ETAPA 5

E5. PROIECTAREA ELEMENTELOR I MECANISMELOR DE

STRNGERE SAU DE CENTRARE-STRNGERE PENTRU MATERIALIZAREA
SCHEMEI OPTIME DE STRNGERE [2], [3], [5], [6], [7], [1]

Mecanismele de strngere, sau de centrare i strngere, sunt acele subansambluri ale

dispozitivelor care au funcia unic de a transmite i amplific fora de acionare,
transformnd-o n for de strngere, pe care le distribuie n unul sau mai multe locuri de
strngere, n scopul conservrii schemei optime de orientare a piesei. Mecanismele de
centrare i strngere se deosebesc de mecanisme de strngere propriu-zise, prin aceea c
realizeaz orientare piesei dup un element de simetrie al acesteia (plan, ax, punct sau centru
de simetrie). Caracteristic n funcionarea acestor mecanisme este deplasarea simultan (pe o
direcie, dou, trei sau mai multe) a elementelor care vin n contact cu piesa.
n cadrul acestei etape se vor proiecta mecanismele de strngere sau de centrare i
strngere, calculndu-se, de asemenea, forele i cursele de acionare ale acestor mecanisme.

F 5.1. Stabilirea soluiilor de mecanisme de strngere sau de centrare i strngere

care pot fi utilizate [2], [5],
Se vor evidenia acele mecanisme de strngere care pot dezvolta fore conform schemei de
strngere optime elaborat n etapa precedent. Se va avea n vedere faptul c pot fi utilizate
n acest scop i acele mecanisme care rezult n urma unor modificri, analogii, extrapolri,
combinri, adaptri ale mecanismelor cunoscute, clasicizate, existente n literatura de
specialitate.

Nr.
sol
uie

Denumire soluie i reprezentare

grafic
avantaje

dezavantaje
-nu pot lucra
la
temperaturim
aimari de 60

-ofermareleavantaj
al
transmiteriiidistribui
riiforelorconstante
de
strngerenmaimultep
uncte de strngere;
-suntutilizate
la
dispozitivelepentrupri
ndereasimultan
a
maimultorpiese;
-suntutilizate
la
dispozitivelepentrupri
ndereauneipiesenmai
multepuncte;
-strngerea
se
realizeazprinacionar
eadintr-un singurloc
-timpi de strngeredesfacereredui;

construcierelativsimp
l;
posibilitateamodificr
iidirecieiforelor;
posibilitateadistribuiri
iforelorpemaimultedi
recii;
a)mecanism strngere cu pani plunjer;
posibilitateafolosiriilo
b)mecanism cu pan i plunjer;
c)mecanism cu pani plunjer n consol; rnlocuringustesaugr
euaccesibile;
d)mecanism cu pani plunjer cu rol;
e)mecanism cu pani plunjer cu roln -pot
fi
consol;
mecanizateiautomaiz
f)mecanism cu pan, plunjer n consol i ate;

execuieprete
nioas;
randamentsc
zutncazulme
canismelor cu
autofrnare;
-curse mici
de strngere
la
rapoartemari
de
amplificare a
forelor;

Fig.

Mecanisme

cu hidroplast

dou role.

Fig.
Mecanisme cu
prghii

simplitateconstructiv
;
-randament superior

sur
sa

;
datoritfluidi
zriihidroplas
tuluii
a [6
pierderilorpri ]
nmbinri nu
asigurautofr
nare;

[7
]

F 5.2. Alegerea soluiilor optime de strngere sau de centrare i strngere [2], [5], [7]
Alegerea se va face n funcie de avantajele i dezavantajele solu iilor prezentate n faza
anterioar, avndu-se n vedere urmatoarele criterii de apreciere:
-proprieti autofrnante;
-posibilitatea schimbrii comode a direcii i sensului forelor de acionare;
-posibilitatea amplificrii sau distribuirii forelor de acionare;
-gradul de universalitate (mrimea curselor de strngere);
-forele de strngere dezvoltate;
-uniformitatea strngerii;
-posibilitatea compensrii abaterilor geometrice ale pieselor la strngerea simultan a mai
multor piese;
-timpii ajuttori de strngere-slbire;
-randamentul;
-complexitatea (simplitatea) constructiv.

Tabel - Alegerea soluiilor optime de strngere sau de centrare i strngere

Nr.
crt

Utiliti
Criterii

Proprietati autofranare

Posibilitatea schimbarii comode a directiei si sensului fortelor de actionare

Posibilitatea amplificarii sau distribuirii fortelor si curselor de actionare

Gradul de universalitate (marimea curselor de strangere)

Marimea fortelor de strangere dezvoltate

10

Uniformitatea strangerii

Pobilitatea compensarii abaterilor geometrice ale pieselor la strangerea

simultana a mai multor piese
Dac exist sau nu tendina de modificare a ST-O sub aciunea forelor de
strngere
Timpii ajutatori de strangere-slabire

10

Randamentul

10

11

Numarul elementelor componente

12

Complexitatea(simplitatea)constructiva

10

13

TOTAL

74

81

86

84

F. 5.3. Dimensionarea mecanismelor [5]

Se vor alege sau determina principalii paramanetri geometrici ai mecanismelor alese. Se vor
preciza dimensiunile stabilite, schemele de calcul, metoda de calcul, justificrile necesare,
sursele bibliografice.

Fig. Dimensionarea prghiei

Determinareacursei de acionarenecesareca[7]
Determinareacursei de acionarenecesareca se face pecaleanaliticsaugrafic, nfuncie de
cursa de strngerecsi de parametriigeometriciaielementelorprin care aceasta se transmite. La
determinareacursei de acionare, ncazulmecanismelor de strngerecombinatei de
centrareistrngere, se vaineseama de relaiile de calculpentrumecanismele de calculelementare
(cu pene, cu uruburi, cu prghii etc.)

Cs = Td + jmin
Cs cursa de strngere; Td
tolerana la cota care leagsuprafaa de
strngere
cu
suprafaa
de

orientarecorespunztoareaflatpedireciaforei
de
strngereS;jmin
necesarpentruinstalareaiextraciacomod a piesei din dispozitiv,
jmin = 0,5 . . . 1,5 mm.
Cs = 0,2 + 1 = 1,2 [mm]

Ca a
C a 1,2 69
Ca s

1,47[mm]
Cs b
b
56

jocul

minim

Determinareaforei de acionarenecesare Q
Se face, n general, pecaleanaliticnfuncie de fora de strngerenecesarS, de
parametriigeometriciaielementelorprin care aceasta se transmite, de coeficienii (unghiurile) de
frecaredintreelementele de contact etc.

QSN 0

S 56 S 25 Q 69 1 Q 17 a N 7,5 0
Fora de strngere, S = 200 daN;
Coeficienii de frecare: dintreprghieielementul de acionare, 1 = 0,1; dintreprghiei ax,
a = 0,02; dintreprghieipies, = 0,18.

QS N

S 56 S 25 a S 7,5 Q 69 1 Q 17 a Q 7,5
S (56 25 7,5 ) Q (69 17 7,5 )
a
1
a

S (56 25 7,5 a ) 125 (56 25 0,18 7,5 0,02)

112,9daN
69 17 1 7,5 a
69 17 0,1 7,5 0,02

Q 113daN

A. 5.3.1. Alegerea ajustajelor, toleranelor i rugozitilor [5]

Se vor preciza ajustajele, toleranele i rugozitile alese, precum i metoda folosit,
justificrile necesare, sursele bibliografice.
naceastactivitate,
se
stabilesc,
nprimulrnd,
ajustajeleitoleranelepentruabateriledimensionale,
de
formi
de
poziierelativ,
precumivalorileadmisibile ale ondulaiilorirugozitilorsuprafeelorfuncionaleprincipale ale
elementelor de orientare-poziionare ale dispozitivlui ales pentrumaterializareaschemeioptime de
orientare-poziionare.
Apoi, se stabilescajustajeleitoleranele, pentruabateriledimensionale, de formi de
poziierelativ,
precumivalorilelimitadmisibile
ale
ondulaiilorirugozitilorpentrucelelaltesuprafee ale reazemelor.
Alegereaajustajeloritoleranelor
cerineleprincipaleimpusereazemelor:

se

va

face

inndseama

sasigureprecizia de orientare-poziionarecerut;
saibrezistenanecesar;
saibrigiditatenecesar;
s nu deteriorezesuprafeele, muchiilesauvrfurile de orientare-poziionare ale pieselor;
spermitintroducereiscoatereauoar a tuturorpieselor din lot pereazeme;
parile mobile saib o funcionarecorespunztoare;
saibrezistena la uzurctmai mare;
saib o tehnologicitateridicat;
saib un cost ctmaisczut.

Avndnvedereacestecerine,
la
alegereaajustajeloritoleranelorreazemelor,
vaineseama, deci, de urmatoarelecriterii de baz:

de

rolulfuncional al suprafeelorreazemelor;
precizia de orientare-poziionarecerut;
mrimeasolicitrilor la care suntsupusepiesele, respective reazemele;
frecvena de montare-demontare a reazemelor;
frecvenaprinderii;

se

costulobineriidiferitelorprecizii;
disponibiltateaunortehnologiipentruobinereaunorpreciziiirugoziti;
posibilitateaasimilriisauachiziionrii,
ntimputil,
unortehnologiipentruobinereaunorpreciziiirugoziti;
posibilitatearealizrii, princolaborare, a unorpreciziiirugoziti.[1]

Tabel-

MECANISM DE STRNGERE CU
PRGHII

Element de
orientarestrngere

Cmpuri de
tolerane

STAS ul din care sau

extras abaterile limit i
toleranele

Limea PRGHIEI

F7

SR EN 20286 -1:1997

nlimea PRGHIEI

F9

SR EN 20286 -1:1997

Condiii de precizie

nltimea gurilor pentru

capurile uruburilor de
fixare
Dimensiunea de control a
PRGHIEI
Celelalte dimensiuni
rezultate din prelucrri
mecanice

Conform
[9]

+0,2
0
H6

SR EN 20286 -1:1997

Tolerane Generale
ISO 2768 - mk

TabelTipulelementului de orientaresau
de orientare(centrare)-strngere
1
Mecanism cu prghie

Suprafaa

Rugozitirecomandate, Ra

Suprafeele active ifaetele

0.8;1.6

Suprafaa de montare

0.8;1.6;6.3

Suprafaasuperioar

6.3

Suprafeelelaterale

0.8;6.3

Suprafeelelaterale ale
degajriiptrectificare

6.3

Suprafeelegurilorpt.stifturil

0.8;1.6

e de pozitionare
Celelatesuprafee

3.2;6.3;12.5

A. 5.3.2. Alegerea materialelor i tratamentelor [5]

Se vor preciza materialele i tratamentele alese, precum i justificarile necesare i sursele
bibliografice.
Tabelul Alegerea materialelor si tratamentelor reazemelor nenormalizate

Parghii(bride)

Olc 45

Conform [10]
880-88

Imbunatatire

Olc 35

880-80

(calire+revenire)

Olc 15

880-80

Cementare pe
adancime 0,81,2 mm

30-45 HRC

55-60 HRC

Materialul ales pentru prghii este OLC 45.

A. 5.3.3. Alegerea celorlalte condiii tehnice

Se vor preciza celelalte condiii tehnice, precum i justificrile necesare i sursele
bibliografice.
Indicaii referitoare la starea suprafeelor:
piesele trebuie sa aib suprafeele netede i curate;
pe suprafeele pieselor nu trebui sa existe incluziuni nemetalice, alte defecte,
zgrieturi, urme de rugin, fisuri, lovituri;

A. 5.3.4. Definitivarea schielor

Schiele elaborate la F. 5.2. se vor definitiva, precizndu-se elementele stabilite la A.
5.3.1.-5.3.3. .

Fig. 5. Mecanism de centrare i stngere cu prghii

Bibliografie:
1. GHERGHEL N. i GOJINECHI N.,ndrumar de proiectare a dispozitivelor, vol. 1. Analiza
temelor de proiectare. Informarea iniial. Stabilirea datelor iniiale. Stabilirea soluiilor de
ansamblu ale dispozitivelor, Inst. Politehn. Iai, 1992.
2. VASII-ROCULE Sanda, GOJINECHI N., ANDRONIC C., ELARIU Mircea,
GHERGHEL N., Proiectarea dispozitivelor. Bucureti: Ed. Did. i Pedag., 1982.
3. TACHE Voicu, UNGUREANU I., STROE C., Elemente de proiectare a dispozitivelor
pentru maini-unelte. Bucureti: Ed. tehn., 1985
5. GHERGHEL N. i SEGHEDIN N., Concepia i proiectarea reazemelor dispozitivelor
tehnologice. Iai: Tehnopress, 2006.
7. VLASE A. i STURZII A. , Regimul de achiere.Adaosuri de prelucrare si norme tehnice de
timp