C. 12.

SUDAREA WIG
1. Definiie. Sudarea WIG ste procedeul de sudare prin topire cu A.E., cu electrod nefuzibil
din W, pentru protecia arcului, a picturii, a bii metalice i a electrodului nefuzibil
folosindu-se un gaz inert. Sudarea se poate face cu sau fr material de adaos ce poate fi
introdus n baie manual sau mecanizat. Procedeul e ntilnit cel mai frecvent n varianta
manual dar se preteaz la mecanizare i automatizare.
Utilizare:
- la sudarea oelurilor aliate i nalt aliate inoxidabile, a metalelor i aliajelor neferoase Cu,
Al, Ni, la sudarea metalelor active i refractare: Ti, Zr, W, Nb;
- n cazul oelurilor nealiate i slab aliate se utilizeaz la sudarea tablelor subiri i a
stratului de rdcin cnd se cere o calitate deosebit a acesteia; de exemplu sudarea
stratului de rdcin a evilor.
Nu se recomand la sudarea tablelor groase din oel aliat sau nealiat datorit
productivitii sczute i a preului de cost ridicat al sudurii. Pn la grosimi s=3mm se
poate suda cu sau fr material de adaos, pentru s=3...10mm se sudeaz cu material de
adaos, iar pentru s > 10 mm sudarea WIG se nlocuiete cu sudarea MIG, procedeu cu
productivitate mai ridicat.
Avantaje:
- cea mai bun calitate a mbinrii sudate, cu gradul de puritate cel mai
ridicat i fr defecte n mbinare;
- universalitate foarte mare, sudndu-se practic toate materialel metalice de
orice form i dimensiune de custur;
- absena zgurii de pe custur;
- absena stropilor la sudare;
- posibilitatea sudrii tablelor subiri (sub 1 mm pn la 0,5 mm).
Dezavantaje:
- productivitate sczut: rata depunerii mic AD= 0,5-1 g/s (1,5-3,5 Kg/h),
vitez de sudare mic (n special cnd se sudeaz manual cu material de
adaos);
- cost ridicat al sudrii (gaze scumpe);
- instalaii de sudare scumpe;
- limitarea la grosimi sub 10 mm;
- necesit un operator cu calificare superioar deoarece calitatea depinde
exclusiv de operator.
2. Materialele de sudare sunt:
- electrodul nefuzibil
- gazul de protecie;
- materialul de adaos (vergeaua metalic).
2.1. Electrodul nefuzibil se realizeaz din wolfram pur sau wolfram aliat cu thoriu Th,
zirconiu Zr, ceriu Ce sau Lantaniu La, avnd n vedere caracteristicile termofizice ale
acestora, capacitate de emisie termoelectronic nalt, temperatur de topire mare (TtopW =
3410). Prin aliere cu thoriu, ceriu, lantaniu sau zirconiu se asigur o stabilitate mai ridicat

a arcului, o reducere a uzurii electrodului n timpul sudrii, posibilitatea ncrcrii cu

cureni de sudare mai mari la acelai diametru de electrod. Toate acestea se datoreaz
mbuntirii emisiei termoelectronice datorit peliculelor de oxizi ai elementelor de aliere
de pe suprafaa electrodului. Cel mai utilizat n prezent este electrodul de W aliat cu 2%
thoriu, folosit pentru sudarea tuturor aliajelor mai puin Al i aliajele sale. La sudarea Al se
recomand utilizarea electrodului din W pur, deoarece asigur o mai bun stabilitate.
n ultimul timp, electrozii aliai cu Th sunt nlocuii cu cei aliai cu Ce i La,
deoarece Th e un element radioactiv (emite radiaii ). Pericolul contaminrii apare n faza
de ascuire a electrozilor sau la atingerea accidental a acestuia de pies, cnd particulele
sau vaporii de wolfram pot ajunge n plamni pe cile respiratorii. Deci se impun msurii
suplimentare de protecie.
Electrozii sunt standardizai conform SR EN 26848 n urmtoarea gam de
dimensiuni : d = 1,0-1,6-2,4-3,2-4,0-4,8-5,6-6,3 (mm), respectiv lungimea standard L =
175 mm, Anexa 1.
Pentru identificarea tipului electrodului se folosete marcarea cu o culoare la unul
din capete, dup cum urmeaz :
- EWP - verde
- EWTh20 rou
- EWCe 20 gri
- EWLa 10 negru.
Ascuirea electrodului depinde de natura i polaritatea
-

curentului. La sudarea n polaritate direct cc vrful electrodului

se ascute conic ( = 30, l = 2de), la sudarea n polaritate invers
CC + se ascute tronconic, iar la sudarea n curent alternativ C.A.
se ascute semisferic, fig. 1.
Ascuirea electrozilor se face prin polizare, cu electrodul
tangent la circumferina pietrei, pentru obinerea rizurilor de
rugozitate pe generatoarea conului. Cu ct rugozitatea
suprafeelor e mai mic cu att crete stabilitatea arcului i se
Fig. 1.
reduce uzura electrodului.
Alegerea tipului (mrcii) electrodului se face n funcie de materialul de baz, natura
curentului, procedeul de sudare, domeniul produsului sudat. n C.A. se folosesc cel mai
frecvent electrozi de W pur. n C.C. se folosesc electrozii aliai cu Th. n ultimul timp se
pot utiliza electrozii aliai cu Ce att n curent continuu ct i n curent alternativ. Electrozii
aliai cu Zr se utilizeaz n domeniul nuclear.
2.2. Gazul de protecie este un gaz inert: Ar, He sau amestec de Ar+He. La sudarea
oelurilor inox austenitice se poate utiliza i amestecul Ar+H2 cu
(2-10%H2), - vezi SR EN 439/96 (Anexa 2, cursul 8 sudarea MAG). Gazul de protecie
asigur protecia A.E. i a bii, respectiv protecia electrodului de W mpotriva oxidrii
avnd n vedere c W nclzit la temperaturi ridicate (peste 1000C) e foarte avid de
oxigen, oxidndu-se intens ceea ce e echivalent cu topirea (distrugerea) electrodului. Din

acest motiv, protecia electrodului se face i dup ntreruperea A.E. un timp de 5-25 s, pn
la rcirea electrodului sub temperatura ce produce oxidarea acestuia. Timpul acesta se
numete de timp de postgaz i depinde de diametrul electrodului respectiv de curentul de
sudare, fiind proporional cu acesta.
Din motivul prezentat mai sus nu pot fi folosite gaze active (oxigen, dioxid de
carbon), iar puritatea gazului inert trebuie s fie ridicat, > 99,99%..
Alegerea gazelor se face dup cum urmeaz:
- Ar 100% la sudarea tuturor materialelor metalice;
- amestec de Ar+He ( 75% He) la sudarea metalelor i aliajelor neferoase Cu, Al de
grosime mare; He 100% nu se recomand datorit proteciei slabe.
- Ar+ H2 numai la sudarea oelurilor Inox austenitice.
Obs. He i H2 mresc tensiunea arcului respectiv puterea acestuia, ceea ce permite
creterea ptrunderii, respective creterea vitezei de sudare, concomitent cu reducerea
pericolului de pori n custur datorit creterii timpului de ieire a gazului din baia
metalic.
n cazul oelurilor aliate i a materialelor reactive (mbinri sudate de calitate)
sensibile la oxidare, pentru protecia materialului i rdcinii sudurii se folosesc aa
numitele gaze de formare: Ar 100%; N2 100%; N2 + H2 (2-10)%. Utilizarea H2 n amestec
n acest caz reduce urmele de O2 din zona de rdcin reducnd pericolul oxidrii
materialului la rdcin. La utilizarea H 2 ns se vor lua msuri de evitare a pericolului de
explozie a amestecului de gaze prin folosirea unei flcri de veghe, avnd n vedere c
amestecul de H2 i O2 ntr-o anumit proporie se autoaprinde.
Comparaia gazelor de protecie:
Ar e mai greu ca aerul Ar = 1,784 kg/m ; (aer = 1,29 kg/m);
He e mai uor ca Ar He = 0,178 kg/m.
Prin urmare protecia a.e. cu He e mai dificil deoarece are tendina de ridicare la
ieirea din duza de gaz. Pentru a asigura un nivel de protecie corespunztor, debitul de He
se dubleaz fa de cel de Ar (consum mare de gaz scump); He nu poate fi utilizat ca i gaz
de protecie 100% ci n amestec cu max 75 % He.
potenialul de ionizare al He e mai mare dect al Ar:
UiHe=24,5V;
UiAr =15,7V;
Consecine: tensiunea arcului cu protecie de He e mai mare dect tensiunea
arcului n Ar, respectiv puterea a.e. n He e mai mare ca cea n Ar. Aceasta determin o
cldur mai mare a A.E. n He ceea ce conduce la creterea ptrunderii respectiv la
creterea vitezei de sudare n cazul folosirii He. Acesta e motivul pentru care amestecul
Ar+He se utilizeaz la sudarea Cu, Al, la grosimi mari, materiale cu conductibilitate
termic mare.
amorsare mai bun a arcului electric n Ar dect n He (vezi potenialul de ionizare):
De aceea n cazul utilizrii He, amorsarea A.E. se recomand s se fac n Ar 100%,
dup care se comut pe He (amestec).
Ar este de 3 ori mai ieftin ca He;

 Ar produce fenomenul de microsablare, iar He nu, datorit faptului c ionii de He

sunt mult mai uori ca ionii de Ar.
Definiie: Microsablarea e fenomenul de bombardare i ndeprtare a peliculei de oxid de
Al (Al2O3) de pe suprafaa componentelor cu ajutorul ionilor grei de Ar, operaie prin
care are loc curirea suprafeelor chiar n timpul operaiei de sudare fr a fi necesar o
curire n prealabil a acestora, fig. 2.
Fenomenul de microsablare e foarte important n cazul
sudrii Al i aliajelor sale deoarece pelicula de oxid are
temperatura de topire de 2500C fiind mult mai mare ca
temperatura de topire a Al (660C). Aceast pelicul
mpiedic amestecarea bii metalice i formarea unei bi
comune fcnd dificil sudarea Al.
Microsablarea se produce numai cnd electrodul
De W este la +, cnd ionii de Ar se ndreapt
ctre pies sub aciunea cmpului electric E. Deci
fenomenul de microsablare se
Fig. 2
produce pe alternan pozitiv a curentului, + pe electrod.
Din motive de nclzire a electroului de W, n practic pentru sudarea Al se folosete
numai C.A. pentru fenomenul de microsablare i niciodat c.c.+. Pe alternana pozitiv are
loc microsablarea, iar pe alternana negativ se produce o rcire parial a electrodului de
W.
Ar se livreaz n stare gazoas n butelii de oel de culoare gri. O butelie ce Ar de 40l
conine 6 N m de gaz respectiv 6000l de Ar.
Materialul de adaos. Se livreaz sub form de vergele sau baghete cu lungimea de 450 sau
1000mm i diametrul de 1,6-2-2,5-3,2-4-5 mm. n cazul sudrii mecanizate (sudarea
orbital), srma se livreaz sub form de bobine cu diametru de 0,8 sau 1 mm (ca la
MAG).
Compoziia chimic a srmei e apropiat de a materialului de baz avnd n vedere
caracterul inert a gazului de protecie.
La sudare oelurilor nealiate sau slab aliate, srma electrod e aliat suplimentar cu
Si pentru eviatea oxidrii metalului bii respectiv pentru compensarea pierderilor acestui
elemente prin vaporizare sau oxidare. n caz contrar pe suprafaa bii apare o spum ca i
cum baia ar fierbe, respectiv n custur apar pori.
Srmele destinate sudrii WIG a oelurilor nealiate i slab aliate exploatate la
temperaturi negative sunt prezentate n SR EN 1668, Anexa 2. Ex.: W2Si; W3Si1; W4Si1;
W2Ti; W3Ni1; W2Ni2; W2Mo. Srmele aliate cu Ni sau Mo sunt destinate sudrii
structurilor sudate exploatate la temperaturi negative. Obs: semnificaia cifrelor din simbol
e aceeai ca la MAG i SF. n STAS 1126/87 se gsesc mrcile de srm destinate sudrii
WIG i a celorlalte materiale (vezi cursul 6 sudarea SF).
Recomandri tehnologice la sudarea WIG

1. Amorsarea A.E. se face cu ajutorul unui oscilator de nalt frecven i tensiune OIF
(5000V i 1-2 MHz), care produce ionizarea gazului de protecie cu ajutorul unei
descrcri electrice dintre electrod i pies. Prin ionizare, n coloana a.e. apar purttori de
sarcin care sub aciunea cmpului electric (E) nchid circuitul de sudare. Ionizarea Ar: Ar
= Ar+ + e-.
La sudarea WIG e interzis amorsarea a.e. prin scurtcircuitarea electrodului de
pies ca la SE, MIG/MAG, SF. Aceasta deoarece prin scurtcircuitare apare pericolul
contaminrii bii metalice cu W cu urmtoarele efecte negative:
- deteriorarea vrfului electrodului;
- scderea stabilitii arcului;
- uzur prematur a electrodului prin reducerea temperaturii de topire a acestuia;
- particule de W in custur (defect incluziuni de W, dure)
Funcionarea oscilatorului are loc numai n faza de amorsare a a.e. la sudarea n c.c.
dup care oscilatorul se ntrerupe.
La sudarea n c.a. oscilatorul funcioneaz continuu
pentru uurarea reamorsrii a.e. cnd curentul trece prin 0. Se
obsev c la fiecare trecere a curentului prin 0 apare o
descrcare electric, fig. 3.
La sursele moderne de sudare cu invertor, exist
posibilitatea amorsrii a.e. prin scurtcircuitarea electrodului de
pies prin funcia liftarc. n acest caz, pentru prentmpinarea
fenomenului descris mai sus la scurtcircuitarea
Fig. 3
a.e., curentul de scurtcircuit ce trece prin electrod are valori mici de 5-10 (15) A, valori la
care contaminarea electrodului i a bii este redus, dar care produce o nclzire puternic
a vrfului electrodului astfel nct la ridicarea acestuia de pe pies s aib loc amorsarea
a.e. ca urmare a emisiei termoelectronice din vrful electrodului. La sesizarea amorsrii
a.e. are loc comand automat a sursei cu ajutorul unui senzor de tensiune, la valoarea
curentului de sudare prescris. n acest caz se observ c nu e nevoie de oscilator.
Acest mod de amorsare al arcului se utilizeaz la sudarea oelurilor slab aliate
sau nealiate sau la mbinri de mic importan, ns e interzis la aliajele neferoase: Cu,
Al, Ti, etc.
Parametrii tehnologici de sudare
1. Natura i polaritatea curentului. Sudarea WIG se poate realiza att n c.c ct i n c.a. n
c.c. se poate utiliza cc- sau cc+. Alegerea naturii i polaritii curentului se face n funcie
de metalul de baz.
Sudarea WIG se face exclusiv n c.c.- pentru toate materialele metalice cu excepia Al
i aliajelor sale. La sudarea Al se folosete c.a. Sudarea c.c.+ nu se utilizeaz de loc n
practic la WIG datorit nclzirii i uzurii rapide a electrodului. Alegerea polaritii este
strns legat de repartizarea cldurii a.e. ntre cei doi electrozi, anod i catod, fig. 4.

Anod (pies)
Catod (electrod)
La c.c.70% Q
30% Q
c.c.+
30% Q
70% Q
c.a.
50% Q
50% Q
Prin urmare utilizarea c.c. are urmtoarele
avantaje : ptrundere mare la sudare, stabilitate
ridicat a a.e., uzur redus a electrodului i
ncrcare mai mare cu curent. Dezavantaje: la cc nu se realizeaz microsablarea.
Fig. 4
C.C.+ nu se utilizeaz datorit pericolului topirii electrodului de W, datorit cldurii
rezultate prin bombardarea vrfului de ctre electronii care i cedeaz energia cinetic
foarte mare, sub forma de cldur. Avantajul producerii fenomenului de microsablare prin
urmare nu poate fi folosit.
C.A. mbin avantajele i dezavantajele celor 2 polariti. Cnd electrodul e pozitiv apare
fenomenul de microsablare, cnd electrodul e la minus se produce rcirea electrodului. Din
acest motiv se sudeaz n C.A. Aluminul i aliajele sale.
2. Curentul de sudare. Depinde de diametrul electrodului, grosimea piesei, natura i
polaritatea curentului, poziia de sudare.
Is este maxim la c.c.-, minim la c.c.+ i intermediar la c.a:
IsCC- > IsCA > IsCC+
Relaia de calcul util n practic pentru polaritatea direct CC-:
Is max = 100de (A)
Is min = 100(de-1) (A)
CCPentru CC+:
Is = Is /(8...10) de 8 ori mai mic ca la CC-.
Pentru C.A.:
Is = IsCC- - (75 ... 100)A
In tabelul 1 se dau valori informative ale curentului de sudare.

3. Tensiunea arcului. Depinde de curentul de sudare i de gazul de protecie:

Ua = 10 + 0,04Is (V)

Ua He 1,7Ua He (V)
Creterea tensiunii arcului n He sau amestec de He justific creterea ptrunderii la
sudare i creterea vitezei prin creterea puterii a.e.
In tabelul 2 se dau valori informative ale tensiunii arcului.

Fig. 5
Tensiunea arcului la WIG e influenat mai puin de lungimea arcului: crete cu 0,6V
la 1 cm. Lungimea arcului ns influeneaz foarte mult ptrunderea i limea custurii,
arcul avnd form de clopot, fig. 5.
4. Viteza de sudare. Depinde foarte mult de felul sudrii: manual sau mecanizat, cu sau
fr material de adaos. Cea mai mic vitez de sudare este la sudarea manual cu material
de adaos: vs = 5-15 cm/min. La sudarea mecanizat a tablelor subiri v s=100-200 cm/min,
iar la sudarea WIG n curent pulsat cu frecven mare a foliilor se poate ajunge pn la 1015 m/min.
5. Debitul de gaz. Depinde de gazul de protecie utilizat, tipul mbinrii, viteza de sudare.
Q = 5-10 l/min.
6. nclinaia pistoletului. Sudarea WIG se poate face
att spre stnga prin mpingerea custurii ct i spre
dreapta prin tragerea custurii, fig. 6. La sudarea spre
stnga patrunderea scade, estetica mai bun a
custurii, protecie mai bun, sablare mai bun,
introducere mai uoar a materialului de adaosutilizare la table subiri. La sudarea spre dreapta
crete ptrunderea- utilizare la table groase sau
mbinri de col. La sudarea cu material de adaos se
Fig. 6.
prefer sudarea spre stnga.
7. Alegerea sursei. La sudarea WIG sursele sunt cu caracteristica extern cobortoare sau
brusc cobortoare (la invertoare). Sursa ideal e cea brusc cobortoare, vom avea curent
constant deci ptrundere constant.
8. Curirea componentelor. nainte de sudare e necesar curirea la luciu metalic a
componentelor, ndeprtarea prealabil a peliculelor groase de oxid de aluminiu, respectiv
la materiale nefieroase se recomand curirea cu solveni organici ca tricloretilena sau
tetraclorur de carbon.

9. Controlul Balance. Este ntlnit la sudarea n c.a. i const n modificarea duratei

alternanei pozitive sau negative n funcie de necesitile tehnologice. E specific n
general surselor cu invertor, fig. 7.1.
La Balance pozitiv avem o microsablare mai
bun a piesei dar o ptrundere mai mic la
sudare, respectiv o solicitare mai mare a
electrodului i deci un curent de ncrcare mai
redus. La Balance negativ crete ptrunderea dar
microsablarea e mai slab, respectiv curentul
suportat de electrod mai mare. Alegerea
controlului Balance depinde n principal de
gradul de curire a suprafeei, respectiv de
curentul de sudare suportat de electrod. Prin
utilizarea Balance-ului negativ se poate ajunge cu
Fig. 7.1.
curentul de sudare n c.a. aproape de curenul cc-,
respectiv se poate ascui vrful electrodului fr a fi pericol de topire a acestuia. Prin
aceasta crete ptrunderea la sudare respectiv stabilitatea a.e..
n cazul surselor moderne cu invertor forma de variaie a c.a. poate fi diferit de
variaia sinusoidal, fig. 7.2. Cea mai ntlnit e variaia dreptunghiular numit i Square
Wave.
n acest caz trecerea rapid prin 0 a c.a. mrete stabilitatea
a.e., eliminnd astfel oscilatorul. Ca dezavantaj fa de variaia
sinusoidal, crete nivelul zgomotului a.e. Se realizeaz un
compromis, o variant mixt.
Alegerea formei de und se face dup cum urmeaz:
- sinusoidal la cureni mari;
- dreptunghiular la cureni mici;
- mixt la cureni intermediari.
Fig. 7.2
10. Tehnica operatorie la sudarea WIG
Etapele sunt prezentate in fig. 8.
a) Sprijinirea duzei de gaz pe componente, la o distan a
electrodului de 1-2 mm fa de pies i amorsarea a.e. prin
apsarea butonului de pornire a pistoletului. Prin descrcarea
electric a oscilatorului are loc ionizarea argonului.
b) Ridicarea i aducerea capului de sudare (fr atingerea piesei)
perpendicular pe suprafaa componentelor la o distan de 2-4
mm a vrfului electrodului de componente i efectuarea unei
micri de rotaie a capului de sudare pn la obinerea unei bi
Fig. 8.
metalice mobile pe suprafaa componentelor. Aceast operaie se face
de obicei la un curent iniial mai mic dect curentul de sudare pentru a evita pericolul
strpungerii.

c) nclinarea capului de sudare cu un unghi de 10-15 fa de normal i introducerea

vergelei la un unghi de 15-30 n marginea bii metalice. Sub aciunea cldurii bii i a
A.E. are loc topirea unei picturi din vrful vergelei care e atras n baie sub aciunea
tensiunii superficiale de la nivelul bii.
d) Retragerea vergelei din zona a.e. nu ns i din zona de protecie a gazului i
deplasarea pistoletului de sudare cu un pas n sensul de sudare, dup care operaia se
reia de la nceput.
Variante ale sudrii WIG
sudarea WIG n curent pulsat,
sudarea orbital,
sudarea WIG n puncte,
sudarea WIG cu dou gaze,
sudarea WIG hibrid (laser-WIG),
sudarea A-WIG,
sudarea WIG cu srm cald.
1. Sudarea WIG n curent pulsat. Se deosebete fa de sudarea clasic prin variaia
curentului de sudare ntre 2 valori extreme numite curent de puls respectiv curent de baz,
cu o anumit frecven., fig. 9.
Prin ajustarea dup dorin a nivelului parametrilor specifici:
Ip, Is, tp, ts, f e posibil dozarea foarte precis a energiei
introduse n componente. Topirea materialului i formarea
bii metalice au loc n timpul unui impuls, n timp ce n
timpul de baz se menine arderea stabil a arcului electric,
realizndu-se o rcire cu solidificarea parial bii topite. La
acelai curent mediu de sudare, ptrunderea custurii e mai
Fig. 9.
mare ca la sudarea WIG clasic iar energia liniar e mai mic, ceea ce conduce la
reducerea tensiunilor i deformaiilor la sudare.
Alegerea frecvenei impulsurilor depinde de scopul tehnologic urmrit. Putem
distinge:
la sudarea manual cu material de adaos, folosim f < 10 Hz (0,5 2 Hz); are loc o
solidificare parial a bii metalice n timpul de baz putndu-se controla astfel
volumul bii.
creterea frecvenei la valori de zeci sau sute de Hz determin finisarea
grunilor la sudarea unor materiale (titan);
la sudarea cu valori foarte mari ale vitezei de sudare respective la cureni de sudare
foarte mici folosim f > 100 Hz2000 (10000) Hz, pentru creterea stabilitii
arcului i evitarea suflajului termic i magnetic al arcului.

Utilizarea curentului pulsat se aplic la sudarea tablelor subiri, la stratul de rdcin,

n poziii dificile. Curentul de puls are valori de 1,5-2 ori mai mari dect curentul clasic.
Curentul de baz se ia de obicei 25% din curentul de impuls iar timpul de impuls e de
0,02-1 s.
Din punct de vedere operatoriu, sudarea se desfoar dup cum urmeaz: pistoletul
se menine pe loc n timpul de impuls i se retrage n timpul de baz, iar materialul de
adaos se introduce n timpul de impuls i se scoate n timpul de baz.
2. Sudarea WIG orbital
Sudarea WIG orbital se aplic pentru sudarea mecanizat evilor. Se lucreaz cu
material de adaos sub form de srm electrod cu diametru mic, 0,6; 0,8; 1,0 mm derulat
mecanizat de pe o bobin de srm (ca la sudarea MAG). Pistoletul se rotete n jurul evii
care este meninut fix.
Principalele aplicaii ale sudrii WIG orbitale se refer la mbinarea evilor din
oeluri inoxidabile, aliaje de nichel, cupru i aluminiu.
La sudarea oelurilor feritice i austenitice se folosesc urmtoarele tipuri de rosturi:
rost I fr deschidere, la grosimea evii sub 3,5 mm; rost U (mai rar Y) la grosimi peste 3,5
mm.
Precizia de pregtire a rostului (de regul prin prelucrare mecanic) i asamblarea
pentru sudare pretinde cerine mari pentru realizarea unor suduri de nalt calitate.
Prelucrarea vrfului electrodului nefuzibil se efectueaz mecanizat, avnd n vedere
faptul c prelucrarea manual nu asigur o precizie geometric suficient.
La sudare se folosesc viteze de sudare de 50-120 mm/ min. pentru oeluri
inoxidabile.
3. Sudarea WIG n puncte
Sudarea WIG n puncte, denumit i electronituirea WIG, permite realizarea unor
mbinri prin suprapunere, fr o gurire prealabil a piesei superioare. Procedeul se
remarc prin simplitate, este productiv i poate fi automatizat. Sudarea se desfoar cu un
pistolet obinuit cu diferena c duza de gaz este metalic prevzut cu nite fante pentru
ieirea gazelor i cu un izolator ceramic pentru izolarea galvanic a duzei metalice de
pies, and n vedere c n acest caz duza de gaz se sprijin pe componente prin apsare
pentru a realiza un contact intim ntre cele dou table care se mbin. Prin urmare arcul
arcul electric nu este vizibil. Ca urmare, operatorul nu trebuie s-i protejeze vederea n
timpul sudrii. Procedeul se preteaz pentru mbinarea unor table din oel carbon, slab
aliat, inox, piesa superioar putnd avea o grosime de cca. 0,5-2 mm, piesa inferioar fiind
egal sau mult mai mare dect tabla superioar.. Timpul de sudare are valori de 0,5-5 s.
Procesul de sudare decurge automat, dup declansarea butonului de pornire al pistolatului.
Prin urmare instalaia de sudare WIG trebuie s dispun suplimentar de un bloc de
temporizare (de obicei o telecomand). Sudarea se face n general fr material de adaos,
dar exist i posibilitatea sudrii cu material de adaos, de exemplu la sudarea aluminiului,
material necesar pentru nchiderea craterului final. De asemenea pentru obinerea unui

crater final de dimensiuni ct mai mici se recomand ca panta de cretere a curentului

(DOWN SLOPE) sa fie ct mai mare, respectiv ciclul de sudare este cu curent iniial si cu
curent final, asemantor sudrii WIG n 4 tacte (vezi curs, laborator EPS).
4. Sudarea WIG cu protecie dubl
n acest caz se utilizeaz dou gaze introduse separat n spaiul arcului electric.
Gazul central, din axa arcului electric este un gaz inert (argon, eventual cu mici adaosuri de
hidrogen, heliu sau amestec argon-heliu) i asigur protecia electrodului de wolfram i
stabilizarea arcului electric. Gazul exterior (CO2 sau un alt amestec de gaz) produce o
concentrare a arcului electric i protejeaz baia topit.
Experimentri recente au demonstrat c aceast variant de procedeu asigur, la
alegea unor combinaii de gaze de protecie (interioar sau exterioar) petrivite, viteze de
sudare mai mari sau n cazul unei anumite viteze de sudare, ptrunderi mai mari dect n
cazul sudrii WIG convenionale. Procedeul cunoate un volum redus de aplicare.
5. Sudarea WIG hibrid
O variant nou a sudrii WIG- denumit sudare hibrid- const din focalizarea unui
fascicol laser cu CO2 cu puterea 125W- 1,5 kW pe pata de ardere a arcului WIG de curent
continuu de pe piesa de sudat. Prin utilizarea acestei soluii se obin o serie de avantaje fa
de sudarea WIG convenional, ca: posibilitatea sudrii cu arc electric de lungime mare,
amorsarea fr impulsuri de nalt tensiune, vitez de sudare mai mare creterea grosimii
de material sudabil fr o pregtire a rostului.
Energia liniar, precum i raportul ptrundere/lime sudur au valori intermediare
dintre cele specifice proceselor de sudare WIG, respectiv cu laser.
6. Sudarea WIG-A
Procedeul a fost experimentat la Institutul EO Paton din Kiev, obinndu-se rezultae
spectaculoase d.p.d.v. al geometriei custurii. Const n aplicarea pe suprafaa piesei in
zona rostului a unui flux activant. Acesta conduce la o constrngere a arcului electric,
ngustarea coloanei conductoare a arcului, respectiv prin concentrarea petei anodice de pe
baia metalic.. Se obine astfel o cretere substanial a ptrunderii la sudare, respectiv
reducerea limii custurii comparativ cu sudarea clasic.
7. Sudarea WIG cu srm cald, fig. 10.
Materialul de adaos, sub form de srm este conectat ntrun circuit de sudare i nclzit prin efect Joule-Lenz de la o surs
cu tensiune sczut (pentru a evita amorsarea unui arc electric
ntre srm i pies). Aceasta conduce la creterea productivitii
prin creterea ratei depunerii, comparativ cu sudarea WIG
convenional, respectiv la posibilitatea mecanizrii procedeului.
Sudarea cu srm cald de utilizeaz cel mai frecvent la
ncrcarea prin sudare WIG.