Curs Managementul Calitii

Rodica ROHAN

2013

Metode de reduce a costurilor prin reorganizarea proceselor de producie

(rezumat)*
Conceptul Lean privind eficientizarea proceselor de productie, a devenit una din cele mai influente
filozofii de management, fiind utilizata de organizatii din toate ramurile industriale.
Lean Manufacturing sau productia la costuri minime, presupune flexibilitate si reactivitate
maxima la fluctuatiile cererii si eliminarea risipei in organizatie.
Principalele categorii de pierderi
1. Supraproducia: fabricaia de produse care ramn pe stoc, procesarea de informaii care nu snt
necesare (de ex. produse i formulare sau date care nu au fost cerute sau nu snt analizate de nimeni);
2. Timp pierdut pentru a atepta ceva: lipsa unor scule, materiale, informaii;
3. Transport inutil: mutri / transferri inutile ale produsului, persoanei sau a informaiei n sau din
magazii sau ntre procese, pe distane prea lungi;
4. Procesare inutil: a realiza nivel de calitate cu mai multe operaii dect snt necesare, utilizarea de
echipamente sau scule sofisticate cnd cele simple ar fi fost suficiente, edine mai lungi cu personalul dect
durata programat;
5. Stocuri inutile: meninerea stocurilor materiale, producie neterminat sau produse finite n exces,
pentru a compensa greelile de execuie sau alte pierderi din timpul proceselor; neutilizarea ntregii
capacitii productive a personalului, creativitatea i puterea de gndire;
6. Micri inutile: apar cnd nu exist preocupri pentru ergonomie micri suplimentare pentru a
pune / lua un obiect n / din spaiul de lucru, sau neglijen n realizarea succesiunii de micri pentru
realizarea unei operaii;
7. Defecte, Corecii, Reparaii sau Reprelucrare: Orice activitate de corectare a greelilor de
proiectare sau execuie detectate dup producerea lor.
Lean este bazat pe 3 piloni care au drept rezultat imbunatatirea continua (Kaizen):

productia exact la timp;

productia de calitate;

respectul pentru oameni.
Aplicarea cu succes a instrumentelor Lean depinde de capacitatea de vizualizare i reprezentare a
proceselor, a fluxului de informaii i de decizii, precum i a determinrii de a stabili indicatori adecvai i de
a gsi soluii specifice de mbuntire (exemplu indicatori Lean: productivitate, calitate, siguranta
echipamentelor, cost).
Trecerea la Lean se poate face cnd:
procesele existente in cadrul organizatiei sunt stabile i controlate;
exist un sistem funcional de mentenan;
cultura organizaional permite acceptarea schimbrilor necesare pentru mbuntirea continu a
performanelor.
Producia Lean impune:
termene de concepie mai scurte;
termene de livrare mai reduse;
defecte mai puine;
producie n curs i stocuri mai mici;
suprafaa ocupat mai mic;
produse standardizate mai puine.
Rolul angajailor crete n producia Lean:
1

Curs Managementul Calitii

Rodica ROHAN

2013

pregtire mai ridicat;

responsabilitate sporit;

autonomie mai mult

coeziunea de echipei

programarea riguroas a programului de producie

Instrumente, tehnici i metode utilizate n Lean Manufacturing:

Necesare n scopul cunoaterii strii proceselor:

Metode de alegere i calcul pentru indicatorii de eficacitate i eficien ai fabricaiei
Diagrama fluxului de producie
Metode de analiz (Analiza proceselor, analiza cauzelor, analiza Pareto, ...)
Work Sampling
Evaluarea Lean
Necesare n scopul mbuntirii proceselor:
Standarde de munc
5S
Management vizual / semnale Andon
Poka Yoke
Definirea i analiza familiilor de produselor
Harta fluxului de valoare (Value Stream Map)
Metode de organizare a produciei n flux continuu de tip Pull (celule de producie, Bucket
Brigades, Kanban, Heijunka)
Schimbarea rapid a fabricaiei prin metoda SMED (Single Minute Exchange of Die = Schimbarea
dispozitivului n mai puin de 10 minute)

1. Producia Just-in-Time (JIT)

Este o strategie de fabricaie de mare interes pentru companiile industriale, datorit flexibilitii sau a
reducerii n mod constant a timpului necesar pentru transformarea comenzilor clienilor n livrri efective,
fiind un concept dezvoltat n cadrul sistemului de producie al Companiei Toyota.
La baza metodei J.I.T. st principiul reducerii la minimum sau eliminarea stocurilor de materii prime,
materiale, piese, subansamble i producie neterminat i implicit reducerea global a costurilor aferente
acestor stocuri, indiferent de volumul produciei.
2

Curs Managementul Calitii

Rodica ROHAN

2013

Filosofia abordarii Just-In-Time

Time (JIT) este construita pe urmatoarele cerintele: se fabrica numai
articolele cerute, n cantitatile cerute, la termenele cerute, aavnd
vnd calitatea dorita.
La nivel operational, se dezvolta tehnici de control al produselor n regim JIT, cum sunt tehnicile de operare
KANBAN,, care actioneaza n amonte, pe trepte ale fluxului de fabricatie, stimulul fiind cererea externa.
Implementarea metodei
todei J.I.T. presupune realizarea a ase aciuni fundamentale:
- amplasarea raional a verigilor organizatorice cu scopul de a reduce costurile aferente operaiilor
opera
care nu creeaz valoare;
- reducerea timpilor de pregtire
tire-ncheiere n scopul realizrii unuii timp optim de schimbare a seriei;
- realizarea unei fiabiliti
i maxime a ma
mainilor
inilor n scopul reducerii costurilor aferente staionrii
sta
determinate de cderile
derile accidentale ale acestora;
- realizarea unei producii
ii de calitate superioar
superioar; realizarea activitiii de control al calitii
calit
dup
principiul control total n condi
condiiile controlului selectiv
- realizarea unei relaii
ii de parteneriat cu furnizorii;
- educarea i formarea forei
ei de munc
munc utiliznd cele mai eficiente metode.
Just in time ramane o abordare
ordare extrem de actuala in managementul modern care creeaza si se bazeaza pe o
cultura organizationala puternica.
Succesul este conditionat de:
eficienta stricta a procesului de productie;
mijloace de productie usor adaptabile unei cereri diverse;
arta in echilibrul cerere-oferta
oferta, un parteneriat permanent cu furnizorii (putini dar seriosi).
Neajuns al abordarii Just in Time - in situatiile de exceptie in care apare o cerere mare pe piata la un moment
dat de timp, acest tip de organizatii nu o pot satisface.
2. Metoda Kanban
Kanban poate fi definit ca un sistem de produc
producie
ie la cerere, deoarece productorul
produc
realizeaza doar ct
i se cere i cnd i se cere. Kanban este considerat ca un element central al Lean manufacturing,
manufacturing ce vizeaz
reducerea perioadelor de timp i durata ciclului de produc
producie ce permite o scdere
dere net
net a volumului de
materiale i componente din stoc. Kanban este o parte component
component a sistemului Just-In-Time,
Just
Kaizen i 5S.
Sistemul Kanban (tradus din japonez
japonez prin etichet) este un
n instrument de comunicare
indispensabil al produciei Just-in
in-Time, folosit ori de cte ori este implicat un lot de producie.
produc
Un
kanban este un card ataat
at unui produs/numar de produse sau de piese pe linia de producie,
produc care transmite
instruciuni
iuni de livrare pentru o anume cantitate
cantitate. Cardurile Kanban
ban au doua functii majore in cadrul
proceselor de productie:
3

Curs Managementul Calitii

Rodica ROHAN

2013

prima consta in semnalizarea proceselor sa porneasca producerea pieselor si poarta denumirea de kanban
de productie;
a doua consta in atentionarea muncitorilor sa deplaseze piesele si poarta denumirea de Kanban de
deplasare (kanban de transport).
Scopul metodei Kaban este de a stpni i adapta producia, n permanen, la cererea manifestat de
consumatori.
Principalele obiective sunt:
reglarea fluctuaiilor de cerere sau de volum de producie la un post de lucru;
minimizarea stocului n curs, cu obiectivul limit de a avea un stoc de mrime zero;
descentralizarea conducerii atelierului productiv, responsabilitatea gestiunii produciei i a stocurilor fiind
ncredinat echipei de la acest nivel.
O cerin a funcionrii Kanban-ului este ca oamenii s lucreze n echip.
Implementarea unui sistem de pilotaj al atelierelor de productie prin metoda Kanban permite
gestionarea mai buna a stocurilor, dimensionarea stocurilor in functie de cadentele de consum la clienti.
Reguli de functionare Kaban:
1. Etichetarea--intr-o bucl kanban, toate containerele coninnd piese sunt etichetate astfel nct, n orice
moment, se cunoate situaia pieselor din container.
2. Producia--nu se va fabrica sau transporta fr ordin. Este consecina principiului de baza: rennoirea
consumului real n secia client.
3. Prioriti--ordinele de lansare a fabricaiei sunt reflectarea exact a consumului seciei client fiind
imperativ respectarea ordonanrii fabricaiei.
4. Mrimea lotului de fabricaie--se va respecta mrimea lotului de fabricaie. Aceast mrime se
determin astfel nct lotul de fabricaie s fie cel optim.
5. Anomalii--toate anomaliile (pan masin, lips muncitori, calitate, etc.), fac obiectul unei etichetri
particulare
Principii de functionare ale Sistemului Kanban
Respectarea contractului dintre Client i Furnizor este asigurat prin circulaia etichetei Kanban.
Clientul se angajeaz s exprime cererile sale faa de furnizor n funcie de consumul su.
Furnizorul nu fabric i nu livreaz clientului atta timp ct nu a recuperat eticheta Kanban care precizeaz
nr. de piese de reaprovizionare i care reprezint ordinul de comand al clientului.
Cerinele pentru producie se vor stabili n sens invers procesului de fabricaie, astfel nct n loc s se
mping producia ctre fazele finale,aceasta se trage.

sistemul clasic este condus centralizat

procesul ulterior determin procesul precedent.

Curs Managementul Calitii

Rodica ROHAN

2013

Alocarea Kanbanurilor

Kanbanurile se aloc n numr egal n cazul sistemelor echilibrate

se aloc mai multe kanbanuri n procesele lente sau cu un volum de lucru mai mare.

trebuie evitate blocajele n proces

Se pornete cu valorii medii

Treptat se reduce numrul de kanbanuri la posturile de lucru care sunt totdeauna ncrcate la maxim.

Se reduce numrul de kanbanuri la posturile de lucru care sunt nencrcate la capacitatea lor.
Implementarea metodei necesit realizarea unor conditii minime:
formarea polivalent a personalului, care s fie capabil s-i schimbe locul de munc i s participe cu
bune rezultate la reglarea si ntretinerea utilajelor, atunci cnd este nevoie;
creterea continu a nivelului calitativ al produselor standardizate, fapt ce va diminua numrul de serii
n fabricatie;
existenta unor comenzi glisante etc.
Beneficiile Kanban
Reducerea inventarului.
Deoarece componentele nu sunt livrate pn nu este nevoie de ele se reduce mult nevoia unui stoc mare i
al unui spaiu de depozitare mare.
Reducerea deeurilor i rebuturilor.
Cu Kanban componentele sunt fabricate doar cnd este nevoie de ele, de aceea se elimin producerea
componentelor n plus. ntruct nu se produce n plus se reduc deeurile la tiere i rebuturile.
Aduce flexibilitate n producie.
Dac se realizeaz brusc o scdere a cererii, prin Kanban se asigur c productorul nu rmne cu
produse pe stoc. n acest fel se realizeaz o flexibilitate a produciei de a rspunde repede la noile cereri i
schimbri adic poate s produc oricnd alte repere diferite de cel produs pn atunci, n funcie de cerere.
Creterea produciei.
Fluxul Kanban (etichetele) se oprete dac apare o problem de producie. Prin oprirea fluxului Kanban
se observ imediat c a aprut o problem i permite rezolvarea acesteia ct mai repede.
Kanban reduce timpul de ateptare prin realizarea unor stocuri mai accesibile i ruperea barierelor
administrative. Prin aceasta rezult o cretere a produciei folosind aceleai resurse.