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Ingeniera Qumica
Facultad de Ingeniera Qumica y Textil
PI 146 - C
Ing .Mario De la Cruz Azabache
Profesor de laboratorio de operaciones en Ing Qumica (PI 146)
Pte
Primeramente, reciba Ud. el saludo cordial de todo el grupo N. 2
Y asimismo presentarle el informe del laboratorio N.2.
El sbado 25 de setiembre del 2010, se realizo el laboratorio de trituracin y anlisis
granulomtrico .En el laboratorio, se trabajo con la muestra de caoln procedente de Mangomarca.
Tambin, se realizaron las operaciones de tamizado, trituracin para finalmente realizar el anlisis
granulomtrico.
El objetivo del presente trabajo es la seleccin del tamiz adecuado, tanto para la alimentacin
como para la descarga, en su implementacin en la planta minera, para ello se tomara una muestra
de caoln para la alimentacin, para as encontrar las mallas adecuadas para la alimentacin y
descarga de caoln en la planta.
Se utilizaran 2 modelos adecuados para el ajuste de los datos obtenidos, de los cuales se escoger
el ms adecuado para su aplicacin en planta.
Sin ms, nos despedimos de Ud. que sea de su agrado nuestro informe.
Atte.
TRITURACIN
Operaciones en
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NDICE
1- INTRODUCCIN............................................................................................................ 2
2.
PROCEDIMIENTO
.5
3.DATOS
EXPERIMENTALES
...7
3.1- Para el Tamizado del Producto:.............................................................................................7
3.2- Datos de la Trituradora de Mandbula:....................................................................................7
4- RESULTADOS CALCULADOS.......................................................................................... 8
4.1- Calcular la Carga de Alimentacin a la Trituradora de Mandbula:..........................................8
4.2- Calcular el Trow y la Relacin de Reduccin para la Trituradora de Mandbula:.....................8
4.3- Hacer los Anlisis Granulomtricos, del producto,.................................................................9
4.4- Encontrar la Distribucin de tamaos para el Producto de la trituradora por los Mtodos de
Gates Gaudin Schuhmann y de Rosin Rammler. Determinar cul es el modelo que se ajusta
mejor a cada corriente.................................................................................................................. 12
4.5- Calcular el Consumo de Energa
Mandbula.15
de
la
Trituradora
de
5DISCUSIONES
16
6CONCLUSIONES
..17
7BIBLIOGRAFA
..18
TRITURACIN
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8ANEXOS
19
TRITURACIN
1- INTRODUCCIN
1.1 CAOLIN
La caolinita es un mineral de arcilla color blanco, con formula Al2Si2O5(OH)4. Es un
mineral de silicatos en capas, con una capa tetradrica unida a travs de tomos de
oxigeno a una hoja octadrica de alumina, las rocas que son ricas en caolinita se
denominan caoln.
1.2 CONMINUCIN
La conminucin es un proceso en el cual un material degrada su tamao con el fin de
separar un mineral de otro, o bien alcanzar un tamao ideal para un proceso industrial.
En el siguiente procedimiento se tiene como objetivo la reduccin de tamao de
partcula para procesos industriales.
En trminos generales, la energa consumida en los procesos de chancado, se
encuentra estrechamente relacionada con el grado de reduccin de tamao alcanzado
por las partculas en la correspondiente etapa de conminucin.
Postulado de BOND (Tercera Ley de la Conminucin)
La energa consumida para reducir el tamao 80% de un material, es inversamente
proporcional a la raz cuadrada del tamao 80%; siendo ste ltimo igual a la abertura
del tamiz (en micrones) que deja pasar el 80% en peso de las partculas.
Bond defini el parmetro Work Index WI (ndice de trabajo del material), que
corresponde al trabajo total (expresado en [kWh/ton. corta]).
TRITURACIN
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Para facilitar la reproducibilidad de los resultados del tamizado ,se han establecido
normas y estandarizado algunas series de tamices :
ASTME 1170
Serie internacional
Serie tyler
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Serie tyler
Toma como referencia el tamiz de 74 um y cuyo diametro de alambrees de 53um,su
designacin se realiza de acuerdo con el numero de aberturas por pulgada
Nmalla
Donde:
25400um
a Da
a es la abertura en um
Da es el diametro del alambre um
El tamiz de referencia tyler es el de 200 mallas y los tamices sucesivos obedecen a una
relacin de 1.41424
2- PROCEDIMIENTO
Con la muestra obtenida en el trabajo de campo (original) y entregada en el laboratorio,
primero hacemos el proceso de chancado manualmente hasta obtener tamaos con los
cuales podemos trabajar con la trituradora.
Muestra total:28lb
TRITURACIN
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Con este producto obtenido luego de la trituracin, pesamos y obtenemos un valor menor al
inicial:
Muestra 1(inicial-antes de la trituracin):14lb
Muestra 1(final-despus de la trituracin):13.5lb
Masa perdida: 14lb-13.5lb=0.5lb
Con esta muestra obtenida pasamos a realizar el mtodo del cuarteo hasta obtener una masa
de:
Masa final:lb
Fig.
3: Se procede a tamizar
Luego de esta operacin que demora (10min)
pesamos cada tamiz con la muestra y luego
diferencia obtenemos el peso de la muestra
cada tamiz :
por
en
Ciego
TRITURACINCieg
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Malla 2
Malla 4
Malla 6
Malla
Malla
Malla32
TRITURACIN
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3- DATOS EXPERIMENTALES
3.1- Para el Tamizado del Producto:
Se presenta la siguiente tabla de datos para el anlisis granulomtrico de la corriente de
producto de la trituradora.
# de Malla
2
4
6
8
16
30
Ciego
Rango
2+
[2, 4]
[4, 6]
[6, 8]
[8, 16]
[16, 30]
-30
Peso
malla+
muestra(g)
447
518
546
565
476
381
350
total
Peso
malla(g)
428
391
436
472
370
356
329
Peso de
muestra
(g)
19
127
110
93
106
25
21
501
Polo 1
208
Polo 2
220
Polo 3
240
Los datos de la medicin del amperaje en cada polo antes y despus de cargar son:
Amperaje
Blanco
Rojo
Negro
Antes de Cargar (A)
2.7
2.9
2.8
Durante la Cargar (A)
2.7
2.9
2.8
Durante la carga (A)
2.7
3.0
2.9
Durante la carga (A)
2.8
3.0
2.9
para el polo2 (A) la corriente es 3.1 Amp
Los datos para el clculo del nmero de revoluciones de la rueda de la mandbula son:
Dimetro externo de la rueda del motor = 40.3 cm.
Dimetro externo de la rueda de la mandbula = 7.7 cm.
Nmero de revoluciones del motor = 1500 rpm.
Los datos para el clculo de la capacidad de la trituradora con la Frmula de Taggart son:
G: Gape (abertura de entrada de la trituradora) = 7 cm. = 2. = 0.22966 pies
w: Ancho de la boca de alimentacin = 7.5 cm. = 2.95275 pulg.
o: Abertura de salida en posicin abierta = 2 cm. = 0.7874 pulg.
s: Abertura de salida en posicin cerrada = 1 cm. = 0.3937 pulg.
k: Constante = 0.1131 (Ton C.)/(h.pulg2)
Datos del proceso de trituracin de la muestra del producto
TRITURACIN
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M: Masa total alimentada (g.)
t: Tiempo total de la operacin de triturado (s.)
Muestra
inicio
final
M (g.)
6350.3
6123.49
t (s.)
51.50
4- RESULTADOS CALCULADOS
Para la elaboracin de este informe se presentan los siguientes clculos para cada tem de la
gua de laboratorio, los cuales han sido cambiados de orden para seguir una secuencia
razonable de clculos.
4.1- Calcular la Carga de Alimentacin a la Trituradora de Mandbula:
Primero calculamos la capacidad total de la trituradora de mandbula con la frmula de
Taggart:
k
m w. o s .
2
Reemplazando los datos 3.2 d, se tiene lo siguiente:
0.1131 TonC
m 2.95275 pu lg . 0.7874 0.3937 pu lg .
2
pu lg 2 .h
TonC
m 0.1972
h
Ahora calculamos el flujo msico de alimentacin a la trituradora que se est aprovechando.
Tomando para la base de clculos los datos para la trituracin de la muestra (muestra 1),
tenemos:
Masa C arg ada( M ) 6350.5 g 1Kg
1TM
1TonC
3600 s
C arg a m
.
.
.
.
Tiempo Total (t )
51.50 s 1000 g 1000 Kg 0.907TonM
1h
TonC
m 0.4894
h
Por lo tanto no se est utilizando la capacidad total mxima de la trituradora de mandbula.
4.2- Calcular el Trow y la Relacin de Reduccin para la Trituradora de Mandbula:
Trow:
Una expresin que muestra la relacin entre el Gape (G) y el Trow (T) es la que propone
Taggart de acuerdo a su anlisis para un rango de valores determinado. LA relacin establece
lo siguiente:
0.85
0.85
T 0.0178182 pies
TRITURACIN
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Relacin de Reduccin:
Para calcular la Relacin de Reduccin de la Trituradora de Mandbula se plantea que
podra ser calculada por medio de una relacin geomtrica entre las aberturas de entrada y
de salida de la trituradora, es decir, tenemos de los datos 3.2 d:
w: Ancho de la boca de alimentacin = 7.5 cm.
o: Abertura de salida en posicin abierta = 2 cm.
s: Abertura de salida en posicin cerrada = 1 cm.
De acuerdo a esto se tiene dos valores para la abertura de salida de la trituradora (o y s),
por lo que tendramos que decidir el valor con el cual haremos este clculo. Dado que el
trabajo de la trituradora es reducir el tamao de las partculas que ingresan a la misma, la
abertura de salida en posicin cerrada proporcionar una relacin de reduccin mucho ms
representativa que la calculada con la abertura de salida en posicin abierta. Con lo
explicado, se tiene finalmente:
R Trit : Relacin de Reduccin para la Triturador a
w
s
7.5 cm
1 cm
R Trit 7.5
TRITURACIN
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total
501
TRITURACIN
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Tabla b.1
abertur
a de
abertur
a (x)
malla
malla
(mm)
prom
(mm)
12.7
4.76
3.36
2.38
16
12.7
7.775088
42
3.999199
92
2.827861
38
1.542724
86
30
0.595
log(x)
0.890705
34
0.601973
12
0.451458
12
0.188288
48
0.771362 0.112741
43
2
TRITURACIN
%peso
% peso % peso
ret
acum
log(F(x)
acum
pass
)
106
retenido
(g)
3.792415
17
25.34930
14
21.95608
78
18.56287
43
21.15768
46
G(X) (g)
3.792415
17
29.14171
66
51.09780
44
69.66067
86
90.81836
33
25
peso(g)
19
127
110
93
F(X) (g)
96.20758
48
70.85828
34
48.90219
56
30.33932
14
9.181636
73
1.983209
31
1.850390
63
1.689328
36
1.482005
86
0.962920
11
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ciego
0.595
total
21
501
4.191616
77
100
F x 100
x0
100
Log F x Log n n. Log x
x0
Graficando los datos sombreados de la Tabla b.1 y ajustndolos a la expresin hallada,
tenemos:
Grfico b.1: Representacin Grfica de los datos sombreados de la tabla.
n 1.311
100
100
Log n Log 1.311 0.791 x 0 8.3598mm
x0
x0
TRITURACIN
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Por lo que el Modelo G.S.S. queda como sigue:
x
F x 100
8
.
3598
1.311
r 2 0.962
Ahora, con este modelo calculamos el d80 del producto de la trituradora, (d80):
1.311
d 80
80 100
8.3598
d 80 7.0513mm
abertu
ra de
abertur
a
promedi
o
malla
malla
(mm)
X (mm)
12.7
4.76
3.36
2.38
16
30
0.595
ciego
12.7
7.775088
42
3.999199
92
2.827861
38
1.542724
86
0.771362
43
0.595
%peso
% peso % peso
ret
acum
Log(ln(100
acum
pass
G(x))
peso(g retenido
)
(g)
G(X) (g)
3.792415 3.792415
19
17
17
0.8907053
25.34930 29.14171
4
127
14
66
0.6019731
21.95608 51.09780
2
110
78
44
0.4514581
18.56287 69.66067
2
93
43
86
0.1882884
21.15768 90.81836
8
106
46
33
-0.112741
4.990019 95.80838
52
25
96
32
4.191616
21
77
100
total
501
log(x)
F(X) (g)
96.20758
48
70.85828
34
48.90219
56
30.33932
14
9.181636
73
4.191616
77
0.51483548
0.09096289
-0.17300013
-0.44185064
-1.01633456
-1.36835336
x a
F x 100 exp
x
r
TRITURACIN
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100
Log Ln
aLog x r aLog x
G x
100
1.206 1.546 Log x
Log Ln
G x
a 1.546
F x 100 exp
6.0266
1.546
r 2 0.978
Ahora, con este modelo calculamos el d80 del producto de la trituradora, (d80):
d 80
80 100 exp
6
.
0266
d 80 2.284mm
TRITURACIN
1.546
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Finalmente podemos concluir que el modelo que mejor representa a la distribucin
granulomtrica de la Alimentacin a la trituradora es el Modelo R.R. Esto es porque el d 80
calculado con este modelo representa mucho mejor a esta corriente, an as el modelo
G.G.S. proporcione un coeficiente de correlacin (r2) mucho ms prximo a la unidad.
Por lo tanto para la Corriente de Producto de la Trituradora de Mandbula tenemos:
F x 100 exp
6.0266
1.546
d 80 2.284mm
3.V . I .Cos
Donde:
P: Potencia Consumida por el motor (W).
V: Voltaje en uno de los Polos del Motor Trifsico (V).
I: Amperaje despus de Cargar en uno de los Polos del Motor Trifsico (A).
Cos(): Factor de Potencia del Motor Trifsico.
Para el clculo de la Potencia tomaremos el valor del Voltaje del Polo 2 (Ledo de la placa
del motor) y el amperaje despus de cargar del Polo 2 (Medido con un alicate). El factor de
potencia no est especificado en la placa del motor, por lo que supondremos el valor de la
unidad.
Reemplazando los datos de 3.2a y 3.2b, tenemos:
P
3. 220 . 3.1.1
P 1181 .25865W .
1KW
1hp
.
1000W 0.7457 KW
P 1.58409hp
P 10.T .Wi .
P80
1
F80
.4
3
Donde:
TRITURACIN
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P: Potencia Consumida por el motor de la Trituradora (KW).
T: Flujo Msico de alimentacin a la Trituradora (TonC/h).
Wi: ndice de Trabajo para el material que se est procesando (KW-h/TonC).
F80: Dimetro de Partcula de la Corriente de Alimentacin a la Trituradora (m).
P80: Dimetro de Partcula de la Corriente de Producto de la Trituradora (m).
4/3: Factor de Correccin para un Proceso de Reduccin de Tamao en Seco.
El nico dato que nos falta para calcular la potencia es el ndice de Trabajo (W i) para el
Caoln. Si consideramos que este material es trabajado como una arcilla, (en realidad el
Caoln es una Arcilla), entonces de las tablas proporcionadas por el Profesor de la Teora
Rafael Chero, tenemos:
Wi: ndice de Trabajo para una Arcilla = 7.1 KW-h/TonC
Ahora s, reemplazamos todos los datos en la frmula, y obtenemos:
TonC
KW h
P 10. 0.4894
. 7.1
.
h
TonC i
1hp
P KW .
0.7457 KW
1
2.284 x10
1 4
.
F 80 3
P hp
5- OBSERVACIONES Y DISCUSIONES
Respecto al tamizado de la alimentacin del producto
-
Este mtodo si bien no es muy efectivo, es de los ms sencillos que podemos realizar,
esto se debe a que lo recomendable seria hacer un tamizado para la alimentacin y
aplicar los mtodos de distribucin granulomtrica, pero no podemos hacer esto dado
que no contamos en el laboratorio con mallas que nos sirvan para este propsito.
Respecto a la trituracin
-
TRITURACIN
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-
El equipo de trituracin no contaba con tapa en la parte superior del embudo lo que
ocasionaba perdida de material, este es un factor de prdida de muestra.
Se pudo observar que para determinadas mallas la presin entre ellas resulto grande
que la separacin de estas implicaba un esfuerzo de torque el cual poda provocar
perdida del material inclusive se opto por el uso de desarmadores para su respectiva
separacin
6- CONCLUSIONES
-
El objetivo de esta prctica es obtener la malla correspondiente al P80 puesto que esta
va a ser el parmetro a utilizar en el diseo de la planta y de acuerdo a la data
experimental nuestro P80 obtenido es 2.284mm de acuerdo al modelo R.R y 7.0513mm
de acuerdo al modelo GGS aunque el factor de correlacin podra ser de gran ayuda
para seleccionar el valor ms adecuado del P80 este no se ha tomado en cuenta en la
seleccin del P80 sino aspectos propios del material y la operacin lo cual estaba en
funcin a los objetivos que perseguamos dando como resultado el valor obtenido
mediante el modelo RR el cual es 2.284mm
En cuanto al P80 el objetivo principal es disear una planta con una malla adecuada
para evitar gastos operativos que en suma solo seria responsabilidad inmediata de la
eleccin adecuada del modelo y por ende de la malla.
Queda demostrado que las granulometras ideales solo existen a nivel terico y
difcilmente se pueden reproducir en la prctica.
De lo anterior podemos afirmar que las curvas granulomtricas obtenidas con los datos
experimentales se aproximan bastante bien a las curvas granulomtricas
TRITURACIN
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recomendadas (en funcin de GGS Y de RR). Sobre todo al mtodo R.R ya que segn
las curvas granulomtricas el d 80 es 2.2mm y este es muy prximo al calculado por el
mtodo R.R cuyo valor es de d80 es 2.284mm.
7- BIBLIOGRAFA
7.1 TEXTOS:
7.2 REVISTAS:
Revista Ingeniera Qumica Ao XVI Julio/ Agosto del 2003 N 404 Nuevas
Tendencias en Muestreo Pg: 107-112.
http://www.iberfluid.com/consierge/docs/392_articles_598_articulo_IQ.pdf
http://www.webmineral.com/data/Kaolinite.shtml
http://www.mindat.org/min-2156.html
http://www.uned.es/cristamine/fichas/caolinita/caolinita.htm
8- ANEXOS
8.1- Nuevas tendencias en Muestreo - Sistemas Cero Emisiones:
Lo que se analiza y estudia en esta presentacin, son los nuevos diseos de sistemas de
tomas de muestras manuales que, adems de ser respetuosos con el medio ambiente,
permite obtener muestras representativas sin riesgo alguno para el operador.
La Importancia de los Muestreadores en los Procesos Industriales:
Es importante seleccionar la cantidad de muestra necesaria, lo que depende de los
parmetros que se quiere analizar en dichas muestras.
Debido a la creciente preocupacin por el medio ambiente, se presta ms atencin a los
materiales de desecho, por lo que es absolutamente necesario definir el volumen de
muestra como el ms pequeo posible. Cuando esto se hace, el remanente de muestra es
muy pequeo o incluso despreciable.
Para definir el correcto sistema de muestreo se deben considerar los siguientes puntos:
Seguridad para el operador.
TRITURACIN
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Seguridad para el medio ambiente.
Seguridad para el proceso.
Seguridad para la muestra en s misma (representatividad).
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Aplicaciones:
Las aplicaciones ms habituales se muestran por productos del sector Petroqumico/Qumico
en la siguiente tabla:
PETROQUMICA / QUMICA
Aromticos Lquidos Productos
Acabados
Benceno
Parafina
Gasolinas
Tolueno
Naftaleno Queroseno
Xileno
Gasleos Diesels
Naftaleno
Fondos
Orgnicos
Plsticos
Inorgnicos
Combustibles
cidos
Alcoholes
Aldehdos
Aminas
Aromticos
Glicoles
Acetonas
Fenoles
Monmeros
Solventes
cido Ntrico
Gasolinas
BTX
Conclusin:
La aplicacin de sistemas de muestreo Cero Emisiones es ya una realidad en muchas plantas de
proceso y refineras espaolas sensibles a emisiones y al aumento de la calidad de sus productos.
Si a los beneficios aportados a nivel de calidad de las muestras, se agrega el aspecto de seguridad
para el personal de operaciones y laboratorio, su implantacin ya est ms que justificada.
TRITURACIN
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