, debe realizarse

entre el 10 y el 90% de la descarga, pasando un recipiente a travs de t o d o el flujo
de hormign sin restringirlo.
Se recomienda no extraer el hormign desde canoas o cintas transportadoras
Se recomienda que la extraccin sea encomendada a personal entrenado y
experimentado.
CARACTERSTICAS DE LA MUESTRA
La muestra debe ser representativa y uniforme

El tamao debe ser superior a 1 1 / 2 veces el volumen necesario para efectuar los
ensayos, y en ningn caso inferior a 30 litros.
A ttulo de referencia se tiene que:
3 cubos 20 cm = 36 L
3 cubos 15 cm
3 cilindros
3 viguetas
= 15 L
= 24 L
= 61 L
CARACTERSTICAS DEL LOTE
Lote es un volumen de hormign de igual grado representado por "N" muestras (*)
Para evaluar correctamente las caractersticas del hormign se recomienda:
Si en un mismo grado hay algn cambio significativo del hormign, como el

tamao mximo, cemento, incorporacin de aditivos, docilidad (trabajabilidad),
temperatura del hormign (invierno-verano), entre otros, las muestras
correspondientes deben separarse en sublotes.
OBSERVACIN:
* Una muestra est formada por dos o ms probetas, y la resistencia individual de sta
ser la del promedio aritmtico de las probetas correspondientes a la edad de ensayo
especificada.
A.2. Frecuencias de muestreo

Si las frecuencias de muestreo no vienen establecidas en las especificaciones de la
obra, se recomiendan las frecuencias mnimas dadas en tabla N6 para hormigones elaborados en obra.
Cabe destacar que con un mayor nmero de muestras, se puede controlar mejor
la calidad del hormign en estado fresco y consecuentemente en estado endurecido, aparte del hecho de tener un valor ms real de la dispersin en los
resultados de resistencias mecnicas sobre ste ltimo.
OBSERVACIN:
La NCh170 y NCh1998 indican frecuencias mnimas.
154
Grupo
Polpaico
TABLA N 6
Recomendacin de frecuencias mnimas de muestreo para hormign elaborado
en obra
Segn volumen de hormign de la obra y su grado
HASTA 500 m3
DOCILIDAD
(recomendaciones)
SOBRE 500 m3
1 cada 10 amasadas
1 cada 10 amasadas
mnimo 4 diarias
mnimo 8 diarios
Segn extraccin de muestras para control de resistencia mecnica
Cada vez que se extraiga una muestra
PARMETROS A CONTROLAR
Segn el volumen del hormign de la obra y resistencia especificada

DENSIDAD
APARENTE Y
RENDIMIENTO
(NCh170)
RESISTENCIA ESPECIFICADA ( kgf/cm2)

< 150
VOLUMEN
HORMIGN
( m 3)
150 - 300
> 300
< 500
1 mnimo
500
1 de cada 400 m3 1 de cada 300 m3 1 de cada 200 m3
Segn el volumen del hormign de la obra y resistencia especificada

CONTENIDO DE AIRE
EN HORMIGN CON
INCORPORADOR DE
AIRE
(NCh170)
TEMPERATURA DEL
HORMIGN Y DEL
AMBIENTE
RESISTENCIA ESPECIFICADA ( kgf/cm2)

< 150
150 - 300
> 300
VOLUMEN
HORMIGN
( m 3)
< 500
500
1 mnimo
2 mnimo
1 de cada 100 m3 1 de cada 75 m3
2 mnimo
1 de cada 50 m3
Llevar un registro del hormign y ambiente durante:

Fabricacin
Colocacin
Segn el volumen de hormign de la obra
EXTRACCIN DE
3
MUESTRAS PARA HASTA 500 m
VERIFICACIN
1 muestra cada 25 m3
RESISTENCIA
hasta completar 100 m3
MECNICA
(Recomendacin)
sobre 100 m3
Mnimo 3 muestras.
SOBRE 500 m3
hasta completar 100 m3
sobre 100 m3
155
EL HORMIGN
Siempre en Obra
A.3. Tratamiento de muestras para verificacin de resistencias mecnicas (Ref. NCh1017)

Un tratamiento inadecuado de las muestras da origen a resultados de resistencias
mecnicas no representativas del hormign correspondiente.
- Antes de llenar los moldes el hormign debe remezclarse en el recipiente de

muestreo (para evitar segregacin y tener uniformidad de la muestra).
- El tiempo entre la extraccin de muestras y confeccin de probetas debe ser
inferior a 15 minutos. En este perodo se deben proteger las muestras
(arpilleras, lonas hmedas, lminas de polietileno, etc.).
- Los moldes deben estar limpios y con una delgada capa de aceite para
facilitar el desmolde.
- Por cada muestra se confeccionan en general dos probetas gemelas para
ensayo de resistencias a 28 das y una probeta para ensayo a 7 das, a
menos que se especifique otra cosa.
- Cada probeta debe estar debidamente identificada.
- Proteccin y curado
Las probetas deben protegerse de cualquier golpe o movimiento brusco,
y no deben moverse hasta despus de 20 horas de la fabricacin, si
se trata de probetas cbicas o cilndricas, y de 44 horas si se trata de
probetas prismticas, siempre y cuando permanezcan en sus moldes. En
caso de estar desmoldadas debe esperarse mnimo 5 das.
Si se transportan desmoldadas, debe protegrselas, colocndolas en
cajones, totalmente rodeadas de aserrn o arena hmeda.
Las probetas deben ser sometidas a un curado inicial cubrindolas con
lminas impermeables y protegiendo al conjunto con aserrn o arenas
saturadas, arpilleras hmedas, etc. (mientras estn en moldes). Despus
del desmolde, pueden curarse con agua saturada con cal, arena hmeda,
etc.
B Ejecucin de los ensayos

B.1. Formas de medicin y tolerancias para controles del hormign fresco
B.1.1. ASENTAMIENTO DE CONO
MEDICIN (NCh1019)
156
Se llena un molde troncocnico en 3 capas de igual volumen apisonando cada capa con 25
golpes, con una barra de fierro de 16 mm y 60 cm de largo de punta redondeada. (La capa
inferior se llena hasta aproximadamente 7 cm de altura y la capa media hasta aproximadamente 16 cm de altura). Despus de compactada la masa de hormign, se enrasa y se levanta el
cono, tomndolo por las asas (8 - 12 segundos mximo), y se mide inmediatamente la disminucin de altura del hormign respecto al molde, con aproximaciones de 0,5 cm.
Toda la operacin de llenado y levantamiento no debe demorar ms de 3 minutos. (Este

mtodo no determina docilidad de hormigones cuyo asentamiento sea menor a 2 cm o mayor
a 18 cm).
Grupo
Polpaico
TOLERANCIAS
Asentamiento
previsto (cm)
25
53 a 10
9
10
Tolerancia
(cm)
+1
+2
+3
OBSERVACIN:
Si la muestra de hormign se asienta lateralmente o se disgrega, el ensayo debe repetirse. Si
esta situacin se mantiene, se considera el hormign como falto de cohesin y que el mtodo de
asentamiento de cono de Abrams no es el adecuado.
FIG. 44
B.1.2. DENSIDAD APARENTE
MEDICIN
TOLERANCIAS
Segn NCh1564
2% Densidad Terica
B.1.3. RENDIMIENTO
RENDIMIENTO
MTODO DE DENSIDAD APARENTE
(Ref. NCh1564)
- Se determina la densidad aparente (en uso), d a
- Se determina el rendimiento relativo de la amasada, R r
R r=
dt
x 100 %
da
(dt = densidad terica de la dosificacin en uso)
- Se acepta 2 % de variacin, con respecto a la densidad terica presupuestada
en la dosificacin (Ref. NCh170)
NOTA:
Valores de rendimiento mayores a 100 % indican dosis de cemento inferior a la especificada,
lo que perjudica la resistencia. Se acepta variacin en dosis de cemento de 2 % con
respecto a la dosis establecida en la dosificacin.
157
EL HORMIGN
Siempre en Obra
MEDICIN DE TERRENO
1. Rendimiento es la cantidad de litros de hormign que se pueden fabricar con
la dosificacin terica.
2. Se determina la densidad aparente compactada de la dosificacin en uso.
Mediante la suma de los pesos de todos los materiales (considerando la cantidad real de agua adicionada) y dividindola por la densidad anteriormente
determinada, se obtiene el volumen realmente preparado.
3. El volumen anterior debe compararse con el terico.
4. El volumen resultante debe ser similar al terico, aceptndose 2% de desvo.
B.1.4. RAZN A/C

MEDICIN
- Determinar contenido de humedad de los ridos
- Determinar, en prueba de laboratorio, el agua libre total (agua libre de amasado +
agua libre de los ridos) y el asentamiento de cono.
- (Agua libre total / cantidad de cemento en uso) = A/C para la trabajabilidad en
cuestin. Esta ltima es la que servir como mtodo de control, en obra, de la
razn A/C (manteniendo las caractersticas de la dosificacin original).
TOLERANCIAS
A/C : 0,03 a 0,05 de la usada en la dosificacin
B.1.5. CONTENIDO DE AIRE

MEDICIN
TOLERANCIAS
Segn ASTM C 231 o NCh1564
1,5 puntos porcentuales del valor

especificado
B.2. Tipos de ensayos para evaluar la resistencia mecnica

Las probetas deben ensayarse de acuerdo a las normas respectivas.
TIPO DE ENSAYO
Compresin
Flexotraccin
Traccin por hendimiento
158
NORMA
NCh1037
NCh1038
NCh1170
Grupo
Polpaico
C Evaluacin de la resistencia a la compresin
C.1. Mtodos directos (Ref. NCh1998)
Dentro de los mtodos directos se tienen el ensayo de probetas y el ensayo de testigos.
ENSAYO DE PROBETAS
ENSAYO DE TESTIGOS (Ref. NCh1171)
- El mtodo de evaluacin debe ser
- Si se especifica evaluar resistencia por medio de testigos del hormign endurecido en
el especificado
- La evaluacin debe realizarse por
obra, pero no est definido el nmero de
cada lote o sublote (Ref. punto.A.1.
muestras, considere 3 testigos por zona a
Muestreo del hormign fresco -
evaluar.
- En general se evala por este mtodo cuan-
Caractersticas generales.)
- Si no se especifica mtodo, adop-
do la resistencia especificada de una obra
tar:
no ha sido cumplida, o bien, cuando la cali-
Criterio de muestras consecuti-
dad de los ensayos efectuados a las
vas (promedio mvil) slo si la
probetas se considera deficiente (Ref. pun-
cantidad de muestras, N, por
to 3.10.4.).
- Se puede considerar como aceptable (sal-
lote es:
vo que se especifique otra cosa) un hormi-
N 10
gn:
Si N < 10, se debe evaluar por

criterio de evaluacin total de
Nota: en Chile se utiliza, mayoritariamente,

el ACI como cdigo de diseo estructural, el cual utiliza, exclusivamente,
el criterio de muestras consecutivas
(promedio mvil). Por lo tanto, debera ser el mtodo de control a utilizar en la mayora de los casos.
C.1.1.
Si el promedio aritmtico de las resistencias obtenidas de los 3 testigos ex-
muestras.
trados en una zona es mayor o igual a

0,85 fc (con fc = resistencia especificada) y
Cada valor individual es mayor o igual a

0,75 fc.
CARACTERSTICAS DEL MTODO DE EVALUACIN POR GRUPOS DE MUESTRAS CONSECUTIVAS

TOTAL DE MUESTRAS
Se considera que la resistencia del lote es satisfactoria si se cumplen simultneamente:

f3 fc + K1
fi fc - K2 , con
f3
= Resistencia media de 3 muestras consecutivas del lote, en MPa
fc
fi
= Resistencia especificada a la rotura por compresin, en MPa
(1 MPa 10 kgf/cm2)
= Resistencia individual de cada muestra, en MPa. Corresponde al promedio de
las resistencias de cada probeta para una misma muestra (Ref. punto A.1.
Muestreo del hormign fresco - Caractersticas generales).
K1, K2
= Constantes de evaluacin. Referirse a tabla N 7
159
EL HORMIGN
Siempre en Obra
C.1.2. CARACTERSTICAS DEL MTODO DE EVALUACIN POR EL TOTAL DE MUESTRAS

TOTAL DE MUESTRAS
Se considera que la resistencia del lote es satisfactoria si se cumplen simultneamente:
fm fc + s x t
fi fc - K2 , con
fm = Resistencia media del lote, en MPa
fi
fm =
i = 1
(N = cantidad de muestras)
fc , fi , K2 = Definidos anteriormente
s
= Desviacin normal de las resistencias individuales fi , en MPa
N
(fi - fm) 2
S =
i = 1
t = factor estadstico, referirse a tabla N 8
N - 1
RECOMENDACIONES DERIVADAS DE LA EVALUACIN

Si el hormign no cumple con la resistencia especificada, se debe dar aviso a los proyectistas
estructurales. Sin perjuicio de lo anterior, se recomienda que para cada fi defectuoso se
evale la resistencia por medio de extraccin de testigos, pudiendo utilizarse previamente
valores complementarios de resistencias obtenidas mediante ensayos no destructivos
(Martillo Schmidt).
C.2. Mtodos indirectos

Dentro de los mtodos indirectos, el de mayor uso es el ensayo escleromtrico.
(Martillo Schmidt Ref. NCh1565)
CARACTERSTICAS
- No determina resistencias mecnicas, sino otras propiedades generalmente elsticas, las que mediante correlaciones con la resistencia, permiten obtener una
estimacin cualitativa de la calidad del hormign.
- Es un ensayo complementario o adicional, no sustituto de ensayos de resistencias.
- Su campo de aplicacin es:
Comprobacin de la uniformidad de la calidad del hormign en relacin a
una calidad promedio.
Comprobacin de un hormign con otro de referencia.
- No sirve como valor de aceptacin o rechazo del hormign.
160
Grupo
Polpaico
D
Evaluacin de la resistencia a la traccin

Se recomienda para la evaluacin de la resistencia a la traccin, ya sea por
flexotraccin o por hendimiento, aplicar los mtodos expuestos en C.1. reemplazando lo
siguiente:
fc
= Por su valor correspondiente ft (resistencia a flexotraccin) en MPa, o fh

(resistencia por hendimiento) en MPa.
k1 = Tomar valor : - 0,2 MPa
k2 = Tomar valor : - 0,7 MPa
k1,k2: Antecedentes segn LNV (Laboratorio Nacional de Vialidad), considerando fraccin defectuosa de un 20%.
3.10.4.
EVALUACI
N DEL NIVEL DE CONTROL DE LOS ENSAYOS DE PROBETAS (Ref. NCh1998)
EVALUACI
Es importante evaluar la calidad de los ensayos realizados con el objetivo de determinar si

stos representan o no al hormign controlado.
La evaluacin se realiza si se dispone de un nmero mnimo de 10 muestras por lote (N 10)
con 2 o ms probetas por muestra.
(Determina la calidad del laboratorio y por lo tanto la confiabilidad de los valores de los
ensayos).
PASOS A SEGUIR
1. Determinar el rango de cada muestra Ri
(diferencia entre el valor mximo y el mnimo
de las probetas en la muestra)
2. Calcular en rango medio R
N
R =
i = 1
Ri
N
Con N = cantidad de muestras por lote

3. Calcular la desviacin normal de los ensayos
S1
S1 = R/d2 (obtener valor d2 de la
5. Evaluacin
- Calificar el nivel de control de los ensayos
segn la tabla N10.
- Si V1 > 6 %, se debe emplear otro mtodo
para evaluar o verificar la resistencia del hormign.
- Se puede evaluar el nivel de control de los
ensayos para sublotes, de no menos de 10
muestras consecutivas, reemplazando en
este caso:
N : por nmero de muestras del sublote
fm : por la resistencia media de cada
sublote.
tabla N 9)
4. Calcular el coeficiente de variacin del ensayo V1
V1 =
S1
x 100 %
fm
Con fm = resistencia media del lote

N
fm =
i = 1
fi
N
161
EL HORMIGN
Siempre en Obra
TABLA N7
Constantes de evaluacin MPa (Ref. NCh1998)

GRADO DE HORMIGN
FRACCIN
DEFECTUOSA
CONSTANTES
10
20
H20 o
H5
H10
H15
K1
0,3
0,3
0,8
1,0
K2
0,6
1,2
1,9
2,5
ACEPTADA %
SUPERIOR
K1
K2
0,9
1,7
2,6
3,5
K1
0,4
0,7
1,1
1,5
K2
1,4
2,7
4,1
5,5
NOTA:
Las constantes indicadas se aplicarn tanto para probetas cbicas como cilndricas.
TABLA N8
Factores estadsticos (Ref. NCh1998)
CANTIDAD DE
CANTIDAD DE
(N)
MUESTRAS MUESTRAS
(N)
162
FRACCIN DEFECTUOSA %
5
10
20
2,920
1,886
1,061
2,353
1,638
0,978
2,132
1,533
0,941
2,015
1,476
0,920
1,943
1,440
0,906
1,895
1,415
0,896
1,860
1,397
0,889
10
1,833
1,383
0,883
11
1,812
1,372
0,879
12
1,796
1,363
0,876
13
1,782
1,356
0,873
14
1,771
1,350
0,870
15
1,761
1,345
0,868
16
1,753
1,341
0,866
17
1,746
1,337
0,865
18
1,740
1,333
0,863
19
1,734
1,330
0,862
20
1,729
1,328
0,861
21
1,725
1,325
0,860
22
1,721
1,323
0,859
23
1,717
1,321
0,858
24
1,714
1,319
0,858
25
1,711
1,318
0,857
26
1,708
1,316
0,856
27
1,706
1,315
0,856
28
1,703
1,314
0,855
29
1,701
1,313
0,855
30 ms
1,645
1,282
0,842
Grupo
Polpaico
TABLA N9
Factor para el clculo de la desviacin normal de ensayos
(Ref. NCh1998)
CANTIDAD DE PROBETAS
POR MUESTRA
d2
1,128
1,693
2,059
2,326
2,534
TABLA N10
Evaluacin del nivel de control de ensayos (Ref. NCh1998)
V 1 (%)
NIVEL DE CONTROL
ENSAYOS
0 V 1 3,0
EXCELENTE
3,0 < V 1 4,0
MUY BUENO
4,0 < V 1 5,0
BUENO
5,0 < V 1 6,0
ACEPTABLE
6,0 < V 1
DEFICIENTE
163
EL HORMIGN
Siempre en Obra
3.11. Hormign premezclado

El hormign premezclado es aquel cuya produccin se realiza en forma industrial y que
generalmente es encargada a un tercero como servicio. La normativa nacional que regula los
principales aspectos entre el productor y el consumidor se establecen en la norma NCh1934.
Para mayores detalles se puede consultar al rea tcnica de Hormigones Petreos S.A. o a la
Asesora de la RedTcnica de Cemento Polpaico S.A.
Temas tratados
3.11.1.
3.11.2.
3.11.3.
3.11.4.
3.11.5.
Caractersticas de la industria del hormign premezclado

Coordinacin entre comprador y suministrador
Control de calidad
Evaluacin de los resultados
Ventajas y requisitos
3.11.1. CARACTERSTICAS DE LA INDUSTRIA DEL HORMIGN PREMEZCLADO

En la industria del hormign premezclado, el nfasis no est slo en la produccin de
hormign, sino que adems en el servicio global que est asociado al producto. Las
caractersticas de un hormign premezclado son calidad de produccin y costo competitivo
con autoproduccin. Para su uso debe haber coordinacin entre consumidor y productor.
ELEMENTOS UTILIZADOS EN LA FABRICACIN DE HORMIGN PREMEZCLADO

Cemento
MATERIALES
ridos
Al menos dos grados: Corriente y alta resistencia

Suministro permanente. Gran capacidad de stock.
Normalmente cuatro tipos: grava, gravilla, arena gruesa, arena fina
Proveedores permanentes. Caractersticas muy conocidas.
Aditivos
Normamente plastificante y en ocasiones retardador

Posibilidad de empleo de cualquier tipo de aditivo.
Medicin
En peso. Equipos computarizados, con compensacin de humedad

Registro de mediciones efectuadas.
Amasado
Generalmente en los camiones mixer

Mantencin mecnica sistemtica.
EQUIPOS
Camin Mixer
Capacidad de transporte entre 3 y 7 m3
Camin Tolva
Se puede emplear slo a solicitud y bajo la responsabilidad del

comprador (distancias cortas, asentamiento de cono 4 cm).
EQUIPOS DE
TRANSPORTE
164
Grupo
Polpaico
3.11.2. COORDINACIN ENTRE COMPRADOR Y SUMINISTRADOR
Para un servicio eficiente y ptimo, debe existir coordinacin entre comprador y suministrador.
A
Especificacin del hormign

A.1. Informacin adicional si se fijan otras caractersticas al hormign
Unidad de compra
Medicin del volumen
D Solicitud de despacho del hormign
A Especificacin del hormign

INFORMACIN MNIMA REQUERIDA
a)
b)
c)
d)
Resistencia especificada (NCh170)

Fraccin defectuosa (NCh1998)
Tamao mximo nominal del rido grueso (NCh163 NCh170)
Docilidad, segn asentamiento del cono de Abrams (NCh1019)
H 30
(10)
(a) en MPa
(b) en %
40/5
Ejemplo:
(c) en mm
(d) en cm
A.1. Informacin adicional, si se fijan otras caractersticas al hormign
Tipo de cemento (grado corriente o alta resistencia)

Dosis mnima o mxima de cemento
Aditivos especiales (impermeabilizante, incorporador de aire y otros)
Tiempo de transporte y descarga del hormign (si es mayor a 2
horas)
Ensayos especiales (impermeabilidad, hendimiento y otros)
Edad de ensayo (si es distinto a 28 das)
Tipo de probetas (si son distintas a probetas cbicas)
Unidad de compra
La unidad de compra es el volumen de la amasada en m3 de hormign fresco
compactado.
Medicin del volumen

El volumen de la amasada de hormign fresco se determina dividiendo la masa total del
hormign transportado por la densidad aparente del hormign fresco (determinado
segn NCh1564).
Tolerancias:
Para los efectos del cumplimiento de la unidad de compra, se

establece una tolerancia de 3 % del volumen nominal de la
amasada de entrega.
165
EL HORMIGN
Siempre en Obra
Solicitud de despacho del hormign

-
La solicitud de despacho se debe hacer al menos con 1 da de anticipacin

Definir clara y completamente las caractersticas del hormign solicitado
Entregar claramente la ubicacin de la obra, fecha y programacin en el tiempo
de la llegada de los camiones a obra.
3.11.3. CONTROL DE CALIDAD

CONTROL INTERNO
PROPIO
PRODUCCIN
PRODUCCION DEL
DEL
HORMIGON
HORMIGN
CONTROL EXTERNO
POR LABORATORIO
OFICIAL
CARACTERISTICAS
CARACTERSTICAS
DEL HORMIGN
HORMIGON
DEL
ENDURECIDO
ENDURECIDO
DOSIFICACIN
DOSIFICACION
CONTROL
CONTROL DEL
DEL
HORMIGON FRESCO
HORMIGN FRESCO
RESISTENCIA
3.11.4. EVALUACIN DE LOS RESULTADOS

La metodologa de evaluacin principalmente usada es la de evaluacin por grupos de
muestras consecutivas, de acuerdo al Cdigo de Diseo Estructural ACI.
(Referencia pto. 3.10.3, tem C.1.1.).
3.11.5. VENTAJAS Y REQUISITOS

REQUISITOS
VENTAJAS
166
No se requiere de instalaciones en obra
Produccin de un hormign homogneo

y de calidad debido a:
Dosificacin en peso
Estricto control de materiales y del
proceso de fabricacin.
El usuario puede adquirir el hormign
requerido para cada caso particular.
En muchos casos el vaciado se puede
efectuar en el lugar de colocacin o
de sus proximidades.
Personal altamente especializado.
Adecuada coordinacin comprador y

suministrador.
Se debe tener un buzn o cancha de recepcin.
Se debe tener personal y equipo suficiente

para su colocacin en un mnimo de tiempo.
Disponer de accesos expeditos dentro de

la obra.
Grupo
Polpaico
3.12. Temas especiales
El propsito de este captulo es entregar antecedentes relativos a tcnicas especiales sobre el
hormign y procesos que ste experimenta.
Temas tratados
3.12.1.
3.12.2.
3.12.3.
3.12.4.
3.12.5.
Hormigonado en tiempo fro

Hormigonado en tiempo caluroso
Propiedades del hormign fresco
Propiedades del hormign endurecido
Durabilidad del hormign
Nota: frente a dudas o necesidad de asesora tcnica, contactarse con el personal especializado de RedTcnica de Cemento Polpaico S.A.
3.12.1. HORMIGONADO EN TIEMPO FRO

Si se estima que para una obra se van a registrar bajas temperaturas para el perodo de
hormigonado, se recomiendan las precauciones y medidas expuestas a continuacin, para
tener un material suficientemente resistente y durable (Ref. NCh170 y ACI 306).
A
Generalidades
Precauciones
Planificacin adecuada previa al hormigonado

C.1. Dosificacin
C.2. Materiales y equipos
C.3. Protecciones (equipos y materiales en el lugar de trabajo)
Mtodos constructivos adecuados
D.1. Fabricacin
D.1.1. Generalidades
D.1.2. Procedimiento para mantener la temperatura en la hormigonera
D.2. Transporte
D.3. Preparacin del sitio de colocacin
D.4. Colocacin
D.5. Protecciones
D.6. Curado
D.7. Desmolde
D.8. Registro de temperaturas
167
EL HORMIGN
Siempre en Obra
Generalidades
A continuacin se entregan procedimientos recomendables para el hormigonado en tiempo
fro, de manera de:
Prevenir daos de congelamiento del agua interior del hormign a temprana edad (tabla
N12). Se estima que no se producen daos por congelamiento cuando el hormign
alcanza una resistencia a la compresin de 35 kgf/cm2. Para temperaturas del orden de
los 10 C, la mayora de los hormigones bien dosificados alcanzan esta resistencia
requerida durante el segundo da.
Permitir que el hormign desarrolle la resistencia requerida durante y despus de la
construccin (tabla N12).
Mantener condiciones de curado adecuadas para que el hormign desarrolle la resistencia requerida en un ambiente sin excesivo calor y sin grados de saturacin crticos al
finalizar el perodo de proteccin.
Limitar cambios bruscos de temperatura hasta que el hormign sea capaz de soportar las
tensiones trmicas.
Dar una proteccin adecuada segn la serviciabilidad de la estructura (proteger los
elementos ms expuestos, no usar cantidad excesiva de aditivos aceleradores y otros.),
independientemente que la resistencia a los 28 das sea adecuada.
Precauciones
Medir la temperatura del aire exterior al sector de la construccin, registrando las
temperaturas mximas y mnimas diarias. La temperatura media diaria es el promedio
de las dos temperaturas extremas registradas.
Si siete das previos al hormigonado hay uno o ms das con temperatura media
inferior a 5 C, se recomienda tomar las medidas ms adelante sealadas, siendo
ms intensas mientras ms bajas sean las temperaturas.
OBSERVACIN:
En zonas del pas donde se registren fuertes variaciones de temperatura durante el da,
dichas medidas deben ser consideradas.

Previo al hormigonado es recomendable realizar una planificacin de las obras,
considerando a lo menos lo siguiente:
C.1. Dosificacin
- Usar cementos de alta resistencia (Polpaico de Alta Resistencia)
- Usar bajas razones agua/cemento
- Uso de aditivos. Los ms recomendados son:
Acelerantes
Plastificantes
Incorporadores de aire (para hormign expuesto a ciclos hielo - deshielo).
168
Grupo
Polpaico
C.2. Materiales y equipos
- Proteccin de los ridos
- Moldajes adecuados (preferible de madera gruesa, isotermos de doble pared)
- Equipos adecuados para medir temperaturas del hormign (con sensibilidad de
1 C)
- Equipos para calentar el agua (y los ridos si se requiere).
C.3. Protecciones (equipos y materiales en el lugar de trabajo)
- Equipos o materiales para proteger la superficie donde se hormigonar
- Tipos de protecciones a usar para mantener la temperatura del hormign en el lugar
de colocacin
- Materiales para el curado (durante y despus del perodo de proteccin).

Se recomienda adoptar las siguientes medidas concernientes a las distintas etapas del
proceso de fabricacin.
D.1. Fabricacin
D.1.1. GENERALIDADES
- Mantener temperaturas mnimas en la hormigonera, segn la temperatura ambiente,

para lograr temperaturas mnimas de colocacin especificadas (ver tabla N11)
- Usar materiales adecuados (ridos no congelados, aditivos, cemento de alta resistencia como los de Alta Resistencia de Cemento Polpaico S.A.) y dosificaciones
adecuadas para producir hormigones compactos.
- Incorporacin adecuada de los materiales a la hormigonera (la hormigonera se debe
cargar con el agua y los ridos), y el cemento se debe introducir cuando la
temperatura en ella sea uniforme y no le cause falso fraguado o grumos (temperatura
menor a 60 C).
Iguales medidas se deben tener con los aditivos si su efectividad se pierde con la
temperatura.
D.1.2. PROCEDIMIENTOS PARA MANTENER LA TEMPERATURA DE LA HORMIGONERA
- Calentamiento del agua, a una temperatura menor o igual a 60 C

- Si las temperaturas son muy bajas (inferiores a 0 C) como complemento se puede
calentar la arena e inclusive todos los ridos, a una temperatura menor a 40 C,
mediante vapor de agua (vapor saturado). Se prohibe el uso de calor seco.
NOTA:
Se recomienda lo siguiente:
- Control de la temperatura del agua:
Para mantener homognea la temperatura del hormign en todas las amasadas
(y no superior a la especificada en ms de 6 C)
Para mantener el asentamiento de cono del hormign sin fluctuaciones.
- Extraccin de muestras especiales, adicionales a las normales del hormign (NCh171).
169
EL HORMIGN
Siempre en Obra
D.2. Transporte
- Evitar transportes largos y esperas previas a la colocacin, para evitar descenso de la
temperatura
- Proteger al hormign del fro o heladas.
- Eliminar todo material congelado o restos de hielo adheridos al terreno, hormign,
moldajes, armaduras, etc. Para este efecto se puede usar chorro de aire caliente. (Si el
lugar de trabajo no es cerrado debe hacerse inmediatamente antes de la colocacin
del hormign)
- En general la superficie de contacto con el hormign no necesita tener ms de 2 C,
y en lo posible su temperatura debe ser similar a la temperatura de colocacin del
hormign
- Poner protecciones para proteger las superficies de las heladas, evitar formacin de
hielo, entrada de nieve y calefaccionar el ambiente, con anticipacin a la colocacin.
Deben ser adecuadas para preservar la temperatura y humedad recomendadas en todo
el volumen del hormign
- Si se utilizan moldajes metlicos delgados, deben ser previamente calentados.
D.4. Colocacin
RECOMENDACIONES GENERALES
- El hormign debe ser colocado a temperaturas lo ms cerca de las indicadas en la

tabla N 11. Estas temperaturas no deben ser excedidas en ms de 6 C (temperaturas
mayores no producen mayor proteccin, sino que permiten que el calor se disipe ms
rpidamente, produciendo rigidizacin prematura, agrietamientos y otros.)
- Se debe controlar la temperatura en la superficie del hormign (independientemente
que est en contacto con el moldaje, alguna proteccin o el aire), durante cada
colocacin, en distintos puntos del elemento, preferentemente a intervalos regulares de
tiempo.
TABLA N11
Temperaturas recomendadas para el hormign (Ref. NCh170)
ESPESOR DEL ELEMENTO
INFERIOR
HORMIGONADO
A 30 cm
1 Temperatura mnima de colocacin
ENTRE
ENTRE
30 - 90 cm 90 - 180 cm
SUPERIOR
A 180 cm
13
10
0 a 10
16
13
10
18 a 10
18
16
13
10
21
18
16
13
del hormign (0 C )
2 Temperaturas mnimas de elaboracin
en 0C, segn la temperatura ambiente
en 0C de:
<a
10
1. Temperaturas mnimas durante la colocacin y el perodo de proteccin

2. Temperaturas mnimas durante la elaboracin para cumplir con 1.
170
Grupo
Polpaico
D.5. Protecciones
TIPOS
a) Aislacin trmica
- Poliestireno expandido
- Mantas de espuma de vinilo
- Sacos con aserrn
- Lana mineral
- Polietileno con burbujas de aire (de empaque).
b) En caso de temperaturas muy bajas, presencia de nieve y/o viento:
Estructuras provisorias de madera, lonas, placas de yeso, plstico y otros
extendidas sobre caballetes o estructuras resistentes. Deben ser fcilmente
removibles para facilitar el hormigonado y minimizar secciones expuestas a
la intemperie.
c) Para condiciones ms desfavorables se puede recurrir a recintos cerrados,
calefaccionados por medio de vapor o aire caliente.
No se deben usar fogatas, estufas o similares que generan CO2.
d) Calentamiento interno del hormign, colocando en l resistencias elctricas en
espiral, por las cuales se hace pasar corriente elctrica de bajo voltaje.
CONSIDERACIONES
- La temperatura en la superficie del hormign determina la efectividad de la
proteccin.
- Deben ser adecuadas para mantener las condiciones de temperatura y humedad
en todo el volumen del hormign.
- Se deben aplicar inmediatamente despus del hormigonado (en superficies
expuestas), y deben mantenerse en estrecho contacto con los moldajes y el
hormign.
- Mientras de menor espesor sea el elemento a hormigonar, mayor deben ser las
protecciones trmicas (adems el espesor de la proteccin debe aumentar a
mayor velocidad del viento).
- Deben ser efectivas en presencia de humedad.
- Se debe proteger especialmente los lugares ms expuestos, como aristas
salientes y otros.
- En superficies cerradas (provisorias o no), se debe permitir espacio suficiente
entre stas y el hormign para que el aire caliente tenga circulacin.
- En estructuras sin moldajes, como losas de piso, protegidas en recintos cerrados
calefaccionados, se debe cuidar que stas no pierdan humedad demasiado
rpido. Se recomienda en estos casos, adems, usar membranas de curado.
171
EL HORMIGN
Siempre en Obra
TABLA N 12
Tiempos de proteccin en das (para temperaturas medias menores a 5 C) para
mantener la temperatura de colocacin segn la
Tabla N11 (Ref. NCh170)
PARA ASEGURAR
PARA ASEGURAR
CONDICIN
DURABILIDAD (PROTECCIN
DURABILIDAD
DEL
DE LAS HELADAS)
Y RESISTENCIA
ELEMENTO
GRADO DE CEMENTO
GRADO DE CEMENTO
Corriente
(*)
Corriente
(*)
Sin carga no expuesta

(fundacin bajo tierra)
Sin carga no expuesta

(represas, pilares y macizos)
Carga parcial expuesta

(sobrecimientos)
Cargado y expuesto
(vigas, losas y columnas)
Aplicar tabla N0 13
TABLA N 13
Tiempos de proteccin en das para elementos cargados y expuestos (valores
aproximados)
TEMPERATURA DEL HORMIGN PROTEGIDO
TEMPERATURA MEDIA DIARIA
10 0 C
10 0 C
DEL AMBIENTE (0C)
GRADO DE CEMENTO
GRADO DE CEMENTO
Corriente
(*)
Corriente
(*)
Sobre 0
0 a -4
11
-5 a -9
21
16
16
Menos de -9
29
26
23
20
(*) Alta resistencia (Polpaico de Alta Resistencia), o con acelerador, o cuando se agrega en
forma adicional 60 kg/m3 de cemento.
PROTECCIN DE ELEMENTOS CARGADOS Y EXPUESTOS
RECOMENDACIONES
En este tipo de elementos es recomendable

determinar los tiempos de proteccin en base
a los controles de resistencias.
Para esto deben confeccionarse, a lo menos, 6
probetas especiales de acuerdo con el punto
A.2.1. De NCh1017 y establecer un plan de
ensayos para trazar la curva edad - resistencia
correspondiente.
Si se cumplen las resistencias mnimas
indicadas, se pueden retirar las protecciones.
172
RESISTENCIAS MNIMAS PARA FINALIZAR LOS PLAZOS

DE PROTECCIN
DIARIA DEL AMBIENTE ( 0C)
TEMPERATURA MEDIA
% RESISTENCIA
A 28 DAS
Sobre 0
50
0 a -4
65
-5 a -9
85
menos de -9
95
Grupo
Polpaico
MXIMA CADA GRADUAL DE

TEMPERATURA DEL HORMIGN EN
LAS 24 HORAS
POSTERIORES AL TRMINO DE LA
PROTECCIN
(Ref. ACI 306)
Temperatura de
colocacin (0C)
Mxima cada de
temperatura (0C)
RECOMENDACIONES:
- El hormign debe enfrirse gradualmente, para esto se
recomienda:
En recintos cerrados calefaccionados, se puede
reducir el calor.
13
10
28
22
17
11
En superficies moldeadas se puede proceder a abrir
el moldaje y cubrirlo con lminas de polietileno, tal

que permitan que circule el aire.
D.6. Curado
-
Si durante el perodo de proteccin no se ha terminado el tiempo de curado, el

elemento debe proseguir su curado normal, con materiales adecuados
Si se usa agua como mtodo de curado (no deseable por choque trmico), el
curado se debe finalizar por lo menos 12 horas antes del trmino del perodo de
proteccin, tal que el hormign se seque en este perodo previo o durante el ajuste
de temperaturas para la remocin de las protecciones.
D.7. Desmolde
- Los plazos de desmolde deben cumplir con NCh170
- Para elementos que no estn sometidos a cargas o tienen cargas parciales, se deben
contar los plazos de desmolde despus de finalizada la proteccin
- Para elementos estructurales (losas, vigas, columnas), el plazo de desmolde se
condicionar a que la resistencia del elemento in situ cumpla con la resistencia
mnima requerida en las especificaciones (se puede utilizar la medicin de madurez
del hormign para estimar la resistencia).
D.8. Registro de temperaturas
Es conveniente llevar un registro que contenga lo siguiente:
- Da, hora, temperatura ambiente del aire, temperatura del hormign durante la
colocacin, temperatura del recinto de proteccin, condiciones climticas
- Los registros del recinto de proteccin y del hormign deben hacerse en distintos
puntos y en un nmero suficiente
- Deben registrarse adems las temperaturas mximas y mnimas en el da.
173
EL HORMIGN
Siempre en Obra
3.12.2. HORMIGONADO EN TIEMPO CALUROSO

Si las condiciones ambientales de temperatura, humedad relativa y velocidad del viento, que
se esperan para la obra (segn la zona y poca del ao), constituyen las caractersticas
tpicas para producir en el hormign un alto ndice de evaporacin (0,5 kg/m2/h), se deben
tomar medidas de proteccin adicionales para disminuir los efectos adversos de la condicin
indicada. (Ref. NCh170 y ACI 305).
A
B
C
Generalidades
Precauciones
C.1 Diseo
C.2 Dosificacin
C.3 Registro de las condiciones ambientales
C.4 Materiales y equipos requeridos
C.5 Proteccin de los materiales y equipos
C.6 Coordinacin de actividades
D.1 Preparacin del sitio de colocacin
D.2 Fabricacin
D.3 Transporte, colocacin y compactacin
D.4 Terminacin
D.5 Curado
D.6 Controles
Lminas y procedimientos
E.1. Temperatura del hormign
E.2. Evaporacin del hormign
A Generalidades
A continuacin se entregan procedimientos recomendables para el hormigonado en
tiempo caluroso, de manera de prevenir los efectos adversos que un alto ndice de
evaporacin provoca, tales como:
EFECTOS ADVERSOS SOBRE EL HORMIGN FRESCO
174
Aumento de la necesidad de agua para alcanzar la docilidad requerida

Aceleracin del fraguado, disminuyendo el tiempo disponible para las operaciones de
transporte, colocacin, compactacin, terminacin y curado, y aumentando la posibilidad de juntas fras
En hormigones con aire incorporado, necesidad de aumentar la dosis de aditivo para
obtener el contenido requerido
Tendencia a grietas por retraccin plstica y disecacin.
Grupo
Polpaico
EFECTOS ADVERSOS SOBRE EL HORMIGN ENDURECIDO
- Disminucin de las resistencias mecnicas (an cuando a temprana edad normalmente

se desarrollan resistencias mayores) debido al aumento de agua requerida
- Aumento de la tendencia a retraccin y fisuracin hidrulica
- En secciones de grandes dimensiones, tendencia a fisuracin por retraccin trmica
- Disminucin de la durabilidad y aumento de la permeabilidad (por mayor razn A/C)
- Disminucin de la uniformidad superficial.
Precauciones
Es recomendable recopilar y analizar la informacin climtica del lugar en que se
ejecuta la obra. (Temperaturas ambientes sobre 30 C en lugares expuestos a viento
indican la posibilidad de alto ndice de evaporacin).
OBSERVACIN:
Las medidas de proteccin expuestas ms adelante adquieren mayor importancia
cuando se hormigonan pavimentos, losas, elementos masivos (menor dimensin superior
a 80 cm) y elementos estructurales de deformaciones restringidas.

C.1. Diseo
-
No usar hormigones de alto contenido de cemento

Limitar en lo posible el diseo de secciones delgadas con gran porcentaje de
acero de refuerzo.
C.2. Dosificacin
-
Usar cementos con bajo calor de hidratacin (menor a 70 cal/g a 7 das)

como los de Polpaico de clase corriente
Limitar la dosis de cemento
Usar adecuadamente aditivos retardadores de fraguado y plastificantes (tener
cuidado, ya que un mayor retardo aumenta las probabilidades de fisuramiento).
Su evaluacin debe ser hecha por profesionales competentes del rea Asesora
de la RedTcnica de Cemento Polpaico S.A.
C.3. Registro de las condiciones ambientales

-
Se debe contar con un registro de las condiciones ambientales para establecer

o ajustar las proporciones de la mezcla y tomar las medidas de proteccin
durante el hormigonado.
C.4. Materiales y equipos requeridos

-
Disponer en obra de protecciones como sombras y cortavientos

El sitio de colocacin debe estar provisto con abundante agua, mangueras y
nebulizadores
Equipos para la colocacin y compactacin con adecuada capacidad y en
ptimas condiciones. Adems para stos ltimos se recomienda que se disponga de, por lo menos, un equipo de repuesto por cada tres vibradores en uso.
175
EL HORMIGN
Siempre en Obra
C.5. Proteccin de los materiales y equipos

MATERIALES
Los materiales para la elaboracin del hormign se deben enfriar antes del
mezclado:
- Agregados : Debido a sus proporciones en la mezcla, son los que ms influyen
en la reduccin de la temperatura del hormign. Deben mantenerse protegidos
de la accin del sol, sombrendolos. Deben mantenerse hmedos, rocindolos
con agua mediante nebulizadores, teniendo cuidado de no producir excesiva
variacin de humedad en la superficie para no modificar la uniformidad del
asentamiento del hormign.
- Agua
: Debido a su alto calor especfico, influye notablemente en la
reduccin de la temperatura del hormign
Si se va a usar agua helada, debe mantenerse protegida en estanques y
tuberas de la exposicin del sol, aislndolos trmicamente, sombrendolos,
recubrindolos con arpilleras hmedas y/o pintndolos de blanco
Si se va a usar hielo triturado, o escamas, debe almacenarse a una
temperatura tal que ste no se apelotone, para que despus del mezclado
est completamente derretido
Se puede enfriar el agua por medio de nitrgeno lquido (a aprox. 0,5 C).
Debe protegerse segn recomendaciones del fabricante.
- Cemento : Debe mantenerse protegido y usarse a la menor temperatura posible
EQUIPOS
Tanto los equipos para el mezclado y para el transporte deben protegerse de la
exposicin directa del sol, sombrendolos, recubrindolos con arpilleras hmedas
y/o pintndolos de blanco.
C.6. Coordinacin de actividades
Debe planificarse una adecuada coordinacin con equipos y mano de obra
suficiente para que:
- Las operaciones del hormigonado (desde la fabricacin hasta el curado) se
realicen en el menor tiempo posible, para mantener la temperatura del hormign uniforme, y no tener efectos indeseables en el hormign
- Si se van a hormigonar losas (grandes superficies de disipacin del calor), se
deben programar las actividades para que estos elementos reciban adecuada
proteccin contra el viento y el sol (sombras, cortavientos, hormigonar radieres
despus de muros y/o techos y otros).
176
Grupo
Polpaico
D

- Todas las superficies que van a estar en contacto con el hormign, deben
rociarse con agua fra antes de la colocacin, evitando formar pozas de agua.
D.2. Fabricacin
- Evitar mezclado prolongado, ya que ste genera calor, an en bajas velocidades. Si la demora entre la fabricacin y la colocacin es inevitable, el efecto
puede disminuirse deteniendo la hormigonera y agitando intermitentemente
- Los materiales deben enfriarse antes del mezclado (para reducir la temperatura
del hormign). Para el enfriamiento del agua de amasado, es ms efectivo
usar hielo en escamas que agua helada
helada. Se puede sustituir gran parte del agua
por hielo en escamas (con aproximadamente una sustitucin de 8 kg de agua
por 8 kg de hielo en escamas se baja en 1 C la temperatura de 1 m3 de
hormign)
- A la salida de la hormigonera las temperaturas del hormign deben ser :
TIPO DE ELEMENTO
Elemento corriente
Elemento masivo (menor dimensin,
mayor a 0,8 m)
TEMPERATURA DEL HORMIGN A LA SALIDA

DE LA HORMIGONERA
(Ref. NCh170)
10 0C a 16 0C
5 0C a 10 0C
- Se debe controlar la temperatura del hormign a la salida de la hormigonera.

D.3. Transporte, colocacin y compactacin
- Las temperaturas mximas del hormign durante la colocacin deben ser:
TIPO DE ELEMENTO
TEMPERATURA MXIMA DEL HORMIGN*

(Ref. NCh170)
Elemento corriente
30 0C
Elemento masivo
16 0C
(*) Un valor aproximado de la temperatura que puede obtenerse del hormign, de acuerdo a la temperatura de sus ingredientes, se extrae de la figura N0 45.
- Se recomienda restringir las operaciones de hormigonado a aquellas horas en

que las condiciones de temperatura, humedad relativa y viento sean las menos
desfavorables (generalmente a primeras horas del da)
- Estas operaciones deben ser realizadas en el menor tiempo posible evitando
juntas fras (juntas de hormigonado)
- La colocacin del hormign en muros puede requerir capas de menor espesor
para asegurar la continuidad con la capa subyacente
- Al hormigonar vigas y losas, es necesario realizar la colocacin en frentes
reducidos.
177
EL HORMIGN
Siempre en Obra
D.4. Terminacin
-
Debe efectuarse inmediatamente y en el menor tiempo posible mientras la mezcla

obedezca a la operacin con las herramientas o equipos disponibles
Para evitar grietas de retraccin plstica (especialmente en tiempo con viento o baja
humedad relativa), se puede aumentar la humedad relativa del ambiente mediante
nebulizadores o bien cubrir provisoriamente el hormign con arpilleras hmedas o
con polietileno. Si las grietas ocurren, antes que el hormign endurezca, se deben
eliminar mediante replatachado o revibrado.
D.5. Curado
-
Preferiblemente se debe realizar con agua. Sin embargo, en obras de pavimentacin

y construccin de canales, la aplicacin de membranas de curado es ms prctica
y eficiente, despus de un precurado con agua nebulizada
Debe aplicarse inmediatamente y continuarse en forma ininterrumpida, por un mnimo
de 7 das, siendo mejor un tiempo de 10 a 14 das. (Si la humedad en el hormign
no se mantiene en forma contnua, el curado hmedo pierde su efectividad)
El agua de curado no debe estar excesivamente ms fra que el hormign, a fin de
evitar grietas por choque trmico
El curado hmedo, o en base a agua, son los ms efectivos (ver 3.8).
Curado de superficies moldeadas:
Los moldajes deben permanecer hmedos, preferiblemente cubrindolos con protecciones hmedas, o bien rocindolos con agua. Deben soltarse tan pronto como sea
posible, sin daar el hormign, y entonces regar las superficies expuestas de modo
que el agua corra dentro de los moldajes. Al retirar los moldajes, las superficies
expuestas deben cubrirse con protecciones hmedas hasta finalizar el curado.
Despus de este tiempo, stas ltimas deben permanecer por un perodo mnimo de
4 das (para que el hormign se seque lentamente).
Curado de superficies expuestas:
La aplicacin del agua de curado debe ser continua. Esta continuidad se asegura si
se cubren todas las superficies expuestas con material saturado en ntimo y permanente contacto con el hormign.
D.6. Controles
-
178
Se debe llevar un registro a intervalos frecuentes de:

Temperatura del aire, condiciones climticas (despejado, nublado y otros), velocidad del viento y humedad relativa
Prdidas de asentamiento
Chequeos frecuentes de la temperatura del hormign antes y despus de su
colocacin.
Grupo
Polpaico
Lminas y procedimientos
E.1. Temperatura del hormign
45
TEMPERATURA RIDOS (32 C)
40
1
35
2
3
30
4
25
FIG.a
70
80
90
40
35
1
2
3
30
25
FIG.c
70
80
90

30
1
2
25
20
4
15
FIG.b
TEMPERATURA DEL CEMENTO C

60

60
20
TEMPERATURA DEL HORMIGN (FRESCO) C
90
80
70

60
Determinacin, aproximada, de la temperatura del hormign fresco a partir de la

temperatura de sus ingredientes. En caso de necesitar una determinacin ms exacta, se
sugiere utilizar la ecuacin propuesta en NCh170. Asimismo, como regla general para
1 m3, 8 kg de hielo en escamas, reemplazando al agua de amasado, reduce la
temperatura del hormign fresco en 1 C, aproximadamente.
60
70
80
90
30
25
20
15
FIG.d
10
FIG. 45
Procedimiento
1)
Entre en la figura correspondiente

Fig. a Temperatura ridos = 32
Fig. b Temperatura ridos = 21
Fig. c Temperatura ridos = 27
Fig. d Temperatura ridos = 16
a la temperatura de los ridos:

C
C
C
C
2)
Ubique la temperatura del agua de mezclado segn las curvas 1 a la 4 como

sigue:
- Curva 1 : Temperatura agua mezclado igual a la temperatura de los
ridos.
- Curva 2 : Temperatura agua mezclado igual a 10 C.
ridos, cuando un 25 % de sta se ha reemplazado por hielo.
ridos, cuando un 50 % de sta se ha reemplazado por hielo.
3)
Avance verticalmente hacia abajo segn la temperatura del cemento, hasta la

temperatura del agua mezclado correspondiente (curva 1 a la 4).
4)
Avance en forma horizontal, determinando la temperatura del hormign fresco.

179
EL HORMIGN
Siempre en Obra
E.2. Evaporacin del hormign

Influencia de las remperaturas del aire y del hormign, de la humedad relativa y
velocidad del viento sobre la evaporacin en la superficie del hormign.
TE
P.
TE
P.
DE
DE
HO
HO
RM
RM
HUMEDAD
RELATIVA 100%
IG
IG
C
45
80
45
C
40
60
35
C
40
30
C
25
C
15
10
20
20
C
5
10
15
20
25
30
35
km
/h
TEMPDELDEL
AIRE,
TEMP.
AIRE,
COC
FIG. 46
40
TO
EN
30
VI
L
DE
3.0
3,0
VE
LO
CI
DA
D
EVAPORACION EN kg/m 2/h
EVAPORACIN EN kg/m2/h
4.0
4,0
2.0
2,0
25
20
15
10
1,0
1.0
km
/h
/h
km
km
km/
km/
/h
/h
5 km
0 km/h
PASOS A SEGUIR PARA DETERMINAR LA EVAPORACI

N DEL AGUA EN EL HORMIG
N
EVAPORACI
HORMIG
1.
2.
3.
4.
5.
Entre con la temperatura del aire

Avance verticalmente hasta la humedad relativa del ambiente
Avance a la derecha hasta la temperatura del hormign
Avance hacia abajo hasta la velocidad del viento
Avance a la izquierda determinando la razn de evaporacin.
OBSERVACIN:
Con evaporaciones sobre 0,5 kg/m2/h, es conveniente tomar precauciones. Se debe tener presente que
tambin se tienen altas tasas de evaporacin a bajas temperaturas ambientales.
180
Grupo
Polpaico
3.12.3. PROPIEDADES DEL HORMIGN FRESCO
A
Propiedades del hormign fresco

A.1. Trabajabilidad (docilidad)
A.2. Densidad (peso unitario)
A.3. Contenido de aire
Factores adversos en el hormign fresco y manera de evitarlos
B.1. Segregacin
B.2. Falso fraguado del cemento
B.3. Retraccin plstica
B.4. Exudacin
B.5. Sedimentacin
Etapas de transicin del hormign fresco a hormign endurecido
A Propiedades del hormign fresco

A.1. Trabajabilidad (docilidad)
Es la facilidad del hormign de ser mezclado, transportado, colocado y compactado,
sin sufrir segregacin. Representa la propiedad ms importante del hormign fresco y
puede condicionar adems algunas caractersticas del hormign endurecido.
TRABAJABILIDAD
Fluidez
Facilidad de:
Mezclado, transporte, colocacin y compactacin
sin segregacin
Consistencia
Factores que influyen
Principalmente
Contenido de agua:
Aumenta la fluidez y
disminuye la consistencia
Contenido de finos:
Disminuye la fluidez y
aumenta la consistencia.
En forma secundaria
ridos:
Aridos:
- Granulometra
Propiedades del hormign

endurecido que pueden
ser afectadas
-
Densidad
Propiedades mecnicas
Impermeabilidad y
durabilidad
- Apariencia
- Forma
- Porosidad
- Textura superficial
181
EL HORMIGN
Siempre en Obra
A.2. Densidad (peso unitario)

DENSIDAD
Depende de:
Refleja:
- Cantidad final de huecos en el

hormign, condicionando las propiedades del hormign endurecido.
- Principalmente
Principalmente el
del contenido
contenido de
de agua,
agua
aire
y el grado de compactacin aplicay aire.
- do.
En forma menor de la cantidad de
- En
forma menor
de la cantidad
de
cemento,
granulometra,
tamao
cemento, granulometra, tamao mximximo, y densidad del rido.
mo, y densidad del rido
A.3. Contenido de aire
- El contenido de aire atrapado de un hormign bien compactado vara aproximadamente entre

0,5 - 1,5 %.
- Si el hormign tiene aditivo incorporador de aire, el volumen de poros vara aproximadamente
entre 3 - 7 %. (La trabajabilidad de la mezcla aumenta si se usa aditivo incorporador de aire,
pero puede reducir la resistencia mecnica).
Factores adversos en el hormign fresco y manera de evitarlos

B.1. Segregacin
CARACTERSTICAS
Es la separacin de los componentes del hormign
ya amasado, haciendo que ste pierda su
homogeneidad. Produce dificultades tanto en la
colocacin como la compactacin y da lugar a
hormigones con poros y nidos. Afecta ms a
hormigones pobres, fludos o con falta de finos.
MANERA DE EVITARLA
- Manejo adecuado de ridos (evitar segregacin).
- Dosificacin:
Dosis adecuada de agua
Granulometra adecuada:
Proporcin entre ridos finos y gruesos
Si faltan finos la segregacin se reduce
incorporando aire (aditivo)
- Transporte adecuado.
- Colocacin adecuada.
- Compactacin adecuada (evitar el vibrado en
exceso).
B.2. Falso fraguado del cemento
182
CARACTERSTICAS
MANERA DE EVITARLA
Corresponde a un endurecimiento prematuro del

cemento (en la pasta de cemento), produciendo
una rigidizacin del hormign, en estado fresco.
Puede provenir de un comportamiento anmalo del
yeso aadido al cemento, que pierde parte de su
agua de cristalizacin, y la recupera del agua de
amasado, cristalizndose y adquiriendo rigidez.
- Aumentando el tiempo de amasado (rompiendo

la cristalizacin), sin adicionar ms agua o
aditivos.
Grupo
Polpaico
B.3. Retraccin plstica
MANERA DE EVITARLA
CARACTERSTICAS
El agua de amasado tiende a evaporarse si
no se mantiene el hormign en un ambiente
saturado de humedad, con lo cual se produce
un secado progresivo desde la superficie al
interior, traducindose en contracciones diferenciales y, por ende, tensiones de traccin en la
superficie, lo que origina grietas de trazado
irregular, de gran abertura en relacin a su
profundidad, en el hormign en estado plstico
(afecta a la superficie del hormign).
La velocidad de evaporacin depende de la
humedad relativa, de la velocidad del viento y
de las temperaturas (ambiente y del hormign).
Ambiente hmedo en torno al hormign fresco.
(Ver protecciones y precauciones en

pto.3.12.2.- Hormigonado en tiempo
caluroso).
OBSERVACIN:
Si las grietas ocurren antes que el hormign endurezca, se deben eliminar mediante replatachado o
revibrado, (ver tem 3.6.5. Revibracin, pto.3.6. Compactacin.)
Nota: una alta tasa de evaporacin tambin ocurre en pocas o zonas fras.
B.4. Exudacin
CARACTERSTICAS
MANERA DE EVITARLA
Durante el hormigonado las partculas slidas del hormign sedimentan por gravedad
y por vibracin, desplazando el agua hacia
arriba, lo que conduce a:
- Utilizando un contenido adecuado de granos

finos (menor a 0,160 mm).
- Mayor contenido de agua y granos finos

en la superficie (menor resistencia de dicha
capa).
- Conductos capilares que constituyen vas
permeables, afectando la impermeabilidad.
- Acumulacin de agua bajo armaduras y partculas de mayor tamao, dejando huecos al
evaporarse, disminuyendo la adherencia.
- Sedimentacin de los slidos.
- Empleando aditivos incorporadores de aire.
- Con bajas dosis de agua.
- Colocando el hormign en capas delgadas.
B.5. Sedimentacin
CARACTERSTICAS
MANERA DE EVITARLA
Los materiales slidos del hormign tienden a

decantar y el agua a ascender (exudacin).
Esta decantacin sedimentacin produce un
acortamiento del hormign en vertical
(aproximadamente el 1 %). En el caso donde la
estructura presente singularidades de forma,
puede producir una concentracin de tensiones
externas, derivando en fisuras.
Efectuando el hormigado de:

- Partes que presentan variaciones de espesor
y/o elementos verticales en distintas etapas
constructivas o bien dejando transcurrir un
tiempo para que el hormign sedimente, pero
no endurezca (45 - 60 minutos), para evitar
juntas fras.
183
EL HORMIGN
Siempre en Obra
Fin de trabajabilidad
Mnima deformacin
Etapas de transicin del hormign fresco a hormign endurecido

AUMENTO DE RESISTENCIA O DE PLASTICIDAD
RESISTENCIA
PLASTICIDAD
0
24
PROCESO DE
ENDURECIMIENTO
Inicio del
endurecimiento del
hormign
HORMIGON FRESCO
HORMIGN
FRESCO
Inicio del fraguado
del hormign
28
DIAS
DAS
HORAS
Mezclado
Transporte
Colocacin
Compactacin
PUESTA EN SERVICIO
Hormign endurecido
(puesta en servicio)
PERIODO DE CURADO
PERODO
DE CURADO
FIG. 47
3.12.4. PROPIEDADES DEL HORMIGN ENDURECIDO
184
Resistencia mecnica
Factores que influyen en la resistencia a la compresin

B.1. Calidad de los componentes
B.2. Ensayos
B.3. Curado
B.4. Mezclado
B.5. Condicin de colocacin y compactacin
B.6. Tipo de mezcla
Cambios de volumen
C.1. Retraccin hidrulica
C.2. Retraccin trmica
Densidad
Propiedades trmicas
Grupo
Polpaico
A Resistencia mecnica
RESISTENCIA A LA COMPRESIN
Es la propiedad ms importante del hormign y adems se usa como referencia para
otras propiedades.
Se mide de acuerdo a Norma NCh1037.
RESISTENCIA A LA TRACCIN
Se mide por traccin directa, traccin por flexotraccin y por traccin indirecta o
hendimiento.
Cada una conduce a resultados diferentes, representando aproximadamente entre 1 / 6 y
1/8 de la resistencia a la compresin la de flexin, y entre 1/7 y 1/11 la de hendimiento.
Toma importancia en construcciones de pavimentacin.
Se miden de acuerdo a Norma NCh1038, la resistencia a la flexotraccin y de acuerdo a
NCh1170, la resistencia a traccin por hendimiento.
RESISTENCIA A LA ABRASIN
Toma importancia en construcciones como pavimentacin, escaleras, obras hidrulicas,
pavimentos industriales y otros.
RESISTENCIA AL IMPACTO
Toma especial importancia en pilotajes, pavimentos de aeropuertos y otros.
Factores que influyen en la resistencia a la compresin

B.1. Calidad de los componenetes
ADITIVOS
Ver pto. 3.1.4. Aditivos y adiciones.
CEMENTO
El t i p o de cemento (corriente o alta resistencia, como por ejemplo Polpaico

especial o Polpaico Alta Resistencia) es poco significativo para edades
mayores a 6 meses, sin embargo, condiciona la resistencia del hormign a
edades tempranas.
AGUA
El agua afecta la resistencia slo si contiene impurezas indeseables

(superiores a los lmites admisibles).
RIDOS
La resistencia de los ridos no influye en la resistencia del hormign

(siempre que cumplan con los requisitos bsicos), sin embargo, su graduacin
y forma determinan la cantidad de agua y cemento, influenciando
fuertemente la resistencia para mantener una consistencia dada.
B.2. Ensayos
Para la determinacin de la resistencia a la compresin, las probetas de hormign se confeccionan
y curan segn la NCh1017 y se ensayan segn la NCh1037 (probetas cbicas y cilndricas). Las
probetas se rompen con diferentes tensiones segn sus dimensiones y forma. (En la NCh170 se
entregan factores de conversin). El mejor sistema de curado de las probetas es bajo agua
(piscinas).
Mtodo de ensayo influye en los resultados pero no en las propiedades del hormign.
Las caractersticas de los moldes, sistema de curado y tipo de prensas, pueden entregar valores
errados de la resistencia potencial del hormign.
185
EL HORMIGN
Siempre en Obra
B.3. Curado
TEMPERATURA
La temperatura ya sea ambiental o del hormign, principalmente durante las 24 primeras horas,
afecta la resistencia inicial del hormign y determina la resistencia final.
DURACIN Y HUMEDAD
Las condiciones de humedad del hormign y la duracin del curado influyen en las resistencias
iniciales y finales (a largo plazo).
Despus de un curado adecuado la resistencia del hormign aumenta con el tiempo, mientras
que exista cemento no hidratado y las condiciones de temperatura y humedad sean favorables
para que ste disponga de agua para hidratarse. El mtodo de curado ms adecuado es
mediante un contacto directo y permanente con agua.
B.4. Mezclado
HOMOGENEIDAD
Para una ptima utilizacin de las propiedades de los materiales, se debe mantener la
homogeneidad en una amasada y entre amasadas sucesivas, ejecutando un concienzudo pesaje
y mezclado, adems de tomar medidas durante el transporte y colocacin. Estas medidas
adems previenen la segregacin.
B.5. Condicin de colocacin y compactacin

GRADO DE COMPACTACIN
Es importante que la consistencia del hormign permita una completa compactacin con los
equipos disponibles en obra. Asimismo, los equipos deben ser los adecuados y en cantidad
suficiente para el tipo y caractersticas del hormign requerido.
B.6. Tipo de mezcla (proporciones de los componentes)
RAZN
AGUA/CEMENTO
CANTIDAD
DE
CEMENTO
186
Factor determinante en las propiedades del hormign fresco y del

hormign endurecido.
A menor razn agua/cemento, se tendrn mejores cualidades en
el hormign endurecido tales como:
Aumento de resistencias mecnicas
Aumento de impermeabilidad
Mejor adherencia entre el hormign y el refuerzo
Mejor retraccin hidrulica
Mejor durabilidad (resistencia o condiciones climticas).
Si una mezcla contiene menos dosis de cemento que la
recomendada, puede que la resistencia y trabajabilidad no se vean
afectadas (dependen de la dosis de agua), pero s la durabilidad del
hormign.
En la norma NCh170 se especifica una dosis mnima para
garantizar la impermeabilidad y durabilidad (dependiendo del tipo de
obra), independientemente que con dosis menores se alcance la
resistencia especificada. Esto debe tenerse en cuenta en el
momento de especificar el hormign que se requiere en un
determinado proyecto.
Grupo
Polpaico
C Cambios de volumen
CAUSAS HABITUALES
C.1. Retraccin hidrulica
PARMETROS PREPONDERANTES
CARACTERSTICAS
Es una variacin de volumen que
PARMETRO
INFLUENCIA
Dosis de agua
Relacin directa, pero leve entre retraccin

hidrulica y dosis
Humedad
Si se mantiene el hormign en un ambiente de

alta humedad, no se produce contraccin de
ste.
origina una contraccin dilatacin

del
hormign segn
sean las
condiciones ambientales de humedad
y temperatura.
Si se produce una contraccin y el
hormign tiene restricciones de
movimiento, se originan grietas o
Dosis de
cemento
Relacin directa entre retraccin hidrulica y

dosis.
Finura del
cemento
A mayor finura mayor evolucin del fraguado y

resistencia. Sin embargo
valores muy
extremos podran favorecer la contraccin
inicial s i no existen condiciones saturadas de
humedad.
Composicin
qumica del
cemento
Si se favorece el fraguado rpido (Alto

contenido de C3A) habr mayor contraccin
inicial s i no existen condiciones saturadas de
humedad (los cementos Polpaico tienen bajos
contenidos de C3A.).
Porosidad de
los ridos
Se deben usar ridos poco absorbentes o bien

saturarlos antes de su uso.
fisuras
C.2. Retraccin trmica

CARACTERSTICAS
Variacin del volumen causada por temperatura (externa o interna)

Para la temperatura externa
Aumento de aislacin trmica en los paramentos que limitan con el exterior
MANERA DE
PALIARLA
Para la temperatura interna

Empleo de cemento con bajo calor de hidratacin ( los cementos Polpaico cumplen con los
requisitos para cementos de bajo calor de hidratacin).
Disminucin de temperatura interna del hormign.
Densidad
CARACTERSTICAS PARA HORMIGONES CONVENCIONALES
Su valor oscila entre 2,35 y 2,55 t/m3

Experimenta ligeras variaciones en el tiempo, provenientes de la evaporacin del agua deamasado, hasta
aproximadamente un 7 % de su densidad inicial.
FORMAS DE VARIARLA ARTIFICIALMENTE
Puede ser variada artificialmente en:

HORMIGONES LIVIANOS
Densidad inferior a 1,9 t/m3
Se obtienen por:
Incorporacin de aire en la masa de hormign, o
Uso de ridos livianos
Baja resistencia y alta retraccin hidrulica

Usos
Principalmente cuando se desee aislacin trmica
HORMIGONES PESADOS
Densidad superior a 3 t/m3
Se obtienen con ridos de bajo peso
especfico (normalmente provenientes de
rocas mineralizadas o ridos con trozos de
hierro)
Su uso principal es la de obtener aislacin
contra partculas radioactivas.
Aislacin acstica y tambin para rebajar el peso

muerto.
187
EL HORMIGN
Siempre en Obra
E. Propiedades trmicas
PROPIEDAD
VALOR
Conductividad
trmica
= 2,25 Kcal/(h m C)
Calor especfico
Coeficiente trmico
(de dilatacin o
contraccin)
= 0,24 Kcal/(kg C)
CARACTERSTICAS
Habilidad para transmitir

hormign es baja).
el calor
( e n el
Cantidad de calor necesaria para cambiar la

temperatura de 1 kg de hormign en 1 o C
Usualmente indica un cambio en la longitud de

un elemento debido a cambios de temperatura
Tiene un valor muy semejante al del
acero 1,2 x 10-5/C
-5 o
1 x 10 / C
3.12.5. DURABILIDAD DEL HORMIGN

Junto con la resistencia a la compresin del hormign, la durabilidad juega un papel
importante, ya que ste debe ser capaz de resistir las condiciones para las que fue diseado
durante su vida til, sin sufrir deterioros. Dentro de las exposiciones a las que es sometido,
es posible distinguir externas (efectos ambientales, procesos erosivos, compuestos qumicos y
otros) e internas (materias orgnicas, reaccin lcali - rido, sulfatos y otros).
A Durabilidad y permeabilidad
A.1. Hormign de mxima compacidad
B Tipos de exposiciones y manera de paliarlas
C Mantencin y reparacin
Durabilidad y permeabilidad
En trminos generales, la durabilidad del hormign contra los agentes externos aumenta
si la permeabilidad disminuye.
Un buen diseo de la mezcla, la eleccin de materiales adecuados y un buen manejo
en terreno, permiten obtener un hormign o mortero de mxima compacidad, lo que
redunda en una disminucin notable de la permeabilidad, aumentando de esta forma la
durabilidad de los elementos.
El uso de cementos Polpaico favorece la prevencin frente a agentes agresivos externos
e internos, dadas sus adecuadas composiciones qumicas.
188
Grupo
Polpaico
A.1. Hormign de mxima compacidad
Para obtener un hormign de mxima compacidad se recomienda:
Baja razn
agua/cemento (A/C)
Contenido de finos y
dosis de cemento
Uso de aditivos plastificantes
Uso de contenido adecuado
y
superplasticantes para
obtencin de trabajabilidad
adecuada para el uso en obra
del hormign.
Limitar la razn A / C de
acuerdo a tipo de elemento y
sus
condiciones
de
exposicin (Ref. ACI 3 1 8 y
NCh170).
de granos finos includos los

aportados por el cemento,
para lograr un buen relleno
del esqueleto de los ridos
del hormign.
Respetar dosis mnima de
cemento (Ref.NCh170).
Adecuado manejo en obra
Prevenir la segregacin
Adecuada colocacin y compactacin
(hormign no poroso y sin nidos).
Buenas prcticas de terminacin
superficial (evitar fisuras y grietas).
Adecuado curado
Reduccin al mnimo de las juntas de
hormigonado
y
provisin
de
adecuadas juntas de contraccin.
Tratarlas ambas en forma correcta.
Las juntas constituyen una puerta
tpica para el deterioro a causa de su
debilidad frente a los agentes
externos.
Toman preponderancia en hormigones
armados a causa de la corrosin de
las armaduras.
Uso de un mnimo de asentamiento de
cono
que
permita
realizar
adecuadamente las operaciones de
colocacin y compactacin del
hormign (se recomienda el uso de
aditivos
plastificantes
y
superplastificantes para aumentar el
cono).
OBSERVACIN:
Se puede disminuir la permeabilidad de un hormign o mortero mediante la incorporacin de aditivos
especialmente formulados para estos efectos. Su eficacia depende de un adecuado manejo en terreno del
hormign (o mortero) y de la seleccin de los materiales ptimos definidos en teora, lo que se logra con
una rigurosa supervisin. Se recomienda, para impermeabilizar las estructuras, la adopcin en forma
conjunta de impermeabilizacin superficial y el uso de hidrfugos para la masa de hormign.
189
EL HORMIGN
Siempre en Obra
B Tipos de exposiciones y manera de paliarlas

EXPOSICIONES A AGENTES FSICOS
MANERA DE
PALIARLOS
CARACTERSTICAS
EN EL HORMIGN
EFECTOS AMBIENTALES
PROCESOS ABRASIVOS
VARIACIONES DE
TEMPERATURA:
VARIACIONES DE
HUMEDAD:
CICLOS
HIELO DESHIELO
CICLOS DE
SATURACIN SECADO
ABRASIN
MECNICA
(DESGASTE)
(*)
Producen una expansin en el

hormign que puede causar
desintegracin paulatina de
ste (ciclos sucesivos).
Sus efectos no son de gran

importancia ya que a pesar
que producen
un efecto
degradante en el hormign,
ste es de pequea magnitud y
poco profundo. Sin embargo, a
temprana
edad,
pueden
producir grietas en elementos
restringidos.
Se produce por un
desplazamiento
de
materiales
slidos sobre la superficie,
produciendo
un
desprendimiento de las partculas
componentes del hormign, en
forma creciente, pudiendo llegar
a una disminucin del espesor
del elemento.
- Principalmente incorporando aire (ver captulo 3 .

Pto.3.1.4. - Aditivos y
adiciones).
ridos
poco
- Utilizando
absorbentes.
- Razn agua/cemento baja.
- Buena compactacin del
hormign.
- Buen curado.
Aplicacin de protecciones
superficiales
inpermeables,
tales como pinturas.
Aumentando la dureza superficial

- Hormign de buena calidad:
Adecuado manejo en terreno
segn las recomendaciones de
tecnologa
del
hormign,
principalmente buen curado y
buena
ejecucin
de
terminacin superficial.
- ridos duros y el mnimo de
finos
- Aplicacin de tratamientos
sobre la superficie (protecciones superficiales).
(*)
La resistencia al desgaste es
directamente proporcional a la
resistencia a la compresin del
hormign.
EXPOSICIONES A AGENTES QUMICOS
MANERA DE
PALIARLOS
CARACTERSTICAS
EN EL HORMIGN
AGENTES INTERNOS
MATERIA ORGNICA
COMPUESTOS REACTIVOS
COMPUESTOS QUMICOS (*)
Retarda el fraguado (por

ende
disminucin
de
resistencias iniciales)
potencialmente
ms
- Son
peligrosos los componentes
reactivos de los ridos que
contienen slice amorfa, que
reaccionan con los lcalis del
cemento, produciendo un gel
expansivo que destruye al
hormign (reaccin lcalirido).
- ridos con sulfatos.
cidos, soluciones de sales y

lcalis, etc.,dependiendo de su
tipo pueden llegar a producir
efectos importantes en el
hormign. Entre otros de ste
tipo se tienen:
cido
clorhdrico,
ntrico,
lctico, nitrato de amonio,
sulfatos, cloruros y otros.
Determinar y eliminar la
materia orgnica (generalmente mediante un lavado
con agua).
- Elegir ridos no reactivos

- Usar cementos con contenidos
de lcalis< 0,6% y bajos
contenidos de C3A como en el
caso de los cementos Polpaico.
(*) Para mayores antecedentes, referirse a RedTcnica de Cemento Polpaico S.A.
190
AGENTES EXTERNOS
- Proteccin en la superficie
de contacto
Grupo
Polpaico
C
Mantencin y reparacin
Para que el hormign sea capaz de mantener su funcionalidad durante su vida til, es
imprescindible llevar a efecto un programa de mantencin y reparacin de los elementos.
Fallas pequeas, tales como fisuras o grietas, si no son reparadas, podran llegar hasta
comprometer la estabilidad de las estructuras por debilitamiento de la masa del
hormign y/o corrosin de las armaduras.
Debido al amplio espectro de situaciones que se pueden originar, a continuacin se
darn ciertas pautas a seguir:
1 Realizar una inspeccin minuciosa de los distintos elementos, como prosigue:
TIPO DE
INSPECCIN
CARACTERSTICAS
El exmen visual sirve para obtener una orientacin rpida sobre el estado
general del hormign, con respecto a daos que estn a la vista. Del exmen
visual se registran magnitud y extensin de los daos. A ttulo orientativo
se indicarn algunas pautas a considerar:
Fisuras y grietas:
Su localizacin, orientacin, ancho y profundidad, sirven para determinar
posibles causas de fallas.
Manchas de xido:
Es una seal de corrosin de las armaduras
EXMEN
VISUAL
Espesor de recubrimiento (si corresponde):

En aquellas zonas donde la armadura oxidada ha destrudo al hormign, se
puede medir con facilidad el espesor del recubrimiento, determinando si
ste es adecuado o no para las condiciones imperantes
Desgaste superficial:
Falla tpica de pisos industriales, originada por el trnsito de equipos y
elementos. Su efecto se observa con una exposicin de los ridos del
hormign en la superficie, los cuales se van desprendiendo a medida que el
desgaste progresa, pudiendo llegar a comprometer espesores importantes
Erosin por agentes qumicos externos:
Los agentes agresivos normalmente atacan al cemento produciendo una
disolucin de los materiales cementicios. Esto se observa con la exposicin
de los ridos en la superficie
Eflorescencias:
Depsito de sales en la superficie del hormign. Deben ser eliminadas ya
que su permanencia produce efectos nocivos
Manchas de humedad (y/o filtraciones de agua):
Las zonas ms crticas son todos los sellos de pasadas de ductos, encuentros
en general, como cubierta - muro, muros con puertas y ventanas y otros,
traslapos y pendientes de elementos de la cubierta, sistemas de desage,
pasadas de caeras y otros.
EXMEN
ACSTICO
El exmen acstico es un ensayo que sirve para evaluar las zonas

desconchadas o huecas (sopladuras).
191
EL HORMIGN
Siempre en Obra
2 Antes de proceder a proteger o reparar las alteraciones que se hayan producido en

los elementos, es preciso conocer las causas que han originado su deterioro o falla
y los factores que han influido en su propagacin. Determinar adems si las causas
del dao estn activas o no.
NOTA: Una forma prctica de verificar si una fisura o grieta est en movimiento es colocando
yeso en sta y verificando si ste se fisura o no.
3 Si los daos son del tipo estructural, tal como insuficiencia de armadura, baja calidad
del hormign, daos por sobrecargas no previstas y otros, ser necesario la
evaluacin por parte de un proyectista y la supervisin de los trabajos por
profesionales calificados.
4 Identificado el problema se procede a la reparacin. Para la reparacin propiamente
tal se deben considerar los siguientes aspectos:
a) Preparacin de la base:
La efectividad de una reparacin est ntimamente condicionada a una adecuada
preparacin de la base. Esta deber estar libre de polvo, partculas sueltas, grasas,
aceite, membranas de curado u otras materias que impidan una buena adherencia.
Su textura deber ser adems rugosa, y no deber presentar bordes o esquinas del
hormign quebrados. Referirse a captulo 3, pto. 3.5.1. - Preparacin previa a la
colocacin.
b) Seleccin del sistema de reparacin:
Las caractersticas ms relevantes que se deben tener en cuenta para la seleccin
del sistema de reparacin son las siguientes:
- Espesor y rea del material a aplicar.
- Resistencia mecnica requerida y temperatura mxima ambiental a que va a
exponerse.
- Agresividad qumica a que ha de someterse.
- Condiciones de temperatura y humedad, tanto ambiental como
de la base, durante el proceso de reparacin.
- Tiempo disponible para que la reparacin pueda llevarse a cabo. (Tiempo de
puesta en servicio).
- Costo de los diferentes sistemas de reparacin.
OBSERVACIONES:
La reparacin de fisuras y grietas se realiza normalmente con inyecciones de productos
de origen epxico.
Para recuperar el volumen de hormign se debe tener en cuenta que se deben usar
materiales de una calidad igual o superior a la del hormign base o primitivo. Se
pueden optar bsicamente por tres tipos de morteros de reparacin:
Morteros hidrulicos (morteros de cemento)
Morteros hidrulicos polimricos (morteros cementicios modificados con resinas): Mayor
adherencia sobre la superficie a reparar, menor permeabilidad al agua y CO2 y
mayor resistencia a la traccin y flexotraccin.
Morteros epxicos: Bajos espesores de aplicacin, elevadas resistencias mecnicas,
resistencia a la mayora de los agentes qumicos externos, gran impermeabilidad, muy
192
Grupo
Polpaico
rpida puesta en servicio, mayor adherencia, mayor durabilidad y mayor costo
directo a corto plazo. (Comparativamente con otros materiales los productos epxicos
tienen a mediano-largo plazo un costo menor, debido a la mayor durabilidad y
menor mantencin de los mismos).
c) Colocacin de los productos de reparacin:
La colocacin de los productos de reparacin debe realizarse estrictamente de
acuerdo a las recomendaciones de los fabricantes y/o a las recomendaciones que
la tecnologa del hormign indica.
193
EL HORMIGN
Siempre en Obra
3.13. Hormigones especiales

Temas tratados
3.13. 1.
3.13. 2.
3.13. 3.
3.13. 4.
3.13. 5.
3.13. 6.
3.13. 7.
3.13. 8.
3.13. 9.
3.13.10.
Hormigones livianos
Hormigones pesados
Hormign bombeado
Hormign proyectado
Hormign compactado con rodillo
Hormign de alto desempeo
Hormign bajo agua
Hormign preempacado
Hormign con fibras
Hormign al vaco
3.13.1. HORMIGONES LIVIANOS

Con bajo peso propio son menores las cargas que se transmiten y se facilitan las operaciones
de manejo, transporte y colocacin; por otra parte se obtiene buena aislacin trmica. La
misma porosidad tambin est relacionada con baja resistencia y es necesario encontrar un
balance entre densidad, aislacin y resistencia. En general, el hormign liviano tiene una
densidad inferior a 1.800 kg/m3.
Hormigones livianos de ridos livianos

Los ridos livianos pueden ser naturales o artificiales. Dentro de los primeros est la piedra
pmez, abundante en Chile pero de difcil acceso, lo que ha impedido su desarrollo. En el
mismo grupo se pueden considerar los desechos de madera, estabilizada con cal, empleada
en la fabricacin de paneles. Un rido intermedio es el ladrillo machacado, usado desde el
tiempo del imperio romano.
El poliestireno expandido es el rido liviano artificial ms difundido. Combinndolo con
diferentes proporciones de arena y dosis de cemento de 300 a 350 kg/m3 se logran
resistencia de 5 a 60 kgf/cm2 y densidades entre 600 y 1.200 kg/m3. Se emplea en
paneles no soportantes y en sobrelosas;
para stas debe cuidarse que la resistencia, o
densidad, est de acuerdo al recubrimiento: mayor mientras ms rgida sea la carpeta
(cermica, madera, alfombra u otra).
Para uso estructural se emplea arcilla expandida, no disponible en el mercado nacional.
Hormigones celulares
En realidad se trata de un mortero fino y burbujas de aire obtenidas mediante agentes
incorporados de aire o formadores de espuma. En general se emplea en elementos
prefabricados y dependiendo del tratamiento a que sean sometidos se obtienen densidades
de 200 a 1.700 kg/m3 y resistencias de 2 a 200 kgf/cm2.
El agente incorporador de aire ms conocido es el polvo de aluminio; el buen control de
la aplicacin y de los productos hace aconsejable el empleo de curado a vapor.
En el mercado hay varios agentes espumantes. La espuma se produce aparte y es inyectada
en el mortero fino o pasta de cemento; el volumen de espuma incorporada controlar la
densidad del hormign. Los espumantes son de ms fcil aplicacin que los aireantes.
194
Grupo
Polpaico
3.13.2. HORMIGONES PESADOS
Convencionalmente se definen como aquellos con densidad superior a 3.000 kg/m3. Se
emplean principalmente como escudo protector contra radiaciones (rayos X y gamma) en
plantas nucleares y centros mdicos con equipos de alta energa. En su confeccin se
emplean minerales pesados (de fierro o de bario) o desechos metlicos, alcanzndose
densidades entre 4.000 y 4.800 kg/m3. Tambin se mezclan ridos pesados con ridos
normales bajando los costos y la densidad, pero aumenta la tendencia a la segregacin.
Las resistencias de estos hormigones son algo superiores a las de hormigones tradicionales de
igual razn agua-cemento.
El mayor peso es una exigencia adicional para la betonera y los moldajes y aumenta las
dificultades en el transporte, colocacin y compactacin.
3.13.3. HORMIGN BOMBEADO
Es un hormign transportado a presin, a travs de tubera rgida o flexible, y que se
descarga directamente en el rea deseada. Es especialmente til en lugares de difcil acceso
y, en edificios, resulta ms econmico que la combinacin capacho-gra.
Las bombas usuales pueden transportar ms de 120 m en vertical y ms de 450 m en
horizontal; en general, 1 m de transporte vertical hace disminuir la capacidad de horizontal
en 3 a 4 m. Dependiendo del equipo y la instalacin se pueden alcanzar rendimientos de
hasta 120 m3/h. Los cambios de seccin y de direccin se traducen en prdidas de presin
y, por tanto, de capacidad de transporte.
Es conveniente usar asentamiento del orden de 8 a 10 cm, limitar el tamao mximo a 1/3
del dimetro de la tubera, y tener especial cuidado con la cantidad de finos: usar arenas
en las que el 15 a 20 % pase por el tamiz de 0,3 mm (N50) y el 5 a 10 % pase por
el tamiz de 0,075 mm (N100); en general se recomienda que, incluido el cemento, hayan 410
kg de material inferior a 0,25 mm si el tamao mximo es 40 mm y 480 kg para 20 mm.
Al inicio de la faena, las tuberas deben lubricarse, normalmente con mortero y posteriormente, al trmino de la jornada, deben limpiarse. En lo posible hay que asegurar un
abastecimiento continuo y una buena comunicacin entre el operador de la bomba y la
cuadrilla de colocacin.
3.13.4. HORMIGN PROYECTADO
Este procedimiento consiste en colocar el hormign, o mortero, proyectndolo sobre la
superficie mediante medios neumticos. Con esto se logra una alta compacidad cualquiera
que sea la inclinacin de la superficie; esto hace que el procedimiento sea muy adecuado
en el recubrimiento de tneles y en la estabilizacin de taludes.
Se requiere de un equipo especial que consta de una cmara sometida a presin por aire
comprimido; de ella sale un chorro continuo de hormign a presin, a travs de una
manguera con boquilla especial. El agua puede ser parte del hormign mtodo hmedo
o agregarse directamente en la boquilla, caso del mtodo seco.
195
EL HORMIGN
Siempre en Obra
Alrededor del 10 a 30% del material, especialmente el rido grueso, no se adhiere y rebota.
Esto, unido a la necesidad de fcil desplazamiento en la manguera, hace recomendable
tamaos mximos de 20 10 mm.
Todo el procedimiento se basa en la adherencia en estado fresco con la superficie, por lo
que deben extremarse las medidas de limpieza y eliminacin de elementos sueltos. Cuando
existe escurrimiento generalizado de agua superficial es imprescindible el empleo de aceleradores
ultra rpidos, especialmente diseados. Debe eliminarse el material de rechazo que se vaya
produciendo para evitar que pueda quedar incorporado al hormign proyectado.
3.13.5. HORMIGN COMPACTADO CON RODILLO
Es un hormign de muy baja trabajabilidad, compactado mediante rodillos vibratorios. Por
sus caractersticas especiales combina la tecnologa del hormign con los mtodos usuales del
movimiento de tierras en cuanto a transporte, colocacin, compactacin y control.
Esta combinacin hormign-suelo hace que se pueda alcanzar muy altos rendimientos de
construccin en los rubros donde es aplicable: principalmente pavimentos y presas gravitacionales.
Para esto se requiere un ritmo de abastecimiento de hormign muy alto.
El hormign normalmente se fabrica con equipos de fabricacin continua y se transporta en
camiones tolva, trallas o cintas; en terreno se esparce con bull-dozer, se compacta con rodillos
vibratorios de, al menos, 10 toneladas de peso esttico y se termina, si corresponde, con
rodillos neumticos. En general, el control consiste en determinar, mediante densmetro
nuclear, la densidad de terreno y compararla con las determinaciones de laboratorio.
3.13.6. HORMIGN DE ALTO DESEMPEO
Es un hormign que estando constitudo por materiales de uso habitual tiene un comportamiento superior al de los hormigones tradicionales. Normalmente el alto desempeo se asocia
slo a alta resistencia a compresin, pero tambin involucra mayor resistencia a ataques
qumicos, al desgaste, mayor impermeabilidad y otros.
Se debe emplear la mnima razn agua-cemento y la mnima cantidad de agua lo que hace
necesario el empleo de cementos de alta resistencia y aditivos superplastificantes y, a veces,
adiciones como slica fume.
Los ridos deben ser rigurosamente seleccionados y controlados. El tamao mximo ptimo
est entre 10 y 20 mm, los ridos deben ser chancados, de superficie rugosa y limpia, de
forma cbica. La arena debe ser gruesa.
Las altas resistencias del hormign obligan a mejores procedimientos de colocacin y
compactacin. Las condiciones y equipos de control tambin deben ser las ptimas.
3.13.7. HORMIGONADO BAJO AGUA
Los principales problemas de operacin son la falta de visibilidad, el efecto de lavado del
agua y las dificultades de compactacin y control.
El hormign debe tener una dosis de cemento mnima de 400 kg/m3, o un 25% superior a
la necesaria para obtener la resistencia requerida. El tamao mximo es, a lo sumo, 40 mm
y debe considerarse una consistencia cohesiva, con un alto contenido de arena. Son
recomendables asentamientos superiores a 15 cm. Es conveniente el empleo de aditivos
plastificantes y otros que disminuyan el lavado.
196
Grupo
Polpaico
Para colocarlo se puede emplear un sistema de tubo con tapn que se llena de hormign;
despus se va levantando el tubo, siempre lleno y siempre embebido en el hormign ya
colocado. Otro sistema de colocacin consiste en colocar el hormign en sacos, de arpillera
o yute, y depositarlos en el lugar de colocacin; se pueden llenar sacos hasta la mitad con
hormign sin el agua de amasado, o llenar los sacos hasta los dos tercios con hormign
fresco. Otro sistema empleado es el preempacado.
3.13.8. HORMIGN PREEMPACADO
Es un hormign en que primero se coloca el agregado grueso, se compacta, y luego los
vacos son rellenados con inyeccin de mortero. Se utiliza en elementos en que la compactacin
es difcil, como hormigones bajo el agua.
El rido grueso debe estar lavado, sin partculas finas, superficialmente hmedos. Hay que usar
el mayor tamao mximo posible, sin producir segregacin.
Los vacos del grueso son del orden de 38 a 45 % que se rellenan con mortero cemento:
arena de proporciones 1:1 1:2. Se utilizan arenas finas con mdulo de finura entre 1,2
y 2,0. Es comn el empleo de aditivos fluidificantes, expansores o incorporadores de aire.
La inyeccin puede ser horizontal, a travs de los moldes, o vertical. Se van llenando capas
de hasta 1,5 m de espesor. Es necesario contemplar tubos de ventilacin para evitar que
quede aire atrapado.
3.13.9. HORMIGN CON FIBRAS
Hay bsicamente 2 tipos de fibras, las de acero y las plsticas. Las ms adecuadas para el
hormign son las fibras de acero ya que le confieren alta deformacin en las solicitaciones
de flexin y mejores resistencias al impacto; su mayor uso se ha dado en shotcrete, losas de
aeropuertos y elementos prefabricados. Las hay de acero desnudo o inoxidables, ambas de
elevadas resistencias; se usan en dosis de 40 a 70 kg/m3.
Las fibras plsticas, mayoritariamente de polipropileno, son adecuadas en morteros y capas
delgadas ya que disminuyen significativamente la tendencia a la fisuracin.
Los dos tipos de fibras no contribuyen a la resistencia a la compresin y no reemplazan a
la armadura tradicional. En la operacin, al agregar las fibras hay una notoria prdida de
trabajabilidad.
3.13.10. HORMIGN AL VACO
Es un hormign al que, una vez colocado y compactado, se le extrae parte del agua
mediante bombas. Con esto se pretende utilizar las ventajas de un hormign blando (fcil
colocacin y compactacin) y eliminar las desventajas, bajando la razn agua cemento del
hormign, aumentando las resistencias, disminuyendo la retraccin y la tendencia a la
fisuracin. Se aplica principalmente a pavimentos y losas.
Con la succin se arrastran finos a la superficie, incluyendo cemento, con lo que queda una
capa superficial ms rica. Con esto se sella la superficie y no se obtiene mayores beneficios
si se sigue succionando; en general se utilizan 2 minutos por cada 15 cm de espesor.
El sistema ms comn consiste en, una vez compactado el hormign, extender un filtro tipo
geotextil, sobre l una malla plstica y finalmente una manta que tiene las boquillas que se
conectan a la bomba. La terminacin es muy irregular lo que obliga a acabado mecnico.
197
EL HORMIGN
Siempre en Obra
3.14. Reparacin de estructuras de hormign

Temas tratados
3.14.1. Nidos de piedra

3.14.2. Inyeccin de fisuras
El hormign es uno de los materiales ms nobles para obras de construccin y, como

cualquier material, las construcciones con este material que estn bien proyectadas y
construdas, en condiciones de uso y ambientes normales, permiten asegurar que respondern
adecuadamente a la accin del tiempo.
Sin embargo, un inadecuado diseo y, por lo general fallas durante la construccin, hacen
que en el corto, mediano y largo plazo, se puedan presentar daos o defectos que,
frecuentemente, tienen origen en un exceso de porosidad del hormign, bajo recubrimiento de
la armadura, fisuras, entre otras patologas.
En el siguiente cuadro se muestra, estimativamente, el porcentaje de daos que tienen su
origen en las diferentes etapas de una obra.
Para tener presente
Promedio
Proyecto
42,0
Ejecucin
28,5
Materiales
14,2
Utilizacin
9,6
Causas naturales
5,7
Este tipo de fallas, que se manifiestan en aspectos que vemos cotidianamente como:
permeabilidad, oxidacin de armaduras, desgaste prematuro, bajas resistencias mecnicas,
fisuras y otros, que finalmente reducen la vida til; hace necesario el evaluar las posibilidades
de reconstituir, reparar o demoler las estructuras deterioradas.
Antes de materializar una proteccin o reparacin de una estructura de hormign, es
recomendable y necesario conocer su estado, las causas que originaron su deterioro e,
indudablemente, el costo que implicar dicha intervencin, ya que esta evaluacin puede
determinar incluso la factibilidad de demoler.
198
Grupo
Polpaico
DIAGNSTICO
INVESTIGACIN
Investigacin Visual
INVESTIGACIN
Tipo de dao
G
G
G
Tipo de causa
Frecuencia de ocurrencia
Consecuencias
G
G
G
G
G
Fisuras
Grietas
Disgregaciones
Sopladuras
Nidos de piedra
Desgaste
Permeabilidad
Otras
Medidas del dao

G
G
G
G
G
G
Longitud
Ancho
Profundidad,
estimada o real
Superficie
Volmen
Actividad
Existe hoy en da una serie de productos utilizados para la recuperacin y reparacin de

estructuras de hormign. Dentro de los productos bsicos ms utilizados, por sus caractersticas de resistencias mecnicas y qumicas, estn los cementicios especiales (morteros), los
polmeros, los poliuretanos, las siliconas y, en especial, los productos epxicos que, en
general, tienen altas resistencias a los agentes qumicos y presentan alta adherencia.
A continuacin se entregan recomendaciones bsicas para la recomposicin de estructuras
daadas por dos tipos de fallas comunes, los nidos de piedra y las fisuras
3.14.1. NIDOS DE PIEDRA
Por lo general, este tipo de fallas se produce por un inadecuado vibrado del hormign.
Se recomiendan los siguientes pasos para ejecutar este tipo de reparaciones:
Retirar todo material daado, procurando no dejar elementos sueltos y polvo que impidan
una buena adherencia
Limpiar las barras de acero, quitando las lechadas y otros elementos adheridos sobre su
superficie.
Dejar la superficie de hormign, en lo posible, con una forma regular (recta)

Aplicar un puente de adherencia epxico, que tenga un post life (tiempo de trabajabilidad
para el tratamiento) suficiente, que permita colocar el moldaje cuando fuese necesario y
colocar el mortero, hormign o producto de reparacin
Colocar cuando es necesario, un moldaje estanco. En caso de superficie vertical dejar, sobre
el nivel de reparacin, unos 10 a 20 cm, de modo que el mortero rellene toda la superficie
a reparar. Posteriormente, el exceso de material debe ser removido.
199
EL HORMIGN
Siempre en Obra
PRODUCTOS CEMENTICIOS
APLICACIONES
del hormign daado
Reposicin
Nidos de piedra
FORMA DE EMPLEO
Preparacin de la zona a reparar

Punto de adherencia epxico
Mezclado mecnico y colocacin fluda
Aplicar el mortero de reparacin, el cual debe tener una resistencia igual o superior
a la del hormign a reparar. Para ello existe una serie de productos preparados, de
base cementicia o epxica, los cuales poseen altas resistencias iniciales y finales y no
deben tener retraccin.
Son muy usados en este tipo de reparaciones los morteros grouting, por su alta
resistencia y fluidez, los cuales son mezclados, para este uso, con gravilla limpia y
graduada, en proporcin de 20 a 40% con respecto al contenido del envase.
PRODUCTOS CEMENTICIOS
MORTERO PARA GROUTING

RESISTENCIA A LA COMPRESIN
24 horas 250 kgf/cm2
24 horas 450 kgf/cm2
SIN RETRACCIONES
ESPESORES DE USO:
de 1 a 3 cm
sobre 3 cm
Procurar un adecuado vibrado, haciendo que el producto rellene todas las cavidades
y salga el aire de la mezcla.
Finalmente, desbastar los excesos sobre la superficie, caso del hombro en reparaciones
verticales, y colocar en servicio una vez que se alcance la resistencia necesaria
especificada por el fabricante del producro o la indicacin del proyectista.
3.14.2. INYECCIN DE FISURAS
La aparicin de fisuras en las estructuras de hormign puede ser motivada por varios
factores, incluyendo un inadecuado diseo, proceso constructivo o proteccin. Este tipo
de fallas se presenta cuando, por diferentes motivos, es superada la resistencia a
traccin del hormign.
La presencia de este tipo de fallas, en muchos casos no pasa de tener una importancia
esttica pero, en otros, compromete el monotilismo de la estructura, o son la va para
la entrada de lquidos o el avance de la carbonatacin, los que en muchos casos, son
el comienzo del proceso de corrosin de las armaduras.
200
Grupo
Polpaico
En algunos casos, cuando estas fisuras son slo estticas, muchas veces es recomendable slo la aplicacin de lechadas o morteros cementicios que la cubran y la sellen. En
otros, cuando se compromete el monolitismo, es recomendable el tratamiento mediante
inyeccin epxica, por gravedad o presin.
En tratamientos sobre piso puede utilizarse alternativamente inyeccin por gravedad o
por presin; en el resto, vertical o sobrecabeza, slo puede ser utilizado el tratamiento
a presin.
A continuacin se presenta, como ejemplo, el tratamiento de fisuras sobre pavimentos de
hormign utilizando los mtodos por gravedad y presin.
Por gravedad
En el caso de pavimentos, antes de comenzar el tratamiento de inyeccin, se
recomienda repasar, con sierra diamantada o esmeril, todos los cortes de las juntas
adyacentes a la fisura, evitando la penetracin de partculas o polvo en la grieta.
PRODUCTOS EPXICOS
RELLENO DE GRIETAS
Por gravedad
A lo largo de la fisura definir tramos de 6 a 15 cm de longitud, identificndolos

alternadamente, con los nmeros 1 y 2.
PRODUCTOS
PRODUCTOS EPXICOS
EPXICOS
RELLENO DE GRIETAS
Por gravedad
Resina
Resina de
de inyeccin
inyeccin
1
2
1
Formar una pequea canal a lo largo de la fisura y colocar un cordn de masilla

a ambos lados. Esto se realiza para evitar derrames de la resina epxica hacia los
costados de la fisura
Preparar la mezcla de la resina epxica de inyeccin que, por lo general, tienen alta
resistencia mecnica y fluidez. Vertirla sobre la fisura en tramos alternados, primero
los 1 y, posteriormente, los 2
Esto permite que la resina expulse el aire atrapado al interior de la fisura. Seguir
este procedimiento hasta rellenar completamente toda la fisura.
201
EL HORMIGN
Siempre en Obra
Por presin
Seguir la primera recomendacin del punto anterior
Colocar boquillas de inyeccin cada 6 a 16 cm de distancia, adheridas con
pegamento o masilla epxica
PRODUCTOS
PRODUCTOS EPXICOS
EPXICOS
RELLENO DE GRIETAS
Por presin
Masilla para sellar
boquilla
boquilla
.
.
.
.
.
.
Planta
5 a 15 cm
Sellar, a lo largo de la fisura, la superficie con una masilla epxica, tal como lo
muestra la figura
PRODUCTOS EPXICOS
RELLENO DE GRIETAS
Por presin
Masilla selladora
boquilla
boquilla
5 a 15 cm
. .
.
.
.
.
Corte
Una vez que los materiales de los tratamientos mencionados hallan endurecido, se
puede comenzar el proceso de inyeccin por la primera boquilla a una presin
moderada, hasta que el lquido de inyeccin comience a salir por la segunda
boquilla. En este momento tapar la primera y continuar inyectando desde la segunda
y as, sucesivamente, hasta completar todo el proceso.
Finalmente, desbastar los excesos sobre la superficie y colocar en servicio una vez que
se alcance la resistencia necesaria, especificada por el fabricante del producto o la
indicacin del proyectista.
Para el tratamiento de otras patologas en estructuras de hormign, consulte a nuestro
departamento de asesora tcnica de la RedTcnica de Cemento Polpaico.
202
Grupo
Polpaico
4.1. Clasificacin
El propsito de este captulo es entregar los antecedentes ms relevantes de uso prctico del
acero.
Temas Tratados
4.1.1.
4.1.1. Normas correspondientes

4.1.2. Clasificacin
4.1.3. Dimetros nominales, secciones, masas nominales y
forma de entrega
NORMAS CORRESPONDIENTES
En el hormign armado, las barras lisas y con resaltes deben cumplir con la NCh204.
4.1.2.
CLASIFICACIN
El acero se clasifica como se indica en Tabla N 1

TABLA N 1
4.1.3.
DIMETRO (mm)
ACERO CORRIENTE A44 -28H
liso
8 a 36
con resaltes
ACERO ALTA RESISTENCIA A63 -42H
con resaltes
DI
METROS NOMINALES, SECCIONES, MASAS NOMINALES
DI
ENTREGA
TABLA N 2
Y FORMA DE
Barras para hormign armado

DIMETRO NOMINAL
(mm)
SECCIN NOMINAL
(cm 2 )
0,283
1,89
0,222
0,503
2,51
0,395
10
0,785
3,14
0,617
12
1,13
3,77
0,888
16
2,01
5,03
1,58
18
2,54
5,65
2,00
22
3,80
6,91
2,98
25
4,91
7,85
3,85
28
6,16
8,80
4,83
32
8,04
10,05
6,31
11,31
7,99
36
PERMETRO NOMINAL
(cm)
10,2
MASA NOMINAL
(kg/m)
FORMA DE ENTREGA, LARGOS

DIMETRO BARRAS (mm)
FORMA DE ENTREGA
6 a 12
rollos
16 a 36
barras rectas
LARGOS NORMALES (m)
6 -7 - 8 - 9 - 10 y 12
- Para A 44 - 28 H los largos tpicos encontrados en el mercado son de 6 y 12 m.

- Los rollos tienen una masa de 500 a 1.050 kg.
205
EL ACERO EN EL HORMIGN ARMADO
Siempre en Obra
4.2. Manejo en obra

Las armaduras deben colocarse estrictamente de acuerdo a lo especificado en los planos.
Temas tratados
4.2.1.
4.2.1. Recomendaciones del manejo y almacenamiento

de las barras
4.2.2. Recomendaciones de colocacin
RECOMENDACIONES DEL MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE LAS BARRAS
ALMACENAMIENTO
Deben almacenarse sobre superficies planas, niveladas, provistas de drenajes adecuados y

separadas del suelo.
Su almacenamiento debe hacerse con las barras separadas por dimetros y grados (si estn
cortadas y dobladas segn planos, deben identificarse adecuadamente). La calidad de las
barras con resalte se identifica mediante marcas en sobre relieve que se repiten a lo largo de
las barras a distancias de 2 m.
GRADO DE ACERO
MARCAS
A 44 - 28 H
A 63 - 42 H
DOBLADO
El doblado de las barras debe hacerse en lo posible a temperatura ambiente y sobre

o
0 grados. Se debe realizar previo a la faena de hormigonado.
Es conveniente que la velocidad de dobladura sea lenta, especialmente en tiempo fro.
No se debe trabajar en base a golpes o movimientos bruscos.
Es conveniente usar un pivote de dimetro d (que depende del dimetro de la barra ),
no inferior al especificado en la NCh204 para el Ensayo de doblado que se efecta en
laboratorio. A ttulo de orientacin se entregan las especificaciones de esta norma y de
ACI 318.
TABLA N 3
Especificaciones de NCh204
BARRAS CON RESALTE, DOBLADO A 900
206
206
Dimetro de barra
(mm)
A44 - 28H
A63 - 42H
8 a 18
d=3
d=4
22 a 25
d=4
d=5
28 a 36
d=5
d=6
BARRAS LISAS, DOBLADO

A 180 (A44 - 28H)
d=2
Grupo
Polpaico
TABLA N 4
Especificaciones de ACI 318
DIMETRO DE BARRA (mm)
DIMETRO MNIMO DE DOBLADO (*)
10 a 25
28 a 36
6 dimetros
6 a 16 (slo estribos)
4 dimetros
8 dimetros
(*) Medida en la cara interior de la barra
4.2.2. RECOMENDACIONES DE COLOCACIN
A Generalidades
B Ubicacin de las barras (Ref. ACI 318)
B.1. Recubrimientos mnimos
B.2. Separacin mnima entre barras
C
Longitudes de anclaje y traslapo
D Ganchos normales
E Detalles tipo
Generalidades
Las armaduras deben colocarse limpias, sin manchas de aceite, grasas, tierra y xido
suelto. (En caso de requerirse limpieza se puede realizar con una escobilla de acero y
tanto el aceite o grasa se pueden eliminar con detergente y un enjuague con bastante
agua).
Referencia colocacin de armaduras. Captulo 3, pto. 3.5.1., Hormigonado - Preparacin
previa a la colocacin.
Para mantener la separacin de las barras antes del hormigonado se utilizan amarras,
generalmente hechas de alambre negro N 18. El rendimiento aproximado de ste es de
7 kg por tonelada de acero.
Para mantener la separacin de las barras con el moldaje, asegurar el recubrimiento
especificado en los planos y mantener la posicin de las armaduras se utilizan
separadores, de mortero (calugas) o especiales, como los de plstico.
La soldabilidad de las barras no es garantizada por la norma NCh202, y es conveniente
evitarla.
207
Siempre en Obra
Ubicacin de las barras (Ref. ACI 318)

Las barras se deben instalar dentro de los elementos de hormign cumpliendo las dos
condiciones generales siguientes:
Suficientemente lejos de las caras de la pieza para asegurar la existencia de una

capa de hormign que proporcione una buena adherencia y proteja la armadura
de la corrosin y del eventual efecto del fuego.
Suficientemente separadas entre s para permitir la hormigonadura fcil y el vibrado

completo.
B.1. Recubrimientos mnimos

La primera de las condiciones anteriores se cumple respetando los recubrimientos mnimos
indicados en la Tabla N 5, vlidos para hormign vertido en sitio. (Para recubrimientos
de piezas de hormign prefabricado o pretensado, remitirse a los puntos 7.7.2 y 7.7.3
de la norma ACI 318).
TABLA N5
DESCRIPCION
Recubrimiento
mnimo de
las barras
- Hormign vertido contra el terreno
7,5 cm
- Hormign en contacto con el terreno o expuesto al ambiente

exterior:
16 mm
18 mm
4
5
cm
cm
2
4
cm
cm
- Hormign no expuesto al ambiente exterior ni en contacto con

el terreno:
- losas, muros, viguetas y nervaduras
- vigas y columnas
- cscaras y placas plegadas:
16 mm
18 mm
1,5 cm
2 cm
OBSERVACIONES:
(1): Los recubrimientos indicados en la tabla anterior se deben medir desde la cara
exterior del elemento hasta el punto ms exterior de la armadura ms expuesta. (Por
ejemplo, los estribos en una viga o columna, o la armadura principal en una losa).
(2): La condicin de expuesto al ambiente exterior se refiere slo a superficies
directamente en contacto con la humedad, de esta manera, una superficie bien
estucada, aunque sea exterior, se puede considerar como no expuesta.
208
Grupo
Polpaico
B.2. Separacin mnima entre barras

La segunda condicin general, antes expuesta, que se refiere a la separacin mnima
entre barras, se resume en los requisitos siguientes:
Distancia libre entre barras paralelas en una misma capa, el mayor valor entre:
1,33 veces el tamao mximo del rido usado

El dimetro de la barra
2,5 cm.
Distancia libre entre barras dispuestas en capas sucesivas, el mayor valor entre:

2,5 cm
Distancia libre entre barras longitudinales de columnas, el mayor valor entre:

1,5 dimetros de la barra.
4 cm
Observaciones a los requisitos anteriores:

(1): En los casos en que las armaduras longitudinales se dispongan en dos o ms
capas, las barras de la capa superior se deben ubicar directamente arriba de las
barras de la capa inferior.
(2): Estas disposiciones no son aplicables a la separacin entre barras que se crucen
a 90 (Ejemplo: estribos con armaduras longitudinales) ni a barras que se
empalman entre s.
(3): Las separaciones mnimas indicadas tambin se aplicarn a las distancias libres
entre empalmes adyacentes o entre un empalme y las barras adyacentes.
(4): Es importante notar que para ridos de tamao mximo 1" o mayores, la condicin
correspondiente a 1,33 T. mx., controla la separacin entre barras, independientemente del dimetro usado.
209
Siempre en Obra
Longitudes de anclaje y traslapo

Las siguientes recomendaciones se entregan a ttulo orientativo, debiendo ser verificadas
por un especialista (Ref. ACI 318 y Catlogo tcnico CAP).
TABLA N 6
Longitudes de anclaje recto (valores en mm) a traccin
A44 - 28H
A63 - 42H
fc (kgf/cm 2 )
fc (kgf/cm 2 )
(mm)
<=200
>=250
<=200
>=250
300
300
300
300
10
300
300
300
300
12
300
300
300
300
16
300
300
400
400
18
300
300
450
450
22
450
400
700
600
25
600
550
900
800
28
750
650
1150
1000
32
1000
850
1450
1250
36
1250
1050
1850
1600
TABLA N 7
Longitudes de anclaje recto (valores en mm) a compresin
A63 - 42H
A44 - 28H
2
fc (kgf/cm 2 )
fc (kgf/cm )
(mm)
<=200
>=250
<=200
>=250
200
200
200
200
10
200
200
250
200
12
200
200
300
250
16
250
200
400
300
18
300
250
400
350
22
350
300
500
450
25
400
350
600
500
28
450
400
650
550
32
500
450
750
650
36
550
500
850
700
NOTAS:
fc corresponde a la resistencia especificada a la compresin del hormign, medida en probetas cbicas de 200
mm de arista, a la edad de 28 das.
La longitud de anclaje de las barras superiores del refuerzo sometidas a traccin o compresin se amplificar por
1,4 si la distancia de estas barras a la cara inferior del elemento es mayor o igual a 30 cm.
La longitud de anclaje no ser menor de 30 cm para barras traccionadas y 20 cm para barras comprimidas.
Para grupos de 2 a 3 barras, incrementar los valores anteriores (traccin o compresin) en un 20% y para grupos
de 4 barras en un 33%.
210
Grupo
Polpaico
TABLA N 8
Longitudes de empalme (valores en mm) a traccin
A44 - 28H
A63 - 42H
fc (kgf/cm 2 )
fc (kgf/cm 2 )
<=200
(mm)
>=250
<=200
>=250
50%
50%
50%
50%
50%
50%
50%
50%
300
300
300
300
300
350
300
350
10
300
300
300
300
350
450
350
450
12
300
350
300
350
400
500
350
500
16
350
450
350
450
500
700
500
700
18
400
500
400
500
600
800
550
750
22
600
800
500
700
900
1150
750
1000
25
750
1000
650
900
1150
1500
1000
1300
28
950
1250
850
1100
1450
1850
1250
1650
32
1250
1650
1100
1450
1900
2450
1650
2150
36
1600
2100
1400
1800
2350
3100
2100
2700
NOTA:
La longitud de empalme de las barras superiores del refuerzo se amplificar por 1,4 si la distancia de
estas barras a la cara inferior del elemento es mayor o igual a 30 cm.
Longitud de empalme (valores en mm) a compresin
- Se puede considerar como 30 pero no menos de 30 cm.
D Ganchos normales
L
10
12
16
18
22
25
28
32
36
dD
12
(mm) 180 200
280 320 380 440 530 610
690
Gancho en 900
Ganchode
en 90
d : Dimetro
doblado
10
12
16
d
D
L
(mm) 140 150
160 170 190
El mayor de
4 10 cm
El mayor entre
4 6,5
6.5 cm
cm
Gancho en 180
Gancho en 135
d : Dimetro de doblado. Ver tabla N0 3

FIG. 1
211
Siempre en Obra
E. Detalles tipo
10
cm
10
cm
n
m
n
m
El mayor de:
2,5 cm,
mayor de:
El
1,33
2,5
cm T mx
mn
mn cm
2,5
2,5
cm
1,33 T mx.
Estribo de Pilar
o Viga
Lmites de espaciamiento de enfierraduras

(Ref. pto. B.2.).
Estribo de Muro
FIG. 2
212
Grupo
Polpaico
5.1. Caractersticas generales
El propsito de este captulo es entregar los antecedentes ms relevantes de uso prctico
relativos a la madera.
5.1.1.
Definiciones
Unidades de medida
Dimensiones
Especificacin de la madera
DEFINICIONES
Grados de preparacin de la madera
ASERRADA
Es la que tiene sus cuatro caras planas, de forma paraleleppeda.

En general se le denomina en bruto.
CEPILLADA
Es una pieza de madera trabajada con mquina cepilladora en sus caras o

cantos (una o varias).
ELABORADA
Es la que ha recibido una etapa ms de preparacin, para darle una forma

especial. Por ejemplo: madera machihembrada.
TRATADA
5.1.2.
ETAPAS PRELIMINARES Y RECEPCION FINAL DE LA OBRA
5.1.1.
5.1.2.
5.1.3.
5.1.4.
Temas tratados
Es la que ha sido sometida a tratamientos qumicos o fsicos.
UNIDADES DE MEDIDA
A ttulo informativo se entregan las unidades correspondientes al sistema antiguo.
5.1.3.
PIE
MADERERO
Es equivalente a un trozo de tabla de 1 " de espesor, por 1 pie de ancho y 1

pie de largo.
PULGADA
MADERERA
Es equivalente a una tabla de 1 " de espesor por 1 0 " de ancho y 12 pies de

largo (es 10 veces mayor que 1 pie maderero).
DIMENSIONES (Ref. NCh174)
La escuadra corresponde a la dimensin nominal del espesor y ancho. Se

expresa en mm enteros.
En el sistema de medida antiguo:
ESCUADRA
LONGITUD
NOMINAL
Madera aserrada: escuadra en pulgadas.

Madera cepillada y elaborada: Escuadra en
equivalencia real en milmetros.
pulgadas, seguida
de su
Se expresa en metros con dos decimales. Vara desde 1,20 m hasta 6,0 m, con
incrementos de 0,30 m.
En el sistema de medida antiguo:
Madera aserrada: Longitud en pies ( t a n t o el pino como el lamo vienen en
largos de 3,20 m).
Madera cepillada y elaborada: En metros con una cifra decimal.
VOLUMEN
Se expresa en metros cbicos con 5 decimales.
215
LA MADERA
Siempre en Obra
5.1.4.
ESPECIFICACIN DE LA MADERA (Ref. NCh174)
Para cada pieza de madera se debe especificar lo siguiente:

Especie (por su nombre cientfico y su nombre comn).
Grado (por el tipo de clasificacin, aspecto, resistencia, despiece y otros, al cual
pertenece y por su nombre).
Dimensiones nominales (en el orden: espesor, ancho y longitud).
Tipo de elaboracin (se debe especificar adems si la pieza es aserrada o
cepillada).
Contenido de humedad (en % con una cifra decimal).
Preservacin (penetracin en % y retencin en kg/m3 ).
216
Grupo
Polpaico
5.2. Diseo en madera
Ref. NCh1198 (Madera - Construcciones en madera - Clculo)
Este captulo tiene como finalidad entregar al profesional en obra, herramientas para el diseo
de piezas de madera simples.
Las recomendaciones indicadas se entregan slo a modo de orientacin, debiendo ser
chequeadas por un especialista.
Temas tratados
5.2.1.
5.2.1.
5.2.2.
5.2.3.
5.2.4.
Definiciones
Procedimiento para determinar las tensiones de diseo
Ejemplos de diseo
Tensiones de diseo para piezas de uso corriente en
obra
5.2.5. Cargas mximas de trabajo recomendadas para piezas
de uso corriente en obra
5.2.6. Uniones
5.2.7. Tablas
DEFINICIONES
ESTADO DE LA MADERA
Verde
Para efectos de diseo, es aquella cuyo contenido de humedad es igual o superior

al 20%.
Seca
Para efectos de diseo, es aquella cuyo contenido de humedad es igual a un 12%.

TENSIONES
Admisible
Corresponde a la carga por unidad de seccin transversal de una pieza de madera,

en la cual se consideran los defectos de sta (nudos, grietas y otros) y el contenido
de humedad de la madera en el momento de la construccin y puesta en servicio.
Diseo
Corresponde a la carga por unidad de seccin transversal de una pieza de madera, en

la cual se consideran las condiciones de carga y servicio a los que estar sometida.
Es la resultante del producto de la tensin admisible por el o los "factores de
modificacin" que tengan a lugar (Ref. 5.2.2.)
FACTORES DE MODIFICACIN
Coeficientes de carga (s) que modifica (n) la tensin admisible segn las condiciones de carga y
servicio a las que estar sometido el elemento estructural.
HUMEDAD DE EQUILIBRIO
Corresponde al contenido de humedad de la madera que permanece constante, si sta es
sometida a condiciones tales que la temperatura ambiente y la humedad relativa del medio
ambiente no varan. (La madera absorve o entrega agua, hasta llegar a una humedad tal que est
en equilibrio con el medio ambiente del lugar donde ella prestar servicio).
RAZN DE RESISTENCIA
Razn entre el valor de la resistencia de piezas de madera que satisfacen los requisitos de un
grado determinado (en cuanto a las magnitudes de los defectos que ese grado admite) y
el valor de resistencia de este mismo material, libre de defectos. La NCh1198 establece cuatro
razones de resistencias para todas las especies, excepto para el Pino Radiata, para el cual
establece tres.
217
LA MADERA
Siempre en Obra
5.2.2.
PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LAS TENSIONES DE DISEO
A
Procedimiento
Determinacin de los factores de modificacin
A Procedimiento
DEPENDE DE
Determinar
las tensiones
admisibles
(Fad)
Especie maderera.
Grado estructural.
Contenido de humedad (madera verde o seca).
Espesor de la pieza.
OBSERVACIONES
Ver tablas Nos 1, 2, y 3
- Para piezas aserradas de madera con un espesor mayor a
1000 mm, se considera tensiones admisibles en estado verde.
- Para piezas aserradas de madera con contenido de humedad
inferior a 12%, se considera tensiones admisibles en estado seco.
- Para piezas de madera aserradas con contenido de humedad
entre 12 y 20%, y espesores menores o iguales a 100mm,
se recomienda considerar tensiones admisibles en estado seco
y aplicar factor de modificacin por contenido de humedad.
OBSERVACIONES
Determinar los factores
de modificacin
(FM)
Efectuar el producto
de los FM a lugar
por Fad
Hay dos subgrupos de FM:

- De aplicacin general:
Afectan por igual a todas las tensiones admisibles, cualquiera sea
el tipo de solicitacin.
- De aplicacin particular:
Dependen del tipo de solicitacin y afectan solamente a la
tensin admisible correspondiente.
OBSERVACIN:
Obtensin de las
tensiones de diseo
218
Fdis = Fadm x KH x KD x K particular (K particular puede ser

ms de un factor).
Grupo
Polpaico
B Determinacin de los factores de modificacin
A) Para piezas estructurales de madera aserrada, los de uso prctico para este manual
son:
Tipo de factor
POR
CONTENIDO
DE HUMEDAD
POR
DURACIN DE
LA CARGA
DE APLICACIN GENERAL
Si se construye con un contenido de humedad (Hc) entre 12% y 20%,

que no ser excedido en condiciones de servicio, se puede obtener el valor
de la tensin admisible por interpolacin lineal entre valores de tensin
admisible para estado verde y seco, aplicando a la tensin admisible en
estado seco el factor de modificacin KH siguiente:
KH = (1- H x R), donde:
K H = FM por humedad, aplicable a las tensiones admisibles y mdulo elstico,
definidos para una humedad del 12%.
H = Diferencia entre el valor del contenido humedad de servicio (Hs ) y 12%.
R = Variacin de la resistencia por cada variacin del contenido de humedad
(Ver tabla No 5).
La resistencia de la madera vara inversamente proporcional a la duracin

de la carga. Las tensiones admisibles entregadas son aplicables cuando la
pieza alcanza la tensin admisible en un perodo de 10 aos. Segn sea la
duracin de la carga, se debe aplicar en siguiente FM:
KD = 1,747
t 0,0464
+ 0,295
con t = duracin de la carga en segundos
NOTA: El mdulo de elastisidad en flexin y la tensin admisible de compresin

normal no deben afectarse por el factor KD .
Para valores de KD. Ver grfico de Figura No1.
Se debe aplicar un FM por altura (Khf) para determinar la tensin de diseo

en la zona traccionada en:
Todas las especies forestales, excepto el Pino Radiata (Pino Insigne), cuya
altura sea superior a 50 mm:
1/9
50
K hf =
1
h
Piezas de Pino Radiata de altura superior a 90 mm:
( )
1/5
SOLICITACIN
DE
FLEXIN
K hf =
Con
Khf
h
(90h ) 1
= factor de modificacin por altura.

= altura de la viga en mm.
Para evitar problemas de volcamiento, si la viga no tiene apoyos laterales,

salvo en los extremos, usar razn mxima:
h/b = 3, con b = ancho de la viga
COMPRESIN
PARALELA
Para elementos que no presentan problemas de inestabilidad lateral ( < 5),

el factor de modificacin de aplicacin particular es 1; en caso contrario se
debe aplicar el FM por esbeltez (K ) definido en NCh1198, pto.8.3.2.3.
= lp
i
lp = longitud efectiva de pandeo para elemento con libertad de giro e
impedimento de desplazamiento en ambos extremos, se tiene:
lp = I, con "I" longitud real del elemento; otros (ver Tabla No 18 de NCh1198)
= radio de giro mnimo
Imn = Momento de inercia menor.

A
I min / A
= rea de la seccin.
219
LA MADERA
Siempre en Obra
B) Para piezas estructurales de madera de seccin transversal circular, los de uso

prctico para este manual son:
DE APLICACIN
GENERAL
DE APLICACIN
PARTICULAR
POR
DURACIN DE
CARGA
Se debe aplicar el FM "KD " definido en el pto. A.
POR USO EN
ESTADO SECO
Las tensiones admisibles y el mdulo de elasticidad de

piezas utilizadas en estado seco, se deben afectar por
el factor "Ks ", definido en la tabla No 4. (La NCh1198
entrega valores de tensiones admisible y mdulo de
elasticidad en estado verde, los que deben modificarse
si corresponde).
2,0
1,9
Factor de modificacin, KD
1,8
KD =
1,7
1,747
t0,0464
+ 0,295
en que t = duracin de la carga,

en segundos
1,6
1,5
1,4
1,3
1,2
1,1
1,0
0,9
1 Seg.
t
1 Min.
1 Hora
1 Da
1 Mes
1 Ao
10 Aos 50 Aos
Factor de modificacin por duracin de la carga

FIGURA N 1
5.2.3. EJEMPLOS DE DISEO

1. Calcular las tensiones de diseo de una pieza de madera aserrada de pino radiata.
Caractersticas:
220
Humedad
Espesor pieza
Grado supuesto
Duracin de la carga
:
:
:
:
18%
50 mm
G2
14 das
Grupo
Polpaico
DESARROLLO:
TENSIONES ADMISIBLES
2
VALOR* (kgf/cm )
DURACIN DE
CARGA
40
4
1 - 6 x 0,0205
1 - 6 x 0,0160
1,21
1,21
7 x 104
1 - 6 x 0,0148
Flexin
Cizalle
Mdulo elasticidad
TENSIONES DE DISEO (kgf/cm2)
40 x 0,88 x 1,21 = 43
4 x 0,90 x 1,21 = 4,4
CONTENIDO DE
HUMEDAD
7 x 104 x 0,91 = 6,4 x 104
* Ref. Tabla N 1
2. Calcular las tensiones de diseo para una pieza de pino radiata, en estado verde, de
seccin transversal circular. Duracin de la carga: 1mes.
DESARROLLO:
TENSIONES ADMISIBLES
TENSIONES DE DISEO (kgf/cm2)
TENSIN
VALOR* (kgf/cm2 )
DURACIN DE CARGA
Flexin
Compresin
paralela
138
1,18
163
54
1,18
64
Cizalle
7,1
1,18
8,4
Mdulo
elasticidad
6,42 x 10
6,42 x 104
* Ref. Tabla N 3
5.2.4.
TENSIONES DE DISEO PARA PIEZAS DE USO CORRIENTE EN OBRA
Se entregan tensiones de diseo para piezas de Pino Radiata y lamo, en los estados verde
(H 20%) y seco (H = 12%).
TENSIONES DE DISEO EN kgf/cm2
PINO RADIATA ASERRADO
VERDE (H 20%)
SECO (H = 12%)
DURACIN DE LA CARGA
3 DAS
6 MESES
1 AO
3 DAS
6 MESES
1 AO
FLEXIN
42,5
37,1
36,1
50,8
44,4
43,2
COMPRESIN PARALELA
42,5
37,1
36,1
50,8
44,4
43,2
CIZALLE
4,4
3,9
3,8
5,1
4,4
4,3
MDULO ELASTICIDAD
6,2x104
6,2x104
6,2x104
7,0 X 104
7,0 X 104
7,0 X 104
LAMO ASERRADO
VERDE (H 20%)
SECO (H = 12%)
DURACIN DE LA CARGA
3 DAS
6 MESES
1 AO
3 DAS
6 MESES
1 AO
FLEXIN
54,6
47,7
46,4
87,6
76,6
74,5
COMPRESIN PARALELA
41,9
36,6
35,6
66,0
57,7
56,2
CIZALLE
6,6
MDULO ELASTICIDAD
5,0 x 10
5,8
4
5,0 x 10
5,6
4
5,0 x 10
9,1
4
6,1 x 10
7,8
8,0
4
6,1 x 10
6,1 x 104
OBSERVACIN:
Para el Pino Radiata se consider grado estructural G2 y para al lamo grado N 4. (Ver
notas de Tablas N0s. 1 y 2).
221
LA MADERA
Siempre en Obra
5.2.5.
CARGAS MXIMAS DE TRABAJO RECOMENDADAS PARA PIEZAS DE USO

CORRIENTE EN OBRA
Las cargas de trabajo recomendadas se entregan a modo de orientacin, debiendo ser

chequeadas por un especialista.
Entablados Pino Radiata aserrado

A.1 Estado Verde (H 20%)
A.2 Estado Seco (H = 12%)
Entablados lamo aserrado
B.1 Estado Verde (H 20%)
B.2 Estado Seco (H = 12%)
Vigas Pino Radiata aserrado
C.1 Estado Verde (H 20%)
C.2 Estado Seco (H = 12%)
Vigas lamo aserrado
D.1 Estado Verde (H 20%)
D.2 Estado Seco (H = 12%)
Pilares Pino Radiata aserrado
Pilares lamo aserrado
Entablados Pino Radiata aserrado

A.1. Estado verde (H 20%)
CARACTERSTICAS
DE LA PIEZA
ESCUADRA
LUZ (cm)
CARGAS DE TRABAJO PARA DURACIN DE LA CARGA

3 DAS
6 MESES
1 AO
q (kgf/m)
P (kgf)
q (kgf/m)
P (kgf)
q (kgf/m)
1" x 4"
60
98
30
86
26
84
P (kgf)
25
2" x 4"
60
394
118
344
103
334
100
1" x 5"
60
123
37
107
32
104
31
2" x 5"
60
492
148
429
129
418
125
1" x 4"
100
35
18
31
15
30
15
2" x 4"
100
142
71
124
62
120
60
1" x 5"
100
44
22
39
19
38
19
2" x 5"
100
177
89
155
77
150
75
1" x 4"
150
16
12
14
10
13
10
2" x 4"
150
63
47
55
41
53
40
1" x 5"
150
20
15
17
13
17
13
2" x 5"
150
79
59
69
52
67
50
Condicin de apoyo: simplemente apoyados.
222
Grupo
Polpaico
A.2. Estado seco (H = 12%)
CARGAS DE TRABAJO PARA DURACION DE LA CARGA

3 DIAS
6 MESES
1 AO
q (kgf/m)
P (kgf)
q (kgf/m)
P (kgf)
q (kgf/m)
P (kgf)
118
35
103
31
100
30
470
141
411
123
400
120
147
44
128
39
125
38
588
176
514
154
500
150
42
21
37
19
36
18
169
85
148
74
144
72
53
26
46
23
45
23
212
106
185
93
180
90
19
14
16
12
16
12
75
56
66
49
64
48
24
94
18
71
21
82
15
62
20
80
15
60
Entablados lamo aserrado

B.1. Estado verde (H 20%)
CARACTERSTICAS
DE LA PIEZA
ESCUADRA
LUZ (cm)
1" x 4"
60
2" x 4"
60
1" x 5"
60
2" x 5"
60
1" x 4"
100
2" x 4"
100
1" x 5"
100
2" x 5"
100
1" x 4"
150
2" x 4"
150
1" x 5"
150
2" x 5"
150

3 DAS
6 MESES
1 AO
q (kgf/m)
126
506
158
632
46
182
57
228
20
P (kgf)
38
152
47
190
23
91
28
114
15
q (kgf/m)
110
442
138
552
40
159
50
199
18
P (kgf)
33
133
41
166
20
80
25
99
13
q (kgf/m)
107
430
134
537
39
155
48
193
17
P (kgf)
32
129
40
161
19
77
24
97
13
81
25
61
19
71
22
53
17
69
21
52
16
101
76
88
66
86
64
B.2. Estado seco (H = 12%)

CARACTERSTICAS
DE LA PIEZA
ESCUADRA
LUZ (cm)
1" x 4"
60
2" x 4"
60
1" x 5"
60
2" x 5"
60
1" x 4"
100
2" x 4"
100
1" x 5"
100
2" x 5"
100
1" x 4"
150
2" x 4"
150
1" x 5"
150
2" x 5"
150
CARACTERSTICAS
DE LA PIEZA
LUZ (cm)
ESCUADRIA
60
1" x 4"
60
2" x 4"
60
1" x 5"
60
2" x 5"
100
1" x 4"
100
2" x 4"
100
1" x 5"
100
2" x 5"
150
1" x 4"
150
2" x 4"
150
1" x 5"
150
2" x 5"

3 DAS
q (kgf/m)
P (kgf)
6 MESES
q (kgf/m)
P (kgf)
1 AO
q (kgf/m)
P (kgf)
203
811
61
243
177
709
53
213
172
690
52
207
253
1014
76
304
222
887
66
266
216
862
65
259
73
292
91
365
32
130
41
162
37
146
46
183
24
97
30
122
64
255
80
319
28
113
35
142
32
128
40
160
21
85
27
106
62
248
78
310
28
110
34
138
31
124
39
155
21
83
26
103

223
LA MADERA
Siempre en Obra
C Vigas Pino Radiata aserrado

C.1. Estado verde (H 20%)
CARACTERSTICAS
DE LA PIEZA
3 DIAS
6 MESES
1 AO
ESCUADRIA
LUZ (cm)
q (kgf/m)
P (kgf)
q (kgf/m)
P (kgf)
q (kgf/m)
P (kgf)
2" x 4"
100
283
142
247
124
241
120
2" x 5"
100
443
221
386
193
376
188
2" x 6"
100
638
319
557
278
542
271
2" x 8"
100
1133
567
989
495
963
481
2" x 4"
150
126
94
110
82
107
80
2" x 5"
150
197
148
172
129
167
125
2" x 6"
150
283
213
247
186
241
181
2" x 8"
150
504
378
440
330
428
321
C.2. Estado seco (H = 12%)

CARACTERSTICAS
DE LA PIEZA
ESCUADRIA
LUZ (cm)
3 DIAS
6 MESES
1 AO
q (kgf/m)
P (kgf)
q (kgf/m)
P (kgf)
q (kgf/m)
P (kgf)
2" x 4"
100
339
169
296
148
288
144
2" x 5"
100
529
265
463
231
450
225
2" x 6"
100
762
381
666
333
648
324
2" x 8"
100
1355
677
1184
592
1152
576
2" x 4"
150
151
113
132
99
128
96
2" x 5"
150
235
176
206
154
200
150
2" x 6"
150
339
254
296
222
288
216
2" x 8"
150
602
452
526
395
512
384
Vigas Alamo aserrado

D.1. Estado verde (H 20%)
CARACTERSTICAS
DE LA PIEZA
ESCUADRIA
LUZ (cm)
3 DIAS
6 MESES
1 AO
q (kgf/m)
P (kgf)
q (kgf/m)
P (kgf)
q (kgf/m)
P (kgf)
2" x 4"
100
364
182
318
159
309
155
2" x 5"
100
569
284
497
248
483
242
2" x 6"
100
819
410
716
358
696
348
2" x 8"
100
1456
728
1272
636
1237
619
2" x 4"
150
162
121
141
106
137
103
2" x 5"
150
253
190
221
166
215
161
2" x 6"
150
364
273
318
239
309
232
2" x 8"
150
647
485
565
424
550
412
224
Grupo
Polpaico
D.2. Estado seco (H = 12%)
3DAS
q (kgf/m)
P (kgf)
584
292
6 MESES
q (kgf/m)
P (kgf)
511
255
1 AO
q (kgf/m)
P (kgf)
497
248
CARACTERSTICAS
DE LA PIEZA
ESCUADRA
LUZ (cm)
2" x 4"
100
2" x 5"
100
2" x 6"
100
2" x 8"
100
2" x 4"
150
2" x 5"
150
2" x 6"
150
2" x 8"
150
913
1314
456
657
798
1149
399
575
776
1118
388
559
2336
260
1168
195
2043
227
1021
170
1987
221
993
166
406
584
304
438
355
511
266
383
345
497
259
373
1038
779
908
681
883
662
E. Pilares Pino Radiata aserrado

CARACTERSTICAS
DE LA PIEZA

ESTADO VERDE (H 20%)
ESTADO SECO (H= 12%)
3 DAS
6 MESES
1 AO
3 DIAS
6 MESES
1 AO
ESCUADRA
LUZ (cm)
P (kgf)
P (kgf)
P (kgf)
P (kgf)
P (kgf)
P (kgf)
3" x 3"
200
975
851
828
1135
992
965
3" x 3"
250
720
629
612
832
728
708
3" x 3"
300
544
475
462
626
547
532
3" x 4"
200
1300
1135
1105
1513
1322
1287
3" x 4"
250
960
838
816
1110
970
944
3" x 4"
300
725
633
616
834
729
710
4" x 4"
200
2352
2053
1998
2763
2415
2350
4" x 4"
250
1873
1635
1591
2184
1909
1858
4" x 4"
300
1487
1298
1263
1724
1507
1466
F Pilares lamo aserrado

CARACTERSTICAS
DE LA PIEZA

ESTADO VERDE (H 20%)
ESTADO SECO (H = 12%)
3 DAS
6 MESES
1 AO
3 DIAS
6 MESES
1 AO
ESCUADRA
LUZ (cm)
P (kgf)
P (kgf)
P (kgf)
P (kgf)
P (kgf)
P (kgf)
3" x 3"
200
858
749
729
1163
1017
991
3" x 3"
250
617
539
525
816
713
695
3" x 3"
300
459
401
390
597
522
508
3" x 4"
200
1144
999
972
1551
1356
1321
3" x 4"
250
823
719
700
1088
951
926
3" x 4"
300
612
534
520
796
696
678
4" x 4"
200
2152
1879
1828
3048
2665
2596
4" x 4"
250
1662
1452
1412
2274
1988
1936
4" x 4"
300
1289
1126
1096
1723
1506
1467
225
LA MADERA
Siempre en Obra
5.2.6. UNIONES
Se tratarn solamente uniones clavadas.
A
B
Tipos de solicitaciones
A.1. Carga admisible de extraccin lateral.
Ejemplos de diseo
A Tipos de solicitaciones
RESISTENCIA A LA EXTRACCIN DIRECTA
Carga que soporta un elemento de unin (clavo) cuando se le solicita con una fuerza de
extraccin paralela a su eje.
Debe evitarse.
RESISTENCIA A LA EXTRACCIN LATERAL
Carga que soporta un elemento de unin (clavo) cuando se le solicita con una fuerza de
direccin normal a su eje (cizalle).
Debe evitarse.
A.1. Carga admisible de extraccin lateral

TIPO DE
SOLICITACIN
Cizalle simple
Cizalle mltiple
CARGA ADMISIBLE (N)
P cl,
ad
P cl,
= (3,5) x (D
ad
1,5
) x ( o,k 0,5)
= (m - 0,25) x Pcl,ad
OBSERVACIONES
D = Dimetro en mm.
,k = Densidad anhidra caracterstica
en kg/m3 (ver Tabla No 6).
m = nmero de planos de cizalle que
atraviesa el clavo.
OBSERVACIONES:
226
A)
Las tensiones admisibles deben afectarse por los FM de duracin de la carga (ref.
pto. 5.2.2.).
B)
Las relaciones anteriores son vlidas siempre que el menor espesor de los elementos
que se unen sea mayor a 7 veces el dimetro del clavo, en uniones de clavado
directo (sin perforacin gua).
C)
Las cargas admisibles son para madera seca que se mantendr seca (despus de
construida). Para madera verde o semiseca durante la construccin y para madera
seca durante construccin, la cual en su perodo de servicio incrementa su contenido
de humedad a semiseca o verde, se debe aplicar un factor de modificacin de
0,75 sobre las cargas admisibles.
D)
En general, se exige la presencia de, al menos, cuatro clavos en cada uno de los
planos de cizalle que se presenten en la unin de dos o ms piezas de madera.
Grupo
Polpaico
B Ejemplos de Diseo
Ejemplo1:
P/2
25 X 100 mm
(1x 4)
P
50 50
X 100
mm
x 100 mm
(2x(2"x
4)4")
P/2
25 X 100 mm
(1x 4)
50 X 100 mm
(2x 4)
Clavos de 90 X 3.9 mm
FIGURA N 2
,k = 370 kg/m3 (ver Tabla N0 6)
DESARROLLO:
Calcular la capacidad de carga que tiene la unin clavada de la figura, sabiendo que
la carga P actuar por 1 mes. Se usar Pino Radiata verde aserrado.
A) Carga admisible por clavo:

Cizalle simple = Pcl, ad = 3,5 x D1,5 x
= 3,5 x(3,9)1,5 x (370)0,5 = 519 N = 51,9 kgf
Cizalle doble = Pclm, ad = (m-0,25)x Pcl,ad = (2 - 0,25) x 51,9 kgf = 90,8 kgf
B) Factores de modificacin:
Por duracin de la carga
= 1,18
Por estado de madera (verde) = 0,75
C) Carga de diseo por clavo:
90,8 x 1,18 x 0, 75 = 80 kgf
D) Capacidad de carga de la unin:
80 kgf/clavo x 6 clavos = 480 kgf
227
LA MADERA
Siempre en Obra
Ejemplo 2:
Calcular la mxima carga horizontal que puede soportar la unin clavada, para una
duracin de 6 meses, sabiendo que la pieza vertical es Alamo y la horizontal Pino
Radiata. Se consideran clavos de 150 mm x 5,6 mm (clavos de 6") y ambiente seco
H = 12%.
Alamo
100 x 200 mm
(4x 8)
Alamo
100 x 200 mm
(4x 8)
Pino Radiata
50 x 150 mm
(2 x 6)
Pino Radiata
Pino
Radiata
50 x150
mm
(2x 6)
Clavos de 150 x 5,6 mm
FIGURA N 3
DESARROLLO:
A) Carga admisible por clavo:
En el lamo se tiene la condicin ms desfavorable
Cizalle simple = Pcl, ad =3,5 x (5,6)1,5 x (357)0,5 = 876 N = 87,6 kgf
B) Factores de modificacin:
Por duracin de la carga = 1,11
C) Carga de diseo por clavo:
87,6 x 1,11 = 97 kgf
D) Capacidad de carga de la unin:
97 kgf/clavo x 5 clavos = 485 kgf
228
Grupo
Polpaico
5.2.7.
TABLAS
TABLA N 1 (Ref. NCh1198)
Tensiones admisibles y mdulo de elasticidad en flexin para Pino Radiata seco
(H = 12%) Aserrado
PARA SOLICITACION DE:
GRADO
ESTRUCTURAL (*)
FLEXION
COMPRESION
PARALELA
COMPRESION
NORMAL
CIZALLE
TRACCION
PARALELA
MODULO
ELASTICIDAD
GS
G1
G2
110
75
83
56
25
25
9
7
66
45
10,5 X 104
40
40
25
20
9,0 X 104
7,0 X 104
(*) Definido en NCh1207. Depende de los defectos de la pieza donde:
GRADO:
GS: Para piezas de gran capacidad resistente.

G1: Para piezas usadas en tipologas constructivas normales.
G2: Para piezas de baja capacidad resistente.
NOTA:
Para efectos prcticos de diseo, se recomienda el uso del grado G2
Tensiones admisibles y mdulo de elasticidad en flexin para lamo aserrado
ESTADO VERDE (H 20% o espesor >100 mm)
GRUPO E6(1)
TENSIONES ADMISIBLES EN kgf/cm2 PARA SOLICITACION DE:
GRADO (2)
FLEXION
COMPRESION
PARALELA
COMPRESION
NORMAL
CIZALLE
TRACCION
PARALELA
MODULO
ELASTICIDAD
86
69
55
43
66
52
41
33
19
19
19
19
8,6
7,2
6,2
5,2
52
41
33
26
6,9 X 104
ESTRUCTURAL
N1
N2
N3
N4
6,1 X 104
5,5 X 104
5,0 X 104
ESTADO SECO (H 12% y espesor 100 mm)

GRUPO ES6
(1)
TENSIONES ADMISIBLES EN kgf/cm2 PARA SOLICITACION DE:

GRADO (2)
ESTRUCTURAL
FLEXION
COMPRESION
PARALELA
COMPRESION
NORMAL
CIZALLE
TRACCION
PARALELA
MODULO
ELASTICIDAD
N 1
140
105
34
12,5
84
9,1 x 10
N 2
110
83
34
10,5
66
7,9 x 10
N 3
86
66
34
8,6
52
6,9 x 10
N 4
69
52
34
7,2
41
6,1 x 10
TENSIONES ADMISIBLES EN kgf/cm2
4
4
4
4
OBSERVACIN:
(1) Definido en NCh1198 Y NCh1989.
(2) Definido en NCh1970.
NOTA: Para efectos prcticos de diseo se recomienda el uso del grado N 4.
229
LA MADERA
Siempre en Obra
Tensiones admisibles y mdulo de elasticidad para piezas estructurales de madera de

seccin transversal circular, usadas en su forma natural.
ESTADO VERDE
TENSIONES ADMISIBLES EM kgf/cm2 PARA SOLICITACIN DE:
ESPECIE
MADERERA
FLEXIN
COMPRESIN
PARALELA
COMPRESIN
NORMAL
CIZALLE
TRACCIN
PARALELA
MDULO
ELASTICIDAD
PINO
RADIATA
138
54
24,5
7,1
83
6,42 X 104
EUCALIPTO
325
177
84,7
17,3
195
12,43 X 104

Factor de modificacin por uso en estado seco (Ks)
APLICAR A LA TENSIN ADMISIBLE
Ks PARA ESPECIE MADERERA

PINO RADIATA
EUCALIPTO
FLEXIN
1,25
1,25
COMPRESIN PARALELA
1,25
1,25
COMPRESIN NORMAL
1,25
1,25
CIZALLE
1,12
1,06
TRACCIN PARALELA
1,25
1,25
MDULO DE ELASTICIDAD
1,12
1,12
TABLA N 5 (Ref. NCh 1198)

Variacin de las propiedades resistentes para una variacin del contenido de
humedad igual a 1%
SOLICITACIN
VARIACIN DE LA RESISTENCIA
FLEXIN
0,0205
COMPRESIN PARALELA
0,0205
COMPRESIN NORMAL
0,0267
CIZALLE
0,0160
TRACCIN PARALELA
0,0205
MDULO DE ELASTICIDAD
0,0148
TABLA N 6
Densidad anhidra de algunas especies (Ref. NCh1198)
230
ESPECIE MADERERA (Nombre comn)
DENSIDAD ANHDRIDA CARACTERSTICA, ,k (kg/m3)
LAMO
357
PINO RADIATA
370
EUCALIPTO
543
Grupo
Polpaico
5.3. Moldajes
La finalidad de este captulo es entregar lo antecedentes ms relevantes para uso en obra
relativos a moldajes.
Temas tratados
5.3.1.
5.3.1.
5.3.2.
5.3.3.
5.3.4.
Consideraciones generales
Principales factores a considerar en el diseo
Ejemplo de diseo
Moldajes tpicos
CONSIDERACIONES GENERALES
Fabricacin y colocacin
Materiales
A Fabricacin y colocacin
Las recomendaciones indicadas se entregan a modo de orientacin, debiendo ser chequeadas

por un especialista.
Los moldajes debern construirse y colocarse tan exactamente como sea posible, respecto de
las alineaciones, pendientes y dimensiones indicadas (excepto cuando sea necesario construir
una contraflecha, indicada ms adelante), tal que el hormign recin terminado cumpla con
las tolerancias especificadas en el proyecto o en su defecto con las recomendadas en el
captulo 3, pto. 3.5.1 -Preparacin previa a la colocacin.
Durante y despus del montaje de los moldajes, es necesario llevar a cabo una inspeccin
visual cuidadosa con el fin de detectar irregularidades.
Es recomendable instalar testigos (cuerdas de alineacin y de plomada puestas en sitio
durante las operaciones de colocacin), en varios lugares de los moldajes, particularmente en
aquellos donde pueda esperarse asentamiento o deflexin. Estos testigos darn advertencia
oportuna de cualquier irregularidad, pudiendo entonces tomarse acciones inmediatas. Para este
efecto, es necesario que haya un trabajador dedicado todo el tiempo de colocacin del
hormign a verificar estos testigos; as como cualquier filtracin para detenerla, y a verificar
y apretar los moldajes, accesorios y arriostramientos segn se requiera.
La superficie interior de los moldajes ser de una calidad tal que permita obtener la
terminacin especificada en el proyecto.
En elementos de luces importantes se considerar en el diseo de los moldajes la contraflecha
que establezcan las especificaciones del proyecto. Independientemente de lo anterior, cuando
la luz de un elemento sobrepasa los 6 m, se recomienda usar una contraflecha del orden de
1/500 de la luz, para conseguir un aspecto agradable.
231
LA MADERA
Siempre en Obra
Para evitar la adherencia entre moldajes y hormign, la superficie de contacto debe

tratarse con algn desmoldante. Estos pueden ser: aceite quemado, cera diluida en
kerosene o algn producto comercial. La eleccin del desmoldante va a depender de las
caractersticas requeridas. Por ejemplo, si se desea fabricar hormigones a la vista,
debern usarse desmoldantes especiales. Existen en el mercado desmoldantes especialmente diseados tanto para madera, como para metal.
El retiro de los moldajes debe efectuarse con suavidad para no deteriorar al hormign,
especialmente en los bordes y esquinas. Antes de volver a usarlos deben limpiarse, y en
caso de ser necesario reacondicionarlos (llenar costuras abiertas, aplanar los tableros
alabeados, enderezar las caras metlicas y hacer coincidir nuevamente las juntas con
otras). Los moldajes deben ser reemplazados cuando el uso los haya deteriorado.
Materiales
MADERAS
- Lo ms comn es utilizar maderas en bruto, tales como: Pino Insigne o lamo, siendo
ms resistentes las primeras, cuando no se requiere hormign a la vista.
Lo tpico es usar tableros confeccionados con tablas de 25 mm x 150 mm (1" x 6")
y 25 mm x 175 mm (1" x 7"), listones de 25 mm x 50 mm (1" x 2") y 25
mm x 75 mm (1" x 3") y, generalmente, se les puede dar tres usos.
Cuando se requiere hormign a la vista, se utilizan maderas cepilladas,
machihembradas (por ejemplo el pino) o bien tablas en bruto revestidas con un
terciado o madera prensada.
- El uso general de cualquier moldaje depender del trato que se le d (limpieza, buen
desmoldante, cuidados al descimbrar). A modo de referencia se puede decir, por
ejemplo, que un moldaje con un revestimiento en terciado de 8 mm puede dar unos
15 usos y otro con un terciado de 4 mm puede dar unos 3 a 4 usos.
PLANCHAS METLICAS (ACERO)
-
Se utilizan preferentemente cuando se requiere hormign a la vista. Aunque son de

un costo inicial ms alto, ste se compensa debido al nmero de usos, que es muy
alto. En general se utilizan planchas de 1,5 mm a 2,0 mm de espesor, reforzadas
con perfiles de acero.
Al igual que los moldajes de madera, su duracin depender de los cuidados que
se tenga con ellas.
Son ideales para faenas en que se usan moldajes modulados.
CLAVOS
Se utilizan generalmente clavos de dimensiones comprendidas entre 21/2" a 4".
AMARRAS
Generalmente se usan amarras de alambre negro #14, y para muros se utilizan pernos.
232
Grupo
Polpaico
5.3.2 PRINCIPALES FACTORES A CONSIDERAR EN EL DISEO
Dimensiones y cantidad de material
Mano de obra
Instalaciones y equipos
Materiales
Dimensiones y cantidad de material
Se debe establecer las dimensiones ptimas a las cuales deben ajustarse los elementos
principales de los moldajes que van a montarse. La unidad bsica de moldaje, ya sea
un pequeo tablero tipo modular o un conjunto grande, desmontable o movible por
medio de gras, podr ser usada con pequeas modificaciones para sucesivas operaciones
de hormigonado en toda la obra.
La cantidad de unidades bsicas depender del programa de trabajo establecido (por
ende del mtodo constructivo) y del manejo y grado de mecanizacin que se haya
incorporado al sistema.
Mano de obra
El diseo de un sistema de moldajes puede verse seriamente afectado por la calidad

y disponibilidad de la mano de obra, como tambin por la experiencia de los
trabajadores. Se debe usar con eficiencia la habilidad de la gente que se tiene a mano
y concebir el sistema que mejor se adapte a ella, ya que esto puede determinar el sitio
de fabricacin de los moldajes, los materiales que se utilizarn y la forma de manejo.
Se debe considerar tambin la eficiencia de los que supervisarn las operaciones
involucradas, ya que de ellos depende el logro de buenos resultados finales, la
posibilidad de un uso econmico y repetitivo y la exactitud de los trabajos.
Instalaciones y equipos
Gran parte del diseo de los moldajes depende de las instalaciones y equipos que se
disponen en la obra. Se debe prever en el diseo la disponibilidad de equipos en el
caso que stos se usen tanto para el montaje de los moldajes como para el proceso
de colocacin de armaduras y hormign, asegurando que exista continuidad en las
labores y la mejor utilizacin de la mano de obra.
Adems se debe considerar el mtodo y la velocidad de colocacin del hormign,
como tambin los equipos de compactacin utilizados.
Materiales
Para la seleccin de los materiales, se debe considerar tanto la cantidad de usos que
se dar a los moldaje, como tambin los requisitos para el acabado superficial del
hormign estipulados en las especificaciones.
233
LA MADERA
Siempre en Obra
5.3.3.
EJEMPLO DE DISEO
A modo de orientacin, se indica un ejemplo bsico de diseo. El diseo debe ser

realizado por un especialista.
Disear el moldaje para un muro de 2 m de alto, con una densidad del hormign de
2.400 kg/m3 y una temperatura de colocacin de 15 C.
El muro ser hormigonado uniformemente en 1 hora.
L2
PIE DERECHO
LARGUERO
DISTANCIA
ENTRE
ENTRE
APOYOS DE
L3 DISTANCIA
PUNTALES
APOYOS DE
L1
PUNTALES
PUNTAL
TABLERO
FIG. N4
DESARROLLO:
A) Determinacin de la presin de diseo (p):
Velocidad de hormigonado = (altura de vaciado: tiempo de llenado)
De Tabla N7, para R = 2 m/h, se puede ver, aproximando a R = 2,1 m/h y
T = 16 C, que la presin es aproximadamente 5.800 kgf/m2, mayor a 2.400 veces
la altura del hormign fresco. Luego se considera una presin de 4.800 kgf/m2.
Normalmente no resulta econmico disear para una
presin ms baja cerca de la parte superior (FIG.
N5), de modo que se considera una presin general
de diseo (p) de 4.800 kgf/m2.
FIG. N5
B) Determinacin del espesor del tablero:

Se puede suponer espaciamientos entre los largueros cada 30 a 50 cm
y calcular el tablero como sigue:
q1
L1 (ver LFIG.
N 4)
1
FIG. N6
234
q1 = p x 1m
(se considera 1 m de ancho)
Grupo
Polpaico
C) Determinacin de la escuadra de los largueros:
Carga sobre larguero = (presin hormign x L1) = q2
q2
q2
2
D) Determinacin de los pies derechos:

Carga sobre cada uno = (presin hormign x L2/2) = q3
q3
q3
L3 (ver FIG.
N 4)
L
con L3 distancia entre

apoyos
E) Diseo:
E.1) Determinacin de esfuerzos
DIAGRAMA DE ESFUERZO DE CORTE
DIAGRAMA DE MOMENTOS
q
R
q
R
qL /8
qL/2
qL/2
L/2
L/2
L/2
L
M mx = qL2/8
V mx = qL/2
mx = 5qL4/384 EI
con E : mdulo de elasticidad de flexin.
I : momento de inercia de la viga.
Para seccin rectangular:
I = (1/12) bh
E.2) Tensiones
Tensin de flexin
=
Mmx
dis
W
L2 (ver FIG.
N 4)
L
con W = bh2/6 para seccin rectangular de ancho b y altura h.

dis = adm x Kh x KD x Khf (Ref. captulo 5. pto. 5.2.).
Tensin de cizalle
3Vmx
Vdis
2bh
con = Tensin mxima de corte.

Vdis = Tensin de diseo por corte.
= Vadm x Kh x KD (Ref. captulo 5. pto. 5.2.).
E.3) Deformacin admisible

Suponer adm = L/300
mx. adm
235
LA MADERA
Siempre en Obra
TABLA N 7
Mxima presin lateral en el diseo de moldajes de muros
NOTA: No se usen presiones de diseo mayores de 2400 veces la altura del hormign fresco en los moldajes.
VELOCIDAD
DE VACIADO, R
(m/h)(*)
0.3
32C
1221
P, PRESION LATERAL MXIMA

A LA TEMPERATURA INDICADA (Kgf/m2)
27C
21C
16C
10C
1279
1357
1465
1611
4C
1831
0.6
1709
1831
1987
2197
2490
2930
0.9
2197
2383
2617
2930
3369
4028
1.2
2685
2930
3242
3662
4248
5127
1.5
3174
3476
3872
4394
5127
6225
1.8
3662
4028
4497
5127
6005
7324
2.1
4150
4580
5127
5859
6884
8422
2.4
4301
4751
5322
6084
7158
8764
2.7
4453
4922
5517
6313
7431
9106
4604
5092
5713
6543
7705
9448
(*) R = Altura de vaciado (m)/ Tiempo de llenado (h)
TABLA N 8
Mxima presin lateral en el diseo de moldajes de columnas
NOTA: No se usen presiones de diseo mayores de 2400 veces la altura del hormign fresco en los moldajes.
VELOCIDAD
DE VACIADO, R
(m/h)(*)
0.3
32C
1221
P, PRESION LATERAL MXIMA

A LA TEMPERATURA INDICADA (Kgf/m2)
27C
21C
16C
10C
1279
1357
1465
1611
4C
1831
0.6
1709
1831
1987
2197
2490
2930
0.9
2197
2383
2617
2930
3369
4028
1.2
2685
2930
3242
3662
4248
5127
1.5
3174
3476
3872
4394
5127
6225
1.8
3662
4028
4497
5127
6005
7324
2.1
4150
4580
5127
5859
6884
8422
2.4
4638
5127
5752
6591
7763
9521
2.7
5127
5678
6381
7324
8642
10620
5615
6225
7011
8056
9521
11720
3.4
6103
6777
7636
8789
10400
12815
3.7
6591
7324
8266
9521
11280
13915
14650
7080
7875
8896
10255
12155
4.3
7568
8422
9521
10985
13035
4.9
8544
9521
10775
12450
14650
5.5
9521
10620
12030
13915
6.1
10495
11720
13285
14650
6.7
11475
12815
14545
7.3
12450
13915
7.9
13425
14650
8.5
14405
9.1
14650
14650
gobierna 14650 kg/m2
(*) R = Altura de vaciado (m)/ Tiempo de llenado (h)
236
Grupo
Polpaico
5.3.4. MOLDAJES TPICOS
Los moldajes tpicos, sus dimensiones y formas se entregan a modo de orientacin, debiendo
ser chequeados por un especialista.
25 x 75 mm
(1" x 3")
AMARRA DE ALAMBRE
10 cm
cm
1,5 cm
5 cm
CLAVOS
3"
60
cm
TABLERO
DIAGONAL
PIE DERECHO
CUARTON
120cm
25 X 120 mm
(1" x 6")
CUA
LOSAS
157 cm
2,5cm
Losa H.A
76 cm
76 cm
2,5cm
TABLERO DONATH
(Modulado)
VIGAS
Pino o Alamo
50 x 105 mm
(2"x 4 1/4")
2c/cep cada 60 cm
Terciado moldaje
20 mm espesor
Pino o Alamo 50 x 105 mm

(2"x 4 1/4")
Alamo 50 x 100 mm
esp (2"x 4") 2 c/cep
1/2 Plancha 76 x 244 cm
Perno 3/8" a 60 cm
Pie derecho 100 x 100 mm

(4"x4") cada 150 cm
Cuas
Trozo 25 x 150 mm (1" x 6")
Golilla 1 1/2"
Alamo
50 x 225 mm
(2"x 9") 2c/cep
Clavos 87,5 mm (3 1/2")

cada 60 cm Alternado
Trozo
25 x 150 x 150 mm
(1"x 6"x 6")
Pie derecho
100 x 100 mm
(4"x 4") cada 150 cm
Detalle 1
MOLDAJES TPICOS
237
LA MADERA
Siempre en Obra
MUROS
Losa H.A
Losa H.A
Clavos
- Bastidor = 75 mm (3)
- Terciado = 50 mm (2)
Muro H.A
245
245cm
239,5 cm
3,03,0cm
Alamo 38 x 125mm
(1 1/2" x 5") 2c/cep
Terciado Moldaje
20 mm esp
Pino o alamo
50 x 105 mm
(2" x 4 1/4")
2 c/cep
Alamo 38 x 95 mm
(1 1/2" x 3 3/4") 2 c/cep
Muro H.A
Terciado Moldaje
12mm esp
Terciado Moldaje
12 mm esp
Pino 25 x 150 mm
(1"x 6") apoyo panel
2,5cm
2,5
A"
Alamo 38 x 125 mm
(1 1/2" x 5") 2 c/cep
Detalle 2
Corte A - A"
75 cm
Elevacin Panel
B
3 3.0
cm
Losa H.A.
Alamo 38x125 mm
(1 1/2" x 5") 2c/cep
Caera PVC 3/4"
Muro H.A
245 cm
239.5 cm
Alamo 50 x 100 mm
(2" x 4") 2c/cep
Muro
H.A
(Trozo)
2,52.5
cm
Perno 1/2"
Panel Moldaje
Detalle 3
Corte B-B
MOLDAJES TPICOS
(continuacin)
238
Grupo
Polpaico
6.1. Morteros
Temas tratados
6.1.1.
6.1.1. Materiales componentes: cemento, cal, arenas, agua, aditivos

6.1.2. Propiedades de los morteros
MATERIALES COMPONENTES: CEMENTO, CAL, ARENAS, AGUA, ADITIVOS
Cemento
Se usa cemento de grado corriente que cumple con las especificaciones de la NCh148.
Cal
No hay actualmente, al menos en Chile, una norma sobre cal para la construccin. Se
recomienda usar cales hidratadas que cumplan con los requisitos indicados en el anexo B de
NCh2256/1 Morteros-Requisitos generales. Para los morteros de estucos es recomendable
usar cales que cumplan los requisitos de la norma ASTM C 206, Standard Specification for
Finishing Hydrated Lime.
Arenas
Deben cumplir con los mismos requisitos que las arenas para hormigones, pero las granulometras
se indican en la NCh2256/1 y que se copian en las tres bandas de trabajo de la tabla
siguiente, para morteros con funciones distintas en diferentes aplicaciones.
TABLA N 1
TAMICES
TAMAO MXIMO Dn, mm
NCh (mm)
ASTM
5 mm gruesa (1)
2,5 media (2)
1,25 fina
10
3/8"
100
95 - 100
100
80 - 100
95 - 100
100
2.5
1.25
16
50 -
85
70 - 100
95 - 100
0.63
30
25 -
60
40 - 75
50 - 100
0,315
50
10 -
30
10 - 35
15 - 40
0,160
# 100
2 - 10
2 - 15
2 - 20
< 25
< 25
< 45
< 45
% Retenido entre 0,315 y 0,160

% Retenido entre dos mallas sucesivas
< 45
Notas:
(1) Esta banda corresponde a la recomendada por NCh163 para hormigones.
(2) Esta banda corresponde a la recomendada por ASTM C 144 para la arena natural en la
confeccin de morteros de albailera.
241
ALBAILERAS
Siempre en Obra
Agua
El agua debe cumplir con los requisitos de la norma NCh1497 Hormign - Agua de
Amasado - Requisitos.
Aditivos
Deben cumplir con los requisitos de la norma ASTM C 1384 Specification for Modifiers for
Masonry Mortars.
6.1.2.
PROPIEDADES DE LOS MORTEROS
Los morteros tienen una amplia gama de aplicaciones y en cada una de ellas distintas
situaciones; por esto deben tener un conjunto de propiedades, a veces contrapuestas entre
ellas. En consecuencia, en cada situacin especfica se deben acentuar las propiedades
adecuadas a esa situacin. Las propiedades ms relevantes, en el orden en que se anotan,
son las siguientes:
Trabajabilidad
Retentividad
Tiempo de Espera
Impermeabilidad
Resistencia Mecnica
Velocidad de endurecimiento
Compatibilidad con Soporte
Durabilidad
Apariencia Uniforme.
Para obtener estas propiedades adecuadas a cada situacin, los morteros y sus materiales
deben cumplir, a lo menos, con los requisitos de las normas y tablas mencionadas anteriormente,
especialmente de la norma NCh2256/1 Morteros - Requisitos generales.
242
Grupo
Polpaico
6.2.
Albaileras de ladrillos cermicos

Temas tratados
6.2.1.
6.2.1.
6.2.2.
6.2.3.
6.2.4.
6.2.5.
6.2.6.
6.2.7.
6.2.8.
Clasificacin y propiedades de los ladrillos

Tolerancias de defectos y dimensiones
Requisitos geomtricos de los ladrillos
Dimensiones ms corrientes y rendimientos por m2
Seleccin de los ladrillos en obra
Almacenamiento de ladrillos en obra
Morteros para albaileras de ladrillos
Dosificacin de morteros para albailera.
CLASIFICACIN Y PROPIEDADES DE LOS LADRILLOS
Los ladrillos
propiedades
son tratados
Los ladrillos
siguientes:
cermicos de confeccin industrial tienen especificadas sus caractersticas y

de acuerdo a la NCh169. En cambio, los confeccionados en forma artesanal
en la norma NCh2123 (en desarrollo).
son clasificados desde distintos puntos de vista. Estas clasificaciones son las
Por procedimiento de fabricacin, en:

Artesanal
Hecho a mquina.
Por propiedades fsicas y mecnicas, en clases:
Artesanal macizo
A mquina macizo, MqM
A mquina perforados (volumen perforaciones < 50% volumen ladrillo) MqP
A mquina huecos (volumen perforaciones 50% volumen ladrillo) MqH.
Por grados, los hechos a mquina:
Segn resistencia a compresin, adherencia y absorcin de agua que se indican en la Tabla 2.
Para los ladrillos artesanales se podran esperar los valores indicados en la Tabla 3.
TABLA N 2
Requisitos de ladrillos hechos a mquina NCh169

GRADOS DE LADRILLOS CERMICOS HECHOS A MQUINA
1
Requisitos mecnicos
2
Clases de ladrillos cermicos
MqM
MqP
MqH
MqP
MqH
MqP
MqH
Resistencia a la compresin
mnima (Mpa)
15
15
15
11
11
Absorcin de agua,
mxima %
14
14
14
16
16
18
18
Adherencia mnima,
(MPa) (rea neta)
0,4
0,4
0,4
0,35
0,35
0,3
0,25
243
ALBAILERAS
Siempre en Obra
TABLA N 3
Propiedades esperadas para los ladrillos artesanales
Propiedades
Valores
esperados
Resistencia a compresin, mnima (MPa)
Absorcin de agua, mxima %
22
Adherencia, mnima (MPa)
0,18
Clasificacin por uso:

- Cara vista, V
- Para ser revestidos, NV.
6.2.2.
TOLERANCIAS DE DEFECTOS Y DIMENSIONES

TABLA N 4
Ladrillo hecho a mquina. Tolerancias de defectos NCh169
TIPO DE LADRILLO SEGN USO
Cara vista, V
Fisura superficial
Fisura pasada
Desconchamiento superficial
Eflorescencia
Tolerancia de planeidad (1)
En caras laterales, longitud igual

1/3 de dimensin de cara.
Se aceptan en cabezales
No se acepta en caras mayores.
En uno de los cabezales se
acepta una.
Se acepta uno de 10 mm de
dimetro mximo.
Cara para revestir, NV

Se aceptan en cualquier cara
sin importar la longitud.
Se acepta una fisura pasada en
una de las caras.
Se acepta uno por cara, con
10 mm de dimetro mximo.
Se acepta la presencia de eflorescencias de fcil remocin, cuya

extensin se limita por acuerdo entre comprador y vendedor.
4 mm
4 mm
Largo
5 mm
5 mm
Ancho
3 mm
3 mm
Tolerancias dimensionales:
(1): depresiones y/o resaltes (se coloca una regla metlica en las diagonales de cada superficie y se
mide la mayor distancia entre la regla y la superficie).
6.2.3.
REQUISITOS GEOMTRICOS DE LOS LADRILLOS
Para ladrillos hechos a mquina, y de uso estructural en albailera armada, la NCh169

establece:
- El rea neta, descontando perforaciones y huecos, incluido el hueco para armadura del
rea bruta, debe ser igual o mayor al 50% del rea bruta.
244
Grupo
Polpaico
- El rea de los huecos para colocar armadura debe ser igual o mayor a 32 cm2 y su
dimensin mnima mayor o igual a 5 cm.
- Espesor mnimo de las cscaras o paredes:
Cscaras simples
: 19 mm
Cscaras compuestas : 38 mm
Los espesores de los tabiques en cscaras compuestas, y situaciones menos generales, se
encuentran en la NCh169.
Para el caso de ladrillos artesanales es posible considerar las siguientes tolerancias en sus
dimensiones:
TABLA N 5
Ladrillos artesanales. Tolerancias geomtricas (mm).
Planeidad
10
Largo
Ancho
Alto
6.2.4.
10
DIMENSIONES MS CORRIENTES Y RENDIMIENTOS POR m2
TABLA N 6
Dimensiones de ladrillos de uso corriente y necesidades de ladrillos y mortero por m2
(en posicin de soga).
Dimensiones
Masa
Espesor
Unidades
Ancho
Mortero
L x A x H, cm
kg
Muro cm
por m2
Junta, mm
I/m 2
40 x 20 x 6,5
8,3
20
29
15
124
30 x 15 x 6,5
4,7
15
44
15
55
29 x 14 x 5,5
2,0
14
50
12
39
29 x14 x 7,1
2,5
14
40
12
29
29 x 14 x 9,4
3,8
14
30
12
24
29 x 14 x 11,3
4,6
14
26
12
21
29 x 14 x 14,2
5,8
14
22
12
18
24 x 17,5 x 7,1
2,7
17,5
48
12
40
CLASE
Artesanal
A mquina
245
ALBAILERAS
Siempre en Obra
6.2.5. SELECCIN DE LOS LADRILLOS EN OBRA

Adems del certificado de calidad emitido por el proveedor, en obra se debe verificar lo
siguiente:
Regularidad de las dimensiones
Planeidad de las caras y regularidad de las formas
Coccin uniforme que se refleja en color parejo
Sonido claro y metlico al golpearlo.
6.2.6. ALMACENAMIENTO DE LADRILLOS EN OBRA
Se deben almacenar protegidos de las heladas, con lminas de polietileno o bajo techo.
Algunas industrias entregan los ladrillos en pilas sobre bandejas de madera (pallets),
forradas en plstico. Tambin es conveniente evitar el contacto directo con el suelo natural;
con el fin de evitar la contaminacin con tierra puesto que inhibe la adherencia, deteriora la
apariencia y se puede contaminar con las sales del terreno.
6.2.7. MORTEROS PARA ALBAILERAS DE LADRILLOS
Estos morteros deben tener un conjunto equilibrado de propiedades, para satisfacer lo que
requiere el diseo de la estructura y los constructores para realizarla correctamente. Las
propiedades ms importantes son:
- Trabajabilidad, propiedad compuesta de facilidad para extender, adherencia a superficies
verticales, resistencia a fluir entre las junturas. La NCh2256/1 recomienda una trabajabilidad
correspondiente a un extendido de 210 a 240 mm en la mesa de sacudidas.
- Retentividad, para permanecer blando y plstico durante el alineado, nivelado y aplomado
de los ladrillos sin perder la adherencia y el contacto ntimo con ellos. La NCh2256/1
indica cumplir con lo indicado por la NCh1928. sta pone el requisito mnimo de las
normas ASTM para este caso, un 70% de retentividad.
- Durabilidad, o capacidad para enfrentar las condiciones a las que puede estar expuesto,
como congelacin y deshielo, aguas sulfatadas. La NCh2256/1 especifica usar aire
incorporado en exposiciones severa y moderada.
- Apariencia de textura y color uniforme en las juntas. Ella depende de las proporciones
uniformes en la dosificacin, tiempo de remate de juntas, aditivos, condiciones de
humedad.
- Adecuada velocidad de endurecimiento que permite colocar los ladrillos, lograr avance
razonable y rematar las juntas a un grado de dureza uniforme.
- Resistencia mecnica a compresin. Est especificada por las NCh1928 y NCh2123, como
resistencia caracterstica de 10 MPa con fraccin defectuosa de 4% para las albaileras
de ladrillo hecho a mquina. Para las albaileras hechas con ladrillo artesanal se
especifica 5 MPa.
246
Grupo
Polpaico
Si se considera una desviacin tpica de 2 MPa (15% de coeficiente de variacin,
aproximadamente), las resistencias medias que se requeriran son de 13,5 MPa para
albailera con ladrillo hecho a mquina y de 8,5 MPa para albailera con ladrillo artesanal.
- Adherencia, que es una propiedad compuesta de dos aspectos: grado o intensidad de
contacto ntimo del mortero con el ladrillo y resistencia de adherencia o fuerza necesaria
para separar dos unidades de albailera.
Los dos aspectos dependen, adems del mortero, de la mano de obra, las condiciones
climticas, los poros, la textura y la absorcin de las unidades de albailera.
- Cambio de volumen. El mortero fresco, al fraguar y al ser curado, experimenta una
contraccin debido a la reaccin hidrulica y a la prdida de humedad. Ella se realiza
tanto en el estado plstico como en el endurecido. Depende de varios factores: contenido
de agua, velocidad de endurecimiento, propiedades de la arena, contenido de humedad y
absorcin de las unidades de albailera y propiedades de los materiales cementantes.
- Impermeabilidad, est relacionada principalmente con la mano de obra y el diseo. El
mortero debe permitir hacer juntas verticales y horizontales impermeables, con la adecuada
tcnica de terminacin.
- Absorcin. El mortero con baja absorcin resistir el ataque qumico, el manchado, el ciclo
de congelacin y deshielo. La incorporacin de aire en micro-burbujas ayuda a bajar la
absorcin.
- Fraguado. El tiempo de fraguado afecta los tiempos de trabajabilidad y de terminacin; los
cuales tambin son afectados por la granulometra de la arena, la absorcin inicial de las
unidades de albailera y las condiciones ambientales.
6.2.8.
DOSIFICACIN DE MORTEROS PARA ALBAILERA
La NCh1928 indica que se deben hacer ensayos para asegurar la obtencin de una
resistencia caracterstica de 10 MPa a 28 das de edad con la adecuada trabajabilidad.
Si no se hacen ensayos para verificar las propiedades del mortero, la misma norma impone
la dosificacin en peso siguiente:
1 : 0,22 : 4
cemento :
cal :
arena
y una cantidad de agua tal que el asentamiento del cono de Abrams sea igual o menor a
18 cm.
Para albaileras construidas con ladrillos artesanales, la resistencia caracterstica a compresin
debera ser de unos 5 MPa a 28 das.
247
ALBAILERAS
Siempre en Obra
6.3. Albaileras de bloques huecos de hormign

Temas tratados
6.3.1.
6.3.1.
6.3.2.
6.3.3.
6.3.4.
6.3.5.
Clasificacin de los bloques

Dimensiones y tolerancias de los bloques
Seleccin en obra
Almacenamiento en obra
Morteros para albailera de bloques.
CLASIFICACIN DE LOS BLOQUES
Nota: La clasificacin y requisitos de los bloques estn referidos al anteproyecto de revisin de la

NCh181 Bloques huecos de hormign.
Segn su resistencia:
Clase A. Bloques estructurales. Cumplen como mnimo los requisitos de
NCh181.
Clase B. Bloques no estructurales. Cumplen requisitos inferiores a los
exigidos por NCh181. No se usan en elementos estructurales.
Clase C. Bloques especiales. Cumplen requisitos superiores a los de
NCh181, o bien los de dicha norma y otros adicionales. La resistencia
especificada para los bloques estructurales ser de 4,5 MPa con una
fraccin defectuosa de 10%.
Seg
Segn su impermeabilidad:
Clase I. Bloques con permeabilidad controlada. Deben cumplir con los
requisitos siguientes:
1.- Coeficiente de permeabilidad mximo ki
= 10
2.- Coeficiente de capilaridad mximo, kc = 7

Estas propiedades deben ser determinadas en conformidad a la
NCh182.
Clase N. Bloques sin control de permeabilidad. Se controlar la
absorcin de agua, que ser de un mximo de 200 kg de agua por
m3, determinada segn NCh182.
6.3.2.
DIMENSIONES Y TOLERANCIAS DE LOS BLOQUES
Dimensiones estndares : son las dimensiones reales de los bloques al trmino de la

fabricacin.
248
Grupo
Polpaico
Dimensiones nominales : son las resultantes de la suma de las nominales ms el espesor de
junta, que se considera de 10 mm.
Las dimensiones nominales de los bloques sern definidas en el proyecto respectivo y debern
corresponder a una dimensin modular segn NCh742.
Las tolerancias con respecto a las dimensiones estndares sern de
3 mm.
Los espesores de las cscaras y tabiques de los bloques clase A no sern inferiores a los
valores de la tabla siguiente.
TABLA N 7
Espesores de cscaras y tabiques de bloques huecos de hormign
Ancho estndar del bloque
Espesor de cscara, mm
Espesor de tabiques, mm
100
20
20
150
25
25
200
30
25
250
35
30
300
40
30
6.3.3.
SELECCIN EN OBRA
Adems del certificado de calidad del proveedor, en obra se debe verificar la regularidad de
las dimensiones y presencia de grietas y saltaduras en las unidades.
6.3.4.
ALMACENAMIENTO EN OBRA
Se deben almacenar protegidos de la lluvia y el polvo, manteniendo en ellos un contenido de

humedad cercano al de la humedad ambiente media del sitio donde sern colocados.
Algunas industrias los entregan en pilas sobre bandejas de madera, envueltas en una lmina
de plstico.
6.3.5.
MORTEROS PARA ALBAILERA DE BLOQUES
Los morteros para albaileras de bloques deben cumplir los mismos requisitos de los morteros
para albaileras de ladrillos hechos a mquina.
249
ALBAILERAS
Siempre en Obra
6.4. Estucos
Temas tratados
6.4.1.
6.4.2.
6.4.3.
6.4.4.
6.4.5.
6.4.6.
Funciones y propiedades de los estucos

Los estucos tradicionales
Dosificaciones recomendadas para las capas de estuco
Ejecucin del estuco
Los estucos en dos capas
Los estucos monocapa.
El propsito de este punto es indicar los antecedentes para realizar estucos funcionales y
durables.
En Chile, a partir de 1990, aproximadamente, se est produciendo un cambio en la ejecucin
de estucos; los tradicionales van cediendo espacio a los estucos monocapa, disponibles en
sacos listos para agregar agua y amasar y tambin disponibles en silos que se colocan en
obra.
Para la remodelacin de construcciones antiguas, y nuevas hechas con tcnicas tradicionales,
algunos echan de menos la cal de concha que serva para obtener las cualidades de los
revestimientos hasta la primera mitad del siglo pasado. Esas cales se obtenan de las conchas
acopiadas a la orilla del mar, por medio de una calcinacin artesanal. Se obtenan cales
vivas, muy ricas en CaO, que se hidrataban en obra en un procedimiento que duraba una
o dos semanas.
Estas formas diferentes de las tcnicas habituales se recuerdan por el comportamiento
deficiente, con alguna frecuencia, de los estucos que se hacen en obra. Estos pueden ser
hechos muy rpido, o sin todas las capas, o sin las esperas de secado requeridas, o bien
por el uso de dosificaciones no bien adaptadas, en particular con dosis de aglomerantes que
generan alta resistencia mecnica. Fue influyente en la prdida de las artesanas antiguas el
advenimiento del DFL 2, que al promover la economa de costos facilit la aplicacin del
allanado a grano perdido en una capa, que es una degeneracin de las buenas tcnicas,
como se puede leer en los textos suecos, ingleses y franceses sobre el tema de estucos.
Por lo anotado ms arriba revisaremos cuales son las funciones de los estucos hidrulicos en
su conjunto y las propiedades que ellos deben tener para cumplir esas funciones. A
continuacin se examinarn los diferentes tipos de uso frecuente, tradicionales, de dos capas
y monocapa.
6.4.1.
FUNCIONES Y PROPIEDADES DE LOS ESTUCOS
Los estucos aplicados sobre muros de albailera de ladrillos, de bloques de hormign con
ridos normales o livianos, de bloques de hormign celular, tienen un doble objetivo:
250
Asegurar la impermeabilidad global de la pared, diferente de la estanqueidad en que

la primera no se mantiene en caso de fisuracin del soporte (o muro).
Dar un buen aspecto al muro, corrigiendo los defectos de planeidad y aportando por
su eventual textura, relieve o color, a la terminacin de aquel.
Grupo
Polpaico
Para ese doble objetivo ellos deben poseer propiedades que parecen, a primera vista,
contradictorias para productos a base de aglomerantes hidrulicos. Las propiedades principales
son:
- Adherencia al soporte. Condiciona la durabilidad del estuco. Ella depende de la dosificacin
del aglomerante, del cuidado en la preparacin del soporte, de su estado de humedad en
particular, y de las condiciones exteriores en el curso de la colocacin y secado, como
temperatura, humedad y viento.
- Impermeabilidad. El estuco debe tener poca capilaridad, el espesor adecuado y presentar
una adecuada compacidad para constituir una barrera eficaz a la penetracin de agua.
Estas propiedades estn ligadas a una adecuada dosis de aglomerante y una buena
compactacin (chicoteo enrgico).
- Resistencia a la fisuracin. Debe tener la capacidad de resistir las diferentes solicitaciones a
que estar sometido. Ellas son:
Los movimientos del soporte como:
Retraccin de secado de bloques de hormign
Expansin irreversible de la arcilla cocida de los ladrillos
Variaciones dimensionales del hormign celular por humidificacin y secado
Movimientos de la estructura por variaciones en el suelo, agentes exteriores o
tensiones en la estructura
Se excluyen aqu las fisuras del soporte que casi siempre se transmiten al estuco.
Las solicitaciones exteriores
La lluvia, el sol, la congelacin, producen cambios bruscos de temperatura, los que
dan origen a movimientos diferenciales con el soporte al cual est adherido el estuco.
Las contracciones internas
Por su constitucin el estuco tiene, necesariamente, durante su fraguado y su
endurecimiento en el tiempo, una retraccin hidrulica, que no pudiendo realizarse
libremente, genera tensiones de traccin.
Esta retraccin es funcin de las caractersticas del aglomerante y su dosis, de la
granulometra de la arena, de la dosis de agua, como tambin, y en forma ms
importante, de las condiciones atmosfricas (temperatura, humedad, viento) y de la
absorcin del soporte.
Por todas estas solicitaciones, el estuco debe tener una buena deformabilidad (bajo
mdulo de elasticidad) y una buena resistencia a traccin, con el fin de absorber los
movimientos y contracciones a las que es sometido.
251
ALBAILERAS
Siempre en Obra
A este respecto, los mejores resultados con estucos fabricados en obra se obtienen reemplazando
parte del cemento por cal y bajando las dosis de aglomerantes.
- Trabajabilidad. El estuco tiene como una funcin principal el rellenar los huecos y dar
planeidad al muro de soporte, como tambin dejarse trabajar en la superficie para otorgar
un buen aspecto. Para eso debe tener muy buena trabajabilidad.
- Compatibilidad con el soporte. El estuco no debe entorpecer el funcionamiento normal del
soporte; debe permitir los intercambios de humedad entre la albailera del soporte y el aire
exterior, teniendo para esto la permeabilidad al vapor suficiente, de modo de no bloquear
el vapor de agua proveniente del interior del local o que haya penetrado en las secuencias
de lluvia.
En conclusin, se ve que el mortero tradicional no puede poseer, simultneamente, el conjunto
de propiedades anotadas ms arriba.
Cada una de estas propiedades se puede lograr de dos maneras:
Con los morteros tradicionales, haciendo el estuco en varias capas, cada una con una
funcin y una composicin diferente.
Incorporando aditivos en el mortero de aglomerantes hidrulicos, que permitan modificar el comportamiento y realizar el estuco en una capa.
Cabe recordar que cada composicin resulta de un compromiso entre propiedades y, por lo
tanto, no hay un mortero que solucione todos los requerimientos.
Tampoco hay que olvidar que siempre el cuidado en las operaciones de obra tiene una
importancia capital, aunque en los estucos monocapa se han simplificado las manipulaciones.
6.4.2.
LOS ESTUCOS TRADICIONALES
Los estucos tradicionales con aglomerantes hidrulicos se deben hacer en tres capas, cada
una con una funcin definida.
Capa de anclaje. Esta primera capa tiene el rol de asegurar la adherencia del estuco al
soporte, y dando a ste propiedades uniformes (no variables como la albailera constituda
por ladrillos y mortero) y una baja absorcin para recibir la segunda capa.
Esta primera capa debe ser rugosa, tener fuerte adherencia y ser colocada con consistencia
muy fluida, para evitar que la succin del soporte y las condiciones climticas, si son
adversas, quemen o sequen demasiado el estuco. Si faltara agua, el cemento no podra
completar su hidratacin durante el fraguado. La dosis de aglomerante de esta capa es alta
y est compuesta con arena fina (D = 1,25 mm, Tabla 1).
El rol de esta capa se limita al anclaje; dado que no queda continua, no tiene funcin de
impermeabilizacin y sus grietas no entorpecen el funcionamiento del estuco.
252
Grupo
Polpaico
Capa de cuerpo del estuco. La segunda capa, que constituye el cuerpo del estuco y es su
parte principal, asegura lo esencial de la impermeabilizacin y la regularidad superficial de la
obra.
Por eso ella debe tener una buena compacidad y una baja tendencia a la fisuracin. De all
la necesidad de utilizar un aglomerante adecuado y una arena bien graduada (D = 5 mm,
Tabla 1), que reduzcan la retraccin.
Las dosis de aglomerante y de agua son menores que las de la primera capa, con el fin de
reducir la retraccin del mortero.
El cuerpo del estuco es compactado por chicoteo enrgico, necesario para consolidarlo,
pero no es alisado para no provocar la fisuracin por la salida de lechada a la superficie.
Capa de terminacin. La tercera capa asegura la apariencia y terminacin del estuco. Por
esto ella no se debe craquelear ni fisurar y, por lo tanto, su dosis de aglomerante debe ser
baja. Es ms baja que la capa de cuerpo y la arena es de granulometra media (D = 2,5 mm,
Tabla 1). La terminacin puede ser rstica o emparejada. En el primer caso, por medio de
un chicoteo muy parejo (ejecutado por un buen artesano). En el segundo caso se empareja
con regla y la terminacin se puede hacer en las formas que se describen para distintas
superficies finales:
Superficie ligeramente rugosa con rayado semicircular. Se hace chicoteando mortero

en las zonas bajas y terminando con platacho de madera. No se hace empastando
con mezcla blanda desde una talocha (pequeo recipiente manual que se usa para
contener una porcin extrada desde la batea y desde all ir extrayendo las porciones
ms pequeas para el chicoteo).
Superficie peinada para recibir pasta con color y textura. La superficie uniforme y
plana se raya horizontalmente con una hoja de serrucho viejo o con llana dentada,
con puntas finas. Esta terminacin disminuye el escurrimiento del agua de exudacin
y su evaporacin consiguiente y, por lo tanto, disminuye la fisuracin.
Superficie semi-lisa. La terminacin se hace con platacho de madera con una capa de
fieltro.
6.4.3.
DOSIFICACIONES RECOMENDADAS PARA LAS CAPAS DE ESTUCO

TABLA N 8
Dosificaciones en volumen
Soporte
Albailera de ladrillos cermicos,

hormign o bloques de hormign
ALTERNATIVA CON
ADITIVOS
Exposicin moderada
Exposicin severa
Cemento : arena
1:2
Cemento : arena
1:2
Cemento : arena
1:2
Cuerpo del estuco
Cemento : cal : arena

1:1:5

1:1:4
Cemento : arena
1:5
Agregar aditivo para mortero
Capa de terminacin

1:1:6

1:1:5
Cemento : arena
1:6
Agregar aditivo para mortero
Capa de anclaje
253
ALBAILERAS
Siempre en Obra
Consideraciones para la confeccin de la Tabla 8:

1) Se indican las proporciones en volumen para el uso de los sacos en que se entregan
estos productos. Los sacos de cemento contienen 42,5 kg y tienen un volumen de 35 l,
aproximadamente: los sacos de cal contienen 25 kg y tienen un volumen de 30 l,
aproximadamente.
2) La arena se considera con una humedad media de 5%, que es la que tienen los acopios
de obra, en reposo, en la zona central de Chile. La densidad aparente de una arena bien
graduada en la condicin de humedad anotada es de 1,25 kg/l.
3) La cal que se considera debe cumplir con la norma ASTM C 206.
6.4.4.
EJECUCIN DEL ESTUCO
Estado del soporte (muro, pilar,viga,...) su preparacin. El soporte debe estar sano, limpio,
libre de polvo y de cualquier traza de aceite o producto de desmolde, yeso, salitre u holln.
El estuco debe ser regado de modo que sus poros estn saturados, pero que la superficie
no tenga una pelcula de agua.
Soportes nuevos. Los trabajos de estuco se deben comenzar despus de un mes del trmino
de la construccin de la estructura. Para lograr una buena adherencia y sustentacin de los
estucos, conviene aplicarlos sobre materiales que hayan ejercido la mayor parte de su
retraccin.
Soportes antiguos. Deben ser limpiados minuciosamente, eventualmente con arenado a presin;
las juntas de las albaileras deben ser reparadas antes de estucar. Cuando el soporte est
formado por materiales muy heterogneos, puede ser necesario clavar una malla sobre la
superficie del conjunto.
Condiciones de aplicacin. No estucar en clima con heladas; la temperatura ambiente debe
ser superior a 5 C. En clima clido, evitar la exposicin al sol del estuco recin colocado
y a partir de los 30 C de temperatura, o con viento muy seco, proteger y nebulizar agua
para impedir el secado prematuro que se produce antes de los primeros 10 das.
Mezclado. Siempre es preferible el mezclado mecnico, porque asegura la uniformidad y
permite reducir el agua de amasado.
Colocacin. La capa de anclaje se chicotea enrgicamente. Debe cubrir todo el soporte sin
sobrecargas. Se deja como queda proyectado, sin reglear ni platachar.
El cuerpo del estuco se aplica 3 a 7 das despus de colocada la capa de anclaje, segn
las condiciones atmosfricas. El mortero, cohesivo, pero trabajable, se aplica preferentemente
en dos pasadas de chicoteo sobre la capa de anclaje previamente humedecida. Finalmente
se pasa la regla y se compacta con el platacho de madera. El espesor total de las dos
primeras capas est entre 1,5 y 2,0 cm.
La capa de terminacin se colocar despus de un secado suficiente del cuerpo del estuco,
entre 8 y 15 das. El modo de colocacin, sobre el cuerpo del estuco humedecido, depende
del efecto decorativo deseado. El espesor aproximado es de unos 5 mm.
254
Grupo
Polpaico
Precauciones especiales.
Dejar juntas en la capa de estuco, sobre las discontinuidades y juntas de la estructura. La
unin de estucos colocados sobre otros estucos de materiales diferentes se debe hacer
armando el estuco con malla o con fibras.
En tiempo caluroso se debe regar todos los das y a una hora que el estuco no est
sobrecalentado o a pleno sol.
6.4.5. LOS ESTUCOS EN DOS CAPAS
Para simplificar las operaciones, reducir los tiempos de espera, y liberar equipo y accesorios,
se ha comenzado a hacer estucos en dos capas usando chicoteo a mquina, que compacta
con mucha energa y uniformemente durante toda la jornada de trabajo.
La primera capa de anclaje tambin sirve para corregir las irregularidades del soporte y
colaborar en la impermeabilizacin. Se usa un mortero con 450 kg de cemento por m3
(1:2 1/2 en volumen), con una arena sin finos. Se aplica con mquina a un espesor de 0,7
a 1,0 cm. Esta capa se reglea pero no se platacha.
La segunda capa completa la impermeabilizacin y asegura la terminacin. Ella se coloca al
menos 7 das despus de terminada la primera. Se aplica con mquina a un espesor de 1,0
a 1,5 cm y su dosificacin contiene, en general, 300 kg de cemento y 150 kg de cal
hidratada por m3 de mortero, con arena ms rica en finos que la de la primera capa. Esta
capa debe ser platachada pero no allanada.
La terminacin final se hace colocando una pintura especial o bien una capa de terminacin
decorativa que incorpora resinas y fibras.
6.4.6.
LOS ESTUCOS MONOCAPA
La aplicacin de estucos de impermeabilizacin se ha simplificado con la llegada de los

estucos monocapa. Estos tienen algunas ventajas:
Se entregan listos para amasar con agua, evitando los inconvenientes de la preparacin
en obra.
Dosificados con mtodos precisos. Ofrecen una calidad constante controlada en

fbrica.
Su ejecucin es rpida. Ellos se aplican en una o dos pasadas, con una espera de
2 a 5 horas entre la primera y la segunda, dependiendo de los productos y las
condiciones exteriores y con espesores no mayores a 15 mm.
Frecuentemente llevan colores, lo que permite obtener una terminacin decorativa sin
colocar otro material.
255
ALBAILERAS
Siempre en Obra
Composicin de los morteros monocapa

Sus caractersticas particulares les son dadas por aditivos que les permiten tener
propiedades que en otros morteros hidrulicos no podran coexistir. Los aditivos, nombrados
por su efecto, son:
Retentores de agua
Promotores de adherencia
Plastificantes
Incorporadores de aire
Fungicidas.
Estucos livianos
Algunos estucos monocapa difieren de los tradicionales, adems de otras propiedades,
por tener bajas densidades o contener fibras.
La disminucin de la densidad puede provenir del uso de los materiales siguientes:
Perlita
Vermiculita
Pmez
Vidrio
Poliestireno.
Para el caso de las fibras, las ms usadas son:
Fibras de polipropileno
Fibras de celulosa
Fibras de vidrio.
Los otros constituyentes aglomerantes y arenas son iguales a los de los estucos tradicionales.
Sin embargo, para asegurar un aspecto en la terminacin, deben contener arenas y cementos
blancos o de color claro. A veces se agregan pigmentos para obtener el color deseado.
Estos estucos monocapa han evolucionado para simplificar el trabajo de colocacin y atender
mejor a las exigencias de la construccin. Es as que actualmente son productos ms
deformables, al reemplazar una parte de cemento por cal area (que cumple ASTM C 206),
y al disminuir el contenido de aglomerante; siendo esto compensado por la incorporacin de
resinas para mantener una adherencia suficiente con el soporte.
256
Grupo
Polpaico
6.5.
Lechadas para inyecciones

Temas tratados
6.5.1.
6.5.1.
6.5.2.
6.5.3.
6.5.4.
General
Lechadas sobre la base de cemento
Lechadas sobre la base de silicato de soda
Penetrabilidad de las lechadas
GENERAL
Se ha preferido usar el trmino lechada para las pastas, lquidos y suspensiones, en lugar de
la palabra norteamericana grout, que tiene una gama muy amplia de significados, desde
suspensiones muy fluidas hasta el hormign para relleno de albaileras armadas. En cambio,
lechada es el trmino usado en las publicaciones tcnicas espaolas y traduce, exactamente,
la palabra coulis que se usa en Francia, donde se ha desarrollado una lnea importante de
tecnologa de inyecciones.
Las lechadas de inyeccin se pueden clasificar en dos categoras principales:
Las suspensiones
Los lquidos o soluciones.
Las suspensiones
Las suspensiones estn constituidas por una mezcla de uno o varios productos slidos
(cemento, cenizas volantes, arcilla), en un lquido que es agua.
Segn su contenido en materia seca, ellas son del tipo inestable o estable.
Las suspensiones inestables estn constituidas por la mezcla de cemento puro en el agua. La
agitacin las homogeniza. Los granos sedimentan rpidamente cuando cesa la agitacin.
Las suspensiones estables se obtienen generalmente por la aplicacin de los mtodos
siguientes:
Aumento del contenido total de material seco
Incorporacin en la lechada de un compuesto coloidal mineral que, generalmente, es

una bentonita.
Incorporacin de silicato de soda en las suspensiones de arcilla-cemento.
La aparente estabilidad obtenida es funcin de las dosis de los diferentes componentes y de

la agitacin. Ella es relativa, pues al detener la agitacin se observa una sedimentacin lenta.
Los lquidos
Los lquidos estn constituidos por productos qumicos (lquidos o productos solubles) y sus
reactivos en solucin o en emulsin. Los productos ms frecuentemente utilizados son los
257
ALBAILERAS
Siempre en Obra
silicatos de soda y ciertas resinas. Para algunos casos particulares se pueden usar las
emulsiones de hidrocarburos.
6.5.2.
LECHADAS SOBRE LA BASE DE CEMENTO
Por sus propiedades fsicas y su economa, son las lechadas de uso ms frecuente, tanto para
la impermeabilizacin como para la consolidacin de suelos. Ellas se caracterizan y designan
por la relacin en masa de cemento sobre agua, C/A, o la relacin en masa de materia
seca total sobre agua, MS/A.
Propiedades y caractersticas generales
Suspensiones de cemento puro
Lechadas de arcilla o bentonita con cemento
Lechadas con carga
Lechadas especiales
Lechadas con funciones particulares mejoradas
Propiedades y caractersticas generales
Las propiedades y caractersticas de estas lechadas dependen de las dosis de las mezclas
utilizadas. En todo caso, sus propiedades comunes son las siguientes:
Estabilidad y fluidez dependiendo de las dosis de sus distintos constituyentes y de sus

cualidades.
Resistencia a la compresin simple relacionada a la relacin C/A.
Durabilidad relacionada con la cantidad y calidad de los constituyentes.
Estas lechadas se caracterizan por lo siguiente:
Su facilidad de preparacin y de suministro
Su facilidad de puesta en obra.
La posibilidad de obtener mezclas relativamente econmicas.

Estas lechadas sobre la base de cemento se dividen en tres grandes grupos:
258
Las lechadas a base de cemento puro
Las mezclas de arcilla (bentonita) y cemento
Las lechadas con carga
Grupo
Polpaico
B
Suspensiones de cemento puro
Propiedades
En la mayora de los casos, estas lechadas son suspensiones inestables de cemento puro
en agua. Sin embargo, se puede lograr una ausencia de decantacin con relaciones
C/A altas (generalmente C/A > 1,5).
El depsito de los granos de cemento en los intersticios granulares o en las fisuras,
constituye una suerte de relleno hidrulico. Estas lechadas experimentan un secado
importante. Este efecto est relacionado con la presin de inyeccin, con la dimensin
de los huecos y la posibilidad de evacuacin de agua.
Se pueden obtener resistencias mecnicas elevadas con estas lechadas.
Productos utilizados
Todos los tipos de cementos se pueden utilizar. La seleccin de un tipo particular
depender de las propiedades finales deseadas para el producto inyectado y tambin
de su resistencia frente a la agresividad del medio. La finura del cemento es determinante en el caso de fisuras finas.
Dosis
Habitualmente la relacin en masa C/A de las lechadas utilizadas vara de 1/1 a
2,5/1. Las lechadas con menos dosis de cemento permiten la inyeccin en vacos muy
finos.
Propiedades mecnicas
Ellas estn ligadas directamente a la clase de cemento y a la relacin ponderal C/A
de la mezcla. Las resistencias habituales a compresin simple varan entre 5 y 50 MPa
a 28 das.
Utilizacin
En el tratamiento de terreno estas lechadas se utilizan en la consolidacin de roca
fisurada, por medio de la inyeccin en las fisuras ms o menos abiertas.
En las obras nuevas o existentes ellas se utilizan para:
La unin de la estructura con el terreno circundante
La inyeccin de juntas de contraccin
La reconstitucin de albaileras.
259
ALBAILERAS
Siempre en Obra
C Lechadas de arcilla o bentonita con cemento

Definicin
Son suspensiones de cemento estabilizadas por un aporte de arcilla o de bentonita.
Objetivo.
La adicin de arcilla o de bentonita a una suspensin de cemento tiene por objetivo lo
siguiente:
Lograr una mezcla coloidal homognea con una gama extensa de viscosidades
Suprimir la sedimentacin del cemento durante la colocacin en la obra
Disminuir la velocidad de rigidizacin y de secado
Aumentar el tiempo de fraguado
Mejorar la penetracin en los terrenos compactos, la impermeabilizacin y la

resistencia al deslavado
Obtener una gama muy extensa de resistencias mecnicas.
Ellos son:
Las arcillas naturales
Las bentonitas naturales
Las bentonitas permutadas
Las bentonitas activadas
Los cementos.
Las arcillas naturales estn compuestas de silicatos de aluminio y de magnesios hidratados

en laminitas.
Las bentonitas naturales pueden ser clcicas que tienen resultados modestos; o pueden ser
sdicas que tienen resultados mejores y se encuentran slo en Wyoming, EE. UU. de NA.
Las bentonitas permutadas son naturales transformadas en bentonitas sdicas por la
adicin de carbonato de soda.
Las bentonitas activadas son transformadas por la adicin de polmeros.
Todas las clases de cementos Portland pueden ser utilizados.
PRECAUCIN: Las mezclas de cemento, o de cemento fondu, y bentonita estn
proscritas.
260
Grupo
Polpaico
Dosis
Las dosis varan en funcin del objetivo buscado:
- En trabajos de impermeabilizacin, las lechadas contendrn ms proporcin de arcilla y
menos proporcin de cemento.
- En trabajos de consolidacin, las lechadas contendrn ms proporcin de cemento y
menos de arcilla.
A ttulo informativo, las dosis usuales estn comprendidas entre los valores siguientes:
Arcilla
Bentonita
Cemento
: 80 a 400 kg/m
3
: 20 a 80 kg/m
3
: 100 a 700 kg/m
Propiedades y utilizacin
El aporte de bentonita o de arcilla estabiliza una suspensin de cemento y le confiere un
amplio espectro de propiedades que influyen sobre la viscosidad, la penetrabilidad, la
resistencia, la impermeabilidad, la perennidad. De esto nace una gran variedad de usos
de las lechadas.
Propiedades
Viscosidad y penetrabilidad: las dosis y la eleccin de la arcilla o de la bentonita
permiten obtener una extensa variedad de viscosidades. Para una misma relacin C/A,
una lechada fluida y penetrante, o bien viscosa y obturante, se pueden obtener a un bajo
costo.
Resistencia, la eleccin de los pares cemento/arcilla y C/A permiten obtener una amplia
gama de 3 a 15 MPa.
Impermeabilidad, que se obtiene por una dosis elevada de arcilla o bentonita.
Perennidad. Las arcillas y bentonitas siendo materiales insolubles, forman una red alrededor
de los granos de cemento que los protege de aguas agresivas.
D Lechadas con carga

Definicin
Son lechadas de cemento, o de arcilla y cemento, a las cuales se adicionan materiales
inertes en polvo o que tienen un fraguado y endurecimiento lento.
Objetivo
La adicin de carga est destinada a modificar la viscosidad de la lechada y a obtener
261
ALBAILERAS
Siempre en Obra
un producto econmico por sustitucin de cemento por un material de bajo costo. Esta
operacin se hace generalmente en los casos de fuertes absorciones o de volmenes
importantes por rellenar.
Las cargas ms corrientes estn constituidas por arenas naturales, puzolanas naturales y
cenizas volantes provenientes de centrales trmicas. Otros materiales pueden ser utilizados
dependiendo de las disponibilidades locales, cuidando que sean compatibles con los
medios de puesta en obra y con la perennidad de la mezcla. En particular pueden ser
utilizados los fillers.
E Lechadas especiales
Existen otras lechadas para usos especiales o con condiciones particulares. A continuacin
se indica una lista.
Lechadas con fraguado acelerado y rigidizacin controlada

Lechadas expansivas
Lechadas expandidas o areas
Lechadas espuma.
F Lechadas con funciones particulares mejoradas

Otras lechadas se pueden disear para obtener funciones como las siguientes:
Penetrabilidad
Resistencia al secado
Resistencia mecnica
Resistencia al deslavado.
6.5.3.
LECHADAS SOBRE LA BASE DE SILICATO DE SODA
Las lechadas sobre la base de silicato son lquidos compuestos de silicato de soda, ms
o menos diluido, con adicin de un reactivo. Su viscosidad evoluciona en el tiempo para
alcanzar un estado de gel.
La inyeccin de lechadas a base de silicato para la impregnacin de suelos, es
practicada porque la finura y la dbil permeabilidad de algunos terrenos no permiten la
impregnacin por medio de lechadas del tipo de suspensiones.
262
Grupo
Polpaico
6.5.4.
PENETRABILIDAD DE LAS LECHADAS
La penetrabilidad de una lechada define su facultad de penetrar la mayor parte de los

huecos de un terreno con una presin y un gasto adaptados al proyecto.
La penetrabilidad de una lechada en un terreno dado depende de diversos factores que son
parmetros relacionados con el terreno, con el modo de inyeccin, con la naturaleza de la
lechada.
263
ALBAILERAS
Siempre en Obra
7.1. Estudio del subsuelo

El suelo juega un rol fundamental en toda obra, independiente de la naturaleza de sta. Por
esta razn es necesario conocer sus caractersticas y su comportamiento frente a determinadas
solicitaciones. Hay obras que exigen realizar excavaciones de envergadura (subterrneos, ciertas
obras civiles como caminos, canales, etc.) o bien rellenos importantes (rellenos de plataformas,
etc.). Por otro lado, recibe las cargas de las estructuras y debe ser capaz de resistirlas bajo
sus tensiones admisibles, sin experimentar deformaciones o asentamientos mayores que los
permisibles para las estructuras que soporta y para l mismo.
Temas Tratados
7.1.1.
7.1.1. Generalidades
7.1.2. Mtodos de exploracin ms frecuentes
7.1.3. Estudios de Laboratorio
GENERALIDADES
Previo a toda construccin se debe efectuar un estudio del suelo comprometido por la obra,
el cual debe ser hecho por un especialista Mecnico de Suelos.
Este especialista se basa en antecedentes geotcnicos de la zona y/o en un reconocimiento
detallado del terreno, el cual se efecta mediante pozos de reconocimiento o mediante
sondajes.
En obras menores, siempre y cuando la ORDENANZA GENERAL lo permita (Ref. Captulo 1
punto 1.2), la exploracin del subsuelo no se realiza y el especialista estima la calidad del
suelo en base a los antecedentes de construcciones vecinas. Esta calidad prevista la verifica
en obra.
7.1.2.
MTODOS DE EXPLORACIN MAS FRECUENTES

Calicatas o pozos de reconocimiento
Sondajes
Calicatas o pozos de reconocimiento

-
Este es el mtodo ms usado de exploracin de suelos

Dimensiones:
Debido a la complejidad del tema, los antecedentes entregados a continuacin son
de carcter informativo, debiendo el especialista tomar las decisiones del caso.
Secciones mnimas recomendadas: 0,8 x 1,0 m
Profundidades:
Son variables, dependiendo de las caractersticas del suelo, existencia de napa de
agua y del tipo de estructuras. A ttulo de orientacin se puede indicar que las
profundidades mnimas de exploracin son las siguientes:
A) Zapata o losa de fundacin: Un ancho de fundacin bajo el sello de fundacin.
B) En caminos es de 1,5 m medidos desde la subrasante propuesta.
266
Grupo
Polpaico
ZAPATA
LOSA DE FUNDACION
COTA SELLO FUNDACION
FIG. 1
El especialista en
paredes del pozo,
condiciones (color,
quedar claramente
mecnica de suelos debe efectuar una inspeccin visual de las

midiendo el espesor del estrato, estimando el tipo de suelo y sus
olor, humedad, compacidad y otros). Si se llega a la napa, debe
definida su profundidad.
De cada estrato debe estimar los porcentajes de bolones, gravas, arenas y finos
presentes, adems de algunos rasgos fsicos de los mismos. Por otro lado, si lo estima
necesario, debe tomar muestras representativas de los estratos, con la finalidad de
conocer las caractersticas de los suelos mediante ensayos efectuados en un laboratorio
de suelos.En este caso es normal que el pozo se haga con escalones cada 50 cm de
profundidad para permitir la toma de muestras.
Sondajes
-
7.1.3.
Se recurre generalmente a este mtodo cuando:

Se desea investigar profundidades importantes
Cuando las condiciones locales lo hacen necesario (Por ejemplo, presencia de la
napa, roca y otros).
Para este tipo de exploracin se requiere el uso de maquinarias especializadas, las
que permiten recuperar testigos o muestras del subsuelo y hacer algunos ensayos in
situ, con la finalidad de conocer las caractersticas de los suelos o rocas involucradas.
ESTUDIOS DE LABORATORIO
Las muestras extradas del suelo, indicadas en el pto. 1.2, se someten a diversos tipos
de ensayos en laboratorio. Entre los ms frecuentes se encuentran:
TIPOS DE ENSAYO
ESTUDIO
Clasificacin
del suelo
Propiedades
fsicas
del suelo
Parmetros
resistentes y
deformaciones
Granulometra (Ref.: LNV105)

Lmites de resistencia (Ref.: NCh1517 - partes 1,2,3)
Lmite lquido (WL) (NCh1517/1)
Lmite plstico (WP) (NCh1517/2)
Lmite contraccin (WC) (NCh1517/3)
Indice plasticidad
Densidad de partculas slidas (Ref.: NCh1532)
Humedad (Ref.: NCh1515)
Determinacin de la densidad de muestras no perturbadas (Ref.: AASHTO T - 233)
ndices de penetracin
Compresin no confinada
Capacidad de soporte CBR (Ref.:NCh1852)
Ensayo triaxial
Ensayo de consolidacin Unidimensional
267
MECNICA DE SUELOS
Siempre en Obra
7.2. Caractersticas de los suelos

Se indicarn las caractersticas ms relevantes de los suelos, tal que permitan identificarlos y
as conocer su comportamiento.
Temas tratados
7.2.1.
7.2.1. Principales tipos de suelos y sus caractersticas

7.2.2. Clasificacin de los suelos
7.2.3. Identificacin visual en terreno
PRINCIPALES TIPOS DE SUELOS Y SUS CARACTERSTICAS
Para su identificacin, todos los suelos pueden agruparse en cinco tipos base:
Gravas, arenas, limos, arcillas y suelos orgnicos. En la naturaleza siempre existen combinaciones
de estos grupos, sin embargo, es necesario reconocer los tipos bases para poder distinguir
el suelo.
Suelos orgnicos
Suelos de grano grueso
Suelos de grano fino
Suelos orgnicos
CARACTERSTICAS
Provienen de organsmos vivientes, principalmente de restos de plantas.

Tienen colores oscuros y parduscos y los caracteriza su olor (olor a humedad fuerte o
descomposicin).
Son muy compresibles y sufren grandes cambios de volumen con los cambios de
humedad.
En general no son aptos para fundar. De usarse debe considerarse condiciones especiales
de diseo.
Se puede distinguir:
268
Limos orgnicos :
Arcillas orgnicas :
Color gris a gris oscuro

Color gris oscuro a negro
En estado seco tienen resistencia muy alta, no as en saturado,
donde adems son muy compresibles
Turbas
Agregados fibrosos de fragmentos macro y microscpicos de

material orgnico descompuesto.
Grupo
Polpaico
B

TIPO DE
SUELO
TAMAO
(mm)
Bloques
> 250
Bolones
75 a 250
Gravas
Arenas
CARACTERSTICAS
OBSERVACIONES
Son los mejores tipos de suelos.

Su resistencia est dada
Agregados
sin
cohesin
de fragmentos granulares
poco o no alterados, de roca
y minerales
Partculas
de
roca
sin
cohesin.
Su estabilidad depende de la
compactacin
4,76 a 75
0,074 a 4,76
principalmente
por
la
friccin entre sus partculas ( ).
Tienen resistencia elevada, son
muy permeables y no tienen
problemas de hielo - deshielo
(importancia en caminos).
Su estabilidad es funcin de la
compactacin.

TIPO DE
SUELO
TAMAO
(mm)
CARACTERSTICAS
OBSERVACIONES
Suelos de grano fino con poca Su resistencia depende

o ninguna plasticidad.
principalmente
de
la
A causa de su textura spera cohesin de partculas ( c ).
Limos
orgnicos
< 0,074
pero no granular, se confunden

con arcillas y arenas finas.
En estado seco son muy
frgiles.
Agregados
de
partculas
pequesimas derivadas de la
descomposicin qumica de las
rocas, plsticas dentro de
lmites extensos en contenido
de humedad.
Su comportamiento vara en
presencia de agua:
Arcillas
inorgnicas

duras, tal que no es posible
despegar polvo de una pasta
frotada con los dedos.
Al estar empapadas en agua,
pierden
su
cohesividad,
formando una masa blanda
incapaz de resistir carga.
Tienen
permeabilidades
muy
bajas.
269
MECNICA DE SUELOS
Siempre en Obra

TIPO DE
SUELO
TAMAO
(mm)
Bloques
> 250
Bolones
75 a 250
Gravas
Arenas
CARACTERSTICAS
OBSERVACIONES
Son los mejores tipos de suelos.

Su resistencia est dada
Agregados
sin cohesin
de fragmentos granulares
poco o no alterados, de roca
y minerales
Partculas
de
roca sin
cohesin.
Su estabilidad depende de la
compactacin
4,76 a 75
0,074 a 4,76
principalmente
por
la
friccin entre sus partculas ( ).
Tienen resistencia elevada, son
muy permeables y no tienen
problemas de hielo - deshielo
(importancia en caminos).
Su
estabilidad es funcin de la
compactacin.

TIPO DE
SUELO
TAMAO
(mm)
CARACTERSTICAS
OBSERVACIONES
Suelos de grano fino con poca Su resistencia depende

o ninguna plasticidad.
principalmente
de
la
A causa de su textura spera cohesin de partculas ( c ).
Limos
orgnicos
< 0,074
pero no granular, se confunden

con arcillas y arenas finas.
frgiles.
Agregados
de
partculas
pequesimas derivadas de la
descomposicin qumica de las
rocas, plsticas dentro de
lmites extensos en contenido
de humedad.
Su comportamiento vara en
presencia de agua:
Arcillas
inorgnicas

duras, tal que no es posible
despegar polvo de una pasta
frotada con los dedos.
Al estar empapadas en agua,
pierden
su
cohesividad,
formando una masa blanda
incapaz de resistir carga.
Tienen
bajas.
270
permeabilidades
muy
Grupo
Polpaico
ENSAYO
PROCEDIMIENTO Y MEDIDAS DE IDENTIFICACIN
Una resistencia media, indica una arcilla inorgnica de plasticidad baja a media. Se
requiere una considerable presin de los dedos para pulverizarla.
Rotura o
resistencia seca
Una resistencia alta indica una arcilla de alta plasticidad. La muestra seca slo
puede ser rota pero no pulverizada con los dedos.
Se prepara una muestra hmeda, sin partculas gruesas. Se amasa en la mano

en forma de bastoncitos. Si es posible amasarla sin desmenuzarla, indica que el
suelo es plstico (bastoncitos de dimetro 3 mm).
Plasticidad
La arcilla de alta plasticidad forma un cilindro tenaz que puede ser remoldeado
por debajo del lmite plstico, y desformarse sin que se desmenuze.
El suelo de mediana plasticidad, forma un cilindro de moderada tenacidad, sin
embargo la masa se desmenuza luego de alcanzar el lmite plstico.
El suelo de baja plasticidad forma un cilindro dbil, que no puede ser amasado
por debajo del lmite plstico.
Los suelos orgnicos tienen un olor caracterstico (humedad fuerte o

descomposicin). El olor puede hacerse ms manifiesto calentando una muestra
hmeda.
Olor
En general los tonos oscuros de los colores, gris pardo o negro indican suelos
Color
orgnicos
Se frota una muestra seca o ligeramente hmeda con la ua del dedo o con la
hoja de una navaja. Una superficie brillante indica una arcilla muy plstica, una
superficie mate indica un limo o una arcilla de baja plasticidad.
Brillo
Arena
Limo
Tacto
Arcilla
: Tacto granular
: Textura spera pero no granular. Se seca rpidamente y puede
reducirse a polvo fcilmente, dejndo slo una mancha.
: Tacto grasoso suave, se pega en los dedos, y se seca lentamente.
TABLA N 1
SISTEMA DE CLASIFICACIN AASHTO
Clasificacin
general
A - 1
Grupo
Suelos Granulares
Suelos finos
( 35% pasa 0,08 mm)
( 35% pasa 0,08 mm)
A - 3
A - 3
A-4
A-5
A-6
A-7
A-7-5*
Sub
Grupo
A - 1a
2 mm
50
0,5 mm
30
50
51
0,08 mm
15
25
10
40
41
40
41
40
41
40
41
12
16
20
NP
10
10
11
11
10
10
11
11
A - 1b
A-2-4
A-2-6*
A-2-7*
A-7-6*
WL
IG
A-2-5
IP
Descripcin
Gravas y arenas
Arena
fina
** A-7-5 IP < (WL-30)
35
36
Gravas y arenas
Limosas Arcillosas
Suelos limosos
Suelos arcillosos
** A-7-6 IP > (WL-30)
IG = (B/0,08 - 35) 0,2+ 0,005 (WL - 40)) + (B/0,08 - 15) x (IP - 10) x 0,01
* Para A-2-6 y A-2-7: IG = (B/0,08 - 15) x (IP-10) x 0,01
Si el suelo es NP IG = 0; Si IG < 0 IG = 0
271
MECNICA DE SUELOS
Siempre en Obra
TABLA N 2
SISTEMA DE CLASIFICACIN USCS
GRUESOS (< 50 % pasa 0,08 mm)
Tipo
Smbolo
Suelo
% retenido
en 5 mm
% Pasa*
en 0,08 mm
GW
< 5
GM
CC
>4
1a3
IP**
< 1
GP
Gravas
CU
> 3
50% de la
ret. En 0,08 mm
< 0,73 (WL-20) <4

> 12
GC
> 0,73 (WL-20) y > 7
SW
> 6
1a3
< 1
< 5
6
SP
Arenas
SM
> 3
50% de la
ret. En 0,08 mm
< 0,73 (WL-20) <4

> 12
SC
> 0,73 (WL-20) y > 7
* Entre 5 y 12% usar smbolo doble como GW-GC, GP-GM, SW-SM, SP-SC
* * Si IP 0,73 ( W L - 2 0 ) o si IP entre 4 y 7 e IP > 0,73 ( W L - 20), usar smbolo ddoble como GMGC, SM-SC
En casos dudosos favorecer clasificacin menos plstica. Ej: GW - GM en vez de GW - GC
( 30)2
60
CU =
CC = 60 x 10
10
Smbolo
del
grupo
NOMBRES TPICOS
GW
Gravas bien graduadas, mezcla de grava y arena con pocos finos o sin ellos.
GP
Gravas mal graduadas, mezcla de arena y grava con pocos finos o sin ellos.
GM
Gravas limosas, mezclas mal graduadas de grava, arena y limo.
GC
Gravas arcillosas, mezclas mal graduadas de grava, arena y arcilla.
SW
Arenas bien graduadas, arenas con gravas, con finos o sin ellos.
SP
Arenas mal graduadas, arena con grava, con pocos finos o sin ellos.
SM
Arenas limosas, mezclas de arenas y limos mal graduados.
SC
Arenas arcillosas, mezclas mal graduadas de arenas y arcillas

IP = WL - 30
CH
LIN
60
50
40
A-7-6
MH&OH
30
A-7-5
20
A-6
A-4
10
20 30
40
10
A-5
ML&OL
50
60
70
80
90
LIMITELQUIDO
LIQUIDO (%)
(%)
LMITE
FIG. 2
272
100
INDICE
(%)(%)
NDICE DE
DEPLASTICIDAD
PLASTICIDAD
70
Grupo
Polpaico
SISTEMA DE CLASIFICACIN USCS

FINOS ( 50% pasa 0,08 mm)
Tipo Suelo
Smbolo
Lim. Liq.
WL
ndice de Plasticidad
*IP
Limos
inorgnicos
ML
< 50
< 0,73 (WL-20) < 4
MH
> 50
< 0,73 (WL -20)

> 0,73 (WL - 20) y > 7
Arcillas
inorgnicas
CL
CH
< 50
> 50
Limos o
OL
< 50
OH
> 50
Arcillas
Orgnicas
Altamente
Orgnicas
Pt
> 0,73 (WL - 20)
** WL seco al horno 75% del WL seco al aire
Materia orgnica fibrosa, se carboniza, se quema o se pone incandescente
*Si IP 0,73 (WL-20) o si IP entre 4 y 7 e IP > 0,73 (WL - 20), usar smbolo doble:
CL-ML, CH-OH
*Si tiene olor orgnico debe determinarse adicionalmente WL seco al horno
En casos dudosos favorecer clasificacin menos plstica. Ej.: CH - MH en vez de CL - ML
Si WL = 50; CL - CH o ML - MH
Smbolo
del grupo
NOMBRES TPICOS
ML
Limos orgnicos y arenas muy finas, polvo de roca, arenas finas limosas o arcillosas
con ligera plasticidad
CL
Arcillas inorgnicas de plasticidad baja a media, arcillas con grava, arcillas arenosos,
arcillas limosas, arcillas
OL
Limos orgnicos y arcillas limosas orgnicas de baja plasticidad.
MH
Limos orgnicos, suelos limosos o arenosos finos micceos o con distomas, limos
elsticos
CH
Arcillas inorgnicas de plasticidad elevada, arcillas grasas
OH
Arcillas orgnicas de plasticidad media o alta
Pt
Turba y otros suelos altamente orgnicos.
273
MECNICA DE SUELOS
Siempre en Obra
7.3. Parmetros caractersticos de los suelos tpicos

A continuacin se entregan algunos parmetros de suelos tpicos, slo a ttulo de referencia.
Estos deben ser corroborados por un especialsta en cada caso individual.
Temas tratados
7.3.1.
7.3.1.
7.3.2.
7.3.3.
7.3.4.
Presiones de contacto admisibles

CB R (Razn de soporte California)
Angulo de friccin interna y peso unitario global
Taludes de excavacin y relleno
PRESIONES DE CONTACTO ADMISIBLES
Los siguientes valores son rangos de presiones admisibles estticas, para condiciones normales, de algunos tipos de suelos.
TABLA N 3
TIPO DE SUELO
Roca sana masiva
Roca fracturada
PRESIN ADMISIBLE (kgf/cm2)

30 _ 40
10 _ 20
Roca alterada, roca blanda
2 _ 10
Gravas gruesas, limpias y compactas
6 _
Gravas gruesas, limpias y sueltas
4 _
Gravas medias o finas, limpias y compactas
4 _
Gravas medias o finas, limpias y sueltas
3 _
Arenas gruesas o medias compactas
3 _
Arenas gruesas o medias sueltas
2 _
Arenas finas y compactas
2 _
Gravas y arenas arcillosas o limosas firmes
1 _
Arcillas o limos firmes
1,0 _ 1,5
Arcillas o limos medios

Arcillas o limos blandos
0,5 _ 1,0
0,2 _ 0,5
OBSERVACIN:
En caso de solicitaciones eventuales, ssmicas o de construccin, los valores pueden aumentarse en un
30%.
274
Grupo
Polpaico
7.3.
2.
7.3.2.
CBR (RAZN DE SOPORTE CALIFORNIA)

GP
GM
GW
USCS
GC
SW
SM
SP
SC
OH
CH
ML
CL
OL
MH
AASHTO
A -1- a
A -1- 5
A -2- 4
A -2 -5
A-2-6 A-2-7
A-3
A-4
A-5
A-6
A-7-5 A-7-6
8 10
20
30 40
60 80 100
En el cuadro se entrega una relacin entre el tipo de suelo y el CBR de cada uno de ellos.
Se incluye clasificacin para el sistema USCS y AASHTO.
7.3.3. NGULO DE FRICCIN INTERNA Y PESO UNITARIO GLOBAL
Valores tpicos de estos parmetros (pueden ser utilizados en diseos preliminares)
TABLA N 4
PESO UNITARIO
TIPO DE SUELO
NGULO DE FRICCIN
INTERNA
GLOBAL (t/m )
Hmedo
Sumergido
Hmedo
Sumergido
Arenas medias y finas
1,90
1,05
35
35
Arenas gruesas y gravas
2,00
1,10
40
40
Enrocados
2,10
1,20
45
45
Limos arcillosos y
arcillas arenosas
2,00
1,05
25
20
Arenas limosas y arenas

arcillosas
2,10
1,20
30
30
275
MECNICA DE SUELOS
Siempre en Obra
7.3.
4.
7.3.4.
TALUDES DE EXCAVACIN Y RELLENO
LABOR
TALUD (H:V)
1,5 : 1
OBSERVACIONES
Aplicable a todo tipo de suelos, para taludes definitivos.
Aplicable a t o d o t i p o de suelos, para taludes transitorios,
siempre que no sobrepasen los 6 m de altura; para alturas
mayores deben hacerse bermas de 2 a 3 m cada 6 a 8 m de
altura.
2-3 m
EXCAVACIN
1 : 1,5
6-8 m
FIG. 3
Taludes ms verticales deben ser determinados por un

especialista en mecnica de suelos.
Es aplicable a t o d o material y para cualquier altura ( e n caminos
se utilizan generalmente taludes 1,5 : 1 (H:V)
RELLENOS
276
2:1
Taludes ms verticales pueden hacerse dependiendo del t i p o
de material y de la altura de terrapln, sin embargo, deben ser
determinados por un especialista en mecnica de suelos.
Grupo
Polpaico
7.4. Compactacin del suelo
La compactacin de los suelos se utiliza para:
-
Aumentar la capacidad soportante de los suelos

Reducir el escurrimiento del agua (se reduce la penetracin del agua)
Reducir los efectos de esponjamiento y contraccin de los suelos
Reducir los daos causados por las heladas
Construir terraplenes y pedraplenes
Temas tratados
7.4.1.
7.4.1.
7.4.2.
7.4.3.
7.4.4.
7.4.5.
Factores que afectan la compactacin

Mtodos de control de compactacin
Mtodos de compactacin
Equipos de compactacin
Espesores de capas de compactacin
FACTORES QUE AFECTAN LA COMPACTACIN
Para efectos de compactacin, los suelos se dividen en dos grupos, suelos granulares y suelos con
finos
TIPO DE SUELO
CARACTERSTICAS
COMPACTACIN
Suelo
granular
Suelo formado por gravas y

arenas limpias o con pocos finos
finos (menor a 5%).
Se compactan totalmente secos o con

abundante agua.
Suelo gravoso o arenoso con

ms de un 12% de finos, o bien,
suelo netamente fino.
Se compactan con humedad. La ptima se

determina con ensayo Proctor.
100% DENSIDAD
PROCTOR
Suelo fino
DENSIDAD
SECA
HUMEDAD %
HUMEDAD PTIMA
7.4.2.
FIG. 4
MTODOS DE CONTROL DE COMPACTACIN
El control del grado de compactacin de un suelo se controla comparando la densidad del

terreno con una densidad patrn o calculando una relacin entre ellas. Los ensayos de
laboratorio o de terreno se indican en CUADRO N 9
ENSAYOS DE LABORATORIO
Densidad mxima y mnima y clculo de la

densidad relativa (NCh1726). Aplicable a suelos
sin finos, granulares.
* Proctor Standard y Proctor Modificado
(NCh1534/1 y 1534/2). Aplicable a suelos
con finos
Humedad (NCh1515).
ENSAYOS EN SITIIO
Densidad natural con cono de arena

(NCh1516 o densmetro nuclear (LNV19)
277
MECNICA DE SUELOS
Siempre en Obra
7.4.3.
MTODOS DE COMPACTACIN
Existen cuatro tipos:

MTODO
CARACTERSTICAS
Fuerza esttica
La compactacin se logra usando presin, es decir, con el peso de la

mquina se comprime el suelo. (Ej.: rodillo esttico, precarga).
Fuerza de impacto
La compactacin se logra por "choque", es decir, el suelo es compactado

por efecto de un movimiento alternativo de una masa que golpea y se
separa del suelo a alta velocidad (Ej.: un apisonador).
La compactacin se logra aplicando al suelo vibraciones
frecuencia.(Ej.: placa vibradora, rodillo vibratorio).
Vibracin
Combinaciones
de fuerza de
impacto y
vibracin
7.4.4.
de alta
La compactacin se efecta por combinacin de peso con vibracin o

impacto (Ej.: placas vibradoras grandes, rodillos vibratorios pesados, rodillo
con compactadores).
EQUIPOS DE COMPACTACIN
Entre los ms comunes se encuentran los siguientes:

TIPO DE
MAQUINARIA
RODILLOS
Estticos
Vibratorios
CARACTERSTICAS
Patas de
cabra
Con
Placas
vibradoras
Pisones
278
La compactacin depende de su peso

propio
Su uso ha disminudo con la introduccin
de rodillos vibratorios
Mayor costo de la mquina que otros
equipos, debido a mayor dificultad de
manipulacin y transporte, producto del
peso y tamao de la mquina.
Se utilizaban en todo tipo de suelos.
Producen vibracin adems de tener peso

esttico.
Pueden ser lisos o con compactadores.
En suelos granulares se utilizan lisos.

En
suelos
finos
se
utilizan con
compactadores
Se compactan desde las capas inferiores a

las superiores, por lo que cuando la
compactacin est bien realizada parecen
caminar sobre el relleno en las ltimas
pasadas.
Producen un amasado en los suelos finos.
Suelos finos cohesivos.
Suelos finos cohesivos.
Parmetros que afectan el rendimiento de

la compactacin:
Neumticos
APLICACIONES
Peso total esttico

Nmero de ruedas
Tamao del neumtico o y su presin de
inflado.
Se emplean con gran frecuencia debido a

que son confiables, de poco costo,
productivas y de fcil maniobrabilidad.
Adecuadas para todo tipo de suelos

Adecuadas para usarlas en espacios
reducidos o junto a estructuras.
Debido a sus
maniobrables.
Todo tipo de suelo.

Adecuados para espacios muy reducidos.
dimensiones
son
muy
Grupo
Polpaico
7.4.5.
ESPESORES DE CAPAS DE COMPACTACIN
El espesor de la capa depende del equipo a utilizar y del tipo de material a compactar. El
tamao mximo del material no debe ser mayor a 3/4 del espesor de la capa compactada
2/3 de la capa sin compactar.
A ttulo de orientacin se entregan los siguientes valores:
ESPESOR MXIMO
DE LA CAPA (cm)
TIPO DE EQUIPO
Rodillo vibratorio de menos de
1000
Rodillo vibratorio de ms de
1000
5000
10000
5000
Rodillo pata de cabra de ms de
Rodillo neumtico
Placa vibratoria de ms de
120
Pisn mecnico de ms de
80
kg
kg
kg
kg
kg
kg
kg
de
de
de
de
de
peso
peso
peso
peso
peso
esttico
esttico
esttico
esttico
esttico
15
20
30
60
20
15
15
10
279
MECNICA DE SUELOS
Siempre en Obra
CONVERSIN DE UNIDADES
ANEXO N1 Conversin de unidades
PREFIJOS
PREFIJOS YY SUS
SUS SMBOLOS
SIMBOLOS
da
h
k
M
G
=
=
=
=
=
deca
hecto
kilo
mega
giga
d
c
m
10
102
103
106
109
=
=
=
=
=
deci
centi
mili
micro
=
=
=
=
10-1
10-2
10-3
10-6
=
=
=
=
UNIDADES DE LONGITUD
1 plg (in) =
1 pie (ft) =
1 yd
=
=
=
=
1 mm
1 m
1 km
1
1
1
1
milla
milla
milla
rod,
plg
pie
yd
mm
0,08333
0,02778
12
0,333
km
25,4
0,0254
304,8
0,3048
36
914,4
0,9144
0,03937
3.281x10 -6
1.094x10 -6
0,001
10-6
39,37
3,281
1,094
1.000
0,001
1.000
39.370
3.281
terrestre
nutica internacional
geogrfica
pole o perch
=
=
=
=
1.094
1.609
1.852
7.420
5,092
10
m
m
m
m
UNIDADES DE REA
2
1 plg2 =
1 pie
1 yd2
1 cm2
2
1 dm
2
1 m
=
=
=
=
=
plg
pie
yd
cm
dm
6,452
0,06452
64,5x10
-5
144
0,1111
929
9,29
0,0929
1.296
8.361
83,61
0,8361
0,155
0,01
0,0001
15,5
0,1076
0,01196
100
0,01
1.550
10,76
1,196
10.000
100
1 acre
= 4.047 m2
1 ha (hectrea) = 10.000 m2
10.000 m2
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
UNIDADES DE VOLUMEN
3
1 plg
1 pie
1 yd
3
3
1 cm
1 dm
3
1 m
1
1
1
1
pie
-
yd3
-
1.728
46.656
27
plg
1
=
=
=
=
=
=
-8
0,06102 3.531x10
61,02
0,03531
61.023
galn (Gran Bretaa)

galn (Estados Unidos)
pie3
m3
cm3
16,39
dm3
0,01639
m3
-
0,037
28.320
28,32
0,0283
765.400
0,001
1
10
0,001
1.000
-6
1,3x10
0,00131
3.531
1.000
1,307
=
=
=
=
4,546
3,785
28,3
1.000
10
-6
-6
dm3
dm3
l
l
UNIDADES DE MASA
1 oz
=
1 lb
=
1 g
=
1 kg
=
1 Mg (t) =
1
1
1
1
oz
lb
kg
0,0625
28,35
0,02835
16
453,6
0,4536
0,03527
0,002205
0,001
35,27
2,205
1.000
10
0,001
35.270
2.205
10
1.000
short ton (EU)

= 2.000 lb
long ton (GB, EU)
= 2.240 lb
utm (unidad tcnica de masa)
slug (geolibra)
=
=
=
=
907,2
1016,0
9,8066
14,594
Mg
-6
kg
kg
kg
kg
UNIDADES DE FUERZA Y DE PESO

N
kN
MN
--6
kgf
din
0,102
10 5
1 N
10 --3
10
1kN
10 3
10 --3
0,102x10
10 8
1MN
10 6
10 3
0,102x10 6
1011
1 kgf (Kp) =
9,81
9,81x10 --3
9,81x10 --6
9,81x105
10 --8
10 --11
1 din
10 --5
0,102x10 --5
1 N = 1 kg m/s 2
1 lbf = 4,4482 N = 0,4536 kgf
283
Pa
N/mm
-6
1 Pa (1N/m ) =
2
10
1 N/mm
10
1 bar
10 5
kgf/cm
98.100
1 torr
133
1 torr
1 MPa
bar
10
1,02x10
-5
0,0075
10,2
7,5x10 3
1,02
750
0,981
736
1,33x10 -3
1,36x10 -3
0,1
-2
0,133x10 -3
-5
10
9,81x10
torr
kgf/cm2
1/760 atm 1 mm Hg
10 kgf/cm2
UNIDADES DE POTENCIA
W
kW
kgf m/s
kcal/h
cv
1 W
10
0,102
0,860
1,36x10 -3
1 kW
1.000
102
860
1,36
9,81
9,81x10 -3
8,43
13,3x10 -3
1 kcal/h
1,16
1,16x10 -3
0,119
1,58x10 -3
1 cv
736
0,736
75
632
1 kgf
m/s
UNIDADES DE POTENCIA (CONTINUACIN)
1 hp
1 kgf m/s =
hp
kgf m/s
kW
kcal/s
Btu/s
76,04
745,7
0,7457
0,1782
0,7073
13,15x10 -3
3,6x10 6
1 W
= 1,341x10 -3
1 kW
1 kcal/s
1 Btu/s
9,807 9,807x10 -3 2,344x10 -3 9,296x10 -3
0,102
10-3
239x10 -6
948,4x10 -6
1,341
102
1.000
0,239
0,9484
5,614
426,9
4.187
4,187
3,968
1,415
107,6
1.055
1,055
0,252
Nota: 1 cv = 0,986 hp.
UNIDADES DE TRABAJO Y ENERGA

J
kgf m
kcal
cv h
0,278x10 -6
0,102
0,239x10 -3
0,379x10 -6
1 kW h =
3,60x10 6
367x10 3
860
1,36
1 kgf m =
9,81
2,72x10 -6
2,345x10 -3
3,70x10 -6
1 kcal
4.186
1,16x10 -3
426,9
1,58x10 -3
1 cv
2,65x10 6
0,736
0,27x10 6
632
1 J
284
kW h
CONVERSIN DE UNIDADES
UNIDADES DE PRESIN
2
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
UNIDADES DE TRABAJO Y ENERGA (CONTINUACIN)

pie lbf
kgf m
kW h
kcal
Btu
1 pie lbf=
0,1383
1,356
376,8x10
1 kgf m =
7,233
9,807
2,725x10 -6 2,344x10 -3 9,296x10 -3
0,7376
0,102
1 J
= 3,087x10 3
2 Btu
426,9
778,6
107,6
4.187
1.055
324x10
-6
1,286x10 -3
277,8x10 -9
239x10 -6
984x10 -6
860
3.413
3,968
0,252
1 kW h = 2,655x10 6 367,1x10 3 3,6x10 6

1 kcal
-9
1,163X10 -3
293X10
-6
1 J = 1 N m = 1 W s
UNIDADES DE TEMPERATURA
Tk = 273,15 + Tc
= (5/9) TR
TR = 459,67 + Tf
= 1,8 Tk
Tc = (5/9) ( Tf - 32) = Tk - 273,15

Tf = 1,8 Tc + 32
= TR - 459,67
Tk,TR,Tc y Tf son los valores de temperatura en las escalas Kelvin,

Rankine, Celsius y Fahrenheit, respectivamente.
OTRAS UNIDADES
1 Btu/pie3
1 Btu/lb
=
=
1 lbf/pie2
=
1 lbf/plg2
=
1 milla/hora =
1 nudo
=
9,547
0,556
kcal/m3
kcal/kg
4,882
kgf/m2
0,0703 kgf/cm2
1,609 km/hora
1,853
=
=
=
=
39.964
2.327
J/m3
J/kg
47,8924 N/m2
0,6896 N/cm2
km/hora
285
A = rea; I = momento de inercia; i = radio de giro

NOTA: El momento de inercia con respecto a cualquier eje paralelo al eje que pasa por el centro de gravedad,
es igual al momento de inercia con respecto al centro de gravedad ms el producto del rea por el
cuadrado de la distancia perpendicular entre los dos ejes.
1. CUADRADO
Propiedades referidas al eje de gravedad
A = H2
C = H/2
IG = H4/12
iG = H/12
2. RECTNGULO
C
H
A = BH
C = H/2
IG = BH3/12
iG = H/12
B
3. RECTNGULO HUECO
A = BH - bh
H h G
C = H/2
IG = (BH3 - bh3)/12
iG = (BH3 - bh3)/ 12A
b
B
PROPIEDADES DE REAS PLANAS
ANEXO N2 Propiedades de reas planas
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
4. POLGONO REGULAR
Propiedades referidas al eje de gravedad.
y
b = 2R sen
= 2 r tan
= 180/n; = [(n-2)/n] x 180
b G
(n = nmero de lados)
A = brn/2
IG = brn (6R2 - b2)/48

iG =
(6R2 - b2)/ 24
5. RECTNGULOS IGUALES
Propiedades referidas al centro de gravedad
C
H
CG
A = B (H-h)
C = H/2
IG = B(H3 - h3)/12
iG
(H3 - h3)/[12(H - h)]
6. TRINGULO
C
H
G
CG
A = BH/2
C = 2H/3
IG = BH3/36
iG = H/18
B
287
Bs
A = [H (Bi+Bs)]/2
C = [H (2Bi+Bs)]/[3 (Bi+Bs)]
C
H
IG =
H3 (Bi2 + 4BiBs+Bs2)
36 (Bi + Bs)
Bi
8. CRCULO
R
D
A = D2/4 = R2
C = D/2 = R
CG
IG = D4/64
iG = D/4 = R/2
9. CORONA CIRCULAR
C
De
288
Di
CG
A = (De2- Di2)/4
C = De/2
IG = (De4- Di4)/64
iG =
(De2 + Di2)/4
PROPIEDADES DE REAS PLANAS
7. TRAPECIO
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
10. SEMICRCULO
CG
C
G
4R/3
A = R2/2
C = R (1- 4/3)
IG = (92 + 64)R4/72
iG = R(92 + 64)/6
289
PROPIEDADES DE CUERPOS O VOLMENES
ANEXO N3 Propiedades de cuerpos y volmenes
1. CUBO
V = a3
a
A = 6a2
d= a 3
a
a
2. PRISMA RECTANGULAR (RECTO)

V = abc
c
A = 2(ab + ac + bc)
b
d =
a2 + b2 + c2
3. PRISMA OBLICUO
V= A1y
y
A1
4. PIRMIDE RECTANGULAR (RECTA)
V = A1y/3
A1
5. PIRMIDE TRUNCADA
A2
V = y (A1 + A2 +
y (A1 + A2)/2
A1
A1 A2 )/3
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
6. CILINDRO CIRCULAR (RECTO)

r
y
V = (/4)d2y
rea manto Am = 2 ry
rea total At
= 2 r (r + y)
7. CILINDRO HUECO
r
y
= (/4) y(D2 - d2)
8. CONO CIRCULAR (RECTO)

A2
rea manto Am = rg
V = (/3)r2y
rea total At
g =
= r (r + g)
y2 + r2
A1
A2 : At = x2 : y2
9. CONO TRUNCADO
g/2 g
d
V = (/12)y (D2 + Dd + d2)

A manto Am = (/2)g (D + d) = 2py
g =
[(D - d)/2]2 + h2
10. ESFERA
d
r
V = 4/3 r3 = 1/6 d3
4,189 r3
A 4 r2 = d2
291
4.1. MALLAS DE ACERO SOLDADAS PARA HORMIGN ARMADO

Distancia entre las barras
Economa
de
borde
Sin
economa
de borde
Con
economa
de borde
Dimetro de las barras
Denominacin Longitudinales Transversales

mm
mm
mallas
Longitudinales
mm
Transversales
mm
Pe s o
Seccin de acero barras

Longitudinales Transversales
cm2 /m
cm2 /m
Malla
kg
Por m2
kg/m 2
C139
C188
R188
C196
C257
100
150
150
100
150
100
150
250
100
150
4,2
6,0
6,0
5,0
7,0
4,2
6,0
4,2
5,0
7,0
1,39
1,88
1,88
1,96
2,57
1,39
1,88
0,56
1,96
2,57
28,56
39,03
25,80
39,64
53,09
2,20
3,00
1,98
3,05
4,08
C 92
C131
C158
C188
C222
C257
C377
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
4,2/4,0
5,0/4,0
5,5/4,0
6,0/4,2
6,5/4,6
7,5/5,0
8,5/6,0
4,2
5,0
5,5
6,0
6,5
7,5
8,5
0,92
1,31
1,58
1,88
2,22
2,57
3,77
0,92
1,31
1,58
1,88
2,22
2,57
3,77
18,76
24,87
29,31
34,51
40,50
47,17
69,31
1,45
1,92
2,25
2,66
3,11
3,63
5,33
R 92
R111
R131
R151
R188
R222
R257
R294
R377
R443
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
4,2/4,0
4,6/4,0
5,0/4,0
5,5/4,0
6,0/4,2
6,5/4,6
7,0/5,0
7,5/5,5
8,5/6,0
9,2/6,5
4,2
4,2
4,2
4,2
4,2
4,2
4,2
4,6
5,0
5,5
0,92
1,11
1,31
1,57
1,88
2,22
2,57
2,94
3,77
4,43
0,56
0,56
0,56
0,56
0,56
0,56
0,56
0,66
0,78
0,95
15,27
16,74
18,42
20,67
23,39
26,47
29,89
34,70
43,59
51,34
1,17
1,29
1,42
1,59
1,80
2,03
2,30
2,67
3,35
3,95
NOTA 1: Las mallas miden 2,60 x 5,00 metros
La designacin de las mallas se hace por medio de la letra C, que indica la formacin de
cuadrados entre sus barras, y la R, cuando son rectngulos, seguida de un nmero que equivale
a 100 veces la seccin en cm2 de las barras resistentes por metro.
4.2. CLAVOS (Ref. NCh1269)
DESIGNACIN
(mm x mm)
LARGO
(mm)
DIMETRO
(mm)
CANTIDAD DE CLAVOS
POR KILO
150 X 5,6
150
5,6
24
125 X 5,1
125
5,1
37
100 X 4,3
100
4,3
66
90 X 3,9
90
3,9
103
75 X 3,5
75
3,5
145
65 X 3,1
65
3,1
222
50 X 2,8
50
2,8
362
50 X 2,2
50
2,2
405
45 X 2,2
45
2,2
559
40 X 2,2
40
2,2
647
30 X 2,0
30
2,0
1,195
25 X 1,7
25
1,7
2,042
20 X 1,5
20
1,5
3,362
15 X 1,3
15
1,3
6,026
MATERIALES DE CONSTRUCCIN
ANEXO N4 Materiales de construccin
4.1. MALLAS DE ACERO SOLDADAS PARA HORMIGN ARMADO

Distancia entre las barras
Economa
de
borde
Sin
economa
de borde
Con
economa
de borde
Dimetro de las barras
Denominacin Longitudinales Transversales

mm
mm
mallas
Longitudinales
mm
Transversales
mm
Pe s o
Seccin de acero barras

Longitudinales Transversales
cm2 /m
cm2 /m
Malla
kg
Por m2
kg/m 2
C139
C188
R188
C196
C257
100
150
150
100
150
100
150
250
100
150
4,2
6,0
6,0
5,0
7,0
4,2
6,0
4,2
5,0
7,0
1,39
1,88
1,88
1,96
2,57
1,39
1,88
0,56
1,96
2,57
28,56
39,03
25,80
39,64
53,09
2,20
3,00
1,98
3,05
4,08
C 92
C131
C158
C188
C222
C257
C377
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
4,2/4,0
5,0/4,0
5,5/4,0
6,0/4,2
6,5/4,6
7,5/5,0
8,5/6,0
4,2
5,0
5,5
6,0
6,5
7,5
8,5
0,92
1,31
1,58
1,88
2,22
2,57
3,77
0,92
1,31
1,58
1,88
2,22
2,57
3,77
18,76
24,87
29,31
34,51
40,50
47,17
69,31
1,45
1,92
2,25
2,66
3,11
3,63
5,33
R 92
R111
R131
R151
R188
R222
R257
R294
R377
R443
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
4,2/4,0
4,6/4,0
5,0/4,0
5,5/4,0
6,0/4,2
6,5/4,6
7,0/5,0
7,5/5,5
8,5/6,0
9,2/6,5
4,2
4,2
4,2
4,2
4,2
4,2
4,2
4,6
5,0
5,5
0,92
1,11
1,31
1,57
1,88
2,22
2,57
2,94
3,77
4,43
0,56
0,56
0,56
0,56
0,56
0,56
0,56
0,66
0,78
0,95
15,27
16,74
18,42
20,67
23,39
26,47
29,89
34,70
43,59
51,34
1,17
1,29
1,42
1,59
1,80
2,03
2,30
2,67
3,35
3,95
NOTA 1: Las mallas miden 2,60 x 5,00 metros
La designacin de las mallas se hace por medio de la letra C, que indica la formacin de
cuadrados entre sus barras, y la R, cuando son rectngulos, seguida de un nmero que equivale
a 100 veces la seccin en cm2 de las barras resistentes por metro.
4.2. CLAVOS (Ref. NCh1269)
DESIGNACIN
(mm x mm)
LARGO
(mm)
DIMETRO
(mm)
CANTIDAD DE CLAVOS
POR KILO
150 X 5,6
150
5,6
24
125 X 5,1
125
5,1
37
100 X 4,3
100
4,3
66
90 X 3,9
90
3,9
103
75 X 3,5
75
3,5
145
65 X 3,1
65
3,1
222
50 X 2,8
50
2,8
362
50 X 2,2
50
2,2
405
45 X 2,2
45
2,2
559
40 X 2,2
40
2,2
647
30 X 2,0
30
2,0
1,195
25 X 1,7
25
1,7
2,042
20 X 1,5
20
1,5
3,362
15 X 1,3
15
1,3
6,026
MATERIALES DE CONSTRUCCIN
ANEXO N4 Materiales de construccin
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
4.3. CONVERSIN DE CALIBRES

Los calibres se utilizan tanto para designar el dimetro interior de un tubo, como el dimetro
exterior de un alambre, o el espesor de una plancha o chapa.
Usualmente est representado por un nmero.
CALIBRE
NOTA:
BWG
GSG
ASG
USSG
EQUIVALENCIA mm
G.S.G para
planchas
zincadas
cincadas
U.S.S.G para planchas Alemn para

acero (calibre estndar
standard planchas acero
(calibre alemn)
americano)
B.W.G. para
alambre
00000
0000
000
00
0
12,700
11,531
10,795
9,652
8,636
1,47
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
7,620
7,213
6,312
6,045
5,588
5,156
4,572
4,191
3,959
3,403
4,270
3,891
3,510
1,80
2,14
2,47
2,81
3,14
3,47
3,81
4,14
4,48
4,81
6,073
5,694
5,313
4,935
4,554
4,175
3,797
3,416
4,50
4,25
4,00
3,75
3,50
3,25
3,00
2,75
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
3,048
2,762
2,413
2,108
1,828
1,651
1,473
1,244
1,066
0,889
3,132
2,753
2,372
1,994
1,803
1,613
1,461
1,311
1,158
1,006
5,15
5,48
5,81
6,15
6,48
6,82
7,15
7,48
7,82
8,15
3,037
2,656
2,278
1,897
1,709
1,519
1,366
1,214
1,061
0,911
2,50
2,25
2,00
1,75
1,50
1,38
1,25
7,13
1,00
0,88
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
0,812
0,711
0,635
0,558
0,508
0,457
0,406
0,355
0,330
0,304
0,930
0,853
0,777
0,701
0,627
0,551
0,513
0,475
0,437
0,399
8,49
8,82
9,16
9,49
9,82
10,16
10,49
10,83
11,16
11,50
0,835
0,759
0,683
0,607
0,530
0,454
0,416
0,378
0,343
0,304
0,75
0,63
0,56
0,50
0,44
0,38
0,32
0,28
0,24
0,22
31
32
33
34
35
36
37
38
0,254
0,228
0,203
0,177
0,127
0,101
0,361
0,340
0,266
0,246
0,228
0,208
0,190
0,170
0,162
0,152
0,20
0,18
=
=
=
=
A.S.G. para
tornillos
Birmingham Wire Gauge

Galvanized Sheet Gauge
American Screw Gauge
United States Standard Gauge
293
Parmetros para estimacin de volmenes de obras para

anteproyectos
5.1. ALCANCE
En los trabajos de ingeniera bsica y en general a lo largo del desarrollo de todos los
proyectos, es necesario contar con cubicaciones aproximadas que permitan estimar los volmenes
de obras y los presupuestos adelantados (Barrios y Montecinos, Ingenieros Consultores).
En general esas cubicaciones se deben realizar antes de contar con los diseos definitivos,
debiendo recurrirse a parmetros relativamente normalizados que correlacionan los volmenes
de las partidas de inters con algunas propiedades geomtricas bsicas, como la superficie en
planta.
Este anexo entrega un conjunto de esos parmetros con el objeto de permitir estimaciones en
el rango de 20%.
Dems est decir que no sustituye al buen criterio ni a la sana experiencia.
5.2. EDIFICIOS NO INDUSTRIALES
5.2.1 Volumen hormign
Volumen HA (m3) = K * Peso acero de refuerzo (ton)
K = 14 - 15
K = 16 - 18
K = 16 - 20
Viviendas de menos de 5 pisos

Viviendas de ms de 6 pisos
Edificios de servicios o semi industriales
Notas
a) Se considera una profundidad de fundacin mnima de 0,8 a 1,5 m.
b) Se considera el suelo con capacidad de soporte superior a 5 kgf/cm2.
5.2.2. Acero de refuerzo

a)
Se considera A 44-28 H para edificios de hasta 5 pisos y A 63-42 H para

los de altura superior.
N pisos
1 - 2 sin losa
1 - 2 con losa
3 - 5
6 - 8
9 - 15
> 15
Vivienda
10
16
20
24
32
40
kg/m2
kg/m2
kg/m2
kg/m2
kg/m2
kg/m2
Servicios y semi industriales

12
18
21
24
32
40
kg/m2
kg/m2
kg/m2
kg/m2
kg/m2
kg/m2
PARMETROS PARA ESTIMACIN DE VOLMENES DE OBRAS
ANEXO N5
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
b) Parmetros
estructural:
adicionales para determinados volmenes de armadura por elemento
Fundaciones
Muros
Pilares
Losas
Cadenas y vigas
:
:
:
:
:
30
65
130
55
100
40
85
170
75
140
kg/m3
kg/m3
kg/m3
kg/m3
kg/m3
5.2.3. Moldajes
Fundaciones
Vigas y losas
Muros y pilares
:
:
:
4 6 m2/m3
7 9 m2/m3
9 - 11 m2/m3
5.3. EDIFICIOS INDUSTRIALES

5.3.1. Acero estructural
W
w
q
L
K
=
:
:
:
:
K qL
Peso de la estructura en kg/m2
Carga total sobre la estructura: PP + SC en kg/m2
Luz media mayor, representativa de la estructura en m
Constante dimensional que vale:
K
K
K
K
:
:
:
:
0,65
0,80
1,00
1,20
Estructuras
Estructuras
Estructuras
Estructuras
livianas (Galpones, etc.).

semi-pesadas.
pesadas con puente gra < 5 ton.
pesadas con puente gra > 10 ton.
Notas:
a) No incluye el peso de las costaneras ni columnas y vigas de viento para soporte de los revestimientos
laterales. Se pueden estimar en: 20 a 40 kg/m2 de revestimiento lateral.
b) No incluye el peso de las parrillas ni planchas de piso. Se puede estimar en: 50 kg/m2 de piso.
c) No incluye las escaleras interiores ni las cajas de escala. Se pueden estimar en: 80 a 100 kg/m3 de
escalera.
d) Dependiendo de la altura de la nave, incrementar W en 5% por cada metro de altura sobre los 15 m.
5.3.2. Volumen de hormign armado

Volumen de HA (m3) = K* Peso estructura metlica (ton)
K = 1,0 a 1,5 Edificios sin losas
k = 1,5 a 2,0 Edificios con losas intermedias
Notas:
a) Se considera una profundidad de fundacin de 2 a 23 m.
b) Suelo de capacidad de soporte superior a 5 kgf/cm .
295
Fundaciones tipo mat

Fundaciones en general
Losas y vigas (cargas normales)
Losas y vigas (cargas altas)
Otros elementos
Nota: acero A 44-28 H.
5.3.4.
Moldajes
Fundaciones
: 4 m2/m3
Vigas y losas
: 6 m2/m3
Muros y pilares : 8 m2/m3
296
:
:
:
:
:
70
100
80
100
90
80
120
100
130
100
kg/m3
kg/m3
kg/m3
kg/m3
kg/m3
hormign
hormign
hormign
hormign
hormign
PARMETROS PARA ESTIMACIN DE VOLMENES DE OBRAS
5.3.3. Armaduras
FRMULAS Y CONCEPTOS DE RESISTENCIA DE MATERIALES
ANEXO N6 Frmulas y conceptos de resistencia de materiales

6.1. FLEXIN
Mdulo de seccin (resistente):
y1
W = I/y
y2
Esfuerzo por flexin:
Sup
erfic
ie
neu
tra
-
Ll
= My/ I (perm)
En caso de que y = y1 = y2 , eje neutro = eje de simetra.
(y = distancia de la fibra superficial al eje neutro); entonces:
= M/W
Momento flexionante mximo: M
M
FL
Momentos de inercia, mdulos de seccin resistentes y esfuerzos mximos por flexin.
Momento de inercia
I
Mdulo de seccin
W
2
bh /6
bh /12
Esfuerzo mximo de flexin

mx
Forma de seccin
transversal
6M/bh
(D - d )/32D
10 MD/(D - d )
(D - d )/64
10M/d
d /32
3
d /10
d /64
OBSERVACIN:
Teorema de Steiner o de los ejes paralelos
Eje
neutro
IBB = I + Ay2
B
IBB : Momento de inercia con respecto al eje BB

I : Momento de inercia con respecto al eje centroidal
(neutro) paralelo al eje BB.
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
6.2. RESUMEN DE VIGAS ESTTICAMENTE DETERMINADAS

Tipo de Carga
Caso
Y
Momento mximo
Flecha mxima
M = PL
= PL/3EI
M = Pa
PA
= Pa (3L - a)/6EI
Reaccin
P
X
b
X
2
R
R = P
R = P
Y
q
3
R
M = qL /2 = WL/2
qL WL
=
8EI 8EI
R = qL
W
qI == W
M = qL /6 = WL/3
WL
qL
=
30EI 15EI
R = qL/2 = W
Y
M
5
R
= ML /2EI
R = 0
M = PL/4
= PL /48EI
R1 = R2 = P/2
L/2
L/2
R1
R2
Tipo de Carga
Caso
M = M
Momento mximo
2 3/2
Flecha mxima
M = Pab/L
Pb(L - b )
9
3 EIL
(L 2- b2 )
3
en x =
Reaccin
R1 = Pb/L
R1
en x = a
R2
(L - b )/3
= Pb(3L2 - 4b2 )/48EI cuando a > b
Y
q
R2
L
L/2
q
X
10
= qL /120EI = QL /60EI
= ML /9 3 EI en x = L/ 3
M = M
R1 = Q/3
R2 = 2Q/3
R1 = R2
= Q/2
R1 = R2
= M/L
= ML /16EI
0,577L
en el centro (no mxima)

2
R2
R1
= 2,5qL /384EI = 5QL /384EI

en x= 0,519L
12
qL2 /12
X
R1
R1 = R2
= qL/2
R2
0,577L
11
QL/6
L
R1
M = qL /9 3
= 2QL/9 3
0,519L
R1
= 5qL /384EI = 5QL /384EI
R2 = Pa/L
R2
qL2 /8
QL/8
R1
En el centro (no mxima)
R2
M = M
= ML /9 3 EI
en x = L - L/ 3
en el centro (no mxima)
R2 = R1
= M/L
= ML /16EI
299
Caso
Tipo de Carga
Momento en los Extremos
a
A
L
P
L/2
MB = Pa b/L
q kgf/m
q kgf/m
q kgf/m
L/2
L/2
qL
QL
=
12
12
MA = MB =
MA = qL /30 = QL/15
B
MB = qL /20 = QL/10
7
A
L/2
L/2
M b
MA = MB = 5qL /96 = 5QL/48
RB = qL/2 = Q/2
qL
QL
=
EIy =
en el 768 384
centro
4
qL
QL
EIy =
=
en el 768 384
centro
EIy mx =
RB = 42Q/96
RA = 4Q/30
RB = 11Q/30
RA = qL/4 = Q
RB = qL/4 = Q
MB = Ma(3b/L 1)/L
RB = (M + MA + MB)/L
RA =
(MA + MB)/L
RB =
(MA + MB)/L
MB = 6EI/L
Nota: Q = qL
6.4. VIGAS SIMPLEMENTE APOYADAS CON CARGAS MVILES
x
P
L
7qL 7QL
=
3840 1920
RA = 6Q/96
RA = (M + MA + MB)/L
MA = 6EI/L
R1
RA = qL/2 = Q/2
384 384
QL
MA = Mb(3a/L 1)/L
RB = Pa (a + 3b)/L
qL
EIy mx =
q kgf/m
5
QL
96
11
QL
96
5
2
qL =
192
11 2
MB =
qL =
192
MA =
RB = P/2
RA = Pb (3a + b)/L
RA = P/2
EIy mx = PL /192
MA = MB = PL/8
q kgf/m
EIy = Pb (3L 4b)/48

en el
centro
(Slo para a > b)
L/2
2
A
MA = Pab /L
Reaccin
Valor de EIy
R2
R1 mx. = V1 mx. (en x = 0) = P

M mx. (en el punto de carga, si x = L/2)= PL/4
FRMULAS Y CONCEPTOS DE RESISTENCIA DE MATERIALES
6.3. RESUMEN DE VIGAS DOBLEMENTE EMPOTRADAS
7.1. DILATACIN TRMICA DE SLIDOS
Sea el coeficiente de dilatacin longitudinal, dependiendo de la temperatura, se tiene

entonces:
FRMULA CORRESPONDIENTE
CORRESPONDIENTE
FORMULA
PARA LA VARIACIN
VARIACION
DE TEMPERATURA
PARAMETRO
PARMETRO
FIGURAS
L1
L2 = L1[1 + (t2 - t1)]
Longitud
l = L2 - L1 = L1 (t2 - t1)
L2
A2
A 2 A 1 [1 + 2 (t 2 - t 1 )]
Area
rea
A = A 2 - A 1 A 1 2 (t 2 - t 1 )
A1
V2 V1 [1 + 3 (t2 - t1)]
Volumen
V V2 - V1 V1 3 (t2 - t1)
V1
: longitud a t
1
: longitud a t
2
2
V : Volumen a t
L
V : Volumen a t
2
2
V2
A : Area a t
1
1
A : Area a t
2
2
t : Temperatura inicial
1
t : Temperatura final
2
COEFICIENTE
DE DILATACIN
TRMICA
DE ALGUNOS
MATERIALES
COEFICIENTE
DE DILATACIN
DILATACION
DE ALGUNOS
ALGUNOS
MATERIALES
COEFICIENTE
DE
MATERIALES
MATERIAL
100
MATERIAL
1/C 1/K
Acero dulce
Acero semiduro
Acero duro
Acero fundido
Acero inoxidable
Alambre de acero
Aluminio
Bronce
Cobre
Hierro gris fundido
Hierro forjado
Latn
0,00110
0,00120
0,00132
0,00110
0,00178
0,00124
0,00231
0,00181
0,00168
0,00106
0,00120
0,00188
100
1/C 1/K
Magnesio
Nquel
Plomo
Zinc
Albailera de ladrillo
Albailera de piedra labrada
Cemento Portland
Hormign
Granito
Mrmol
Piedra arenisca
Yeso
0,00290
0,00126
0,00286
0,00311
0,00055
0,00063
0,00126
0,00143
0,00080
0,00100
0,00110
0,00160
100 = Coeficiente de dilatacin trmica, amplificado por 100.
303
TRMICA
DETRMICA
CONCEPTOS
FRMULAS
DE
Y CONCEPTOS
DE
YY CONCEPTOS
FRMULAS
ANEXO N7 Frmulas y conceptos de trmica
Productos y Servicios del Grupo Polpaico

POLPAICO es un Grupo de Empresas que ofrece a sus clientes productos y servicios
destinados a satisfacer ntegramente sus necesidades de construccin en hormign.
La amplia gama de productos del Grupo Polpaico abarca cemento, hormign premezclado,
ridos, morteros predosificados y prefabricados de hormign.
El Grupo Polpaico cuenta con un equipo de profesionales y tcnicos especializados que
le entregan al cliente una serie de servicios, tanto en Santiago como en regiones, tales
como: anlisis de ridos, estudio de dosificaciones, ensayo y control del hormign fresco
y endurecido, ensayo de prefabricados, sistemas de autocontrol en obra, evaluacin de
resultados, asesora tcnica en obra, otros.
304
Productos y servicios por empresas
Cemento Polpaico es la empresa del grupo que se dedica a la fabricacin y comercializacin del
cemento, situndose hoy en da como una empresa lder en su rubro, gracias a su tecnologa de
punta, investigacin y desarrollo permanentes y servicios orientados a sus clientes.
Cemento Polpaico ofrece a sus clientes los siguientes productos y servicios.
Productos
Producto
Clasificacin segn NCh 148 Of.68
Formas de despacho
Cemento Polpaico Especial
Cemento Portland Puzolnico

Grado Corriente
Cemento Polpaico 400

Cemento Polpaico ARI
Cemento Portland Puzolnico

Grado Alta Resistencia
Cemento Polpaico Portland
Cemento Portland Grado Alta

Resistencia
El cemento es despachado en camiones, ferrocarril,

barco o combinacin de stos, en la siguiente forma:
Sacos de papel de 42,5 kg, individuales o en

pallets
A granel (en ferrocarril o camiones graneleros
propios)
En Big Bags de hasta 2000 kg.
Servicios
Cemento Polpaico pone a disposicin de sus clientes, para obras de gran volumen, silos para
almacenamiento y oportuno abastecimiento en terreno.
306
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
Hormigones Ptreos es la empresa del Grupo Polpaico que se dedica a la produccin y

comercializacin de ridos, hormigones premezclados y morteros secos predosificados, situndose hoy como una empresa lder en el mercado del hormign premezclado en la Regin
Metropolitana y proyectndose en forma eficiente y competitiva en regiones, tales como: I, II,
IV, V, VI, VII, VIII, IX y X, gracias a la aplicacin de avanzada tecnologa en sus productos,
permanente mantencin y renovacin de sus equipos, alto grado de especializacin de sus
profesionales y tcnicos y excelente nivel de servicio entregado.
Ptreos ofrece a sus clientes lo siguiente:
Hormigones
En todas las plantas de Ptreos, se producen hormigones premezclados de dosificaciones
controladas por avanzados equipos automatizados, que permiten cumplir con las normas que
rigen al hormign. La tecnologa actual que posee Ptreos permite producir hormigones,
morteros secos predosificados y ridos que satisfacen las ms variadas exigencias que impone
el mercado:
LNEA
CLASIFICACIN
NORMAL
HORMIGN
ESTRUCTURAL
TEMPRANA
EDAD
ESPECIAL
HORMIGN
PARA
PAVIMENTO
PAVIMENTO
VIAL
PAVIMENTO
INDUSTRIAL
MORTEROS HMEDOS
FAMILIA DE PRODUCTO
Resistencia Probeta Cbica a 28 Das

Resistencia Probeta Cilndrica a 28 Da
Resistencia Probeta Cbica
Resistencia Probeta Cilndrica
Por Sacos
Diseos Especiales
Dosis Exigida
Hormigones De Color
Resistencia Flexotraccin a 28 Das
Resistencia Flexotraccin a Temprana Edad
Resistencia a 90 Das
HTR (Hormign trfico rpido)
HCR (Hromign compactado con rodillo)
Resistencia a 28 Das
Resistencia a Temprana Edad
HRD (Hormign resistente al desgaste)
HRI (Hormign resistente al impacto)
Shotcrete
Sobreloza
Larga Vida
Liviano
Relleno
PREFIJO
HB - HN
GB - GN
HTB...Rx - HTN...Rx
GTB...Rx - GTN...Rx
S170
HEB - HEN
HDB - HDN
HCB - HCN
HF
HF...Rx
HF...R90
HTR
HCR
HPI
HPI...Rx
HRD
HRI
MSC
MSL
MLV
ML
MR
307
Aridos
ridos
Se han reaizado importantes inversiones en nuestras Plantas de ridos, tendientes a entregar
productos ms homogneos con altos estndares de calidad y de proteccin del medio
ambiente. ridos Ptreos cuenta con centros de produccin en Regin Metropolitana, Quinta y
Sexta Regin, con las cuales cubre eficientemente las necesidades de sus clientes y de
Hormigones Ptreos.
ridos
ridos
ridos
ridos
para
para
para
para
hormign premezclado
prefabricados
asfalto
bases y sub bases estabilizadas
Morteros
Morteros
En la produccin de morteros Ptros se emplean como materias primas bsicas aquellas
provenientes del grup de empresas Polpaico ; los formatos de venta de Morteros Ptreos
consisten en sacos de 45 kg y 25 kg para distribuidores y a granel utilizados principalmente
por constructoras, los que son entregados en silos a obras.
Morteros normales para estuco, piso y pega
Morteros especiales
Hormign en seco
Servicios
Existe un compromiso, por parte del personal, para realizar todos los esfuerzos necesarios por
brindarles el mejor servicio a nuestros clientes, para lo cual se cuenta con una flota de
aproximadamente 300 camiones mixer, equipos de bombeo (Plumas y Estacionarias), cintas
transportadoras, coordinadoras de terreno y toda la infraestructura requerida para suministrar
hormign en cualquier lugar o condicin de la obra.
308
Cemento Polpaico S.A.
Oficinas Generales y Comerciales

Av. El Bosque Norte 0177, Piso 5
Las Condes - Santiago
Telfono Oficinas Generales: 337 6300 - Fax: 337 6334
Telfono Oficinas Comerciales: 337 6300 - Fax: 337 6324 - 337 6325
Servicio Atencin Cliente: 600 620 6200
Casilla 223 - Correo 35 - Las Condes
www.polpaico.cl
RedTcnica
Av. Puerto Montt 3280 (Panamericana Norte Alt. 4000)
Renca - Santiago
Telfono General: 675 6633 - Fax: 675 6631
Planta Cerro Blanco
Panamericana Norte Km. 38, Til Til - Santiago
Telfono: 337 6500 - Fax: 337 6501
Planta Coronel
Av. Golfo de Arauco 3561 - Coronel
Telfono: (41) 751 450 - Fax: (41) 751 451
Planta Mejillones
Av. Longitudinal 2500 - Mejillones
Telfono: (55) 622 420 - Fax: (55) 622 421
Sociedad Petreos S. A.
Planta I Regin
Va 4, Manzana H, Sitio 7
Sector Bajo Molle - Iquique
Telfono: (57) 384 727 - Fax: (57) 384 729
Oficinas II Regin
Arturo Prat 214, Of. 303 - Antofagasta
Telfono: (55) 636 000
Fax: (55) 636 060
Camino a Aeropuerto s/n Loteo Trasero - Calama
Telfono: (55) 344 037
Fax: (55) 340 658
Planta IV Regin
Camino a Vicua Km. 10 - La Serena
Telfono: (51) 198 2896
Fax: (51) 1987 2898
Parque Industrial Limar,
Calle Tocopilla con Calle 2 - Ovalle
Telfono: (09) 825 5967
Oficinas VI Regin
Longitudinal Norte 0227 - Rancagua
Telfono: (72) 236 969 - (72) 226 791
Fax: (72) 237 124
Plantas VII Regin

Ruta 5 Sur, Km. 188 Cruce Romeral - Curic
Telfono:(75) 381 938
Fax: (75) 382 168
Ruta 5 Sur, Km. 260 Cruce El Parrn,
Maule - Talca
Telfono: (71) 262 660
Fax: (71) 262 663
308
Oficinas Generales
Av. El Bosque Norte 0177, Piso 5
Las Condes - Santiago
Telfono: 337 6404 - Fax: 337 6421
Oficinas Comerciales Hormign
Av. Puerto Montt 3280
Renca - Santiago
Telfono: 675 6666 - Fax Ventas: 675 66 74
Oficinas Comerciales Morteros
Av. Puerto Montt 3250
Renca - Santiago
Telfono: 736 8827 - Fax: 736 8285
Oficinas Comerciales ridos
San Eugenio 12.412, Parque Industrial Estrella del Sur,
San Bernardo
Fono : (02) 854 1813, Fax : (02) 854 1929
Planta San Jos de Maipo, Los Caracoles 355,
Camino San Jose de Maipo
Fono : (02) 871 1753 Fax : (02) 870 0963
Planta El Trebal, Camino El Trebal Oriente 10.500,
Rinconada de Maip
Fono : (09) 9182703
www.petreos.cl
Plantas VIII Regin

Ruta 5 Sur, Km. 402
Cruce Parque Lantao - Chilln
Telfono: (42) 230 248
Fax: (42) 229512
Av. General Bonilla 2556
Sector Palomares - Concepcin
Telfono: (41) 329 966
Fax: (41) 329 933
Ruta 5 Sur. Km. 505
Sector Oeste - Los ngeles
Telfono: (43) 361 400
Fax: (43) 362 976
Plantas IX Regin
Camino Viejo a Cajn Km. 1 - Temuco
Telfono: (45) 227 504
Fax: (45) 223 521
Camino Reln 3550
Sector Llau Llau - Villarrica
Telfono: (45) 415 319
Fax: (45) 415318
Planta X Regin
Ruta Pargua, Parcela 8 - Puerto Montt
Telfono: (65) 254 846
Fax: (65) 268 427

Manual Del Constructor

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Manual Del Constructor

Încărcat de

Drepturi de autor:

Grupo

La empresa constructora a cargo de un proyecto realiza una serie de actividades o partidas

DEFINICIN DE LAS ETAPAS PREVIAS A LA ADJUDICACIN DEL CONTRATO (DE

Etapas previas a la adjudicacin del contrato

Etapas de una obra una vez adjudicado

1) Estos puntos se tocan slo a modo de orientacin.

ETAPAS PRELIMINARES Y RECEPCIN FINAL DE LA OBRA

1.2. Solicitud del permiso de edificacin y sus trmites

La solicitud debe hacerse en la Direccin de Obras Municipales respectiva.

Demolicin de un edificio existente

Construcciones interiores de carcter ligero

DOCUMENTOS QUE DEBEN PRESENTARSE PARA LA SOLICITUD DEL PERMISO

a) Se deben presentar una serie de documentos resumidos a continuacin:

Solicitud firmada por el propietario y proyectista, indicando o adjuntando los siguientes

Fotocopia del Certificado de Informaciones Previas, solicitado con anterioridad al permiso en

Hojas de estadstica de la edificacin

Certificado de factibilidad de dacin de agua potable y alcantarillado, cuando

Planos de arquitectura que debern contener:

Memoria de clculo de superficies edificadas

Planos de estructura en duplicado y clculos de estabilidad de la construccin. Los clculos

Especificaciones tcnicas que incluyan todas las partidas contempladas en el proyecto

Plano de cierro definitivo, cuando corresponda

Medidas de gestin y control de calidad

b) El Director de Obras Municipales, antes de conceder el permiso de edificacin,

ETAPAS PRELIMINARES Y RECEPCIN FINAL DE LA OBRA

d) Cuando se trate de obras o instalaciones que requieran la aprobacin o intervencin de

APROBACIN DEL PERMISO

A los tres aos de concedido no se han iniciado las obras

RECEPCIN DEL TERRENO

Corresponde a la entrega oficial de un terreno. En este acto el mandante de la obra le

ETAPAS PRELIMINARES Y RECEPCIN FINAL DE LA OBRA

PREPARACIN DEL TERRENO

La preparacin del terreno consiste bsicamente en realizar el despeje del terreno y la

DESPEJE DEL TERRENO

m2 por hora jornalero

PROYECTO DE INSTALACIN DE FAENAS

Comunicacin al organismo de seguridad correspondiente (Mutual)

Determinacin de las superficies necesarias

Adecuacin a la superficie disponible

1.4.1. Proyecto de instalacin de faenas

Comunicacin al organismo de seguridad correspondiente (Mutual)

ETAPAS PRELIMINARES Y RECEPCIN FINAL DE LA OBRA

Determinacin de las superficies necesarias

Adecuacin de la superficie disponible

Flujo expedito de materiales y acceso de stos de acuerdo al avance de la

Consideraciones especiales segn las caractersticas de la obra

Que los elementos y su disposicin cumplan con la ORDENANZA GENERAL

D.2. Instalacin peligrosa para sitios vecinos

Se deben planificar las medidas necesarias para no causar daos o amenaza

D.3. Demoliciones y botaderos de escombros.

La ejecucin de estas obras debe realizarse de acuerdo a la ORDENANZA

ETAPAS PRELIMINARES Y RECEPCIN FINAL DE LA OBRA

COMPOSICIN DE UNA INSTALACIN DE FAENAS Y ALGUNAS MEDIDAS

Frecuentemente son de madera, aunque a veces se utilizan piezas de albailera de ladrillos

Las construcciones hechas de madera se hacen por lo general en mltiplos de 3 m para

Se venden a medida segn las necesidades, tenindo

Tienen dimensiones estandarizadas,

tambin los fabricantes mdulos de dimensiones

SUPERFICIE TOTAL (m2)

CARACTERSTICAS GENERALES OFICINAS

Es la oficina donde se guardan todos los

Para las obras de menor envergadura no

Un escritorio por empleado

Las consideraciones mnimas que se debe tener presente son:

ETAPAS PRELIMINARES Y RECEPCIN FINAL DE LA OBRA

CARACTERSTICAS GENERALES SEGN SU DESTINO