Sunteți pe pagina 1din 22

Pasteurizatorul cu plci tip PDN 1010

UNIVERSITATEA TEFAN CEL MARE DIN SUCEAVA


FACULTATEA DE INGINERIE ALIMENTAR
DEPARTAMENTUL DE TEHNOLOGII ALIMENTARE,
SIGURANA PRODUCIEI ALIMENTARE I A MEDIULUI

Cadru didactic:

Program de studii: CEPA


Anul: II

2014

Pasteurizatorul cu plci tip PDN 1010

Tema:
Pasteurizatorul cu plci tip PDN 1010

CUPRINS
INTRODUCERE.......................................................................................
................
CAPITOLUL I
1. Destinaie i
clasificare.........................................................................................
1.1
Destinaie.............................................................................................................
1.2
Clasificare............................................................................................................
CAPITOLUL II
2. Elemente componente, principiu de

funcionare..................................................
2.1 Elemente
componente.........................................................................................
2.2 Tipuri de
asamblri..............................................................................................
2.3 Principiu de
funcionare....................................................................................
CAPUTOLUL III
3. Materiale utilizate pentru executarea elementelor
componente.........................
Tema
1

Pasteurizatorul cu plci tip PDN 1010


CAPITOLUL IV
4. Tipuri de solicitri la care sunt supuse principalele organe de

maini...............
CAPITOLUL V
5. Descrierea proceselor de
tribologie....................................................................
CAPITOLUL VI
6. Tipuri de transmisie a micrii, a mecanismelor specifice pentru
conducerea i comanda circulaiei
fluidelor..............................................................................
CAPITOLUL VII
7. Msuri de
igienizare...........................................................................................
8.1 Splarea i dezinfecia utilajelor i
ambalajelor................................................
8.2 Igiena personalului din fabricile de produse
lactate..........................................
CAPITOLULVIII
8. Norme de securitate i sntate n

munc...........................................................

INTRODUCERE
n general, n lapte ptrund un numr mare de microorganisme. ncepnd chiar de
la procesul de mulgere i pe tot parcursul acestuia, pn ce ajunge la secia de fabricaie,
i datorit compoziiei complete, acesta constituie un mediu favorabil dezvoltrii tuturor
formelor de microorganisme, de aceea ncrctura microbian este destul de mare i
necesit un proces de pasteurizare.
Pasteurizarea este una din operaiile cele mai importante pentru industria
alimentar. Scopul pasteurizrii este distrugerea formelor vegetative din produse prin
aplicarea, un timp limitat, a unor temperaturi pn la 100C.
Cu ct temperatura este mai ridicat cu att timpul necesar distrugerii
microorganismelor scade. Se alege o combinaie temperatur-timp, care s asigure
distrugerea lui Mycobacterium tuberculosis, cel mai termorezistent dintre organismele
patogene, existnd astfel certitudinea c nu a mai supraveuit nici un alt microorganism
patogen.
Pentru obinerea laptelui de consum, pasteurizat sau sterilizat, sunt necesare
diferite utilaje sau instalaii cu ajutorul crora se realizeaz pe faze procesul de
prelucrare a materiei prime Sa, 02
Instalaiile de pasteurizare cu plci, utilizate n seciile de fabricare a produselor
lactate din ara noastr, sunt realizate de ctre mai multe societi specializate i sunt
asemntoare din punct de vedere constructiv i al parametrilor pe care i au.
Msuri de igienizare

20

Pasteurizatorul cu plci tip PDN 1010

CAPITOLUL I
Destinaie i clasificare
I.1 Destinaie
Instalaiile de pasteurizare sunt destinate pentru tratarea termica a laptelui,
operaiune ce const n nclzirea la temperaturile de 71...74C sau 85...87C si
meninerea, un timp, sub aciunea acestor temperaturi, n scopul distrugerii
microorganismelor coninute. n continuare, n aceeai instalaie dup tratamentul
termic se face rcirea laptelui la temperatura de 4...6C, sau mai mare, n funcie de
destinaia pe care o are[CO, 06].
De exemplu pasteurizatorul cu plci este destinat tratrii termice a laptelui,
operaiunea de nclzire termic a acestuia fcndu-se la temperaturile de 74...76C, iar
rcirea la temperatura de 6...8C.
Circuitul tehnologic ale instalaiei este astfel realizat, nct s prezinte sigurana
c nu se produce amestecul laptelui tratat termic corespunztor cu cel insuficient
pasteurizat.
Deasemenea sunt realizate ntr-o gam diversificat att n ceea ce privete
capacitatea de producie, ct i a sistemului constructiv, a componenei pe care o au, a
regimului de pasteurizare aplicat, precum i a temperaturilor intermediare i finale ale
laptelui, pe care pot s le realizeze.
O astfel de instalaie de pasteurizare cu plci este redat n fig. 1.1.Co, 06

Msuri de igienizare

20

Pasteurizatorul cu plci tip PDN 1010

Fig. 1.1.Instalaie de pasteurizare cu plci

I.2 Clasificare
Clasificarea general a instalaiilor de pasteurizare cuprinde :
1. Instalaia de pasteurizare cu plci;
2. Instalaia de pasteurizat lapte de 500l/h (fr separator de lapte);
3. Instalaiile de pasteurizat lapte de 1000 l/h (fr separator de lapte);
4. Instalaia de pasteurizare a laptelui tip IPL;
5. Instalaia de pasteurizare a laptelui pentru iaurt;
6. Instalaiile de pasteurizare a laptelui tip Tehnopast 1000 si Tehnopast 5000.
La rndul lor pasteurizatoarele sunt clasate dup mai multe criterii i anume:
1. Dup felul pasteurizrii:
pentru pasteurizare joas;
pentru pasteurizare rapid i instantanee (pasteurizatoare cu tambur rotativ,
pasteurizatoare cu plci, pasteurizatoare tunel);
2. Dup felul energiei folosite:
pasteurizatoare cu nclzire (cu abur i ap cald);
pasteurizatoare cu radiaii ultraviolete;
pasteurizatoare cu ultrasunete.
3. Dup modul de utilizare a cldurii:
pasteurizatoare cu recuperare de cldur;
pasteurizatoare fr recuperare de cldur.
4. Dup modul de pasteurizare:
pasteurizatoare deschise;
pasteurizatoare ermetice;
pasteurizatoare cu vid
Msuri de igienizare

20

Pasteurizatorul cu plci tip PDN 1010


CAPITOLUL II
Elemente componente, principiu de funcionare
II.1

Elemente componente
Aceste instalaii de pasteurizare cu plci funcioneaz n condiii complet mecanizate,
iar procesul de nclzire a laptelui este relativ automat, asigurndu-se n mod constant i
fr abateri parametrii prevzui (timp - temperatur). De asemenea, funcionarea
instalaiei se face cu randament termic foarte bun ( cca. 80%) datorit recuperrii cldurii
n sectoarele prevzute special n acest scop.
Pasteurizarea laptelui pentru consum se realizeaz, de regul, n aparate de
pasteurizare cu plci, la a cror construcie se ine seama de urmtoarele condiii de
baz Ba, 98:
spaiul prin care circul laptele s fie ermetic nchis, i s nu permit spumarea,
fiind indicat s se lucreze chiar sub vid lejer pentru a se favoriza dezodorizarea;
circulaia lichidelor se va face uniform pentru a se evita formarea de depozite;
diferena de temperatur dintre agenii de nclzire i lapte s fie ct mai mic,
pentru a se evita brunificarea laptelui;
pierderile de presiune s fie ct mai mici, pentru a se evita consumul mare de
energie;
materialul din care este confecionat pasteurizatorul s fie inert fa de lapte;
stratul de lapte n circulaie s fie ct mai subire, pentru ca durata de contact a
laptelui cu suprafaa metalic nclzit s fie cat mai scurt;
schimbul de cldur i recuperare acesteia s fie ct mai eficient.

Fig. 2.1Schema unei instalaii de pasteurizare cu plci Ro, 79

1-tanc tampon; 2-pomp alimentare; 3-control debit; 4-zon de prenclzire;. 5-separator


centrifugal; 6-zona de nclzire; 7-zona de meninere; 8-pomp de traseu; 9-sistem de
producere a apei de nclzire; 10-zone de prercire; 11-zone de rcire; 12-valva de deviere
a fluxului; 13-panou de control
Msuri de igienizare

20

Pasteurizatorul cu plci tip PDN 1010


www.authoresteam.com/Presentation/ralucapasareanu/
n construcia aparatelor de pasteurizareSa, 02 mai exist plci cu rol de depozit
(meninerea la o anumit temperatur fr a se efectua schimb termic ), care au numai
dou canale colectoare. De asemenea, sunt 1-2 plci de capt, care servesc la strngerea
pachetelor de plci printr-un dispozitiv cu urub sau hidraulic, pn la presiunea
necesar etanrii perfecte a spaiului dintre plci. ntreg ansamblul fiind susinut de 1
sau 2 bare, n funcie de tipul aparatului, fixate pe un batiu din oel inoxidabil, din
instalaia de pasteurizare cu plci Ge, 82 mai fac parte i plcile despritoare, placa de
presiune, conducte de transportare a laptelui, boiler pentru preparare ap cald, cu
injecie de abur sau serpentin, plasat n afara aparatului sau la captul pachetelor de
plci i un sistem electrohidraulic de automatizare format din termometre cu rezisten,
care, cu ajutorul unui circuit electric i a aerului comprimat sau lichidului de compresie,
comand dou valve de reglare.
Pompa de lapte sau alimentare (2) are rolul de a prelua laptele crud din tancul
tampon (1) ,care este trecut apoi n zona de prenclzire (4). Dup care laptele este
introdus n tamburul de separare a separatorului centrifugal (5), acesta avnd rolul de
separare a grasimii din lapte, laptele smntnit fiind colectat ntr-un rezervor al
separatorului centrifugal, odat cu aceast operaie are loc i curirea laptelui de
impuriti, acestea adunandu-se pe pereii capacului tamburului. Rolul zonei de nclzire
(6) dup cum ne sugereaz i numele este de a nclzi laptele la temperatura de 70C,
acesta fiind trecut n zona de meninere (7) unde este reinut timp de 20 secunde i
transportat mai departe ctre pompa de traseu (8) care ete utilizat pentru evitarea
pierderilor de presiune
Mai departe am descris i partea principal a pasteurizatorului cu plci, dup cum
arat i numele, o constituie plcile uzuale (fig. 2.3). Fiecare placa este prevzut cu 4
orificii colectoare (1), cte unul n fiecare col. De asemenea, pe una din feele plcii se
afl un canal pe laturi n care se introduce garnitura de etanare (2), care nchide ntr-un
spaiu delimitat un orificiu "de sus", unul "de jos","n diagonal" i faa activ a plcii.
Suprafaa plcii are o serie de icane sau reiuri pentru prelungirea drumului lichidului pe
ea. Unul dintre lichide circul pe un canal colector de sus, strbate spaiul dintre plci i
se scurge prin cel de al doilea canal. Pe cealalt parte a plcii cirul al doilea lichid, tot
ntre dou plci, venind de la al doilea canal colector i intrnd n cel de al doilea canal.

Fig. 2.2. Tipuri de plcide schimb de cldur Sa, 02


1-orificiu de trecere; 2-garnitur de cauciuc special; 3-dispozitiv de sus iner

Msuri de igienizare

20

Pasteurizatorul cu plci tip PDN 1010


ntre zone se mai monteaz plci intermediare care permit intrarea i ieirea
fluidelor din zon sau trecerea acestora. n aceste plci intermediare sunt montate tuuri
de recoltare a probelor, de aerisire etc.
n construcia aparatelor de pasteurizare mai exist plci cu rol de depozit
(meninerea la o anumit temperatur fr a se efectua schimb termic),care au numai
dou canale colectoare. De asemenea sunt 1-2 plci de capt, care servesc la strngerea
pachetelor de plci printr-un urub sau hidraulic, pn la presiunea necesar etanrii
perfecte a spaiului dintre plci. ntreg ansamblul este susinut de unul sau dou bare, n
funcie de tipul aparatului, fixate pe un batiu din font sau oel inoxidabil
II.2 Tipuri de asamblri
Instalaia reprezint un complex de utilaje, mecanisme, instalaii i accesorii,
judicios amplasate i asamblate, astfel nct permit desfurarea n timp a unui proces
(ex: instalaie de distilare, de obinere a bulionului, de pasteurizare etc.)
Asamblarea este operaia de reunire, intr-o succesiune bine determinat, a
elementelor constituiente ale unui sistem tehnic, n scopul de a ndeplini cerinele
tehnologice impuse.
Pentru nceput voi prezenta o mic parte din asamblarea pasteurizatorului cu plci,
dup care voi continua cu principiul de funcionare:
Aparatele din aceast categorie au un cadru metalic care prin grupul de bare susine
plcile care sunt strnse sub form de pachet prin dispozitivul de strngere. Barele
cadrului metalic se gsesc de obicei n acelai plan vertical. Dispozitivul de strngere
pentru plci este alctuit dintr-o serie de tije filetate care se strng cu piulia, numrul
acestora fiind determinat de mrimea plcilor.
Exist dou tipuri de asamblri, care la rndul lor conin alte subansambluri, cum
ar fi Pa, 80:
Asamblri nedemontabile (mbinri):
asamblri prin nituire;
asamblri prin presare;
asamblri prin sudare;
asamblri prin lipire.
Asamblri demontabile:
asamblri cu filet;
asamblri cu pene;
asamblri cu tifturi;
asamblri canelate;
asamblri prin strngere;
asamblri elastice.
Asamblri nedemontabile (sunt acele asamblri la care pentru desfacerea ansamblului
realizat este necesar distrugerea elementelor de asamblare sau a unora din elementele
asamblate):
nbinri prin nituire
Prin nituire se nelege fixarea n mod definitiv a dou sau mai multor piese cu
ajutorul niturilor, acesta fiind aproape singurul procedeu de mbinare n construcii
metalice (poduri, nave, utilaj de transport rutier etc.), inclusiv a pasteurizatorului cu
plci.
Materialele cele mai utilizate pentru executarea nituirii sunt: oelul carbon
obinuit (OL34, OL37); alama(An 63); aluminiul (Al 995).
Msuri de igienizare

20

Pasteurizatorul cu plci tip PDN 1010


mbinrile prin nituire se mai clasific i dup alte criterii cum ar fi:
dup felul aezrii relative a pieselor (tablelor): prin suprapunere, cu eclise, cu dou
eclise;
dup numrul rndurilor de nituri: cu un singur rnd, mai multe rnduri(paralele,
decalate);
dup numrul seciunilor de forfecare a niturilor: cu o seciune de forfecare, cu dou
seciuni de forfecare, cu mai multe seciuni de forfecare.
mbinarea prin sudur
SudareaPa, 80 este un procedeu de mbinare nedemontabil, care se aplic unei
game largi de metale feroase i neferoase precum i unor materiale nemetalice cum ar fi:
sticla, materiale plastice etc.
Cele mai frecvente procedee de sudare sunt: sudarea prin topire i sudarea prin
presiune.
Sudarea prin topire se realizeaz cu sau fr metal de adaos, prin aducerea n stare
lichid a zonelor suprafeelor de mbinat i fr a se exercita vreo presiune local asupra
pieselor.
Sudarea prin presiune se realizeaz fr material de adaos, unde suprafeele
pieselor de mbinat se aduc prin nclzire n stare pstoas, dup care se asupra lor se
exercit o presiune mecanic.
La pasteurizatorul cu plci ntlnim asamblri nedemontabile prin sudare i
nituire la carcasa pasteurizatorului,a tancului tampon i a separatorului centrifugal
mbinarea prin sudare se regsete la sudarea batiului de fixare a barele care susin
ansamblul de plci.
Asamblri demontabile (sunt asamblri care permit montarea i demontarea unor
subansambluri, fr ca acestea s fie distruse ori de cte ori este necesar).
Asamblri prin strangere proprie- fac parte din categoria asamblrilor prin pene
Asamblrile cu strangere proprie se realizeaz prin strngerea provocat de
deformaia elastic a pieselor mbinate.
n fucie de tehnologia de realizare a asamblrii se deosebesc:
asamblri presate (prin presare longitudinal), la care introducerea butucului pe arbore,
sau invers, la temperatura camerei, se execut cu ajutorul unor prese hidraulice sau cu
urub;
asamblri fretate (prin deplasarea radial a suprafeelor de contact, ca urmare a
dilataiei butucului, nclzit n prealabil, sau a concentraiei arborelui ).
La utilajul de pasteurizare cu plci ntlnim asamblri demontabile, cum ar fi:
asamblare ptin presare longitudinal ntlnim la strngerea pachetelor de plci
asamblri demontabile filetate: urub i piulit(la tabloul de comand,strngerea
pachetelor de plci una lng alta i a altor componente care necesit nurubare) ;
asamblri demontabile - filete de fixare - etanare: la asamblarea plcilor de capt
asamblri demontabile prin pene-paralele: ntlnite la introducerea garniturilor de
etanare pe canalele plcilor;
asamblri demontabile cu coturi, teiuri sau holendere: la mbinarea conductelor
II.3 Principiu de funcionare
Fazele punerii n funciune CH, 82 a aparatului de pasteurizare cu plci se
realizeaz prin umplerea aparatului cu ap rece, pornirea n regim de splare pn se

Msuri de igienizare

20

Pasteurizatorul cu plci tip PDN 1010


nclzete apa la temperatura de 80-85C, apoi trecerea pe regim automat i alimentarea
cu lapte prin cdere liber n bazinul de alimentare i evacuarea apei afar din aparat.
Dup funcionarea de 4-5 ore, n funcie de tipul de aparat, se oprete
pasteurizarea prin evacuarea laptelui afar din aparat, cu ajutorul apei i se execut
operaia de splare n circuit nchis.
Am ales s redau urmrirea acestor faze de lucru cu ajutorul unor scheme de
funcionare (fig. 2.3 2.4i 2.5) a pasteurizatorului tip PDN 1010, pentru a putea
observa mai bine modul de funcionare(etapele de nclzire, pasteurizare i splare) si
circuitele acestora.

Fig. 2.4. Schema de funcionare a pasteurizatorului tip PDN 1010, n regim de


pregtire pentru lucru (nclzire)
1-schimbtor de cldur(meninere); 2-ventil de recirculare; 3-bazin de alimentare;
4-ventil reglaj temperatur; 5-boiler ap cald; 6-pomp ap cald; 7-pomp lapte.
Aparatul (fig. 2.4) este alimentat cu ap pe circuitul laptelui, iar n zona de rcire, pentru
pstrarea echilibrului hidraulic al aparatului prin spa iile de ap rcit i ap curent, circul tot
ap n curs de nclzire. Fluxul de ageni de nclzire este ntrerupt. Prepararea apei calde i
circuitul acesteia este cel normal.

Fig. 2.5. Schema de funcionare a pasteurizatorului tip PDN 1010, n regim de lucru cu lapte:
1-schimbtor de cldur(meninere); 2-ventil de recirculare; 3-bazin de alimentare;
4-ventil reglaj temperatur; 5-boiler ap cald; 6-pomp ap cald; 7-pomp lapte.

Msuri de igienizare

20

Pasteurizatorul cu plci tip PDN 1010


n timpul lucrului (fig. 2.5), se elimin apa din aparat, se ntrerupe circuitul nchis
n zonele de rcire, se deschid ventilele de ap curent i ap rcit.

Fig. 2.6. Schema de funcionare a pasteurizatorului tip PDN 1010, n regim de splare
1-schimbtor de cldur(meninere); 2-ventil de recirculare; 3-bazin de alimentare;
4-ventil reglaj temperatur; 5-boiler ap cald; 6-pomp ap cald; 7-pomp lapte.

Dup terminarea lucrului (fig.2.6) se elimin laptele din instalaie i se execut


splarea. Se opresc agenii de rcire i se execut cltirea cu ap, apoi tratarea cu soluie
acid i bazic n circuit nchis, sau prin circuit nchis al staiei centrale de splare.
n final, se execut ultima cltire. n timpul operaiei de splare, se menine n
funciune instalaia de preparare a apei calde.

CAPUTOLUL III
Materiale utilizate pentru executarea elementelor
componente
Gama materialelor folosite n industria constructoare de maini este foarte bogat
i variat.
Dac acum 50 de ani se folosea un numr restrns de materiale i de caliti
(mrci) ale acestora, astzi numrul lor a sporit foarte mult, ceea ce a dus la
mbuntirea caracteristicelor fizico-mecanice Pa, 80.
A aprut o varietate mare de materiale noi, de caliti deosebite ca: fonta
modificat i cea cu grafit nodular, oeluri inoxidabile, materiale sintetizate (metaloceramice), materiale plastice etc.
Conform cerinelor privind sigurana alimentar i protecia mediului, materialele
folosite pentru fabricarea utilajelor sau instalaiilor din industria alimentar se aleg n
funcie de anumite solicitri (Cap.IV): energie, calitate, fiabilitate, durabilitate,
tenacitate,plasticitate, etc.
Se poate spune totui c materialele folosite cu o frecvent mai mare n
construcia organelor de maini sunt:
Msuri de igienizare

20

Pasteurizatorul cu plci tip PDN 1010


oelurile carbon i oelurile aliate cu crom, nichel, siliciu, mangan,vanadiu,
molibden, siliciu etc., turnate, laminate sau forjate;
fontele obinuite sau fontele aliate cu crom, nichel, siliciu, mangan etc.;
aliajele neferoase pe baz de cupru cum ar fi alama, bronzurile, compoziiile pentru
lagre i alte aliaje uoare pe baz de aluminiu;
materiale nemetalice cum ar fi cauciucul textolitul, lemnul, bachelita i ndeosebi
masele plastice.
Oelul este cel mai important aliaj al fierului, principala component fiind
carbonul, cu o concentraie maxim de 2,11% din greutate i fiind cel mai important
element de aliere. Deoarece este un aliaj feros se poate obine prin formare plastic
(forjare , laminare).
Materialele cele mai utilizate pentru executarea oelurilor sunt:
oelul carbon obinuit OL34, OL37;
alama An 63;
cuprul Cu 5;
aluminiu Al 99,5
O mare parte din font este utilizat la prepararea oelului, iar ntr-o cantitate mai
mic la obinerea fierului forjat. ntrebuinarea acesteia este limitat datorit rezistenei
mici pe care o are, dei este cea mai ieftin varietate de fier.
i mai este bine ca la alegerea unui material pentru o anumit pies, sa avem mai
multe variante, pentru a avea o soluie care s corespund cel mai bine scopului urmrit.
De exemplu la pasteurizatorul cu plci, carcasa acestuia este confecionat din oel
inoxidabil (AISI 304) rezistent la acizi, de asemenea, aproximativ toate piesele
componente sunt executate tot din acelai material.
Principalele componente ale pasteurizatorului pot fi confecionate din:
1. Materialele metalice:
oelul inoxidabil: plcile pasteurizatorului, tanc cu flotor, separator centrifugal,
agitator, pomp de lapte (ap cald), ventil de recirculare, conducte de transportare a
laptelui pasteurizat
cuprul(n contact cu laptele, acesta nu rezist la coroziune): folosit n construcia
schimbtoarelor de cldur;
nichelul: este un nlocuitor parial al oelurilor inoxidabile i poate fi folosit in
confecionarea valvei de deviere a fluxului de lapte;
font: batiu (utilizat la sustinerea barelor care fixeaz ansamblul de plci);
materiale antifriciune: arborele din componena separatorului centrifugal
2. Materiale nemetalice
pluta: ca material de izolare a pereilor pasteurizatorului;
material tip elastomer: garnitura de cauciuc aplicat pe marginea plcilor
(policarbonai), pentru protecie i acoperirea orificiilor;
materiale plastice: cptuirea ventilului de recirculare

Msuri de igienizare

20

Pasteurizatorul cu plci tip PDN 1010

CAPITOLUL IV
Tipurile de solicitri la care sunt supuse
principalele organe de maini
Sigurana n exploatarea i durabilitatea organelor de maini i mecanismelor este
dat n primul rnd de corectitudinea calculelor de rezisten Pa, 80. n acest scop este
necesar o ct mai precis determinare a naturii, mrimii, direciei i sensului forelor i
momentelor, a solicitrilor statice i de oboseal pe care acestea le provoac, influena
vibraiilor i a variaiilor de temperatur precum i a altor condiii specifice de
funcionare.
Solicitarea este procesul fizic prin care se produc tensiuni i deformaii n interiorul unui corp solid.
Msuri de igienizare

20

Pasteurizatorul cu plci tip PDN 1010


Se spune c solicitrile aplicate corpurilor solide studiate n rezistena materialelor
sunt de dou mari categorii:
simple - n cazul n care toate seciunile piesei exist un singur tip de efort interior;
compuse - dac mcar intr-o seciune a piesei apar cel puin dou proiecii nenule ale rezultatelor.
n principiu se consider c exist piese solicitate n mod tipic la:
- traciune - fire, lanuri, cabluri;
- compresiune - stlpi, coloane;
- forfecare - nituri, uruburi, suduri;
- rsucire - arbori de transmisie, spire de arc elicoidal;
- ncoviere - osii, arcuri de foi, grinzi cu sarcini transversale.
Pentru funcionarea aparatelor, att n condiii normale de serviciu, ct i n caz de
avarii, fiecare dintre elementele componente sunt supuse anumitor tipuri de solicitri,
cele mai frecvente dintre acestea fiind:
- solicitri electrice;
- solicitri termice;
- solicitri mecanice;
- solicitri fizico-chimice;
- solicitri provocate de aciunea combinat a factorilor de mediu, n care lucreaz
aparatul (umezeal, radiaii, variaii de temperatur, vapori corozivi, praf, lovituri
etc.).
Solicitrile electrice sunt solicitrile la care este supus un izolator electric cand
dou regimuri ale sale sunt poteniale diferite.
Solicitrile termice sunt solicitri provocate de variaii de temperatur.
Organul principal al instalaiei de pasteurizare, adic placa acestuia este supus
unor solicitri provocate de aciunea combinat a factorilor de mediu, ct i solicitrilor
termice, deoarece laptele este pasteurizat la o temperatur de pn la 100C, ceea ce
solicit o nclzire destul de sever. n combinaie cu factorii de mediu (variaii de
temperatur, vapori, umezeal etc.), duce la deteriorarea n timp a acesteia. Cea mai
sever form de solicitare, sesizat cu ochiul liber, este cea fizico-chimic care depinde
de proprietile materialului folosit ca matrice (fier-oxidare; lemn-putrezire; cauciuctocire etc.), dar mai pot aprea modificri fizico-chimice datorate randamentului ridicat
al schimbului termic.
n aceste instalaii mai ntlnim i solicitri de forfecare, de exemplu: la niturile
folosite pentru mbinarea evilor coaxiale de oel, la fixarea tijelor cu piulia, acestea
formnd cadrul de susinere a plcilor, la alte componente care necesit nurubare cu
urub i piuli, la mbinarea conductelor de oel inoxidabil cu teuri sau coturi, acestea
sunt rezistente la ocuri mecanice i se mai pot ntlni solicitri i la asamblarea altor
evi din componena pasteurizatorului. Mai pot exista i solicitri ale surubului la
strivire, ncoviere i la forfecare (atunci cnd se strng plcile); solicitri la rsucire ale
arobrilor din compoziia pompelor de lapte, ap i a plci mobile, solicitri la oboseal
ale angrenajului prin ruperea dinilor.

Msuri de igienizare

20

Pasteurizatorul cu plci tip PDN 1010

CAPITOLUL V
Descrierea proceselor de tribologie
La cercetarea fenomenelor care au loc n procesul frecrii, uzrii i lubrifierii
(ungerii), a dus la apariia unei tiine de grani, Tribologia, care studiaz
interaciunea suprafeelor aflate n micare i contact relativ, cu sau fr prezena
lubrifianilor i aplicaiile ce rezult.
n structura mainilor i utilajelor Mi, 10, piesele nu funcioneaz singure ci
formeaz cu alte piese cuple cinematice si mbinri. Prin zona de contact se transmit
fore normale importante, ntre piese existnd micri relative. Ca urmare, pe zonele de
contact se dezvolt fore de frecare care combinate cu viteza relativ de deplasare
genereaz o putere de frecare, respectiv lucru mecanic consumat n timp prin frecare.
Msuri de igienizare

20

Pasteurizatorul cu plci tip PDN 1010


Acest lucru mecanic este preluat de la o surs de energie mecanic, care se consum sub
dou forme:
prin transformarea n cldur;
prin modificri dimensionale sau de form ale suprafeelor n contact. Aceste
modificri din urm poart denumirea de uzur.
Frecarea este unul dintre cele mai complex i contradictoriu fenomen de natur
molecular, mecanic i energetic, care are loc ntre suprafeele de contact ce sunt n
micare relativ.
Energia consumat prin frecare se transform n cea mai mare parte n cldur, o
mic parte ns este consumat de fenomenul de uzare a suprafeelor n contact relativ.
Frecarea aflndu-se ntr-o relaie de cauz i efect cu uzura i lubrifierea.
Forele de frecare apar n toate zonele de contact relativ, ntre dou elemente care
au o micare relativ ntre ele sau tind s aib o astfel de micare i sunt supuse la o
for normal de apsare.
Aceste procese de frecare pot fi clasificate n urmtoarele categorii:
frecare uscat: contactul direct al suprafeelor n micare relativ, fr a se interpune
ntre acestea un film de lubrifiant;
frecare limit (onctuoas): interpunerea unuia sau mai multor straturi subiri
moleculare de lubrifiant care are rolul de a mpiedica contactele direct;
frecare semifluid: la limita fiecrei fluide n cazul existenei unei suprafee cu un
anumit grad de rugozitate;
frecare fluid: este asigurat separarea teoretic perfect a suprafeelor solide printr-o
pelicul nentrerupt de lubrifiant.
La pasteurizatorul cu plci, frecarea are loc ca efect de trecere a laptelui ntr-un strat
foarte subire printre cele dou suprafee ale plcilor, una fix i alta mobil prevzute
cu icane.
Uzura suprafeelor este un proces ce nsoete frecarea i care se manifest prin
desprindere de material i prin modificarea strii iniiale a suprafeelor de frecare ale
unui tribosistem Mi,14.
Uzura prin frecare se poate manifesta astfel:
eroziunea stratului superficial;
deformarea elastic i plastic a suprafeei;
schimbarea structurii i a proprietilor materialului de construcie pe o anumit
adncime de la suprafaa de contact.

Drept tipuri de uzur avem:


uzura de adeziune (contact) - se ntlnete la piesele componente ale
uzura de oboseal - apare n cazul frecrii uscate sau al ntreruperii pariale a
filmului de lubrifiant.
uzura de coroziune
uzura de abraziune.
La aceast instalaie uzura se poate descoperi, sau poate aprea la suprafeele de
etanare (garnituri) prin rupere sau turtire, uzura plcilor prin tocirea reiurilor
(icanelor), uzura prin ruginire a uruburilor dispozitivului de strngere a plcilor;
dezintegrarea sau putrezirea materialului de izolare a pasteurizatorului (lemn), unele
tipuri de uzur,pot aprea i datorit unor solicitri (la compresiune, tensiune, etc).

Msuri de igienizare

20

Pasteurizatorul cu plci tip PDN 1010


Pentru a preveni uzura prematur a pompelor este indicat s se urmreasc ndeprtarea
impuritilor mecanice ptrunse n lapte (nisip, corpuri tari etc.). Ruperea dinilor
angjrenajului care antreneaz placa mobil a pasteurizatorului.
Lubrifierea
Apariia frecrii ca fenomen nsoitor, inevitabil al micrii, sau a tendinei de
micare, ntre suprafeele aflate n contact relativ, pune problema asigurrii unui sistem
de lubrificaiePa,80
Funciile lubrifiantului sunt Mi,14:
reducerea frecrii;
asigurarea rcirii;
meninerea unui regim termic adecvat;
micorarea efectelor prin uzare;
asigur etanarea (unsori);
atenueaz ocurile i vibraiile.
Ca i tipuri de lubrifiani avem:
lichizi: uleiuri minerale, vegetale i sintetice, apa i diferite produse lichide din
utilajele tehnologice sau din esuturile vii;
solizi: oxizi (Fe, Pb)
Rolul lubrifiantului din lagr Mi,14 este de a reduce fierberile prin frecare i
prelungete durata de funcionare a lagrului, confer protecie mpotriva coroziunii,
amortizeaz ocurile, transport cldura din interiorul lagrului n mediul exterior
La pasteurizatorul cu plci este indicat sa se foloseasc uleiul,ca lubrifiant pentru
ungerea prilor exterioare din oel inoxidabil, la pompele de ap i lapte se va utiliza ca
lubrifiant ungerea cu unsoare i ulei de bun calitate.

CAPITOLUL VI
Tipul de transmisie a micrii , a mecanismelor
pentru conducerea i comanda circulaiei fluidelor
Transmisia mecanic Pa, 80 este un mecanism, fiind definit ca un ansamblu
cinematic de elemente construite n scopul transmiterii micrii, cu sau fr
transformarea acesteia, nsoit de transmiterea energiei mecanice, deci a forelor i a
momentelor.
Celelalte tipuri de transmisii (electrice, hidraulice, pneumatice) constituie obiectul
altor discipline de studiu din construcia de maini.
Pentru transmiterea micrii, a momentului de torsiune, deci a puterii de la
arborele motor, la cel condus, se folosesc treansmisii mecanice directe sau indirecte.
Transmisiile mecanice sunt deosebit de importante n construcia de maini, fiind
necesare n numeroase cazuri.
Tendina actual a transmisiilor electrice este orientat spre modernizarea i
miniaturizarea sistemelor electronice de reglare variabil a turaiei mainilor electrice
Msuri de igienizare

20

Pasteurizatorul cu plci tip PDN 1010


Pentru transmiterea micrii, a momentului de torsiune, deci a puterii de la
arborele motor la cel condus, se folosesc transmisii mecanice directe sau indirecte.
Prin cupla cinematic urub piuli, se transform micarea de rotaie a urubului
n translaia piuliei.
Pentru distane mari ntre axe, se folosesc transmisii indirecte cu curele, cu
cabluri, cu lanuri sau cu prghii.
Dintre toate tipurile de transmisii, numai cele directe cu came i cele indirecte cu
prghii transmit micarea mecanic prin transformarea sa calitativ, astfel nct legea de
micare a elementului condus difer, att ca mrime ct i ca form, de legea
elementului conductor.
Transmisiile pot fi clasificate dup cum urmeaz Ci, 83:
transmisii prin curele;
transmisii prin cabluri;
transmisii prin lanuri;
transmisii prin roi de friciune;
transmisii prin roi dinate.
Cele mai utilizate transmisii mecanice folosite Pa, 80 n construcia de maini
pentru transmiterea uniform a micrii, sunt mecanismele cu roi dinate (angrenajele).
Angrenajul este un mecanism format din cel puin o pereche de elemente
profilate, sau denaturate numite roi dinate.
La pasteurizatorul cu plci am ntlnit transmisia cu angrenaj elicoidal la placa
mobil a acesteia.
Osiile i arborii Mi, 14 sunt organe de masini care au rolul de a susine alte
elemente, aflate n micare de rotaie, n oscilaie sau n repaus i care contribuie la
transmiterea micrii de rotaie. Osiile i lagrele se sprijin pe lagre cu alunecare sau
cu rostogolire (rulmeni).
Lagrele Pa, 80 sunt organe de maini care mpreun cu fusurile arborilor sau
ale osiilor formeaz cuple cinematice de rotaie sau de oscilaie.

CAPITOLUL VII
Msuri de igienizare
VII.1

Splarea i dezinfecia utilajelor i ambalajelor


n industria laptelui, splarea i dezinfecia instalaiilor, utilajelor, ambalajelor i
spaiilor de producie fac parte din principalele operaii de igienizare care asigur
condiiile necesare pentru obinerea unor produse finite de calitate Ge, 82. nainte de
punerea n funciune orice pasteurizator se spal foarte atent.
Schema urmtoare dup care se face splarea i dezinfecia este urmtoarea:
pregtirea instalaiilor i utilajelor pentru a avea acces la suprafeele ce trebuie splate;
pregtirea i controlul soluiilor;
cltirea cu ap rece i cald pentru ndeprtarea resturilor;
splarea propriu-zis manual sau mecanic;
Msuri de igienizare

20

Pasteurizatorul cu plci tip PDN 1010

controlul soluiilor n timpul splrii;


cltirea cu ap cald pentru ndeprtarea urmelor de soluii de splare;
dezinfectarea prin metode fizice sau cu soluie dezinfectant;
cltirea cu ap rece potabil;
controlul strii de curenie (recoltare de probe i examen de laborator);
Operaiile de splare i dezinfecie se realizeaz manual sau mecanic n funcie de
dotarea unitii.De exemplu, n cazul instalaiilor de pasteurizare operaia de splare i
dezinfectare se execut mecanic, iar cea de curire - manual.
Dup terminarea procesului tehnologic n toat fabrica sau parial pe secii, se
conecteaz staia de splare prin trasee speciale i se execut splarea mecanizat n
circuit nchis cu recuperarea i regenerarea soluiilor. Staia poate trece automat de la
splare alcalin, la cltire i la splare acid, precum i la dezinfecie, n funcie de
programul stabilit.
La instalaiile de pasteurizare se face splare combinat alcalin i acid:
splarea alcalin realizeaz ndeprtarea impuritilor i antrenarea grsimii, iar splarea
acid ndeprteaz piatra de lapte (splarea acid se poate aplica numai la
pasteurizatoarele confecionate n ntregime din oel inoxidabil).
Curirea pasteurizatoarelor se realizeaz prin recirculare i n mod cu totul
excepional manual, iar curirea plcilor se vor folosi perii de rdcini, dup nmuierea
plcii cu o soluie de acid azotic (4%).
Pentru splarea alcalin se folosete soluia pe baz de hidroxid de sodiu cu
concentraie de 1,2, n cazul recirculrii.
Pentru splarea acid se folosete acid azotic 65. Soluia de lucru se pregtete
folosind 700 ml acid azotic concentrat pentru 100 l soluie de lucru (concentraia 0,7).
Rezultate bune s-au obinut i cu azotat de uree 1%, care elimin pericolul de accidente
existent n cazul utilizrii acidului azotic foarte coroziv i toxic.
Indiferent de tipul instalaiei de pasteurizare, dup terminarea lucrului, se elimin
resturile de lapte sau smntn din aparat cu ajutorul apei. Separatorul centrifugal se
scoate din circuit i se spal separat. Se schimb circuitul aparatului, astfel nct
soluiile de splare s treac prin toate zonele, cu ajutorul canelelor sau prin trecerea
sistemului automat pe poziia splare.
Recircularea soluiilor se face prin intermediul vasului tampon de alimentare al
instalaiei cu ajutorul pompei de lapte de alimentare sau cu o staie mobil pe rotile
dispunnd de un bazin cu soluie i o pomp de recirculare, precum i racorduri de
conexiune cu instalaia de pasteurizare.
Etapele splrii sunt urmtoarele:
cltire cu ap 10-15 min;
splare cu ap alcalin 1,2% la 75-80C, 30 min;
evacuarea soluiei alcaline i curirea cu ap, 10 min.;
splare cu soluie acid 0,7% la 65-75C, 20 min.;
se evacueaz soluia acid i se cltete instalaia prin recirculare de ap rece 15-20
min.;
se recircul ap fierbinte la 85-90C pentru o sterilizare, timp de 5-10 min.;
se face o ultim cltire cu ap rece care se las n instalaie 2-3 ore sau pn la
utilizare.

Msuri de igienizare

20

Pasteurizatorul cu plci tip PDN 1010


nainte de folosire se golete aparatul i se refac legturile sau se trece aparatul n
poziia pasteurizare.
Splarea manual a aparatelor de pasteurizare se efectueaz numai n cazuri
excepionale. Se utilizeaz o soluie de concentraie 1 % i se aplic n cazul aparatelor
de pasteurizare care nu sunt construite n ntregime din oel inoxidabil, cnd spaiile
dintre plci sunt blocate de depuneri de piatr, de lapte, la o utilizare ndelungat fr o
splare periodic corespunztoare. Se execut demontarea aparatului prin desfacerea
pieselor de strngere, se scot plcile i se introduc toate piesele ntr-un bazin cu soluie
alcalin la temperatura de 45-50C. Se face splarea prin frecare cu perii de rdcini i
se execut apoi o cltire cu ap cald 30-35C.
Dezinfecia se face prin circulare de ap fierbinte 80-85C, dup montare.

VII.2 Igiena personalului din fabricile de produse lactate


Igiena individual.
Activitile desfurate de angajaii unitii economice sunt foarte importante
pentru controlul dezvoltrii bacteriilor.
De aceea pentru protecia sanitar a produselor alimentare n fabricile de produse
lactate sunt prevzute urmtoarele msuri de igien individual:
Predarea hainelor de strad la intrarea n vestiarele tip filtru.
Trecerea la baie i splarea n mod deosebit a minilor i unghiilor cu periue,
urmat de o dezinfectare cu soluie clorinat 0,01%.
Unghiile trebuie tiate scurt, prul strns sub bonet sau basma alb.
mbrcarea echipamentului de protecie format din: halat, or, pantaloni, jachet,
bonet, basma, mneci de pnz alb, cisme de cauciuc. Pentru unele locuri de
munc echipamentul cuprinde i haine impermeabile, care se folosesc numai la
efectuarea operaiilor de splare i dezinfecie i se pstreaz n dulapuri separate.
n funcie de exigenele sanitare ale unor procese tehnologice, n special la
ambalri manuale sau semi-mecanizate la seciile de ngheat i unt, se prevd i mti
de tifon sterilizate prin fierbere dup fiecare utilizare.
Echipamentul de protecie sanitar trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:
s acopere mbrcmintea i prul;
s fie de culoare alb;
s fie impermeabil n prile unde vine n contact cu umezeala;
s poat fi ntreinut curat prin splare uoar.

CAPITOLULVIII
Norme de securitate i sntate n munc
1. nainte de pornirea echipamentului tehnic, electricianul verific existena msurilor
de prevenire a electrocutrii i msurile de electrosecuritate.(NSPM 87/1999 Art.13)
2. Sunt respectate normele specifice la recepia laptelui (Art. 18-46)
3. Furtunul montat pe coloana de absorbie este prevzut cu un filtru metalic (Art.19)
4. Se urmrete respectarea presiunii i funcionarea sistemelor de alarm n secia de
pasteurizare a laptelui (Art. 49)
5. Armaturile instalaiilor care lucreaz sub presiune sunt verificate periodic la bancul
de prob (Art. 48)
6. S-au verificat dispozitivele de protecie i etanietatea autoclavei. (Art. 50-54, 49)
Msuri de igienizare

20

Pasteurizatorul cu plci tip PDN 1010


7. Sunt respectate condiiile de igien n slile de fabricaie (Art. 96-97)
8. Pentru activitatea de mbuteliere au fost ntocmite instruciuni proprii de protecia
muncii n funcie de tehnolgia folosit
9. Cazanele i vanele care se folosesc la operaiuni de pasteurizat - fierbere - nclzire a
laptelui peste 40 grade sunt dotate cu dispozitive corespunztoare de protecie. Se
verific starea izolaiei tehnice i a garniturilor de etanare la cazanele cu perei dubli
(Art. 105-108)
10. Sunt respectate normele specifice la recepia laptelui (Art. 18)
11. Sunt respectate normele specifice la pasteurizarea laptelui (Art. 47-69)
12. Sunt respectate normele specifice la fabricarea untului (Art. 99)
13. Sunt respectate normele specifice la fabricarea brnzeturilor (Art. 105-142)
14. Sunt respectate normele specifice la fabricarea ngheatei (Art. 143-144)
Norme specifice pentru pasteurizarea laptelui www.anc.edu.ro:
n sectorul de recepie i prelucrare pentru consum a laptelui se folosesc utilaje
pentru colectare, msurare, transport, pasteurizare, curare centrifugal, rcire,
mbuteliere i splare.
La expoatarea lor se va avea n vedere dac conductele de ap, abur i saramur sunt
montate corect i dac garniturile sunt corespunztoare.
nainte de pornirea utilajelor se va verifica dac aprtorile i dispozitivele de
protecie se afl n poziie normal de lucru.
Aparatura de msur i control trebuie s fie n stare de funcionare pentru a se putea
urmri permanent regimul de lucru, astfel nct s nu fie desprii parametrii
stabilii de firma constructoare.
Este interzis funcionarea utilajelor cu defeciuni.
Pentru cazurile n care pe parcursul funcionrii apar dereglri sau se ivesc
nesincronizri, se recomand oprirea imediat a utilajelor.
Soluiile de splare sau dezinfecie nu trebuie s depeasc concentraiile sau
temperaturile admise pentru a nu prejudicia starea utilajelor.
La aceste operaii, o atenie sporit trebuie acordat electromotoarelor i instalaiilor
electrice pentru care toate utilajele trebuie verificate sub aspectul electrosecuritii
nainte de pornire.
n unitile de producie sunt obligatorii normele de prevenire i stingere a
incendiilor prin aplicarea crra se evit complicaii grave, sociale i materiale.

Msuri de igienizare

20

Pasteurizatorul cu plci tip PDN 1010

Msuri de igienizare

20