UNIVERSITATEA DIN PETROSANI

Facultatea de Mine
Specializarea: Ingineria si managementul calitatii

PROIECT INGINERIA
CALITATII

COORDONATOR: Conf. Univ. Dr. Ing.

DOBRITOIU NICOLAE
STUDENT : IONASC ANDREEA MARIA
GRUPA: IC 41
TEMA PROIECTULUI: ,,Sa se elaboreze un plan de verificare a
calitatii pentru un proces de productie -

,, DESCRIEREA PROCESULUI DE PRODUCTIE

a saltelelor la SC EURO FLEX SRL

CUPRINS
Capitolul
I
Prezentarea
general
a
societii..............................................................
1.1
Prezentarea
firmei
Elemente
de
identificare ................................................
1.2
Scurt
istoric ......................................................................................................
1.3
Funciunile
firmei ..............................................................................................
1.4
Managementul
firmei .......................................................................................
1.5
Resursele
umane ...............................................................................................
1.5.1
Organigrama ......................................................................................
1.5.2
Fia
postului.......................................................................................
Capitolul II DESCRIEREA PROCESULUI DE PRODUCTIE a
saltelelor la SC EURO FLEX SRL
2.1. Descrierea procesului de productie....
2.2
Procesul
de
productie
al
saltelelor
cuprinde.
2.2.1
Planificarea
realizrii
produsului...
2.2.4.
Realizarea
Produsului.......................................................................
2.2.5. Pstrarea
produsului........................................................................

Capitolul I
Prezentarea general a societii

1.1. Prezentarea firmei S.C. EURO FLEX S.R.L. - Elemente de identificare

Denumire: Societatea Comercial EURO FLEX S.R.L.
Sediul social: Sibiu, str. Viile Sibiului , nr. 1,
Numr de nregistrare la O.R.C.: J32/ 343 05.07.2000
Cod fiscal: RO 13178507
Forma juridic - persoan juridic romn - societate cu raspundere limitat
Durata de funcionare: nelimitat
Bncile cu care lucreaz: B.C.R. Sibiu
Capitalul firmei: 2.000 lei
Asociai : Asociat unic Oros Cornelia .
Administrarea: Societatea este administrat i reprezentat de ctre administrator.
1.2 Scurt istoric
S.C. EURO FLEX S.R.L. este unitate cu personalitate juridic , constituita n
conformitate cu prevederile legale romneti n vigoare n principal : Legea nr. 31/ 1990
republicat i cu Statutul Societii sub form de societate cu rspundere limitat cu asociat unic ,
fiind persoan juridic romna , cu durat de functionare nelimitat.
S-a nfiinat n anul 2000 i a fost inregistrat la Oficiul Registrului Comerului, jud. Sibiu
, sub numrul de ordine J32/ 343/ 05.07.2000, CUI RO 13178507.
Domeniul principal de activitate este - COD CAEN 3615 Productia de saltele si somiere.
Sediul secundar al socieatii: Strada: Bulevardul Pcii , nr. 1, Lupeni, Judeul Hunedoara
Cod potal: 335600
Sediul secundar al S.C. EURO FLEX S.R.L., detine echipamente i utilaje ce permit
fabricarea unei game largi de saltele si somiere, toate produsele ndeplinind standardele i
specificaiile clientului si pe baza cerinelor specifice de management a calitii n domeniul
Produciei i comercializrii saltelelor cu arcuri.
Mijloacele fixe care fac parte din patrimoniu S.C. EURO FLEX S.R.L. sunt urmtoarele:
echipamente tehnologice , aparate i instalaii de masur , mijloace de transport.
1.3. Funciunile firmei
Funciunile sunt rezultatul gruprii activitilor societii n mod raional i logic pentru o
nelegere mai bun a mecanismelor interne de organizare i funcionare a acesteia. Cele mai

cunoscute funciuni sunt: de cercetare-dezvoltare, de prestri servicii (producie), comercial,

financiar-contabil, de personal, de marketing.
a) Funciunea de cercetare-dezvoltare
Aceast funciune are amploare n cadrul acestei societi fiind o societate productoare.
Activitile cuprinse n cadrul acestei funciuni sunt: previziunea, investiiile, inovaia (lansarea pe
pia a unor produse noi).
b) Funciunea de prestaie (producie)
Dintre activitile incluse n cadrul acestei funciuni putem aminti: fabricarea produselor
prelucrate din metal, fabricarea de parti componente ale structurilor metalice, operatiuni de
mecanica generala ( gaurire, polizare, frezare, alezare, filetare, slefuire, strunjire, sudare , etc. a
pieselor din metal si neferoase ) alte activiti auxiliare care contribuie la realizarea prestaiilor
propriu-zise
(aprovizionarea cu mrfurile necesare, depozitarea mrfurilor, ntreinerea i repararea instalaiilor
i a utilajelor etc.). Aceast funciune este fundamental dar nu suficient pentru ndeplinirea
obiectivelor firmei.
c) Funciunea comercial
Societatea apare pe pia n dubl calitate: de cumprtor de bunuri materiale i servicii
necesare propriilor prestaii; i de vnzare a unor bunuri cuprinse n propriul obiect de activitate.
Activitile acestei funciuni pot fi mprite n dou grupe principale: aprovizionarea i desfacerea
. Firma apare ca i cumprtor pe piaa mrfurilor i ca vnztor al produselor finite i prestator de
servicii .Un rol important n cadrul acestei funciuni l au activitile de negociere i de ncheiere a
contractelor.
d) Funciunea financiar-contabil
Activitile incluse n cadrul acestei funciuni pot fi grupate n activiti financiare i
contabilitatea firmei. Activitile financiare cuprind relaiile cu: furnizorii, prestatorii, beneficiarii,
bncile i organismele financiare ale statului. Aceste activiti se refer la: elaborarea bugetelor de
venituri i cheltuieli, ncheierea contractelor de credit, activitatea de ntocmire i control a
documentelor de ncasare i plat (operaiuni de cas, analize economice, etc). Contabilitatea
ntreprinderii cuprinde activitile de nregistrare a fenomenelor economice n documentele de
eviden primar, apoi n conturi, calcule de preuri etc.
e) Funciunea de personal

Aceast funciune cuprinde toate activitile legate de asigurarea resurselor umane, i

anume: identificarea, dimensionarea, descrierea surselor de asigurare a personalului, recrutarea i
perfecionarea acestuia. Obiectivele personalului, recrutarea i perfecionarea acestuia. Obiectivele
urmrite n cadrul acestei funciuni sunt: cunoaterea nevoilor de personal, identificarea surselor,
recrutarea, ridicarea nivelului de pregtire etc.
1.4. Managementul firmei
Stilul de conducere promovat de managerii firmei este un stil participativ, democratic, dnd
posibilitatea de implicare a angajailor, individual sau n grup la stabilirea obiectivelor, dezvoltarea
strategiilor, stabilirea activitilor i luarea deciziilor.
Managerii trebuie s posede toate calitile necesare unui bun conductor: cunotine,
aptitudini, i comportamente (inteligen, memorie, spirit de observaie, capacitate de concentrare,
sntate, caracter), pasiune pentru munca desfurat, apropiere fa de salariai, corectitudine . Pe
lng aceste caliti native managerii trebuie s posede ntr-o proporie sporit i o serie de
cunotine economice, psiho-sociologice, juridice, tehnice, matematice i statistice, de cultur
general, precum i aptitudini de autoperfecionare continu, de a lucra n
echip, abilitate de a dirija oamenii etc. Aceste caliti sunt fundamentale i sunt ntlnite i la
managerii S.C. EURO FLEX SRL.
Managerii de cele mai multe ori lucreaz ntr-un mediu perturbant ceea ce nu le d
posibilitatea de a-i finaliza munca desfurat ns, de cele mai multe ori vor gsi modaliti de a
reduce discrepana dintre opiunea decizional i presiunea muncii de zi cu zi.
Cunoaterea i nelegerea cerinelor manageriale la nivelul firmei implic luarea n
considerare a schimbrilor ce intervin i a factorilor care determin aceste schimbri.
1.5. Resursele umane
Structura organizatoric a societii cuprinde compartimente de producie i compartimente
tehnice i funcionale, n care se desfoar activitile necesare executrii operaiilor i lucrrilor
care conduc la realizarea i valorificarea produciei.
Pentru dimensionarea necesarului de personal, respectiv pentru evidenierea potenialului
uman de care dispun, se utilizeaz indicatorul Numr mediu scriptic al personalului care
cuprinde totalitatea personalului existent n unitate n baza unui contract generator de drepturi i
obligaii pentru ambele pri.
1.5.1 Organigrama

S.C. EURO FLEX S.R.L.

ADMINISTRATOR
....1...

DIRECTOR
SOCIETATE
1..

BIROU
CONTABILITATE
1.

COMPARTIMENT
PRODUCTIE
8

COMPARTIMENT
CALITATE
2..

COMPARTIMENT
NTREINERE I REPARAII,
PAZA SI MONITROIZARE, PSI
...1

Fig.1 Organigrama SC EURO FLEX SRL

1.5.2 Fia postului

Fia postului poate fi descris pe scurt ca fiind descrierea posturilor/sarcinilor de munc. Fia
postului ar trebui s conin date minime despre:
-

denumirea postului de munc;

responsabiliti , sarcini;

activiti i aciuni specifice postului de munc;

competenele postului de munc;

pregtirea necesar postului de munca;

Denumirea postului de munc este luat din nomeclatorul naional al profesiilor, poziia

postului de munc este preluat sub forma unei cifre din Clasificarea Ocupaiilor din Romnia
(COR). De asemenea se pot trece si obiectivele principale ale postului de munc, ns acestea se
trec punctual fr prea multe detalieri.
Este de reinut c fia postului nu este adresat exclusiv unui angajat ce ocup un anumit
post de munc, ea este n fapt o descriere a sarcinilor care revin oricrei persoane care va ocupa un
anumit post de munc. Ea se semneaz ns de fiecare angajat n parte, de directorul organizaiei i
este posibil s fie semnat i de ctre directorul departamentului de resurse umane.

Capitolul II

PROCESUL DE PRODUCTIE al saltelelor la SC EURO FLEX SRL

2.1. Descrierea procesului de productie

Descrierea modulului de realizare a saltelelor, de verificare a acestora din punct de vedere
calitativ si de livrare a acestora la clienti :
Sef de Productie primeste de la sediul firmei comenzile de la clienti acceptate. Comenzile se
primesc fie prin fax, fie sunt aduse de catre cineva de la sediu.
Pe baza comenzii de la clienti, sef productie intocmeste si realizeaza lansarea in productie si
aranjeaza comenzile clientilor in functie de prioritati si de zona de livrare a saltelelor.
Lansarea in productie se intocmeste pe biletele de foaie alba (tip 10x10cm). Biletele sunt
predate pentru urmatoarele faze:
- croi straturi textile
- croi stofa
- pregatire saltele.
Pe biletel se completeaza urmatoarele informatii: dimensiunea, numar de bucati, articol, data
lansarii si zona de livrare.
Operatorii realizeaza productia in baza lansarii in productie si in baza instructiunilor de
lucru din productie.
Pe baza raportului de productie primit de la operatorii de la pregatirea saltelei, in fiecare
dimineata seful de productie intocmeste bonul de predare, transfer, restituire in 2 exemplare (unul
se pastreaza, celalalt se preda periodic la sediu).
Pe baza bonului de predare/transfer/restituire, contabilitatea intocmeste raportul de
productie, care apare si in baza de date.
In Jurnal de Vanzari, este evidentiata marfa livrata.
2.2. Procesul de productie al saltelelor cuprinde:
2.2.1. Planificarea realizrii produsului
Procesele de dezvoltare a produsului i activitile de realizare a serviciilor, sunt documentate n
procedurile interne operaionale. Toate activitile de planificare referitoare la producie i la
prestarea de servicii se vor desfura n strns colaborare cu personalul rspunztor de
aprovizionare, recepie i producie. Planificarea produciei i a prestrii serviciilor se realizeaz
de ctre Directorul Economic EURO FLEX mpreun cu ef Producie.
2.2.2.Procese referitoare la relaia cu clientul
a) Determinarea cerinelor referitoare la produs

Departamentele implicate stabilesc cerinele clienilor referitoare la produs, servicii, ambalare

i livrare, cerinele funcionale aplicabile i de performan, cerine definite de diferite standarde i
cele legale i reglementare referitoare la produse i servicii. Aceste cerine identificate vor fi
folosite ca date de intrare pentru planificarea calitii.
b) Analiza cerinelor referitoare la produs
Managementul EURO FLEX se asigur c procedura necesar pentru analiza contractelor i
activitile asociate este stabilit, dezvoltat, documentat i implementat. nainte de transmiterea
unei oferte, acceptarea unui contract sau a unei comenzi, EURO FLEX efectueaz o analiz a
ofertei, contractului sau comenzii pentru a se asigura c toate cerinele au fost identificate i
documentate, c diferenele dintre cerinele iniiale i contracte sau comenzi au fost rezolvate, iar
diferitele specificaii sau cerine care lipsesc sau sunt incomplete au fost clarificate i
documentate; a se vedea procedura intern. Cerinele comunicate verbal sunt confirmate naintea
acceptrii formale a contractului sau comenzii. Atunci cnd aceasta este o cerin, nainte de
transmiterea unei oferte sau acceptrii unui contract sau a unei comenzi, EURO FLEX efectueaz
analize pentru a determina capabilitatea sa de a ndeplini cerinele clienilor.
Analizarea comenzilor i a contractelor are ca scop de a se verifica, asigura i confirma c:
- EURO FLEX i furnizorii si care particip la efectuarea produselor solicitate de beneficiari,
prezint aptitudinea de a satisface cerinele contractuale;
- Cerinele de calitate, formulate de beneficiari sunt fundamentate i definite n mod adecvat;
- Eventualele diferene ntre condiiile iniiale ale ofertei i cerinele comenzii (contractului)
formulate de un beneficiar, au fcut obiectul unei soluionri de comun acord.
Comenzile se verific i se analizeaz sub aspectul completitudinii, corectitudinii i a corelrii
lor cu prevederile documentaiilor tehnico-economice i a urmtoarelor cerine:
- precizarea datelor de identificare a obiectului comenzii;
- precizarea codiilor de calitate (prescripii tehnice, ncercri, verificri i documente de
calitate solicitate la livrarea produselor, etc.);
- cerine specifice de MC (avizarea documentelor de sistem, accesul la locurile de
producie pentru audit i supraveghere, etc.).
La evaluarea ofertelor furnizorilor, se ine seama de modul de rezolvare a cerinelor cuprinse
n comenzile transmise i se selecteaz cele mai corespunztoare pentru care apoi se ntocmesc
contracte.

Managerul Vnzri EURO FLEX analizeaz comenzile i contractele i dup eventuale

completri cu cerine specifice de management al calitii, le avizeaz i le arhiveaz.
2.2.3. Aprovizionarea
Procesul de aprovizionare cuprinde prevederi i msuri privind: precizarea datelor i
cerinelor aferente produselor i serviciilor ce trebuie aprovizionate i elaborarea specificaiilor
pentru comenzi; evaluarea i selectarea furnizorilor; verificarea i recepia produselor sau
serviciilor livrate; tratarea produselor i serviciilor furnizate de beneficiari.
Evaluarea i selectarea furnizorilor de produse i servicii i a furnizorilor se efectueaz innd
seama de:
- clasa de calitate a produselor ce trebuie aprovizionate sau a serviciilor i lucrrilor ce trebuie
efectuate, sub aspectul cerinelor stabilite;
- calificarea furnizorilor, inclusiv n ceea ce privete programul propriu de management al
calitii, lund n considerare i performanele obinute anterior de acetia, n cazuri similare;
- gradul de supraveghere a realizrii calitii n unitile furnizoare i subcontractante, n timpul
fabricaiei produselor sau a execuiei serviciilor i a lucrrilor.
EURO FLEX planific i realizeaz produsul n condiii controlate, avnd disponibile
proceduri operaionale i instruciuni de lucru clare, nelese de toate persoanele care lucreaz n
cadrul procesului respectiv
Responsabilitatea produciei revine efului de Producie. Acesta realizeaz lansarea n
producie n funcie de comenzile primite i n funcie de livrarea acestora.
Saltelele produse de ctre EURO FLEX sunt testate periodic (o dat la 2 ani) la un laborator de
ncercri extern. EURO FLEX elibereaz declaraia de conformitate pentru clienii si n baza
rezultatelor de la acest laborator de ncercri.
2.2.4. Realizarea Produsului
a) Pregtirea miezului elastic (carcasa)
De la aprovizionare se primesc carcase cu anumite dimensiuni standard. Aceste dimensiuni pot
fi modificate (la cererea clienilor), prin tiere sau mbinare. Tierea carcasei se face cu un sfic
(patent) de tiat srma. mbinarea carcaselor se realizeaza
comandate special.

b) Croi stof

cu ajutorul spirelor de prindere

Se primete Lansarea n producie de la ef Producie. Pe baza acesteia, operatorul elibereaz

stofa din depozit. Stofa se aeaz pe masa de croi, se msoar (lime, lungime) i se pregtete de
tiat. Stofa se croiete astfel:
o OPAL, TOPAZ, SAFIR i FORTE se taie cu 6cm mai lat dect dimensiunea saltelei la final;
o OPAL, TOPAZ i SAFIR MATLASAT se taie cu 8 cm mai lat dect dimensiunea saltelei la
final, materialul adunndu-se la matlasare. La aceste articole se folosete un strat de vatelin;
o SMARALD, RUBIN, SMARALD ORTOPEDIC i RUBIN ORTOPEDIC pentru faa de var
se taie cu 8 cm mai lat dect dimensiunea saltelei la final, iar faa de iarn se taie cu 10 cm mai lat
dect dimensiunea saltelei la final datorit stratului de ln suplimentar.
o EUROSAN i EUROSAN ORPTOPEDIC avnd pe faa de var stratul de vatelin plus 2
straturi de bumbac se taie cu 12 cm mai lat dect dimensiunea saltelei la final, iar pe faa de iarn
avnd stratul de vatelin plus 2 straturi de ln se taie cu 12 cm mai lat dect dimensiunea saltelei
la final.
Produsele ortopedice au n plus pe fiecare parte un strat de feltru care ofera rigiditate saltelei.
Tot aici, operatorul croiete i fea saltelei, dimensionat n funcie de articol, dar i de
dimensiunea saltelei.
-

pentru OPAL, TOPAZ, SAFIR i FORTE stofa se taie la limea de 19 cm;

pentru SMARALD, RUBIN, SMARALD ORTOPEDIC i RUBIN ORTOPEDIC stofa se

taie la limea de 21 cm;

-

pentru EUROSAN i EUROSAN ORTOPEDIC stofa se taie la limea de 23 cm.

Pentru anumite articole, pe fe se aplic aerisitoare 4 la fiecare saltea.

Stofa se croiete cu foarfeca sau maina mobil de tiat (CURIS).
Operatorul mai pregateste i stratul textil de la matlasarea feei.
-

pentru OPAL, TOPAZ, SAFIR, FORTE, SMARALD, RUBIN, SMARALD ORTOPEDIC

i RUBIN ORTOPEDIC stofa se taie la limea de 21 cm;

-

pentru EUROSAN i EUROSAN ORTOPEDIC stofa se taie la limea de 23 cm.

Se pregateste i stratul textil SUPERVAL utilizat la matlasarea feelor i a feei saltelei 21 cm.
La toate dimensiunile se permite o abatare de 1 cm.
Croitorul realizeaz aprovizionarea pentru faza de pregtire a saltelei - dupa ce a croit fea i
feele saltelei. Croitorul realizeaz si aprovizioneaz pentru faza de matlasare fee, fee.
c) Croi straturi textile
Straturile textile se ridic de la aprovizionare, n baloi, la diferite dimensiuni (toate au limea 210 cm). Straturile se deruleaz, se msoar la dimensiunea cerut cu ruleta, se traseaz i se taie
cu cutter-ul la dimensiunile cerute.
Abateri permise: Feltru se taie cu 10 cm mai mare pentru a se putea capsa.

Vatelina - la matlasat se taie mai mult cu 15 cm, iar la clasic mai mare cu 10-12 cm.
Straturile textile tiate se depoziteaz pe palei i se transport la faza de pregtire a saltelei sau la
matlasat.
d) Matlasare fee
Operatorul primete feele de la croi. Pregtete materialele necesare: suportul neesut, supervalul
i stofa. Materialele sunt aezate n acest ordine, dup care maina este pornit. Operatorul
supravegheaz operaiunea de matlasare, putnd interveni n orice moment ar putea aprea
anumite probleme (deplasri de material n lateral, ruperea aei, etc.). Dupa matlasare, materialul
se ruleaz i se pred la croi.
e) Matlasat feele saltelei
Operatorul pregtete materialele n urmtoarea ordine: suportul neesut, vatelina (n funcie de
articol), lna (pentru faa de iarn) i bumbac (pentru faa de var). Cu ajutorul cletilor se face
prinderea pe rama mainii. Se seteaz maina pentru matlasare n funcie de dimensiune, dar i n
funcie de modelul ales pentru matlasare (exist o serie de 10 modele care pot fi utilizate).
Operatorul supravegheaz maina, putnd aciona asupra acesteia ori de cte ori pot interveni
diverse probleme. Materialul matlasat se depoziteaz pe palei, de unde va fi preluat de ctre ali
operatori.
f) Pregtirea saltelei
Aceast etap este realizat ntotdeauna de ctre 2 operatori.
n aceast faz se primete miezul elastic (carcasa), feltrul tiat la dimensiunea cerut, straturile
textile necesare saltelei. Operatorii capseaz psla pe carcas (pe toate laturile acesteia) cu ajutorul
pistolului de capsat. n unele cazuri n interiorul carcasei se aeaz cteva baghete poliuretanice,
pentru a conferi saltelei un plus de rigiditate. Apoi se prind straturile textile tot cu ajutorul
pistolului de capsat. Operaiunea se repeta i pentru cealalt fa a saltelei. La anumite articole, se
pot aeza baghete poliuretanice i pe lateralele saltelei, tot pentru a crete rigiditatea saltelei. Se
mbraca salteaua cu fea acesteia, dupa care se pred la bordare.
n aceast faz se face un control cantitativ i calitativ al produciei. n urma acestui control
operatorii realizeaz un raport al produciei realizate (dimensiuni, numr buci i articol).
g) Bordare
Operatorul realizeaz bordarea saltelei cu ajutorul mainii de bordat. La bordare se utilizeaza o
banda decorativ ELA care face prinderea feei de fea saltelei (pe ambele pri). Dupa bordare,
salteaua este predat la ambalare.
h) Ambalare
Operatorul realizeaz iniial un control calitativ al saltelei din punct de vedere: dimensional, al
bordrii, identificind feele iarn-var prin aplicarea etichetei, pe care noteaz dimensiunea

saltelei. Etichetele sunt personalizate pentru fiecare articol. Pe etichete exista instruciuni de
transport, de folosire i de curare a saltelei.
Dac salteaua nu este matlasat operatorul aplic nasturi de prindere (panglici), pe baza ablonului
pe fiecare dimensiune.
Cur salteaua de scame, ae. Apoi ambaleaz salteaua n hus (polietilen). Prinderea husei se
realizeaza cu band adeziv.
Saltelele ambalate sunt depozitate pe dimensiuni i articole n depozit sau livrate clienilor.

2.2.5. Pstrarea produsului

EURO FLEX pstreaz conformitatea produsului pe parcursul procesrii interne i al livrrii la
destinaia intenionat. Aceasta include identificarea, manipularea, depozitarea i protejarea
produselor livrate la clieni.
EURO FLEX stabilete i introduce un sistem de inere sub control a activitilor de
manipulare i depozitare a produselor, de la primirea i recepia acestora pn n momentul
livrrii, n scopul meninerii calitii, evitrii deteriorrii, a pierderilor sau utilizrii
necorespunztoare.
EURO FLEX stabilete responsabilitatea i precizeaz condiiile ce trebuie ndeplinite pentru o
corect manipulare, depozitare i pstrare a produselor.
Prin msurile dispuse sunt controlate ndeplinirea urmtoarelor cerine pentru produsele
aprovizionate:
- stabilirea metodelor pentru primirea i expedierea produselor;
- realizarea condiiilor specifice de manipulare i depozitare a dispozitivelor i
echipamentelor cerute de documentaiile tehnice;
- meninerea integritii produselor n timpul depozitrii;
- ntreinerea zonelor de depozitare n conformitate cu cerinele stabilite;
- meninerea ambalajelor de protecie, sigilii, etichete.
Produsele finite sunt depozitate n spaii special amenajate pn la transmiterea acestora
ctre clienii EURO FLEX. Intr n responsabilitatea efului Produciei de a se asigura de
meninerea conformitii produselor finite pn la distribuia acestora la clieni.

Capitolul III
CONTROLUL CALITII

3.1. Metode de estimare a calitii

Calitatea poate fi estimat prin msurarea caracteristicilor, prin compararea indicatorilor
sintetici ai calitii sau prin ponderea defectelor.
Msurarea poate fi: direct - atunci cnd o caracteristic poate fi comparat cu un etalon
(dimensiuni, greutate, for etc.) sau indirect - cnd valoarea caracteristicii este obinut prin
intermediul altor mrimi. Valorile msurate, raportate la performanele din domeniul respectiv
indic nivelul calitii.
Experiena profesional n domeniul respectiv este cel mai bun ghid n definirea unor indicatori
sintetici care s cuprind ct mai multe laturi calitative. n cazul produselor complexe se pot stabili
diferii indicatori sintetici Ci pentru care se determin i valoarea de referin C0i pe baza
performanelor i de asemenea ponderile respective q i stabilite convenional funcie de importana
caracteristicilor considerate. Nivelul calitii se exprim la aceste produse printr-o valoare Q
obinut cu expresia:
n

Q
i 1

ci
qi
c0 i

Dac se consider i preul produsului analizat al unui produs de referin p0 se poate utiliza
relaia:
Qp

p0
p

ci

qi

0i

Este o metod industrial cunoscut i sub denumirea de metoda "demeritelor" (de la fr.
dmrite lips de merite). Metoda se recomand n urmtoarele cazuri: produse complexe i
finite; fabricaie de serie; n etapa final a procesului de fabricaie; la producia nefracionat n
loturi. Principiul metodei const dintr-o clasificare a defectelor i adoptarea unui sistem de
ponderi corespunztoare (tabelul 1). Un produs poate avea unul sau mai multe defecte din
categorii diferite. n mod arbitrar se adopt un anumit sistem de ponderi. Dac se noteaz numrul
defectelor pe categorii: nc , n p , nm , nm i ponderile respective c , p , s i m se determin
demeritul unui eantion de volum N cu relaia:
D

nc c n p p ns s nm m
N

Tabelul 1
Clasificarea defectelor dup consecine

Clasificarea

Simbo

defectelor

Critic

Principal

Secundar

Minor

Definiia defectului
Defect care mpiedic ndeplinirea funciei
Genereaz reclamaii
Reduce posibilitatea de utilizare a produsului provocnd
anumite neplceri beneficiarului.
n general produce reclamaii
Nu afecteaz prea mult posibilitile de utilizare.
Este sesizabil la beneficiar dar nu genereaz reclamaii.
Nu reduce posibilitatea de utilizare i nu prezint
inconveniente. Beneficiarul nu le sesizeaz.
Tabelul 2

Sistem de ponderi dup

Sistemul Scara ponderilor
ponderilor m s p c
I
II
III
IV

1 3 5 10
1 5 25 125
1 10 50 100
1 10 100 1.000

Dup factorii care se iau n consideraie se deosebesc dou tipuri de demerite: demerit de
specificare - la care ponderea se stabilete pe baza procentului de defecte din fiecare categorie i
demerit de acceptare - la care ponderea se stabilete pe baza babilitii de acceptare de ctre
beneficiar a unei defeciuni. Demeritul poate fi de asemenea "obiectiv" ("de referin") atunci
cnd valoarea sa D0 este fixat pe baza unor ipoteze referitoare la frecvena admisibil a
defectelor sau pe baza valorii medii obinute pe un anumit interval de timp. Indicele demeritului,
I p , este definit de raportul:
ID

D
D0

Pentru:ID=1 - calitatea este egal cu cea de referin;

ID<1 - calitatea este superioar celei de referin;
ID>1 - calitatea este inferioar celei de referin.
Demeritul se preteaz pentru orice metod de control integral sau prin sondaj pe flux de
fabricaie sau la recepie. Evoluia demeritului se urmrete cu ajutorul unei fie denumit
Jurnalul calitii care este o fi bilunar. Metoda demeritelor, dei nu este cea mai precis
metod de control, este n schimb cea mai rapid i uor de utilizat permind formularea unor

concluzii i luarea unor msuri imediate pentru nlturarea defectelor. Metoda demeritelor permite
urmrirea zilnic a calitii.

p%

60
p1
p2

40

p3
p4

20

p5
5

p6

p7

p8

6
7
8
Tipuri de defecte

Fig.3.1 Diagrama Pareto

Ordonarea defectelor n funcie de frecven (analiza Pareto) conduce i la stabilirea succesiunii
msurilor tehnice necesare, cunoscnd c ndeprtarea primelor 2-3 tipuri de defecte poate s
reduc la minimum numrul de rebuturi.
3.2. Controlul calitii produselor
Controlul poate fi unitar ("bucat cu bucat" sau 100%) pentru seriile mici sau parial pe baza unor
sondaje la seriile mari. Controlul parial este la rndul su empiric (extragerea fcndu-se dup
reguli empirice) sau statistic (extragere pe baza eantioanelor iar decizia fundamentat de teoria
probabilitilor i statistic matematic). n funcie de etapa procesului de fabricaie controlul
poate fi:
a) control de fabricaie (intermediar) - controlul produselor care are ca scop supravegherea
fabricaiei i reglajul procesului de tehnologie pentru a-l menine sau aduce n limitele prescrise;
b) control de recepie - controlul asupra produselor finite sau semifinite efectuat cu scopul
verificrii calitii n vederea acceptrii sau respingerii.
Controlul statistic este unul din mijloacele moderne de urmrire a procesului de fabricaie i de
estimare a calitii. Introducerea acestei metode necesit parcurgerea urmtoarelor etape: analiza
premergtoare controlului statistic; corectarea i reanalizarea procesului tehnologic; stabilirea
parametrilor i fielor de control.
Piesele sau produsele care urmeaz a fi urmrite pe baza controlului statistic trebuie s
ndeplineasc urmtoarele condiii: s fie fabricate n serie; s aib o anumit pondere n producia
ntregii uniti; s fie executate pe baza unui proces tehnologic automatizat sau semiautomatizat.
Dup modul de estimare a caracteristicii de calitate controlul se mparte n dou mari grupe:

a) controlul pe baz de msurare;

b) controlul pe baz de atribute (atributiv) - la care aprecierea se face prin atribute: bun defect; satisfctor - nesatisfctor; alb - cenuiu etc.
Analiza statistic premergtoare are drept scop verificarea stabilitii procesului tehnologic
de fabricaie (metodele statistice nu pot fi aplicate dect la populaii omogene). Pentru aceasta se
folosesc eantioane de volum mare, (n=100300). Dac valorile au o variaie aleatoare i nu
sistematic atunci repartiia variabilei este normal. n aceste condiii procesul de fabricaie este
static stabil. Procesul de fabricaie trebuie analizat i din punct de vedere dinamic, cercetndu-se
mai multe eantioane prelevate succesiv, urmrindu-se reglajul (poziia cmpului de mprtiere)
i precizia (amplitudinea mprtierii) prin intermediul indicatorilor respectivi (media i dispersia).
n cazul controlului atributiv se determin pentru fiecare eantion procentul defectelor i media
acestora sau fraciunea medie defect
Fiele de control se prezint sub forma unor foi, n general de format A4, coninnd
urmtoarele:
1) datele generale (secia, atelierul, maina, produsul, operaia, caracteristica controlat, limitele
admisibile, mrimea probei, intervalul ntre dou luri de prob);
2) data i ora lurii probelor;
3) diagramele mrimilor urmrite;
4) valorile msurate;
5) valorile indicatorilor (medie, abatere standard etc.);
6) concluzia controlului (decizia).
W
P(x>LCS)=0,001
P(x>LSS)=0,025

LCS
_
x

f(W)

LSS

LSI
LCI
nr. probei

P(x<LSI)=0,025
P(x<L
CI)=0,001
k

nr. probei

Fig.3.2 Diagramele fielor de control

a - diagrama indicatorului de localizare (media, mediana);
b - diagrama indicatorului variaiei (amplitudinea w sau abaterea s)

Fia trebuie s fie simplu de completat i "expresiv", adic s redea uor informaia urmtoare.
Diagramele parametrului de localizare (media X i mediana M c ) conin limitele de control
(superioar Lcs i inferioar Lci ) i limitele de supraveghere (superioar Lss i inferioar Lsi ) .
Diagramele parametrului de variaie (amplitudinea W i abaterea standard s) au nevoie numai de
limita superioar (de control L'cs i de supraveghere L'ss ) .
Fiele i diagramele utilizate n consemnarea rezultatelor trebuie s fie ct mai sugestive pentru
a permite o interpretare rapid. Dac punctele reprezentate se menin ntre Lss i Lsi procesul
tehnologic este stabil. Dac un punct depete limita de supraveghere apare pericolul ca procesul
s devin instabil i ipoteza se confirm prin poziia punctelor vecine (figura 3.3).

x
C
A

nr. probei

Fig.3.3 Exemple de reprezentare a valorilor msurate

din diagramele fielor de control.
Punctele A i B indic o perturbare, iar C indic abaterea inadmisibil.
Modul de variaie a caracteristicii msurate poate s ofere i alte informaii ca: uzur, dereglaj
etc. Limita de supraveghere este o limit de "avertizare", procesul trebuie urmrit cu atenie
sporit atunci cnd aceasta este depit. Limita de control este o limit de "acionare" fiind
necesar o intervenie numai atunci cnd aceasta este depit.
x
x

nr. probei

nr. probei

Fig.3.4 Moduri de variaie a indicatorului de localizare

a caracteristicii urmrite:
a - variaie specific uzurii; b - reglaj necorespunztor (necentrat).
Tabelul 5
Decizii n cazul controlului de fabricaie
Concluzia:
Situaia

(R = reglaj

Operaiile necesare

P = precizia)
R: corespunztor

Lci X Lcs P: corespunztor

Proces
L' ci Y L' cs

de

fabricaie stabil ca
reglaj i precizie

1) Procesul de fabricaie se continu.

2) ntreaga cantitate de produse se ndeprteaz de
main i se trimite la operaia urmtoare.
3) Se nscrie litera "C" n fi ("continu procesul")
1) Se oprete maina:
- Nu se modific reglajul.

R: corespunztor
P:

Lci X Lcs necorespunztor

Proces

de

L' ci Y L' cs fabricaie stabil ca

reglaj i instabil
ca precizie

- Se restabilete precizia.
2) Se ndeprteaz produsele din intervalul de
control respectiv: se controleaz bucat cu bucat,
sau

se

respinge

cnd

controlul

unitar

este

neeconomic.
3) n fi se trec:
a) O - oprire - n rndul "concluzia
controlorului";
b) cauza;

Lci X Lcs
L' ci Y L' cs
Lci X Lcs
L' ci Y L' cs

R: instabil
P: stabil
R: instabil
P: instabil

c) msuri luate.
1) Se oprete maina.
2) Se restabilete reglajul.
Restul operaiilor identice cazului 2.
1) Se oprete maina.
2) Se restabilete reglajul i precizia.
Restul operaiilor identice cazului 2.

Controlul caracteristicilor atributive este mai simplu dect controlul prin msurare. Precizia
acestei metode fiind mai redus se lucreaz cu probe mai mari (10-50). Se poate utiliza i pentru
caracteristici msurabile acolo unde lipsesec instrumente de msur adecvate, fie c msurarea
este costisitoare, fie c necesit timp mai ndelungat. n aceste cazuri se prevd verificri prin

calibre limitative de tipul "trece - nu trece". Pentru controlul caracteristicilor atributive se folosesc
metodele urmtoare:
a) bazat pe un numr c de produse necorespunztoare;
b) bazat pe procentul p de produse necorespunztoare;
c) bazat pe numrul defectelor u pe exemplar. Calibrele utilizate pot fi cu o singur limit de
control sau cu dou. n cazul unei singure limite de control limita inferioar se consider zero.
Caracteristica controlat are, n cazul controlului prin atribute, o repartiie binomial cu media np
i dispersia np(1-p). Se tie c repartiia binomial poate fi aproximat de cea normal dac
dispersia np(1-p)>9 i de repartiia Poisson dac p<0,01 iar media np>5 (n fiindvolumul
eantionului iar p fraciunea defect).
3.3 Controlul de recepie
Scopul controlului de recepie este de a constata dac nivelul calitii unui lot de produse are
valoarea specificat n vederea acceptrii sau respingerii. Lotul este o cantitate determinat dintrun produs de acelai fel obinut n condiii de fabricaie identice, cu aceleai procedee tehnologice
i din aceai categorie de materiale. Controlul de recepie (final) poate fi: prin atribute, prin numr
de defecte i prin msurare. Controlul se poate referi la o singur caracteristic, la mai multe sau la
un grup de caracteristici definitorii pentru calitate. Dac se controleaz mai multe caracteristici se
poate adopta pentru fiecare caracteristic o metodologie aparte sau un plan de control separat.
Dac la control una din caracteristici s-a gsit necorespunztoare, se poate opri controlul asupra
celorlalte caracteristici, lundu-se decizia de respingere a lotului. Controlul statistic prin sondaj nu
ofer o certitudine ci o anumit prezumie asupra calitii la un nivel de probabilitate dat. n
consecin decizia de respingere sau acceptare este caracterizat de un anumit risc i anume:
a) riscul productorului - riscul ca un anumit lot avnd n realitate un procent acceptabil de
defecte s fie respins datorit variaiei aleatoare de eantion (eroare de genul I);
b) riscul beneficiarului - riscul ca un lot avnd n realitate un procent inacceptabil de defecte s
fie acceptat datorit jocului aleator al estimrii pe eantion (eroare de genul II).
Metodele statisticii matematice limiteaz aceste riscuri la valori bine determinate. Controlul prin
sondaj cere ca eantioanele s fie "reprezentative" adic lotul s fie ct mai uniform, iar eantionul
s fie format la ntmplare. Formarea eantioanelor la ntmplare se poate efectua prin trei metode:
a) pe baza tabelului cu numere ntmpltoare;
b) prin extragere oarb (prelevarea din lot fr nici o discriminare subiectiv - fiecare produs din
lot avnd aceeai probabilitate de a fi extras);

c) prin etape succesive (metod utilizat n cazul cnd produsul se afl ambalat ntr-o unitate de
ambalaj care la rndul su se afl ntr-o unitate mai mare iar aceasta n alt unitate i mai mare).
Se consider un lot a crui calitate este cunoscut, adic pentru volumul lotului N se cunoate
numrul produselor defecte i n consecin sunt cunoscute i probabilitile p - ca un obiect extras
s fie necorespunztor sau q - ca un obiect extras s fie corespunztor. Indiferent prin ce
modalitate se face controlul (prin atribuire, msurare sau numr de defecte), probabilitatea ca ntrun eantion, de volum n extras din lot, s existe c obiecte defecte este conform legii binomiale:
c C n p q

c cnc

Dac se fixeaz pentru un eantion de volum n criteriul de acceptare c A , atunci probabilitatea

de acceptare va fi:
c

PA P c A C n p q

c cnc

c 0

Probabilitatea de acceptare PA, pentru n i c cunoscui depinde de valoarea lui p (nivelul calitii).
Se poate ridica n acest caz o curb a probabilitii de acceptare n funcie de procentul defectelor
PA f ( p ) , denumit caracteristic operativ (figura 3.5), sau caracteristica de eficacitate.
Considernd p1 procentul de defecte admisibil (calitate bun) dac se obine pe baza eantioanelor
p<p1 lotul se accept iar dac p>p1 lotul se respinge. n ipoteza c procentul real de defecte n lotul
controlat este p1, rezult c probabiltatea de a respinge lotul bun ca fiind necorespunztor (riscul
de gen I) este egal cu , iar probabilitatea acceptrii PA 1 .
Caracteristica operativ ideal a planului de control este cea la care pentru p p1 acceptarea este
un eveniment sigur iar pentru p>p2 acceptarea este un eveniment imposibil (figura 3.6). Riscurile
de genul I i II la caracteristica ideal sunt egale cu zero.

Fig.3.5 Caracteristica operativ (CO)

Caracteristica operativ real nu are forma rigid i poate asigura ndeplinirea urmtoarelor
condiii:
a) dac loturile au nivelul de calitate pp1 probabilitatea de acceptare s fie cel puin 1-;
b) dac loturile au nivelul p>p2 atunci probabilitatea de acceptare s fie cel mult egal cu .
Forma caracteristicii operative depinde de parametrii n i c (figura 3.7). Valorile p1 i p2 definesc
domeniile: domeniul de acceptare (0pp1), domeniile de indiferen (p1<p<p2) i domeniul de
respingere (p2p<1).
Cu ct panta caracteristicii operative este mai abrupt cu att controlul este mai sever. Eficiena
unui control este caracterizat i de gradul de discriminare p1 p 2 , care reprezint puterea de
separare a dou loturi cu fraciunile defecte p1 i p2.
n controlul industrial mrimile p1 i p2 sunt stabilite de ctre furnizor i beneficiar avnd valori
standardizate. Valoarea p1 se numete nivel de calitate acceptabil i se noteaz cu AQL
(l.engl.="Acceptabile Quality Level") reprezentnd valoarea maxim a fraciunii defecte pentru
care se consider c lotul este corespunztor.

Fig. 3.6 Caracteristica operativ ideal

Fig. 3.7 Influena parametrilor n i c asupra caracteristicii operative:

a influena volumului eantionului; b influena numrului de defecte c
Valoarea AQL este fixat de obicei de ctre beneficiar. Valoarea p2 denumit nivel de calitate
tolerat, notat cu LQ (l.engl.= "Limiting Quality") reprezint valoarea minim a fraciunii defecte
pentru care se consider c lotul este necorespunztor.

3.4 Planuri de control

Planul de control reprezint sistemul de reguli dup care se efectueaz un control. Planul de
control este definit prin: a) mod de verificare (prin atribute sau msurare); b) procedeul de
prelevare a eantioanelor (simplu, dublu, multiplu sau secvenial); c) parametrii controlului (
P1 AQL ; P2 LQ, , i volumul corespunztor n ); d) criteriul de acceptare i de respingere.
Criteriul de acceptare (numrul de acceptare) notat cu A reprezint numrul maxim de obiecte
defecte n eantion pentru care lotul se accept. Criteriul de respingere (numrul de respingere)
notat R reprezint numrul minim de obiecte defecte pentru care lotul se respinge. Pentru control
se stabilesc trei grade de severitate: normal, sever (ntrit) i redus. Controlul sever (ntrit) difer
de controlul normal A i R, volumul eantioanelor rmnnd acelai. Controlul redus difer de
controlul normal prin valorile A, R i volumul eantioanelor.
3.5 Planuri de control prin atribute
3.5.1 Planul de control simplu
Controlul simplu const din prelevarea la ntmplare a unui eantion de volum n. Decizia se ia pe
baza numrului de defecte: dac c A se accept lotul, dac c R A 1 se respinge lotul. ntre
parametrii cunoscui p1 , p 2 , i conform repartiiei binomiale, se poate scrie sistemul:

pentru

p p1 :

pentru

p p2 :

P c A C nc p1c 1 p1

n c

c 0
A

P c A C p 1 p 2
c 0

c
n

c
2

n c

Determinarea parametrilor n i A bazat pe repartiia binomial necesit un volum mare de

calcule. Se tie c repartiia binomial poate fi aproximat de repartiia Poisson i erorile care se
comit sunt neglijabile atunci cnd p 0,1 i n 30 . Calculele n acest caz sunt mult mai uor de
efectuat. Sistemul devine:

P A
c 0
A

P A
c 0

np1 c
c!

np 2
c!

e np1 1

np2

n practic exist tabele i diagrame cu parametrii calculai sau se folosesc nomograme. n figura
3.8 se reprezint o nomogram de calcul avnd n abscisa inferioar valorile medii np n ipoteza
legii Poisson iar abscisa superioar - valorile raportului p2 / p1 . n ordonat sunt numerele de
acceptare A. La partea stng a graficului sunt reprezentate patru curbe c , f p2 / p1 iar n
partea dreapt este trasat o familie de curbe pentru p i p n funcie de media np. Ca
exemplu, s determinm parametrii planului de control simplu, utiliznd nomograma de calcul
cunoscnd: p1 0,01; p2 0,02; 0,05; 0,10. Pentru raportul p1 / p 2 3 se coboar din
punctul 3 al abscisei superioare o perpendicular intersectndu-se curba 0,05 i 0,10 . Se
citete valoarea corespunztoare n ordonat, aflndu-se numrul de acceptare (A=7). Din punctul
A=7 se duce o dreapt paralel cu abscisa i se intersecteaz curbele 0,05 i 0,10 (din
dreapta graficului). Se obine n abscisa inferioar np1 4 i np 2 15,3 . Cele dou medii se
mpart prin p1 i p2:
n1

np1
4

400 ;
p1
0,01

n2

np 2 15,3

510 ;
p2 0,03

Volumul eantionului se obine ca medie ntre n1 i n2 :

n

n1 n2 400 510

455.
2
2

Se extrag n obiecte.
Rezultat: c obiecte defecte.

Dac c A
Se accept lotul

Dac c A
(R=A+1)
Se respinge lotul

Fig. 3.8 Schema planului de control simplu