Sunteți pe pagina 1din 6

Anexa 3.

Stabilirea procedeelor de prelucrare a suprafeelor

Prelucrarea unei suprafee a piesei printr-o succesiune de prelucrri se poate face n mai
multe etape : degroare (D), semifinisare (F/2), finisare (F) sau superfinisare / netezire (SF).
Caracteristicile acestor etape de prelucrare sunt dup cum urmeaz.
Prelucrrile de degroare (D) au ca scop ndeprtarea celei mai mari pri din adaosul de
prelucrare i eliminarea neregularitilor geometrice ale semifabricatului (abateri de form i de
poziie, rugozitate).
Prelucrrile de semifinisare (F/2) permit o apropiere de suprafaa final a piesei,
realizarea unui adaos de prelucrare uniform pentru prelucrrile de finisare i o precizie ridicat
pentru suprafeele utilizate ca baze tehnologice.
Prelucrrile de finisare (F) realizeaz caracteristicile geometrice prescrise suprafeelor
piesei : precizie dimensional, de form i de poziie relativ, rugozitate.
Prelucrrile de superfinisare (SF) permit obinerea unor caracteristici geometrice
deosebite prescrise suprafeelor piesei.
Cu ct numrul etapelor de prelucrare a unei suprafee este mai mare, cu att costul
realizrii acesteia este mai mare. Pe de alt parte, o etap de prelucrare poate fi realizat prin
diverse procedee de prelucrare (strunjire, frezare etc.), echivalente din punct de vedere tehnic,
dar nu i economic. De aceea, stabilirea etapelor i a procedeelor de prelucrare a unei suprafee a
piesei este o problem tehnico-economic.
Stabilirea etapelor i a procedeelor de prelucrare a unei suprafee a piesei se face, n
general, n funcie de mai muli factori, cum sunt :
- caracteristicile geometrice prescrise suprafeei :
o forma suprafeei,
o precizia dimensional, de form i poziie relativ,
o rugozitate ;
- forma constructiv i dimensiunile piesei (semifabricatului) ;
- volumul de producie (caracteristicile produciei) ;
- mijloacele de producie disponibile ;
- cost de fabricaie impus.
Pentru stabilirea concret a etapelor i procedeelor de prelucrare a unei suprafee,
tehnologul are la ndemn :
- recomandri de alegere a etapelor de prelucrare, bazate pe rezultate experimentale :
tabelul 1 pentru prelucrri pe maini convenionale, respectiv, tabelul 2 pentru
prelucrri pe maini de ultim generaie (cu comand numeric) ;
- tabele de precizii i rugoziti economice specifice procedeelor de prelucrare :
tabelele 3 i 4 pentru prelucrri pe maini convenionale, respectiv, tabelul 5 pentru
prelucrri pe maini de ultim generaie (cu comand numeric) ;
- cri tehnologice ale mainilor-unelte de prelucrare i cataloage ale productorilor
de scule achietoare, n care sunt menionate performanele de precizie i de
rugozitate ale mainilor-unelte, respectiv ale sculelor achietoare.

1/6

Tabelul 1
Etape de prelucrare necesare
Caracteristici geometrice prescrise
suprafeei de realizat
D
F/2
F
SF
*
Treapta de precizie 12
Precizia
Treptele de precizie 9, 10, 11
*
*
dimensional Treptele de precizie 7, 8
*
*
*
*
*
*
*
Treapta de precizie 6
*
Rugozitatea Ra 12,5 m
*
*
Rugozitatea
Rugozitatea 3,2 < Ra <12,5 m
*
*
*
(*)
Rugozitatea Ra 3,2
D degroare;
F/2 semifinisare;
F finisare;
SF superfinisare
Tabelul 2
Etape de prelucrare necesare
Caracteristici geometrice prescrise
suprafeei de realizat
D
F/2
F
*
Treapta de precizie 12
Precizia
Treptele
de
precizie
8,
9,
10,
11
*
*
dimensional
Treptele de precizie 6, 7
*
*
*
*
IT 0,3
Intervalul de
0,05
<
IT<
0,3
*
*
toleran [mm]
*
*
*
IT 0,05
*
Rugozitatea Ra 6,3 m
*
*
Rugozitatea
Rugozitatea 0,8 < Ra < 6,3 m
*
*
*
Rugozitatea Ra 0,8
D degroare;
F/2 semifinisare;
F finisare
Tabelul 3
Treapta de precizie economic
Felul
Precizia
Tipul prelucrrii
prelucrrii
limit
5 6 7 8 9 10 11 12 13
Degroare
10
+ * * *
Strunjire
Semifinisare
9
+ * *
exterioar
Finisare
7
+ * *
Foarte fin
5
+ * *
Degroare
10
+ * * *
Strunjire
Semifinisare
9
+ * *
interioar
Finisare
6
+ * * * *
Foarte fin
5
+ * *
Burghiere
-----------9
+ * * *
Degroare
8
+
* * *
Adncire
Finisare
8
+ * * *
Degroare
7
+ *
Broare
Finisare
6
+ *
Netezire
5
+ *
Degroare
7
+ *
Alezare
Finisare
6
+ *
Foarte fin
5
+ *
Degroare
9
+ * * *
Frezare cilindric
Finisare
8
+ * *
/ frontal
Foarte fin
7
*
Degroare
10
+ * *
Rabotare
Finisare
8
+ * * *
Degroare
7
+ * * *
Rectificare
Finisare
6
+ * *
rotund
Foarte fin
5
+ * *
Finisare
6
+ * *
Rectificare plan
Foarte fin
5
+ *
Medie
6
+ *
Honuire
Fin
5
+ *
Medie
6
+ *
Lepuire
Fin
5
+ *
Medie
6
+ *
Rodare
Fin
5
+ *
*
precizie realizat fr msuri tehnologice deosebite (precizie medie)
+
precizie realizat prin adoptarea unor msuri tehnologice deosebite
2/6

Tabelul 4
Rugozitatea suprafeei prelucrate Ra [m]
Felul
prelucrrii
0,012 0,025 0,05 0,1 0,2 0,4 0,8 1,6 3,2 6,3
n nisip
Turnare
n cochilie
*
*
*
Sub presiune
*
*
*
*
*
Liber
*
*
*
Forjare
n matri
*
*
*
Laminare la cald -----------*
Tragere la rece
-----------*
*
*
*
Extrudare
-----------*
*
*
*
Degroare
*
Finisare
*
*
*
*
Strunjire
Netezire - CM
*
*
*
*
Netezire - D
*
*
*
Degroare
Rabotare
Finisare
*
*
Degroare
Burghiere
Finisare
*
*
*
Degroare
*
*
*
Alezare
Finisare
*
*
*
*
Fin
*
*
*
Broare
Foarte fin
*
*
Degroare
*
Frezare
cilindric
Finisare
*
*
Degroare
*
Frezare frontal Semifinisare
*
*
Finisare
*
*
Degroare
*
*
Rectificare
Finisare
*
*
*
Netezire
*
*
*
Degroare
*
Lepuire
Finisare
*
*
*
Netezire
*
*
*
Degroare
*
*
*
*
Honuire
Finisare
*
*
*
Preliminar
*
*
Superfinisare
(vibronetezire)
Final
*
*
*
*
CM carbur metalic ; D diamant
Tipul
prelucrrii

12,5

25

*
*
*

*
*
*

*
*
*

*
*

*
*

50

Tabelul 5
Procedeul de prelucrare Treapta de Rugozitatea
Abateri de poziie relativ
precizie
Ra [m]
//
O
Denumire
Tipul sculei

Oel rapid
16 - 7
25 - 0,8
Frezare
frontal
Carbur
12 - 6
12 - 0,4
0,01- 0,02
0,02
--0,01
Oel rapid
16 - 9
25 - 3,2
Frezare
cilindric
Carbur
12 - 8
12,5 - 0,8
16 - 10
3,2 - 0,8
Strunjire de Oel rapid
0,04 0,05 0,04 0,05 0,04 0,05 0,04 0,05
degroare
Carbur
12 - 8
1,6 - 0,2
8-6
3,2 - 0,8
Strunjire de Oel rapid
0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 0,02
finisare
Carbur
8-5
1,6 - 0,2
Gurire
16 - 9
6,3 - 0,8
0,2
0,1
0,1
0,1
(degroare) Burghiu
Gurire
Alezor
10 - 8
1,6 - 0,4
0,02
0,02
0,02
0,02
(finisare)
Burghiu pt.
Gurire
10 - 8
3,2 - 0,4
0,02
0,02
0,02
0,02
adnc
guri adnci
Oel rapid
10 - 7
0,8 - 0,2
Strunjire
0,005
0,01
0,01
0,01
interioar
Carbur
10 - 6
1,6 - 0,2
Bro de
Broare
8-6
3,2 - 0,4
0,002
--0,002
--profil
Plan
8 - 01
25 0,4
0,0005
Rectificare
0,001
0,002
0,002
0,001
Cilindric
8-1
16 0,1

Rodare
--5 - 01
0,8 0,025 0,0005
0,001
0,002
0,002
0,001

3/6

Anexa 3.2

Principii generale de proiectare i restricii specifice


grupului din care face parte piesa

Principiile generale de proiectare a proceselor tehnologice, rezultate din aplicarea


criteriilor de proiectare, pot fi restrnse la urmtoarele :
1. Suprapunerea bazelor tehnologice cu bazele de cotare funcionale
2. Minimizarea numrului de scheme de orientare i fixare i a celui de orientri-fixri ale
piesei
3. Minimizarea numrului operaiilor din proces
4. Unificarea constructiv a SDV - urilor
5. Concentrarea sau diferenierea prelucrrilor
6. Raionalizarea coninutului primei operaii i a celor finale
7. Prevederea corect a operaiilor de tratament termic
8. Stabilirea raional a operaiilor de control tehnic
9. Prelucrarea suplimentar a suprafeelor tehnologice permanente
10. Uniformizarea timpilor unitari ai operaiilor
Gruparea prelucrrilor n operaii i stabilirea succesiunii operaiilor se bazeaz pe respectarea
principiilor de proiectare a proceselor tehnologice i a anumitor restricii (condiionri) de natur
geometric, tehnologic i economic la care este supus piesa. Pentru piesele de revoluie, o parte
dintre aceste restricii sunt prezentate n tabelul urmtor.
Desenul de execuie a piesei

Condiia impus
Restricii geometrice i dimensionale

Ordinea prelucrrilor

0,04 A,B
A

Cercurile de circumferin A i
B materializeaz axa de
referin (coaxialitate)
5

Suprafeele A i B se vor
prelucra n aceeai orientare i
fixare a piesei (ntre vrfuri)

1.

Coaxialitate D1 fa de DB
Coaxialitate D2 Fa de D1

Paralelismul suprafeelor
frontale F2, F3 cu suprafaa F1
Coaxialitate D2 i D3 fa de D1
F1

Restricii tehnologice
4/6

2.

Prelucrare F1
Prelucrare D1 i D2

(Orientarea se realizeaz pe
suprafaa cilindric exterioar
ce rmne neprelucrat DB)

1.

2.

Prelucrarea suprafeelor de
referin F1 i D1
Prelucrare F2, D2, F3, D3

Desenul de execuie a piesei

Condiia impus

Succesiunea etapelor de
prelucrare

Rigiditatea piesei

Ghidarea sculei de lamat

Solutia 1
Suprafata decojita
Solutia 2
Tesire

Reducerea uzurii sculelor de


finisare

Suprafata bruta

Asigurarea ieirii din achiere a


sculei de filetat

Protejarea vrfului sculei pentru


realizarea canalului

Protejarea vrfului sculei de


strunjit interior

Ordinea prelucrrilor
La piesele suficient de rigide,
etapele de finisare pot fi
realizate imediat dup etapele
de degroare
1.Degroare apoi finisare
pentru toate suprafeele
2. Filetare
Se prelucreaz nti captul
piesei (1), apoi canalul circular
(2)

1. Gurire
2. Lamare
3. Filetare

Variante :
1 se degroeaz frontal, apoi
finisare ;
2 se teete alezajul, apoi
finisare

1. Gurire
2. Canelare
3. Filetare

1.
2.

Finisare F1
Prelucrare canal

1. Strunjire frontal
2. Gurire
3. Teire
4. Alezare

Bucsa de
protectie (plastic)

Protejarea suprafeelor

Desenul de execuie a piesei

Condiia impus
Restricii economice
5/6

Suprafeele fragile (filetul)


sunt protejate prin acoperirea
cu un protector din plastic

Ordinea prelucrrilor

Desenul de execuie a piesei

Condiia impus

Ordinea prelucrrilor

Solutia A

Reducerea timpului de baz prin


alegerea corect a ordinii de
prelucrare

Soluia B asigur un timp de


baz mai mic dect soluia A

Reducerea timpului de baz prin


asocierea sculelor

Timpul de baz se diminueaz


foarte mult dac cele dou
canale sunt prelucrate simultan

Solutia B

6/6