MINISTERUL EDUCATIEI SI CERCETARII

PROIECT PENTRU OBTINEREA

CERTIFICATULUI DE CALIFICARE
PROFESIONALA NIVEL 2

INDRUMATOR :

CANDIDAT :

SESIUNEA 2015

TEMA PROIECTULUI

Diagnosticarea si
repararea arborelui
cotit

Cuprins
Argument....................................................................................................4
Capitolul I. Parti componente ale mecanismului motor..........................5
Capitolul II. Arborele cotit.........................................................................8
1. Rolul arborelui cotit si cerinte pe care trebuie sa le indeplineasca
.................................................................................................................8
2 .Descrierea constructiva a arborelui cotit........................................8
3. Forme (tipuri) de arbori cotiti..........................................................10
4. Materiale folosite pentru constructia arborelui cotit....................12
Capitolul III. Defecte, intretinere si reconditionarea arborelui cotit.....16
1. Conditii de reformare......................................................................17
2. Tehnologia de reconditionare a defectelor....................................17
3. Inlocuirea semicuzinetilor arborelui cotit......................................21
4. Echilibrarea arborilor cotiti.............................................................22
5. Controlul arborilor cotiti..................................................................22
N.S.S.M., P.S.I............................................................................................24
Bibliografie................................................................................................27

Argument
Civilizatia moderna nu poate rezista fara folosirea mijlocului rapid de deplasare,
automobilul, chiar daca are si consecinte negative, respectiv accidentele.
Se cunoaste ca, automobilul a evoluat rapid, mai ales dupa realizarea motorului cu
aprindere prin scanteie ( 1885 Karl Benz ) si apoi a celui cu aprindere prin compresie ( 1924
Diesel ).
Romania a fost una din primele zece tari din lume care a introdus automobilul in circulatie.
Pana la 1 martie 1906 s-au importat 150 de automobile, dupa care anual numarul
automobilelor importate a crescut, ajungandu-se in anul 1912 sa se importe 850.
Industria automobilelor s-a dezvoltat exponential, atat prin calitati cat si prin numar. In
momentul de fata se poate spune ca, lumea este sufocata de numarul automobilelor in circulatie.
Acestea au atras inevitabil si dezvoltarea in acelasi ritm a numeroase alte industrii ce au dus
la revolutia economica in lume.
De automobil sunt legati, atat cei ce il construiesc, cei ce il folosesc, dar si cei ce trebuie sa
se ocupe de mentinerea lui in stare de functionare.
Mecanismul motor, fiind ,,inima automobilului este in permanenta in centrul atentiei .
Ca parte a mecanismului motor, organele mobile au un rol important in transmiterea si
transformarea miscarii. Din acest motiv, organele automobilului trebuie sa fie de cea mai buna
calitate oferind un randament foarte bun.

CAPITOLUL I. Parti componente ale mecanismului motor

Mecanismul motor (nunit si mecanismul biela-manivela sau mecanismul

manivela-piston), transforma miscarea de translatie a pistoanelor, obtinuta prin arderea
amestecului carburant in miscare de rotatie continua a arborelui cotit.

Partile componente ale mecanismuiui motor sunt:

-

organele fixe (fig. 1): blocul motor, chiulasa, cilindrii, colectorul de admisie

si colectorul de evacuare, semicuzinetii lagarului palier.

-

organele mobile (fig. 2): piston. segmenti, boltul pistonului, biela,

semicuzinetii lagarului de biela, arborele cotit, volantul si amortizorul oscilatiilor.

Fig. 2. Organele mobile ale mecanismului motor Saviem 797-05:

1 - piston; 2 - segmenti; 3 - boltul pistonului; 4 - biela; 5 - semicuzinti lagar de biela; 6 - arbore cotit; 7
semicuzineti lagar palier; 8 - volant; 9 amortizor oscilatii; 10 - segment ungere; 11 - siguranta bolt
(seger); 12 -bucsa biela; 13 - inele reglaj joc axial arbore cotit; 14 - surub capac biela; 15 - pana fixare
pinion pe arborelc cotit; 16 - pinion distribulie; 17 - fulie; 18 - bucsa pentru sprijin arbore ambreiaj; 19 coroana volant.

Fig. 1. Organele fixe ale mecanismului

motor
a - motorul SAVIEM 797-05; b - motorul
autoturismului Dacia 1300;
1 - bloc motor; 2 - chiulasa; 3 - garnitura de chiulasa; 4 - capac chiulasa; 5 - garnitura pentru capacu1
chiulasce; 6 - buson pcntru alimcntarea motorului cu ulei; 7 - cilindru; 8 - capac distributic; 9 - semering
etansare; 10 - capac lagar palier cu semicuzincti; 11 - prezoane pcntru asamblarea chiulasei pe blocul
motor; 12 - carter volant; 13 - baie ulei; 14 -- garnituri baie ulei; 15 - garnituri baie ulei; 16 - suport fixare
motor; 17 - buson golire ulei; 18 - inele etansare (carton special); 19 - semicarter inferior;

Capitolul II. Arborele cotit

1. Rolul arborelui cotit si cerinte pe care trebuie sa le

indeplineasca
Arborele cotit, numit si arborele motor, are rolul de a transforma, impreuna cu biela,
miscarea de translatie a grupului piston in miscare de rotatie. Arborele cotit transmite aceasta
miscare de rotatie (respectiv cuplul motor), prin intermediul organelor de transmisie, la rotile
motoare ale automobilului. De asemenea, pune in miscare diferite mecanisme si agregate ale
motorului (mecanismul de distributie, pompa de apa, ventilatorul, etc.).
In timpul functionarii motorului, arborele cotit este supus urmatoarelor eforturi: forta
rezultanta transmisa prin biela, fortele de inertie ale maselor excentrice proprii, fortele de frecare
si reactiunile in lagare.
Tinand seama de conditiile de lucru, arborele cotit trebuie sa satisfaca urmatoarele cerinte:
-sa asigure o rezistenta si rigiditate mari,
-suprafetele de frecare sa prezinte o buna rezistenta, la uzura,
-sa evite rezonanta oscilatiilor de rasucire,
-sa fie echilibrate static si dinamic.
Deoarece functioneaza in conditii deosebite de dezavantajoase, arborele cotit are o
constructie complicata. Aceasta constructie este influentata si de tipul motorului pe care-l
echipeaza (in linie, in V, etc.).

2 .Descrierea constructiva a arborelui cotit

Partile componente, exemplificate pentru arborele cotit al motorului diesel cu trei cilindri
in linie D 115 (fig. 3) sunt urmatoarele: capatul din fata 1, fusurile paliere 2, fusurile maneton
3, bratele 4, contragreutatile 5 si capatul din spate 6, pe care se fixeaza volantul. Acesta are rolul
de a uniformiza miscarea de rotatie a arborelui cotit. Cand energia este transmisa consumatorului
depaseste necesitatile acestuia, volantul acumuleaza surplusul, pe care-l cedeaza cand energia
consumata devine mai mare decat energia transmisa de arborele cotit.

fig.3. Partile componente ale arborelui cotit

In general elementele arborelui cotit sunt supradimensionate, pentru a realiza rigiditatea
necesara limitarii deformatiilor. Trebuie insa evitata dimensionarea exagerat de larga, care ar
antrena cresterea inadmisibila

a masei arborelui cotit. Aceasta atinge 715% din masa

motorului.
Dintre toate organele motorului, arborele cotit este supus la cele mai mari solicitari
produse de forta de presiune a gazelor si fortele de inertie ale maselor cu miscare de translatie si
de rotatie. Sub actiunea acestor forte in elementele arborelui cotit apar solicitari importante de
intindere, compresiune, incovoiere si rasucire, solicitari care au caracter de soc datorita jocurilor
de montaj, vitezei mari de crestere a presiunii in perioada arderii si schimbarii sensului de
aplicatie a fortelor.
Fortele fiind variabile produc solicitari

periculoase de oboseala mai ales in zonele

concentratorilor de tensiune, cum sunt trecerile de la fusuri la brate si orificiile pentru uleiul de
ungere. In afara de acestea arborele cotit este solicitat de tensiunile suplimentare produse de
vibratiile de incovoiere si de rasucire. Vibratiile de rasucire ale arborelui cotit produc perturbatii
si in functionarea mecanismului de distributie, distribuitorului de aprindere, iar la motoarele de
autovehicule se propaga in transmisia mecanica. Ansamblul solicitarilor provoaca deformarea
9

arborelui cotit ceea ce are ca urmare uzura prematura a cuzinetilor sau chiar ruperea arborelui
cotit.
Date fiind conditiile grele de functionare, constructia si materialul arborelui cotit trebuie
sa satisfaca urmatoarele cerinte mai importante: rigiditate si rezistenta mecanica ridicate,
rezistenta mare la uzura a suprafetelor fusurilor, rezistenta la oboseala inalta, precizie de
fabricatie ca forma si dimensiuni, echilibrare statica si dinamica, evitarea rezonantei atat pentru
vibratiile de rasucire cat si pentru cele de incovoiere.
Constructia si dimensiunile arborelui cotit depind de tipul de motorului, numarul si
dispozitia cilindrilor, ordinea de lucru, echilibrarea motorului,etc.

3. Forme (tipuri) de arbori cotiti

Constructia arborelui cotit este in functie de numarul si pozitia cilindrilor, fiecarui cilindru
corespunzandu-i cate un cot numit maneton, format din doua brate manivela si un fus pe care se
monteaza lagarul de biela. Coturile nu sunt dispuse in acelasi plan, ci decalate intre ele in functie
de numarul cilindrilor si de asezarea lor (in linie sau in V).
La motoarele cu patru cilindri in linie in patru timpi in cursul a doua rotatii ale arborelui
cotit (720s) au loc patru curse utile ale pistonului. Pentru ca functionarea motorului sa fie
uniforma, trebuie ca succesiunea curselor utile in cilindri sa se faca la 180s (720:2) de rotatie a
arborelui cotit.
Succesiunea curselor utile incepand cu primul cilindru, sau ordinea de aprindere, in acest
caz, este 1 2 3 4 sau 1 3 4 2 . In acest caz, manivelele arborelui cotit sunt decalate cu
180s (fig.III.3.1).

10

Fig. 4. Mecanismul biela manivela al motorului Dacia 1300

1-piston, 2-segment de ungere, 3 si 4 segmenti de compresiune, 5- bolt, 6-camasa amovibila, 7-biela, 8capacul bielei, 9-surub de biela,10-piulite, 11-inel de etansare, 12-cuzinet de biela, 13-rac de pornire cu
manivela, 14-pinion de distributie, 15-comtragreutati, 16-fus maneton, 17-fus palier, 18-brate maneton,
19-cuzinet arbore, 20-flansa de fixare a volantului, 21-corpul volantului, 22-coroana dintata, 23-surubul
de fixare a volantului.

La motoarele cu sase cilindri in linie in patru timpi, cursele utile trebuie sa se succeada
dupa 120s (720:6) de rotatie a arborelui cotit. De aceea, manivelele arborelui la motorul cu sase
cilindri sunt decalate cu 120s. Ordinea de aprindere posibila pentru un astfel de motor poate fi: 1
5 3 6 2 4 sau 1 4 2 6 3 5.
La motorul cu opt cilindri in V, cursele utile se succed la 90s (720:8) de rotatie a arborelui
cotit.
In cazul cand unghiul dintre planurile cilindrilor este de 90s, mersul motorului este
uniform, iar cilindrul este complet. Cea mai raspandita ordine de aprindere este : 1 5- 4 2 6
378.
In fig. 5 sunt reprezentate cele mai raspandite forme ale arborilor cotiti in functie de
numarul de cilindri si de modul lor de dispunere.
11

Fig. 5. Diferite forme ale arborelui cotit

a-la motorul cu patru cilindri in linie, b-la motorul cu sase cilindri in linie, c- la motorul cu sase
clindri in V, 1-8-numarul cilindrilor
Decalarea coturilor favorizeaza echilibrarea arborelui cotit in timpul functionarii si in
obtinerea unui moment motor cat mai uniform. Pentru a realiza un echilibru cat mai bun, bratele
arborelui sunt prevazute cu contragreutati. In acelasi scop, fusurile de biela ale arborelui cotit
sunt dispuse intr-o astfel de succesiune incat timpii de acelasi fel (de exemplu, timpii motor), in
diferiti cilindri ai motorului, sa se produca la intervale egale de timp, astfel incat fortele de inertie
care i-au nastere sa se echilibreze reciproc.

4. Materiale folosite pentru constructia arborelui cotit

Arborii cotiti se construiesc curent din otel. Dimensionarea larga reclamata de asigurarea
rigiditatii permite uneori utilizarea otelului carbon de calitate, fiind intalnite marci folosite si
pentru fabricarea bielei. Pentru arborii mai solicitati, in general de MAC, sunt necesare oteluri
aliate cu Cr, Ni, Mo si eventual V, cu rezistenta la rupere pana la 1450 N/mm.
Semifabricatul se elaboreaza prin deformare la cald matritare sau forjare libera. Primul
procedeu este aplicat la arborii mici si mijlocii, a caror masa finala nu depaseste 250 kg, folosind
succesiv matrite inchise (mai multe incalziri). El prezinta avantajul ca asigura continuitatea

12

fibrelor materialului, intru-cat semifabricatul are forma arborelui. Aceasta forma nu este realizata
in cadrul forjarii libere (arborii mari), astfel incat coturile se obtin indepartand materialul dintre
brate prin aschiere, ceea ce determina intreruperea fibrelor si mareste substantial costul
fabricatiei; tehnologii mai noi se bazeaza pe forjarea individuala a fiecarui cot, utilizand un
dispozitiv care permite deplasarea excentrica a fusului maneton respectiv si apoi refularea
bratelor; se respecta astfel fibrajul continuu, iar omogenitatea materialului si rezistenta la
oboseala sunt imbunatatite.
Dupa elaborare, semifabricatul este supus tratamentului de normalizare, pentru usurarea
prelucrarii. Arborii mari forjati cu fibraj continuu necesita de obicei redresarea axiala, iar
normalizarea se efectueaza in pozitie verticala. Inainte de finisare se amelioreaza calitatile
arborelui printr-un tratament chimic sau termochimic. Pentru sporirea rezistentei la uzura,
fusurile se durifica superficial. Pe scara larga se aplica in acest scop calirea prin inductie CIF sau
la flacara, pe o adancime de 35 mm, realizand o duritate minima de 50 HRC. De mare
importanta este structura obtinuta prin tratamentul de revenire, care urmeaza calirii. Se prefera de
obicei structura sorbitica de revenire inalta, deoarece are omogenitate mare, capacitate ridicata de
amortizare a vibratiilor si de sensibilitate mica la actiunea concentratorilor de tensiuni. Alteori se
realizeaza o structura martensitica de revenire joasa, interioara sub aspectele aratate, dar cu
rezistenta mai mare la rupere si oboseala. Tot pentru durificarea fusurilor se practica uneori
cementarea sau carburarea, mai ieftine decat calirea. La arborii de otel Cr Mo sau Cr Mo
V , este foarte eficienta nitrurarea fusurilor, care mareste nu numai duritatea, ci si rezistenta la
oboseala; tratamentul este mai scump.
Se raspandeste si cromarea superficiala a fusurilor (pe adancimea 0,030,06 mm), prin
care li se mareste considerabil durabilitatea.
Rezultatele deosebite s-au obtinut construind arborii cotiti ai unor motoare de tractiune din
oteluri speciale microaliate. In cazul otelului 49 Mn VS 3, semifabricatul este uniform racit cu
aer, fara a fi necesare normalizarea sau corectarea formei geometrice, si are rezistenta la rupere
de 800900 N/mm. Din acest material se construieste, de exemplu, arborele cotit al unui motor
de automobil, cu sase cilindri in linie; arborele are contragreutati nedemontabile la toate bratele
si masa de 35,5 kg. Optimizand forma sa geometrica, s-au redus adaosurile de prelucrare,
prilejuind scaderea masei semifabricatului cu 10% si volumul operatiilor de aschiere cu 35%.
Procedee mai noi de fabricatie a arborelui cotit se realizeaza semifabricatul prin turnare.
13

Caracteristicile generale ale arborelui prezinta unele elemente de superioritate fata de cele
ale arborilor executati din semifabricat deformat la cald: caracteristicile mecanice se pot situa
peste nivelul celor transversale ale piesei forjate, rezistenta la fluaj este putin mai ridicata, iar
comportarea la cald mai buna. Dificultatile tehnologice, structura mai putin omogena,
susceptibilitatea mai pronuntata de dispersie a proprietatilor fizico mecanice de la o turnare la
alta si comportarea mai slaba la oboseala au franat mult timp turnarea arborilor cotiti. Asemenea
obstacole au fost inlaturate datorita progreselor inregistrate in domeniul turnarii. In consecinta,
turnarea arborilor cotiti introduce avantaje importante, in raport cu forjarea lor. Astfel, consumul
de metal se reduce cu 3070%, intrucat turnarea ofera precizie inalta de executie, diminuand
mult adaosurile de prelucrare (cu 4080%), deoarece cantitatea de aschii se micsoreaza de
2,53 ori si numarul de operatii cu 2025%. Masa arborelui finit este cu 1015% mai mica,
fiindca se pot realiza cu usurinta orificii in lungul fusurilor, care asigura in plus solidificarea
uniforma si sporirea rigiditatii.
Pentru turnarea arborelui cotit se utilizeaza indeosebi fonta (motoarele autovehiculelor
Dacia 1300, ARO L-24, Ford Taunus, etc.), care s-au dovedit foarte avantajoase. Fata de otel,
fonta are calitati mai bune de turnare, ceea ce simplifica fabricatia si-i reduce costul. Distributia
mai defavorabila a eforturilor unitare si prezenta zonelor de grafit in structura, impun adoptarea
de dimensiuni sporite ale elementelor arborelui si alternarea fusurilor palier cu fusurile maneton,
solutie in acord cu tendinta moderna de rigidizare a arborelui. Se pot atribui bratelor forme
adecvate cresterii rezistentei la oboseala si contragreutatilor solidare cu bratele, forme si
dimensiuni care asigura o corelatie justa intre echilibraj si descarcarea lagarelor. Datorita
grafitului, fonta are bune calitati antifrictiune si suporta presiuni superioare, ceea ce micsoreaza
uzura fusurilor. La unele motoare s-au obtinut rezultate deosebite, uzura fusurilor maneton
scazand de patru ori, prin inlocuirea arborelui cotit de otel cu cel de fonta. Intrucat modulul de
elasticitate este mai mic la fonta (1419)*104 N/mm2 fata de 21*104 N/mm2 la otel
frecventele proprii sunt mai coborate, insa fonta are capacitate mai mare de amortizare a
vibratiilor, antrenata tot de incluziunile de grafit.
Unii constructori realizeaza arborii cotiti turnati din fonte speciale slab aliate, a caror
compozitie variaza in domenii relativ largi: C= 1,54,7%; Si= 12,4%; Mo= 0,71,1%; Cu=
0,110,14% sau pana la 1,7% cand continutul de carbon este redus; Cr= 0,100,28%; Ni= 1
1,5% si Mo= 0,81%, la un continut mediu de carbon. Dupa tratament, rezistenta la rupere a
14

acestor fonte atinge 600800 N/mm2. Pentru arborii la care diametrul fusurilor palier nu
depaseste 150mm, se mai utilizeaza fonta cu grafit nodular (de exemplu fonta Fng 700-2 STAS
6017-82). Daca structura ei este perlitica, rezistenta la rupere ajunge la 650800 N/mm 2 si
duritatea la 210290 HB. Aceste caracteristici sunt mai coborate daca se realizeaza structura
feritica, prin recoacerea dupa turnare, dar se mareste astfel rezistenta la oboseala. Comportarea la
oboseala se imbunatateste mai mult in cazul fontei cu grafit nodular aliate, care este mai scumpa.
Caracteristicile mecanice ale fontelor cu grafit nodular, apropiate de cele ale otelului forjat (la
fonta cu compozitia C= 3,7%; Si= 2,3%; Mn= 0,3%; Mg= 0,05%; S= 0,08%; P= 0,02% s-a
obtinut rezistenta la rupere de 1200 N/mm2), si comportarea lor buna la calirea superficiala le
recomanda pentru turnarea arborilor cotiti. Prin calire si revenire, duritatea se ridica la 340
400HB. Costul fabricatiei arborilor cotiti turnati din fonta cu grafit nodular scade pana la 40%
din cel al arborilor obtinuti prin forjare din otel.
Tot pentru turnarea arborelui cotit se foloseste si otel aliat, (avand, de exemplu,
compozitia: C= 1,21,45%; Si= 0,81,2%; Mn=0,50,8%; Cu= 1,52%; Cr= 0,30,6%;
Ni< 0,2%; S+P= 0,1%, avand rezistenta la rupere de 550700 N/mm2) sau otel grafitat.

15

Capitolul III. Defecte, intretinere si reconditionarea arborelui

cotit

In timpul functionarii, arborele cotit este supus sarcinilor variabile datorita fortelor de
presiune a gazelor fortelor de inertie, care in anumite perioade ale ciclului au un caracter de soc.
Aceste forte provoaca aparitia unor eforturi compuse de incovoiere, torsiune, intindere si
compresiune. Ca urmare a acestor solicitari complexe, arborele cotit trebuie sa satisfaca
urmatoarele cerinte: rezistenta ridicata la oboseala; mare rigiditate; rezistenta ridicata la uzura a
suprafetelor fusurilor; sa fie echilibrat dinamic; sa nu ajunga la rezonanta datorita oscilatiilor; sa
fie executat la o inalta precizie de fabricatie ca dimensiuni si forma.
Ca urmare a exploatarii normale a motorului, arborele cotit se uzeaza sau poate prezenta
anumite defectiuni, care in majoritatea cazurilor pot fi remediate prin reconditionare.
In vederea reconditionarii, arborele cotit este supus unui control minutios, pentru stabilirea
marimii si caracterului uzurilor, precum si a defectiunilor. In acest scop, arborele cotit se curata si
se spala cu un solvent si se sufla cu aer comprimat, acordand o atentie deosebita curatarii
canalelor de ungere. In continuare se controleaza daca suprafetele fusurilor au lovituri, zgarieturi,
urme de gripaj, fisuri sau crapaturi. Determinarea corecta a fisurilor si crapaturilor se face prin
defectoscopie electromagnetica sau cu ultrasunete.
Se controleaza starea de uzura a fusurilor, masurandu-se diametrul fiecaruia in plan
orizontal si vertical, pentru a se determina abaterea de la forma cilindrica (ovalitatea si
conicitatea) rezultata in urma uzurii. Defectele mici se pot retusa cu o piatra de granulatie foarte
fina, iar cele mai mari prin rectificare. Daca uzura depaseste limitele tolerantelor indicate,
fusurile se vor rectifica.
In continuare se vor prezenta defectele si posibilitatile de reconditionare ale arborelui cotit
pentru motoarele D 2156 HMN8 si D 2156 HMN6U (fig. 6)

16

Fig. 6. Localizarea defectinilor la arborele cotit

1. Conditii de reformare
In cazul in care in urma controlului se constata urmatoarele defecte : fisuri, indiferent de
natura sau pozitia pe fusuri si care nu dispar prin rectificare la ultima treapta de reparatie (sau
dupa rectificare in vederea metalizarii); fisuri pe suprafetele neprelucrate; rupturi ale arborelui
cotit, torsionarea arborelui; uzura fusurilor paliere sub cota de 94,950 mm sau 92,00 mm
daca se reconditioneaza prin metalizare cu sarma; uzura fusurilor de biela sub cota de 81,950
mm sau 79,00 mm daca se metalizeaza, arborele cotit se va inlocui.

2. Tehnologia de reconditionare a defectelor

Defectele localizate in fig. cu numarul de ordine respectiv, sunt:
1. Incovoierea arborelui cotit se inlatura prin indreptarea la rece, cu o piesa hidraulica,
arborele cotit fiind asezat pe doua prisme, cu sageata in sus, pana la incadrarea bataii in limita
admisa. Sageata se masoara cu ajutorul unui dispozitiv complex de control cu cadran 1:100.
Bataia fusului palier central la asezarea pe palierele extreme, max. 0,01 mm.

17

2. Filetul gaurilor de prindere a pinionului arborelui cotit si cele pentru fixarea volantului
se reconditioneaza prin majorarea diametrului gaurilor la 12 mm, respectiv 14 mm, si
refiletarea la cota mojorata M 14 1,5 si respectiv M 16 1,5 . Se admite o singura majorare de
filet si corespunzator se vor majora gaurile de trecere prin pinion la 14,5+ 0,1 mm si volant la
16,5+ 0,1mm.
3. Uzura in lungime a fusurilor de biela se reconditioneaza prin:
a) incarcarea prin metalizare cu sarma, urmata de rectificare la cota nominala;
b) rectificarea la cota de 42,300 + 0,030 mm si utilizarea la biele cromate dur si prelucrate
la cota de 42,020 + 0,060 mm.
4. Uzura in lungime a fusului palier central se reconditioneaza prin:
a) rectificarea suprafetelor frontale pe adancimea de maxim 0,3 mm, respectand cota
treptei de reparatie RI si montand cuzinetii pentru treapta I de reparatie la exterior la cota
corespunzatoare asigurarii jocului nominal;
b) incarcarea prin metalizare cu sarma, urmata de rectificare la cota nominala;
c) incarcarea cu sudura electrica si prelucrare la cota nominala sau la RI . Trebuie avut grija
ca, dupa rectificare, suprafata sa fie lustruita cu pasta abraziva.
5. Uzura locasului pentru rulmentul de ghidare al arborelui primar de la cutia de viteze se
reconditioneaza prin rectificare la cota treptei de reparatie RI si folosirea de rulmenti incarcati la
exterior, prin cromare dura si rectificati la cota treptei de reparatie RI = 52,187 + 0,013 mm.
Abaterea admisa de la coaxialitate, max. 0,02 mm dupa rectificare.
6. Bataia suprafetei frontale a flansei de fixare a volantului se reconditioneaza prin
rectificarea suprafetei frontale a flansei pe adancimea de max. 0,50 mm, respectand cota max. 12
mm, si refacand sanfrenul la 5 15s.
7. Bataia suprafetei frontale de fixare pentru pinionul arborelui cotit se reconditioneaza
prin rectificarea suprafetei frontale a arborelui pe adancimea de max. 0,50 mm, respectand cota
min. 68 mm si refacand sanfrenul la 1 45s.
18

8. si 9. Uzura, ovalitatea si conicitatea fusurilor de biela si palier se reconditioneaza prin :

a) rectificarea celor sase fusuri manetoane si sapte fusuri paliere la una din cotele treptelor
de reparatie RI - RIV , urmata de lustruirea acestora;
b) incarcarea prin metalizare cu sarma, urmata de rectificarea la cota nominala sau la una
din cotele treptelor de reparatie.
Atentie! Se vor respecta cu strictete razele de curbura de la extremitatile fusurilor maneton
si palier si se vor rotunji cu R= 2mm toate iesirile canalelor de ungere din fusurile arborelui cotit.
In cazul fusului palier central realizarea razei de racordare corecta se asigura prin taierea pietrei
de rectificat la o raza egala cu cea prescrisa pentru fusul palier principal. O raza prea mica
provoaca suprasolicitarea arborelui cotit, iar o raza prea mare suprasolicita cuzinetii, datorita
nepotrivirii dintre raza cuzinetului si cea a arborelui cotit.
Rectificarea se face pe masini de rectificat arbori cotiti. Pentru rectificarea fusurilor
manetoane, arborele cotit se fixeaza in universalele masinii de rectificat la o distanta fata de axa
masinii egala cu raza manivelei arborelui cotit. Prin aceasta deplasare, axa geometrica a fusurilor
manetoane devine coaxiala cu cea a varfurilor masinii de rectificat. In timpul rectificarii, fusul
respectiv este racit cu solutie.
Piatra de rectificat se confectioneaza din carbura de siliciu si are urmatoarele caracteristici:
granulatia 60, duritatea M si liant ceramic. Regimul de lucru este urmatorul: turatia fusurilor, 30
45 rot/min; turatia pietrei de rectificat, 900 rot/min; avansul transversal, 0,025 mm/rot, iar
avansul longitudinal se face manual.
Dupa rectificare, se lasa avansul transversal egal cu zero, pana la disparitia scanteilor (8
10 curse ale pietrei de-a lungul fusului). Apoi, fusurile se lustruiesc cu panza abraziva cu
granulatia 400.
Dupa rectificarea si tesirea tuturor canalelor de ulei, acestea se vor spala si sufla cu aer
comprimat.
In final, se face controlul, care trebuie sa corespunda prescriptiilor, si ca cuprinde
urmatoarele:
- masurarea cotelor treptelor de reparatie a fusurilor, controlul procente de 100%;
- masurarea fusurilor de la forma cilindrica regulata; control in procente de 20%;
- rugozitatea fusurilor, in comparatie cu suprafata etalon; control in procente de 100%;
19

- masurarea bataii radiale a fusurilor paliere si a fusurilor manetoane in raport cu axa

fusurilor paliere; controlul in procent de 100%;
- conicitatea fusurilor paliere si manetoane; control in procent de 20%;
- echilibrarea dinamica a arborelui cotit impreuna cu contragreutatile.
In timpul functionarii arborelui, iau nastere oscilatii de torsiune a caror actiune
periodica la anumite turatii ale motorului pot sa produca fenomenul de rezonanta, periculos prin
efectele sale distrugatoare.
Pentru a se preintampina acest fenomen, in constructia motoarelor se utilizeaza
amortizorul oscilatiilor de torsiune, care diminueaza oscilatiile de torsiune ale arborelui cotit,
inlaturand fenomenul de rezonanta care apare atunci cand frecventa oscilatiilor proprii ale
arborelui coincide cu frecventa exploziilor care se produc in cilindru.
Principiul de functionare al acestor amotizoare se bazeaza pe absorbirea unei parti din
energia care poate sa produca oscilatii de torsiune ale arborelui cotit si cheltuirea ei intr-un lucru
mecanic de frecare efectuat in amortizor. Amortizoarele se monteaza, in general, la capatul din
fata al arborelui cotit sau in imediata sa apropriere, in aceasta zona amplitudinea vibratiilor care
se produc atingand valoarea maxima.
Cel mai raspandit in prezent este amortizorul cu frecare interioara. La acest amortizor,
discul masiv care are rolul unei mase de inertie, este vulcanizat cu elementul de cauciuc de flansa
profilata prin presare si fixata rigid prin suruburi de butucul rotii de curea a ventilatorului.
Oscilatiile de torsiune a arborelui cotit produc o miscare oscilatorie a discului masiv fata de
varful arborelui. Ca urmare a deformatiilor elastice din straturile masei de cauciuc ia nastere o
frecare interioara care absoarbe o parte din energia vibratiilor de torsiune ale arborelui. Aceasta
energie se transforma in caldura si se degaja in admosfera.
Se mai folosesc si amortizoarele cu frecare lichida in care se utilizeaza siliconul, un lichid
cu vascozitate mare, cu care se umple un spatiu circular inchis. In acelasi spatiu este inchisa si o
masa libera confectionata sub forma unui inel oscilant. Frecarea care ia nastere intre lichidul
vascos si aceasta masa mobila este folosita pentru amortizarea oscilatiilor de torsiune ale
arborelui.

20

3. Inlocuirea semicuzinetilor arborelui cotit

in timpul functionarii motorului, cuzinetii se uzeaza sau pot prezenta anumite defectiuni,
fapt pentru care se necesita inlocuirea lor. Pentru aceasta, trebuie sa se masoare jocurile dintre
fusurile arborelui cotit si semicuzineti. Pentru masurarea jocului, se aseaza semicuzinetii in
locasurile paliere sau biele, se monteaza capacele si se strang suruburile cu momentul prescris.
Se masoara, cu ajutorul unui comparator de interior, diametrul interior al semicuzinetilor si dupa
aceea cu un micrometru fusurile, determinandu-se totodata si abaterea de la forma cilindrica
regulata. Diferenta dintre diametrele semicuzinetului si fusului reprezinta jocul si se constata
daca se incadreaza sau nu in limitele prescrise. In cazul cand jocul maxim admis sau abaterea
maxima de la forma cilindrica regulata la unul sau mai multe fusuri ale arborelui cotit sunt
depasite, fusurile se rectifica la treapta de reparatie imediat inferioara si se monteaza
semicuzinetii noi la treapta de reparatie corespunzatoare.
Inainte de rectificarea fusurilor arborelui cotit, se verifica diametrul interior al
semicuzinetilor noi, asezandu-i in locasurile lor si strangand suruburile capacelor cu momentul
prescris. Diametrul masurat al semicuzinetilor se are in vedere la rectificarea fusurilor respective,
astfel ca sa se asigure jocurile prevazute.
In cazul in care, in urma verificarii uzurii si a jocului dintre semicuzinti si arborele cotit, se
constata ca acestea se incadreaza in prescriptii, inainte de folosirea in continuare a
semicuzinetilor, trebuie sa se controleze si aspectul suprafetei de alunecare a semicuzinetilor.
Aceasta suprafata trebuie sa indeplineasca urmatoarele conditii:
-sa nu aiba zgarieturi pronuntate sau impuritati in materialul antifrictiune;
-sa nu prezinte zone lustruite datorita unei apasari incorecte a fusului;
-sa nu prezinte urme de gripaj sau exfolieri, ca urmare a ungerii insuficiente;
-sa nu prezinte urme de material suprapus sau exfolieri locale datorita oboselii.
Deoarece cuzinetii sunt prelucrati cu mare precizie, ei sunt interschimbabili in cadrul unei
grupe de dimensiuni si nu mai necesita la montaj operatii suplimentare de pasuire. In cazul in
care, pentru realizarea unei pasuiri corespunzatoare, se intervine asupra suprafetei de alunecare a
21

semicuzinetilor, durata de functionare a acestora va fi substantial redusa, deoarece in prezent in

constructia motoarelor de automobile se utilizeaza in general cuzineti cu pereti subtiri (bimetalici
sau trimetalici).

4. Echilibrarea arborilor cotiti

Conditiile de functionare impun pentru arborii cotiti ai masinilor rapide necesitatea unei
ehilibrari dinamice.
In planul de operatii, echilibrarea se prevede dupa rectificarea de finisare a suprafetelor
cilindrice exterioare.
In cazul cand procesul tehnologic prevede si operatii de netezire a fusurilor si
manetoanelor, echilibrarea se executa inaintea acestei operatii.
Echilibrarea arborelui cotit se realizeaza pe masini speciale de echilibrare dinamica. Pe
aceste masini se determina marimea neechilibrarii si pozitia mesei neechilibrate, iar suplusul de
metal, constatat la echilibrare, se inlatura pe masini de gaurit sau masini de frezat. La fabricatia
de masa, pentru echilibrare se folosesc agregrate specializate la care atat operatia de determinare
a marimii si pozitia dezechilibrului, cat si inlaturarea suplusului de metal, se fac automat. Arborii
masinilor lente (cu turatie sub 1000 rot/min) precum si arborii cu 1 cot sau 2 coturi, se admite a fi
echilibrati numai static.

5. Controlul arborilor cotiti

Controlul final al arborilor cotiti cuprinde un mare numar de masuratori si necesita un
timp mare, daca se face cu aparate de masura uzuale, universale. De aceea s-au construit si se
folosesc dispozitive de control complexe, pentru verificarea simultana a mai multor parametri la
o singura asezare a piesei in dispozitiv.
La arborii cotiti, in cadrul controlului final este caracteristica verificarea urmatorilor
parametri:
-diametrele fusurilor si manetoanelor;
22

-paralelismul axelor fusurilor si manetaonelor;

-raza manivelei;
-pozitia unghiulara a manetoanelor;
-lungimile manetoanelor si fusurilor;
-dimensiunile si pozitia canalului de pana fatta de primul fus palier;
Pentru controlul paralelismului fusurilor paliere si manetoanelor se folosesc frecvent
dispozitive de control pneumatice si electrice.
Majoritatea parametrilor dimensionali si de pozitie reciproca a arborelui cotit se
controleaza pe dispozitive de control sau cu contacte electrice.

23

N.S.S.M., P.S.I
Protectia muncii constituie un ansamblu de activitati institutionale avnd ca scop
asigurarea celor mai bune conditii n desfasurarea procesului de munca, apararea vietii,
integritatii corporale si sanatatii salariatilor si a altor persoane participante la procesul
de munca.
Normele de protectie a muncii stabilite prin prezenta lege reprezinta un sistem unitar de
masuri si reguli aplicabile tuturor participantilor la procesul de munca.
Activitatea de protectie a muncii asigura aplicarea criteriilor ergonomice pentru
mbunatatirea conditiilor de munca si pentru reducerea efortului fizic, precum si masuri
adecvate pentru munca femeilor si a tinerilor.
Preveerile prezentei legi se aplica tuturor persoanelor juridice si fizice la care
activitatea se desfasoara cu personal angajat pe baza de contract individual de munca
sau n alte conditii prevazute de lege.
n sensul prezentei legi, prin persoane juridice si fizice se ntelege: agentii economici din
sectorul public, privat si cooperatist, inclusiv cu capital strain, care desfasoara activitati
pe teritoriul Romniei; autoritatile si institutiile publice, precum si agentii economici
romni care efectueaza lucrari cu personal romn pe teritoriul altor tari n baza unor
conventii internationale sau contractebilaterale; asociatiile, fundatiile si organizatiile nonprofit, respectiv membrii asociatiilor familiale constituite cu respectarea prevederilor
legale, persoanele fizice autorizate sa desfasoare activitati independente si persoanele
fizice care angajeaza personal prin ncheierea unui contract individual de munca sau
prin ncheirea unei conventii civile de prestari de servicii, potrivit legii.
Normele de protectie a muncii se aplica salariatiilor , membrilor cooperatori,
persoanelor angajate cu conventii civile, cu exceptia celor care au drept obiect activitati
casnice, precum si uceniciile, elevilor si studentilor n perioada efectuarii practicii
profesionale.

24

Ministerul Muncii si Protectiei Sociale si Ministrul Sanatatii prin organele lor de

specialitate centrale si teritoriale, organizeaza, coordoneaza si cotroleaza activitatea de
protectie a muncii.
Ministrul Apararii Nationale, Ministrul de Interne si Ministrul Justitiei - Directia
generala a penitenciarelor, Ministrul finantelor - Garda financiara precum si serviciul
Romn de Informatii, Serviciul de Informatii externe, Serviciul de telecomunicatii
speciale si Serviciul de protectie si paza organizeaza, coordoneaza si controleaza
activitatea de protectie a muncii din unitatile proprii, prin organele acestor ministere si
servicii, pe baza prevederilor prezentei legi.
Cercetarea, si nregistrarea si evidenta accidentelor de munca si a bolilor
profesionale, precum si autorizarea, din punct de vedere al protectiei muncii, a unitatilor
din subordinea ministerelor si serviciilor mentionate mai sus se efectueaza de catre
organele proprii.
Normele generale de protectia muncii cuprind regulii si masuri aplicabile n
ntreaga economie nationala.
Domeniile pentru care se elaboreaza normele generale de protectie a muncii
sunt cuprinse n anexa nr. 1 la prezenta lege.
Comisia nationala pentru Controlul Activitatilor Nucleare elaboreaza norme
specifice activitatilor nucleare si exercita controlul cu privire la respectarea acestora.
Activitatile din economia nationala pentru care se elaboreaza norme specifice de
securitate a muncii sunt cuprinse n anexa nr. 2 la prezenta lege.
Persoanele juridice si fizice sunt obligate sa elaboreze instructiuni proprii de aplicare a
normelor de protectie a muncii, n functie de particularitatile proceselor de munca.
Ministrul sanatatii emite norme obligatorii privind igiena muncii si avizeaza
standarde si acte normative, elaborate de alte organe, care privesc sanatatea
salariatilor la locul de munca.
Contractele colective de munca ce se ncheie la nivelul unitatilor, grupurilor de
unitati, ramurilor de activitati, precum si la nivel national vor cuprinde, obligatoriu, clauze

25

referitoare la protectia muncii, n conformitate cu prevederile prezentei legi, a caror

aplicare sa asigure prevenirea accidentelor de munca si bolilor profesionale.
n contractele individuale de munca, n conventiile civile, cu exceptia celor care au drept
obiect activitati casnice, precum si n contractele de scolarizare vor fi stipulate clauze
privind protectia muncii, stabilindu-se si raspunderea partilor.
Conventiile internationale si contractele bilatetrale ncheiate de persoane juridice
romne cu parteneri staini n vederea efectuarii de lucrari cu personal romn pe
teritoriul altor tari, vor cuprinde clauze privind protectia muncii.
n fuinctie de natura, complexitatea si riscurile specifice activitatii desfasurate,
precum si de numarul salariatilor, persoanele juridice vor stabili personalul cu atributii n
domeniul protectiei muncii sau dupa caz, vor organiza compartimente de protectia
muncii.
Desfasurarea activitatilor de productie sau a prestatiilor de servicii este
conditionata de obtinerea autorizatiei de functionare din punct de vedere al protectiei
muncii, emisa de catre inspectoratele teritoriale de munca, cu exceptia activitatilor
desfasurate de unitatile din subordinea organelor si a serviciilor prevazute la art.4.
Persoanele juridice si persoanele fizice au obligatia sa confirme anual la Inspectoratul
Teritorial de Munca faptul ca se pastreaza conditiile initiale pentru care s-a eliberat
autorizatia de functionare din punct de vedere al protectiei muncii.
Cheltuielile aferente realizari masurilor de protectia muncii vor fi suportate de la
capitolul alte cheltuieli de exploatare ale persoanelor juridice si persoanelor fizice
precum si din sumele prevazute cu aceasta destinatie n bugetele institutiilor publice
sau, dupa caz, din fondurile de investitii.
Activitatile de interes national n domeniul protectiei muncii si surselor de
acoperire a cheltuielilor necesare n vederea realizarii acestora se aproba de catre
guvern, la propunerea Ministrului Muncii si Protectiei Sociale.
Activitatile de cercetare stiintifica n domeniul protectiei muncii, de interes national, se
finanteaza din fondurile prevazute pentru acestea, potrivit legii.

26

Bibliografie

Sef. lucr. ing. Bohosievici Cazimir, Conf. Dr. ing. Pruteanu Octavian, 1979,
,,Tehnologia fabricarii masinilor, II
Fratila Gh., Fratila Mariana, Samoila St., ,,Automobile: cunoastere, intretinere
si reparare Manual pentru scoli profesionale anul I, II, III.
Dr. ing. Caleui Gheorghe, Ing. Groza Alexandru, Dr. ing. Saviuc Samoil,
1985, ,,Metode si prelucrari practice pentru repararea automobilelor, Bucuresti
Ing. Cazacu Claudia, Ing. Crasmaru Ion, Ing. Dornescu Renata, ,,Tehnologia
meseriei mecanic auto

27