Utilizarea diamantelor pentru a genera modele de precizie si suprafete

de precizie la o scara de micrometri sau nanometri are o istorie care dateaza

de secole . Utilizarea diamantului in cazul masinilor semi-automate este
intalnita la masini uzuale, pantografe, iar strunjirea ornamentala folosind
diamantul dateaza de acum un secol.
Comportamentul slab in prelucrarea a mai multe materiale comune
(de exemplu, aliaje feroase) a limitat utilizarea diamantului in prelucrarile
industriale traditionale.
Nisa de utilizarea a strunjirii cu diamant este margine sa ascutita si
capacitatea de a produce finisari optice in materiale, cum ar fi aluminiu,
cupru si a aliajelor acestora; cu toate acestea, datorita limitarilor masinilor,
prelucrarea cu diamant a ramas o noutate pana relativ recent.
O convergenta a tehnologiilor mecanice dezvoltate atat pentru
aplicatii comerciale cat si in industia armamentelor a condus la strunjirea cu
diamant moderna. Masinile automate actuale pot produce suprafete
conturate cu finisaje de suprafata cu rogozitati de aproximativ 5 nm si
precizii de micrometri sau chiar mai putin.
Strunjirea cu diamant este o tehnologie dezvoltata cu o scara
macroscopica si 3 axe; prelucrarile de precizie micrometrica reprezinta o
aplicatie noua a strunjirii cu diamant, dezvoltandu-se rapid. Rolul acestei
tehnologii in domeniul micro-optic inca nu a fost deplin definit.

Dispozitive micro-optice cu dimensiuni variind de la zecimi la sutimi de

microni sunt o tehnologie esentiala pentru telecomunicatii, imagistica
medicala / diagnostice, si sisteme de supraveghere. Progresul inregistrat in
productia micro-optica a fost ingreunat de blocajele in productie, testare si
metrologie.
In prezent, tehnicile de litografie domina productia industriala,
limitand dispozitivele la doua dimensiuni si, in general un aspect de o
calitate inferioara. Spre deosebire de electronica, o forma tridimensionala de
precizie este o necesitate pentru optica si asamblarea de precizie este critica
pentru performanta.
Noi platforme de productie capabile de productia in masa a
dispozitivelor complet integrate sunt necesare. Orice metoda practica trebuie

sa fie capabila de productie rapida si simultana pentru a fi eficienta din punct

de vedere material. O metoda care a fost propusa este micro-turnarea.
Matritele pot fi produse prin tehnici de fotolitografie cu tehnologii
binare sau treptate, litografie cu piatra litografica gri, tehnicile LIGA si
procese mecanice.
Procesele standard litografice pot fi aplicate direct materialelor optice
sau matritei de fabricatie. Ele sunt bine caracterizate prin ani de experienta
in industria electronica. Cu toate acestea, datorita adancimii de camp
limitate se produc structuri bidimensionale, cu raporturi de aspect limitate.
In timp ce suprafetele curbate pot fi aproximate prin structuri binare
sau trepte, eficienta unor astfel de structuri este limitata. Litografia cu piatra
litografica gri poate produce structuri cu profile continue tridimensionale si
procesele LIGA pot produce mari raporturi de aspect, dar combinatia dintre
aceste capacitati nu este posibila in prezent cu tehnici de litografie, si
controlul profilului in litografia cu piatra litografica gri trebuie sa fie efectuat
cu procese de reactii riguroase. Tehnicile LIGA sunt limitate, deoarece au
nevoie de radiatie produsa de un sincrotron. Litografie cu fascicul de
electroni este capabil sa produca structuri exacte la o scara de nanometrii,
dar a face structuri tridimensionale mari nu este rentabil.
O metoda alternativa pentru productia de componente micro-fotonice
este prelucrarea cu monocristal de diamant.
Este clar ca prelucrarea cu scule de diamant ofera avantaje
semnificative micro-turnarii unor structuri optice. Cu toate acestea, este
posibil ca solutiile la problemele de domeniu micro-optic se vor dezvolta cel
mai probabil din combinatia adecvata de tehnici existente.
Pentru producatorii si designerii de micro-optice,prelucrarea cu
monocristal de diamant ofera urmatoarele capacitati:
generarea unui contur tridimensional real;
finisajul suprafetei cu o rugozitate medie aritmetica de 5 nm pentru o
gama larga de materiale si o inaltime de rugozitatii in 10 puncte de 1mn;
capacitatea de a genera suprafete cu raporturile de aspect
variabile;
caracteristici dimensionale care depasesc limitele de microscopie
optica.
Totusi, in ciuda avantajelor potentiale, aplicarea prelucrarii cu diamant
in productia de matrite pentru micro-optice ramane in faza incipienta.

Din cate se stie, primul raport cunoscut cu privire la strunjirea cu

monocristal de diamant a fost scris de Ramsden in 1779, care a folosit un
diamant pentru a taia un surub din otel calit. Strunjirea cu diamant a fost
folosita de Zeiss pentru a genera o mai buna suprafata finisata intai in
scopuri estetice si mai tarziu pentru functia optica, in anul 1901 . In 1929,
Bauch a raportat o precizie de o miime dintr-un inch si faptul ca finisaje
frumoase asemanatoare oglinziilor " ar putea fi obtinute prin operatiunile de
foraj cu diamant. Cooke si Phillips au dezvoltat metode pentru strunjire de
precizie pentru placa Schmidt in timpul celui de-al Doilea Razboi Mondial.
Rank Taylor Hobson a dezvoltat, de asemenea, masini de precizie pentru
zdrobire cu diamant a sticlei si alte utilizari in 1950. Herbert a raportat ca
instrumentele cu un cristal de diamant au fost folosite pentru a produce un
finisaj mai bun de 50 nm pe discuri de computer folosind utilaje cu axe
hidrostatice la Mullard in Marea Britanie. Lewis a raportat ca Du Pont a
petrecut 12 ani dezvoltand Ultra-precision Positioner and Shaper (UPPS), in
colaborare cu Uniunea Carbide Y-12 (arme nucleare) care a folosit atat
instrumente conventionale cat si "cutite de diamant" (tehnici pentru
dezvoltarea acestor cutite de diamant teoretice ascutite au fost dezvoltate
de biologul si fizicianul Fernandez-Moran in anii 1950). Un exemplu de astfel
de dezvoltare este SPACO masina care integreaza un motor liniar si
tehnologii de strunjire cu diamant, acum o practica comerciala comuna.

Cererea tot mai mare pentru precizia de fabricarea a componentelor

pentru calculatoare, electronice si energie nucleare si aplicatii de aparare
dateaza de la inceputul anilor 1960. Exemple de aceste componente sunt
oglinzi optice, discuri de memorie pentru calculatoare, si tamburii pentru
fotocopiatoare, cu o suprafata finisata in gama de nanometri si o precizie de
forma in microni sau chiar mai putin.
Strungurile cu cutit de diamant de inalta precizie CNC sunt utilizate
pentru prelucrari tip oglinda a componentelor ca:
(a) substraturile discurilor de memorie pentru calculator
(b) oglinzile convexe pentru rezonatoare cu laser de iesire pe baza de
dioxid de carbom
(c) suprafetele sferice ale rulmentilor din beriliu, cupru, etc
(d) lentile infrarosii din germaniu pentru sistemele de imagini termice
(e) Scanere pentru imprimante laser
(f) substraturile oglinda pentru X-ray

Seria Nanoform Precitech,de exemplu, Nanoform 200 are

caracteristici viabile pentru a avea o ultra-precizie de lucru. Masina are o
performanta ridicata, un sistem de prelucrare ultra-precis conceput pentru
cele mai exigente aplicatii asferice de strunjire si slefuire. Ea are un diametru
pivotant cu o capacitate de 700 mm si poate fi utilizata pentru strunjire cu
monocristal de diamant si slefuire periferica.
Unul dintre pionierii implicati in dezvoltarea strungului cu cutit de
diamant este Bryan Jim din California care, de asemenea, a contribuit la
proiectarea strungului cu scule de diamant pentru compomente optice de
dimensiuni mari (Large Optic Diamond Turning Machine - LODTM), care a fost
dezvoltat la sfarsitul anilor 1970, este o masina cu un ax vertical de tip punte
(portal) care a fost conceput pentru fabricarea de componente optice
mari(de exemplu, pentru oglinzi telescoape), utilizand un instrument de
diamant, la o precizie de 0.028 microni (1.1 in.), cu un finisaj al suprafetei
de o rugozitate de 42 (0,17 in.). Acest lucru ar permite componentelor
optice infrarosii sa fi prelucrate fara a fi nevoie de lustruire ulterioara.
NANO AND MICROMACHINING juwang yan
Dintre toate metodele de prelucrare automata, strunjirea cu scule de
diamante este cea mai cunoscuta metoda de prelucrare la scara de
nanometrii. Strunjirea cu diamant este un proces de fabricare mecanica
pentru elemente de precizie care utilizeaza strunguri controlate digital
echipate cu cutite din diamante sintetice sau naturale. Datorita faptului ca
scara la care se face prelucrarea este extreme de mica procesul se mai
numeste si strunjire cu diamante intr-un singur punct (single-point diamond
turning SPDT). SPDT a devenit o tehnologie bine pusa la punct care este
utilizata pentru a fabrica oglinzi din metale neferoase pentru aplicatii in
optica.
Cateva dintre caracteristicile tehnologiei SPDT sunt:
Scule de taiat cu diamante extreme de ascutite
Control feedback
Izolarea vibratiilor
Controlul temperaturii
Dispozitive pneumatice/hidrostatice

Strungul folosit de obicei este situata pe o baza de granit de calitate

superioara cu o suprafata fina. Baza din granit este situata pe o suspensie cu

aer, pe o fundatie solida construita special care are rolul de a mentine

suprafata de lucru strict orizontala. Mesele de lucru ale masinii sunt
pozitionate pe baza de granit si pot fi mutate cu un grad mare de precizie
folosind suspensii hidraulice sau aerostatice cu o presiune mare si rigiditate
ridicata.
Elementele masinii sunt manevrate de servo-motoare prin intermediul
unor suruburi hidrostatice sau direct, de motoare liniare de mare viteza.
Miscarea elementelor masinii este masurata si monitorizata de senzori de
miscare cu o rezolutie extreme de ridicata .
Piesa de lucru este de obicei atasata unui manson folosind presiunea
negativa a aerului, dupa ce a fost perfect centrata si apoi este rotita la o
viteza mare de un ax hidraulic sau aerostatic.

Reprezentarea schematic a strunjirii cu cutit de diamant

Sectiunea principala printr-un strung pentru strunjirea cu diamante
Indepartarea materialului in SPDT este realizata prin miscarea relativa intre
piesa si cutitul de strung adica miscarea liniara a mesei de lucru a strungului
si miscarea de rotatie a piesei.