Sunteți pe pagina 1din 16

Lemnul i industria cherestelei

Lemnul folosit n procesele de prelucrare primar provine din tieri:


principale, secundare i accidentale. Structura produciei i sortimentele de
lemn sunt determinate de asortimentul de specii. Ponderea diferitelor specii n
compoziia pdurilor este important i pentru structurarea i dimensionarea
industriei de prelucrare a lemnului. Masa lemnoas total exploatat n
Romnia se stabilete de parlament, la propunerea guvernului (circa 15
milioane m3/an). Pe specii, acest volum se compune din: rinoase 37%, fag
42%, stejari -10% i diverse foioase 11%.
Industria cherestelei una dintre ramurile de baz ale industriei de
prelucrare a lemnului, utilizeaz din cota anual peste 65% din volumul de
rinoase i peste 35% din cel de foioase.
Materia prim o reprezint lemnul rotund din toate speciile; calitatea
butenilor condiioneaz de o manier covritoare cantitatea i calitatea
cherestelei i, implicit, valoarea ei.
Caracteristicile lemnului rotund pentru fabricarea cherestelei sunt
reglementate prin standarde, admindu-se lungimi i diametre minime
caracteristici dimensionale; cu limitarea defectelor anatomice caracteristici
calitative (Tabelul 1.1).
Tabelul 1.1.
Dimensiunile lemnului rotund destinat industriei cherestelei (C)
Dimensiuni
Specia
butenilor

Nr.
STAS

Diametrul minim
[cm]

Valoare minim
[m]

Lungimea
Trepte de lungimi [m]

1294-85

14

2,50

Fag

2024-85

16

2,40

din 0,10 n 0,10

>2

Stejar

1039-86

16

2,40

din 0,10 n 0,10

>2

Diverse

3302-86

14

2,40

din 0,10 n 0,10

>4

Rinoase

0,25 pt. L < 3,0 m;


0,5 pt. L > 3,0 m

Abateri
[cm]
>2

Observaii:
Butenii de molid pentru rezonan (indicativ R) au diametrul minim de 34
cm, iar lungimea minim de 2,00 m, cu trepte de 0,10 m;
Cu acordul prilor se poate livra i lemn de foioase cu lungimea de 1,00
2,40 m, cu trepte din 0,10 n 0,10 m;
Lemnul de diverse foioase tari i moi, cu diametrul la captul subire de
minim 32 cm, poate fi livrat i despicat n jumti, dac suprafaa despicturii
este aproape plan.

Pentru evitarea degradrii, prin atacul ciupercilor i insectelor, butenii


provenii din arborii dobori n perioada de vegetaie vor fi colectai i
transportai la fabric n cel mult 60 de zile (cei de fag n cel mult 30 de zile), iar
cei dobori n perioada repausului vegetativ, cel mai trziu pn la 15 iunie.
Butenii parcurg urmtoarele etape de pregtire:
- retezarea i secionarea prin care se elimin sau se diminueaz defectele
importante (crpturi, noduri, putregai, curburi n diverse planuri etc.);
- secionarea crengilor i cioturilor la faa lor i retezarea capetelor
perpendicular pe axa longitudinal sau cu o abatere de maxim 10% din
diametru;
- fasonarea lungimii, operaie la care se las o supradimensiune de 1
cm/m (fr a se depi 4 cm pe pies) acoperitoare pentru secionri ulterioare
(abaterea maxim a lungimii fr supradimensiune este de + 2 cm).
Pregtirea poate presupune i sortarea tehnologic: pe clase de calitate
(dou sau trei), pe grupe de diametre i de lungimi (pentru butenii de
rinoase debitai cu gaterul), numai pe grupe de diametre (pentru cei de foioase
debitai cu gaterul) sau nu se sorteaz (n cazul debitrii n ferstraie panglic),
asigurndu-se astfel posibilitatea unei valorificri optimale (cantitative, calitative,
tehnologice, economice).
Butenii provin din arbori recoltai n tot cursul anului, cu excepia
lemnului pentru rezonan, a celui pentru traverse i a stejarului pentru doage,
care se sorteaz numai n perioada repausului vegetativ (1 octombrie 31
martie). Pentru evitarea atacului de ciuperci i insecte, butenii de rinoase se
aprovizioneaz, de preferin n stare cojit, iar cei de foioase (mai ales cei de
fag) n stare necojit, fiind protejai contra crprii.
Butenii pentru cherestea nu vor prezenta defecte care s depeasc
anumite plafoane, ei se livreaz ntr-o singur clas (indicativ C).
Activitatea din seciile asociate impune i aprovizionarea cu lemn despicat
lobde, ca de exemplu: lobde de fag, stejar i cer pentru doage brute, de fag,
paltin, jugastru etc. pentru dulpai de lzi, de rinoase i foioase pentru tala
industrial .a. n seciune transversal, lobdele au form triunghiular,
trapezoidal sau semirotund i lungimea cuprins ntre 450 i 1.050 mm (cu
trepte din 50 n 50 mm).
Stabilirea capacitii, alegerea utilajelor din depozitul de materie prim i
a celor din hal (pentru debitare i prelucrare) necesit cunoaterea prealabil,
din programul de aprovizionare, a urmtoarelor date: proporia de intrare n
fabric a lemnului rotund cu lungimi de peste 6,00 m; structura butenilor pe
diverse grupe de diametre; repartizarea lor dup secionare pe grupe de
diametre i eventual lungimi i volumul total (Qan) de materie prim
aprovizionat (pe specii) n decursul unui an calendaristic (m3/an).
Cu acestea se determin lungimea medie i diametrul mediu la butenii
de gater (rezultai dup secionare), mrimi necesare pentru stabilirea
capacitii de tiere a utilajelor de debitat i a liniilor tehnologice ale halei de
fabricaie. n cazul fabricilor de cherestea mixte, statistica se ntocmete pentru
fiecare specie (grup de specii) n parte (rinoase, fag, stejari, diverse).
La fabricile de cherestea care au evidena gestionar informatizat,
statistica se poate stabili i pe serii cronologice de funcionare.
Lungimea medie se calculeaz ca medie ponderat cu formula:

lm

L i b i

i 1
n

bi

n care:
lm lungimea medie ponderat a butenilor de gater, [m];
Li lungimile medii ale fiecrei grupe de buteni, [m];
bi proporiile ocupate de volumul (Vi) diferitelor grupe de lungimi, n raport cu
cantitatea total de buteni (Qan), [%]; i = 1 n.
Grupele de lungimi ale butenilor se aleg dup necesitate, difereniat
pentru rinoase i foioase.
Lungimea medie a grupei (Li) reprezint media aritmetic a sumei lungimii
minime i maxime a fiecrei grupe.
Cantitile de buteni (Vi) rezult din foile de recepie ale depozitului sau
halei de debitare.
Proporiile (bi) se stabilesc prin calcul, astfel:

bi

Vi
100 %
Qan

Pentru calculele de proiectare, lungimea medie a butenilor de gater,


pe stocul anual (Qan) al unei fabrici de cherestea, se poate adopta:
Im = 4,00m, la rinoase i Im = 3,70 m, la foioase.
Diametrul mediu se calculeaz, n mod analog, cu relaia:
n

dm

D i p i

cm

pi

unde:
dm diametrul mediu ponderat al butenilor de gater din depozit, [cm];
Di diametrul mediu al fiecrei grupe de buteni, [cm];
pi proporiile ocupate de volumul (qi) diferitelor grupe de diametre n raport
cu cantitatea total de buteni (Qan), [%]; i = 1 n.
Grupele de diametre ale butenilor se stabilesc dup necesitate, fie din
datele statistice de care fabrica dispune, fie dup modul de sortare tehnologic
ales n depozit.
Diametrul mediu al grupei (Di) reprezint media aritmetic a diametrului
maxim i minim al fiecrei grupe.
Cantitile de buteni qi se cunosc din foile de recepie.
Aceste date conduc la obinerea unor diametre medii cu valorile: dm =
36-40 cm, la rinoase, i dm = 34-37 cm, la foioase, pentru butenii
debitai cu gaterul. Dac debitarea butenilor de foioase se face cu ajutorul
ferstraielor panglic, atunci se aprovizioneaz i buteni cu diametre peste
100 cm, diametrul mediu majorndu-se la dm = 51-55 cm.
Maini unelte utilizate la prelucrarea cherestelei brute
Generaliti. Cheresteaua brut produs prin debitrea butenilor este
supus operaiilor de prelucrare. Aceste operaii sunt retezarea, secionarea,
tivirea i spintecarea i se desfoar n funcie de specie, defectele de

structur, sortimentaia prescris n comenzi etc., urmrindu-se eliminarea


defectelor neadmise, obinerea unor piese cu dimensiuni corespunztoare celor
din comenzi sau standarde, la un randament cantitativ i calitativ maxim.
Secionarea este operaia de tiere transversal a pieselor de
cherestea, perpendicular pe axul lor longitudinal, n scopurile artate mai sus.
Dac secionarea se aplic la capetele pieselor, n scopul ndreptrii, operaia se
numete retezare.

Spintecarea este operaia de tiere longitudinal a pieselor de


cherestea, pe lime sau grosime, n vederea eliminrii unor defecte neadmise
sau/i a obinerii de piese, cu limi sau grosimi standardizate, mai mici.
Tivirea este operaia de tiere longitudinal a marginilor unei piese de
cherestea n vederea eliminrii zonei neprelucrate (rmase din butean) i a
realizrii unor piese cu unul sau cu ambele canturi prelucrate (piese semitivite
sau tivite).
Tivirea poate fi:
paralel, cnd piesa care rezult are form dreptunghiular (sistem de
tiere frecvent);
conic, dac piesa care rezult are form trapezoidal (sistem de tiere
utilizat la piesele destinate instrumentelor muzicale).
Pentru executarea acestor operaii, liniile tehnologice ale fabricilor de
cherestea sunt dotate cu maini-unelte auxiliare, ferstraie (circulare sau
panglic) de prelucrat cherestea.
Ferstraiele circulare pentru cherestea se pot ntlni n variante
constructiv - funcionale, adaptate operaiilor pe care urmeaz a le executa (fig.
1.19) i dup care se i denumesc:
- utilizare

retezare
secionare
tivire
spintecare

- pnze fixe

- retezare
- tivire

- pnze mobile

- retezare
- tivire

- avanseaz piesa

- manual
- mecanic

- avanseaz pnza

- manual
- mecanic

- mobilitatea
pnzei
FIERSTRAIE
CIRCULARE
- tipul avansului

- numr de pnze

- simple
- duble
- multiple

Fig. 1.19. Clasificarea fierstraielor circulare pentru cherestea


Sculele tietoare ale acestor maini au forma unor discuri, dinate pe
circumferin (pnze circulare), i pot fi executate din oel aliat sau din oel
carbon pentru scule, unele avnd pe dini aplicate aliaje dure (carburi metalice).

Pnzele circulare sunt caracterizate prin diametrul exterior (De),


diametrul gurii de montare pe ax (da), forma i grosimea discului (gp) n
seciune transversal, forma i numrul dinilor.
Pentru operaiile de retezare, secionare, tivire i spintecare, se utilizeaz
pnze cu grosime egal pe toat seciunea i, mai rar, cele cu disc geluitor, cu
grosimea mai mare ctre periferie.
Diametrul exterior al pnzei (pnzelor) din dotarea unui ferstru (fig.
1.20) se stabilete avnd n vedere grosimile maxime ale pieselor prelucrate i
caracteristicile tehnice ale mainii pe care se monteaz (turaia axului pnzei):

D e d f 2 h e s

mm

(1.19)
unde:
df diametrul flanelor de fixare [mm];
h nlimea maxim a tieturilor [mm] (h > 90 mm, la foioase i h > 75 mm,
la rinoase);
e supradimensiunea pentru uzura pnzei prin ascuire [mm] (e = 30-50 mm);
s nlimea (grosimea) mesei ferstrului [mm].
n mod frecvent, De = 300-650 mm i asigur o vitez de tiere vt = 60100 m/s.
Calitatea suprafeelor la tierea cu pnze circulare crete cu creterea
numrului de dini (z) ai pnzei. Deoarece crete i consumul de energie, acolo
unde nu este nevoie de calitate superioar, se recomand utilizarea unor pnze
cu un numr ct mai mic de dini, respectiv z = 36 dini, la tierea longitudinal
i z = 72 dini, la tierile transversale.
Ferstraiele circulare de retezat i secionat se utilizeaz la
ndreptarea capetelor i la eliminarea defectelor neadmise ale pieselor brute de
cherestea. Pe liniile tehnologice, organizate n funcie de specie, ferstraiele
circulare efectueaz operaii, ca:
secionarea scndurilor rezultate din zona conic a butenilor, a ipcilor,
riglelor, marginilor i lturoaielor, la prelucrarea rinoaselor;
retezarea capetelor (ndreptare i dimensionare la lungime finit),
secionarea pentru delimitarea unor sortimente diferite din aceeai pies brut,
secionarea pentru reducerea lungimii (greutii) unor piese mari, n vederea
unei manipulri mai uoare, secionarea unor piese lungi, n vederea reducerii
curburii, retezarea la lungimi de frize sau de piese subscurte etc., la prelucrarea
foioaselor.
Aceast prelucrare d lungimea pieselor de cherestea, ncadrat n treptele
din standarde sau comenzi, n funcie de specia butenilor din care provin.
Exist mai multe variante constructive, deplasarea pnzei circulare
realizndu-se manual sau mecanic, prin basculare, pendulare, culisare etc..
La instalaiile moderne pentru retezarea i secionarea cherestelei conduse
de calculator, locurile cu defecte ce urmeaz a fi eliminate sunt marcate pe
piesele de cherestea de ctre un operator, cu cret fosforescent, iar o instalaie
opto-electronic reine automat poziia acestor marcaje i o transmite
calculatorului de proces care comand retezarea.
Ferstraiele circulare de tivit i spintecat servesc pentru ndreptarea
canturilor pieselor de cherestea i pentru obinerea unor piese cu limi mai mici
din cele cu limi mai mari.
Aceast prelucrare stabilete limea pieselor de cherestea, n valori
standardizate sau conform comenzilor.
Exist variante constructive ce pot avea fixate pe axul principal: o singur
pnz dinat (circulare simple), sau mai multe pnze (circulare duble) (circulare
multiple). La cele cu mai multe pnze, distana dintre discuri are fie

valoare fix, fie valoare ce se poate regla n timpul funcionrii sau cnd sunt
oprite.
Avansul la aceste ferstraie poate fi manual (Um = 6-10 m/min) sau (cel
mai frecvent) mecanic (n medie Um = 20-30 m/min).
Caracteristic ferstraielor circulare de tivit i spintecat este prezena
obligatorie, n spatele discului dinat, a cuitului divizor (fig. 1.20), ce are
rolul de a evita blocarea pnzei circulare n piesa de cherestea (prin strngerea
n tietur) i reculul piesei. Are form curb, este prevzut cu posibilitatea de
reglare (la o distan de 8-10 mm), iar seciunea sa transversal este n form
de pan. Grosimea sa maxim este cu 0,1-0,5 mm mai mare dect cea a
tieturii, iar nlimea la nivelul superior al dinilor pnzei (8-10 mm deasupra
lor).
Ferstraiele circulare simple de tivit i spintecat sunt utilizate n prelucrarea
cheresteleide foioase, deoarece lemnul acestora prezint numeroase defecte,
impunndu-se trecerea fiecrei piese de cherestea de mai multe ori prin main,
pentru a fi prelucrat corect i definitiv.
Ferstraiele circulare duble i cele multiple se ntlnesc la fabricile de
cherestea de rinoase sau n liniile cu grad nalt de mecanizare, cnd, prin
ataarea n spatele pnzelor a unor plci metalice verticale, se asigur separarea
automat a piesei centrale de ipcile i marginile rezultate din prelucrarea
prilor laterale. Ele permit, simultan, tivirea prii centrale a pieselor brute i
obinerea a 1-3 ipci sau rigle de pe margini. Se pot monta simultan pn la 10
pnze circulare, transformnd n ipci sau rigle ntreaga pies brut.
Liniile tehnologice cu grad nalt de mecanizare exist ferstraie circulare
multiple (cu 2-4 pnze) conduse de calculator, care execut tivirea-spintecarea la
randament maxim, prevzute cu un sistem optoelectronic de msurare a pieselor
de cherestea, ce calculeaz i comand poziionarea optim a pnzelor i execuia
tieturilor (dup centrare) sau comand poziionarea pieselor de cherestea ntre
pnzele circulare aflate la distan optim.
Ferstraiele circulare de spintecat la grosime (pe cant) se utilizeaz
numai n cadrul liniilor tehnologice ale fabricilor de cherestea de fag i de stejar,
unde, din lturoaie, rmie i capete, se obine cherestea subscurt (l = 0,450,95 m) i frize (l = 0,20-0,40
m, utilizate la fabricarea pardoselilor),
contribuind la creterea indicelui de utilizare a materialului lemnos. Lucreaz
tind cu o singur pnz, iar sistemul de avans poate fi asigurat manual (Um =
6-8 m/min) sau mecanic (Um = 15-20 m/min) cu reglare continu.

Fig. 1.20. Ferstru circular simplu de tivit i spintecat


1 masa mainii; 2 pnza circular; 3 flanele de fixare pe ax; 4 cuitul
divizor; 5 uruburile pentru fixarea i reglarea poziiei de lucru a cuitului

divizor; h nlimea maxim de tiere; s grosimea peretelui mesei mainii;


df diametrul flanelor; r raza flanei; R raza pnzei dinate.
Ferstraiele panglic pentru spintecat cherestea se pot utiliza att n
cadrul liniilor tehnologice ale fabricilor de cherestea de rinoase, ct i ale
fabricilor de cherestea de foioase, dotate cu ferstraie panglic de debitat.
Ele se utilizeaz n fabricile de cherestea de rinoase n scopul obinerii
scndurilor cu grosimi de 12, 18 i 24 mm, din dulapi multiplu al acestor
dimensiuni i care au fost tiai special, n gaterul vertical, pentru creterea
capacitii de debitare i reducerea pierderilor sub form de rumegu.
n fabricile de cherestea de foioase, unde debitarea se realizeaz cu
ferstraie panglic, utilizarea panglicilor de spintecat este recomandat la
prelucrarea prismelor, sferturilor, dulapilor, marginilor etc. n piese de
cherestea. Executarea acestor operaii d i denumirea ferstraielor panglic de
margini, care se difereniaz doar prin sistemul de susinere i avansare a
pieselor n timpul operaiei de spintecare.
Mecanismul de avans al ferstraielor panglic, utilizate la spintecarea
prismelor (la foioase) i dulapilor (la rinoase), se compune din dou sau mai
multe perechi de valuri (lise sau canelate) presate elastic, aezate n poziie
vertical, simetric, de o parte i de cealalt a pnzei panglic.
Mecanismul de avans al ferstraielor panglic, utilizate exclusiv la
spintecarea prismelor, poate fi constituit dintr-o mas glisant: prisma se aeaz
pe o platform, iar aceasta ruleaz pe ine (avans mecanic), realiznd
spintecarea prin una sau mai multe treceri.
Cel al ferstraielor panglic, utilizate pentru spintecat margini i lturoaie,
se compune, de obicei, dintr-o enil, plasat vertical pe partea interioar a
pnzei i dintr-un singur val canelat (vertical) amplasat pe partea opus, pe
un bra rabatabil, presat elastic spre pnz (respectiv spre enil), pentru a fi
n contact permanent cu suprafaa cu denivelri a marginilor i lturoaielor. Locul
enilei poate fi luat de 2-4 valuri canelate verticale. enila sau valurile verticale
au i rolul de fixare a grosimii pieselor rezultate prin reglarea, cu ajutorul unei
roi de mn, a poziiei lor fa de pnz.
Organizarea activitii tehnologice la mainile unelte utilizate la
prelucrarea cherestelei brute depinde de factori ca:
tipul ferstrului utilizat (de retezat, de spintecat, simplu, multiplu etc.);
locul su pe linia tehnologic;
gradul de mecanizare al operaiilor de manipulare a pieselor de
cherestea;
specia lemnului pieselor de cherestea prelucrate etc.
n fluxul tehnologic de prelucrare a cherestelei brute, att la rinoase ct
i la foioase, ferstraiele circulare de tivit i spintecat sunt amplasate dup cele
de retezat.
La ferstraiele circulare de retezat organizarea depinde de poziia lor
n fluxul tehnologic: retezare I, imediat dup ieirea pieselor de cherestea de la
debitat, sau (doar n cazul foioaselor) retezare II (final, fin, la dimensiuni fixe),
nainte de evacuarea cherestelei din hala de fabricaie. Se poate executa i
retezarea la lungimi de frize, retezarea marginilor i rmielor, retezarea
ipcilor riglelor i a cherestelei subscurte etc.
La ferstraiele circulare de tivit i spintecat, organizarea are n
vedere specia, tipul ferstrului: simplu, dublu, multiplu etc.
Ca deficiene ale executrii incorecte ale operaiilor de tivire i spintecare
se pot meniona:

tieri curbe, ondulate, neparalele, deviate etc.;


limi inexacte (cu valori n afara comenzilor sau STAS-urilor) i teituri
exagerate;
tieturi cu achii i rizuri adnci pe canturi etc.
Dup retezare-secionare, cheresteaua de foioase ce se supune operaiei
de tivire la ferstrul circular simplu.
Dac piesa brut are unele defecte ce trebuie eliminate, se execut i
spintecarea ei n piese cu limi mai mici, iar dac ferstrul se utilizeaz la
prelucrarea pieselor de cherestea lungi i cu grosimi mari (grele), pentru
reducerea efortului fizic, se poate echipa cu un crucior cu rol la nivelul mesei,
astfel nct captul anterior al piesei s poat fi sprijinit, iniial, pe aceast rol,
iar captul din spate s fie inut n mini de operatorul care conduce utilajul i
piesa, la prelucrare.
La ferstraiele circulare de spintecat la grosime organizarea se
aseamn, parial, cu cea de la ferstraiele circulare simple de tivit i spintecat,
diferenele aprnd ca urmare a faptului c aici se prelucreaz (att la fag ct i
la stejar) piese de dimensiuni reduse (l < 1,00 m) deci mesele de stocare au
dimensiuni mai mici.
La ferstraiele panglic pentru spintecat cherestea aceasta
depinde, n primul rnd, de utilizarea lor (spintecare prisme, dulapi sau margini)
i de gradul de mecanizare al locului de munc.
Debitarea butenilor cu ferstrul panglic
Const n separarea judicioas a zonelor calitativ superioare ale seciunii
transversale, succedat de prelucrarea separat a fiecreia, n piese de
dimensiuni convenabile folosirii lor ulterioare, urmrindu-se:
limitarea prezenei defectelor lemnului (includerea lor n ct mai puine
piese);
obinerea unui randament cantitativ i calitativ, n cherestea, ct mai
ridicat. Metodele de debitare sunt impuse de calitatea i diametrul butenilor,
corelate cu comenzile de executat, precum i de numrul i tipul utilajelor
amplasate pe flux (ferstraie panglic de spintecat margini, de debitat prisme,
ferstraie circulare diverse etc.), astfel nct ntre aceste utilaje s existe o
cooperare ct mai bun (capaciti maxime la debitare i prelucrare).
Dei debitarea butenilor, n cherestea, la ferstrul panglic nu se
execut dup modele de tiere fixe, operaia trebuie condus dup anumite
scheme generale, n funcie de specificul materiei prime sau al comenzilor.
Se pot utiliza mai multe variante de tiere a butenilor la ferstrul
panglic, mai ales la cei de fag.
Debitarea dintr-o singur prindere (pe plin) const n aezarea i
fixarea buteanului pe crucior ntr-o poziie optim i transformarea sa n piese
de cherestea, prin executarea unor tieturi succesive pn la nivelul flancului,
rmas ntre grifele de fixare
Debitarea din mai multe prinderi, cu o singur ntoarcere sau cu
ntoarceri succesive la 90o, se face cu fixarea buteanului, ntr-o prim poziie,
pe crucior, deschiderea flancului orientat ctre pnza tietoare prin executarea
uneia sau mai multor tieri succesive pn la limita zonei cu defecte, dup care
se procedeaz la rotirea cu 90o a buteanului (n jurul axei longitudinale) o dat
sau de mai multe ori
Debitarea din mai multe prinderi, cu ntoarcere la 180o,
presupune fixarea iniial a buteanului n grifele cruciorului n poziia optim i
efectuarea uneia sau mai multor tieturi, pn la limita zonei cu defecte. Apoi, se

rotete buteanul cu 180o n jurul axei longitudinale, se fixeaz i se practic


celelalte tieri necesare obinerii unei prisme care, la rndul ei, dup o rotire cu
90o, poate fi prelucrat, n continuare, la ferstrul panglic de debitat sau de
spintecat.
Debitarea pe sferturi se aplic atunci cnd se urmrete fabricarea
pieselor de cherestea tiate radial i semiradial, n cazul unor tieri speciale (a
butenilor pentru rezonan) sau al produciei de doage (la stejar) etc. .
Sferturile rezultate pot fi transformate n piese de cherestea (tiate radial i
semiradial) fie tot la ferstrul panglic de debitat, fie la cel de spintecat.
Debitarea pe zone urmrete separarea prealabil a zonelor de calitate
ale seciunii transversale a buteanului, prin efectuarea unor tieturi de baz i
apoi prelucrarea fiecreia, n funcie de calitatea lemnului i utilizarea cherestelei
Debitarea pe zone reprezint o combinare, n diverse variante, a unor procedee
de tiere i se aplic, cu prioritate, butenilor cu diametre foarte mari (d > 65
cm).
Ferstraiele panglic de debitat
Generaliti i clasificare. Ferstraiele panglic de debitat sunt utilaje
care asigur transformarea butenilor n cherestea prin tiere succesiv
(individual, deschis, prin mai multe treceri), pies cu pies, sporind
posibilitile de valorificare n piese de cherestea a zonelor de calitate ale
seciunii transversale a butenilor.
Utilizarea ferstraielor panglic la debitare prezint, comparativ cu
gaterele, avantaje ca:
reducerea consumului de manoper pentru sortarea i manipularea
butenilor n depozit, ei pstrndu-se n stoc nesortat (cel mult separai pe
specii), implicit reducerea la jumtate suprafeei depozitului;
posibilitatea mecanizrii operaiilor din depozitul de buteni;
reducerea pierderilor de material lemnos n rumegu cu circa 20%,
(grosimii mai mici la tieturi);
utilizarea mai raional a materialului lemnos, grosimea pieselor de
cherestea fixndu-se n funcie de calitatea lemnului (vizibil n interiorul
buteanului) i de comenzile existente;
eliminarea sistemului de prismuire pentru butenii supragroi;
montarea i demontarea pnzei tietoare ntr-un timp foarte scurt (circa
5-15 min);
gradul ridicat de automatizare al ansamblului ferstru pangliccrucior i de mecanizare al activitii din hala de debitare (automatizarea unor
operaii).
Dintre dezavantajele debitrii cu ajutorul ferstraielor panglic, se
menioneaz:
capacitate de tiere mai sczut, la butenii de diametre mici, datorit
curselor de recul;
ntreinerea mai pretenioas a pnzelor tietoare (folosirea unui personal
calificat i retribuit ca atare);
pregtirea mult mai atent a butenilor n depozit (ndeprtarea
noroiului, impuritilor, incluziunilor metalice etc.), pnzele deteriorndu-se
foarte uor, cojirea devine obligatorie;
operatorul care conduce ferstrul are o calificare superioar gateristului,
posednd i cunotine despre calitatea i dimensiunile pieselor de cherestea din
comenzi, gradul de realizare al comenzilor etc.

Clasificarea ferstraielor panglic se practic


constructive sau funcionale, cum ar fi:

dup particulariti

diametrul volanilor i greutatea total a mainii: ferstraie panglic de


tip greu (diametrul volanilor peste 1.500 mm i greutatea peste 150 KN),
ferstraie panglic de tip mediu (diametrul volanilor de 1.100-1.500 mm i
greutatea de 50-150 KN), ferstraie panglic de tip uor (diametrul volanilor
sub 1.100 mm i greutatea sub 50 KN);
turaia volanilor i viteza de tiere a pnzei: ferstraie panglic rapide
(turaia peste 500 rot/min i viteza de tiere peste 40m/s), ferstraie panglic
normale (turaia sub 500 rot/min i viteza de tiere sub 35m/s);
poziia volanilor i planul de tiere al pnzei: ferstraie panglic verticale
(planul tierii vertical), ferstraie panglic orizontale (planul de tiere al pnzei
orizontal), ferstraie panglic nclinate, (poziie de lucru intermediar fa de
primele dou).
Ferstraiele panglic pot avea urmtoarele roluri funcionale n procesul de
prelucrare:
debitarea butenilor (ferstraie panglic de buteni sau de capt);
tivirea i spintecarea prismelor sau a butenilor cu diametre mici (sub
30 cm), ferstraie panglic de tivit i spintecat (dotate sau nu, cu crucior pentru
susinerea, fixarea i deplasarea materialului de prelucrat);
spintecarea dulapilor n piese de grosimi mici - ferstraie panglic de
spintecat (dotate cu valuri verticale pentru ghidaj);
spintecarea marginilor i lturoaielor - ferstraie panglic de margini
(dotate cu o enil de avans, poziionat vertical i cu valuri laterale, rabatabile,
pentru presarea i avansul pieselor prelucrate);
prelucrarea pieselor n seciile de semifabricate sau n fabricile de
mobil i produse finite - ferstraie panglic de tmplrie (cu pnz ngust).
Elementele constructive ale unui ferstru panglic. Ferstrul
panglic utilizat la debitarea butenilor este format dintr-un ansamblu compus
din: ferstrul propriu-zis, cruciorul pentru susinerea i conducerea butenilor
n procesul de tiere i tabloul de comand (fig. 1.15).
a. Ferstrul propriu-zis se compune din: batiu, volani, sistemul de
antrenare, dispozitivul pentru reglarea poziiei volantului superior i pentru
ntinderea pnzei, dispozitivele pentru ghidarea, curirea i ungerea pnzei,
dispozitivul de frnare, dispozitivele de protecie etc. (fig. 1.16).
Batiul servete la susinerea volanilor i a sistemelor i dispozitivelor
cu care este dotat ferstrul, prelund solicitrile mecanice, care iau natere n
procesul tierii.
Volanii au rolul de a antrena i ntinde pnza tietoare. Volantul
inferior (conductor) primete micarea de rotaie de la un motor electric
(principal) prin intermediul unei transmisii cu curele trapezoidale (la unele tipuri
i cu o cutie de viteze) i o transmite volantului superior (condus) prin
intermediul pnzei panglic.
Pentru stabilizarea (centrarea) automat a pnzei pe volani, cel superior
este nclinabil (~2o, unghiul dintre axul volantului superior i planul orizontal) i
are obada puin bombat, iar axul montat n lagre cu rulmeni oscilani.
Dispozitivul pentru reglarea poziiei volantului superior i pentru
ntinderea pnzei const dintr-o roat de mn, un angrenaj melc-roat melcat
i un angrenaj urub-piuli, care transform micarea de rotaie n micare de
deplasare pe vertical a coloanelor de susinere ale volantului superior.
La ferstraiele panglic moderne, volantul superior se poate deplasa pe
vertical prin acionare hidraulic.

Fig. 1.1. Ferstru panglic de debitat buteni (ansamblu)


1 ferstru propriu-zis; 2 fundaie; 3 crucior port-butean; 4 tablou
de comand; 5 motor principal; 6 motor pentru deplasarea simultan a
grifelor; 7 motor-variator-reductor (micarea de avans a cruciorului); 8
motor pentru deplasarea vertical a grifelor (strngerea buteanului); 9
cremalier; 10 cale de rulare crucior; 11 grife pentru fixarea
buteanului; 12 dispozitiv pentru deplasarea vertical a volanului superior;
13 dispozitiv pentru deplasarea ghidajului superior al pnzei; 14 manet,
pentru reglarea lungimii grifelor; 15 scal (disc) gradat;16 montant
port-grife; 17 dispozitiv pentru deplasarea transversal a montanilor portgrife.

Fig. 1.16. Elemente constructive ale ferstrului panglic de debitat buteni


(vedere frontal): 1 batiu; 2 volant inferior; 3 volant superior; 4 pnz
panglic; 5 montant; 6 ghidaj inferior (fix); 7 ghidaj superior (deplasabil);
8 dispozitiv pentru ungerea i curirea pnzei; 9 dispozitiv pentru curirea
volantului; 10 platform crucior port-butean; 11 roi crucior; 12 grife;
13 montani port-grife; 14 ghidaje grife; 15 ghidaje montani port-grife; 16
coloan cilindric (n montant).
Dispozitivele pentru ghidarea pnzei dinate i mresc stabilitatea
n procesul de tiere. Ghidajul inferior are poziie fix, iar ghidajul superior are
poziie reglabil pe vertical, pstrndu-se permanent o distan de circa 50
mm fa de partea superioar a buteanului. Ghidajele pnzei (dou plci de
uzur n contact cu feele pnzei) se execut din materiale cu o duritate mic
(materiale plastice, textolit, aliaje pe baz de aluminiu i plumb etc.) Jocul
admis ntre pnz i ghidaj este de 0,1-0,4 mm, pe o parte (optim fiind de
maxim 0,2 mm), la valori mai mari rolul ghidajului fiind neglijabil.
Dispozitivele pentru curirea i ungerea pnzei sunt montate pe
ambele pri ale ramurii ascendente a pnzei i sunt formate din tampoane de
psl (mbibate n petrol, motorin sau ulei), aezate n contact direct cu pnza.
Dispozitivele pentru curirea volanilor ndeprteaz rumeguul i
impuritile lipite pe obad n timpul tierii. Constau din o lam de oel, presat
elastic, sub un anumit unghi, pe obada fiecrui volant.
Dispozitivul de frnare este poziionat la volantul inferior
(conductor) i are rolul de a opri rapid (n 15-20 s) ferstrul, n situaii de
urgen (ruperea pnzei, schimbarea pnzei etc.).
Dispozitivele de protecie acoper prile n micare ale ferstrului
evitnd accidentele de munc ce pot aprea, mai ales, n cazul ruperii
neprevzute a pnzei, n timpul tierii.
b. Cruciorul pentru susinerea i conducerea butenilor cuprinde n
construcia sa: platforma de susinere, sistemul de rulare, mecanismul pentru
avans i recul, grifele i montanii port-grife, dispozitivul de ghidare i
deplasare transversal a montanilor port-grife.
Trebuie s fie robust i rezistent la eforturile mari la care este supus n
timpul debitrii.

Platforma de susinere a cruciorului este format din grinzi metalice


cu profil I sau U (lonjeroane i traverse de rigidizare), peste care se fixeaz tabl
striat, formnd o suprafa dreptunghiular cu lungimea de 5-6 m i limea de
1,50-2,00 m.
Sistemul de rulare al cruciorului este format din 4-6 perechi de roi
(cu bandaje laterale pe ambele pri) i din dou ine paralele (calea de
deplasare).
Lungimea cii de rulare este de 14-20 m, iar ecartamentul de 900-1.500
mm, n funcie de mrimea ferstrului panglic.
Mecanismul pentru avans i recul asigur micarea de avans a
buteanului (pentru tiere) i de retragere pentru reluarea debitrii. Variatorul
asigur o reglare continu a valorii vitezei de avans de la cursa de tiere
(activ), iar la ntoarcere (recul) o valoare mult mai mare (dubl).
Montanii port-grife sunt prevzui cu cte o pereche de grife
(elemente de fixare a buteanului pe crucior).
Grifele se pot deplasa pe vertical, cu ajutorul unor sisteme mecanice
(uruburi acionate) sau hidraulice, ce permit strngerea buteanului cu for,
reglabil (limitat automat la valori care s nu conduc la distrugerea lemnului)
Lungimea grifelor se poate regla (manual sau prin comand de la
distan) ntre anumite limite, n funcie de diametrul buteanului care se
fixeaz.
Mecanismul pentru deplasarea transversal a montanilor portgrifele asigur culisarea simultan, n plan orizontal, pe o direcie
perpendicular pe cea de avans, permind apropierea sau deprtarea de pnza
tietoare, a buteanului. n acest fel, se asigur reglarea grosimii pieselor de
cherestea
c. Tabloul de comand centralizeaz toate dispozitivele necesare
conducerii ferstrului i cruciorului, adic:
pornirea i oprirea motorului principal de acionare;
coborrea i ridicarea ghidajului superior al pnzei;
avansul i reculul cruciorului port-butean;
deplasarea transversal a montanilor port-grife i buteanului (apropierea
la avans i deprtarea la recul, de planul de tiere al pnzei);
strngerea sau desfacerea grifelor (fixarea sau eliberarea buteanului);
transferul buteanului de pe rampa de stocare provizorie pe platforma
cruciorului;
rotirea buteanului pe crucior n poziia optim de fixare.
Caracteristicile tehnice ale ferstrului panglic determin diametrul
maxim al butenilor pe care i poate debita i capacitatea sa de prelucrare.
a. Diametrul volanilor (Dv), determin diametrul maxim (Dbmax) al
buteanului ce se poate debita cu ajutorul ferstrului panglic atunci cnd
tierea se execut pies cu pies; orientativ:
D v 1,2 1,4 D b max
(1.18)

b. Ferstraiele panglic pentru debitat sunt alese i dup o serie de


caracteristici funcionale:
turaia volanilor (n = 500 950 rot/min), determin viteza de tiere
a pnzei panglic;
viteza de tiere a pnzei (vt = 35-50 m/s):
viteza de avans (Um) a cruciorului port-butean reprezint viteza cu
care buteanul nainteaz n timpul procesului de tiere, n m/min; influeneaz

direct capacitatea de tiere a unui ferstru i poate ajunge la 80 m/min, iar la


ntoarcere la 180 m/min;
puterea de antrenare este reprezentat de puterea motorului principal
necesar antrenrii, pnzei dinate i are valorile stabilite n funcie de mrimea i
capacitatea ferstrului (Pm = 35 ~ 100 KW i chiar mai mult);
puterea de avans este necesar antrenrii cruciorului port-butean i
se obine de la un motor separat (Pu = 4,5 ~ 7,5 KW).
Capacitatea de tiere a ferstraielor panglic de debitat este
determinat de caracteristicile tehnico-funcionale i de factorii organizatorici,
evideniindu-se:
turaia i diametrul volanilor (influennd viteza de tiere a pnzei),
viteza de avans i de recul a cruciorului;
starea tehnic a ferstrului i a utilajelor de deservire;
gradul de mecanizare a operaiilor de ncrcare a butenilor pe crucior i
de poziionare (rotire) a acestora;
metoda de debitare adoptat i numrul tieturilor executate pentru
debitarea complet a unui butean;
calitatea pregtirii butenilor pentru debitare, specia, umiditatea i
dimensiunile;
calitatea ascuirii i ntreinerii pnzelor tietoare;
calificarea personalului de la deservirea i exploatarea ferstrului etc.
Capacitatea de tiere a unui ferstru panglic de debitat este definit prin
volumul de buteni prelucrai ntr-o anumit unitate de timp i, ca utilaj de baz,
determin implicit capacitatea liniilor tehnologice pe care este montat. O
capacitate de producie ridicat se obine dac se prelucreaz buteni cu
diametre mari, ct mai apropiate de nlimea maxim de tiere permis de
construcia ferstrului, la viteze de avans i de recul maxime, coopernd cu
celelalte ferstraie ale liniei tehnologice, pentru ca numrul de tieturi aplicate n
medie unui butean s fie minim.
Alegerea i necesarul de ferstraie panglic de debitat ce intr n
dotarea liniilor tehnologice din cadrul unei fabrici de cherestea se realizeaz, n
principal, n funcie de:
specia i diametrul maxim al butenilor;
volumul anual prelucrat, respectiv intensitatea de exploatare (zile,
schimburi/an etc.);
lungimea minim i maxim a butenilor;
costul i modul de procurare al ferstrului.
Gradul de ncrcare al ferstraielor. ncrcarea optim (eficient) a
ferstraielor (liniilor tehnologice) se consider dac i = 80-85%, n caz contrar
recomandndu-se luarea unor msuri de corecie, cum ar fi:
modificarea cantitii anuale de buteni (Qan) care trebuie prelucrat
(dac nu are valoare impus);
realegerea altui tip constructiv de ferstru;
modificarea regimului de lucru (Td) considerat iniial.
1.5.2.4 Ferstraiele circulare de debitat
Se pot utiliza la debitarea butenilor n cazuri speciale i n condiii bine
motivate economic, fiind limitat de:
capacitatea de tiere sczut (se prefer folosirea la butenii subiri);
dificultatea executrii unor scheme de tiere variate;
pierderi mari de lemn n rumegu (peste 20%) datorit grosimilor mari ale
pnzelor etc.

La noi se folosesc, mai frecvent, la debitarea butenilor de fag n traverse i


a celor de stejar n grinzi, dac fabrica nu dispune de capacitate suficient la
gatere sau la ferstraiele panglic.
Construcia ferstraielor circulare de debitat, de tip clasic cuprinde, n
principal:
batiul;
axul principal (montat pe dou lagre cu rulmeni), pe care se pot fixa
una sau mai multe pnze circulare, cu posibilitatea reglrii distanei dintre ele;
mecanismul pentru realizarea susinerii, fixrii i avansului buteanului n
procesul de tiere.
O parte dintre dezavantajele ferstraielor circulare de debitat de
construcie clasic au fost nlturate prin construcia ferstraielor moderne (fig.
1.17). Acestea au dou perechi de axe principale, poziionate orizontal i
suprapuse, cu axele perfect paralele, dar decalate n sensul de avans i care
permit montarea simultan a mai multor pnze, astfel aezate, nct tieturile
de la pnzele inferioare s coincid cu cele superioare.

Fig. 1.17. Ferstru circular pentru debitarea butenilor:


1 transportor de alimentare; 2 transportor pentru evacuare; 3
batiu; 4 motor electric; 5 cilindru hidraulic de poziionare; 6 pnze
circulare decalate n plan vertical; 7 axe de ghidaj.
Ele permit debitarea, cu modele de tiere variate, a unor buteni cu
diametru relativ mare, prin utilizarea unor pnze circulare cu diametre reduse,
deci cu grosimi de pnze mici (scad pierderile n rumegu cu circa 15%, fa de
construcia clasic), eliminnd parial dezavantajele enumerate.
Exist i variante cu o singur pereche de axe principale, orizontale, pe
care se pot monta pnze circulare, n numr variabil (fig. 1.18). Acest tip de
ferstru este utilizabil la debitarea unor prisme n piese cu dimensiuni diverse
(ipci, rigle, scnduri, dulapi etc.), urmare a multiplelor posibiliti de reglare i a
unor grosimi de tiere mici (lrgime 2,2 mm).

Fig. 1.18. Ferstru circular pentru debitarea prismelor:


1 transportor de alimentare; 2 transportor pentru evacuare; 3
batiu; 4 cilindrii hidraulici de poziionare; 5 motor electric; 6 ax
principal telescopic; 7 ax de ghidaj orizontal; 8 ax de ghidaj
vertical; 9 pnze circular