Sunteți pe pagina 1din 17

1. Care este structura sistemului de producie?

2. Cum definii procesul de producie?


Procesul de producie: totalitatea activitior desfurate n modorganizat sub
conducerea unor organe de decizie, de ctrefora de munc, cu ajutorulmijloacelor
de munc, nvedereaobineriiproduselor finite (mrfurilor).
3. Ce cuprinde procesul de producie?

4. Care sunt tipurile de procese de producie?


Procesele de baz: ansamblul aciunilor i activitilor prin care se realizeaz
fabricarea prin procesele tehnologice i de control.
Procesele de pregtire a produciei (fabricaiei): asigur posibilitatea desfurrii
ncondiii ct mai bune a proceselor de baz i anexe.
Proceseleauxiliare: activitidirijate care se desfoarn parallel cu procesele de
baz, ns nu iau parte direct la transformarea obiectelormuncii (producerea de aer
comprimat, abur, ntreinerea i repararea utilajelor

Proceseleanexe: o completarea activitilor de baz i asigur prelucrarea i


valorificarea unor deeuri rezultate din procesele de baz.
Livrareaproduselor: activitatea de vnzare ctreclieni a mrfurilor realizate.
5. Cum se caracterizeaz producia de serie?
Poductia de serie o intalnim la fabricarea autoturismelor, autocamioanelor,
autobuzelor, etc, si se caracterizeaza prin cantitate medie de produse intr-un
numar redus de sortimente. Loturile se repeta la intervale diferite,
beneficiarul este piata, iar tehnologiile sunt studiate in detaliu, cu planuri de
operatii insotite de schite, diferite pe produse.
6. Ce este ciclul de producie?
Ciclul de productie al unuiprodussau al unui lot de produse (piese, setului de
piesesaumasinei) esteperioada de timp din momentullansarii in fabricatie sub forma
de materie prima sipina la momentuliesiriilui sub forma de produsfinit. In
parcursulunuiciclu de productie o bucata (piesa) trecetoatefazele (operatiile) a
procesului de productie de la prima operatie (receptionarea) sipina la ultima
(depozitareasauincarcareacamionului).
7. Ce nelegei prin durata ciclului de producie?
Durataciclului de produciereprezintintervalul de timp necesar obinerii unui
produs finit, din momentul intrrii n fabricaie a materiei prime ipnla efectuarea
controlului final de calitate i depozitarea produsului.
8. Care sunt cerinele pentru asigurarea tehnologicitii
construciei de autovehicule?
Constructive:
1. simplitatea schemelor de principiu i a elementelor structurale ale ansamblului;
2. accesibilitatea maxim la piese i subansambluri;
3. alegerea raional i unificarea materialelor i semifabricatelor;
4. optimizarea formei geometrice i reducerea greutii;
5. asamblarea prin interschimbabilita tetotal,
parialsauprinutilizareacompensatorilor;
6. alegereara ional a bazelor de aezare, a sistemului de cotarei de indicare a
toleranelor i rugozitilor;
7. unificarea constructiv extins a pieselor i subansamblurilor:
8. asigurarea concordanei cu normele industriale interne i
Sistemele internaionale de uniti de msur: STAS, EN, NID,SI,
Tehnologice:
1. reducerea termenelor de pregtire i asimilare n fabricaie;
2. utilizarea celormai productive procedee tehnologice de prelucrarei control;
3. asigurarea consumurilor minime de: materiale, for de munc, energie;
4. organizarea raional a fabricaiei, montajului i controlului;
5. asigurarea continuitii tehnologice.

De exploatare:
1. asigurarea fiabilitii i durabilitii produsului;
2. simplitatea deserviriitehnicei a reparaiei;
3. consum minim de piese de schimb;
4. greutate minim a produsului.
9. Cum se apreciaz tehnologicitatea?
Tehnologicitatea se apreciaza prin indici:
Indici absolui: (se utilizeaz la compararea tehnologicitii subansamblurilor
sau ansamblurilor cu aceiai parametric energetici)
1. greutatea semifabricatelo rGsf;
2. greutatea constructiv a produsului G0;
3. volumul de munc necesar fabricrii Vm;
4. costul tehnologic al fabricrii Cf;
Indici relativi:
1. consumului de material: Go / Gsf;
2. greutateaspecific: iGP= Go / Pn [kg/kW] ;
3. volumul specific de munc: Vm= Vm tot/Pn [ore om / kW];
10. Cum se asigur tehnologicitatea?
1. Unificarea constructiv i tehnologic:(unificarea = normalizarea aplicat la scara
unei firme; normalizarea = stabilirea de norme unitare cu caracter de lege, nvederea
reducerii numrului de tipuri, dimensiuni, grupe de produse sau piese.
2. Proiectarea tehnologic pentru asamblare;
3. Inginerie simultan (inginerie concurent)
4. Reducerea masei constructive i a volumului de munc
11. Descriei conceptul de inginerie simultan.
12. Care sunt etepele procesului de globalizare prin metoda
pas cu pas?
13. Care sunt principalele condiii tehnice Care sunt
impuse arborilor ?
Precizie ridicat d.p.v. al dimensiunilor, formei i poziiei reciproce a suprafeelor
(STAS 8104); conicitate, ovalitate, btaieradial (50 70 m), concentricitate
(50 m), bataia frontal a flanelor (3050 m), ncovoiere (5 10 m), abaterea
de la paralelism a canalelor de pansau a canelurilor (0,1m/m), rugozitatea Ra=
0,2 1,6 m.
14. Ce materiale se utilizeaz la construcia arborilor ?
Oeluri de mbuntire (cu un coninut de C mai mare de 0,25%) cu
saufrelemente de aliere. OLC 45, OLC 50, OLC 60X, 41MoCr10, 50VCr11
iuneorifonta.

15. Care sunt semifabricatele pentru arbori ?


Semi fabricatele pentru arbori sunt semifabricate laminate, forjate (liber saumatrita),
extrudate turnate. Operatiile necesare obtinerii semifabricatului forjat: debitare,
incalzire CIF, forjare, tratamenttermic.
16. Ce metode
cunoatei?

de

prelucrare

fusurilor

arborilor

Prelucrare de semifinisare : frezarea(palier, maneton, brat) frezarea


simultana a fusurilo r paliere si manetoane, strunjirea, strunjirea si
multana a tuturor fusurilor, executarea gaurilor prin burghiere si adancire
filetare,
Finisarea : rectificare(prealabila, simultana, de finisare) durificare prin
roluire
17. Cum se prelucreaz racordrile ?
Prin rectificare.....
18. Ce metode de obinere a canalelor de pan cunoatei ?
Canalele de pana se executa cu freza deget (la pene cu capete rotunde), cu
frez disc (la pene cu capete drepte), cu freza cu trei taisuri, cu freza
profilata.
19. Cum se obin canelurile ?
Frezare prin divizare (caneluri dreptunghiulare), frezare prin rostogolire
cu freze melc,frezarea prin copiere,deformare plastica la rece,
mortezare, brosare.
20. Ce metode de finisare a arborilor cunoatei ?
Prelucrarea arborilor:
Strunjirea de degroare;
Strunjirea de finisare;
Strunjireafrontal cu avans longitudinal;
Strunjireafrontal cu avans transversal;
Strunjireantrepte cu unsingurcuit;
Strunjirea cu multicuiteaarborilornetezi;
Strunjirea cu multicuitea arborilor ntrepte;
Strunjirea prin copiere.
Frezare sau brosare
Rectificare
Prelucrarea foarte fina a suprafetelor:
Strunjirea fin;
Rectificareae lectrochimic;
Lepuirea (rodarea);
Honuireaexterioar;
Superfinisarea;
Lustruirea

21. Care sunt procedeele de prelucrare fin a fusurilor de


arbori ?
Rectificarea prealalbila a partilor frontale a fusurilor paliere
Rectificarea simultane de semifinisare a fusurilor paliere
Rectificarea de finisare a fususrilor manetoane si a racordarilor
Rectificarea fusurilor capatului anterior
Durificarea prin roluire
Rectificarea de finisare
Superfinisarea fusurilor
22. Ce materiale se utilizeaz pentru arborii cotii ?
OELURI de mbuntire (C>0,2%) cu ifrelemente de aliere: OLC 45 X, OLC
60 X, 33 Mo Cr 11
FONTE specialealiate cu Cr, Ni, Mo, Cu
Precizie dimensional mai mare, prelucrri mecanice mai puine cu 25 30%,
rezisten la oboseal ma ridicat dect la arborii din oel.
Mas mai mic i pre redus.
23. Putei enumera cel pui trei condiii tehnice impuse
arborilor cotii ?
Conicitate: Dmax-Dmin= 0,2 L; (L=lungime)
Ovalitate: Dmax-Dmin= 0,1 D; (D=diametru);
Concavitateiconvexitate: Dmax-Dmin= 0,2 L;
Btaiafrontal a suprafeeiaxiale: bf max = 0,6 D;
Deformarea (sgeata) arboreluisprijinit liber: fmax =0,4 D;
Abaterea de la paralelismulaxelor: 0,015 0,025 mm/100 mm
nplanulaxelori0,03 0,05 mm / 100 mm nplanulperpendicular;
Tolerana la lungime: 0,15 0,35 mm pentrufusuri;
Ra = 0,1 0,2 m;
Duritatea 52 65 HRC;
Foracentrifugde dezechilibrare< 5% din masaarborelui.
24. Ce metode de prelucrare a fusurilor manetoane
cunoatei ?
Strunjirea, strunjirea de degrosare, frezarea, rectificarea de finisare, superfinisare
25. Cum se finiseaz fusurile arborelui cotit ?
Se rectifica prealabil partile frontale a fusurilor paliere, dupa care urmeaza
rectificarea simultana de semifinisare a fusurilorpaliere. Dupa fusurile paliere
urmeaza rectificarea de finisare a fusurilor manetoanesi a racordarilor.
Duparectificari se aplicaduri ficarea prin roluire, finisarea si superfinisarea
elementelor.

26. Cum se recondiioneaz fusurile arborelui cotit ?


1.-ncovoierea- Redresare la rece;
2.-Uzuranlungime a fusurilormanetoane- Cromare (metalizare) irectificare;
3.-Uzuranlungime a paliereuluicentral - Rectificare la o cot de reparaii
saumetalizare i rectificare;
4.-Uzura canalului de pan Frezarela ocot de reparaiesaufrezareaunui alt canal
la 90 ;(se modificipiesaconjugat);
5.-Uzurafiletelorflanei- Majorare;
6.-Uzuralocauluiarboreluiprimaral C.V. Cromareirectificaresaunlocuirebucialezare;
7.-Btaiafrontal a flanei- Rectificare;
8.-Uzurafusurilor- Rectificare la cote de reparaii, lustruire, rotunjireguri de
ungeresau- cromare (metalizare) irectificare la nominal sau cote de reparaii;
C.T.C. - Verificarea condiiilor tehnice.
27.Cum se recondiioneaz flana arborelui cotit ?
Uzura filetelor flansei se va remedia prin majorare iar bataia frontala a
flansei prin rectificare.
28. Care sunt materialele utilizate la construcia arborelui
cu came ?
Oeluri: OLC 10, OLC 15, OLC 45X, OLC 55, 45 C 10,
Fonte:font cenuie, font special, font cu grafit nodular.
29. Care este procedeul tehnologic de obinere
semifabricatelor din oel pentru arbori cu came ?

Semifabricatele se obtin forjate in matrite sau turnate in cochile sau coji de


bachelita.
30. Cum se prelucreaz camele ?
1. Frezare i centruire;
2. Strunjirea palierelor (degroareifinisare);
3. Rectificareafusurilor;
4. Strunjirea simultan a suprafeelor frontale ale camelor;
5. Strunjirea simultan a intervalelor dintre came;
7. Frezarea canalului de pan;
8. Burghiere i tarodare la captul cu canal de pan;
9. Strunjirea camelor i a excentricului pompei de benzin;
10. Rectificarea camelor i aexcentricului;
11. Frezareadanturii;
12. Tratamenttermic;
13. C.T.C.;
14. Detensionare;
15. Redresare;
16. Rectificarea fusurilor;
17. Rectificarea camelor;
18. Control feroflux;
19. Superfinisare;

20. Demagnetizare;
21. Fosfatare;
22. Splare;
23. C.T.C. final.
31. Ce piese de tip carcas cunoatei?
Bloc motor, chiulasa
32. Care sunt cerinele impuse pieselor de tip carcas?
Precizie dimensional;
Precizie de form;
Poziiare ciproc a suprafeelor;
Rugozitate;
Etaneitate:
Ap (0,2MPa 2 min);
Ulei (0,5 MPa 1 min).
33. Care este procedeul cel mai utilizat de obinere a
semifabricatelor de carcase?
Fc: turnare n form cu amestec de turnare; recoacere de detensionare(500 550
oC, meninere 2 8 h, rcirelent); duritate 170 210 HB;
Al: turnare n cochil, mbtrnirea artificial.
34. Ce materiale pentru carcase cunoatei?
Fontacenuie;
Aliaje de aluminiu.
35. prezentai succesiunea
fabricare a carcaselor

principalelor

operaii

de

Bloc motor:
1. Alegerea i prelucrarea bazelor de aezare;
2. Prelucrarea suprafeelor plane exterioare;
3. Prelucrarea alezajelor cilindrilor (locauri pt. cmi);
4. Prelucrarea altoralezaje (guri);
5. Prelucrarea alezajelorar borilorcotiti de distribuie;
6. Prelucrarea alezajelor arborilor intermediari;
7. Control final;
8. Proba de presiune.
Chiulasa:
1. Alegerea i prelucrarea bazelor de aezare;
2. Prelucrarea suprafeelor plane;
3. Burghiere, lrgire, alezare, lamare, filetare, teire;
4. Asamblarea scaunelor i ghidurilor de supap;
5. Prelucrarea n stare asamblat;
6. C.T.C. final.
36. Care sunt condiiile tehniCe specifiCe blocului motor?
Preciziedimensional;
Precizie de form;
Poziiareciproc a suprafeelor;

Rugozitate;
Etaneitate:
Ap (0,2MPa 2 min);
Ulei (0,5MPa 1 min).
37. Care este succesiunea principalelor
prelucrare a blocului motor?

operaii

de

1. Alegerea i prelucrarea bazelor de aezare;


2. Prelucrarea suprafeelor plane exterioare;
3. Prelucrarea alezajelor cilindrilor (locauri pt. cmi);
4. Prelucrarea altoralezaje (guri);
5. Prelucrarea alezajelorar borilorcotiti de distribuie;
6. Prelucrarea alezajelor arborilor intermediari;
7. Control final;
8. Proba de presiune.
38. Cum se prelucreaz alezajele pentru arborele cotit si
arborele cu came si de ce?
Aceste alezaje se vor prelucra simultan prin frezare pentru a asigura
paralelismul.
39. Cum se asigur paralelismul si coplanaritatea axelor
cilindrilor sau a locaurilor cm ilor de cilindru?
Prin prelucrare simultana
40. Care este succesiunea operaiilor care se execut pe o
linie automat de prelucrare a blocului motor?

41. Cnd se reformeaz blocul motor?

Blocul motor se reformeaza in cazu in care sunt rupturi.


42. Cum se recondiioneaz fisurile blocului motor?
Fisurile se repara prin sudare sau lipire.
43. Cum se recondiioneazuzura locaurilor palierelor?
Aceste uzuri se reconditioneaza prin alezare, cromare, alezare

44. Cum se recondiioneaz alezajele filetate?


a) ncrcare cu sudur, gaurire i filetare la cota nominal; b) filetare la o cot
majorat i adaptarea piesei conjugate; c) utilizarea nseriilor HELI COIL; d)
utilizarea metalelor plastice;
45. Ce condiii tehnice particulare se ntlnesc la chiulas?
asemntoare cu ale blocului motor, cu particularitireferitoare la
poziiaalezajelorpentruinjectoare, scauneleighidurile de supap)
Preciziedimensional;
Precizie de form;
Poziiareciproc a suprafeelor;
Rugozitate;
Etaneitate:
Ap (0,2MPa 2 min);
Ulei (0,5MPa 1 min).
46. Care sunt principalele operaii de prelucrare a
chiulasei?
1. Alegerea i prelucrarea bazelor de aezare;
2. Prelucrarea suprafeelor plane;
3. Burghiere, lrgire, alezare, lamare, filetare, teire;
4. Asamblarea scaunelor i ghidurilor de supap;
5. Prelucrarea n stare asamblat;
6. C.T.C. final.
47. De ce se prelucreaz simultan alezajele pentru ghidurile
de supap si pentru scaunele de supap?
48. n ce situaii se reformeaz chiulasele uzate?
Chiulasele se reformeaza in cazul in care sunt fisuri, crapaturi pe suprafata
exterioara si daca sunt scurgeri de apa prin orificiile de trecere a prezoanelor
de prindere.
49. Cum se recondiioneaz uzura chiulasei n zona
suprafeei de mbinare cu blocul motor?
Se frezeaz(Al) sau se rectific (Fc) fra se depi nlimea minima admis (se
poate modifica raportul de comprimare);

50.Cum se finiseaz camele ?


Prin metoda de rectificare si superfinisare
51.Cum se recondiioneaz profilul camei ?
1. ncovoierea - Redresare + control feroflux;
2. Uzura canalului de pan - Majorare sau Frezarea unui canal la 180o;
3. Uzura fusurilor - Rectificare la cote de reparaii sau Cromare i rectificare;
4. Uzura prii cilindrice a camei - Metalizare + rectificare;
5. Uzura profilului camelor - Rectificare la cote de reparaii sau ncrcare
(sudur, metalizare) + rectificare,
6. Uzura suprafeei de fixare a roii de distribuie - ncrcare + rectificare.
52.Ce este o buc ?
Un produs care are forma conica si ovala
concentricitate, perpendicularitatea axei fa de suprafaa frontala 0,01 0,2 mm;
Rugozitate 1,6 3,2 m.
Cmaa cilindrului,cuzineii, jicloarele, ghidul supapei, lagre
53.Care este particularitatea tehnologic a fabricrii bucelor
si cum se rezolv?
- asigurarea concentricitii suprafeei interioare i a celei exterioare precum i a
perpendicularitii suprafeei frontale cu axa alezajului.
Metode de rezolvare a problemei:
1. prelucrarea celor trei suprafee dintr-o singur prindere;
2. prelucrare tuturor suprafeelor din dou prinderi; baz de aezare:
suprafaa exterioar pentru prelucrarea suprafeei interioare;
3. prelucrare tuturor suprafeelor din dou prinderi; baz de aezare:
suprafaa interioar pentru prelucrarea suprafeei exterioare;
54.Ce materiale se folosesc la construcia bucelor ?
oel, font, alam, bronz, aliaje speciale, materiale plastice.
55.Care sunt condiiile tehnice ?
dimensiunile alezajelor: trepte de precizie ISO: 4 7;
form (conicitate, ovalitate ): 0,08... 0,15 mm;
poziia reciproc a suprafeelor
0,01 0,2 mm;
Rugozitate 1,6 3,2 m.
56.Ce procedee tehnologice de prelucrare a suprafeelor
bucelor cunoatei ?
Burghierea: pn de 50 mm mai rar 100 mm.
Alezarea: alezoare cu nr. Mare de dini
Strunjirea: degroare sau finisare.
Broarea: precizie i productivitate ridicate;
Honuirea: procedeu specific de finisare a alezajelor utilizat la prelucrarea cmilor
de cilindru.

57.

Care sunt principalele


mecanic a bucelor ?

operaii

de

prelucrare

Burghierea: pn de 50 mm mai rar 100 mm.


Alezarea: alezoare cu nr. Mare de dini
Strunjirea: degroare sau finisare.
Broarea: precizie i productivitate ridicate;
Honuirea: procedeu specific de finisare a alezajelor utilizat la prelucrarea cmilor
de cilindru.
58.Ce particulariti tehnologice prezint cmaa de cilindru
?
1. prelucrarea celor trei suprafee dintr-o singur prindere;
2. prelucrare tuturor suprafeelor din dou prinderi; baz de aezare:
suprafaa exterioar pentru prelucrarea suprafeei interioare;
3. prelucrare tuturor suprafeelor din dou prinderi; baz de aezare:
suprafaa interioar pentru prelucrarea suprafeei exterioare;
59.Ce materiale se utilizeaz la construcia cmsilor de
cilindru ?
MATERIALE
Font aliat cu crom cu coninut ridicat de siliciu i fosfor.
Oel sau materiale composite
60.Care sunt condiiile tehnice impuse cmsii de cilindru ?
Dimensiuni, form, poziie reciproc i rugozitate
61. Care sunt semifabricatele cele mai utilizate pentru
cmsile de cilindru?
Turnate centrifugal;
Cmile din dou materiale (aluminiu i oel sau font) se
toarn n dou etape;
Sinterizate;
62.Ce operaii de finisare se execut la cmaa de cilindru ?
-strunjire de finisare interioara
-strunjire de finisare exterioara
-strunjire de finisare a gulerului de reazam;
-strunjire de finisare la capatul liber, strunjirea de semifinisare simultan interior si
exterior;
63.Cum se recondiioneaz cmsile de cilindru ?
Uzuri normale, fisuri, rizuri, urme de gripaj, rupturi. Nu se recondiioneaz sprturile
Recondiionarea alezajului: majorare la o cot de reparaii:
restabilirea formei geometrice prin alezare;
finisarea prin honuire.
Cmile uscate se depreseaz i se nlocuiesc.

64. Cum se realizeaz semifabricatele pentru cuzinei ?


benzi bimetalice sau trimetalice obinute prin: placare, sinterizare, turnare.
65. Care sunt principalele operaii de prelucrare a
cuzineilor ?
Strunjirea fetelor laterale si a sanfrenelor, gaurirea orificiului, formarea pinterului de fixare a
semicuzinetului, frezarea canalului pentru ungere, brosarea suprafetei plate de separare,
controlul suprainaltirii, degajarea de capat.
66. Cum se recondiioneaz cuzineii ?
- turnare centrifugal n tuburi de oel. Metoda se utilizeaz foarte rar, mai ales la
reparaii.
67. Care este forma profilului exterior al pistonului?
Forma cilindrica
68. Din ce materiale se face pistonul?
MATERIALE
Aliaje de aluminiu: conductivitate termic ridicat, densitate mic, proprieti
antifriciune, uzinare uoar.
- Aliaje pe baz de siliciu (silumin): Al - Si - Cu - Mg - Ni
- Aliaje pe baz de cupru (aliaj Y): Al - Cu - Ni - Mg
69. Care sunt metodele de obinere a semifabricatului?
Turnare n cochil;
Matriare;
Sinterizare.
Tratamente termice: Clire 500 520 oC
4 6 h.Rcire n ap. Imbtrnire artificial : 170 190 oC, 612 h.
70. Cum se poate realiza profilul exterior al pistonului?
Prelucrarea suprafeelor exterioare
Maini cu comand numeric
- precizie i productivitate ridicate.
Gurirea i frezarea;
Corectarea masei prin strunjirea brului mantalei;
Sortarea pe grupe masice i dimensionale
71. Cum se sorteaz pistoanele?
Sortarea pe grupe masice i dimensionale
72. Care sunt condiiile tehnice impuse bielei?
coplanaritatea i paralelismul axelor;
distana dintre axe;
ovalitatea i conicitatea alezajelor;
perpendicularitatea axelor uruburilor fa de suprafa;

aezarea capacului pe ntreaga suprafa fr jocuri;


rugozitatea suprafeelor prelucrate: 1,6 m,
rugozitatea alezajelor: 0,8 m;
echilibraj i mas (1 2%).

73.Din ce materiale se realizeaz biela?


MATERIALE
Oel de mbuntire cu coninut mediu de carbon (0,35 0,45 % C): OLC 45 X,
OLC 50 X, 40 Cr 10, 41 Mo Cr 11, 41 V Mo Cr 17;
Font maleabil cu structur perlitic;
Aliaje de aluminiu.
74. Care este procedeul tehnologic de obinere a
semifabricatului bielei?
Forjate i ecruisate cu alice.
2 variante: corpul i capacul separate sau corp comun cu ochiul
mare oval sau rotund.
75. Care sunt bazele principale de aezare ale bielei?
-frezarea simultana a suprafetelor frontale ale bielei
Brosarea suprafetelor frontale ale corpului si piciorului bielei
-rectificarea suprafetelor frontale
76. Cum se prelucreaz alezajele bielei pentru a se putea
respecta condiiile tehnice?
-prelucrarea alazajului din piciorul si capul bilei
-prelucrarea suprafetelor plane de separatie ale capului bielei
-prelucrarea gaurilor ptr. suruburile de biela
77.Cum se echilibreaz bielele?
Pentru realizarea unui bosaj, proeminenta in zona piciorului bielei
78.Cum se recondiioneaz uzura locaului pentru cuzinet?
Frezarea suprafetelor de separare si prelucrarea la cota nominala
79.Care sunt condiiile tehnice ale roilor dinate?
- precizia cinematic; eroarea total a unghiului de rotire n limita unei rotaii;
- funcionarea lin: determinat de valorile componentelor erorii totale a unghiului de
rotire care se repet
- contactul dintre dini; (precizia de execuie a flancurilor) raportul minim, n procente,
ntre dimensiunea petei de contact i suprafaa flancurilor.

-coaxialitatea alezajului cu suprafaa exterioar


-abaterea de la perpendicularitate ale feelor frontale fa de axa alezajului (0,015...
0,04mm
-precizia dimensional,
-duritatea suprafetei active
- duritatea miezului dinilor 320... 420 HB
-adncimea stratului cementat
- rugozitatea suprafeelor active Ra = 1,6... 0,4 m

80.Care este cel mai utilizat proCedeu de realizare a


semifabricatelor pentru roi dinate?
La diametre <60mm se realizeaz din bare laminate. La diametre mai mari
semifabricatele sunt laminate sau refulate. nainte de prelucrrile mecanice
semifabricatele se supun normalizrii sau recoacerii de nmuiere
81.Ce materiale sunt utilizate la realizarea roilor dinate?
-oeluri de cementare (C<0,25%),18MoCr10, 15Cr08
- perechi de material pentru angrenajele care nu transmit cupluri mari: fonta- oel,
mase plastice - oel, bronz - oel... sau materiale compozite obinute prin sinterizare.
82.Care sunt bazele tehnologice de aezare la prelucrarea
roilor dinate cilindrice?
-suprafata frontala si cea interioara a alezajului central
83.Cum se prelucreaz dantura roilor dinate cilindrice?
-prin aschiere
-prin deformare plastica
84.Care este cel mai productiv procedeu de danturare al
roilor dinate cilindrice?
Prelucrarea danturii prin metoda rostogolirii
85.Cum se realizeaz finisarea danturilor cilindrice nainte
de tratamentul termic? (descriei procedeul)
everuirea: finisarea danturii prin achiere folosind un ever - roat sau un ever cremalier. Scula i roata formeaz un angrenaj ncruciat la care exist o micare
de alunecare n lungul flancurilor. Prelucrarea se execut nainte de tratamentul
termic.

Pe flancurile sculei sunt prelucrate muchii achietoare. Productivitate ridicat,


precizie
relativ bun.
86.Cum se finiseaz danturile cilindrice tratate termic?
Prin: -rodare: Se prelucreaz danturi tratate i netratate termic.
-rectificare:
Rectificare prin copiere: Scula, piatra abraziv, se profileaz pentru fiecare
tip de roat.
Rectificare prin rostogolire:
- procedeul Maag - cu dou pietre abrazive;
- procedeul Niles - cu o singur piatr abraziv
87.Care sunt principalele operaii de prelucrare mecanic
ale roilor dinate cilindrice?
1-strunjire de degrosare
2-brosare
3-strunjire de finisare
4-contol intermediar
5-frezare dantura coroana mare
88.Care sunt condiiile tehnice ale roilor dinate? SUB 79
- precizia cinematic; eroarea total a unghiului de rotire n limita unei rotaii;
- funcionarea lin: determinat de valorile componentelor erorii totale a unghiului de
rotire care se repet
- contactul dintre dini; (precizia de execuie a flancurilor) raportul minim, n procente,
ntre dimensiunea petei de contact i suprafaa flancurilor.
-coaxialitatea alezajului cu suprafaa exterioar
-abaterea de la perpendicularitate ale feelor frontale fa de axa alezajului (0,015...
0,04mm
-precizia dimensional,
-duritatea suprafetei active
- duritatea miezului dinilor 320... 420 HB
-adncimea stratului cementat
- rugozitatea suprafeelor active Ra = 1,6... 0,4 m
89.Care este cel mai utilizat procedeu de realizare a
semifabricatelor pentru roi dinate? SUB 80
La diametre <60mm se realizeaz din bare laminate. La diametre mai mari
semifabricatele sunt laminate sau refulate. nainte de prelucrrile mecanice
semifabricatele se supun normalizrii sau recoacerii de nmuiere

90.Ce materiale sunt utilizate la realizarea roilor dinate?


SUB 81
91.Care sunt bazele tehnologice de aezare la prelucrarea
roilor dinate cilindrice? SUB 82
92.Cum se prelucreaz dantura roilor dinate cilindrice?
SUB83
93.Care este cel mai productiv procedeu de danturare al
roilor dinate cilindrice? SUB84
94.Cum se realizeaz finisarea danturilor cilindrice nainte
de tratamentul termic? (descriei procedeul) SUB 85
95.Cum se finiseaz danturile cilindrice tratate termic?
SUB 86
96.Care sunt principalele operaii de prelucrare mecanic
ale roilor dinate cilindrice? SUB 87
97.Cum se prelucreaz danturile conice prin copiere?
Frezarea cu freza disc modul
- Golurile dintre dini se taie unul cte unul, emifabricatul fiind aezat nclinat.
Precizie i productivitate sczute.
98.Cum de prelucreaz danturile conice prin rulare?
-cutit pieptan
-freza melc
-cutit roata pentru mortizat
99.Cum se finiseaz danturile conice?
Dou metode: rectificarea i rodarea.
Locul cuitelor de danturare este luat de pietre abrazive care nfoar profilul
dintelui prin micri de rostogolire
100.Care sunt condiiile tehnice impuse montajului
autovehiculelor?
-asigurarea poziiei relative corecte a unitilor de asamblare
- suprafeele care vin n contact reciproc trebuie s fie curate i gresate
- respectarea jocurilor i a cuplurilor de strngere
- realizarea corect a etanrilor, respectarea grupelor de sortare
101.Care este documentaia necesar montajului?
1. desene - ansamblul general, ansambluri i subansambluri, execuie;
2. condiiile tehnice, de recepie i de funcionare;
3. planul de producie;
4. utilajul disponibil.
102.Prin ce se caracterizeaz montajul staionar?
. Montajul staionar - procesul de montaj este efectuat n acelai loc de munc de
ctre o persoan sau o echip. Ritmul de montaj poate fi liber sau impus.
Montajul mobil - unitatea de asamblare se deplaseaz la posturile de lucru care
sunt amplasate ntr-o succesiune determinat de-a lungul liniei de montaj.

103.Care sunt avantajele montajului n flux continuu?


-realizarea de serii mari a unui produs
-precizie
-economicitate
-productivitate foarte ridicata
104.Pentru ce se impun modificri constructive ale
pieselor la montajul automat?
-realizarea si consolidarea asamblarii, control, manipulare, operatii speciale
105.Care este baza principal de montaj a motorului?
-blocul motor
106.Notarea materialelor
autovehicule.

utilizate

la

construcia

de

OL 37 3 oel de uz general cu Rm=37 daN/mm, din clasa de calitate 3.


Ex: OLC 45 oel de calitate, conine 0,45%C;
Ex: OLC 45 X oel de calitate superioar cu 0,45%C;
OLC 45 XS oel de calitate superioar cu 0,45%C i coninut controlat de sulf.
Ex: AUT 20 LC oel pentru automate cu 0,20%C, laminat la
cald i este cojit.
Ex: OSC 10 oel pentru scule cu 1%C
Ex: OSC 8 M oel pentru scule cu 0,8%C i peste 1%Mn.
Ex: OT 45 oel turnat cu Rm=45 daN/mm.
Ex. Fgn 400-12- font cu grafit nodular cu Rm=400N/mm i A=12%.
Ex. T 20 Mn 14- oel turnat, cu 0,20%C i 1,4%Mn.
Ex. 18 MoCrNi13- are 0,18%C, sub 1%Mo, 1,3%Ni.
40 Cr 10- are 0,40%C i 1%Cr.
Ex. 12 NiCr 180- are 0,12%C, 17..19%Cr, 8..10%Ni.
51 VCr 11 A- 0,51%C, 0,90..1,20%Cr.
Ex. RUL 1 are 0,85..1,10%C, 1,30..1,65%Cr
Ex. Fa NiCr 1- font alb martensitic nichel-crom; Fa VC- font alb crom-vanadiu.
Ex. Fr Al 22- font aliat cu grafit lamelar i cu 22%Al; Frn Al 22- font aliat cu
grafit nodular i cu 22%Al.
Ex. Fca Ni 35- font austenitic cu grafit lamelar, cu 35%Ni.
Fna NiSiCr 20.5.2- font austenitic cu grafit nodular i cu 20%Ni, 5%Si i 2%Cr.