Tema de proiectare

Se propune dezvoltarea calculelor de proiectare tehnologic general pentru o fabric de cherestea,

care aplic o tehnologie de lucru de tip clasic, pentru a transforma n cherestea lemnul rotund de
rinoase.
Datele iniiale de proiectare sunt prezentate n tabelul numrul 1:
Tabelul 1.
Nr
Specificaia
U.M.
Specia prelucrat
crt.
Rsinoase
Capacitatea de producie
Propus
mii
35000
1.
m3/ha
Adoptat
mii
m3/ha
2.
Utilajul de baz pentru debitare
gater
3.
Diametrul maxim al butenilor
cm
50
4.
Aprovizionarea cu buteni cu L>6m
%
40
5.
%
50
Mijloace de transport utilizate la CF
AUTO
%
50
aprovizionare
6.
verde
%
20
Livrarea cherestelei n funcie de
uscat
%
60
umiditate
natural
uscat
%
20
artificial

CUPRINS
Tema de proiectare
I Locul amplasrii fabricii de cherestea
I Justificarea necesitii fabricii de cherestea
I Condiiile de lucru
CAP. 1
Analiza activitii din cadrul fabricii. Stabilirea tipului de tehnologie aplicat si a numrului de linii
tehnologice
1.1.
Analiza activitii din cadrul fabricii. Stabilirea tipului de tehnologie de lucru
1.2.
Stabilirea regimului de lucru al fabricii
1.3.
Stabilirea numrului de linii tehnologice
1.3.1. Alegerea utilajelor de baz
1.3.2. Stabilirea numrului de utilaje de baz i de linii tehnologice
1.3.3. Stabilirea gradului de ncrcare al liniilor tehnologice
CAP. 2
Aprovizionarea cu materie prim. Stabilirea programului de aprovizionare i a caracteristicilor
mijloacelor de transport utilizate
2.1.
Ealonarea aprovizionrii cu buteni pentru fabrica de cherestea de rinoase
2.2.
Calculul lungimii fronturilor de descrcare
2.3.
Dimensionarea rampelor de descrcare
2.4.
Calculul stocului tehnic de materie prim
2.5.
Alegerea i calculul necesarului de utilaje pentru descrcarea butenilor din mijloacele de
transport
2.6.
Alegerea i calculul necesarului de utilaje pentru retezarea i secionarea butenilor
2.7.
Alegerea utilajelor pentru detectarea eventualelor incluziuni metalice
2.8.
Alegerea i calculul necesarului de utilaje pentru cojirea butenilor
1.4.
Alegerea i dimensionarea utilajelor pentru sortarea mecanizat a butenilor. Stabilirea
modului

de sortare i a numrului de platforme de stocare

Stabilirea capacitii i a tipurilor de transportoare utilizate la deplasarea
butenilor
n fluxul
tehnologic
1.5.
Stabilirea procedeului de conservare a butenilor
1.6.
Definitivarea schemei de organizare tehnologic a depozitului i calculul suprafeei
totale..
1.7.
Descrierea general a fluxului tehnologic adoptat n depozitul de buteni
CAP. 3 46
Proiectarea tehnologiei din hala de fabricaie
1.3.4. ntocmirea balanei produselor realizate
1.3.5. ntocmirea schemei de desfurare a operaiilor de fabricare a cherestelei pe linii tehnologice
i a volumului de material lemnos prelucrat pe fiecare operaie
1.3.6. Stabilirea modului de organizare tehnologic a halei
1.3.7. Calculul necesarului de maini unelte utilizate la prelucrarea cherestelei brute, n cadrul
fluxului tehnologic al halei
1.3.8. Alegerea i dimensionarea sistemelor de tranport din hal
CAP. 4
Proiectarea tehnologiei din depozitul de cherestea
2.9.
Stabilirea balanei produselor ce intr n depozit i a destinaiei acestora
2.10. Organizarea activitii de presortare i inventariere a cherestelei n rampa verde
2.11. Alegerea i calculul necesarului de instalaii utilizate la sortarea cherestelei n rampa verde....
2.12. Stabilirea orientativ a sistemului de organizare a depozitului de uscare natural. Calculul
stocului de cherestea i a numrului de stive
CAP. 5 60
1.8.
Calculul numrului de muncitori de baz

Locul amplasrii fabricii de cherestea

Fabrica de cherestea va fi amplasat la ieirea din localitatea Gura Humorului, cu acces DN 17 i cale
ferat.
Din punct de vedere geografic terenul ales n vederea proiectrii fabricii de cherestea se afl n zona
muntoas a judeului Suceava, pe un platou ntins, la o altitudine de 480 metri. Coordonatele
geografice: 4733'07.7"N
2555f23.3E
Terenul pe care va f proiectat fabrica de cherestea se afl n proprietate privat, avnd o nclinare 12% nspre rul Moldova, care se afl la o distan de lkm de locul unde va fi amplasat fabrica.
La alegerea terenului pentru amplasarea fabricii s-a inut cont de mai muli factori printre
care:
-apropierea fa de sursa de materie prim, n scopul unor cheltuieli de transport ct mai reduse;
-apropierea de drumurile de acces n funcie de care , se va alege tipul mijloacelor de transport
utilizate la aprovizionarea cu materie prim , ct i la livrarea produselor;
-apropierea de o linie electric a sistemului energetic naional;
-apropierea de o surs de ap;

Justificarea necesittii fabricii de cherestea.

Constuirea fabricii de cherestea este justificat prin faptul c att n zon ct i pe pia exist o cerere
mare de cherestea.
Materia prim pentru fabricarea cherestelei n fabrica propus a se amenaja n localitatea Gura
Humorului este reprezentat de buteni de rainoase n stare lung provenii din exploatrile Ocolului
Silvic Gura Humorului, dar i din exploatrile ocoalelor nvecinate.
Aprovizionarea cu materie prim se face cu autotrenuri de 16 tone, iar stabilirea programului de
aprovizionare se face n funcie de necesarul de materie prim. Programul de aprovizionare se va face
astfel nct s nu existe pauze tehnologice i nici s nu se supraaglomereze fabrica.

Aprovizionarea halei de fabricaie se va face din depozitul de buteni, urmrindu-se s se realizeze o

continuitate a fluxului tehnologic.
Produsele care vor rezulta n urma prelucrrii lemnului sunt: cherestea uscat i prelucrat, produse
finite i semifabricate, grinzi. Acestea se vor obine doar n urma prelucrrii lemnului de rainoase,
respectiv molid i brad.
Produsele obinute vor fi comercializate att clienilor persone fizice de pe raza judeului Suceava, ct
i depozitelor de materiale de construcii i firmelor de construcii, att din ar ct i din strintate.

Condiiile de lucru
Distana pn la resursa de mas lemnoas este variabil, aceasta aflndu-se dispus pe
suprafaa a 5 uniti de producie aflate n subordine Ocolului Silvic Gura Humorului.
Drumurile de acces sunt drumurile forestiere de colectare i transport al masei lemnoase, i drumul
naional european DN 17 care face legtura cu oraul Suceava.
Sursa de ap va fi de la staia de pompare proprie aflat n imediata vecintate a terenului deinut de
firma noastr, mai exact la 1 km distan, care va prelua apa din rul Moldova.
Din punct de vedere al sursei de electricitate, fabrica de cherestea va fi legat la reeaua central a
oraului Gura Humorului, administrat de SC.EonElectrica.SA
Fora de munc va fi recrutat din localitile nvecinate prin anunuri n ziar, trguri de locuri de
munc sau prin concursuri.

CAP. 1
Analiza activitii din cadrul fabricii. Stabilirea tipului de tehnologie aplicat si a
numrului de linii tehnologice.
1.1. Analiza activitii din cadrul fabricii. Stabilirea tipului de tehnologie de lucru.
Conform datelor de proiectare, prin tem se propune ca n fabrica de cherestea de rinoase, s se
aplice o tehnologie de lucru de tip clasic.
Independent de varianta organizatoric i de capacitate, activitatea de producie a fabricii se va
desfura n urmatoarele secii de baz:
-depozitul de buteni;
-hala de fabricaie;
-secia de tratare termica si chimica;
-depozitul de cherestea;
Depozitul de buteni este secia n care are loc pregtirea materiei prime (lemnului rotund) pentru
fabricarea cherestelei, unele operaii fiind difereniate n funcie de tipul de tehnologie i de utilajul de
baz folosit la debitare.
Utilajele i instalaiile din dotarea depozitului de buteni se stabilesc n concordan cu operaiile ce se
vor executa, gradul de mecanizare i modul de organizare al depozitului, precum i mrimea
capacitii fabricii.
Hala de fabricaie este secia conductoare i coordonatoare a activitilor dintr-o fabric de
cherestea. Aici se desfoar procesul de transformare a butenilor n cherestea aplicnd operaia de
debitare urmat de prelucrarea cherestelei brute n vederea eliminrii defectelor neadmise i a
asigurrii calitii si dimensiunilor de utilizare.
In cazul de fa, conform temei de proiectare, hala va avea n dotare, ca utilaj de baz gatere
verticale.
Pentru operaiile de prelucrare a cherestelei se vor utiliza ferstraie circulare de diverse tipuri,
ferstraie panglic de spintecat, alese n funcie de operaiile tehnologice aplicate.
Amplasarea acestor maini n hal se va realiza dup un flux tehnologic organizat n concordan
cu gradul de mecanizare ales i cu specia lemnoas a butenilor utilizai ca materie prim,
legtura tehnologic dintre maini fijnd asigurat prin utilizarea unui sistem adecvat de
transportoare.

Secia de tratare termic i chimic la fabrica de chereste de rinoase (poate lipsi), cuprinde
executarea activitilor de:
-uscare artificial;
-antiseptizare, ignifugare;
Dotarea acestei secii se va realiza n funcie de tipurile de activiti stabilite a fi executate
(camera de uscare) i de cantitatea de cherestea estimat a se prelucra anual.
Depozitul de cherestea constituie magazia de produse a fabricii i este secia n care se execut
operaiile de pregtire i livrare a cherestelei la beneficiari, conform contractelor ncheiate.
Executarea acestor operaii presupune dotarea depozitului de cherestea cu diferite tipuri de
instalaii, alese n funcie de tehnologia aplicat.
Din considerente tehnico-economice, pe lng fabricile de cherestea pot funciona i unele secii
asociate cu un volum de producie relativ mic, consumnd i valorificnd rmie de cherestea,
capete de buteni, etc.
Buna desfurare a activitii productive a fabricii de cherestea este asigurat prin prezena unor
ateliere anexe, a unor laboratoare tehnologice, a unei centrale termice precum i a unui pavilion
administrativ.
1.2. Stabilirea regimului de lucru al fabricii
Regimul de lucru al unei fabrici determina programul dup care ea i propune s desfoare
activitatea, precum i fondul total de timp de lucru dintr-un an calendaristic.
1.9.
Pentru fabrica proiectat se propune un program de lucru de dou schimburi/zi pentru
toate activitile generale i trei schimburi/zi la uscare artificial, central termic, etc.
Calculul timpului de lucru disponibil pentru fabrica de rinoase:
1.3.9. Fondul de timp de lucru disponibil se va calcula cu relaia:
Td=[Tc- (Ts+ Tr + Ta)]na [sch/an]
Td= [365-(108 + 8+ 4)]-2 sch/an => Td= 490 sch/an
unde: Td- fondul de timp de lucru disponibil, n sch/an;
Tc- timpul calendaristic al unui an: Tc= 365 zile;
Ts- timpul corespunztor zilelor nelucrtoare: Ts= 108 zile;
Ta- timpul afectat de opririle accidentale: Ta= 4 zile;
Tr timpul aferent reviziilor i reparaiilor planificate: TFR= 8 zile; na- numrul de schimburi de
lucru pe zi al halei de fabricaie: na= 2;

1.3. Stabilirea numrului de linii tehnologice

Volumul anual de producie impus fabricii precum i capacitatea subutilajelor de
baz folosite la debitare determin numrul de linii tehnologice din dotarea halei de fabricaie.
Regimul de lucru propus pentru fabrica de cherestea de rinoase Tabelul 2.
Compartimentul de activitate
Regimul de lucru n:
Nr
crt.
Zile/an
Sch/an
Ore/zi
Ore/an
1.
E
300
600
16
4800
Descrcarea i recepia CFN
AUTO
245
490
16
3982
butenilor
2.
Pregtirea butenilor pentru c ebitare
245
490
16
3920
3.
Alimentare buteni n hala de fabricaie
245
490
16
3920
4.
Debitare i prelucrare n hala de fabricaie
245
490
16
3920
6.
Uscare artificial
345
1035
24
8280
7.
Sortare n rampa verde, antiseptizare
245
490
16
3920
8.
245
490
16
3920
Stivuire cherestea pentru uscare natural n
depozit
9.
Livrare cherestea la beneficiari
300
600
16
4800

1.10. Alegerea utilajelor de baz

Alegerea gaterelor sau/i a ferstraielor panglic ce urmeaz s intre n dotarea liniilor
tehnologice din cadrul fabricii de cherestea se realizeaz, n principal n funcie de:
1.3.10. specia lemnoas;
1.3.11. volumul anual prelucrat, respectiv intensitatea de exploatare;
1.3.12. modul de repartizare al butenilor pentru prelucrare pe grupe de diametre i volumul
fiecrei grupe;
Stabilirea deschiderii gaterului, respectiv stabilirea diametrului volanilor de la ferstraiele
panglic se face n funcie de diametrul maxim al butenilor ce urmeaz a se prelucra la aceste
utilaje, n situaia fabricilor dotate cu gatere, dac volumul de materie prim este mare i se
impune existena mai multor linii de debitare, se procedeaz la alegerea de gatere cu deschideri
diferite, astfel ca butenii cu diametre mari s fie prelucrai n gatere cu deschidere mare, iar
butenii cu diametre reduse n gatere cu deschidere mai mic; prelucrarea butenilor cu diametre
mici n gaterele cu deschidere mare fiind total neeconomic. Ca urmare, se recomand existena,
n cadrul fabricilor de cherestea, a unor gatere cu deschideri diferite, corespunztoare att gamei
variate de diametre a butenilor ct i frecvenei acestora.
Deschiderea ramei, respectiv deschiderea gaterului, se determin cu relaia:
D>dmax2e[mm] unde: D - valoarea deschiderii ramei, n mm;
e - distana de siguran, n mm {orientativ e = 40 ~ 50 mm); d max - diametrul maxim al
butenilor debitai, n mm;
La fabrica de cherestea de rinoase deschiderea gaterului:
D R>500+2 50>600 mm
1.11. Tipul si caracteristicile utilajului ales se stabilesc din tabelele date de firmele
productoare.
1.3.13. Pentru fabrica de rinoase s-a ales un gater de proveniena flnladez. Caracteristicile
sunt prezentate n tabelul 3.
Caracteristicile tehnice ale gaterelor folosite
Tabelul 3.
Nr Caracteristicile tehnice
U.M.
Fabrica de
crt
rsinoase
1.
Productorul i tipul de utilaj
Kome Tera A-9
(Finlanda)

2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.

Deschiderea (D)
Lungimea cursei (H)
Numrul maxim de piese n ram (zmax)
Turaia axului principal (n)
Avansul buteanului (A)
Viteza de tiere a pnzelor (vc)
Tipul de avans
Lungimea minim a butenilor
Puterea instalat (Pm)
Masa proprie

mm
mm
buc
rot/min
m/m in
m/s
-

m
kW
Kg

600
440
16
300
2-6
4,4
2,0
35
5700

c) Stabilirea cantitii totale de buteni prelucrai n fabric se realizeaz prin utilizarea relaiei
Qan=Qf/Iu
unde: Qan - cantitatea de material lemnos ce trebuie adus n fabric, n m /an; Qf- cantitatea de
cherestea propus a fi fabricat, n m3/an;
si prime debitate, n m3 buteni;
1.12. n cazul fabricii de cherestea de rinoase,
Qf= 35000 m3/an, iar Iu=0,68 m3=> QanR=35000/0,68-51471 m3/an buteni/an

1.3.14. Stabilirea diametrului mediu al butenilor prelucrai n fabric se realizeaz cu ajutorul

relaiei

1-Pl+D2-P2+-- +

n-Pn

Pl+p2+... + p
unde: dm - reprezint diametrul mediu al butenilor din depozit, n cm;
Di, D2, D n - diametrul mediu al fiecrei grupe de buteni, n cm; pi, P 2,..., pn - proporiile
ocupate de volumul diferitelor grupe de diametre, n raport cu cantitatea total (Qan) de buteni,
n %;
n cadrul fabricii de cherestea de rsinoase:
Repartizarea butenilor pe grupe de diametre
Tabelul 4.
Nr Grupa de diametre
14-20
21-25
26-30
31-35
36-40
41-45
46-50
crt
1.
17
23
28
33
38
43
48
Diametrul mediu al grupei
(cm)
2.
Proporia de buteni (%)
3
8
13
17
20
17
22
3.

Volumul de buteni (m3/an) 1544

4118

6691

8750

10294

8750

11324

dmR = 37,07cm
1.13. Stabilirea avansului optim la debitare se realizeaz n funcie de anumii factori ai
regimului de lucru ca: puterea total instalat (puterea motorului de la mecanismul de tiere),
precizia dimensional a cherestelei rezultate, calitatea suprafeelor, mrimea golului dintre dinii
pnzelor tietoare, etc. La utilajele de debitat modeme aceast vitez se stabilete i se regleaz
automat cu ajutorul calculatorului.
Viteza de avans a buteanului reprezint distana tu care acesta nainteaz n timpul tierii ntr-o
anumit unitate de timp, exprimndu-se valoric n m/min.
La gatere mrimea avansului se poate regla manual, electromecanic sau hidraulic i este
condiionat de:
deschiderea ramei cu pnze (scade cnd deschiderea ramei crete); lungimea cursei (crete odat
cu aceasta);
turaia axului principal (viteza medie de tiere) crescnd odata cu ea; specia lemnoas (rezistena
la tiere), speciile moi debitndu-se cu viteze de avans mai mari dect speciile tari;
diametrul buteanului (nlimea medie de tiere), diametrele mici debitndu-se cu viteze de
avans mai mari;
tipul mecanismului de avans (la avansul continuu i la cel cu dubl intermiten practic buteanul
naintnd mai mult dect la cele cu simpl intermiten);
numrul pnzelor montate n ram (avansul crete proporional cu scderea numrului de pnze);
gradul de ascuire al dinilor i modul de montare al pnzelor n ram.
La rinoase pentru dmR=37,07cm i gaterul cu deschiderea 600mm, la turaia de 300 rot/min se
adopt un avans optim de A0R=1,69 m/min.
La ferstraiele panglic, mrimea avansului optim este determinat i de intreinerea pnzelor
tietoare, calitatea pregtirii butenilor pentru debitare, calificarea personalului de la deservirea
utilajului. Bazai pe aceste considerente i pe caracteristicile ferstrului panglic, ales n scopul
dotrii fabricii proiectate, se stabilete (orientativ) un avans optim de lucru la debitarea butenilor
de fag de 24 m/min.
1.14.

Verificarea mrimii avansului optim adoptat la gaterele verticale din dotarea fabricii

Obs
Total
100
51471

proiectate se face att din punct de vedere al puterii motorului de antrenare al mecanismului de
tiere ct i din punct de vedere al tipului de dantur utilizat la pnzele tietoare, n
funcie
de puterea motorului electric de antrenare, avansul maxim (A max) de care este capabil
gaterul n procesul de tiere trebuie s fie mai mare dect avansul optim i se determin cu relaia:

Amax...
unde: Pm - reprezint puterea motorului electric pentru antrenarea general a gaterului, respectiv a
ferstrului panglic n kW;
^ - randamentul sistemului de transmisie = 0,70 - 0,75 pentru transmisia cu curele late)
K - lucrul specific de achiere, n daN*m/cm 3 ,se determin analitic, grafic sau tabelar, orientativ
avnd valorile K = 5 - 9 daN*m/cm3 la rinoase i foioase moi;K=8-20 daN*m/cm3 la foioase
tari.
gt - lrgimea (grosimea) tieturii realizat de pnzele tietoare n mm (g t = gp + 2C; gp - grosimea
pnzei, n mm i C - ceaprazul pe o parte, de obicei C = 0,7 mm pentru rinoase i foioase moi i
C=0,5 mm pentru foioase tari;
1.3.15. suma nlimii tieturilor efectuate de pnze (nlimea total a tieturilor considerate la
buteni de diametru mediu), n mm;
P - coeficientul de corecie care ia n considerare uzura pnzelor tietoare n funcie de durata de
lucru dup ascuire, valoare aleas din tabelul 5.
Valorile coeficientului de corecie pentru uzura pnzelor
Tabelul 5.
Durata estimat de funcionare, n ore
1,0
2,0
3,0
4,0
Valoarea coeficientului P
1,15
1,23
1,28
1,31
Valoarea ^ s-a determinat cu relaia:
^=Zp-dm-f [mm]
unde: dm - reprezint diametrul mediu al butenilor care se debiteaz (sau nlimea prismei), n
mm;
zp - numrul de pnze care taie simultan (zp = 0,6-zmax la gatere, unde zmax reprezint numrul
maxim de piese ce se poate monta n ram);
f - coeficient care ine cont de tipul tierii (f = 0,7-0,8 la tierea pe rotund);
La fabrica de cherestea de rinoase:
1.15. Pm = 35 Kw;
-TI = 0,75;
1.16. k = 5daN-m/cm3;
-p=l,31;
1.17. gt= gp + 2C=2,0+2-0,7 = 3,4 mm;
Zp'dm'f [mm]

6-Zmax = 0,6-16 = 9,6 buc

f = 0,7
dm= 370,7mm
Zh = 9,6-370,7-0,7=2491,104 mm

Amax= 6000-35 0,75/(5-3,4-2491,1041,31) = 2,84 m/min

A-max A0
2,84m/min > l,69m/min
n funcie de dantura pnzelor tietoare utilizate la debitare, se verific dac acestea au capacitatea
de a lucra cu avansul optim stabilit, deoarece rumeguul rezultat trebuie nmagazinat n timpul
tierii n golurile dintre dini.

La debitarea cu gaterul vertical, avansul permis de pnzele tietoare, pentru o nmagazinare

corect a rumeguului, se stabilete cu relaia:

ArG - valoarea maxim a avansului butenilor permis de pnzele tietoare, n m/min;

A0 - valoarea optim adoptat pentru avansul butenilor n procesul de debitare, n m/min; n turaia gaterului ales, n rot/min;
H - mrimea cursei ramei gaterului, n mm;
Ca - coeficientul de afnare al lemnului la transformarea sa n rumegu (C a=3,0-3,2 pentru
rinoase)
hm - nlimea medie a tieturii efectuate de pnze , n mm (h m=0,71-dm); h - nlimea dinilor
pnzei, n mm;
La fabrica de cherestea de rinoase:
H = 440 mm Ca = 3,0
hm= 0,71-370,7 = 263,197mm h = 22 mm n = 300rot/min ArG = 2,20m/min
ArG>A0
2,20 m/min > l,69m/min
La debitarea cu ferstrul panglic, avansul permis de pnzele tietoare pentru o nmagazinare
corect a rumeguului n golurile dintre dini, se stabilete cu relaia:

Arp - valoarea maxim a avansului butenilor permis de pnza tietoare, n m/min;

A0- valoarea optim adoptat pentru avansul butenilor n procesul de debitare n m/min; v t viteza de tiere a pnzei, n m/s;
Sg- suprafaa golului dintre doi dini consecutivi ai pnzei, n mm 2;
Cg - coeficientul de tasare a rumeguului n golul dintre dinii pnzei (C g=l,80-1,85); hm nlimea medie de tiere n mm (hm^O,?! *dm); p - pasul dinilor pnzei, n mm;
Viteza de tiere a pnzei se calculeaz cu relaia:

Dv- diametrul volanilor ferstrului, n m; n - turaia volanilor, n rot/min; v t= 3,14*1,100645/60 = 37,13m/min

Suprafaa golului dintre doi dini consecutivi ai pnzei tietoare se calculeaz cu relaia:
Sg= (p-h)/2 mm2 p - pasul;
h - nimea dinilor pnzei;
Sg= (35-11)/2 = 192,5 mm2 ArF= (60-v,-Sg)/(p-hm-Cg) > A0 v t = 37,13m/min Sg= 192,5 mm2 p =35
mm
hm = 0,7 l-dm= 0,71-414, 5 = 294,29 mm Cg= 1,80
Arp = 24,18 m/min
Arp > A0
24,13 m/m in > 24m/min

1.18. Stabilirea capacitii de tiere a utilajului de baz se realizeaz cu ajutorul unor reiai
practice i exprim volumul de buteni debitai ntr-un schimb de lucru.
Pentru gaterele verticale capacitatea se determin cu relaia:
QvG=377-A0-dm2-k m3/8h
QVG - capacitatea de tiere a gaterului, n m 3buteni/8h;
A0- avansul optim stabilit pentru debitare, n m/min; dm- diametrul mediu al butenilor tiai, n
m; k - coeficientul de utilizare general a gaterului (k=0,7-0,8);
1.3.16. Pentru fabrica de cherestea de rinoase:
QvG= 377-1,69-0,37072-0,75 = 65,66 m3/8h

Pentru ferstraiele panglic de debitat capacitatea se poate determina cu relaia:

QVF=377-Ao/zfdm2-k m3/8h
Qvf- capacitatea de tiere a ferstrului panglic de debitat, n m 3buteni/8h; A0 - avansul optim
stabilit pentru debitare, n m/min; dm - diametrul mediu al butenilor tiai, n m; k - coeficientul
de utilizare general a gaterului (k = 0,65-0,75); zt- numrul mediu de tieturi aplicat unui
butean (zt=8-12buc);
QvF= 377-24/10-0,41452-0,70 = 108,87 m3/8h
1.19. Stabilirea numrului de utilaje de baz i de linii tehnologice
Numrului de utilaje de baz i de linii tehnologice din dotarea fabricii se poate
determina cu relaia:

unde:
1.3.17. nu = reprezint numrul de utilaje de baz necesar pentru dotarea fabricii proiectate, n
buc;
1.3.18. Qan = cantitatea anual de buteni ce urmeaz a f prelucrat, n m 3/an;
o

1.3.19. Qv = capacitatea de tiere a utilajului de baz, n m /8h;

1.3.20. Td = timpul disponibil de lucru al halei de fabricaie, n sch/an;
2.13. n cazul fabricii de cherestea de rinoase:
QanR= 51471 m3/an Td=490 sch/an QvR= 65,66m3/8h
nu=
51471/(65,66-490) = 1,59-2 [buc]
Avnd n vedere faptul c butenii de rinoase se debiteaz pe prism n proporie
de
90%, capacitatea de prelucrare a gaterului se reduce i n acest caz, numrul gaterelor se va
majora corespunztor dac se impune relizarea n fabric a unei anumite capaciti

Din acest motiv, pentru rinoase cu ajutorul relaiei de mai sus se stabilete numrul de linii
tehnologice al fabricii, iar numrul de gatere se va majora dup relaia:

1.20.
1.21.

p = reprezint proporia de debitare pe prism a butenilor

nu = numrul de linii tehnologice 1,59

1.3.21. Stabilirea gradului de ncrcare al liniilor tehnologice

Stabilirea gradului de ncrcare al liniilor tehnologice din hala de debitare ct i al
utilajelor de baz din dotarea lor se poate face cu relaia:

1.22. n^ = numrul de linii tehnologice (sau de utilaje de baz) adoptat;

1.23. Qan = cantitatea anual de buteni ce urmeaz a fi prelucrat, n m 3/an;
1.24. Qv = capacitatea de tiere a utilajului de baz, n m 3/an;
-Td timpul disponibil de lucru al halei de fabricaie, n sch/an; ncrcarea optim se consider,
dac Ij= 80-85%
La fabrica de cherestea de rinoase:
QanR= 51471 m3/an Ta = 490 sch/an QVR= 65,66m3/8h nu= 2 buc IiR= 79,98%
Din aceste calcule rezult faptul c este un grad de ncrcare optim.

Schema procesului tehnologic de ansamblu, din cadrul unui depozit de buteni de rinoase,
cu distribuirea prin utilizarea telesortatorului

Fig.l: Schema procesului tehnologic de ansamblu: l-cale ferat normal; 2-drum acces auto; 3macara portal far console; 4-ramp; 5-transportor longitudinal cu lan; 6-instalaie fix pentru
detectarea incluziunilor metalice; 7-ramp dotat cu lanuri cu deplasare reversibil; 8-transportor
cu role tronconice; 9-instalaie fix de secionat; 10-transportor nclinat cu band cauciucat; 1 lremorc; 12- tractor, 13,17-descrctor cu brae, pentru buteni; 14,22-ransportor longitudinal cu
lan; 15-scut metalic opritor rulare; 20-main de cojit pentru frezare; 2l-transportor cu band
cauciucat sau cu raclei; 23- transportor transversal nclinat; 24-teIesortator cu descrcare
gravitaional a butenilor; 25-cabin de comand a telesortatorului; 26-autoncrctor; 27platform betonat; 28-ramp de alimentare dotat cu lanuri transversale; 29-transportor
longitudinal nclinat cu lan; 30-lagre pentru depozitarea butenilor sortai; 31-hala de fabricaie;
32-cale de rulare a macaralei portal; 33-transportor de transfer cu band cauciucat; 34elevatoare.

CAP. 2
Aprovizionarea cu materie prim. Stabilirea programului de aprovizionare i a
caracteristicilor mijloacelor de transport utilizate.
1.25. Ealonarea aprovizionrii cu buteni pentru fabrica de cherestea de rinoase
Pentru aezarea procesului de producie al unei fabrici de cherestea pe o baz sigur, este absolut
necesar aprovizionarea ei la timp i n cantiti suficiente cu materia prim corespunztoare
produciei ce urmeaz a fi realizate. Se va face un program de aprovizionare.

Programul de aprovizionare va indica trimestrial, lunar i zilnic ce cantiti de buteni urmeaz a

fi introduse n depozitul fabricii, pe total ct i pe tipuri de mijloace de transport utilizate la
aprovizionare.
Cantitatea anual de material lemnos ce trebuie aprovizionat pe total fabric de cherestea de
rinoase este de QanR = 51471 m3 buteni/an.
Cunoscndu-se valoarea anual a volumului de buteni consumai ntr-o fabric se poate trece la
ntocmirea programului de aprovizionare al ntreprinderii.
TRIM

II

TII

IV

AN

Ealonarea aprovizionrii cu buteni pentru fabrica de cherestea de rinoase

Tabelul 6.
LUNA
Aprovizionare
Intrri de buteni, n m3
Zile/lun
Zilnic
Total lun
Total
general
CFN
AUTO
CFN
AUTO
CFN
AUTO
Ianuarie
25
19
113
150
2825
2850
5675
Februarie
24
20
118
141
2832
2820
5652
Martie
27
23
105
123
2835
2829
5664
Total
76
62
8492
8499
16991
Aprilie
24
20
118
141
2832
2820
5652
Mai
27
23
105
123
2835
2829
5664
Iunie
26
22
109
128
2834
2816
5650
Total
77
65
8501
8465
16966
Iulie
18
13
158
168
2844
2834
5678
August
27
23
105
123
2835
2829
5664
Septembrie
26
21
109
135
2834
2835
5669
Total
71
57
8513
8498
17011
Octombrie
26
22
109
128
2834
2816
5650
Noiembrie
26
22
109
128
2834
2816
5650
Decembrie
24
17
118
171
2832
2915
5747
Total
76
61
8500
8547
17047
TOTAL
300
245
25734
25737
51471
Aprovizionarea ritmic cu buteni a fabricilor de cherestea trebuie s constituie una dintre
principalele preocupri, innd seama c orice deficien n acest sens poate provoca ncetinirea
ritmului de producie sau chiar oprirea fabricaiei, cu grave consecine n realizarea comenzilor
contractate. Se va avea de asemenea n vedere faptul c de obicei cresc n sezonul rece i scad n
cel cald, pentru echilibrare impunndu-se msuri de realizare n depozit a unor stocuri
dimensionate corespunztor.
Este de asemenea foarte important ca la ntocmirea programului de aprovizionare s se ia n
considerare, n primul rnd, furnizorii poteniali cei mai apropiai de fabric, deoarece cheltuielile
suplimentare de transport, generate de ndeprtarea surselor de buteni, conduc la creterea
costului materiei prime, deci i al cherestelei. Preul de livrare al butenilor ctre fabricile de
cherestea este (de obicei) stabilit n condiiile vagon staie de ncrcare: furnizorul suport
cheltuielile pn la ncrcarea materialului n mijloacele de transport, iar costul transportului i al
descrcrii se suport de ctre beneficiar.
Mijloacele de transport utilizate la aprovizionare, pentru aducerea butenilor sunt vagoanele de
cale ferat normal i autocamioanele special dotate.
1.26. Calculul lungimii fronturilor de descrcare
Fiecare dintre tipurile de mijloace de transport care fac aprovizionarea cu buteni a unei
fabrici de cherestea se recomand s aib frontul de descrcare propriu. Dac acest lucru nu este
posibil, atunci se poate recurge i la un front de descrcare comun, cu lungimea majorat, care s
permit intrarea simultan la descrcare a ambelor tipuri de mijloace de transport.

Lungimea frontului de descrcare este determinat de:

1.3.22. numrul vehiculelor de transport care sosesc i staioneaz simultan la descrcare;
1.3.23. cantitatea de materie prim aprovizionat anual cu mijlocul de transport pentru care se
calculeaz frontul;
1.3.24. lungimea medie a unui mijloc de transport;
1.3.25. numrul de intrri zilnice la descrcare i ritmicitatea acestora;
Pentru calcule practice lungimea frontului de descrcare se poate stabili cu relaia:
Lf> Cs*(Q/(Td*q*r))*lf*kl*kz (m)
1.27. Lf = lungimea minim necesar pentru frontul de descrcare, n m;
1.28. Cs = coeficient pentru sigurana dimensionrii Cs = 1,2-1,5;
1.29. Q = volumul de buteni programat s intre anual n fabric cu mijlocul de transport
pentru care se calculeaz lungimea frontului, n m3/an;
1.30. Td = numrul anual de zile n care se lucreaz la descrcarea i recepia butenilor din
mijlocul de transport respectiv, n zile/an;
1.31. q = cantitatea de buteni ncrcat n medie ntr-un mijloc de transport, n
m
;
se
consider
q=T/p, unde T este capacitatea medie de ncrcare a unui mijloc de tranport n tone,
iar
p
este
densitatea medie a lemnului ncrcat, n t/m3- orientativ, p=0,85 t/m3 la rinoase;
1.32. r = numrul de intrri zilnice ale mijlocului de transport la descrcare, n 24 de ore (rCFN
= 2- 4; rAUTO = 4-6);
1.33. lf = lungimea medie a unui mijloc de transport, n m;
1.34. kl = coeficient de neritmicitate a intrrilor programate n decursul unei luni 1,1-1,3;
1.35. kz = coeficientul de neunifonnitate al intrrilor zilnice ale mijloacelor de transport fa de
situaia programat (se recomand kzCFN = 1,5-2,5 i kzAUTO = 1,2-1,5);
n cadrul fabricii de cherestea de rinoase din Gura Humorului:
1.36. frontul de descrcare CFN: Cs=l,3; Q=25734 m3; Td=300 zile; q=30 m7vagon; r=3rep/zi;
lf=13,5m; kl=l,2; kz=2,0 => LfCFN=53,04m; se adopt LfCFN=55 m;
-frontul de descrcare AUTO: Cs=l,3; Q=25737 m3; Td=245zile; q=12 m3/auto; r=6 rep/zi;
lf=15m; kl= 1,2 ;kz=l,3 => LfAUTO=58,64m => se adoptLfAUT()=60m;
1.3.26. Avnd n vedere faptul c sistemul propus pentru organizarea depozitului presupune
existena unei singure rampe de descrcare att pentru CFN ct i pentru AUTO, se va asigura un
front comun cu lungimea total Lt=LCFN+LAUTO = 115 m;
2.14. Dimensionarea rampelor de descrcare
Pentru buna desfurare a activitii de descrcare a butenilor din mijloacele de transport se
recomand ca de-a lungul frontului s se amenajeze fie rampe fie platforme, pentru depozitarea
provizorie a butenilor pn se execut recepia ieventual secionarea lor.
Rampele de descrcare se construiesc solid, din dou ziduri de beton armat (amplasate paralel cu
frontul de descrcare) peste care se aeaz la distane de 1,00 - 1,20 m, lonjeroane din lemn
rotund sau din ine uzate de cale ferat, cu o panta de 1 - 3%, n scopul de a facilita rostogolirea
butenilor pe direcia de desfurarea fluxului tehnologic.
Intervalele dintre lonjeroane sunt de obicei umplute cu pietri pn la o cot de circa 0,10 - 0,15
m sub faa superioar a inelor, respectiv lemnului rotund. Se permite astfel rostogolirea, un efort
fizic redus i a butenilor cu cioturi, glme sau alte denivelri.
La depozitele n care manipularea butenilor se realizeaz, n cea mai mare parte, prin utilizarea
auto-descrctoarelor de tip IFRON, locul rampelor este preluat de platformele betonate.
Mrimea rampelor i a platformelor betonate este determinat de lungimea fronturilor de
descrcare pe care le deservesc, volumul de buteni descrcai la o repriz, instalaia cu care

fabrica este dotat pentru descrcarea i manipularea butenilor, precum i eventualele operaii de
pregtire executate butenilor.
Lungimea rampei, respectiv a platformei se execut de regul egal cu lungimea frontului de
descrcare pe care l deservete.
Limea rampei respectiv a platformei se recomand a fi de 12-20 m, pentru a asigura, mai nti
depozitarea ntregii cantiti de material lemnos intrat la o repriz i apoi desfurarea operaiilor
de recepie, (cantitativ i calitativ). Limea se majoreaz n situaia n care pe ramp se execut
operaia de retezare-secionare, toaletare, sortare. Dac manipularea butenilor se realizeaz
manual, limea rampei se recomand s nu depeasc 20 m.
Pe baza acestor considerente, n funcie de modelele de organizare tehnologic alese pentru
depozitul de buteni a fabricii proiectate se stabilete ca, descrcarea butenilor, att din
vagoanele CFN ct i din mijloacele AUTO s se realizeaz cu ajutorul unei macarale portal, far
console i se depoziteaz pe o ramp comun a crei lungime este de 115m i limea de 12m;
1.37. Calculul stocului tehnic de materie prim
Stocul de materie prim reprezint cantitatea minim de buteni care trebuie s existe n
permanen n depozitul fabricii, pentru a se asigura continuitatea funcionrii ei i n cazul
apariiei unor situaii deosebite n aprovizionarea ritmic cu material lemnos.
Stocul tehnic va conine buteni din toate grupele de diametre n proporii corespunztoare
fiecrei linii tehnologice, conform caracteristicilor utilajelor de la debitare, care n permanen
vor trebui s lucreze la capacitate maxim.
Volumul butenilor pe care trebuie s i conin stocul tehnic se calculeaz cu relaia:

1.38. Qan = reprezint cantitatea de buteni debitat n fabric, n m3/an;

-Td = perioada de funcionare a halei de debitare conform regimului de lucru, n zile/an;
1.39. n = durata pentru care se recomand asigurarea continuitii funcionrii halei de n = 1012 zile la rinoase).
1.40. debitare, n zile
QfTb = stocul de siguran, n m3;
1.3.27. n cazul fabricii de cherestea de rinoase:
Qan = 51471 m3
Td = 245 zile Qst = 1050,5m3
n = 10 zile
Qns = 1050,5m3
QTb = (68015*10)/245 = 2101 m3

Alegerea i calculul necesarului de utilaje pentru descrcarea butenilor din

mijloacele de transport
2.15.

ntrebuinarea diferitelor tipuri de utilaje de descrcat

n
depozitele
de
buteni
se
alege dup
criterii stabilite n funcie de codiiile specifice fabricii de
cherestea
i
de
modul n
care
s-a
gndit organizarea general a depozitului.
Dintre posibilele criterii de alegere a utilajelor pentru descrcarea butenilor se evideniaz:
1.41. cantitatea anuala de buteni care se aduce i se manipuleaz
n fabric;
1.42. tipul mijloacelor de transport utilizate la aprovizionare;
1.43. modul de organizare al depozitului n funcie de utilajul de baz folosit la debitare;
1.44. corelarea caracteristicilor instalaiei de descrcat cu terenul avut la dispoziie pentru
amenajarea depozitului;

1.45. gradul de mecanizare ce se dorete a fi asigurat n depozit;

1.46. cooperarea cu celelalte utilaje din dotarea depozitului;
1.47. eficiena economic a instalaiei (provenien, cost, cheltuieli de exploatare i ntreinere,
complexitate, etc).

n general, utilajele pentru descrcare existente n depozitul de buteni nu sunt ntrebuinate

exclusiv la descrcarea mijloacelor de transport, ci n plus, dup modul cum se organizeaz
activitatea tehnologic, se mai pot folosi la presortarea butenilor, la stivuire, la alimentarea
transportoarelor.
ntre utilajele pentru descrcare i celelalte instalaii existente n depozit trebuie s se realizeze o
permanent cooperare, completndu-se i compensndu-se unele pe altele.
1.48. Capacitatea utilajelor pentru descrcat i manipulat buteni se poate calcula cu
urmtoarea relaie general:
Qh = qo*n*k [m3/h]
1.3.28. Qh = reprezint capacitatea de descrcare i manipulare a utilajului, n m 3/h;
1.3.29. qo = volumul mediu al ncrcturii la prindere (ridicare) n m 3; (se recomand qo = 0,60.8 m3 pentru sistemul de prindere a unui butean, qo = l,2-l,5m3 pentru sistemul de prindere a doi
buteni, qo = 1,8-2,1 m3 pentru sistemul de prindere a trei buteni);
1.3.30. k = coeficientul de utilizare general a instalaiei (k=0,80-0,85);
1.3.31. n = numrul de cicluri pe or care pot fi executate n medie de instalaie;
Un ciclu reprezint timpul necesar instalaiei pentru a executa dou prinderi succesive ale
butenilor de descrcat. Valoarea ciclului depinde de distanele de deplasare ale butenilor i de
caracteristicile constructive de la utilajele ntrebuinate.
Numrul de cicluri pe or se poate calcula cu relaia:
n = 3600/(tp+td+tl+tg+ta) [cicluri/or]
tp = reprezint timpul necesar prinderii butenilor, n s; td = timpul necesar despriderii butenilor,
n s;
ta = timpul auxiliar cauzat de diverse opriri neprevzute, n s;(ta=3-5 s) tl = timpul de lucru al
utilajului, n s; tg = timpul de mers n gol, n s;

Timpii tp i td au valorile stabilite n funcie de dispozitivele cu care instalaia este dotat pentru
prinderea butenilor. Se recomand tp=15-20s i td=5-6s, pentru dotarea cu greifer acionat
hidraulic sau prin cabluri; tp=40-50s i td=10-15s, pentru dotarea cu dispozitiv tip foarfec;
tp=60-70s i td=20-25s, pentru prinderea manual cu lanuri sau cabluri.
Timpii tl i tg au valorile stabilite prin calcul n funcie de distanele medii de deplasare i de
!
vitezele de lucru ale instalaiei.
tl=trp+tsp+tcp i
1.49. trp = timp de ridicare n plin;
1.50. trg = timp de ridicare n gol;
1.51. tsp = timp de deplasare n plin;
1.52. tsg = timp de deplasare n gol;
1.53. tcp = timp de coborre n plin;
1.54. tcg = timp de coborre n gol;
1.3.32. Numrul necesar de utilaje pentru descrcare i manipulare utilizate n depozitele de
buteni se calculeaz cu relaia:
Ud = Tn/Tr [buc]
1.55. Ud = numrul de utilaje pentru descrcat i manipulat buteni, n buc;

1.56. Tr = timpul de lucru al utilajului de descrcat conform regimului de lucru adoptat, n

ore/zi;
1.57. Tn = timpul total necesar pentru executarea operaiilor de descrcare i manipulare pe
care utilajul este pus s le realizeze conform modului de ntrebuinare din depozit, n ore/zi;
1.3.33. n funcie de organizarea tehnologic a depozitului se poate scrie c:
Tn+Tnl+Tn2+ +Tnn = QM1/Qhl+QM2/Qh2++QMn/Qhn [ore/zi]
QM = cantitatea de buteni, la volum maxim, care se manipuleaz n cadrul fiecrei operaii, n
m3/zi;
Qh = capacitatea de manipulare a utilajului n condiiile de lucru ale fiecrui tip de operaie, n
m3/h;
Tnl,Tn2,
Tnn = timpii necesari pentru executarea fiecrui tip de operaii, n ore/zi;

1.58. Pentru fabrica de cherestea de rinoase, conform modelului organizatoric ales pentru
depozit descrcarea se va realiza cu macarale portal, far console, ale cror caracteristici tehnice
sunt:
Productorul: firma AURAUND (Germania)
Tipul: far
console
Capacitatea de ridicare, n
tone 10;
Deschiderea, n metri
22;
nlimea maxim de ridicare n metri 10;
Viteza de ridicare a butenilor n m/min vr 6;
Viteza de deplasare a cruciorului vO n m/min
60;
Viteza macaralei, n m/min (vm)
63;
Puterea total instalat n kw (Pm) 40;

Stabilrea necesarului de macarale pentru descrcarea butenilor rinoase

Tabelul 7.
Nr.
Denumirea operaiei
Durata de execuie a fiecrei operaii
crt.
executate de instalaie
(ore/zi)
1.
Tn 1 =QM 1 /Qh 1=15 8/3 2,976=4,81
Descrcare buteni din
ore
vagoane
2.
Descrcare buteni din auto Tn2=QM2/Qh2=218/34,128=6,3 8ore

Necesarul de instalaii pe
fiecare operaie (buc.)
Ud l=Tnl/Tr=4,81/16=0,300

total

Udm = 0,698buc~lbuc

TOTAL MACARALE

Ud2=Tn2/Tr=6,38/l 6=0,398

QM1 = volumul maxim de buteni sosit la descrcare cu ajutorul vagoanelor CFN

(QMl=158m3/zi);
QM2 = volumul maxim de buteni sosit la descrcare cu ajutorul mijloacelor AUTO
(QM2=218m3/zi);
Qh 1 = capacitatea de descrcare a macaralei din vagoanele CFN n m 3/h;
Qh2 = capacitatea de descrcare a macaralei din mijloacele AUTO n m 3/h;
Valorile QhliQh2 s-au determinat cu relaia Qh=qo*n*k n care s-au ntocmit qo=l,8m 3; ko=0,80;
nl= 22,9 cicluri/h; n2=23,7 cicluri/h.
Pentru calculul numrului de cicluri s-a utilizat relaia n=3600/(tp+td+tl+tg+ta), unde s-a nlocuit
tp=20s, td=6s, ta=5s, iar tl=tg i s-au calculat cu relaia tl=trp+tsp+tcp i tg=trg+tsg+tcg n
care:
la descrcarea butenilor din vagoane: trp = hr/vr = (2,5*60)/6 = 25s tsp = s/vo = (8*60)/60 = 8s
tcp = hc/vr = (3*60)/6 = 30s

Rezult tll = tgl= 25+8+30 = 63s i nl = 3600/(20+6+63+63+5)=22,9 cicluri/h

la descrcarea butenilor din mijloace auto: trp = hr/vr = (2,2*60)/6 = 22s tsp = s/vo =
(1l,5*60)/60 = 11,5s tcp = hc/vr = (257*60)/6 = 27s Rezult tl2=tg2=22+l 1,5+27=60,5s i
n2=3600/(20+6+60,5+60,5+5)=23,7 cicluri/h
Qhl = 1,8*22,9*0,80 = 32,976 m3/h Qh2 = 1,8*23,7*0,80 = 34,128 m3/h
hr = nlimea de ridicare;
s = deplasarea medie pe orizontal;
hc = nlimea de coborre pe ramp;
vr = viteza de ridicare;
vo = viteza cruciorului cu greifer;

Alegerea i calculul necesarului de utilaje pentru retezarea i secionarea butenilor

Operaia de retezare i secionare a butenilor urmrete att ndreptarea capetelor ct i
ndeprtarea unor defecte neadmise la butenii de gater, se execut mecanizat cu ajutorul unor
ferstraie cu acionare electric sau mecanic.
Principalele criterii dup care aceste ferstraie se aleg pentru dotarea depozitelor de buteni ale
fabricilor de cherestea sunt:
-cantitatea i specia lemnoas a butenilor prelucrai;
-diametrul maxim al butenilor;
-tipul de acionare;
-masa total i numrul mic de persoane pentru deservire;
-capacitatea de tiere i gradul de mecanizare;
-costul i modul de procesare;
n general, fabricile de cherestea de rinoase utilizeaz instalaii fixe de retezat-secionat, iar cele
de foioase sunt dotate cu ferstraie portabile.
La fabrica de cherestea de rinoase, conform modelului organizatoric ales pentru depozit se
constat c secionarea se realizeaz cu ajutorul unei instalaii fixe, compus din:
-ferstrul cu lan;
-tranportorul de alimentare cu lan;
-transportorul cu role tronconice;
-transportorul cu band cauciucat pentru evacuarea rumeguului;
Operaia de retezare-secionare la butenii de rinoase are loc ncepnd de la captul gros astfel
nct eventualele resturi care rmn sub lungimile standardului de utilizare la cherestea s aib
diametrul ct mai mic.
La operaia de retezare-secionare, n cazul butenilor de rinoase stabilim i una dintre
dimensiunile de baz pentru o nsemnat cantitate de cherestea. De aceea precizarea locului de
tiere i executarea tierii trebuie fcute cu o deosebit atenie, lund n considerare defectele
lemnului, sarcinile din comenzile fabricii n privina lungimilor de cherestea.
n principiu, la cheresteaua de rinoase, cea mai solicitat lungime deci cea mai eficient
economic, att la export ct i la intern, este de 4 m. Ca urmare, la secionare se va urmri
obinerea unui procent maxim de buteni de gater cu lemn de bun calitate, la 4 m lungime.
Prin operaia de secionare se mai urmrete i ncadrarea butenilor rezultai ntr-o conicitate
normal din acest motiv, cnd se impune existena unor buteni de gater cu lungimi mari se caut
ca ei s provin din trunchi cu o conicitate mic.
Dup executarea secionrii, butenii de gater vor avea lungimea egal cu lungimea nominal plus
supradimensiunea pentru contragere.
Ferstrul cu lan din cadrul instalaiei fixe utilizate la secionarea butenilor de rinoase are
urmtoarele caracteristici tehnice:
1.59. lungimea lamei port-lan
1200 mm

1.60. puterea motorului electric pentru

antrenare lan
1.61. turaia motorului
1480 rot/min
1.62. viteza de tiere a lanului
8,5 m/s
1.63. puterea motorului pompei hidraulice
2,2 kW
1.64. turaia motorului pompei
2880 rot/min
Capacitatea de tiere a instalaiei s-a calculat cu relaia:

1.65.
1.66.
1.67.
1.68.
1.69.
1.70.

5,5

Qr = capacitatea de retezare a fierstrului

T = fondul de timp al unui schimb, n min (T = 480 min)
qb = volumul buteanului de dimensiuni medii rezultat dup secionare
k = coeficient de utilizare a timpului de lucru i a instalaiei k = 0,80
nr = numrul mediu de retezri pe care fierstrul l poate executa pe min (n r = 1)
nm = numrul mediu de retezri ce se execut la un trunchi = 3 retezri

n cazul instalaiilor de retezare-secionare fixe, deservite de un sistem de transportoare pentru

alimentarea i evacuarea butenilor, capacitatea de tiere se poate calcula i cu relaia:

t = timpul necesar unui ciclu complet al operaiei de retezare cu componentele Td= timpul
necesar deplasrii buteanului pe transportorul de alimentare;
Tf= timpul de pornire i fixare a buteanului n poziia de tiere;
Tr = timpul de retezare propriu-zis;
-Qr = capacitatea de retezare a fierstrului
-T = fondul de timp al unui schimb, n min (T = 480 min)
-qb = volumul buteanului de dimensiuni medii rezultat dup secionare
-k = coeficient de utilizare a timpului de lucru i a instalaiei k = 0,80
-td= lm/vt=0,25-0,35min (15-20sec)
-tf = 0,15-0,25(10-15sec)
-tr= 0,9-1,1 min (55-65sec)
Numrul necesar de fierstraie pentru dotarea depozitului este determinat cu relaia:

-nf = numrul necesar de fierstraie

-Qr= capacitatea de tiere a fierstrului ales = 133 m 3/8h
3
-Qan cantitatea anual de buteni ce poate fi prelucrat (m /an)
-Td = regimul de lucru din depozitul de buteni
-pc = proporia de aprovizionare a fabricii cu lemn rotund lung peste 6 m = 60%
-pr = proporia de buteni de gater necesar fasonrii 0,1 -0,2
La fabrica de cherestea de rinoase secionarea se realizeaz cu ajutorul unei instalaii fixe,
compus din:
-ferstru cu lan;
-tranportorul de alimentare cu lan (vt=18m/min);
-transportorul cu role tronconice (vt=l 8m/min);
-transportorul cu band cauciucat pentru evacuarea rumeguului;
=

La operaia de retezare-secionare, n cazul butenilor de rinoase, stabilim i una dintre

dimensiunile de baz pentru o nsemnat cantitate de cherestea, i anume lungimea. De aceea
precizarea locului de tiere i executarea tierii trebuie fcute cu o deosebit atenie, lund n
considerare defectele lemnului.
n principiu, la cheresteaua de rinoase cea mai solicitat lungime deci cea mai eficient
economic este de 4,00m. Prin operaia de secionare se mai urmrete i ncadrarea butenilor
rezultai ntr-o conicitate normal.
Capacitatea de tiere a instalaiei s-a calculat cu relaia:

-T = 480min
-k = 0,85
-nm = 3 retezri/butean
-tf= 0,20min
-tr= lmin
-td= 0,22min
Qb=(jt*dm2/4)*lm =(3,14*0,3 782/4)*4 = 0,445m3 Qr= 42,61 m3/8h
Numrul necesar de instalaii pentru dotarea depozitului s-a stabilit cu relaia:

-Qr = 38,35 m3 /8h

1.71. Td = 486sch/an
1.72. Qan 51471m /an
-Pr=0,l
1.73. Pc=0,4
nf = l,64~2buc
=

1.74. Alegerea utilajelor pentru detectarea eventualelor incluziuni metalice

Detectarea i eliminarea incluziunilor nainte de debitarea butenilor n cherestea este
recomandat pentru a se evita deteriorarea pnzelor tietoare, apariia opririlor accidentale (timpi
neproductivi) sau accidentarea personalului muncitor.
Pnzele dinate care ntlnesc incluziuni metalice sufer importante deteriorri (consumul de
scule crete), iar ntreruperile de activitate se pot ridica la 2 = 3 % din flurata medie a unui shimb.
n scopul nlturrii acestor neajunsuri, s-au conceput i executat diferite tipuri de detectoare
pentru incluziunile fero-metalice din lemn.
Detectoarele fixe se prezint sub forma unui inel cu diametrul interior (1200-1500) mai mare
dect diametrul maximal al butenilor debitai n fabrica respectiv. Inelul este constituit din 1-3
bobine, parcurse de un curent continuu cu tensiunea stabilizat, n seciunea crora se formeaz
un cmp magnetic de intensitate constant.
Butenii cu ajutorul unui sistem de transportoare (care n zona detectorului, pe o raz de 2 in, nu
cuprind componente constructive de tip feromagnatic) sunt trecui bucat cu bucat, prin
interiorul inelului. n momentul n care apare o pies feromagnetic (chiar dac este n interiorul
lemnului) cmpul stabilizat al bobinelor nregistreaz variaii de intensitate i astfel butenii sunt
identificai i semnalai optic sau/i acustic, iar la unele tipuri de detectoare se marcheaz,
suficient de precis, cu un jet de vopsea, locul incluziunii.
Zona de amplasare a detectoarelor fixe, n fluxul tehnologic se alege de preferin, pe traseul de
deplasare al lemnului rotund lung de la rampa de descrcaare spre instalaiile fixe de retezare-

secionare. Butenii cu incluziuni sunt retrai din fluxul de prelucrare, pe o ramp special
amenajat, n apropierea detectorului i sunt secionai n zona indicat de detector cu ajutorul
unor ferstraie portabile. Dup ndeprtarea poriunii cu incluziuni, butenii se reintroduc n
fluxul normal de prelucrare. Detectoarele portabile sunt mai sensibile i mai precise dect cele
fixe. Constructiv se aseamn cu detectoarele militare pentru minele ascunse n teren i constau
dintr-o tij-suport avnd la extremitatea inferioar fixat un disc, cu diametrul de circa 200 mm n
care se afla bobina emitoare a cmpului electromagnetic alimentat cu un curent continuu, la o
tensiune de circa 6V, iar la extremitatea superioar, sub mnerul de prindere, se gsete carcasasuport a miliampermetrului, difuzorului i butoanelor de reglaj.
Aceast alegere a fost determinat att de cheltuielile de investiie reduse necesitate de procurarea
acestui tip de detectoare, ct i de modul lor de utilizare compatibile cu organizarea activitii
tehnologice la depozitele proiectate.
La fabrica de cherestea de rinoase, controlul butenilor cu detectorul portabil se realizeaz pe
rampa de stocare provizorie, nainte de a fi alimentai pe transportorul longitudinal cu lan care i
duce spre instalaia fix de secionat. Butenii la care se constat prezena incluziunilor metalice
sunt reinui pe rampa 4 i prelucrai, cu ajutorul ferstraielor portabile, n vederea eliminrii
zonei afectate.
Alegerea i calculul necesarului de utilaje pentru cojirea butenilor
Introducerea sistemului de cojire a butenilor, nainte de debitare are o serie de efecte
pozitive concretizate prin:
-creterea capacitii utilajelor de debitare i prelucrare prin mrirea duratei de utilizare a
pnzelor dinate ntre dou ascuiri succesive;
-reducerea consumului de pnze tietoare;
-eliminarea operaiei de cojire a canturilor la cheresteaua netivit;
-mrirea sferei de utilizare a rmielor de cherestea ca materie prim;
-viteze de avans la tiere mai mari;
-precizie de debitare sporit, cu tierea mai neted a suprafeelor;
-lucru mecanic specific la debitare este mai mic, deci consumul de energie este mai redus;
n depozitul fabricii proiectate s-a ales ca soluie tehnologic cojirea necesar pentru nlturarea
pericolului de infestare cu insecte a butenilor n timpul depozitrii. n depozitul fabricii de
cherestea de rinoase s-a adoptat un flux tehnologic care s utilizeze cojirea butenilor prin
frezare, utilizndu-se o instalaie produs de I.U.P.S. Sibiu.
Capacitatea de cojire se poate calcula cu relaia:
-Qc= capacitatea de cojire a instalaiei, n m3/8h;
-V = viteza de avans a buteanului prin instalaie, n m/min;
-dm= diametrul mediu al butenilor cojii, n m;
-k = coeficientul de utilizare general a instalaiei (se alege n funcie de modul de
alimentare i de lucru fiind k = 0,4-0,6 pentru alimentare unilateral i k=0,75-0,8 pentru
alimentare bilateral)
V = 2,5m/min dm= 0,3 78m k = 0,8
Qc= 107,73m3/8h Necesarul de instalaii de cojire va fi:

-Qan = cantitatea de buteni prelucrat n fabric;

-Td = timpul disponibil de lucru, n sch/an;
-Qc = capacitatea instalaiei de cojit, n m3/8h;
Qan = 51471m3/an
Td = 486sch/an Qc= 107,73m3/8h nc = 0,98 instalaii ~1 instalaii
Alegerea i dimensionarea utilajelor pentru sortarea mecanizat a
butenilor. Stabilirea modului de sortare i a numrului de platforme de stocare.
Utilizarea gaterelor verticale presupune tierea nchis a butenilor i din acest motiv, pentru
realizarea unor randamente cantitative i calitative optime se impune sortarea prealabil a
acestora, dup diferite criterii:
-sortarea calitativ, dup defectele naturale ale lemnului i ncadrarea lor n viitoarele piese de
cherestea;
-sortarea pe comenzi, dup utilizarea ce urmeaz a se da cherestelei rezultate la debitare;
-sortarea dimensional, dup mrimea diametrului i a lungimii;
Sortarea calitativ se practic din ce n ce mai puin i numai n situaii bine motivate cnd, n
funcie de defectele naturale pe care le prezint (glme, lbrri, conicitate exagerat, noduri
vicioase, coloraii, etc.) butenii se mpart pe dou clase (I i II sau A i B). Scopul acestei sortri
este de a asigura zone de calitate ct mai identice pe seciunea transversal a butenilor i n
concordan cu piesele ce urmeaz a se produce. La butenii de rinoase sortarea calitativ nu se
mai practic n ultima vreme avnd prioritate sortarea pe comenzi i cea dimensional.
1.75. Numrul minim de platforme necesar dotrii depozitului se determin astfel:
nL = nc*ni*nd+ne [buc]
n\= Qst/Qp [buc]
-nL i n5L = reprezint numrul minim de platforme necesar dotrii depozitului;
-nc - numrul de clase de calitate dup care se sorteaz butenii, n buc;
-na - numrul grupelor (seriilor) de diametre de sortare, n buc;
-ni - numrul grupelor de lungimi la sortare, n buc;
-ne - numrul de platforme pentru butenii comenzilor speciale, n buc;
-QST - volumul stocului tehnologic de buteni care necesit stivuirea pe platforme, n m 3
-Qp - volumul de buteni stivuii pe o platform, n m3, i se consider egal cel puin cu volumul
de buteni debitai de gater ntre dou ascuiri de pnze (4 ore de funcionare).
La fabrica de cherestea de rinoase distribuirea butenilor sortai pe platforme se realizeaz cu
ajutorul telesortatorului, numrul de locuri de depozitare fiind:
nL=l* 18*3+2=56 buc platforme, unde s-a nlocuit nc=l clas, nd=18 serii, ne=2buc, np3 grupe;
n\= 1888/42,6=45 buc platforme, unde s-a nlocuit: Qst=1 888 m3 i Qp=42,6m3/4ore;
Pentru dotarea depozitului se va adopta IIL=56 buc platforme repartizate astfel: 40 buc platforme
(75%) pentru depozitarea butenilor cu lungimea de 4,00m; 7 buc platforme(12 ?5%) pentru
butenii cu lungimea de maxim 3,5m; 7 buc platforme(12,5) pentru butenii cu lungimea de 4,56m i 2 buc platforme pentru butenii din cadrul comenzilor speciale.
Lungimea acestor platforme se calculeaz cu relaia:

-Qp = capacitatea de tiere a gaterului n 4 ore, 42,6m3;

-lm= lungimea medie a butenilor, 4,00m;
1.76.

Lt = lungimea cerut de taluzul natural, 2,00m;

1.77. hs= l,5-2m;

1.78. ku = 0,80;
-ks= 0,65-0,75;
Lp> 15,65 m; se adopt o lungime de 16 m.
Telesortatorul utilizat la repartizarea butenilor pe platformele de depozitare este cu
descrcare gravitaional i are lungimea total:

1.79. Lj= 8,10 m ;

1.80. Np = numrul total de platforme, 56buc;
1.81. lp = lungimea ocupat de o platform, 4,00m;
1.82. ls= spaiu de siguran, l,00-l,5m;
1.83. Lc = lungimea cabinei de comand, 3,00m;
Lt=153 m
Capacitatea de deplasare a telesortatorului se calculeaz cu relaia:
QT=377*v*dm2*ki+k,
1.84. v = viteza de deplasare a lanului, 12m/min;
1.85. dm= diametrul mediu al butenilor, 0,378m;
1.86. kj = coeficient de ncrcare a transportorului, 0,3-0,6;
1.87. kt = coeficient de utilizare a timpului, 0,7-0,8;
QT=323 m3/8h
Puterea motorului de antrenare al telesortatorului se poate calcula cu relaia:
J7 *v
PL = Cj*
100* 7^
PL= 17KW/750rot
Stocul de buteni nesortai se va forma tot cu IFRONUL, pe platforma betonat 9.
Autodescrctorul utilizat la operaia de distribuire i manipulare a butenilor n depozit se alege
de tip D-204 produs al U.M.Timioara i are urmtoarele caracteristici tehnice:
Tabelul 8.
Nr
Denumirea operaiei executate
Distana medie (m)
Capacitatea (m3/h)
crt
1.
Distribuit buteni cu dmax=20cm
80
104
2.
Distribuit buteni cu dmax>20cm
80
121
3.
70
116
Alimentat hala de fabricaie buteni
d<20cm
4.
70
136
Alimentat hala de fabricaie buteni
d>20cm
1.88. Stabilirea capacitii i a tipurilor de transportoare utilizate la deplasarea butenilor
n fluxul tehnologic
Capacitatea minim de transport este determinat de cantitatea de buteni care trebuie
deplasat, de la o operaie la alta, n zona de lucru a transportorului, deci se impune viteza
(minim) de avans.
n depozitul fabricii de cherestea de rinoase, schema organizatoric include mai multe
tipuri transportoare pentru deplasarea butenilor:
1.3.34. Trarjsportorul longitudinal cu lan - se utilizeaz la evacuarea butenilor de pe rampa de
descrcare. Lucreaz n poziie orizontal i are o lungime total de 62 m, fiind dotat cu un lan cu

zale sudate (d0=18 mm).Viteza de avans este vt=12 m/min i asigur o capaciatate de transport de
271,50m3/8 ore, (s-a nlocuit vt=12m/min; dm=0,378m; kl=0,6; kt=0,7).
1.3.35. Transportorul longitudinal cu lan se utilizeaz la aducerea butenilor la instalaia de
cojire. Lucreaz in poziie orizontal i are o lungime total de 16 m, fiind dotat cu un lan cu zale
sudate (d0=16 mm).Viteza de avans este vt=12 m/min i asigur o capaciatate de transport de
271,50 m3/8 ore, suficient de mare comparativ cu capacitatea halei de debitare. Puterea motorului
de antrenare ajunge la circa 2,2 kW.
1.3.36. Transportorul longitudinal cu lan se utilizeaz la evacuarea butenilor de la instalaia de
cojire. Lucreaz n poziie orizontal i are o lungime total de 24 m, viteza de avans este vt=12
m/min i asigur o capaciatate de transport de 271,50m3/8 ore, suficient de mare comparativ cu
capacitatea halei de debitare. Puterea motorului de antrenare ajunge la circa 2,2 kW.
1.3.37. Transportorul longitudinal reversibil este dotat cu role tronconice, lucreaz n poziie
orizontal i are lungimea total 18 m, viteza de avans 12 m/min capacitatea de 271,50m 3/8 ore,
puterea motorului de antrenare Pm =1,5 kW/1420 rot.
1.3.38. Transportoarele transversale (2 buc) cu lanuri au rolul de a alimenta bilateral (alternativ)
instalaia de cojire. Lucreaz n poziie orizontal, au lungimea traseului de 4m i sunt dotate,
fiecare, cu cte 4 buc lanuri paralele (lanuri cu eclise, zale i boluri - masa circa 7,5 daN/m)
aezate la 1,20 m distan unul de cellalt. Au viteza de avans de 6 m/min, capacitatea de
transport de 212,54 m /8 ore n care s-a nlocuit v = 6 m/min; a = 0,80 m; dm = 0,398 m i ku =
0,4) i puterea motorului de antrenare Pm = 1,10 kW/1390 rot.
Transportoarele transversale (2 buc) cu lanuri au rolul de a evacua alternativ butenii de la
instalaia de cojit. Lucreaz n poziie nclinat, (&=15o ) au lungimea traseului de 2,50 m (2,41m
n plan orizontal), viteza de avans de 6 m/min, capacitatea de transport de 212,54 m 3/8 ore i sunt
formate din cte 4 lanuri eclise (dotate cu pinteni speciali pentru ridicarea butenilor - masa circa
8,5 daN/m) aezate la distana de l,20m (puterea motorului de
j

antrenare Pm=l,lkW/1390rot.).
Transportorul transversal cu lanuri este utilizat la alimentarea cu buteni a telesortatorul ii.
Lucreaz n poziie nclinat (a= 5) are lungimea traseului de 20,6 m (n plan orizontal 20,5 m)
viteza de avans de 6 m/min, capacitatea de transport de 212,54 m /8 ore n care s-a nlocuit v = 6
m/min; a = 0,80 m; dm = 0,378 m i km = 0,4). Este format din 4 buc lanuri cu eclise i pinteni
(masa 7,5 daN/m) aezate la 1,20 distan unul de cellalt i este antrenat cu ajutorul unui motor
electric Pm = 5,5 kW/960rot.
Transportorul longitudinal cu band este utilizat la evacuarea rumeguului i a eventualelor mici
capete de buteni rezultate la instalaia fix de secionare. Lucreaz n poziie nclinat (a= 30o)
pentru ridicarea materialului n remorca de depozitare. Are lungimea traseului de 6,0 m, (5,20 m
n plan orizontal), viteza de avans de 18 m/min i limea benzii de 300 mm. Asigur o capacitate
de transport de 29,7 m3/8 ore i este antrenat cu ajutorul unui motor electric cu puterea Pm =1,1
kW/1390 rot.
Transportorul longitudinal cu band are rolul de a colecta i evacua coaja de la maina de cojit
prin frezare. Este format din dou tronsoane: unul orizontal i altul nclinat pentru ridicarea cojii
n remorca de depozitare. Tronsonul orizontal are lungimea de 10 m, limea benzii de 650 mm,
viteza de avans de 18 m/min i puterea motorului de antrenare Pm = 1,5 k W/l 425 rot. Tronsonul
nclinat(d= 30o ) are lungimea traseului de 6,Om (5,20m n plan orizontal), limea benzii de 650
mm, viteza de avans 18m/min. capacitatea de transport de 140m 3/8ore i putera motorului Pm =
l,5kW/1425rot.
Autodescrctoarele de tip IFRON se utilizeaz la prelucrarea butenilor din platformele de
depozitare i alimentarea rampei de introducere n hal. Se utilizeaz un autodescrctor tip D204
(U.M. Timioara). Capacitatea de transport asigurat este de 121 m 3/ore la o distan medie de
deplasare de circa 80m i este suficient pentru necesarul fabricii proiectate (85,25 m3/8 ore).

Stabilirea procedeului de conservare a butenilor

Perioada clduroas a anului (1 aprilie - 1 octombrie) impune prevenirea i nlturarea declasrii
prin diferite procedee de conservare aplicate butenilor n funcie de specia lemnoas, volumul
depozitat, durata depozitrii, destinaie.
Dac durata de pstrare n depozitul fabricii de cherestea nu depete 5-6 zile, msuri speciale de
conservare nu se impun nici n perioada de var, indiferent de specia lemnoas a butenilor.
Butenii de rinoase, nu se adun n cantiti mari i nici pe durate lungi de timp, de aceea nu se
impun msuri speciale pentru conservarea lor. Cea mai eficient este metoda coservrii uscate:
butenii se vor coji obligatoriu i se vor stivui pe platforme din podvale i lonjeroane astfel nct,
s se asigure o ventilare forat a aerului n interiorul stivei. Nu se recomand stivuirea necojit a
butenilor de rinoase deoarece existena cojii avantajeaz atacul ciupercilor i mai ales al
insectelor.
Dac durata de depozitare se estimeaz a fi mai lung (peste 20-25 zile), nc de la nceputul
aezrii lor n stiv, butenii proaspt cojii se recomand a fi protejai prin stropire cu var stins (1
kg de var la 3 1 de ap), aplicat imediat dup stingere, cnd laptele de var este cald (30 litri lapte
de var la 1 m3 lemn rotund supus proteciei).
Definitivarea schemei de organizare tehnologic a depozitului i calculul suprafeei totale
Se recomand efectuarea unui studiu pentru mai multe variante de soluii care n final s se aleag
cea mai avantajoas.
Acest studiu de soluii se va face lund n considerare:
-specia, cantitatea, forma i specificaia dimensional-calitativ a lemnului rotund;
-tipul mijloacelor de transport care asigur aprovizionarea i programul de intrare a butenilor n
depozit;
-utilajul de baz folosit la debitarea butenilor n cherestea;
-cantitatea i forma de pstrare (sortat sau/i nesortat) a butenilor n stoc, tehnologia de
conservare i de pregtire pentru debitare;
-forma i configuraia terenului avut la dispoziie pentru organizarea depozitului;
-utilajele i instalaiile care vor efectua operaiile tehnologice, manipulrile i transportul n
cadrul depozitului;
-programul de lucru al halei de fabricaie pentru a i se asigura alimentarea cu buteni.
Principiul de baz al organizrii unui depozit de buteni rmne acela c o stivuire pe nlime
este totdeauna mai economic dect una pe lime (stivele nu vor depi nlimea de 8 metri).
Forma general a suprafeei unui depozit de buteni se recomand s fie dreptunghiular (cu 2:1
sau 3:1 raportul ntre laturi) pentru a se desfura ct mai economic operaiile tehnologice,
procesul de lucru respectnd N.P.M. i P.S.I.
Drumurile i spaiile de circulaie din depozit, n paralel cu funciile lor tehnologice vor asigura i
accesul echipelor de intervenie n caz de incendiu pe cel puin dou dintre laturile terenului.
ntre depozitul de buteni i construciile nvecinate (hala de fabricaie, atelierele, de ntreinere,
etc) se vor lsa 18-22 m liberi, n vederea evitrii propagrii incendiilor.
Suprafa total ocupat de depozit nu va depi 20 ha, fiind mprit n secii (cu suprafaa de 1
ha) i sectoare (cu suprafaa de max. 4,5 ha).
Dup ce s-a stabilit varianta optim de organizare a depozitului de buteni i s-a definitivat
tehnologia aplicat se determin suprafaa total aproximativ, a terenului necesar amplasrii,
prin utilizarea urmtoarei relaii generale:
S D = k x (S tr +S p + S st + S m ) j-m2j
SQ - reprezint suprafaa total a terenului ocupat de depozit, n m ;
ki - coeficientul ce ine cont de prezena obligatorie a zonelor de protecie i intervenie n caz de
incendiu (ki = 1,25 - 1,30);
Str - suprafaa ocupat de instalaiile de transport i drumurile de acces, n m 2;

Sp - suprafaa ocupat de rampe i de platformele betonate de descrcare, n m ;

Sst - suprafaa ocupat de lagrele stocului de buteni sortai, n m ;
Sns - suprafaa ocupat de stocul de buteni nesortai, n m 2.
Suprafaa ocupat de instalaiile de transport i drumurile de acces (S tr) se determin
prin nsumarea suprafeelor pariale ocupate de fiecare sistem de transport:

Spt = reprezint suprafaa ocupat separat de fiecare instalaie de transport, n m 2.

Spt= Li*bc
LT = este lungimea instalaiei (drumului) de transport, n m; bo - limea de gabarit a sistemului
de transport, n m.
Lungimea LT s-a stabilit pe baz de calcul sau s-a adoptat n funcie de necesitile de
transport ce apar n depozit.
Limea de gabarit bo este stabilit prin normative de protecia muncii sau este dictat
de necesitatea desfurrii optime a activitii de transport.
Suprafaa ocupat de rampele i platformele betonate de descrcare (Sp) se calculeaz
n funcie de lungimea i limea fiecreia:
Sp = Lr * br [m2]
Lr - reprezint lungimea rampei, respectiv a platformei, n m; b r - limea rampei sau a platformei,
n m (s-a adoptat).
Suprafaa ocupat de lagrele stocului de buteni sortai (S st) se calculeaz n funcie de numrul
de lagre (platforme) necesare depozitrii i de suprafaa fiecruia dup relaia:
s, = * (S L +S,) = nL* (l p +P)*L ^
IIL - reprezint numrul total de platforme (lagre) de depozitare pentru butenii sortai;
SL - suprafaa ocupat de un lagr, n m2;
Si - suprafaa intermediar dintre dou lagre nvecinate (cerut de nealinierea capetelor de la
butenii stocai i de asigurarea unei deplasri far pericole a muncitorilor; p - 1,0 - 1.5 m, limea
spaiului de protecie, n m; lp - limea ocupat de un lagr, n m (lp = 4,0 m);
Lp- lungimea unui lagr, n m.
S

Suprafaa ocupat de stocul de buteni nesortai (Sns) se calculeaz cu urmtoarea relaie

generala:

QNS - reprezint stocul de buteni care se pstreaz nesortai, n m 3; hs - nlimea medie de

stivuire, n m (se stabilete n funcie de utilajele folosite la formarea stivelor);
km - valoarea medie a coeficientului de stivuire a butenilor (k m = 0,6 deoarecd stivuirea s-a
efectuat compact, respectiv stivuirea are un singur picior).
La calculul suprafeei totale a depozitului se vor avea n vedere i zonele ocupate de anumite
obiective amplasate pe teren: vestiare, birouri, etc.
Suprafaa total a depozitului de buteni se poate stabili, considernd un consum de teren de 7
m2/m3 buteni stocai la debitarea cu gaterul.
Suprafaa ocupat de instalaiile de transport se stabilete prin aplicarea succesiv a relaiei:
Sp,=LT*bG astfel:
-Telesortatorul - poz.24: L x bG = 138 x 1,0 = 138 m2;
-

-Transportorul longitudinal - poz. 5: L x b = 62 x 1,0 = 62 m ;

-Transportorul cu role - poz. 8: Lxb= 18x1,0 = 18 m ;
-Transportorul longitudinal - poz. 1 4 : L x b = 1 6 x l , 0 = 1 6 m~;
-Transportorul longitudinal - poz. 22: L x b = 24 x 1,0 = 24 m2;
-Transportoarele transversale - poz. 16: L x b = 4,0 x 7,0 x 2 buc = 56 m 2;
-Transportoarele transversale - poz. 35: L x b = 2,5 x 7,0 x 2 buc = 35 m 2;
-Transportorul transversal - poz..23: L x b = 20,5 x 7,0 = 143,5 m ,
-Transportorul longitudinal - poz. 29: Lxb = 1 5 x l , 0 = 1 5 m ;
-Transnortorul cu band - poz. 10: L x b = 5;20 x 0 5 = 260 nr;
-Transportorul cu band - poz. 19 i 26: Lxb= 16 x 1,0 =16 m2;
-Cruciorul port-butean i calea sa de rulare - poz. 18 si 19: Lxb=16xl,5 = 24 m ;
-Remorci auto - poz. 11 i 12: 2 buc x 3,0 x 6,0 = 36 m2;
-Drumul de acces auto, - poz. 2: L x b = SO x 3,20 - 256 m 2;
-Linia de garaj CFR- poz. 1: Lxb =80x4,0 = 320 in2;
-Platforma pentru IFRON - poz.27: L x b = 2 buc x 140 x 7,0 = 1960 m 2;
Cale rulare macara - poz. 7: L x b =2 buc x 62 x 1,0 = 124 m;

Prin cumularea acestor suprafee cu ajutorul relaiei:

m2 spaiul aferent tuturor sistemelor de transport din depozit.

se stabilete Str=3246,l

1.89. Suprafaa ocupat de rampa de descrcare se determin cu relaia :

Sp = Lr * br = 115*12 = 1380m2
1.90.
Rampa de alimentare ocup: Lr * br = 0,6*7,0 = 42 m2
1.91.
Suprafaa ocupat de platformele destinate stocrii butenilor sortai se determin prin
_ w Sv=nl*(Sl+Sl) = n,*(L + p)*LB
~
L
L
L
p
p
aplicarea succesiva a relaiei:
'
, pentru fiecare grupa
de
lungimi a butenilor:
-pentru butenii cu lungimea de 2,5-3,5m: nL=6buc; lp=3,5m; p=lm; Lp=14,5m, rezult
Sst3=391,5m2;
-pentru butenii cu lungimea de 4m: ni/=38buc; lp=4m; p=lm; Lp=14,5m, rezult Sst3=2755m2;
-pentru butenii cu lungimea de 4>5-6m: nL=6buc; lp=6m; p=lm; Lp=14?5m, rezult Sso=609m2;
Prin cumulare se determin suprafaa total de teren ocupat de platformele pentru stocarea
butenilor sortai: Sst=3755,5 m .
1.92. Suprafaa ocupat de butenii nesortai se calculeaz cu relaia:

Qns= 1388m3 hs= 2,5m

k m =0,6 Sns = 925,3 m2
1.93. Suprafaa ocupat de cabinele de comand:
Cabina telesortatorului-poz 25: L x b=3 x 3=9m2 Cabina instalaiei de secionat-poz 9: L x b=2 x
2=4m2 Cabina instalaiei de cojit-poz 20: L x b=2 x 2=4m2 Suprafaa total a cabinelor este:
Sc=17m2 Prin introducerea acestor valori n relaia:
SD=kl(S,r+Sp+Ss,+Sns)
se determin suprafaa general a depozitului proiectat: SD=12100m 2 CU raportul laturilor 2:1.

1.94. Descrierea general a fluxului tehnologic adoptat n depozitul de buteni

La fabrica de cherestea de rinoase, depozitul de buteni se proiecteaz a avea
tehnologia organizat astfel: aprovizionarea cu buteni a fabricii se realizeaz att cu ajutorul
vagoanelor CFR ct i cu ajutorul mijloacelor de transport auto. Linia de garaj CFR se afl fixat
i pavat cu piatr cubic, chiar n drumul de acces auto astfel nct, frontul de descrcare s-a
prevzut a fi utilizat n comun, de ambele mijloace de transport.
Descrcarea butenilor se execut cu o macara portal fr console care i depune pe o ramp, i
are lungimea de 60m, iar limea de 12m, pentru a prelua i stoca cel puin volumul de intrri al
unei reprize. Aici are recepia cantitativ i calitativ a lemnului, dup care, butenii considerai
corespunztori, prin rostogolire manual, sunt alimentai, bucat cu bucat, pe transportorul
longitudinal cu lan.
Verificarea prezenei n buteni a eventualelor incluziuni metalice se face cu ajutorul unui
detector portabil.

CAP. 3 Proiectarea tehnologiei din hala de fabricaie

1.3.39. ntocmirea balanei produselor realizate
La fabrica de cherestea de rinoase, conform calculelor efectuate, producia garantat
este Qr=35000m3cherestea/an. Pentru realizare, se consum Qan=51471 m3buteni/an, la un
randament mediu de 68% (Ic=l ,470m3buteni/m3cherestea).

Balana produciei la fabrica de cherestea de rinoase Tabelul 9.

Materia
Randament
Producia
prim(m3)
Indicele de consum
Sortimentul i proporia
Cherestea normal
77,5%
Buteni de
din care
rinoase n
-clasa A10%
cantitate
-clasa B30,5%
Qan=68015m3 Iu=0,68 Ic=l,470
-clasa C 27%
cu diametrul
-clasa D
10%
mediu de 37,8
cherestea scurt... 10%
cm
grinzi i rigle.... 10%
ipci 2,5%
TOTAL
100%

Volumul (m3)
q 1=0,775 Qf=35843
qA=0,10
qB=0,305
qC=0,27
qD=0,10
q2=0,10
q3=0,10
q4=0,025
Qf=0,68

Qf=4625
Qf=14106
Qf= 12487
Qf=4625
Qf=4625
Qf=4625
Qf=l 157
Qan=35000

Cheresteaua de prism reprezint circa 65% (Qp=0,65; Qf=22750m 3) din volumul total al
produciei, iar cea din zona conic circa 35% (Qc=0,35; Qf=12250m 3).
Dup limi, scndurile i dulapii se produc circa 75% lai (Ql=0,75*(ql+q2)=30351m 3) i circa
25% nguti (Q=10117m3).
Cheresteaua normal se produce cu lungimea de 3-3,5m, circa 10% (Q3=3584m 3), 4,0 m circa
70% (Q4=25090m3) i 4,5-6 m circa 20% (Q6=7169m3).
3.2 ntocmirea schemei de desfurare a operaiilor de fabricare a cherestelei pe linii
tehnologice i a volumului de material lemnos prelucrat pe fiecare operaie.
Presupune determinarea pentru fiecare linie tehnologic a halei de fabricai a volumului de
material lemnos prelucrat la fiecare utilaj precum i stabilirea pierderilor aprute.

Figura 3.2.1. Schema de desfurare a operaiilor la fabricarea cherestelei de rinoase,

dup procedeul clasic
1.95. Stabilirea modului de organizare tehnologic a halei
Butenii de rinoase se debiteaz, n condiiile rii noastre, cel mai frecvent prin
utilizarea gaterelor verticale. Schema de principiu a acestui sistem de lucru se prezint n fig.
3.3.2. i cuprinde ca operaii principale: tierea n gater pe prism (gaterul I-GI), retierea prismei
(gaterul II-GII) retezare i tivire la ferstraiele circulare (pentru scndurile provenite din
flancurile butenilor), spintecarea la ferstrul panglic (pentru obinerea de scnduri subiri).

Figura 3.3.2. Schema de principiu a debitrii butenilor de rinoase n cherestea, cu ajutorul

gaterelor verticale
Pentru executarea, n flux, a acestor operaii, la nivelul superior al halei sunt amplasate dou
gatere de debitat, unul sau dou ferstraie circulare de retezat i unul sau dou ferstraie circulare

duble (multiple) de tivit (i spintecat) cu avans mecanic. Numrul ferstraielor circulare de pe

fiecare linie este determinat prin calcul, n funcie de capacitatea gaterelor utilizate.
Activitatea de spintecare a dulapilor la ferstrul panglic, n scopul obinerii scndurilor subiri
(de 12, 18 i 24 mm grosime) nu este obligatoriu s se organizeze n toate fluxurile tehnologice.
Dac totui se dorete acest lucru, amplasarea poate avea loc n imediata vecintate a gaterului II
sau (de preferin) ntr-o ncpere separat, amplasat n vecintatea halei de debitare (legat de
aceasta prin sisteme de transport) unde ferstraiele panglic se vor aeza ntr- un flux cu grad nalt
de mecanizare.
1.96. Calculul necesarului de maini unelte utilizate la prelucrarea cherestelei brute, n
cadrul fluxului tehnologic al halei.
Se bazeaz pe corelarea datelor privind cantitile de material lemnos prelucrat pe
fiecare operaie: ferstru circular de retezat sau tivit, ferstraie panglic de spintecat.
Numrul de maini necesare executrii fiecrei operaii se determin cu relaia:

unde: - Q = volumul de material lemnos prelucrat la operaia dat, n m 3/an

1.97. Ta = timpul disponibil de lucru, n schimburi/an
1.98. Qu = capacitatea de prelucrare a utilajului folosit, n m 3/8h, ce se determin prin calcul n
funcie de tipul mainii prelucrtoare.
Valorile lui Qu se determin prin calcul, n funcie de tipul mainii prelucrtoare.
1.99. Ferstraiele circulare de retezare a cherestelei brute au capacitatea de prelucrare stabilit
cu ajutorul relaiei:

1.100. pentru retezare I qm=:Lm*bm*gm:=4*0,18*0,018=0,013m3 -> Qvr=8,73 [m3 /8h\

unde: - T = timpul de lucru T = 480 min
1.101. ns = nr. de secionri pe care maina l poate realiza pe min. n s = 6
1.102. n = nr. mediu de secionri la o pies n = 3
1.103. k = coeficient de utilizare general a mainii k = 0,7
1.104. qm = volumul mediu al unei piese de cherestea intrat la secionare qm Lm*bm*gm
unde:- Lm= lungimea medie a pieselor ce vor fi prelucrate;
1.105. bm = limea medie a pieselor ce intr la prelucrare;
1.106. gm = grosimea medie a pieselor;
Numrul de maini necesare I.M.ROMAN CRL (P = 4kW; M = 230kg)

1.107. La ferstraiele circulare de tivit i spintecat capacitatea se determin cu ajutorul relaiei:

unde: - A - avansul utilizat la trecerea pieselor prin main A = 7 m/min

1.108. qR - volumul mediu al unui metru liniar de pies prelucrat, n m 3/m; Lm=lm
1.109. T timpul de lucru T = 480 min
1.110. k coeficient de utilizare general a mainii k = 0,45
n cazul fabricii de cherestea de rinoase:

MIDA (Portugalia) Lm = lm; bm = 0,18m; qm=0,018m; P = 15kW; M = 1200kg

qm= Lm*bm*gm=l *0,18*0,018=0,003
Qut= A*qR*T*k=6*0,003*480*0,75=6,48 m3/8h

nu=7 ferstraie circulare de tivit i spintecat

La ferstraiele panglic de spintecat capacitatea de tiere se determin cu ajutorul relaiei:

unde: - Am = valoarea medie a vitezei de avans utilizat la spintecare Am = 30m/min

1.111. T = fondul de timp pentru care se calculeaz capacitatea T = 480 min
1.112. Lm = lungimea medie a pieselor introduse la spintecare n m
1.113. qm = volumul mediu al unei piese de cherestea intrat la spintecare
1.114. k = coeficient de utilizare general a mainii k = 0,75
1.115. nt = numrul mediu de treceri prin ferstru al unei piese , 2-4 treceri
La rinoase am ales ferstrul panglic de tip Gillet (Frana) - P=20kW, M=3400 kg. Lm = 4m;
bm = 0,16m; qm=0,018m; qm=Lm*bm*gm=4*0,16*0,018=0,012

3.5 Alegerea i dimensionarea sistemelor de tranport din hal

n funcie de modul de organizare al fluxului tehnologic, liniile de producie ale halei sunt
dotate cu instalaii de transport, stocare i transfer cu caracteristici adaptate la dimensiunile i
cantitatea materialelor deplasate i manipulate (piese de cherestea, rmie, rumegu, achii, etc.)
ntre utilajele prelucrtoare.
Distanele de transport (pe lungime, lime, nlime) ntre mainile prelucrtoare ale fluxului
tehnologic sunt determinate de spaiul necesar pentru deservire, de mrimea depozitelor
intermediare de piese, de dimensiunile minime i maxime ale pieselor deplasate, de gradul de
mecanizare impus, etc. Ideal ar fi ca piesele ce se prelucreaz s treac direct de la o main la
alta, far a se mai opri n depozite intermediare. Acest lucru este greu de realizat n cazul
fabricilor de cherestea, care prelucreaz o materie prim produs de
natur, deci
cu
multe
neregulariti i defecte. Dac totui depozitele intermediare se dimensioneaz i se amplaseaz
judicios se poate realiza o mare facilitare a transportului.
Dup examinarea amplasrii utilajelor n adncime (lungime) i pe nlime se va insista asupra
transportului pe nlime. nlimile se vor alege, n aa fel, nct s se realizeze o deplasare
descendent, uoar, de la debitare spre evacuarea cherestelei (deci n sensul fluxului tehnologic).
Eventuala utilizare a transportului gravitaional constituie, de cele mai multe ori, soluia cea mai
indicat: iniial, butenii se vor ridica la maina de
debitat, prin
folosirea
transportoarelor cu lan i de aici, se va cobor spre evacuare.

Transportoarele utilizate pe liniile halei de fabricaie au caracteristicile constructive adaptate la

dimensiunile i cantitatea pieselor de cherestea ce se deplaseaz ntre utilajele prelucrtoare, ct i
la modul de organizare al fluxului tehnologic. Principalele tipuri constructive
de transportoare ntlnite n hala de fabricaie sunt: transportoarele cu role libere sau acionate,
transportoarele cu band cauciucat, transportoarele transversale cu lanuri sau cu role interpuse,
transportoarele cu raclei n jgheab, transportoarele pneumatice, deversoarele cu role elicoidale,
deversoarele cu brae, etc. n plus, pentru facilitarea desfurrii activitii tehnologice, se mai
ntlnesc ca dispozitive i mobilier de producie: mesele de stocare, planurile nclinate,
deversoarele prin deviere, amortizoarele pentru cderea pieselor de cherestea, etc.

CAP. 4 Proiectarea tehnologiei din depozitul de cherestea

1.116. Stabilirea balanei produselor ce intr n depozit i a destinaiei acestora
La fabrica de cherestea de rinoase, conform calculelor efectuate producia garantat este
Qf=46250m3cherestea/an. Pentru realizare se consum Qn=68015 m3buteni/an, la un
randament mediu de 68% (Ic=l,470m3buteni/m3cherestea).
Balana produciei la fabrica de cherestea de rinoase Tabelul 4.1.
Materia
Randament
Producia
prim(m3)
Indicele de consum
Sortimentul i proporia
Volumul (m3)
Buteni de rinoase Iu=0,68 Ic=l,470
Cherestea normal .77,5% din ql=0,775 Qf=35843
qA=0,10 Qf=4625 qB=0,305
n cantitate
care
Qf=14106 qC=0,27 Qf=12487
Qan=68015m3 cu
-clasa A10%
qD=0,10 Qf=4625
diametrul mediu de
-clasa B30,5%)
37,8 cm
-clasa C27%)
-clasa D
10%
cherestea scurt... 10%
q2=0,10 Qf=4625
grinzi i rigle.... 10%
q3=0,10 Qf=4625
ipci 2,5%
q4=0,025 Qf=l 157
TOTAL
100%
Qf=0,68 Qan=35000

Cheresteaua de prism reprezint circa 65% (Qp=0,65; Qf=22750m3) din volumul

O

total al produciei, iar cea din zona conic circa 35% (Q c=0,35; Qf=12250m ).
Dup limi, scndurile i dulapii se produc circa 75% lai(Qi=0,75*(qi+q2)=30351m ) i circa
25% nguti (Q== 10117m3).
Cheresteaua normal se produce cu lungimea de 3-3,5m, circa 10% (Q3=3584m 3), 4,0 metri circa
70% (Q4=25090m3) i 4,5-6m circa 20% (Q6=7169m3).
Proporia orientativ a sortimentelor de cherestea de rinoase Tabelul 4.2.
Sortimentul
Specificaia
Scnduri
Dulapi
Rigle i ipci
grinzi
Grosimea n mm
12
18
24
28
38 i 48
Volumul produciei n %
5
15
40,5
7
20
10
2,5
Volumul de scnduri i dulapi tivii i netivii se pot determina prin intermediul formulelor:
pr = 0,755* (qx +q2+q3)= 0,755* (0,775 + 0,10 + 0,10) - 0,0736 PN = 0,10* q4 = 0,10 * 0,025 =
0,0025
1.117. Organizarea activitii de presortare i inventariere a cherestelei n rampa verde
Depozitul de cherestea reprezint secia de producie a fabricii de cherestea n care se desfoar
n principal urmtoarele faze ale procesului de producie cum ar f:
-sortarea i inventarierea cherestelei
-

-antiseptizarea cherestelei
-distribuirea cherestelei n depozit
-stivuirea n vederea uscrii naturale
-expediia cherestelei
Sortarea cherestelei se poate realiza dup dou criterii principale cum ar fi:
-dimensional
-calitativ
Sortarea dimensional se face manual, iar pentru scnduri i dulapi se ine cont de anumite criterii
cum ar fi:
-pe grosimi - fiecare grosime depozitat separat i apoi fiecare grosime dup gradul de prelucrare:
tivit i netivit + semitivit
-pe grupe de lungimi fiind mprit n
-cherestea subscurt: 0,40-0,95m (produs numai tivit)
-cherestea scurt: 1,00-1,70 (tivit i netivit)
-cherestea lung: 1,80-4,00 (tivit i netivit)
-pe limi nu se execut sortarea;
Sortarea calitativ a cherestelei este una din cele mai importante etape ale procesului tehnologic
de fabricaie de ea depinznd direct rezultatele economice ale intreprinderii i n mod obinuit se
execut n dou faze:
1.118. nainte de uscare (n rempa verde)
1.119. dup uscarea cherestelei (n rampa de expediie)
Sortarea calitativ definitiv a cherestelei are loc n rampa de expediie deoarece doar pot fi luate
n considerare eventualele defecte aprute n urma procesului de uscare i
acolo aburire
Tehnologic, sortarea calitativ se desfoar dup cea dimensional dar se pot aplica concomitent
cnd acestea se execut manual.
Dup ncheierea operaiei de sortare calitativ n rampa verde piesele de cherestea se vor marca
dar doar cele cu lungimi mai mari de lm dup care se vor inventaria.
Inventarierea cherestelei se va desfura n rampa verde dup terminarea sortrii sau concomitent
cu aceasta dac se execut manual.
La msurarea limilor din valoarea stabilit se va scdea supradimensiunea pentru contragere:
lcm pentru mai mici de 29 cm i 2cm pentru limi mai mari.
La scndurile i dulapii netivii si semitivii limea de inventariere se stabilete ca medie a
limilor celor dou fee msurate la mijlocul limilor pieselor i sczndu-se coaja dac acestea
sunt necojite.
n cazul pieselor cu form neregulat la mijlocul lungimii msurarea limii se face n dou locuri
astfel nct media lor s reprezinte limea mijlocie a piesei.
Inventarierea celorlalte piese rezultate n urma prelucrrii butenilor se realizeaz prin numrarea
pieselor cu aceleai dimensiuni i nmulirea lor cu volumul unei buci medii alese.
Marginile i lturoaiele se inventariaz msurnd grosimea i limea fiecrei piese n poriunea
cea mai ngust pe faa complet atins de ferstru i scznd grosimea cojii; cu o lungime unic.
1.120. Alegerea i calculul necesarului de instalaii utilizate la sortarea cherestelei n
rampa verde
Alegerea instalaiilor de sortare:
La fabrica de cherestea de rinoase s-a ales sortatorul longitudinal cu lan i role de presare a
pieselor, cu descrcare automat. Instalaia se compune, n principal, dintr-un transportor
longitudinal cu lan Gali susinut i ghidat pe un cornier cu aripi inegale sau pe un profil U.
Antrenarea lanului se realizeaz cu ajutorul unei staii (formate dintr-un motor electric, reductor,
variator) la o vitez de avans de 40-60 m/min, asigurnd un ritm de sortare qs = 13-15 piese/m in.

Figura 4.3.1. Schema de organizare a activitii tehnologice la sortatorul longitudinal cu lan

i role de presare: 1 - transportor longitudinal cu lan cu eclise, boluri i buce (lan Gali); 2 schelete metalic pentru susinerea i ghidarea lanului; 3 - transportor longitudinal cu role
elicoidale, acionate; 4 - scut metalic deversor; 5,6 - plan nclinat de transfer; 7 - mese, pentru
stocarea provizorie a pieselor sortate; 8 - role libere, pentru presarea elastic a pieselor de
cherestea; 9 - pachete cu piese de cherestea sortate i stivuite; 10 - supori pentru susinerea
pachetelor formate cu piese de cherestea sortate; 12 - piese de cherestea sortate; 13 - suporii
rolelor de presare; 14 - arc (de compresiune) pentru presarea rolelor; 15 - plac metalic
orizontal.
Capacitatea de sortare a instalaiei poate fi determinat cu ajutorul relaiei:
Qs=qm*T*qs*k [m3/8h]
-Qs = capacitatea de sortare a instalaiei alese pentru dotarea fabricii;
-qm = volumul mediu al pieselor supuse operaiei de sortare, n m3;
-T = timpul de lucru pentru care se calculeaz capacitatea instalaiei de sortare, n min (T=480
min);
-qs = cantitatea de piese sortate, n buc/min;
-k = coeficientul de utilizare general a instalaiei i a timpului de lucru, (k=0,66-0,80);
Qs=0,013*480* 13 *0,66=53,35 m3/8h
Necesarul de instalaii pentru dotarea fabricii se calculeaz cu relaia:

Q:T.
-Td = timpul disponibil de lucru, n sch/an;
-Qs = capacitatea de sortare a instalaiei alese, n m 3/8h;
-q = volumul total al pieselor de cherestea ce se impune a fi sortate, n m 3/an;
q = q i+q2=35843+4625=40468m3/an
40468 , c ,
Nj=
=1,54=2 buc
53.35*490
1.121. Stabilirea orientativ a sistemului de organizare a depozitului de

uscare natural. Calculul stocului de cherestea i a numrului de stive.

Volumul de cherestea aflat la un moment dat n depozit formeaz stocul tehnic i poate fi
calculat cu relaia:
Qrc = q~ [m3]
1
d
1.3.40. T<j - reprezint regimul de lucru al halei de fabricaie, n zile/an;
1.3.41. q - volumul de cherestea fabricat (pe sortimente) i supus uscrii naturale, n m 3/an;
1.3.42. zu - durata medie de uscare a pieselor de cherestea n funcie de specie i de sortiment, n
zile (zu=48 zile la rinoase, zu=60-70 zile la fag, zu=75-80 zile la diverse tari);
La fabrica de cherestea de rinoase volumul de cherestea se va distribui astfel:
1.122. 20% n stare verde: 9250m3;
1.123. 60% uscat natural: 27750m3;
1.124. 20% uscat artificial: 9250m3;
Datorit faptului c stivuirea paletelor ntr-o stiv se realizeaz cu ajutorul autostivuitoare cu furci
laterale iar n organizarea grupelor de stive se va folosi o macara portal de mare deschidere
volumul real de cherestea stocat ntr-o stiv n vederea uscrii naturale se determin cu formula
pentru stivele construite mecanizat i anume:

Vs - volumul real de cherestea

VQP - volumul de gabarit al materialului aezat adus la un transport
L p - h p - b p - dimensiunile de gabarit ale pachetului de material aezat pe o palet sau
adus la o curs (bp = l,5m; hp = l,5m; Lp = 4,Om pt cherestea lung; Lp = 2,75m pentru cherestea
scurt);
np - numrul de pachete aezat ntr-o stiv = 3
kst - coeficient de stivuire n volum, al pieselor de cherestea.

^ - coeficient de aezare al pieselor pe lungime = 0,75 kb - coeficient de aezare al pieselor pe

lime = 0,75 kh - coeficient de aezare al pieselor pe nlime = 0,63
nlocuind n formule obinem: Vs =1,5-1,5 - 4 3 0,35 = 9,45nt* Numrul de stive necesar se va
determina cu ajutorul formulei:
Vs - volumul real de cherestea stocat ntr-o stiv
Ku - coeficient de umplere a stivelor cu piese de cherestea = 0,73
QTC -stocul de cherestea supus uscrii naturale
n cazul fabricii de cherestea:

Spaiul intermediar al grupajului dintre dou stive nvecinate va fi de 0,5-0,6 m pe lime i de ll,5m pe lungimea stivelor de depozitat.
Planul general de organizare al depozitului va cuprinde:
amplasarea sectorului de sortare i inventariere (rampa verde);
parcelarea terenului pentru construirea platformelor pe care se vor forma stivele
i

1.125. fixarea liniilor (drumurilor) de manipulaie longitudinal i transversal;

1.126. amplasarea rampei de expediie (rampa uscat);
Spaiul depozitului va fi separat de terenurile vecine, precum i de drumurile destinate circulaie
public, printr-o mprejmuire (gard) cu nlimea minim de 1,80 m, care totui s permit
penetrabilitatea curenilor de aer (se va prefera plasa din srm zincat, fixat pe stlpi din beton
armat).
De-a lungul mprejmuirii, pe partea, interioar a depozitului se va prevedea un spaiu liber (fr
vegetaie, de preferat cu pietri) avnd limea de 2 - 4 m, utilizat pentru circulaie i siguran
PSI.
Pe baza acestor considerente, suprafaa unui depozit de cherestea se compartimenteaz n
sectoare, secii i grupe de stive consumndu-se circa 0,8 - 1,2 m teren pentru stocarea unui m 3 de
cherestea tivit i 1,2 - 1,5 m /m3 de cheresteaua netivit la care se va mai aduga o majorare de
30 ~ 50% pentru liniile de manipulaie, drumuri, spaii de siguran, etc.
Din considerente PSI, la baza compartimentrii unui depozit de cherestea va sta grupa de stive, a
crei suprafa total nu trebuie s depeasc 900 m 2 (inclusiv spaiile de circulaie, de 3
1.127. 5 m, din interiorul ei), n funcie de condiiile locale (topografia locului) se pot adopta i
grupe de stive cu suprafee mai mici.
Stivele de cherestea din componena unei grupe vor avea dimensiunile conform STAS 9701-88 i
vor fi aliniate pentru a se asigura circulaia corespunztoare a aerului i deplasarea utilajelor de
formare a stivelor.
Mai multe grupe de stive (de obicei 4 buc) formeaz mpreun o secie a depozitului de cherestea.
Seciile sunt separate ntre ele prin benzi de siguran, cu limea de 6 m.

n funcie de modul de organizare ales pentru grupa de stive, se poate calcula numrul de stive
pe care aceasta l conine:
nst== nR*nL
-nst = numrul de stive dintr-o grup;
-nR = numrul de rnduri de stive dintr-o grup(4 buc); -IIL = numrul de stive dintr-un rnd;

-Sg= suprafaa de teren ocupat de grupa de stive(900m2)

-Ls= lungimea unei stive, n metri;
-s = spaiul dintre stive nvecinate(l-l,5m)
-bg= limea grupei de stive(10,20m) nst=71 buc
Numrul de grupe de stive cu organizare identic se calculeaz cu relaia:
n cazul de fa, numrul de grupe de stive Ng= 11 buc Suprafaa total a depozitului de uscare
natural al fabricii se poate stabili cu ajutorul
relaiei:
Ngi- numrul de grupe de stive cu mod de organizare identic
Sgi - suprafaa ocupat de grupele de stive cu acelai mod de organizare
kj - coeficient de majorare pentru a se lua n considerare i spaiile de siguran PSI kj = 1,3
n cazul de fa, suprafaa total a depozitului de uscare SD= 1,3*11*900 = 12870 m2

CAP, 5 Calculul numrului de muncitori de baz

Numrul muncitorilor direct productivi (Mp) se determin pe baza normei de timp (tp) pe unitatea
de produs (m3 de cherestea) sau pe baza normativelor de deservire a locurilor de munc.
n primul caz, norma de timp va cuprinde toate operaiile procesului de producie, de la
descrcarea butenilor la expedierea cherestelei n stare ambalat. Inversul normei de timp l
reprezint productivitatea fizic (n m3/om 8ore).
Pentru fabrica de cherestea n cauz, care reprezint un grad de mecanizare mediu, se recomand
urmtoarele valori orientative ale normei de timp(t p): 5-8 h/m3 (0,55-0,44 m3/om. 8 ore).
Dispunnd de aceste norme se poate calcula numrul mediu scriptic de muncitori direct
productivi (Mp) al fabricii de cherestea, prin utilizarea relaiei:

1.128. Qc- reprezint capacitatea de producie a fabricii, n m 3 cherestea/an;

1.129. tp - norma de timp total, n h/m3 cherestea;
1.130. Tp - fondul de timp de lucru al unui muncitor, n ore/an (orientativ 1.630-1.660ore/om
an).
Fondul de timp Tp se poate stabili orientativ utiliznd urmtoarea relaie:
TP =[TC-{TS+T0 +TCO + Tcm)]** K, [ore/om.an]
unde: - Tc - reprezint timpul aferent calendaristic al unui an, n zile (T c = 365 zile)
1.131. Ts - timpul aferent srbtorilor legale, n zile (Ts - 5-6 zile)
1.132. T0 - timpul aferent odihnei de la finele sptmnii n zile (smbta + duminica. T 0= 104
zile);
1.133. Tco - timpul aferent concediilor de odihna normale, n zile (T s = 25 zile);
1.134. Tcm - timpul ocupai de concediile medicale, natale, absene nemotivate, etc. n zile (T cm =
12-15 zile);
1.135. tz - durata unei zile de lucru, n ore = 8 ore,
1.136. Kz - coeficientul de utilizare efectiv a zilei de lucru (Kt = 0,95),
Tp = [365-(6 +104 + 25 +14)] 16 0,95 =3.283zile
-In cazul de fata: MD= = 70 persoane
P
3283