Componentes de un sistema PRM.

Plan Maestro de Produccin PMP, MPS (Master Production Schedule):

Es un plan de entrega para la organizacin. Se genera a partir de las
estimaciones de la demanda de los productos finales individuales.
Registros Del Estado De Inventarios (Gestin Stock):
Contienen el estado de todos los artculos en el inventario.
Lista De Materiales (Estructura del producto),BOM (Bill Of Materials):
La estructura del producto es un diagrama que muestra la secuencia en la
que se fabrican y ensamblan la materia prima, las partes que se compran
y los subensambles para formar un producto final.
La salida ms importante del sistema de PRM es el conjunto de
rdenes planeadas que se distribuyen. stas son de dos tipos:
rdenes de compra y rdenes de trabajo.

EJEMPLO:
MESA
EN SAM BLE D E PATAS
(1 )
B. CO R TA
(2 )

B. LARG A
(2 )

PATAS
(4 )

Nivel 0

TABLAS
(1 )

Nivel 1

Nivel 2

MESA

Cubierta

Ensamble de
patas

Pata

Travesao largo
Travesao corto

TIEMPOS PLANEADOS

Elemento

Tiempo (semana)

Ensamble de mesa

Ensamble de patas

Compra de patas

Compra de barandillas cortas

Compra de barandillas largas

Compra parte superior

ESTADO DE INVENTARIO
Disponible

Recepcin programada

Elemento
Mesas

50

Tablas

50

Ensamble de patas

100

Patas

150

Barandilla corta

50

50 inicio semana 2

100 inicio semana 2

REQUERIMIENTOS
S
Elemento
MESAS

M A N A
3

200

150

100

PLANEACIN
PERIODO

DE

REQUERIMIENTOS

DE

200

150

100

150

150

100

150

150

100

150

150

100

50

150

100

150

100

150

150

100

150

100

MATERIALES

MESA
REQ. BRUTOS
RECEP.

PROGRAMADA

DISP. ALMACEN

50

50

50

REQ. NETOS
EMISIN DE ORDEN

50

E. DE PATAS
REQ. BRUTOS
RECEP.

PROGRAMADA

DISP. ALMACEN

100

100

REQ. NETOS
EMISIN DE ORDEN

50

100

TABLAS
REQ. BRUTOS
RECEP.

PROGRAMADA

DISP. ALMACEN

50
50

50

REQ. NETOS
EMISIN DE ORDEN

100
50

50

150

100

100

300

200

50

300

200

300

200

B. CORTA
REQ. BRUTOS
RECEP.

PROGRAMADA

DISP. ALMACEN

50

REQ. NETOS
EMISIN DE ORDEN

50

50

10

11

PERIODO

100

300

200

100

300

200

300

200

200

600

B. LARGA
REQ. BRUTOS
RECEP.

PROGRAMADA

DISP. ALMACEN
REQ. NETOS
EMISIN DE ORDEN

100

PATAS
REQ. BRUTOS
RECEP.

PROGRAMADA

DISP. ALMACEN

100
150

150

REQ. NETOS
EMISIN DE ORDEN

400

50
550

550

400

400

10

11

Se inicia el anlisis en el nivel 0 artculo final (mesa, para este caso):

Los requerimientos brutos representan los requerimientos del
programa maestro.
La recepcin programada representa las partes que estn siendo
procesados o han sido requeridos y no han llegado al almacn.
Disponible en almacn representa los componentes que se
encuentran en el rea de almacn.
Los requerimientos netos se calculan de la diferencia de
requerimientos brutos menos recepcin programada menos disponible
en almacn.
La emisin de orden se obtiene de los requerimientos netos y los
tiempos planeados (tiempo que tardan en abastecer o fabricar las
partes; por ejemplo para el ensamble de mesa se tardan una semana).

Continuamos el anlisis con el nivel 1 los requerimientos

brutos se obtienen de la emisin de orden del artculo final.
Despus de analizar los elementos del nivel 1 se contina
con los del nivel 2 ), los requerimientos brutos de estos
componentes dependen de la emisin de orden del
subensamble del que forma parte se debe de tomar en
cuenta la cantidad de cada tipo de componente que forma
parte del subensamble.
Los siguientes clculos son obtenidos en forma similar a la
descrita en el nivel 0.

La solucin se resume de la siguiente manera:

En el primer periodo emitir orden de compra de 50 tablas, 50
barandillas cortas y 100 barandillas largas.
En el segundo periodo emitir orden de compra de 150 tablas, 300
barandillas cortas, 300 barandillas largas y 550 patas. As mismo,
emitir una orden de trabajo para el ensamble de 50 ensamble de
patas.
Para el tercer periodo se debe emitir orden de trabajo para el
ensamble de 150 mesas y 150 ensamble de patas. Al mismo tiempo,
emitir orden de compra de 100 tablas, 200 barandillas cortas, 200
barandillas largas y 400 patas.
En el periodo nmero cuatro emitir orden de trabajo para el
ensamble de 150 mesas y 100 ensamble de patas.
En el periodo nmero cinco emitir orden de trabajo para el
ensamble de 100 mesas.