Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Curs 1
Curs 1
CARACTERISTICILE l PARTICULARITILE
FABRICAIEI APARATELOR ELECTRICE
DE JOAS TENSIUNE
1.1. PRINCIPII GENERALE DE ALCTUIRE A PROCESELOR
TEHNOLOGICE DE FABRICARE A APARATELOR ELECTRICE
1.1.1. INTRODUCERE
Constituie aparate electrice acele ansambluri electromecanice destinate pentru comanda i
protecia instalaiilor de producere, distribuie i utilizare a energiei electrice, precum i a altor
forme de energie.
Aparatele electrice de joas tensiune, sunt cele construite pentru a funciona la valori
ale tensiunii nominale de pn la 1000 V n instalaiile de curent alternativ i de pn la 1700 V
n cele pentru curent continuu.
Deci, n aceast categorie intr toate tipurile de ntreruptoare, contactoare,
ruptoare, sigurane fuzibile, relee, reostate, rezistene, precum i dispozitivele electromagnetice
i magnetice de comand a acestora sau a altor dispozitive cu comand electric sau magnetic.
Fabricarea aparatelor electrice, indiferent de destinaia lor, presupune parcurgerea unui
lung ir de transformri fizico-chimice efectuate asupra semifabricatelor pn la obinerea
produsului finit, care trebuie s aib proprieti adecvate utilizrii lui optime.
Procesul tehnologic de fabricare cuprinde, n general, toate operaiile la care snt
supuse materialele i semifabricatele de schimbare a formei geometrice, a dimensiunilor, a
calitilor fizico-mecanice, a calitii suprafeei pieselor componente, precum i controlul
tehnic, mecanic i electric, care s ateste realizarea modificrilor impuse, n limitele
preciziei stabilite prin documentaia tehnologic de execuie.
Obinerea ansamblului finit din piesele componente se face pe baza unui proces tehnologic
de asamblare, care cuprinde totalitatea operaiilor de fixare a pieselor n grupe, subansamble i
apoi a acestora n aparatul electric respectiv, piesele putnd fi asamblate rigid sau cu joc.
Cu toate c producia de aparate de joas tensiune cuprinde construcii foarte variate ca
funcii, forme sau dimensiuni, destinaia comun a pieselor ndeplinind aceleai funciuni
1.1.3.
ETAPELE
ELABORRII
PROCESELOR
TEHNOLOGICE
DE
Pentru stabilirea procesului tehnologic este necesar, n primul rnd, desenul de execuie al
fiecrei piese componente a ansamblului, desen completat cu toate datele necesare. Aceasta
nseamn c pentru fiecare pies:
s fie reprezentri ale acesteia n numr suficient de proiecii i seciuni i, pe ct
posibil, n mrime natural (scara 1:1);
s fie trecute toate cotele cu toleranele necesare;
s aib nscris mrimea rugozitii pe toate suprafeele;
s cuprind indicaii asupra tratamentului termic;
s fie indicaii asupra materialului din care se confecioneaz, precum i asupra
procedeului de obinere al semifabricatului.
Se impune apoi studiul desenului de ansamblu din care face parte piesa, pentru a cunoate rolul ei
funcional n aparat. Cu ajutorul lanurilor de dimensiuni se vor analiza i verifica justeea toleranelor
prevzute dimensiunilor ngrdite prin abateri.
Pe lng partea desenat, pentru stabilirea tehnologiei de fabricare a elementelor
componente ale unui echipament electric trebuie s se cunoasc:
numrul de buci ce trebuie executate n unitatea de timp, pentru a putea stabili dac
execuia reperelor trebuie s se fac pe linii de fabricaie n flux continuu, pe grupe de instalaii
tehnologice sau pe utilaje individuale;
posibilitile tehnice ale utilajelor de care se dispune, precum i gradul lor de ncrcare,
condiie care determin de cele mai multe ori coninutul proceselor tehnologice de fabricare a
pieselor;
gradul de calificare al personalului muncitor, nivelul pregtirii profesionale a cadrelor
influennd asupra gradului de complexitate al proceselor de execuie neautomatizate;
procesele tehnologice tipizate pentru fiecare clas de piese, care permit s se stabileasc rapid
tehnologia adecvat unui reper, eliminnd anumite operaii prevzute,
dac gradul de complexitate al piesei de executat este mai sczut.
innd cont de cerina obinerii de produse necesare societii n condiii tehnico-economice
optime, un proces tehnologic tip se stabilete pe baza urmtoarelor consideraii:
1. Cheltuielile de producie rezultate n urma aplicrii lui trebuie s fie minime.
Aceasta rezult pentru un lot de piese de mrime optim, costul lui fiind determinat din
considerente tehnico-economice, n care intr : cheltuielile directe, indirecte, de pregtire-ncheiere,
precum i cele legate de imobilizarea mijloacelor circulante i de procurare a materialelor
necesare.
2. Alegerea semifabricatului trebuie s se fac pe baza unui calcul economic, tiind c preul
de cost al unui semifabricat va fi cu att mai ridicat cu ct el va avea forma geometric, dimensiunile,
rugozitatea suprafeei etc. mai apropiate de caracteristicile piesei finite.
3. La stabilirea numrului de operaii (faze), precum i a succesiunii lor trebuie s se in
seama de o serie de factori, dintre care menionm:
productivitatea impus fabricaiei respective;
condiiile tehnice ce se cer pieselor de prelucrat;
dispunerea i numrul suprafeelor ce trebuiesc uzinate;
mrimea coeficientului de precizie impus, ca raport dintre tolerana semifabricatului i a piesei
etc.
Pe baza factorilor enumerai se va preciza utilajul i sculele, dispozitivele, verificatoarele
necesare executrii fiecrei operaii (faze) din alctuirea procesului tehnologic de fabricaie al
reperului sau ansamblului.
4. Erorile de prelucrare pe un anumit utilaj nu trebuie s depeasc toleranele
prevzute pentru diferitele dimensiuni ale pieselor. Dup stabilirea succesiunii operaiilor
(fazelor) de prelucrare a elementelor componente ale aparatelor trebuie precizate bazele de
prelucrare ale acestora. Dac bazele tehnologice (de prelucrarea) nu coincid cu cele de msurare indicate
de proiectant se impune calcularea erorilor de bazare, iar dac acestea depesc toleranele admisibile este
necesar fie s se schimbe baza de aezare, fie s se prevad execuia piesei pe alt utilaj.
5. Detalierea tehnologiei de execuie cuprinde n continuare:
stabilirea regimului optim de fabricare (turaie, avans, presiune, temperatura, durat etc.);
precizia cu care rezult fiecare operaie.
6. Calcularea elementelor de normare a muncii. Pentru mrimea optim a lotului de piese i
innd cont de cele stabilite pn n prezent se pot face calculele de normare tehnic pentru fiecare
operaie, rezultnd timpul de prelucrare (asamblare) unitar, precum i costul manoperei aferente la
folosirea unui personal muncitor cu un anumit grad de calificare profesional.
7. Stabilirea schemei de organizare a fabricaiei. Pentru elaborarea acesteia se vor ine cont
de:
principiul micrilor pe distane minime i n flux;
executrii simultane i sincronizate a operaiilor;
timpul sau materialul minim n procesul de fabricaie.
Definitivarea unei anumite variante a procesului tehnologic se poate face prin parcurgerea tuturor
etapelor i a respectrii condiiilor exprimate prin acestea. Avnd n vedere cerina de optim tehnicoeconomic, este necesar s se elaboreze nc dou-trei variante, innd seama de considerentele
indicate la prezentul paragraf i s se aleag dintre acestea varianta cea mai economic, pentru care
se va ntocmi documentaia tehnologic.
Aceasta cuprinde, n general, planurile de operaii, fia tehnologic, listele centralizatoare ale
consumurilor de materiale, schemele de asamblare, instruciunile tehnologice de fabricare etc.
ntruct, aa dup cum s-a artat la 1.1.2, fabricaia aparatelor de joas tensiune face parte din
construcia de maini n general, prezentm doar elementele necesare stabilirii succesiunii
operaiilor de prelucrare, respectiv asamblare ale prilor specifice produselor ce fac obiectul acestei
lucrri, precum i a unor utilaje specifice, celelalte pri fiind pe larg dezvoltate n manuale inginereti i
lucrri de tehnologia construciilor de maini.
s se aleag i s se utilizeze cele mai productive procese de fabricaie specifice unui anumit
volum al produciei ;
s fie asigurat o prelucrare i verificare facil a pieselor i subansamblelor n timpul
fabricrii aparatului ;
s se asigure locurile de munc cu scule, dispozitive i verificatoare corespunztoare,
stabilindu-se totodat un flux judicios de circulaie a pieselor ;
s cuprind n ansamblu ct mai multe piese cu caracteristici unificate, normalizate sau
standardizate.
Pentru realizarea elementelor componente, pe baza procedeelor tehnologice specifice artate
mai sus, se impune existena i utilizarea urmtoarelor tipuri de utilaje specializate i speciale :
1. maini de bobinat, semiautomate sau automate ;
2. instalaii de uscare i impregnare a nfurrilor ;
3. prese pentru confecionarea la rece sau la cald a diferitelor piese electroizolante ;
4. cuptoare pentru tratamente termice ;
5. pr ese, cu pr esiune mar e de lucru, pentru tanarea circuitelor magnetice i
rezistenelor, a orificiilor, a contactelor elastice etc.;
6. maini de sudare electric, n puncte;
7. utilaje pentru confecionarea elementelor rezistenelor electrice;
8. instalaiile pentru magnetizarea, demagnetizarea magneilor permaneni;
9. maini de izolat, acoperit conductoare sau nfurri ;
10. utilaje pentru ncercri i reglri electrice ale componentelor sau subansamblelor etc.
Tipurile speciale i specializate de utilaje impun i existena unor scule i dispozitive
speciale, ca de exemplu:
1. abloane pentru nfurarea bobinelor fr carcas;
2. dispozitive pentru ndoirea pe lat sau pe muchie a conductoarelor n form de bare;
3. forme pentru presarea pieselor electroizolante sau a pieselor din pulberi;
4. stane pentru diferite piese sau operaii;
5. dispozitive de control;
6. dispozitive de asamblare etc.
Pentru realizarea preciziei dimensionale a pieselor componente, necesare att ndeplinirii
corecte a funciunilor ct i asigurrii interschimbabilitilor n condiiile n care precizia de
prelucrare este dat de cmpul de toleran, se utilizeaz n general clasele de precizie IT apte i opt [1, 3, 8].
Majoritatea pieselor aparatelor electrice care formeaz ajustaje se asambleaz n sistemul de
ajustaj cu alezaj unitar, formnd n general ajustaje cu joc. Excepie de la aceasta o constituie locaurile
pentru rulmeni i lagrele de alunecare ale axelor trase la rece, utilizate n construcia
ntreruptoare-lor de joas tensiune la care prelucrarea se face n sistemul de ajustaj arbore unitar.
Suprafeele conjugate ale pieselor, la care jocurile trebuie s fie reduse pentru funcionare
ndelungat (numr de manevre ridicat), ca i ale celor ce intr n compunerea mecanismelor de
precizie trebuie prelucrate dup clasa de precizie apte. Celelalte piese care intr n alctuirea aparatelor de
joas tensiune, se pot confeciona cu o precizie corespunztoare clasei a opta. Exist ns i cazuri cnd
trebuie fabricate piese cu tolerane mai reduse corespunztoare clasei apte, ca, de exemplu, piesele
fixate pe axe prin stingere fr utilizarea elementelor de legtur. In cazul pieselor care alunec pe
pana axei cu joc minim, ns care nu se rotesc i care nu transmit momente de rotaie, clasa de precizie
recomandat prelucrrii poate fi zece.
Piesele i prile pieselor care prezint dimensiuni libere se pot executa cu toleranele claselor
de precizie 1216 sau n conformitate cu STAS 2300-75.