Indrumar Laborator Platforma

Curgerea materialelor metalice
1. TOPIREA METALELOR I ALIAJELOR

Consideraii teoretice
Trecerea cristalelor n stare lichid este un fenomen complex, care necesit
o interpretare unitar a proceselor care nsoesc topirea: nceperea procesului la o
anumit temperatur, absorbia de cldur, variaia de volum. Aproape toate
metalele i aliajele prezint o cretere a volumului la topire, cuprins ntre 3 i 6%
(VAl = + 6%, VZn = + 4,2%, VCu = + 4,15%, VMg = + 4,1%, VFe = + 3%, VSn
= + 2,3%). Excepie de la aceast regul fac stibiul, galiul, bismutul i germaniul
(VSb = - 0,95%, VGa = - 3,2%, VBi = - 3,35%, VGe= - 0,50%) [1, 2].
La solidificare volumul se micoreaz datorit contraciei i determin
apariia unor caviti (denumite retasuri, dac apar ca defecte).
Cele mai cunoscute teorii referitoare la procesul de topire sunt: teoria lui
Frenkel, teoria Chalmers-Jackson, teoria echilibrului forelor de atracie i
respingere.
Teoria lui Frenkel. Trecerea n stare lichid se explic pe baza teoriei
atomilor dislocai i a vacanelor formate n cristal. Numrul acestora crete cu
temperatura. La atingerea temperaturii de topire, numrul locurilor vacante nu
depete 1% din numrul total al atomilor.
B. Chalmers i K. A. Jackson consider c topirea este un fenomen
superficial care are loc la interfaa solid - lichid. Procesul de topire se desfoar
atunci cnd numrul atomilor care pleac de la suprafaa cristalului este mai mare
dect cel al atomilor care migreaz din faza lichid spre solid.
O alt interpretare teoretic se bazeaz pe luarea n considerare a
echilibrului forelor de atracie (Fa) i de respingere (Fr), echilibru care se
deplaseaz cu temperatura. Aceste fore joac un rol important n schimbarea
strilor de agregare, prin superioritatea forelor de atracie n stare solid ( Fa > Fr),
egalitatea lor n stare lichid (Fa = Fr) i superioritatea forelor de respingere n
stare gazoas (Fr > Fa).
Expresia forelor de respingere poate fi obinut plecnd de la ipoteza c
presiunea unui gaz pe pereii vasului n care se afl nchis este determinat de
acestea.
n principiu, se ia n considerare un mol de gaz de form cubic. Se
noteaz cu n numrul de atomi de-a lungul unei muchii i cu distana medie
dintre doi atomi. Ca urmare, numrul de atomi care se gsesc pe o suprafa a
cubului este n2. Fora F exercitat de aceti atomi pe o suprafa lateral a a
elementului de volum analizat are expresia:
F n 2 Fr ,
(1)
Aria suprafeei A se poate determina utiliznd relaia:
A n 2 .
(2)
Prin urmare, presiunea p exercitat de gaz va fi:
p
F
n2 F
F
2 r2 r2 .
A n
(3)
Pe de alt parte, din ecuaia de stare a gazelor, presiunea este dat de
relaia:
p
RT
N kT
kT
3 ,
3
V
N
(4)
n care: N este numrul lui Avogadro;
k - constanta lui Boltzmann.
Din egalitatea celor dou expresii ale presiunilor rezult:
Fr
kT
.
(5)
Prin urmare, fora de respingere este direct proporional cu temperatura.
Se poate admite c fora de respingere Fr prezint aceeai lege de variaie i n
domeniul temperaturilor mai joase, adic n starea lichid i solid a unui cristal. n
concluzie, la nclzirea pentru topire cresc distanele dintre atomi, i deci Fa iar
Fr, ceea ce favorizeaz modificarea echilibrului dintre cele dou fore.
Procesul de topire a metalelor i aliajelor este caracterizat de o serie de
parametri, dintre care se pot aminti: punctul de topire, intervalul de topire, cldura
specific n stare solid, cldura latent de topire i cldura specific n stare
lichid [1].
Metalele pure i aliajele eutectice se topesc la temperatur constant.
Singurul factor exterior variabil este presiunea (topire la presiunea atmosferic,
topire n vid).
Temperatura de topire la presiunea atmosferic se numete i punct de
topire.
Curbele de nclzire ale metalului pur i aliajului eutectic au o form

asemntoare (fig. 1). n prezena unei surse exterioare de cldur, temperatura
metalului pur A crete pn la atingerea punctului de topire. n continuare,
temperatura rmne constant pn la topirea total a metalului. Cldura absorbit
la topire nu servete la creterea temperaturii i reprezint cldura latent de
topire. Dup topirea complet a metalului temperatura crete n continuare pn la
atingerea temperaturii de turnare.
Fig. 1. Diagram general de echilibru i curbele de nclzire pentru cteva materiale

metalice.
Temperaturile de topire pentru cteva metale sunt prezentate n tabelul 1

[3, 4] .
Tabelul 1
Metal
Ttop, C
Sn
232
Temperatura de topire a unor metale

Pb
Mg
Al
327
650
660
Fe
1538
Cu
1083
Pentru a se asigura umplerea formelor la turnare este necesar ca topitura

metalic s se supranclzeasc cu 50100C peste temperatura de topire.
Temperatura de topire determin alegerea agregatului de topire i a
materialelor din care sunt realizate formele de turnare.
Cldura necesar pentru topirea i supranclzirea unitii de mas de metal
pur este dat de relaia:
Q
Ttop
c ps dT L
T0
Tturn
c pl dT ,
Ttop
(6)
n care: c ps este cldura specific n stare solid;
L - cldura latent de topire;
c pl - cldura specific n stare lichid.
Dac se neglijeaz variaia cu temperatura a cldurilor specifice, cldura
necesar pentru topirea i supranclzirea unei cantiti m dintr-un metal pur este:
Q m c ps Ttop T0 L c pl Tturn Ttop .

(7)
Cldura specific n stare solid a metalelor poate fi calculat, cu
aproximaie, folosind relaia propus de Dulong i Petit:
c ps
24,951
J
,
A
g K
(8)
n care A este masa atomic a metalelor.
Prin urmare, cldura atomic a metalelor este constant i egal
cu 24,951 J/(atom gramK).
Cldura specific n stare lichid este, n general, cu circa 20% mai mare
dect cldura specific n stare solid. Pentru majoritatea metalelor poate fi
estimat cu expresia:
c pl
29,94
J
.
A g K
(9)
Cldurile specifice ale metalelor variaz ntre 120 i 1500 J/(kgK). n
tabelul 2 sunt prezentate cldurile specifice pentru cteva metale la temperatura
ambiant i la temperatura de topire [1, 3].
Metalele care prezint valori mari ale cldurii specifice n stare lichid
(metalele cu mas atomic mic), se rcesc mai greu n oala de turnare i au, prin
urmare, o capacitate de curgere mai bun.
La majoritatea metalelor cldura latent de topire este cuprins ntre
100 i 400 kJ/kg. Cldura latent de topire a metalelor, L, poate fi calculat, cu o
anumit aproximaie, cu ajutorul regulii lui Trouton:
J
L 9,211Ttop
.
at. gram
(10)
Dac se ia ca exemplu aluminiul, cu temperatura de topire Ttop = 933K, se
obine:
Ltop = 9,211 x 933 = 8593,86 [J/at. gram]

sau
Ltop = 8593,8 : 27 = 318,291 [J/g].

Conform datelor prezentate n tabelul 2, valoarea cldurii latente de topire
a aluminiului este de 396 kJ/kg. Prin urmare, formula lui Trouton permite
determinarea ordinului de mrime a acestei proprieti. Regula rmne util n
cazurile n care nu se cere o precizie mare, deoarece temperaturile de topire sunt n
general cunoscute sau pot fi determinate experimental cu mai mult usurin dect
cldurile latente.
Tabelul 2
Proprietile termice ale metalelor care stau la baza aliajelor de turntorie
Metalul
Fe
Cu
Al
Mg
Zn
447
384
905
980
380
c ps , J/(kgK), la 20C
c pl , J/(kgK), la Ttop
875
545
1420
1460
460
L, kJ/kg
272
205
396
380
105
Raportul dintre cldura latent i temperatura de topire determin entropia

procesului:
S
Ltop
Ttop
J
.
at. gram K
9,211
(11)
Prin urmare, pe baza regulii lui Trouton, se poate afirma c entropia
procesului de topire este aproximativ constant pentru toate metalele i egal cu
9,211 J/at.gramK
Aliajele se topesc ntr-un interval de temperaturi:
T = TL - TS
(12)
unde: TL este temperatura lichidus sau temperatura de sfrit de topire;

TS - temperatura solidus sau temperatura de nceput de topire.
Mrimea acestui interval este determinat de coninutul elementului de
aliere.
Curbele de topire ale aliajelor cu interval de solidificare difer ntre ele n
funcie de prezena sau absena eutecticului (fig. 1).
La nclzirea aliajelor fr eutectic, dup atingerea punctului de nceput de
topire (T = TS) temperatura nu rmne constant ci continu s creasc, dar ntr-un
ritm mai lent dect la nclzirea n stare solid deoarece o parte din cldura
transmis este absorbit sub form de cldur latent de topire i numai ceea ce
rmne servete la creterea temperaturii. La atingerea temperaturii lichidus aliajul
este n ntregime topit. Ulterior temperatura crete din nou n ritm accelerat.
n cazul aliajelor cu eutectic i cu interval de solidificare, la atingerea
punctului de topire a constituentului metalografic ncepe topirea acestuia la
temperatur constant. Dup topirea eutecticului, curba de variaie a temperaturii
este asemntoare cu cea din cazul prezentat anterior.
Cldura necesar pentru topirea i supranclzirea unei cantiti m dintr-un
aliaj este dat de relaia:
c pl c ps
TL TS L c pl Tturn TL .
Q m c ps TS T0
2
(13)
Cldura specific a aliajelor, c pa , poate fi calculat pe baza cldurii

specifice a metalelor componente, dup regula amestecurilor:
c pa
c pi
i 1
Xi ,
(14)
10
n care, c pi reprezint cldura specific a componentului i.

Aplicaii
a. S se determine fora de respingere exercitat de un atom i presiunea
creat de un atom-gram de gaz nchis ntr-o incint de form cubic i aflat la
temperatura de 40C. Distana dintre atomi este =50 . Valoarea constantei lui
Boltzmann este k = 1,3810-23 J/K.
b. S se calculeze cldura necesar pentru topirea i supranclzirea cu
50C peste temperatura de topire a unui kilogram de aluminiu, magneziu, cupru,
font, oel.
S se determine ct reprezint cldura absorbit la nclzirea n stare
solid, la topire i cldura de supranclzire din totalul cldurii necesare.
Datele necesare pentru calcule sunt prezentate n tabelul 3. Rezultatele
obinute se vor centraliza n tabelul 4.
S se reprezinte grafic rezultatele obinute.
Parametrul
T0 , C
Ttop , C
Tabelul 3
Oel
20
Al
20
Mg
20
Cu
20
Font
20
660
650
1083
Tlichidus , C
Tsolidus , C
1200
1480
1148
1370
c ps , J/(kgK)
c pl , J/(kgK)
905
980
384
672
705
1420
1460
545
966
819
396000
380000
205000
164000
270000
L, J/kg
11
Al
Mg
Cu
Font
Tabelul 4
Oel
Qs , J
L, J
Ql , J
Q ,J
Qs
,%
Q
Qs
,%
Q
Qs
,%
Q
c. S se determine folosind regula lui Trouton cldura latent de topire

pentru urmtoarele metalele: aluminiu, cupru, staniu, zinc, magneziu.
S se calculeze abaterea procentual a valorilor obinute fa de valorile
reale.
Datele necesare pentru calcule sunt prezentate n tabelul 5. Rezultatele
obinute se vor trece n tabelul 6.
Parametrul
L, J/kg
Ttop , C
Masa atomic
Al
396000
660
Cu
205000
1083
Sn
60700
232
Zn
105000
420
27
64
119
65
12
Tabelul 5
Mg
380000
650
24

Tabelul 6
Metalul
Lreal 10 , J/kg
L'Trouton
Aluminiu
Cupru
Staniu
Zinc
Magneziu
13
10 , J/kg
3
L
100, %
Lreal
Bibliografie
1. Sofroni, L., Brabie, V., Bratu, C. Bazele teoretice ale turnrii. Editura
Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1980.
2. tefnescu, Fl., Neagu, G., Mihai Alexandrina Solidification of Metallic
Materials. Editura Printech, Bucureti, 2001.
3. Bratu, C., Sofroni, L., Nica Gh. Termofizica solidificrii pieselor turnate.
Editura Performantica, Iai 1997.
4. Moldovan, P. Treatment of Molten Metals. V. I. S. Print, Bucharest, 2001.
14
2. ALIAJE LICHIDE. INCLUZIUNI NEMETALICE

Aliajele, cu cteva excepii, reprezint sisteme eterogene cu compoziie i
concentraie variabile.
Fluidul polifazic se definete ca un mediu continuu, neomogen i
neizotrop, caracterizat prin proprietatea de fluiditate, ce rezult din amestecul
nemiscibil a cel puin dou faze cu stri de agregare diferite (lichidsolid, gaz
solid, lichidgaz) [1]. Componentele fluidului bifazic sunt mediul continuu de
dispersie i faza dispersat sau complementar.
Prezena fazei complementare modific proprietile mediului de dispersie
i structura ecuaiilor de micare ale fluidului.
Fluidele polifazice pot fi clasificate dup diferite criterii. Astfel, dup
starea de agregare fluidele polifazice pot fi: fluide bifazice de tip lichidsolid;
fluide bifazice de tip lichidgaz; fluide bifazice de tip gazsolid; fluide polifazice
lichidsolidgaz.
Datorit prezenei fazei incluzionare, aliajele lichide sunt considerate fluide
polifazice. n aceeai situaie se gsesc i amestecurile compozite cu particule (Algrafit, Al-SiC, Al-Al2O3, Al-particule din sticl etc.).
Prezente n piesele turnate, incluziunile nemetalice reprezint nite
discontinuiti care reduc seciunea efectiv i iniiaz fenomenele de rupere la
nivelul cristalelor. Ca urmare, cu excepia ctorva tipuri de incluziuni cu aciune
favorabil asupra calitii aliajelor, cele mai multe incluziuni influeneaz negativ
caracteristicile fizico-mecanice ale aliajelor.
n piesele turnate, chiar i n jurul incluziunilor nemetalice sferice, apar la
rcire tensiuni determinate de [2]:
- diferena dintre coeficientul de contracie al masei metalice i cel al
incluziunilor;
- legtura necoerent ntre particule i masa metalic de baz;
- concentrarea defectelor punctiforme din structura cristalin n jurul
incluziunilor.
15
La rcirea pieselor turnate matricea se contract mai mult dect particulele

nemetalice, ceea ce conduce la apariia n masa metalic de baz a unor tensiuni. n
condiiile unor solicitri exterioare, tensiunile aprute se suprapun peste tensiunile
locale din jurul incluziunilor i prin urmare, materialul cedeaz la sarcini mult mai
mici dect cele nominale.
Modul n care incluziunile nemetalice afecteaz calitatea materialelor
turnate depinde de cantitatea, mrimea, forma i distribuia lor n masa metalic de
baz.
Dup proveniena lor, incluziunile nemetalice se pot grupa n:
- incluziuni endogene, provenite din procesele de elaborare i solidificare a
aliajelor. Aceste incluziuni au de obicei dimensiuni cuprinse ntre 5 i 50 m;
- incluziuni exogene, provenite din materiile prime, cptueala cuptorului,
zgur, procesul de reoxidare, amestecul de formare .a., care au, de regul,
dimensiuni mai mari (500800 m).
Incluziunile endogene apar ca urmare a reaciilor care au loc n timpul
procesului de elaborare a aliajelor (de exemplu, la dezoxidarea oelurilor sau la
modificarea fontei). Se poate deci afirma c incluziunile endogene din aliajele
feroase sunt n principal incluziuni oxidice (Al 2O3, SiO2, MnO, MgO, MnOSiO2
etc.) sau sulfidice (MgS, MnS).
n cazul oelurilor, incluziunile oxidice apar, n general, ca urmare a
interaciunii oxigenului dizolvat n topitura metalic cu dezoxidani simpli sau
compleci i reprezint produi de dezoxidare prin precipitare.
Solubilitatea oxigenului n fierul lichid variaz de la 1700 ppm, la
temperatura de topire, pn la 2300 ppm la temperatura de 1600C.
Variaia soluibilitii oxigenului cu temperatura urmeaz o lege de tipul [3,
4, 5]:
lg %O max
6320
2,734 ;
T
(1)
lg %O max
5762
2,439 ;
T
(2)
lg %O max
5000
1,996 .
T
(3)
Solubilitatea oxigenului n oelul lichid este influenat de prezena
elementelor de aliere dizolvate n fier. Influena compoziiei chimice a bii metalice
asupra solubilitii oxigenului poate fi analizat pe baza valorilor coeficienilor de
activitate, determinai cu expresia Wagner-Chipman:
16

O
lg f O eO
%O
eOJ %J ,
J 3
(4)
n care: f O este coeficientul de activitate a oxigenului;
O
J
eO
, eO
- coeficienii de interaciune de ordinul unu;
J - elementul de aliere.
Din punct de vedere termodinamic, elementele care formeaz oxizi mai
stabili dect FeO mresc solubilitatea oxigenului n oelul lichid (C, V, Nb, Cr), n
timp ce elementele care formeaz oxizi mai puin stabili dect oxidul feros reduc
solubilitatea oxigenului (Mo, Co, Ni, W).
Deoarece n timpul solidificrii pieselor turnate scderea solubilitii
oxigenului conduce la desfurarea reaciei:
C O CO ,
(5)
pentru a preveni formarea suflurilor, coninutul de oxigen dizolvat n oel nu
trebuie s depeasc 40...80 ppm.
Procesul de dezoxidare a oelurilor poate fi analizat pe baza constantei de
echilibru pentru reacia:
x Me y O Me x O y
(6)
K
a Me x O y
axMe ayO
(7)
n care a Me , a O , a MeO sunt activitile dezoxidantului, oxigenului i respectiv

produsului de dezoxidare.
Dac se consider c produsul de dezoxidare este oxidul pur MexOy (
a Me x O y 1 ) i c activitatea componenilor respect legea lui Henry pentru
soluii infinit diluate, relaia (7) se poate scrie:
K
%Me %O y
x
(8)
Concentraia critic a elementului dezoxidant, corespunztoare

concentraiei minime a oxigenului la echilibru, se poate determina cu expresia:
17
%D crt
x
y
1
2,303 e D x e D
O
D
y
(9)
n care: %D crt este concentraia critic a elementului dezoxidant;
D
D
eO
, eD
- coeficienii de interaciune de ordinul nti.
Valorile coeficienilor de interaciune de ordinul nti pentru principalele

reacii de dezoxidare sunt prezentate n tabelul 1[4].
Studii experimentale au artat c n urma proceselor de ciocnire, anumite
incluziuni nemetalice solide pot forma aglomerri, ceea ce favorizeaz eliminarea
lor din baia metalic. Astfel, particulele micronice de alumin din oelurile turnate,
rezultate n urma dezoxidrii cu aluminiu, prezint o tendin accentuat de grupare
n asemenea aglomerri, care ating dimensiuni de ordinul sutelor de microni.
Creterea aglomerrilor este evident dup 30 de secunde de la dezoxidare.
Tabelul 1
Valorile coeficienilor de interaciune
D
D
Produsul de dezoxidare
eO
eD
CO
- 0,45
0,200
SiO2
- 0,12
0,160
Al2O3
- 1,85
0,045
V2O3
- 0,20
0,015
TiO2
- 0,40
0,0295
Cr2O3
- 0,04
- 0,0003
18
Eliminarea aglomerrilor de alumin din oelul lichid se poate aprecia pe

baza variaiei n timp a dimensiunii medii a acestora [5]:
d d 0 e k t t0 ,
(10)
n care: d 0 este valoarea medie a grosimii aglomerrilor de alumin la momentul
t0 ;
t 0 - timpul necesar formrii aglomerrilor de particule ( t 0 = 30 s);
t perioada de timp de la momentul dezoxidrii;
k constant de proces (k = 0,01).
n cazul fontelor cu grafit nodular, n urma interaciunilor chimice care au
loc n timpul procesului de modificare, se obine o cantitate nsemnat de oxizi,
sulfuri, oxisulfuri, carburi etc. Aceste particule au dimensiuni foarte mici i se afl
n suspensie n fonta lichid. Deoarece efectul modificator maxim se manifest la
0,53 minute de la operaiunea de modificare, timpul scurt pn la turnare nu
permite eliminarea, n totalitate, prin flotare a particulelor nemetalice. Aceste
incluziuni, antrenate de jetul lichid, conduc la apariia unui defect tipic pieselor
turnate din font cu grafit nodular, petele negre. Ele pot fi observate n seciunile de
rupere sub forma unor suprafee de culoare neagr, de form neregulat [7].
Incluziunile nemetalice exogene rezult n urma aciunii aliajelor lichide
asupra cptuelilor refractare ale cuptorului de elaborare, jgheabului de evacuare
sau oalei de turnare i n urma antrenrii n jetul de turnare a particulelor de zgur
i a produselor rezultate n urma proceselor de reoxidare care apar la evacuare si
turnare. De asemenea, i forma de turnare reprezint o surs de incluziuni exogene.
Cantitatea de incluziuni exogene provenite din cptueala refractar a
agregatului de elaborare sau oala de turnare se poate micora prin folosirea unor
materiale cu o rezisten mai mare la aciunea mecanic a aliajului lichid.
O parte din incluziunile nemetalice provine i din erodarea suprafeei
reelei de turnare. Diminuarea ponderii acestora se poate realiza prin reducerea
supranclzirii aliajelor i a vitezei de turnare, n limite tehnologice acceptabile.
Particulele de zgur sunt antrenate ca urmare a agitrii bii metalice sau a
forelor de adeziune la aliajul lichid.
Cele mai multe incluziuni provin ns din procesele de reoxidare care au
loc la evacuarea i turnarea aliajelor n aer sau ca urmare a interaciunilor chimice
dintre acestea i zgur sau materialele refractare din cuptor i oala de turnare.
Procesul de reoxidare a oelului la turnare se desfoar pe una din
urmtoarele ci [8]:
a. oxidare direct. n urma reaciei directe de oxidare a carbonului la
interfaa oel - atmosfer, coninutul acestuia se va micora, n timp ce proporia de
oxigen va crete. Ca urmare, este posibil apariia unor noi particule oxidice (solide
sau lichide).
19
b. antrenarea fizic a aerului atmosferic de ctre jetul de turnare, urmat

de reacii de oxidare n amestecul gaz - metal.
Gradul de reoxidare a oelului este invers proporional cu coninutul de
carbon. La oelurile cu un coninut ridicat de carbon, intensitatea procesului de
reoxidare i de formare a incluziunilor solide se micoreaz, deoarece oxidul de
carbon determin apariia unui strat cu caracter reductor, care protejeaz jetul de
turnare.
Incluziunile formate la turnarea oelului, n urma procesului de reoxidare,
sunt diferite de cele endogene att n ceea ce privete dimensiunile ct i
compoziia chimic. Aceste incluziuni au dimensiuni mult mai mari i sunt numai
de natur oxidic. Prezena unui numr mare de asemenea incluziuni oxidice
favorizeaz apariia spinelilor (compui compleci formai din oxizii elementelor
bivalente i cei ai elementelor trivalente) [9].
Tot din categoria incluziunilor exogene fac parte i particulele formate ca
urmare a interaciunilor dintre aliajele lichide i cptueala refractar a agregatelor
de elaborare. n cazul fontelor, reacia dintre aliajul lichid i cptueala cuptoarelor
cu inducie este mai intens dect la cubilouri sau alte tipuri de cuptoare, datorit n principal - procesului de agitare a bii n creuzet.
Principalele reacii chimice care au loc la contactul dintre fonta lichid i
cptueala acid a cuptorului sunt urmtoarele [7]:
2 SiO 2 4 Al 2 Al2 O3 3 Si
(12)
SiO 2 2 Cr 2 CrO Si
(13)
SiO 2 2 Mg 2 MgO Si
(14)
SiO 2 Ti TiO 2 Si
(15)
Modul de lucru
Programul experimental propus urmrete punerea n eviden a
incluziunilor specifice fontelor cu grafit nodular.
Pentru elaborarea fontei cu grafit nodular se folosesc urmtoarele
materialele:
- deeuri metalice din font i oel;
- materiale carbonice pentru corectarea coninutului de carbon;
- sulfur de fier (pirit) pentru corectarea coninutului de sulf;
- prealiaj de magneziu (modificator nodulizant) pentru tratarea fontei
lichide n vederea compactizrii grafitului;
20
- prealiaj din sistemul Fe-Si nnobilat cu elemente active (Ca, Sr, Ba, Al,
Zr) pentru tratarea fontei dup modificarea cu magneziu, n vederea micorrii
tendinei de fragilizare (formarea carburilor n structur). Acest prealiaj este
denumit inoculant cu modificator grafitizant.
Fontele elaborate difer prin coninutul de sulf din fonta iniial (S <
0,02% i respectiv S = 0,05%). Din acest motiv, se vor utiliza pentru tratarea
fontelor cantiti diferite de modificator compactizant (2% i respectiv 2,5%).
Modificarea grafitizant se va efectua n ambele cazuri cu 0,5% FeSi 75.
Pentru elaborare se folosete un cuptor electric cu inducie, cu o capacitate
de 10 kg font. Frecvena curentului primar este de 8000 Hz, iar puterea la inductor
de 55 kW. Creuzetul cuptorului este din grafit.
n vederea topirii, n prima etap, n creuzetul cuptorului se introduc
deeurile de font. Ulterior, dup formarea topiturii se introduc i deeurile din oel.
Dup topirea complet a ncrcturii i nclzirea bii metalice la 1450C,
se ndeprteaz zgura format pe suprafaa topiturii, se msoara temperatura, prin
imersie, cu termocuplul Pt-PtRh, i se ia o prob pentru analiza rapid a carbonului
i siliciului. Proba se toarn ntr-o cupa realizat din nisip peliculizat, prevzut cu
un termocuplu Cromel-Alumel, conectat la aparatul de nregistrare i prelucrare a
curbei de rcire. La solidificarea complet a probei, aparatul indic valorile
carbonului i siliciului din font, dar i ali parametri utili pentru aprecierea calitii
fontei (carbonul echivalent, gradul de saturaie n carbon etc.).
n funcie de valorile obinute pentru cele dou elemente, acestea se
corecteaz prin aliere sau diluare, pe baza unui calcul de corecie. La adugarea
materialelor de corecie n cuptor, acesta se deconecteaz de la sistemul de
alimentare cu energie electric.
Dup obinerea compoziiei chimice prescrise i supranclzirea topiturii la
1530-1550C, aceasta este supus operaiei de modificare. Modificarea fontei se
realizeaz ntr-o oal special (oal de nodulizare). Modificatorul nodulizant este
plasat ntr-un loca special, amplasat la partea inferioar a oalei, i protejat de
contactul imediat cu topitura prin acoperire cu un strat pasiv (nisip peliculizat, tabl
de oel, pan de font etc.), deoarece la contactul cu fonta lichid magneziul
provoac o reacie violent prin vaporizare ( Tv =1107C). n micarea lor
ascensional vaporii de magneziu barboteaz puternic topitura. Din acest motiv,
oala de modificare este acoperit cu un capac care mpiedic mprocarea topiturii
n exterior i producerea de accidente. Reacia este nsoit de o lumin orbitoare i
degajare de fum de culoare alb, din cauza procesului de oxidare a magneziului
(sub form de vapori) la suprafaa bii.
n timpul evacurii fontei n oala de turnare se procedeaz la un tratament
suplimentar al topiturii prin adugarea n jet a modificatorului grafitizant.
Tratamentul este obligatoriu atunci cnd se urmrete obinerea unei structuri fr
constitueni duri (carburi) i cu un grad de finee ridicat (numr mare de separri
nodulare de grafit de dimensiuni reduse).
21
Fonta lichid, tratat n cele dou etape, se toarn n forme temporare

pentru obinerea probelor de tip pan, probe pe care se va analiza cantitatea de
incluziuni. nainte de turnare, se ndeprteaz cu grij zgura de pe suprafaa
topiturii pentru a nu impurifica probele.
Rezultate experimentale i concluzii
Dup rcirea complet a probelor, acestea se cur de amestecul de
formare i se sparg n seciune transversal, prin lovire cu ciocanul sau la presa
hidraulic.
Probele astfel obinute vor fi analizate privind:
- culoarea specific seciunii;
- posibila prezen a cementitei;
- prezena n zona central a unei zone de culoare nchis, cu aspect
spongios, n care se ntlnesc defecte de contracie (porozitate de contracie),
acumulri de elemente insolubile n fonta solidificat (sub form de incluziuni) i
forme degenerate ale grafitului;
- prezena unor pete de culoare nchis, izolate sau nlanuite. Suprafaa
acestor pete negre se apreciaz prin raportare la suprafaa total a seciunii probei.
- existena unor incluziuni de natur exogen.
Se va realiza o schi a aspectului probelor, la scara 1:1..
Se vor trage concluzii privind influea coninutului iniial de sulf al fontei
asupra coninutului de incluziuni.
Aplicaii
a. S se analizeze variaia solubilitii oxigenului cu temperatura n fierul
lichid. Rezultatele obinute se vor prezenta, comparativ, n tabelul 2.
Tabelul 2
Temperatura,
n C
O max , n ppm, dup ecuaia (1), (2) sau (3)

(1)
(2)
1550
1600
1650
22
(3)
b. S se determine concentraia critic de element dezoxidant

corespunztoare concentraiei minime a oxigenului dizolvat n topitur. Rezultatele
obinute se vor prezenta sub form tabelat (tab. 3).
Produsul de dezoxidare
D
eO
Tabelul 3
% D crt
D
eD
SiO2
Al2O3
V2O3
TiO2
Cr2O3
c. S se analizeze variaia dimensiunilor medii ale aglomerrilor de
alumin ntr-un interval de timp de 300 s. Calculele se vor efectua pentru valori
medii ale grosimii aglomerrilor de alumin la t0 de 100 m, 200 m, 300 m,
400 m, 500 m. Rezultatele obinute se vor trece n tabelul 4 i se vor reprezenta
grafic.
t, s
30
60
120
d, m
23
180
240
Tabelul 4
300
Bibliografie
1. Florea Julieta, Robescu, D., Petrovici, D., Stamatoiu, D. Dinamica fluidelor
polifazice i aplicaiile ei tehnice. Editura Tehnic, Bucureti, 1987.
2. Efimov, V., A. Turnarea i cristalizarea oelurilor. Editura Tehnic, Bucureti,
1980.
3. Kiessling, R. Non-metallic inclusion in steel. Percy Lund, Humphries & Co Ltd,
London, 1968.
4. Dragomir, I. Teoria proceselor siderurgice. Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1987.
5. Tripa, I., Pumnea, C. Dezoxidarea oelurilor. Editura Tehnic, Bucureti,
1981.
6. Hammar, O. The formation and distribution of non-metallic inclusions in Fe50% Ni alloys. Ph. D. Thesis, KTH, Stockholm, 1979.
7. Sofroni, L., Ripoan, I., Brabie, V., Chiamera, M. Turnarea fontei. Editura
8. Brabie, V. Study on the reoxidation of liquid steel during teeming and its
contribution to inclusions formation in liquid steel. Scandinavian Journal of Metallurgy,
No. 5, 1976.
9. Luyckx, L., Ferry, B., N., McLean, A. Spinel inclusions in steel. Journal of
Metals, June 1974.
3. ANALIZA CONDIIILOR DE UMECTARE I DE

NGLOBARE A PARTICULELOR N TOPITURILE
METALICE
Analiza condiiilor de umectare a fazei solide de ctre o topitur metalic
se apreciaz pe baza gradului de umectare, caracterizat prin cosinusul unghiului de
contact. Din punct de vedere geometric, acesta se definete prin unghiul format
ntre topitur i substratul solid n punctul de contact dintre faza solid, faza lichid
i gazul din mediul nconjurator. La echilibru, gradul de umectare se poate
determina pornind de la ecuaia Young-Dupr [1]:
sg sl lg cos ,
(1)
de unde, se obine:
24
cos
sg sl
lg
(2)
n care: sg este tensiunea interfazic solid-gaz;

sl - tensiunea interfazic solid-lichid;
lg - tensiunea superficial a topiturii metalice.
umectarea se realizeaz parial, n grade diferite, n funcie

2
de valoarea efectiv a unghiului de contact [2]. Pentru = 0 umectarea este
perfect. Dac , n sistem exist condiii de neumectare.

2
Condiiile de umectare ( ) sunt, de obicei, greu de realizat la

2
obinerea amestecului destinat turnrii compozitelor metalice (tab. 1).
Condiiile de umectare din sistem pot fi analizate i pe baza energiei de
adeziune dintre fazele aflate n contact. Energia de adeziune, definit prin relaia lui
Dupr:
Pentru
Wa sg lg sl ,
(3)
devine, dac se folosete expresia gradului de umectare:

Wa lg cos 1 .
(4)
Tabelul 1
Unghiul de umectare pentru cteva sisteme topitur metalic material complementar [3]
Sistemul
Unghiul de contact, grd
Temperatura, C
Al/grafit
800
152
Al/SiC
800
134
Al/Al2O3
800
110
25
Prin urmare, umectarea se produce atunci cnd:

Wa lg .
(5)
Valoarea energiei de adeziune este determinat de interaciunile de natur

fizic sau chimic din sistem. n general, contribuia interaciunilor de natur fizic
n sistemul topitur metalic - faz complementar nu depete 0,6 J/m 2 [4]. Prin
comparaie cu valorile raportate n literatura de specialitate pentru tensiunea
superficial a aluminiului lichid ( lg 0,851...1,050 J/m2 [4, 5]), rezult c n
sistemul analizat prezena interaciunilor de natur chimic este determinant
pentru respectarea condiiei (5)
Realizarea amestecului compozit implic, n prima etap, analiza
procesului de nglobare a particulelor solide n topitura metalic [3].
Rezultanta forelor implicate n transferul particulei n topitura metalic
este dependent de proprietile fizice ale celor dou componente i de condiiile de
umectare din sistem. Pentru o particul de form sferic, fora rezultant care
acioneaz la intrarea ei n aliajul lichid este:
Fr Fi F Fa ,
(6)
unde: Fi este fora de inerie;

F - fora determinat de variaia de energie superficial;
Fa - fora ascensional.
n continuare, se asociaz ansamblului topitur metalic - particul
sistemul de coordonate xOy, cu sensul pozitiv ala axei Oy ndreptat spre suprafaa
bii metalice. Prin urmare, particula va ptrunde n topitura de aluminiu dac
Fr 0 .
Fora de inerie se poate determina cu ecuaia:
Fi m p a p
(7)
n care: m p este masa particulei;

a p - acceleraia particulei.
Fora determinat de variaia de energie superficial care nsoete procesul
( E ), se obine pe baza relaiei:
F
Ap E
2 rp
(8)
unde: A p este suprafaa total a particulei ( Ap 4 rp2 );
E pg pl ,
26
pg - tensiunea interfazic particul - gaz;

pl - tensiunea interfazic particul solid - aliaj lichid;
2 rp - distana minim pe care o parcurge particula pentru a ptrunde n
topitura de aluminiu.
Deoarece, la echilibru, n conformitate cu ecuaia lui Young:
pg pl lg cos ,
(9)
fora determinat de variaia de energie superficial va fi:

F 2rp lg cos ,
(10)
unde, lg este tensiunea superficial a topiturii pe baz de aluminiu.
Fora ascensional este dat de ecuaia:
Fa lV p a p l
mp
p
ap ,
(11)
n care: l este densitatea topiturii metalice;

V p - volumul particulei.
Prin urmare, fora necesar pentru ca particula s ptrund n topitur se
exprim prin relaia:
Fr m p a p 1 l
Dac se noteaz:
2 rp lg cos .
(12)

F m p a p 1 l ,
(13)
ecuaia (12) devine:
Fr F F ,
(14)
n care, F este fora determinat de diferena dintre densitatea particulei i a
aliajului lichid.
Analiznd ecuaia (14) rezult:
a. n condiii de umectare ( 90 ), F 0 ;
a1. Pentru p l , F 0 , i deci Fr 0 . Prin urmare, particula va fi
nglobat n topitur.
27
a2. Dac p l , F 0 , i deci Fr F F . Rezult c particula va fi

nglobat sau nu n topitur n funcie de valoarea acceleraiei acesteia.
a3. Pentru p l , F 0 , i deci Fr 0 . n aceste condiii particula va
ptrunde n topitur.
b. n condiii de neumectare ( 90 ), F 0 ;
b1. Pentru p l , F 0 , i deci Fr F F . Prin urmare, particula va fi
nglobat sau nu n topitur n funcie de valoarea acceleraiei acesteia.
b2. Dac p l , F 0 , i deci Fr 0 . n acest caz particula nu este
ncorporat i va pluti la suprafaa topiturii.
b3. Pentru p l , F 0 , i deci Fr 0 . Prin urmare, i n acest caz
particula va pluti la suprafaa aliajului lichid.
Atunci cnd p l ( 90 ) sau p l ( 90 ), pe baza
condiiei la limit F F 0 , se obine acceleraia minim (critic) necesar
pentru nglobare:
ap
lg
3
cos .
2
2 rp p l
(15)
Valoarea acceleraiei critice este determinat de caracteristicile fizice ale

particulei i de condiiile de umectare din sistem. n tabelul 2 se prezint valorile
acceleraiei critice de nglobare a particulelor din carbur de siliciu ntr-o topitur
de aluminiu la temperatura de 700C
( lg = 0,851 N/m, = 106,3 [5], l =
3
2356 kg/m ) 9.
Tabelul 2
Valorile acceleraiei critice de nglobare a particulelor din carbur de siliciu
rp , m
1,510-5
410-5
6.510-5
910-5
a p , m/s2
188,89104
26,56104
10,06104
5,25104
28
Valorile mari obinute pentru acceleraia critic la care particula este

nglobat n topitur implic necesitatea aplicrii unor msuri care s conduc la
micorarea unghiului de contact dintre cele dou componente.
Tehnicile folosite n acest scop constau n:
a. Acoperirea particulelor cu o pelicul metalic prin procedee chimice
sau electrochimice. Acoperirile metalice aplicate pe suprafaa particulelor ceramice
mbuntesc condiiile de umectare prin schimbarea interfeei metal-ceramic cu o
suprafa de separaie metal-metal. n general, metalele lichide umecteaz metalele
solide, iar gradul de umectare crete n cazul unei solubiliti reciproce sau n cazul
formrii unor compui intermetalici.
Acoperirile materialului complementar, sub form de particule, cu un strat
de nichel sunt specifice compozitelor cu matricea pe baz de aluminiu,
mbuntirea umectrii realizndu-se la temperatura de elaborare a aliajelor.
Trebuie remarcat faptul c nichelul reacioneaz puternic cu aluminiul formnd
compui intermetalici stabili (NiAl 3, Ni2Al3 .a.), care, totui, prin fragilitatea lor,
pot influena negativ proprietile ansamblului [4].
b. Alierea topiturii metalice. Unele elemente introduse n topiturile pe baz
de aluminiu creeaz condiii favorabile de umectare prin reducerea tensiunii
superficiale a acestora, micorarea tensiunii interfazice lichid-solid sau prin
producerea unor reacii chimice [1]. n plus, elementele cu afinitate mare fa de
oxigen mpiedic formarea unui film de oxizi la suprafaa bii, strat care poate
mpiedica, n anumite situaii, ptrunderea particulelor n topitura metalic.
n acest sens, n sistemul compozit aluminiu-particule din carbur de
siliciu, efectul cel mai puternic l are litiul care reacioneaz att cu Al 2O3 de la
suprafaa topiturii ct i cu SiO2 rezultat n urma oxidrii materialului
complementar.
Un rol asemntor l are i magneziul, element superficial activ pentru
toate topiturile pe baz de aluminiu [6]. Magneziul este caracterizat de valori
reduse ale tensiunii superficiale ( lg = 0,599 N/m) comparativ cu aluminiul.
Efectul magneziului este semnificativ pn la coninuturi de 2%. Peste aceste valori
se poate discuta doar de aciunea magneziului asupra structurii primare a
materialului. n plus, prezena n exces a magneziului poate conduce la apariia
unor compui cu temperatur sczut de topire. Astfel, ntr-un aliaj Al-7% Si,
prezena a 3% Mg conduce la apariia unor compui de tipul Mg 5Al3, caracterizai
de o temperatur de topire de 450C [1].
c. Supranclzirea bii metalice. Tensiunea superficial a topiturii scade cu
creterea temperaturii, ceea ce asigur mbuntirea condiiilor de umectare prin
reducerea unghiului de contact. Astfel, n intervalul de temperatura cuprins ntre
700 i 900C unghiul de contact din sistemul Al/SiC scade de la 106,3 la 101,2,
n timp ce n sistemul Al-2Mg/SiC unghiul se micoreaz de la 104,6 la 99,3
[5].
29
d. Tratarea termic a materialului dispersat n vederea oxidrii sau

eliminrii gazelor adsorbite n stratul superficial. Pelicula de gaz de la suprafaa
particulelor mpiedic contactul direct ntre cele dou componente, fiind unul dintre
principalii factori care favorizeaz existena condiiilor de neumectare din sistem.
Peste o concentraie critic de material complementar, se poate forma un film
continuu de gaz la suprafaa particulelor, favoriznd astfel eliminarea acestora din
topitur [7].
Rezultate optime privind oxidarea particulelor din carbur de siliciu s-au
obinut prin nclzirea particulelor ntr-un cuptor, n curent de aer, timp de 2...8 ore.
Procesul de oxidare se activeaz peste 1000C i atinge intensitatea maxim n
jurul temperaturii de 1200C. Stratul de silice format la suprafaa particulelor
mpiedic oxidarea n continuare a carburii de siliciu [8].
Modul de lucru
Topirea i degazarea aluminiului se efectueaz n creuzetul de grafit al
cuptorului cu flacr. Ca material complementar se folosesc particule sferice din
grafit ( p = 2 g/cm3) i din carbur de siliciu ( p = 3,2 g/cm3).
Topitura de aluminiu se va supranclzi la o temperatur de 800C.
Densitatea aluminiului lichid pentru diferite grade de supranclzire se
poate aprecia pe baza relaiei:
Al 2,369 3,11 104 T Ttop ,
(16)
n care: T este temperatura topiturii;
Ttop - temperatura de topire a aluminiului.
Particulele se vor introduce n topitur prin cdere gravitaional.
Concluzii
Rezultatele obinute vor fi nregistrate n tabelul 3 i vor fi analizate pentru
a determina comportarea materialului complementar la contactul cu baia metalic.
De asemenea, se va analiza, teoretic, procesul de nglobare a particulelor din grafit
i carbur de siliciu ( rp = 100 m), ntr-o topitur de aluminiu cu temperatura de
700C. Acceleraia particulelor este a p . Tensiunea superficial a bii metalice este
lg = 1,050 N/m. Se va determina, dac este cazul, valoarea acceleraiei critice de
nglobare. Rezulatele obinute vor fi prezentate n tabelul 4.
Tabelul 3
Rezultate experimentale privind nglobarea particulelor n topitura de aluminiu
30
rp, m
Tipul
particulei
Grafit
Carbur de siliciu
Date experimentale
rp1 = 50
rp2 = 100
rp1 = 50
rp2 = 100
rp3 = 150
rp4 = 200
Tabelul 4
Particul
Grafit
SiC
, grd
Parametrii procesului de nglobare

F
l/p
1-l/p
31
Ft
acr, m/s2
Se vor propune msuri pentru cazurile analizate n vederea mbuntirii

condiiilor de umectare.
Aplicaii
a. S se analizeze procesul de transfer din faza gazoas ntr-o topitur Al-2
Mg, n cazul unei particule de form cubic din grafit de latur l p . Se cunosc:
temperatura bii metalice Ttop = 700C; tensiunea superficial a topiturii lg =
0,767 N/m; unghiul de contact = 157. Particula se afl n cdere gravitaional.
b. n sistemul aluminiu - carbur de siliciu unghiul de contact dintre cele
dou componente este = 106. S se determine acceleraia critic necesar pentru
nglobarea unei particule de form oarecare cu masa m p = 0,05 g i densitatea p
= 3,2 g/cm3 n baia metalic. Tensiunea superficial a topiturii este 1,05 N/m,
densitatea l = 2,369 g/cm3, iar coeficientul de form k f =10.
Indicaii suplimentare
Pentru determinarea F se au n vedere urmtoarele egaliti:
mp
p
mp
p
4rp3
pentru o particul sferic;
l 3p pentru o particul de form cubic.
Se obine astfel, pentru o particul de form oarecare:

mp
F k f
1
3
lg cos ,
n care k f este un coeficient de form ( k
6 2
1
3
pentru o particul sferic i k f 6
pentru o particul de form oarecare).
c. n sistemul aluminiu - particule de sticl de tip E unghiul de contact

dintre cele dou componente este < 90. S se analizeze procesul de transfer din
faza gazoas n topitur n cazul unei particule sferice de mas m p i densitate
p > l . Tensiunea superficial a topiturii este lg .
Bibliografie
32

1. Hashim, J., Looney, L., Hashmi, M. S. J. The wettability of SiC particles by
molten aluminium alloy. Journal of Materials Processing Technology 119, 2001, p. 324-328.
2. Toshev, B., Platikanov, D. Wetting: Gibbs' superficial revisited. Colloids and
Surfaces A: Physicochemistry Engineering Aspects 291, 2006, p. 177-180.
3. Kacar, A. S., Rana, F., tefnescu, D. M. Kinetics of gas-to-liquid transfer of
particles in metal matrix composites. Materials Science and Engineering, Al 35, 1991, p.
95-100.
4. Delannay F., Froyen, l., Deruyttere, A. The wetting of solids by molten metal
and its relation to the preparation of metal-matrix composites. Journal of Material Science,
22, 1987, p. 1-16.
5. Rohatgi, P. Cast Metal Matrix Composites. Metals Handbook, Ninth Edition,
Vol. 15, Casting ASM International, 1988, p. 840-854.
6. Richardson, F. D. Physical Chemistry of Melts in Metallurgy. Academic Press
Inc (London)LTD, 1974.
7. Zhou, W., Xu, M. Z. Casting of SiC Reinforced Metal Matrix Composites.
Journal of Materials Processing Technology 63, 1997, p. 358-363.
8. Urea, A., Martnez, E. E., Rodrigo, P., Gil, L. Oxidation treatments for SiC
particles used as reinforcement in aluminium matrix composites. Composites Science and
Technology 64, 2004, p. 1843-1854.
9. Neagu, G., tefnescu, Fl. Compozite Al-SiCp. Compatibilitatea
componentelor. Metalurgia, nr. 12, 2007.
4. SEGREGAREA PARTICULELOR NEMETALICE N

TOPITURI
Forele care acioneaz asupra particulelor solide din aliajele lichide se
clasific n [1]:
- fore masice, proporionale cu masa particulei;
- fore de suprafa, proporionale cu mrimea suprafeei umectate a
particulei.
Starea de echilibru a forelor masice i de suprafa conduce la micarea
sau repausul particulei solide. Rezultanta acestor fore nu trece prin centrul de mas
al particulei. Ca urmare apare un moment M care tinde s roteasc particula pe
traiectorie.
Dintre forele masice, n studiul proceselor de segregare, prezint interes:
33
Greutatea ( G p ), dat de relaia:

Gp mp g ,
(1)
n care: m p este masa particulei;
g - acceleraia gravitaional.
Fora de inerie,( Fi ):
dv p
,
Fi m p
dt
(2)
dv p
unde
este acceleraia particulei solide n regim tranzitoriu.
dt
Fora arhimedic ( FA ). Se exercit pe vertical, n sens ascendent. Se
determin cu expresia:
FA l V p g ,
(3)
n care: l este densitatea fazei lichide;
V p - volumul particulei.
Dintre forele de suprafa care acioneaz asupra particulelor

solide din topiturile metalice, putem aminti:
Fora de rezisten la naintare ( FR ). Se opune micrii particulei i
acioneaz dup direcia tangentei la traiectoria acesteia. Se determin cu expresia:
FR
1
C R l Ap vr2 ,
2
(4)
n care: C R este coeficientul de rezisten la naintare;
A p - aria seciunii particulei solide pe direcia normalei la vectorul vitez
(pentru o particul sferic Ap rp2 );
vr - viteza relativ dintre topitur i particul.
Valoarea coeficientului de rezisten la naintare este dependent de forma
particulei, exprimat prin coeficientul de sfericitate al acesteia, i de numrul
Reynolds ataat particulei n micare ( Re p ).
Coeficientul de sfericitate, , se definete prin raportul dintre aria
suprafeei exterioare a particulei i aria suprafeei unei sfere de volum egal. Pentru
o particul perfect sferic, = 1.
34
Fora de presiune dinamic frontal ( F pd ) sau fora de antrenare de

ctre jetul de aliaj lichid. Aceasta for determin micarea particulei ntr-un curent
de fluid.
Incluziunile nemetalice solide dintr-o baie metalic aflat n stare de repaus
urmeaz o traiectorie ascensional sau de depunere n funcie de densitatea lor.
dv p
Pentru un regim tranzitoriu de accelerare (
0 ), ecuaia de micare a
dt
unei particule solide de form sferic este:
mp
dv p
dt
FA G p FR ,
pentru
p l
G p FA FR ,
pentru
p l .
(5)
sau
mp
dv p
dt
(6)
Dup un interval de timp, odat cu creterea vitezei particulei se mrete i
dv p
fora de rezisten la naintare, ceea ce conduce la
0 . n consecin,
dt
ecuaia de micare a particulei devine:
FR FA G p ,
pentru
p l
FR G p FA ,
pentru
p l .
(7)
sau
(8)
Pentru un proces de flotare a fazei incluzionare, ecuaia (7) se poate scrie
astfel:
4 rp3
4 rp3
1
C R l Ap vr2
l g
p g .
2
3
3
(9)
Din condiia de echilibru a forelor care acioneaz asupra particulei solide
se obine pentru viteza particulei expresia:
vp
8 rp l p
g,
3 CR
l
(10)
35
cunoscut ca relaia lui Rittinger.

n ecuaia (10) coeficientul de rezistena la naintare se poate determina pe
baza relaiei lui Oseen [1]:
3
24
CR 1
Re p
.
16
Re p
(11)
ntr-un regim laminar de deplasare a particulei solide, caracterizat prin
valori subunitare ale numrului Reynolds ataat acesteia, coeficientul de rezisten
la naintare se determin cu relaia:
CR
24
Re p ,
(12)
2v p rp
, fiind viscozitatea cinematic a topiturii.
n consecin, expresia forei de rezisten la naintare devine:
n care Re p
FR 6 rp v p ,
(13)
fiind viscozitatea dinamic a aliajului ( l ).

Viteza particulei va fi:
l p
2
g rp2
.
9
vp
(14)
Relaia lui Stokes neglijeaz prezena altor particule n topitur i este
valabil doar pentru dimensiuni ale fazei incluzionare mai mici de 10 m [2].
Pentru ca rezultatele calculelor referitoare la viteza de deplasare a
particulelor s se apropie de situaiile reale, se pot folosi diferite expresii
modificate ale relaiei lui Stokes. Dac se are n vedere prezena mai multor
particule nemetalice n baia de aliaj, se recomand utilizarea expresiei [3]:
vSt
vp
1 k 3
(15)
n care: vSt este viteza particulei determinat cu ecuaia lui Stokes;
- concentraia volumetric a particulelor;
k - coeficient de distribuie a particulelor ( k = 1,31,9).
36
Abaterile care apar ca urmare a ciocnirilor dintre incluziunile nemetalice i

pereii cuptorului sau cei ai oalei de turnare sunt puse n eviden de relaia:
rp
v p vSt 1 b
l
(16)
unde: l este distana de la particul la perete;
b un coeficient cu valori cuprinse ntre 0,5 i 2.
n cazul n care incluziunile nemetalice sunt n stare lichid (de exemplu, la
dezoxidarea oelurilor cu aluminiu i calciu, n situaia formrii unor compui de
tipul 12CaO7Al2O3), pentru determinarea vitezei ascensionale a acestora se poate
apela la relaia Rybczynski - Hadamard:
v p 3 vSt
'
,
2 3'
(17)
unde: ' este viscozitatea particulelor lichide.
Dac p l , ecuaia de micare a particulei sferice (8) se poate scrie ca:
4 rp3
4 rp3
1
C R l Ap vr2
p g
l g .
2
3
3
(18)
Prin urmare, viteza de sedimentare a particulei se poate aprecia cu expresia
vp
8 rp p l
g.
3 CR
l
(19)
Pentru particule cu dimensiuni mai mari de 100 m se recomand i
utilizarea expresiei [4]:
v p vSt 1 C 4,65 ,
(20)
n care: vSt este viteza de sedimentare a unei particule, obinut prin modificarea
2
2 p l
relaiei lui Stokes pentru un proces de flotare ( vSt g rp
);
9
C - concentraia volumetric a particulelor.

Existena unui gradient mare de vitez ascensional sau de sedimentare, ca
urmare a dimensiunilor diferite ale particulelor, favorizeaz procesul de coliziune
dintre incluziunile nemetalice
37
Frecvena ciocnirilor ntre particule, n cursul deplasrii lor ascensionale,

se poate determina cu ecuaia lui Lewici [2]:
I
4
N r N rp rp1 rp2
2
3 p1
3 v p ,
(21)
n care: N r p1 , N r p2 reprezint numrul de incluziuni nemetalice de raz rp1 i
rp 2 ;
v p - diferena de vitez ascensional dintre particulele nemetalice.
Curenii de convecie existeni n topiturile metalice, determinai de

gradientul de temperatur i de agitare mecanic sau electromagnetic a bii,
imprim viteze diferite particulelor, favoriznd astfel ciocnirile dintre acestea.
Ca urmare a ciocnirilor dintre particulele nemetalice, n anumite condiii
termodinamice, are loc un proces de aglomerare a acestora. Fora motrice a acestui
proces este determinat de creterea adeziunii dintre particule, ca urmare a
micorrii suprafeei umectate prin retragerea fazei lichide dintre particule (fig. 1)
[5].
38
Fig. 1. Reprezentarea schematic a

procesului de aglomerare.
39
Condiia necesar pentru formarea unei aglomerri de particule este ca

variaia de energie liber superficial ce nsoete procesul s fie negativ:
E 0
sau
(22)
2 Ap pg pl 0 ,
(23)
unde: A p este aria total a particulei;

pg - tensiunea interfazic particul-gaz;
pl - tensiunea interfazic particul-aliaj lichid.
Pe baza ecuaiei lui Young:

pg pl lg cos
(24)
relaia (23) devine:
2 Ap lg cos 0 ,
(25)
n care lg este tensiunea superficial a aliajului lichid;
- unghiul de contact dintre cele dou componente.
Prin urmare, din punct de vedere termodinamic, formarea aglomerrilor
este posibil numai dac 90 .
Forele care acioneaz asupra separrilor de gaz aflate n micare printr-un
mediu fluid sunt aceleai ca i n cazul particulelor solide, modificndu-se doar
participaia acestora n determinarea rezultantei finale [1]. n micarea lor
ascensional separrile de gaz i modific continuu volumul datorit diminurii
presiunii coloanei de lichid. n straturile de fluid caracterizate de o presiune
hidrostatic redus crete sensibil ponderea forei arhimedice. ntr-un fluid
staionar, fora arhimedic este fora care determin deplasarea bulei.
n timpul deplasrii spre suprafaa bii metalice, separrile de gaz tind s se
orienteze dup poziia care asigur un coeficient de rezisten la naintare minim.
Ciocnirile dintre bule nu sunt elastice. Ele se amortizeaz, avnd ca efect reducerea
vitezei acestora. Separrile de dimensiuni mari nu sunt stabile, fragmentndu-se n
bule mult mai mici care intensific micarea turbulent a fluidului.
Aplicaii
a. S se determine viteza de deplasare a unei particule din carbur de
siliciu, de form sferic i densitate p = 3,2 g/cm3, printr-o topitur de aluminiu
aflat n repaus. Temperatura bii metalice este de 700C.
40
Pentru determinarea densitii topiturii de aluminiu la temperatura de

700C se poate utiliza relaia:
Al 2,369 3,11 104 T Ttop , [g/cm3]
n care Ttop este temperatura de topire a aluminiului.

Rezultatele obinute se vor trece n tabelul 1 i se vor reprezenta grafic.
Tabelul 1
Valorile vitezei de sedimentare a particulelor din carbur de siliciu
20
40
60
80
dp, m
-3
vpx10 , m/s
Rep = 1
vpx10-3, m/s
Rep = 2
41
100
b. S se analizeze procesul de deplasare ntr-o baie metalic, aflat n

repaus, a unei particule din grafit de form cubic i latur l p . Se cunosc:
- densitatea bii metalice, l;
- densitatea particulei, p ( p l );
- coeficientul de rezisten la naintare C R ;
c. S se determine viteza de sedimentare a unor particule sferice din
carbur de siliciu ntr-o topitur de aluminiu supranclzit cu 40C i respectiv
100C.
Concentraia materialului complementar n amestecul compozit este de 5%
vol.
La temperatura de amestecare a componentelor, densitatea topiturii
metalice se poate determina pe baza relaiei :
Al 2,369 3,11 10 4 T Ttop , [g/cm3].
Viscozitatea dinamic a bii metalice variaz cu temperatura dup o lege

exponenial [6]:
Ev
e RT
n care: 0 este un factor de viscozitate preexponenial (pentru aluminiu 0 =

0,257 mPas);
Ev - energia de activare a curgerii vscoase ( Ev = 13,080 kJ/mol);
T - temperatura de supranclzire;
R - constanta universal a gazelor (R = 8,3144 Jmol-1K-1).
Densitatea particulelor din carbur de siliciu este SiC = 3,2 g/cm3.
Rezultatele obinute vor fi trecute n tabelul 2, i vor fi comparate cu
valorile obinute prin utilizarea relaiei modificate a lui Stokes pentru un proces de
sedimentare.
S se reprezinte grafic i s se interpreteze rezultatele obinute.
Tabelul 2
dp, m
vSt40 x 10-3, m/s
vp40 x 10-3, m/s
vSt100 x 10-3, m/s
vp100 x 10-3, m/s
Valorile comparative ale vitezei de sedimentare

100
120
140
160
42
180
Bibliografie
1. Florea Julieta, Robescu, D., Petrovici, D., Stamatoiu, D. Dinamica fluidelor
polifazice i aplicaiile ei tehnice. Editura Tehnic, Bucureti, 1987.
2. Dragomir, I. Teoria proceselor siderurgice. Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1987.
3. Iyengar, R. K. Growth and elimination of inclusion in steel. Ph.D. Thesis,
Carnegie-Mellon University, 1979.
4. Ourdjini, A., Chew, K. C. Khoo, B. T. Settling of silicon carbide particles in
cast metal matrix composites. Journal of Materials Processing Technology, 116, 2001, p.
72-76.
5. Tripa, I., Pumnea, C. Dezoxidarea oelurilor. Editura Tehnic, Bucureti,
1981.
6. Dinsdale, A. T., Quested P. N. The viscosity of aluminium and its alloys-a
review of data and models. 1st Fe-Al Meeting, Boulder, 22 June 2003, p. 1-10.
5. CURGEREA ALIAJELOR LICHIDE

Dinamica topiturilor metalice studiaz att procesul de deplasare a acestora
ct i interaciunea cu suprafeele solide cu care se afl n contact, lund n
considerare forele care determin sau modific starea de micare i transformrile
energetice din sistem.
43
Fora care determin deplasarea aliajului lichid n cavitatea formei ( F),

poate fi analizat pornind de la diferena de nivel existent la un moment dat ntre
punctul de ptrundere a aliajului n cavitatea formei i punctul de referin. n
conformitate cu principiul aciunii i reaciunii prezena acestei fore determin o
for R, care se opune micrii. Procesul de curgere se desfoar att timp ct 1:
F
1.
R
(1)
Dac raportul dintre cele dou fore devine subunitar, procesul de curgere
nceteaz.
Fluiditatea reprezint una dintre cele mai importante proprieti
tehnologice ale topiturilor metalice i este definit prin [1]:
- capacitatea de curgere prin canalele i cavitatea formei, exprimat prin
durata de umplere, viteza de curgere i lungimea parcurs;
- capacitatea de umplere corect a cavitii formei cu redarea celor mai fine
detalii de configuraie, exprimat prin precizia dimensional a piesei brut turnate;
- posibilitatea de eliminare n timpul curgerii a incluziunilor nemetalice i a
gazelor dizolvate, exprimat prin compactitatea materialului metalic.
Aliajele lichide se deplaseaz atunci cnd se afl n stare lichid i n
perioada n care se gsesc n curs de solidificare. Temperatura la care nceteaz
curgerea (fluiditate nul), se afl n intervalul de solidificare i corespunde unei
cantiti de circa 20...30% faz solid din masa aliajului.
Prin raportare la temperatura de fluiditatea nul ( T f 0 ), se pot identifica
trei tipuri de fluiditate:
- fluiditatea real. Se determin pentru un grad de supranclzire constant
deasupra temperaturii de fluiditate nul.
- fluiditatea practic. Se determin n cazul unei temperaturi constante de
turnare, ceea ce conduce la grade de supranclzire variabile ale topiturii.
- fluiditatea teoretic. Se determin la un grad de supranclzire constant
peste curba lichidus.
Dei fluiditatea real caracterizeaz cel mai bine capacitatea de curgere a
aliajelor, ea se determin cu dificultate deoarece curba de fluiditate zero este greu
de stabilit.
Factorii care influeneaz fluiditatea topiturilor metalice pot fi grupai n
patru categorii:
a. proprietile intrinseci ale metalelor i aliajelor (intervalul de
solidificare, cldura specific n stare lichid, cldura latent de solidificare,
viscozitatea, tensiunea superficial etc.);
b. proprietile materialului formei (coeficientul de acumulare a cldurii,
difuzivitatea i conductivitatea termic);
c. condiiile de turnare (temperatura de turnare, viteza de turnare, distana
de la locul de alimentare .a.);
44
d. geometria piesei turnate, caracterizat de grosimea echivalent de perete

i de unghiul de mbinare a pereilor.
Fluiditatea metalelor pure i aliajelor eutectice este mai mare dect
capacitatea de curgere a aliajelor cu interval de solidificare (fig. 1).
45
Fig. 1. Corelaia dintre fluiditate i

intervalul de solidificare.
46
Metalele pure i aliajele eutectice se solidific la temperaturi constante cu

formarea unor cristale de compoziie constant, ceea ce determin apariia unui
front de solidificare relativ neted (fig. 2, a). n aceste condiii aliajul curge uor,
deoarece forele de frecare dintre faza lichid i crusta solidificat sunt reduse 1,
3.
La aliajele cu interval de solidificare cristalele cresc ntr-un domeniu de
temperaturi, n condiiile variaiei compoziiei chimice. Ca urmare, aceste cristale
se dezvolt ntr-o anumit direcie, ajung n contact unele cu altele, favoriznd
apariia unui front cu rugozitate ridicat care micoreaz capacitatea de deplasare a
topiturii (fig. 2, b).
47
Fig. 2. Modul de solidificare

pentru: a metale pure i aliaje
eutectice;
b aliaje hipo sau hipereutectice.
48
Modul de curgere a aliajului depinde de viscozitatea dinamic a acestuia.

n apropierea temperaturii de topire viscozitatea dinamic a metalelor este cuprins,
n general, ntre 1 i 5 cP [4].
Efectul presiunii asupra viscozitii metalelor lichide este foarte mic i
practic nesemnificativ. Se poate admite c la presiune constant, viscozitatea
dinamic scade cu temperatura dup o lege exponenial [5]:
0 e
Ev
RT
(2)
n care: 0 este viscozitatea n condiii de referin;
Ev - energia de activare a curgerii vscoase;
R constanta universal a gazelor (R = 8,3144 J mol-1 K-1).
n afara metodelor experimentale, viscozitatea dinamic poate fi
determinat i pe baza unor relaii empirice. O asemenea expresie, cunoscut sub
numele de relaia lui Andrade, stabilete corelaia dintre viscozitatea dinamic,
temperatura de topire, Tt , masa atomic, A, i volumul atomic V al metalului:
c
Tt A V
2
3
(3)
unde, c = 1,65 x 10-7 (J/K.mol1/3)1/2 [5].
Pentru majoritatea metalelor, valorile experimentale sunt apropiate de cele
obinute prin calcul (tab. 1).
Tabelul 1
Viscozitatea metalelor la temperatura de topire [4]
Metal
exp , cP
calc , cP
Litiu
Cupru
Argint
Fier
Nichel
Staniu
0,60
4,10
3,90
5,00
4,60
2,10
49
0,56
4,20
4,10
4,90
5,00
2,10
O mrime derivat este viscozitatea cinematic,
, definit prin relaia:
.
l
(4)
n care l este densitatea topiturii.
ntre viscozitatea cinematic a metalelor i volumul atomic al acestora
exist o relaie de invers proporionalitate:
K
1
,
V
(5)
n care, K = 45 pentru metalele lichide aflate n apropierea temperaturii de
topire.
Influena factorului geometric se poate explica prin faptul c exprim
distana dintre atomi, i prin urmare, indirect, valoarea forelor de legtur i a
frecrilor interioare. Un volum atomic mare nseamn o distan mare ntre atomi,
fore de legtur mai mici, frecri interioare mai slabe i deci o capacitate mai bun
de curgere.
Corelaia existent ntre viscozitatea cinematic i volumul atomic explic
fluiditatea mai mare a metalelor uor fuzibile (Pb, Sn) comparativ cu cea a
fierului (VPb = 18,27 cm3/mol, VSn = 16,3 cm3/mol, VFe = 7,10 cm3/mol).
Viscozitatea aliajelor depinde de viscozitatea metalului de baz, ca i de
compoziie, puritate i temperatur.
n cele mai multe sisteme binare, curbele de viscozitate urmresc, n
general, curba lichidus din diagrama de echilibru. De asemenea, aceste curbe ofer
informaii referitoare la structura aliajului. Astfel, prezena unui maxim pe curba de
viscozitate indic formarea unui compus intermetalic, n timp ce existena unui
minim semnaleaz formarea unui eutectic
n cazul curgerii aliajelor prin canale i cavitatea formei cristalele
dendritice se rup i sunt antrenate de curent, contribuind astfel la creterea
viscozitii aparente a topiturii.
Aliajele cu tensiune superficial mare nu umecteaz pereii canalului la
turnare (
90). Aceste aliaje au o capacitate mic de umplere a cavitilor
nguste ale formei i deci de obinere a pieselor cu perei subiri. Ca exemple se pot
aminti aliajele cu temperaturi ridicate de topire, cu matricea metalic de baz din
fier sau cupru.
Aliajele cu tensiune superficial mic umecteaz pereii formei, au o
fluiditate ridicat i ptrund uor n canalele capilare formate prin nlnuirea
porilor amestecului de formare.
50
Tensiunea superficial a fontelor este determinat de compoziia chimic i

de variaia acesteia n urma procesului de modificare. ndeprtarea elementelor
activ superficiale (oxigenul i sulful) n timpul procesului de modificare conduce la
creterea tensiunii superficiale a fontei. Astfel, pentru fontele cu grafit nodular,
tensiunea superficial variaz ntre 1,3 i 1,6 N/m, n timp ce pentru fontele cu
grafit lamelar este cuprins ntre 0,8 i 1,1 N/m [6].
Meninerea fontei modificate n stare lichid determin micorarea
tensiunii superficiale a acesteia, concomitent cu pierderea compactitii separrilor
de grafit.
n cazul oelurilor, tensiunea superficial este cuprins ntre 1,2 i 1,3 N/m.
Elemente ca oxigenul sau sulful determin o micorare a tensiunii superficiale [7].
Pentru majoritatea metalelor pure si aliajelor efectul temperaturii asupra
tensiunii superficiale const n tendina de micorare a acesteia. Influena
temperaturii se poate aprecia pe baza unor relaii empirice [8]:
- relaia Taylor: Li g 398 0,14 (T 179);
-
relaia
Pokrowschi:
relaia
Hogness:
Sn g 537
(6)
0,072
(T
250);
419).
(7)
Zn g 754
0,09
(T
(8)
Excepie de la aceast regul fac unele aliaje la care se manifest puternic
influena elementelor superficial active (de exemplu, aliajele din sistemul Sn-Te).
n cele mai multe cazuri, modificarea fluiditii ca urmare a aciunii asupra
proprietilor intrinseci ale aliajelor se realizeaz cu dificultate. Din acest motiv, se
recomand ca mbuntirea capacitii de curgere a aliajelor s se realizeze
intervenind asupra proprietile materialului formei i condiiilor de turnare.
Metode de determinare
Determinarea fluiditii se poate face att teoretic ct i practic.
Teoretic, fluiditatea real l se poate calcula cu expresia propus de Guleaev
[2]:
l Al
cl Tt T0 L'
,
Tma Tmf
(9)
n care: A este o constant care depinde de proprietile fizico-chimice i

tehnologice ale aliajului i formei;
l - densitatea aliajului;
cl - cldura specific a aliajului;
Tt - temperatura de turnare;
T0 - temperatura mediului ambiant;
51

L ' 0,2 L , n care L este cldura latent de solidificare;
Tma - temperatura medie a aliajului n perioada de curgere;

Tmf - temperatura medie a formei.
De asemenea, se obin rezultate apropiate de valorile determinate
experimental pentru fluiditatea real, i prin utilizarea relaiei:
2 gH
aR 2 ln bTt cHR ,
1
(10)
unde: g este acceleraia gravitaional;
H nlimea coloanei de aliaj lichid;
- coeficientul de pierdere de presiune;
R raza medie a suprafeei probei;
a, b, c constante caracteristice fiecrui aliaj i material de formare (pentru
turnarea oelului n forme temporare uscate a = 3,5 cm2, b = 0,047C-1, c = 0,033
cm-2 [2]).
Practic, determinarea fluiditii aliajelor se realizeaz cu ajutorul
urmtoarelor probe tehnologice [9]:
- proba spiral (fig. 3), care este folosit frecvent n practic. Fluiditatea se
determin prin msurarea lungimii prii de spiral umplute. Proba are o seciune
de 52,3 mm2 [10]. Pentru o apreciere mai uoar a lungimii parcurse de aliaj, pe
modelul spiralei sunt marcate 30 de repere din 50 n 50 mm.
52
Fig. 3. Proba spiral pentru

determinarea fluiditii: 1 - plnia de
turnare; 2 piciorul de turnare; 3
spirala; 4 proeminene; 5 filtru.
n cazul fontelor, pentru a se evita apariia unor defecte n piesele turnate se

recomand asigurarea unei fluiditi minime necesare, determinate pe proba spiral,
n funcie de grosimea de perete i de marca fontei (tab. 2) [6].
Tabelul 2
Fluiditatea fontelor cenuii n funcie de grosimea de perete
Grosimea peretelui, mm
3 ...6
6 ... 15
15 ... 20
Fluiditatea minim, mm
500 ...700
400 ...500
300 ... 400
53
> 25
200 ... 300
ntre fluiditatea fontelor cenuii i gradul de supranclzire exist o

dependen liniar de forma [6]:
l 36,2 4,3T
[mm]
(11)
- proba dreapt (fig. 4). Fluiditatea se obine prin msurarea lungimii barei
de aliaj care rezult.
54
Fig. 4. Proba dreapt: 1 plnia de

turnare; 2 dop; 3 proba.
55
- proba n form de U sau proba Nehendzi-Samarin (fig. 5), folosit n

special pentru oeluri. Proba se toarn ntr-o form metalic i prezint o poriune
iniial, descendent, cu diametrul de 9 mm i un canal ascendent cu diametrul de 6
mm. Msurarea fluiditii se face prin msurarea lungimii poriunii de canal cu
diametrul de 6 mm, parcurs de aliaj.
- proba harf (fig. 6). Fluiditatea se determin prin msurarea lungimii
canalelor verticale. Deoarece aceste canale au seciune diferit, se poate stabili
variaia fluiditii aliajului cu grosimea de perete.
Modul de lucru
Pentru determinarea fluiditii se folosete proba spiral. Aliajul se va turna
ntr-o form metalic i n dou forme temporare (crud i uscat). Gradul de
suprnclzire a aliajului va fi cuprins ntre 50...100C.
La turnare se vor respecta urmtoarele condiii:
- turnarea se va face de la aceeai nlime;
56
Fig. 5. Proba n form de U.
Fig. 6. Proba harf.
57
- forma va fi etanat n planul de separaie;

- se va asigura reinerea zgurei.
Rezultate experimentale
Valorile obinute prin msurarea lungimii probelor spiral se vor trece n
tabelul 3.
Prelucrarea datelor i concluzii
Pe baza datelor din tabelul 3 se vor trasa urmtoarele grafice:
Tabelul 3
Valorile experimentale obinute la determinarea fluiditii
Aliaj
Materialul
Fluiditatea, mm
formei
T=50 K
T=75 K
T=100 K
Font
Amestec crud
Amestec uscat
- corelaia fluiditate - temperatur de turnare, pentru cele trei tipuri de

form de turnare;
- corelaia fluiditate tip form, la temperatur constant, pentru variantele
analizate.
Se vor interpreta rezultatele obinute, explicndu-se modul n care
parametrii studiai (temperatura de turnare i natura formei) influeneaz
fluiditatea.
Aplicaii
a. S se analizeze, folosind relaia lui Arrhenius (
Ev
RT
), efectul
0 e
temperaturii asupra viscozitii dinamice a cuprului i aluminiului. Datele
cunoscute sunt prezentate n tabelul 4. Rezultatele obinute (tab. 5) se vor
reprezenta grafic.
Metal
Al
Cu
Tt, C
660
1083
0, mPas
0,257
0,529
58
Tabelul 4
E, kJ mol-1
13,08
23,85
Metal
Al
Cu
Ts, C
0
30
60
90
120
150
0
25
50
75
100
59
Tabelul 5
, mPas
b. S se determine prin calcul fluiditatea unui aliaj de aluminiu pentru trei

temperaturi de turnare i dou temperaturi de prenclzire a formei. Valorile
cunoscute ale parametrilor de proces sunt prezentate n tabelele 6 i 7, n care:
este densitatea aliajului;
cl - cldura specific n stare lichid a aliajului;
cs - cldura specific n stare solid a aliajului;
Tlich - temperatura lichidus;
T f 0 - temperatura de fluiditate nul;
L - cldura latent de solidificare;
k - coeficientul global de schimb de cldur;
x - fracia de faz solidificat;
p - perimetrul canalului de curgere;
- coeficientul de pierdere a vitezei;
h - nlimea coloanei de aliaj lichid;
T0 - temperatura iniial a formei;
Tt - temperatura de turnare;
V - volumul aliajului care curge.
Tabelul 6
,
kg/m3
cpl, J/
(kgK)
cps, J/
(kgK)
Tlich,
C
2700
1420
1090
620
T0, C
20
50
T f0
,
C
588
L,
J/kg
k,
W/(m2K)
p,
m
h,
m
390000
1155
0,2
2,810-2
0,8
0,1
Tt, C
670
700
740
670
700
740
60
Tabelul 7
V, x 10-5 m3
1,920
2,548
3,220
2,420
2,960
3,515
Valorile obinute vor fi reprezentate grafic.

Fluiditatea, exprimat prin lungimea de curgere a aliajului, se poate determina din
urmtoarea ecuaie de bilan termic:
Qcedat Q primit
(8)
Qcedat Q1 Q2 Q3 Q4
(9)
Q1 Vc pl Tt Tlich ,
(10)
Q2 Vc pl 1 x Tlich T f 0 ,
(11)
Q3 V
c pl c ps
2
x Tlich T f 0 ,
(15)
Q4 VxL ,
(16)
Q primit kpl Tma T0 t ,

(17)
unde: Tma este temperatura medie a aliajului ( Tma
Tt T f 0
2
); t - timpul de curgere.
c. S se determine fluiditatea unei fonte cenuii cu urmtoarea compoziie

chimic: C = 3,5%, Si = 2%, Mn = 0,8%, P = 0,3%, S = 0,1% . Turnarea se face la
temperatura de 1350C ntr-o form temporar.
Pentru fontele cenuii fluiditatea se poate determina prin calcul, pe baza relaiei
[5]:
l 36,2 4,3 Tt 1670 124Cef

(18)
unde: Tt este temperatura de turnare, n C;
61
[mm],

Cef - carbonul echivalent de fluiditate, definit conform relaiei:
Cef C
Si P
[%];
4 2
C, Si, P elementele din compoziia chimic a fontei.

Bibliografie
1. Sofroni, L., Brabie, V., Bratu, C. Bazele teoretice ale turnrii. Editura
2. Albi, Gh., Rdulescu, C. Bazele proceselor de turnare a metalelor i
aliajelor. Editura Tehnic, Bucureti, 1970.
3. Beeley, P. Foundry Technology. Butterworth-Heinemann, 2001
4. Richardson, F. D. Physical Chemistry of Melts in Metallurgy. Academic Press
Inc (London) LTD, 1974.
5. Dinsdale, A. T., Quested, P. N. The viscosity of aluminium and its alloy a
review of data and models. 1st FeAl Meeting Boulder, 22 June 2003.
6. Sofroni, L., Ripoan, I., Brabie, V., Chiamera, M. Turnarea fontei. Editura
7. Brabie, V., Bratu, C., Chira, I. Tehnologia elaborrii i turnrii oelului.
Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1980.
8. Semenchenko, V. K. Surface Phenomena in Melts and Alloys. Pergamon Press
Ltd., 1961.
9. Sofroni, L., Brabie, V., Bratu, C., Cernat, C., tefnescu, Fl., Neagu. G.
Bazele teoretice ale turnrii - ndrumar de laborator. I.P.B., 1987.
10. Campbell, J. Castings. Butterworth Heinemann, 2000.
62
6. FLUIDITATEA COMPOZITELOR METALICE

Materialele compozite se pot defini ca un amestec de dou sau mai multe
componente ale cror proprieti se completeaz reciproc. Rezult astfel un
material cu proprieti superioare celor specifice fiecrui component n parte.
n cele mai multe cazuri, compozitul cuprinde un material de baz,
matricea, n care se afl dispersat un material complementar sub form de particule
sau fibre.
Utilizarea materialului complementar sub form de particule s-a extins n
ultima perioad, deoarece prezint unele avantaje importante:
- n comparaie cu fibrele, particulele sunt mult mai ieftine;
- exist posibilitatea obinerii unor materiale izotrope sau cu o
neomogenitate controlat;
- se pot folosi tehnologii simple pentru nglobare i dispersare n matrice.
Particulele produse din carbur de siliciu, grafit, alumin, sticl, de form
sferic, cubic, plat sau de alt configuraie, se utilizeaz, n special, pentru
producerea compozitelor cu rezisten mare la uzare, asigurnd produsului realizat
o densitate redus, stabilitate dimensional bun i proprieti specifice ridicate.
63
n general, particulele utilizate trebuie s ndeplineasc urmtoarele

condiii:
- dimensiuni relativ mici, care s varieze de la civa microni la cteva sute
de microni;
- s fie umectate de aliajul lichid;
- s nu reacioneze puternic cu elementele din baia metalic. Pentru fiecare
combinaie matrice-material complementar exist o valoare distinct a timpului
dup care rezistena stratului de la interfa ajunge la valoarea maxim.
- densitatea s fie apropiat de cea a topiturii metalice, pentru a se evita
segregarea gravitaional.
Condiiile de umectare sunt de obicei greu de realizat n sistemele
obinuite topitur metalic - material complementar.
Experimental s-a determinat c umectarea carbonului, aluminei, carburii de
siliciu i a carburii de bor de ctre aluminiu i aliajele sale nu se realizeaz la
temperaturi mai mici de 950C [1].
n vederea realizrii unei ncorporri mai bune a materialului
complementar, se pot lua mai multe msuri care conduc la micorarea unghiului de
umectare. Tehnicile folosite n acest scop constau n: acoperirea componentei
solide cu o pelicul metalic sau nemetalic, tratarea termic a materialului
dispersat n vederea oxidrii sau eliminrii gazelor adsorbite n stratul superficial i
alierea bii metalice [2].
Cele mai simple procedee de procesare la cald a compozitelor metalice
sunt cele de turnare. Dintre acestea, turnarea gravitaional poate fi folosit
frecvent, deoarece prezint o serie de avantaje: posibilitatea producerii unor piese
cu o configuraie complicat, modificri minime ale tehnologiilor actuale de
turnare i investiii relativ reduse [3].
Dintre metodele de realizare a amestecului compozit destinat turnrii,
tehnologia bazat pe amestecarea mecanic a componentelor s-a impus de la
nceput, datorit simplitii i costului sczut.
Varianta cea mai simpl const n adugarea fazei secundare n zona de
vrtej creat n topitur, prin agitarea mecanic a acesteia cu ajutorul unui ax cu
palete (procedeul Vortex) [3], [4]. Instalaia prezentat schematic n figura 1 se
compune dintr-o tij rotitoare, antrenat de un motor electric cu turaie variabil,
avnd la capt un sistem de palete metalice sau ceramice (fig. 1). Materialul
complementar se introduce gradat, fiind preferabil folosirea unor dozatoare
vibratoare pentru evitarea formrii aglomerrilor.
64
65

Fig. 1. Instalaie tip Vortex pentru agitarea mecanic a topiturii; 1-creuzet; 2-palete;
3-cuptor; 4-ax; 5-motor electric; 6-lagre; 7-cadru de sprijin [3].
Gradul de ncorporare i de dispersare a fazei solide n matrice depinde de

timpul de agitare.
n cazul aliajelor cu oxidabilitate ridicat este necesar ca agitarea, prin care
se mrete suprafaa de contact cu aerul, s se realizeze ntr-o incint cu atmosfer
controlat.
Deplasarea lichidului n jurul particulelor solide are ca efect splarea
suprafeei acestora de impuriti, mbuntind astfel condiiile de umectare.
n procesul de amestecare mecanic a componentelor exist trei parametri
importani care in de instalaia utilizat:
- viteza de agitare. Prin introducerea progresiv a fazei solide intensitatea
agitrii se micoreaz, motiv pentru care turaia axului cu palete trebuie adaptat la
proporia de material complementar introdus n aliaj;
- diametrul agitatorului. ntr-un studiu de sintez privind metoda Vortex,
Aniban arat ca raportul dintre diametrul agitatorului (d) i diametrul creuzetului
(D) trebuie s fie cuprins ntre 0.36 i 0,75 [5]. Pentru compozitele din sistemul
aluminiu - carbur de siliciu se recomand d/D = 0,63 [6]. De asemenea, raportul
dintre limea paletei (l) i diametrul agitatorului este cuprins ntre 0,3 i 0,5,
valoarea maxim fiind recomandat pentru compozitele Al-SiC.
- poziia agitatorului pe nlime, n creuzetul cu topitur metalic. Ca
urmare a studiilor efectuate pe model, Ghosh recomand ca agitatorul s fie plasat
n axa de simetrie a vasului. Raportul dintre nlimea h la care este poziionat
agitatorul, fa de partea de jos a creuzetului, i nlimea coloanei de faz lichid
este h/H = 0,15 [7].
Dei metodele de agitare mecanic conduc la rezultate satisfctoare, nu
trebuie neglijate nici dezavantajele care apar:
- aglomerarea particulelor n timpul nglobrii i nedispersarea complet la
continuarea agitrii;
- posibilitatea introducerii unei proporii relativ reduse de component
solid, deoarece materialul ceramic nu este umectat de aliajele lichide;
- segregarea pozitiv sau negativ a fazei dispersate ca urmare a
diferenelor de densitate ale componentelor. n vederea introducerii unei proporii
mai mari de faz complementar i pentru evitarea producerii fenomenelor de
segregare gravitaional, amestecarea se poate face folosind o matrice parial
solidificat. Un dezavantaj important al metodei const ns n acela c, n cazul
unui creuzet de dimensiuni mari, agitarea nu este uniform, fiind localizat n zona
elementului aflat n micare. Fenomenul este accentuat de faptul c aliajul parial
solidificat are o viscozitate mai mare n stare neagitat;
- fragmentarea particulelor ca urmare a solicitrilor mecanice la care sunt
supuse n timpul agitrii;
66
- flotarea fazei solide prin ataarea de bulele de gaz antrenate n baia

metalic n timpul agitrii;
- absorbia aerului din mediul nconjurtor. Apariia porozitii trebuie
evitat, deoarece rezistena mecanic a materialului compozit se reduce drastic cu
fracia volumetric de pori. Porozitatea crete semnificativ pentru valori ale
raportului d/D cuprinse ntre 0,56 i 0,63 [5].
Apariia porozitii i stabilirea proporiei acesteia se poate realiza prin
metalografie cantitativ. Metoda este ns destul de imprecis, deoarece porii se pot
confunda cu particulele, iar uneori particulele sunt regsite n poroziti. De aceea,
mai exact este metoda de msurare a densitii.
Porozitatea compozitului turnat se determin prin msurarea pierderii de
greutate 9.
Dac n compozit nu exist poroziti, atunci densitatea teoretic a acestuia
este:
t V p p 1 V p m ,
(1)
n care: t este densitatea teoretic;
V p - volumul particulelor;
p - densitatea particulelor;
m - densitatea matricei.
Densitatea compozitului determinat experimental, e , poate fi exprimat
astfel:
e V p p 1 Vtot m ,
(2)
n care, Vtot , este fracia volumetric total a porozitilor i particulelor:
Vtot V p V0 ,
(3)
V0 - fracia volumetric a porozitilor.
Folosind ecuaiile (1)...(3), rezult pentru fracia volumetric a porozitilor
expresia:
V0
t e
.
m
(4)
nglobarea materialului complementar sub form de particule conduce la
mrirea forelor interne de frecare din topiturile metalice, i deci a viscozitii
acestora. Ca urmare, se impune tratarea amestecului compozit ca un fluid polifazic,
caracterizat de o viscozitate aparent.
67
Principalii factori care influeneaz viscozitatea topiturilor polifazice sunt

[8]:
- proprietile mediului de dispersie;
- proprietile fazei dispersate (masa particulelor, forma .a.);
- gradul de finee i concentraia volumetric a materialului complemetar.
Viscozitatea dinamic aparent se mrete cu majorarea concentraiei particulelor
nglobate i cu creterea fineei acestora;
- tendina de aglomerare a particulelor. n majoritatea amestecurilor
compozite metalice acest proces are loc datorit condiiilor de neumectare existente
n sistem.
n cazul compozitelor metalice cu particule, pentru concentraii ale
materialului complementar mai mici de 5%, viscozitatea dinamic aparent este
dat de relaia:
a 1 Cv ,
(5)
n care: este o constant hidrodinamic ( = 2,5);
Cv - concentraia volumetric a particulelor.
Valoarea constantei hidrodinamice a fost stabilit pe baza urmtoarelor
ipoteze simplificatoare [8]:
- nu exist interaciuni ntre faza lichid i particulele complementare;
- particulele dispersate sunt solide, sferice, rigide i nedeformabile;
- forele de atracie dintre particule sunt neglijabile.
Cu ct particula se abate mai mult de la o form sferic, tinznd ctre una
elipsoidal, cu att mai mult se micoreaz valoarea sa. De asemenea, micarea de
rotaie a particulelor n faza lichid reduce valoarea constantei hidrodinamice.
Pentru concentraii ale materialului complementar mai mari de 5%,
viscozitatea dinamic aparent a topiturii se apreciaz cu expresia:
a 1 Cv b Cv2 ,
(6)
n care: b = 10,05 pentru compozitele cu matricea din aluminiu.

Fenomenul se explic prin creterea progresiv a forelor de frecare intern
odat cu mrirea proporiei de componet solid dispersat.
Variaia fluiditii amestecului compozit cu temperatura este asemntoare
cu cea a unui aliaj lipsit de particule. ntr-un domeniu de temperaturi mai sczute,
fluiditatea este mult mai puternic influenat de proporia de particule.
Fluiditatea depinde, de asemenea, i de forma i mrimea particulelor, de
gradul de aglomerare i de intensitatea procesului de segregare.
n absena unei fluiditi corespunztoare a amestecului compozit metoda
de turnare gravitaional nu poate fi aplicat.
68
Modul de lucru
ncercrile experimentale se vor efectua utiliznd o topitur de aluminiu ca
matrice. Aluminiul se topete i supranclzete n cuptorul cu flacr.
Ca material complementar se vor folosi particule de grafit din dou clase
dimensionale (0 < d p < 100 m i 100 < d p < 200 m).
n vederea mbuntirii condiiilor de umectare i deci de nglobare a
materialului complemetar n matrice, se vor lua urmtoarele msuri:
- alierea bii metalice cu 1,5 %Mg (cantitatea necesar de magneziu se
determin n funcie de volumul de aliaj lichid pregtit pentru turnare);
- supranclzirea topiturii la temperatura de 850C;
- prenclzirea materialului complementar la temperatura de 500C. Prin
prenclzirea particulelor din grafit se urmrete i micorarea efectului de rcire a
topiturii metalice la realizarea amestecului compozit.
Dup supranclzire, topitura se va transfera din cuptor ntr-un creuzet,
unde se va realiza amestecarea mecanic a componentelor. Particulele din grafit se
vor introduce n zona de vrtej creat n topitur prin agitarea mecanic a acesteia
cu ajutorul unui ax cu palete. (Axul agitatorului este reprezentat de o tij metalic
fixat pe axul motorului cu ajutorul unor uruburi. Paletele, din oel inoxidabil,
sunt montate la partea inferioar a tijei. Modificarea vitezei de agitare se poate
realiza prin varierea tensiunii de alimentare a motorului electric de acionare.)
Pentru determinarea fluiditii se folosete proba spiral. Amestecul
compozit cu un coninut de 5% grafit se va turna ntr-o form metalic i n dou
forme temporare (crud i uscat). Se vor respecta urmtoarele condiii:
- turnarea se va face de la aceeai nlime;
- formele vor fi etanate n planul de separaie;
- temperatura de turnare va fi cuprins ntre 710 i 760C;
- se va asigura reinerea zgurei.
Turnarea se face cu vitez redus, evitndu-se turbulenele, care conduc la
absorbia de gaze din mediul nconjurtor. Eliminarea gazelor se face cu dificultate
din cauza viscozitii mari a amestecului compozit i prezenei fizice a particulelor
care mpiedic circulaia liber a bulelor de gaz.
De asemenea, se vor turna n forme temporare probe cu un coninut
variabil de particule din grafit (1...7% vol.) i clase dimensionale diferite.
Rezultate experimentale
Valorile obinute prin msurarea lungimii probelor spiral se vor prezenta
n tabelele 3 i 4.
Tabelul 3
Valorile experimentale obinute la determinarea fluiditii amestecurilor
compozite cu 5% particule din grafit
69

Aliaj
Tipul probei
Materialul
formei
Font
Amestec crud
Amestec uscat
T = 50 K
Fluiditatea, mm
T = 75 K
T = 100 K
Tabelul 4
Valorile experimentale obinute la determinarea fluiditii amestecurilor
compozite cu diferite proporii de material complementar
Fluiditatea, mm
dp, m
1% vol. 2% vol. 3% vol. 4% vol. 5% vol. 6% vol. 7% vol.
grafit
grafit
grafit
grafit
grafit
grafit
Grafit
Prelucrarea datelor i concluzii

Pe baza datelor experimentale se vor trasa urmtoarele grafice:
- corelaia fluiditate - temperatur de turnare pentru cele trei tipuri de
forme de turnare;
- corelaia fluiditate tip form, la temperatur constant, pentru variantele
analizate.
- corelaia fluiditate proporie de material complementar, pentru cele
dou clase dimensionale. De asemenea, se va determina funcia de variaie a
fluiditii cu fracia volumetric de material complementar.
Se vor interpreta rezultatele obinute, explicndu-se modul n care
parametrii studiai (temperatura de turnare, natura formei i proporia de particule
din grafit) influeneaz fluiditatea.
Aplicaii
a. S se calculeze viscozitatea dinamica aparent a amestecurilor
compozite din sistemul Al - particule din grafit, la temperatura de 720C, pentru
diferite proporii de material complementar. Rezultatele vor fi prezentate n tabelul
5.
Tabelul 5
Viscozitatea dinamic aparent a amestecurilor compozite aluminiu-grafit
Cv, %
1
2
3
4
5
6
7
a, mPas
70
Bibliografie
1. Delannay F., Froyen, l., Deruyttere, A. The wetting of solids by molten metal
and its relation to the preparation of metal-matrix composites. Journal of Material Science,
22, 1987, p. 1-16.
2. Hashim, J., Looney, L., Hashmi, M. S. J. The wettability of SiC particles by
molten aluminium alloy. Journal of Materials Processing Technology 119, 2001, p. 324-328.
3. Rohatgi, P. Cast Metal Matrix Composites. Metals Handbook, Ninth Edition,
Vol. 15, Casting ASM International, 1988, p. 840-854.
4. Hanumanth, G. S., Irons, G. A. Mixing and wetting in metal matrix composite
fabrication. Proceedings of International Conference on Fabrication of Particulates
Reinforced Metal Composites, Montreal, Qubec, Canada, 17-19 September, 1990, p. 4146.
5. Aniban, N., Pillai, R. M., Pai, B. C. An analysis of impeller parameters for
aluminium metal matrix composites synthesis. Materials and Design 23, 2002, p. 553-556.
6. Rana, F., Dhindaw, B. K., tefnescu, D. M. Optimisation of SiC particle
dispersion in aluminium metal matrix composites. AFS Transactions, 1989, p. 255-264.
7. Ghosh, P. K., Raz, S. A model Study on the Particle Dispersion and FluidParticle Interaction in Slurry of Liquid Alloy and Ceramic Particles. JIM, June, 1988, p.
503-508.
8. Florea, Julieta, Robescu, D., Petrovici, T., Stamatoiu, D. Dinamica fluidelor
polifazice. Editura Tehnic, Bucureti, 1987.
9. Ray, S. Porosity in Foundry Composites Prepared by Vortex Method.
International Symposium of Advances in Cast Reinforced Metal Composites, Chicago,
U.S.A., 24-30 Sept 1988, p.77-80.
71
72

Indrumar Laborator Platforma

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Indrumar Laborator Platforma

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Curgerea materialelor metalice

1. TOPIREA METALELOR I ALIAJELOR

Curgerea materialelor metalice

Curgerea materialelor metalice

Curbele de nclzire ale metalului pur i aliajului eutectic au o form

Fig. 1. Diagram general de echilibru i curbele de nclzire pentru cteva materiale

Temperaturile de topire pentru cteva metale sunt prezentate n tabelul 1

Temperatura de topire a unor metale

Curgerea materialelor metalice

Pentru a se asigura umplerea formelor la turnare este necesar ca topitura

Q m c ps Ttop T0 L c pl Tturn Ttop .

Curgerea materialelor metalice

Ltop = 9,211 x 933 = 8593,86 [J/at. gram]

Ltop = 8593,8 : 27 = 318,291 [J/g].

Curgerea materialelor metalice

Raportul dintre cldura latent i temperatura de topire determin entropia

unde: TL este temperatura lichidus sau temperatura de sfrit de topire;

Cldura specific a aliajelor, c pa , poate fi calculat pe baza cldurii

Curgerea materialelor metalice

n care, c pi reprezint cldura specific a componentului i.

Curgerea materialelor metalice

c. S se determine folosind regula lui Trouton cldura latent de topire

Curgerea materialelor metalice

Curgerea materialelor metalice

Curgerea materialelor metalice

2. ALIAJE LICHIDE. INCLUZIUNI NEMETALICE

Curgerea materialelor metalice

La rcirea pieselor turnate matricea se contract mai mult dect particulele

Curgerea materialelor metalice

n care a Me , a O , a MeO sunt activitile dezoxidantului, oxigenului i respectiv

Concentraia critic a elementului dezoxidant, corespunztoare

Curgerea materialelor metalice

Valorile coeficienilor de interaciune de ordinul nti pentru principalele

Curgerea materialelor metalice

Eliminarea aglomerrilor de alumin din oelul lichid se poate aprecia pe

Curgerea materialelor metalice

b. antrenarea fizic a aerului atmosferic de ctre jetul de turnare, urmat

Curgerea materialelor metalice

Curgerea materialelor metalice

Fonta lichid, tratat n cele dou etape, se toarn n forme temporare

O max , n ppm, dup ecuaia (1), (2) sau (3)

Curgerea materialelor metalice

b. S se determine concentraia critic de element dezoxidant

Curgerea materialelor metalice

3. ANALIZA CONDIIILOR DE UMECTARE I DE

Curgerea materialelor metalice

n care: sg este tensiunea interfazic solid-gaz;

umectarea se realizeaz parial, n grade diferite, n funcie

perfect. Dac , n sistem exist condiii de neumectare.

Condiiile de umectare ( ) sunt, de obicei, greu de realizat la

devine, dac se folosete expresia gradului de umectare:

Curgerea materialelor metalice

Prin urmare, umectarea se produce atunci cnd:

Valoarea energiei de adeziune este determinat de interaciunile de natur

unde: Fi este fora de inerie;

n care: m p este masa particulei;

Curgerea materialelor metalice

pg - tensiunea interfazic particul - gaz;

fora determinat de variaia de energie superficial va fi:

n care: l este densitatea topiturii metalice;

Curgerea materialelor metalice

a2. Dac p l , F 0 , i deci Fr F F . Rezult c particula va fi

Valoarea acceleraiei critice este determinat de caracteristicile fizice ale