Sunteți pe pagina 1din 16

Universitatea din Pitesti

Facultatea de Mecanica si Tehnologie


Specializarea Ingineria Transporturilor
si a Traficului

TEHNOLOGII DE
PRELUCRARE A
MASELOR COMPOZITE

STUDENTI MURARESCU VALENTIN


VELCEA STEFAN

n contextul utilizrii din ce n ce mai mari a produselor


din materiale neconvenionale, lucrarea de fa i propune
prezentarea ctorva aspecte referitoare la materialele compozite, o
caracterizare i o analiz a comportrii acestora n timpul prelucrrii
prin diferite procedee specifice acestor materiale. De asemenea,
sunt subliniate ramurile industriale care ar putea asimila fabricarea
i realizarea unor produse din materiale compozite.
Avantajele pentru care aceste materiale cuceresc piaa de
produse sunt urmtoarele: greutate sczut n comparaie cu
materialele clasice, rezistena mare la uzur, coroziune,
caracteristici mecanice n concordan cu necesitatea ulterioar a
produsului. Costul mai ridicat al acestor materiale se justific prin
precizia, calitatea produselor obinute, iar funcionarea acestora
conduce la o mrire a fiabilitii, mentenanei, i dac este vorba de
industria automobilelor i a aeronauticii, de un consum sczut de
energie.
tiina materialelor compozite a aprut din necesitatea unor
studii multidisciplinare, pornind de la faptul c elaborarea acestora
este complex, condiiile de operare n care aceste materiale trebuie
s funcioneze sunt severe, proprietile fizice, chimice, magnetice,
electrice i mecanice sunt influenate de compatibilitatea i modul
de dispunere a elementelor componente.
Din punct de vedere istoric, conceptul de material compozit este
foarte vechi. n Egiptul antic crmizile de argil erau ntrite cu
paie; la Muzeul Britanic din Londra, este expus un vas de
depozitare din perioada merovingienilor 900 d.H de pe teritoriul
Scoiei, realizat dintr-un material format din fibr de sticl ntrit cu
o rin, ceea ce ar corespunde astzi unui compozit de tip rin
epoxidic ntrit cu fibr de sticl.
n secolul al XIX-lea vergelele de fier erau folosite pentru zidrie
punndu-se bazele materialelor armate pentru construcii. Prima
ambarcaiune din fibr de sticl a fost realizat n 1942 i de

asemenea, la acel timp, acest material a fost utilizat n aeronautic


i pentru componentele electrice.
Primele fibre de bor i de carbon, cu rezisten mare la rupere, au
aprut la sfritul anului 1960 fiind aplicate n materialele avansate
folosite la componente de avion, prin 1968. Materialele compozite
cu matrice metalic au fost introduse n 1970. Dupont a realizat
fibrele de Kevlar (sau aramid) n 1973.
De ce materialele compozite?
Studiul materialelor compozite este o filozofie a proiectrii
materialului ce ine seama de compoziia optim de material, pe de
o parte i de proiectarea structural i de optimizare pe de alt
parte, n cadrul unui proces interactiv i concomitent. tiina
materialelor compozite necesit interaciuni strnse ale diferitelor
discipline, cum ar fi analiza i proiectarea structural, tiina
materialelor, mecanica materialelor i tehnologii de prelucrare.
Scopul cercetrilor n domeniul materialelor compozite const n
atingerea urmtoarelor obiective:
1. Investigarea caracteristicilor de baz ale constituenilor precum
i ale materialelor compozite;
2. Optimizarea materialelor pentru condiiile de funcionare date;
3. Dezvoltarea unor tehnologii de fabricare i studiul influenei
acestora asupra proprietilor materialului;
4. Dezvoltarea unor proceduri analitice de determinare a
proprietilor materialului i predicia comportrii structurilor n
timpul funcionarii;
5. Dezvoltarea metodelor experimentale de caracterizare
materialelor, analiza tensiunilor i analiza defectelor;

6. Controlul nedistructiv al integritii materialului i sigurana n


funcionare;
7. Aprecierea durabilitii, ciclului de via i apariia defectelor.
Tehnologia materialelor compozite s-a dezvoltat foarte mult n

ultimii ani. Motivaia acestei preocupri este determinat de:


-progresul important n tiina i tehnologia materialelor, cum ar fi:
fibre, polimeri, ceramice;
-cerinele industriei pentru materiale cu performan ridicat n
domeniul aeronauticii, structurilor aerospaiale;
-dezvoltarea unor metode numerice puternice pentru analiza
structural utiliznd tehnologii computaionale, precum i
dezvoltarea unei baze de calcul vaste.
Acestor cerine li se adaug astzi, asigurarea calitii
produselor, reproductibilitatea i capacitatea de predicie a
comportrii pe durata ciclului de viata a unui produs. Utilizarea
materialelor convenionale i a materialelor compozite este strns
legat de dezvoltarea procedeelor de fabricaie.
Procesul de prelucrare este unul dintre cele mai importante stadii
n asigurarea calitii produsului finit. n acest scop, introducerea
automatizrii i controlului adaptiv al proceselor de prelucrare este
o necesitate din ce n ce mai stringent. Statistica pentru anii
urmtori prefigureaz o continuare fructuoas a cercetrilor n
acest domeniu, datorit scderii costurilor componentelor
materialelor compozite, ieftinirea proceselor prin introducerea
automatizrii tehnologiilor. Un alt factor determinant pentru
viitoarele cercetri l constituie greutatea specific sczut a
compozitelor, ce contribuie cel puin n industria automobilelor, la
conservarea energiei - obiectiv prioritar al secolului nostru.
Caracterizarea materialelor compozite
Materialele compozite sunt materiale formate din dou sau mai
multe faze la scar macroscopic a cror performan i proprieti
sunt destinate a fi superioare celor ale materialelor constituente,
acionnd independent. Una dintre fazele constituente este
discontinu, rigid, numindu-se de "ranforsare", iar faza continu,
cu rigiditate mai sczut se numete matrice. Uneori, datorit
interaciunilor chimice ale altor efecte de prelucrare, apare o faz
suplimentar - interfaza - la interfaa dintre ranforsare i matrice.

Wiskers** - urile sunt fibre formate din monocristale filamentare,


cu diametre cuprinse ntre 1 i 5m i lungimi lf 500m, foarte
scurte lf 10mm sau scurte cu lf=10-25mm, ori lungi (lf>25mm),
obinute din diferite materiale: sticl, carbon, carburi de siliciu, bor,
safir, alumin, ceramic, metale feroase i neferoase, textile, azbest,
poliamide. Roving***-ul este o configuraie a fibrelor de sticl
obinut prin rsucirea tronsoanelor 1, 2, 3. Fiecare tronson poate fi
constituit din 6 pn la 204 monofibre lungi de sticl, cu diametrul
ntre 8 i 14m, dispuse paralel i netorsionat, unite ntre ele cu
rini.
Materialele care intr n structura compozitelor sunt:
- mase plastice;
- fibre sintetice, de sticla, de carbon, de bor, lemnoase,
metalice, celulozice etc.
- metale ca Ni, Co, Al, Cr, Ti, W, Ta, Zr, Mo;
- celulozice;
- lemn sub form de placaje, plci aglomerate.
PROPRIETILE DE BAZ ALE COMPOZITELOR
Structura format dintr-o matrice i fibre dispuse pe o singur
direcie, se numete plac unidirecionat (UD). Aceasta structur
este ortotrop avnd axele principale dispuse: longitudinal fa
de fibre, normal la fibre, n planul plcii i normal la planul plcii.
Structura materialelor compozite
DEFINIII FIZICE I GEOMETRICE
Omogenitate - un material se numete omogen dac proprietile
sale sunt aceleai n orice punct din volumul su i dac sunt
independente de poziia fa de axele tensiunilor principale.
Eterogenitate - un material este eterogen dac proprietile acestuia
variaz de la un punct la altul sau depind de poziia punctului
analizat.

Izotropie - la multe materiale, proprieti precum: rigiditatea,


alungirea, dilatarea termic i conductivitatea termic sunt asociate
cu o direcie sau cu o ax. Un material este izotrop cnd
proprietile sale sunt aceleai n toate direciile sau sunt
independente de orientarea axelor de referin.
Anizotropie / Ortotropie - un material este anizotrop cnd
proprietile sale variaz cu direcia sau depind de orientarea axelor
de referin. Dac proprietile materialului de-a lungul oricrei
direcii sunt aceleai ca i cele de-a lungul direciei simetrice fa
de un plan, atunci planul se numete planul de simetrie al
materialului. Un material poate avea un plan, dou, trei, o infinitate
sau nici un plan de simetrie n jurul unui punct. Un material fr nici
un plan de simetrie se numete anizotrop. Un material cu o
infinitate de plane de simetrie se numete izotrop. De o semnificaie
deosebit pentru materialele compozite este ortotropia, adic
materialele au cel puin trei plane de simetrie, perpendiculare ntre
ele. Intersecia acestor plane definete trei axe perpendiculare ntre
ele, numite axe principale ale simetriei materialului sau axele
principale ale materialului.

DEZVOLTAREA MATERIALELOR COMPOZITE AVANSATE CU


PREFORME TRIDIMENSIONALE TRICOTATE
Dezvoltarea materialelor compozite avansate ce au la baz
preforme tridimensionale tricotate include o gam larg de domenii
tehnice. Forma materialelor compozite ranforsate cu tricoturi tip
sandwich poate fi controlata variind structura straturilor
exterioare sau dispunerea si parametrii de structura ai
straturilor de legtur. Lucrarea prezint modalit ile de producere
a materialelor compozite ranforsate cu structuri tip sandwich
realizate din fire tehnice para-aramidice (Kevlar-inox si Twaron) i
fire tehnice naturale (in), ca matrice fiind utilizate r ini poliesterice
i epoxidice. Au fost avute n vedere tricotabilitatea firelor propuse
i procesabilitatea rinilor utilizate. Mostrele au fost ob inute
utiliznd o instalaie de transfer a rinii sub vid (VARTM).

Diferenele de procesabilitate dintre rinile epoxidice i


poliesterice au fost evideniate n raport cu preformele
tridimensionale tricotate.
Materialele
textile
tehnice
sunt
materiale
ce prezint
proprieti
i caracteristici
superioare
ce le permit s
ndeplineasc funcii tehnice, la pro- ducerea acestora fiind
urmrite n primul rnd caracteristicile tehnice i funcionale, cele
legate de forma avnd un grad de importan redus.
Materialele compozite sunt materiale formate din dou sau mai
multe elemente constituente combinate la scara macroscopic i
care formeaz mpreun un material nou cu proprieti superioare
celor ale fiecrui element constituent luat separat. Proprietile
materialelor compozite sunt influenate de:
proprietile matricei utilizate;
tehnologia de prelucrare;
proprietile materialului de ranforsare;
adeziunea ntre matrice i materialul de ranfor- sare;
fracia volumic.
Materialele compozite cu ranforsri textile cuprind o gam larg de
preforme ce pot fi constituite de materiale neesute, esute,
mpletite sau tricotate. n vederea selectrii tehnologiei optime de
producere a preformelor trebuie avute n vedere att punctele tari
ct i cele slabe ale fiecrei tehnologii. Acestea au avantajul
raportului mas/rezisten superior, reducerea timpului de realizare,
eliminarea deeurilor rezultate n urma procesului de producie i
prelucrare, un control mai bun al formei finale a produsului i o
calitate superioar. Pentru obinerea structurilor compozite se
utilizeaz diferite metode:
nglobarea materialului de ranforsare (material tricotat) ntr-o
matrice, ce poate fi reprezentat fie de o substana
macromoleculara fie de o soluie sau suspensie coloidala, cu
proprieti de coagulare;

consolidarea materialului de baza cu ajutorul unor straturi de


ntrire, rezultnd un material laminat.

TRICOTURI SANDWICH CONECTATE PRIN STRATURI DE


LEGTUR
Principii de obinere
Preformele tricotate ce au la baz structuri tip sandwich se
preteaz a fi utilizate n domenii n care se cere scderea masei
produsului (industria con- structoare de maini, industria
aeronautic). Pe lng raportul masa/rezisten mbuntit
preformele tri- cotate prezint coeficieni de traciune, ncovoiere i
impact ridicai. Un tricot stratificat (sandwich) este o structur
tridimensional, compus din dou straturi exterioare tricotate,
independente ntre ele, legate prin fire sau prin straturi tricotate.
Legarea tricoturilor sandwich prin straturi trico- tate ofer
avantaje n ce privete obinerea de forme complexe i creterea
grosimii ansamblului. Pro- ducerea acestor tricoturi necesit
condiii speciale referitoare la tragere, singura tehnologie care le
n- deplinete fiind cea a mainilor rectilinii electronice de tricotat
pentru tricoturi din bttur . Caracterizarea tricoturilor sandwich
cu legare prin straturi tricotate, are n vedere tipul straturilor de
legtur i modul de dispunere al acestora: cu doua sau cu trei
straturi de legtur. Staionarea impus ochiurilor din tricoturile
exterioare creeaz tensiuni extrem de puternice, mpiedicnd
desfurarea
normal a procesului de tricotare.
Experiena
practic a artat c este prefe- rabil s se lucreze pe ace selectate
1:1 acele impare sunt folosite pentru tricoturile exterioare i
acele pare pentru stratul de legtur. Tensiunea introdus prin
staionarea tricoturilor independente este di- minuat i controlabil
prin tragerea concentrat.

PRODUCEREA MATERIALELOR COMPOZITE AVANSATE CU


PREFORME TRIDIMENSIONALE TRICOTATE

Ca principiu general, materialele compozite sunt produse prin


introducerea matricei (rinii) n siste- mul de ranforsare, urmat
de reacia de polimerizare a acesteia, numit curare, reacie
prin care se formeaz legtura ntre cele dou componente.
Materialele compozite avute n vedere au fost produse utiliznd
rina epoxidic tip EPICURE 04908 i rina poliesterica tip
DISTRITRON 3501S ca matrice. Ca modalitate de injecie a rinii a
fost utilizata tehnologia VARTM. Avnd n vedere geometria
tridimensionala a preformei tricotate tip sandwich utilizate a
fost necesar folosirea unor matrie interioare ce au fost
ndeprtate ulterior.
Tricoturile tehnice prezint un potenial ridicat din punct de
vedere al modelrii tridimensionale a formelor complexe n
comparaie cu alte materiale textile. Au fost obinute materialele
compozite ce folosesc tricoturi tip sandwich cu celula interioar
n form de U ca material de ranforsare i rini epoxidice i
poliesterice ca matrice.
Procedee de prelucrare a materialelor compozite
Procedeele de prelucrare a materialelor compozite difer n
funcie de tipul compozitului. Astfel, pentru compozitele de tip
sandwich se disting urmtoarele procese:
FORMAREA PRIN CONTACT
Straturile de matrice i de fibre de ranforsare sunt depuse ntr-o
matri care se poate realiza din metal, rin sau sticl, iar dup
fiecare depunere se asigur presarea i aderarea stratului
precedent fa de urmtorul cu o rol de contact. Acest procedeu
este utilizat n special pentru realizarea ambarcaiunilor de
dimensiuni mici. Compactarea asigur i eliminarea aerului, iar
durata procesului de ntrire variaz de la cteva minute la
cteva ore, n funcie de materialele depuse. Productivitatea
acetui proces este de 2-4 piese pe zi.
FORMAREA N MATRI

Se realizeaz presarea straturilor de matrice i de elemente de


ranforsare ntre o matri i o contra-matri, acesta exercitnd
o presiune de 1-2 bar. Pentru ca structura s devin compact, se
realizeaz polimerizarea la cald. Acest procedeu se aplic la serii
medii de produse, obinndu-se circa 20 de piese pe zi. Procesul de
formare n matri este utilizat la construcia pieselor pentru
industria automobilelor i aeronautic.
FORMAREA SUB VID
Se utilizeaz matria deschis pe care se depun straturi de
materiale: matrice i element de ntrire (ranforsare). Dup
depunerea straturilor se aplic o folie elastic, iar n interstiiul
dintre folie i matria se creeaz vid. Are loc compactarea piesei,
eliminarea aerului, apoi ansamblul este supus polimerizrii n etuva
sau n autoclav cu suprapresiune (7 bar n cazul carbon/epoxy,
pentru obinerea celei mai bune rezistene mecanice). Aplicaii la
elementele de structur aeronautic, cu frecvena de 2-4 piese pe zi.
FORMAREA PRIN INJECIE A RINII
Procesul const n depunerea pe suprafaa deschis a matriei a
elementelor de ranforsare (de tip fibr sau estur) i se injecteaz
rin (rina poliesteric sau fenolic). Presiunea de formare este
sczut. Procedeul are o frecven de aproximativ 30 piese pe zi. Se
aplic la piese de caroserie auto, iar costul procedeului este
ridicat).
FORMAREA PRIN CENTRIFUGARE
Acest procedeu este utilizat pentru fabricarea tuburilor. El permite
o repartiie omogen a rinii i o calitate foarte bun a suprafeelor
interne a tuburilor. Lungimea tronsonului realizat este limitat de
celula de formare. Frecvena depinde de diametrul i lungimea
pieselor. Tot n aceast categorie de formare continu, se poate
include i rularea filamentar, pentru obinerea tuburilor de lungime
mare, cu frecvene de pn la 500 kg de compozit/zi.

Ingineria materialelor compozite polimerice si procese de


prelucrare a acestora

Principalele tipuri de compozite polimerice din subgrupa sistemelor


poroase impregnate cu polimeri
Filmele aplicate pe suport i laminatele se ncadreaz ntr-o
categorie unic de materiale compozite polimerice cunoscut sub
numele de materiale stratificate. n aceast categorie se includ:

materiale plastice metalizate;

materiale
celofan,

stratificate

cu

suport

(hrtie,

folii

metalice,

esturi etc.);

materiale plastice constituite din mai multe straturi de polimeri

(folii, plci, profile).

Principalele tipuri de compozite macroscopice polimerice

Materiale plastice metalizate


Aceste materiale se impun din ce n ce mai mult pe plan
internaional datorit, n principal, avantajelor conferite de
prezena suportului de material plastic:
materialele plastice sunt mai uoare dect metalele, fapt care
conduce la creterea eficienei funcionale a produsului;
preurile pe unitatea de volum pentru materialele plastice sunt de
2 pn la 10 ori mai mici dect cele ale metalelor, astfel nct, chiar

dac reperele din material plastic trebuie s fie mai groase pentru
obinerea unei rigiditi echivalente cu cea a metalelor, tot este mai
avantajoas utilizarea acestora;
materialele plastice pot fi placate direct ca urmare a faptului c
suprafeele produselor prezint un grad avansat de finisare
chiar din procesul de formare;
materialele plastice utilizate ca suport pentru placri au rezistena
chimic superioar metalelor, evitndu-se, astfel, pierderile prin
coroziune,
precum i contaminarea soluiilor utilizate pentru placare;
cheltuielile globale ale procesului de placare sunt sensibil
inferioare n cazul utilizrii materialelor plastice n locul metalelor.
Prin placarea materialelor plastice cu metale se amelioreaz
sensibil i unele caracteristici ale acestora. n general, se constat
o cretere a rigiditii, duritii, rezistenei la flacr, la radiaii
ultraviolete i a rezistenei fa de solveni.
Cu toate c pe plan mondial placrile de materiale plastice cu
metale nu se utilizeaz nc pe scar larg , n SUA i rile Europei
de Vest acest procedeu este destul de rspndit. n aceste ri,
anual, se placheaz prin electrodepunere i evaporare sub vacuum
milioane de m2 de ABS i polipropilen. n afara acestor dou tipuri
de materiale plastice pot fi metalizai i ali polimeri ca
polifenilenoxid modificat (Noryl), poliarileter (Arylon),, policarbonai
(Lexan, Makrolan), polisulfone (Ucardel), poliacetai (Derlin),
poliamide armate (Vydyne) etc.
Metalizarea polipropilenei prezint o serie de avantaje chiar fa de
ABS, i anume: finisarea suprafeei este excelent, absorbia de
suprafa este inferioar ABS-ului, produsul prezint rezizten
chimic superioar, aderena metalului la suprafaa polimerului este
foarte bun. Dar PP metalizat prezint i o serie de dezavantaje:
coeficient de dilatare ridicat, deformabilitate, rezisten sczut la
ocuri mecanice.

Materialele plastice metalizate au numeroase domenii de utilizare:


construcia de autovehicole (grile de radiator, supori de rame de
fixare a luminilor de poziie, borduri interioare etc.), componente de
fixare n instalaiile sanitare, piese radio i TV, obiecte de uz casnic
etc.
n ultimii ani de un interes deosebit s-au bucurat foliile metalizate
utilizate, n special, n producia de ambalaje. Se pot produce folii
metalizate din
polietilentereftalat
(PETP),
poliamide
(PA),
polietilen (PE) i polipropilen (PP).
Materiale stratificate cu suport
n funcie de natura i structura stratului de material plastic i de
natura materialului suport se distinge o gam larg de astfel de
materiale:
a) suport acoperit pe o singur fa cu un strat de material plastic;

b) suport acoperit pe o singur fa cu mai multe straturi de


material plastic;
c) suport acoperit pe ambele fee cu straturi de material plastic;

d) un strat de material plastic nglobat ntre dou straturi de


material suport.
Stratul de material plastic este alctuit din una sau mai multe
pelicule de amestecuri pe baz de polimeri. n legtur cu natura
chimic a polimerilor ce stau la baza amestecurilor pentru
stratificare se poate spune c este de o asemenea diversitate,
nct orice ncercare de clasificare devine extrem de dificil. Se
pot utiliza: PE, PP, copolimer etilen-acetat de vinil (EVA), etilenalcool vinilic, dar i PVC, policlorur de viniliden, PA, poliuretani
(PU).
Cele mai cunoscute procedee de stratificare cu materiale plastice
sunt :

cu cilindru de presiune;

cu cilindru prin contact;

cu cilindri prin transfer;

cu cilindri gravai;

cu cilindru invers;

cu perdea;

cu raclu;

cu baghete;

cu raclu de aer;

cu lam flexibil;

prin pulverizare;

prin periere;

prin calandrare;

prin extrudere.

Materiale stratificate constituite din mai multe straturi de material


plastic
n aceast grup se includ, n primul rnd, foliile stratificate, plcile
stratificate i unele tipuri de profile.
Pentru obinerea de folii stratificate (cu referire numai la cele
realizate din mai multe straturi de material plastic) pot fi luate n
considerare urmtoarele procedee:

stratificarea prin adeziune;

coextruderea.

Pentru realizarea unor folii stratificate prin depunerea de straturi de


material plastic pe un suport tot din material plastic se pot utiliza
toate procedeele menionate la fabricarea materialelor stratificate

cu suport. Dintre aceste procedee, ns, cea mai larg utilizare o au


stratificarea prin calandrare i prin extrudere.
Folosirea
coextruderii
la
prezint urmtoarele avantaje:

fabricarea

foliilor

stratificate

asigur obinerea foliilor stratificate direct, fr a mai fi


necesare alte operaii suplimentare;

materialele plastice ale cror topituri au o stabilitate redus i


nu pot fi formate singure n filme, pot fi prelucrate fr probleme,
prin coextrudere;

prin schimbarea naturii straturilor, foliile coextruse pot fi


utilizate
n numeroase domenii;
grosimea filmelor poate fi reglat prin modificarea raportului de
suflare.
Pentru fabricarea de evi stratificate se folosesc instalaii obinuite
de extrudere, prevzute cu dou sau mai multe extrudere i un cap
de profilare de construcie special.
Dac se face o analiz de ansamblu asupra domeniilor de utilizare a
foliilor stratificate se constat c, cel mai adesea, ele se
utilizeaz n industria ambalajelor pentru:

ambalarea produselor lichide i sub form de past;

ambalarea produselor sub form de pulbere;

ambalarea produselor sub vid;

ambalarea aseptic;

sterilizarea la cald a produselor din ambalaj.

Tricoturile tehnice prezint un potenial ridicat din punct de


vedere al modelrii tridimensionale a formelor complexe n
comparaie cu alte materiale textile.

Au fost obinute materialele compozite ce folosesc tricoturi tip


sandwich cu celula interioar n form de U ca material de
ranforsare i rini epoxidice i poliesterice ca matrice. Infuzia a
fost realizat utiliznd tehnica VARTM. Cele mai bune rezultate au
fost obinute n cazul materialelor ce au n componen fire paraaramidice (Kevlar-inox i Twaron) i rina epoxidic.

Bibliografie
1. Feldman, D., Rusu, M., Tehnologii de prelucrare a polimerilor.
Prelucrarea materialelor plastice, I.P. Iai, Rotaprint, 1977,
2. Rusu, M., Contract nr. 693/1989 - Studiu documentar referitor la
profile i plci compozite i tehnologiile lor de fabricaie,
3. Ciobanu, L., (2003). Contributions to the development and
production of technical knitted fabrics, Ph. D. thesis, Universitatea
Tehnic Gheorghe Asachi Iai,
4. Araujo, M. D., Hong, H.,Fangueiro, R., Ciobanu, O., Ciobanu, L.,
(2001). Developments in Weft Knitting Technical Textiles,
Proceedings of Technitex 2001 Designing Textiles for technical
applications,
5. D.Munteanu, M.Toader i M.Leiber Materiale Plastice, 1976,
6. T.Stern, A.Teishev i G.Marom Composites Sci.Technol., 1997.