Sunteți pe pagina 1din 28

Materiale metalice

Feroase

Clasificarea metalelor
feroase
Metale: fier

Materiale metalice
feroase
Aliaje: otel, fier

Metalele feroase sunt elemente chimice aflate, de


obicei n stare solid la temperatura obinuit, care
au luciu caracteristic i sunt bune conductoare de
cldur i electricitate.
Cteva dintre metalele feroase sunt fierul, fonta i
oelul.
Despre multe obiecte un cui, o cheie, un crlig,
vergelele unui grilaj, inele de cale ferat se
spune c sunt din fier. Puini oameni tiu, ns, c
aceast afirmaie nu este adevrat; nu exist
obiecte din fier pur. Folosit singur, fierul n-ar fi de
interes practic i nu s-ar produce n cantiti mari.
Dac este, ns, combinat cu alte elemente
chimice, formeaz aliajele, care au proprieti mai
bune dect ale fierului pur.
Aliajele fierului sunt
fontele i oelurile. Ele conin fier i carbon i se
obin ntr-un cuptor special. n acest cuptor nalt
numit furnal pe la partea superioar se introduc
minereu de fier
cocs, care conine carbon, i care, prin ardere,
degaj mult cldur, crescnd temperatura n
furnal; n plus, cocsul contribuie la transformarea
fierului n font;
calcar, piatr de var, care faciliteaz ndeprtarea
prii nefolositoare din minereu.

Pe la partea inferioar a furnalului, se sufl aer


nclzit, necesar pentru arderea cocsului.
Din furnal, pe lng fonta brut care conine 95%
fier, 4,5% carbon i alte elemente rezult zgura.
Cea mai mare cantitate din fonta brut se
introduce n cuptorul Siemens-Martin sau n
cuptorul electric cu arc pentru a-i micora
coninutul de carbon, obinndu-se astfel oelul.
O cantitate mai mic din fonta brut se toarn sub
form de calupuri (blocuri); acestea se topesc din
nou n turntorii, pentru ca metalul s devin lichid
i s se obin piese turnate din font.

Materiale metalice feroase


Aliajele metalice la care proporia masic a fierului
este mai mare dect a oricrui alt element al
aliajului fac parte din grupa materialelor metalice
feroase. Fierul pur nu este utilizat ca material de
construcie din cauza rezistenei sale mici. n
schimb, este utilizat n electrotehnic datorit
proprietilor magnetice speciale. Elementul de
aliere cel mai important al fierului este carbonul. n
funcie de coninutul de carbon i de tratamentul
termic se obin diferite aliaje care se clasific n
fonte i oeluri. Fontele i oelurile conin, pe lng
fier i carbon, i alte elemente cum ar fi: fosfor,
mangan, sulf i siliciu. Aceste elemente se afl n
cantiti relativ mici dar influeneaz proprietile
acestor materiale.
Fontele
Fontele sunt aliaje ale fierului cu un coninut de
carbon cuprins ntre 2 i 6,67% i nu sunt
maleabile fr un tratament termic suplimentar.
Structura fontei este determinat de elementele de
aliere, carbon i siliciu, elemente care se afl n
proporii mici.

n funcie de structur, fontele pot fi clasificate astfel:


- fonte albe, n care tot carbonul este legat sub form
de carbur de fier (cementit), din care cauz
structura n ruptur are culoare alb; au n
compoziie un coninut sczut de siliciu, sunt foarte
dure i fragile, nedeformabile, se prelucreaz greu
prin achiere, motiv pentru care aceste materiale se
utilizeaz pentru turnarea de piese cu duritate mare
i rezisten mare la uzur cum ar fi piesele pentru
mainile de sfrmat i mcinat sau piese care nu
mai necesit prelucrare ulterioar turnrii.
- fonte pestrie, au carbonul att legat sub form de
cementit ct i liber sub form de grafit; nu au
utilizare n construcia utilajelor din industria
alimentar.
- fonte cenuii, carbonul apare sub form de grafit
lamelar sau nodular; conin peste 1,5% siliciu, iar
prezena grafitului imprim structurii n ruptur o
culoare cenuie. Fontele cenuii cu grafit lamelar se
noteaz Fel urmat de valoarea rezistenei minime la
traciune, exprimat n daN/mm2. Rezistena la
traciune crete de la 100 pn la 400 N/mm2 odat
cu distribuia mai fin a grafitului. Grafitul lamelar
imprim fontelor bune proprieti de amortizare i
rezisten la compresiune de circa patru ori mai
mare dect rezistena la traciune.

Fontele cu grafit nodular se noteaz cu Fgn urmat


de valoarea rezistenei minime la rupere, daN/mm2
i de alungirea minim la rupere, %. Aceste fonte
se preteaz cel mai bine procesului tehnologic de
turnare. De asemenea, pot fi prelucrate uor prin
achiere. Microstructura de baz, forma, mrimea
i distribuia grafitului imprim fontelor cenuii
proprietile mecanice i fizico-chimice. Rezistena
la traciune este sensibil mai mare dect a fontelor
cu grafit lamelar. Grafitul mrete conductibilitatea
termic i reduce foarte mult conductibilitatea
electric a fontelor cenuii.
O alt clasificare a fontelor, din punct de vedere a
utilizrii lor n construcia utilajelor din industria
alimentar, cuprinde urmtoarele grupe:
1. Fonte maleabile: fonte cu proprieti bune de
turnare, cu rezisten comparabil cu a oelurilor
carbon, care se pot suda i se pot prelucra prin
achiere.
- fonta maleabil neagr, structura n ruptur
prezint culoare neagr datorit cementitei care se
transform ntegral n grafit; se noteaza cu Fmn
urmat de valoarea rezistenei minime la rupere,
daN/mm2 i de alungirea minim la rupere, %

- fonta maleabil alb, prezint culoare alb


argintie n ruptur, numai cementita primar se
transform n grafit; se noteaza cu Fma urmat de
valoarea rezistenei minime la rupere, daN/mm2, i
de alungirea minim la rupere, %;

- fonta maleabil cu structur ferito-perlitic,


are n ruptur culoare gri-cenuie, este format din
cementit primar i o parte din cea secundar.
2. Fonte rezistene la coroziune: fonte aliate cu Si,
Ni, Cr i Cu care prezint rezistena la coroziune
mult mbuntit. Acestea pot fi:
- Fonte cu Si care conin pn la 17% Si i sunt
rezistente la aciunea acizilor organici (acid azotic,
acid sulfuric) din produsele alimentare; n schimb,
nu sunt rezistente la aciunea acidului sulfuros.
- Fonte cu Cr, conin 20-35% Cr, sunt foarte stabile
la aciunea acidului sulfuros, a acizilor organici i
acidului sulfuric;
- Fonte cu Ni, cu un coninut de 14-32% Ni,
rezistente la aciunea acidului sulfuric, acetic, oleic
i stearic. Fontele cu un coninut mai mare de 18%
Ni sunt foarte puin atacate de hidroxizi alcalini
care le corodeaz intercristalin.

Fontele pot fi elaborate n furnale fonte de prim


fuziune sau n cubilouri fonte de a doua fuziune.
n construcia mainilor, utilajelor i echipamentelor
din industria alimentar se folosesc numai fonte de
a doua fuziune care se toarn pentru obinerea de
semifabricate din care urmeaz a se realiza
piesele. Din aceast categorie de fonte fac parte:
fonte cenuii nemodificate (cu grafit sub form
lamelar), fonte cenuii modificate (cu grafit sub
form de noduri), fonte maleabile, fonte aliate,
fonte antifriciune i fonte cu destinaie special.
Fontele sunt cele mai utilizate materiale pentru
fabricarea pieselor turnate care nu vin n contact
cu produsele alimentare. Astfel de piese sunt
batiurile mainilor, carcasele electromotoarelor,
arztoare pentru gaze etc. Tot din font sunt
executate i prile componente ale unor utilaje
tehnologice folosite n industria alimentar cum ar
fi: corpul mainii pentru splarea cutiilor goale de
conserve, calota extern a cazanului duplicat etc.
Fonta cenuie este utilizat pentru construcia
corpului i a capacelor la rezervoare. Dac n
rezervoare se depoziteaz soluii alcaline se
folosete fonta cu adaos de 0,4-0,8% Cr i 0,5-1%
Ni. n cazul depozitrii acizilor se folosete fonta cu
adaos de Si i Mo.

Oelurile
Oelurile sunt cele mai utilizate materiale de
construcie i se obin prin reducerea coninutului
de carbon din font. Aceste aliaje ale fierului conin
pn la 2% carbon i sunt forjabile - pot fi
prelucrate plastic la cald sau la rece prin presare
sau prin lovire.
Structura i proprietile oelurilor sunt determinate
de elementele de aliere, respectiv de compoziia
chimic a acestora. Unul sau mai multe elemente
introduse n compoziie mbuntesc proprietile
mecanice i fizico-chimice ale oelului.
n funcie de compoziia chimic, se deosebesc
urmtoarele tipuri de oeluri:
- Oeluri nealiate (oeluri carbon), care sunt aliaje
de Fe-C i nu mai au n compoziie alte elemente
adugate intenionat; conin n cantiti mici
elemente nsoitoare de exemplu, n scopul
dezoxidrii: Si < 0,5%, Mn < 0,1%, Al, Ti < 0,25%,
Cu, S, P.
- Oeluri slab aliate, care, pe lng fier, carbon i
elemente nsoitoare, mai conin i alte elemente
adugate n mod intenionat, denumite elemente
de aliere, suma acestor elemente fiind mai mic de
5 %.

- Oeluri mediu aliate, suma elementelor de aliere


este cuprins ntre 5 % i 10 %;
- Oeluri nalt aliate, suma elementelor de aliere
este mai mare de 5 %.
Oelurile mediu aliate i nalt aliate sunt cele mai
utilizate n construcia utilajelor
A. Oelurile nealiate sunt oeluri carbon care pot fi
prelucrate la cald, prezint o contracie mai mare
dect fontele i au o fluiditate sczut, proprietate
ce influeneaz operaiile de turnare. Elementele
nsoitoare din structur se afl n cantiti foarte
mici (Si pn la 0,5%, Mn pn la 0,8%, P i S
pn la 0,05%). Variaia coninutului de elemente
nsoitoare determin schimbarea proprietilor
fizico-mecanice ale aliajului. Coninutul de carbon
din aceste oeluri determin att structura ct i
duritatea acestor materiale. Din punctul de vedere
al duritii, oelurile carbon se pot clasifica astfel:
- oeluri moi, coninutul n C este cuprins ntre 0,05
i 0,3% iar duritatea HB = (80-140);
- oeluri semidure, coninutul n C variaz ntre 0,3
i 0,6 % iar duritatea HB = (140-200);
- oeluri dure, cu 0,60-0,90% C i duritatea HB =
(200-250);

- oeluri extradure, cu 0,6- 1,4 % C i duritatea HB


= (250-300).
Oelurile nealiate se mpart n dou grupe: oeluri
carbon turnate n piese i oeluri forjate i laminate.
Caracteristicile oelurile carbon turnate de uz
general se regsesc n SR ISO 3755-94, respectiv
STAS 600-82 sunt descrise. Conform STAS 60082 aceste oeluri sunt simbolizate OT (400, 450,
500, 550, 600, 700), valoarea numeric
reprezentnd rezistena minim la traciune
(rupere) msurat n [N/mm2]. n conformitate cu
SR ISO 3755-94 oelurile carbon turnate n piese
se simbolizeaz prin dou numere, primul
reprezint limita de curgere [N/mm2] iar al doilea
rezistena la rupere [N/mm2] iar W reprezint
capacitatea de sudare uniform (de exemplu,
pentru OT 400, simbolizarea este 200 - 400 W).
Oelurile forjate i laminate sunt folosite pentru
obinerea din lingou, a semifabricatelor forjate
(arbori cotii pentru motoare, etc.) sau laminate
(table, benzi, evi rotunde i rectangulare etc.) i
sunt cele mai utilizate oeluri deoarece se pot
prelucra direct prin achiere sau semifabricatul se
poate realiza prin deformare plastic la cald sau la
rece.

Din punct de vedere al utilizrii oelurile carbon


forjate i laminate se mpart n trei categorii:
a) oeluri carbon pentru construcii de maini;
b) oeluri pentru scule: nu sunt utilizate n
construcia utilajelor din industria alimnetar.
c) oeluri cu destinaie special (oeluri pentru
construcia cazanelor i a recipientelor sub
presiune, oeluri pentru evi laminate la cald etc.).
Principalele tipuri de oeluri utilizate la construcia
utilajelor din industria alimentar fac parte din
categoria oelurilor pentru construcii de maini i a
oelurilor cu destinaie special.
a) Oelurilor carbon pentru construcii sunt:
oeluri carbon de uz general, oeluri carbon de
calitate i oeluri carbon superioare.
Oeluri carbon de uz general pentru construcii de
maini, simbolizate OL (oel laminat la cald), urmat
de dou cifre care exprim rezistena minim la
traciune (32, 34, 37 etc. n N/mm2). De exemplu,
OL 37 reprezint un oel carbon de uz general,
laminat la cald, cu rezistena la traciune de minim
370 N/mm2 (MPa). n STAS 500/2-80 sunt
prezentate caracteristicile mecanice de rezisten
i tehnologice ale oelurilor de uz general pentru
construcii. Aceste oeluri nu se trateaz termic.

n funcie de rezistena la rupere, aceste oeluri


sunt utilizate pentru diverse domenii, conform
indicaiilor din standard. De exemplu, pentru:
elemente de structuri metalice de uz general
supuse la solicitri mici cum ar fi flane montate
pentru recipieni de joas presiune, mufe pentru
evi OL 30; elemente de construcii metalice
supuse la solicitri moderate cum sunt supori,
armturi, nituri, flane, lanuri, piese ambutisate la
cald i la rece OL 32; elemente de construcii
metalice supuse unor solicitri ridicate, ca arbori
drepi i cotii, uruburi de precizie, roi dinate
pentru viteze periferice moderate din OL 60.
Oeluri carbon de calitate, simbolizate OLC, simbol
urmat de dou cifre (10, 15, 20, 35, 45 etc.
conform STAS 880-80) care indic n sutimi de
procente coninutul mediu de carbon. De exemplu,
OLC 45 este un oel carbon de calitate cu un
coninut de carbon de 0,45%. Aceste tipuri de
oeluri sunt nealiate, prezint un grad ridicat de
puritate datorat elaborrii ngrijite i se pot trata
superficial. Coninutul de carbon indicat este util n
alegerea tratamentului termic ce urmeaz a fi
aplicat. Principalele domenii de utilizare sunt
indicate n tabelul 1 din STAS 880-80.
Caracteristicile oelurilor carbon de calitate sunt
urmtoarele:

- OLC 10, 15, 20 sunt oeluri de cementare, au


rezisten bun la uzare i la oc, de exemplu
piese cu frecare superficial mare i ocuri pe
miez, cum ar fi: boluri, caneluri, roi dinate,
organelor de maini pentru asamblare prin filetare;
- OLC 25, 35, 45 sunt oeluri de mbuntire,
utilizate pentru piese care necesit rezisten mare
i tenacitate ridicat, arbori cotii, roi dinate
mbuntite etc.;
- OLC 60 este utilizat pentru piese cu proprieti
elastice - arcuri, buce elastice sau piese
rezistente la uzur pene, arbori, roi dinate,
valuri.
n mod obinuit, oelul carbon de calitate se
folosete tratat termic, n scopul mbuntirii
proprietilor, prin clire, mbuntire iar pentru
piesele supuse la solicitri mari cementare,
nitrurare, carbo-nitrurare. Acestor oeluri li se poate
aplica i tratament termic superficial prin cureni de
nalt frecven.
Oelurile carbon superioare sunt notate cu simbolul
OLC urmat de dou cifre care indic sutimi de
procente ale coninutului mediu de carbon i litera
X. i acestea sunt oeluri nealiate, ngrijit elaborate
i care pot fi tratate superficial.

b) Oelurile carbon pentru scule sunt oeluri


nealiate pentru scule, cu un coninut de carbon
cuprins ntre 0,7 i 1,4%. Simbolizate OSC urmat
de un numr (7, 8, 9 etc.) conform STAS 1700-92
aceste oeluri prezint o duritate ridicat,
rezisten la uzare, clibilitate bun pe o adncime
de 2 pn la 4 mm i stabilitate la temperaturi
ridicate.
c) Din categoria oelurilor cu destinaie special,
n industria alimentar se utilizeaz:
Oeluri pentru construcia cazanelor i recipientelor
sub presiune, care au coninutul de carbon cuprins
ntre 0,09 i 0,33%, notate R sau K, conform STAS
2883-80. Oelurile care au n simbol litera R (de
exemplu R 360) sunt n tabla pentru recipiente sub
presiune care lucreaz la temperatura mediului
ambiant i la temperaturi sczute, conform STAS
2883/2 91. Oelurile care au n simbol litera K (de
exemplu, K 410) sunt oeluri destinate tablei pentru
recipiente sub presiune care lucreaz la
temperatura mediului ambiant i la temperaturi
ridicate, conform STAS 2883/3-88. Aceste oeluri
de livreaz sub form de virole de cazane de
aburi, tamburi pentru recipiente sub presiune dup
ce au fost prelucrate la rece prin ndoire i sudare.

Oeluri carbon laminate la cald pentru evi, STAS


8183-80, simbolizate OLT urmat de un numr care
reprezint rezistena minim la traciune, de
exemplu, OLT 35 reprezint oel pentru evi fr
sudurp, de uz general, cu rezistena minim de
350 N/mm2. De exemplu, OLT 65 este destinat
confecionrii evilor pentru presiuni ridicate.
B. Oelurile aliate
Oelurile aliate conin pe lng fier i carbon i
elemente de aliere cromul, nichelul, manganul,
siliciul, wolframul, molibdenul, vanadiul, cobalt,
niobiu etc. care determin o variaie a proprietilor
mecanice i fizico-chimice.
n scopul unei alegeri uoare, mrcile de oel sunt
grupate i standardizate dup destinaie. O astfel
de clasificare se gsete n literatura de
specialitate [Na83], [Pa85], [Al97], .a.
Din punct de vedere al procedeului de obinere a
pieselor, oelurile aliate se mpart n dou categorii:
Oeluri aliate turnate n piese;
Oeluri aliate forjate i laminate.

a) Oeluri aliate turnate n piese


Oeluri aliate pentru construcii de maini, turnate
n piese, STAS 1773-88, simbolizate prin cifre i
litere. De exemplu, T 40 VM 17 este un oel aliat
pentru turnare (T indic starea turnat), cu
0,40% C, aliat cu V i Mn, coninutul de Mn
element principal de aliere, este de 1,7%. Acestor
oeluri li se aplic tratamente termice de
normalizare, clire i revenire.
Oeluri aliate refractare i anticorozive turnate n
piese, STAS 6885-92, simbolizate la fel ca oelurile
precedente. Din aceste oeluri se fabric piese
care lucreaz n medii de gaze corozive i la
temperaturi nalte.
Oeluri inoxidabile turnate n piese, STAS 1071892, simbolizate la fel ca celelalte oeluri aliate
turnate. Aceste oeluri au o larg utilizare n
industria alimentar, construcii metalice deoarece
se folosesc pentru piese care lucreaz n medii cu
temperaturi de maxim 300oC.
Oeluri aliate austenitice manganoase turnate n
piese, STAS 3718-88. Aceste oeluri nu sunt
utilizate n industria alimentar.

b) Oeluri aliate forjate i laminate


Aceste oeluri sunt folosite pentru semifabricate
forjate i laminate cum ar fi plci, bare, table, evi
etc. n funcie de structura chimic, acestor oeluri
li se pot aplica tratamente termice ca: cementarea,
mbuntirea, clirea n masa de material,
nitrurarea.

Standardele romneti clasific oelurile slab i


nalt aliate n urmtoarele categorii:
1. Oeluri aliate pentru construcii de maini.
Acestea sunt oeluri slab aliate, de larg utilizare,
care conin crom, molibden, nichel, mangal, siliciu
i pot fi clasificate astfel:
- oeluri aliate de cementare (au un coninut de C
mai mic de 0,2-0,25%);
- oeluri aliate de mbuntire (au mai mult de 0,20,25% C);
- oeluri aliate de nitrurare (conin n structur Al).

Simbolul acestor oeluri trebuie s indice n primul


rnd coninutul de C, apoi elementele principale de
aliere i coninutul cel mai mare al elementului de
aliere. De exemplu, 13 CrNi 35 este un oel de
cementare, conine 0,13% C, elementele de aliere
sunt Cr i Ni iar coninutul mediu de Ni este de
3,5%. Principalele utilizri ale acestor oeluri sunt
indicate n STAS 791-80. Oelul aliat 18 CrNi 20
este utilizat pentru organe de maini destinate n
special pentru pompe de injecie i transmisie cu
roi dinate.
Oeluri aliate rezistente la coroziune i refractare
(inoxidabile)
Aceste oeluri sunt nalt aliate i au o larg utilizare
n construcia utilajelor specifice industriei
alimentare deoarece rezist la aciunea agenilor
chimici i a mediului ambiant. Caracterul
anticoroziv este dat de Cr care se adaug n
proporie de peste 12%. Oelul rezistent la
coroziune are sub 0,3% C i un coninut mare de
elemente de aliere. Caracteristicile mecanice ale
acestor oeluri sunt date n STAS 3583-88.

Notarea oelurilor rezistente la coroziune se


efectueaz printr-un simbol format din cifre i litere,
simbol ce poart denumirea de marc. Cifrele din
faa simbolului literal indic coninutul n carbon n
sutimi de procente iar cele de la sfritul simbolului
indic coninutul mediu al elementului principal n
zecimi de procente, iar literele semnific
elementele de aliere coninute n oel. De exemplu,
cazanele, conductele i alte recipiente care intr n
contact cu alimentele sunt executate din tabla de
oel cu marca 7 TNC 180. Acest material conine
0,07% C, 18% Cr iar elementele de aliere sunt T
titan, N nichel i C- crom.
Utilajele tehnologice care vin n contact cu
produsele, n diverse faze de fabricaie, au prile
componente executate din oel inoxidabil. Astfel de
utilaje sunt de exemplu: separatoarele utilizate la
separarea fraciunilor sau impuritilor din lichide,
evaporatoarele utilizate n operaiile de concentrare
a unor soluii (concentrarea sucurilor de roii),
instalaiile de uscare etc.
Materialele utilizate n construcia instalaiilor,
utilajelor i mainilor din industria alimentar
trebuie s prezinte o stabilitate chimic ridicat
rezisten mare la oxidare i coroziune pentru a nu
modifica caracteristicile alimentelor, buturilor etc.

Instalaiile din industria laptelui, crnii, berii,


zahrului, conservelor, vinurilor i buturilor
alcoolice se fabric din table laminate la rece, evi
trase sau laminate, lustruite, din oeluri inoxidabile
aliate cu Cr-Ni, Cr-Ni-Mo stabilizate sau nu cu titan
sau niobiu.
n cazul instalaiilor de producie sau de transport
al produselor alimentare, cnd produsele vin n
contact un timp limitat cu instalaiile se pot folosi i
oeluri inoxidabile aliate cu Al-Cr, Ti-Mo-Cr, Mo-Cr
sau aliate numai cu crom.
Dac contactul dintre produsul alimentar i
instalaie sau recipient este ndelungat (stocare,
producie) se utilizeaz numai oeluri inoxidabile cu
Mo i Ti care au stabilitate chimic superioar.
2. Oeluri aliate pentru scule, oeluri care conin pe
lng carbon i elemente de aliere ca: wolfram,
crom, vanadiu, nichel, molibden. n funcie de
coninutul de carbon i de elemente de aliere,
acestea pot fi:
- oeluri pentru scule achietoare i aparate de
msur conin ntre 0,7 i 2,2% C iar fiecare
element de aliere se situeaz, n general, sub 6%,
a cror indicaii de utilizare se regsesc n STAS
3611-88;

- oeluri rapide, care conin pn la 0,6% C i


elemente de aliere ntr-un procent ridicat - de
exemplu, wolfram 20%; aceste oeluri au
termostabilitate ridicat (600o 650oC) i pot lucra
la viteze de 50-60 m/min. Indicaii cu privire la
modul de utilizare a acestor oeluri se regsesc n
STAS 7382-88.
i aparate de msurat
3. Oeluri pentru arcuri - aparin oelurilor slab
aliate, conin 0,16-0,8%C i urmtoarele elemente
de aliere: crom, mangan, siliciu, vanadium.
Standardizate conform STAS 795-92 sunt utilizate
pentru fabricarea diferitelor tipuri de arcuri
(lamelare, elicoidale, de torsiune).
4. Oeluri pentru rulmeni utilizate n construcia
rulmenilor, indicate n STAS 1456/1,3-89,
respectiv SR ISO 6290-95, sub simbolurile RUL 1
i RUL 2. n anumite cazuri se utilizeaz i oeluri
aliate de mbuntire 41MoCr11, STAS 791-88.

Proprietile materialelor metalice


Proprieti fizice -sunt nsuirile care determin
relaiile metalelor cu mediul nconjurtor,
acestea sunt:
* culoarea - majoritatea cenuiu-nchis ->
alb strlucitor-excepie galben sau rocat
(Au, Cu i aliajele lor);
* luciul - proprietatea de a reflecta
lumina -metalic;
* densitatea -variaz de la 530 kg/m3
(litiu), pn la 22 500 kg/m3 (osmiu)
* fuzibilitatea - este proprietatea
materialelor de a se topi la o anumit
temperatur.
* dilatarea termic - este modificarea
dimensiunii atunci cnd sunt nclzite
* conductibilitate termic - este
proprietatea materialelor metalice de a
conduce cldura;
* conductibilitatea electric;
* magnetismul - comportamentul
materialelor metalice cnd sunt introduse ntrun cmp magnetic.
* rezistena la coroziune - este
proprietatea materialelor metalice de a rezista
la aciunea unor ageni chimici din mediul
nconjurtor (aer, ap, gaze industriale etc.)

Proprietile mecanice - se refer la la


modul n care materialele metalice se comport sub
aciunea unor fore exterioare

* Rezistena la traciune - este


proprietatea corpurilor solide de a
se opune deformrii sau ruperii sub
aciunea a dou fore axiale de
sens opus
* Rezistena la compresiune este proprietatea corpurilor solide
de a se opune deformrii sub
aciunea a dou fore axiale de
sens contrar, orientate ctre
interiorul piesei.
* Rezistena la ncovoiere -este
proprietatea corpurilor solide de a
se opune deformrii sub aciunea
unui moment ncovoitor exercitat de
fore exterioare.
* Rezistena la torsiune - este
proprietatea corpurilor solide de a
se opune deformrii sub aciune
unui moment de rsucire (care se
exercit n fiecare seciune)

* Rezistena la forfecare este proprietatea corpurilor


solide de a se opune
aciunii momentane a dou
fore paralele, egale ca
mrime, de sens contrar i
dispuse perpendicular pe
suprafaa corpului, la foarte
mic distan una de alta,
de o parte i de alta a unei
seciuni
* Duritatea - este
proprietatea corpurilor
solide de a se opune
ptrunderii n masa lor a
unor corpuri solide care tind
s le deformeze
*Elasticitatea
-Plasticitatea

Proprietile tehnologice- se refer


la modul de comportare al materialelor metalice n
timpul prelucrrii
Capacitatea de
turnare
Forjabilitatea -este
proprietatea
materialelor metalice
de a se prelucra prin
deformare plastic la
cald.
Prelucrarea prin
achiere - este
proprietatea
materialelor metalice
de a fi prelucrat prin
unul din procedee:
strunjire, gurire,
frezare, rabotare,
alezare

Maleabilitatea - este
proprietatea
materialelor metalice
de a fi trase n foi
subiri, procedeu numit
laminare
Ductilitatea - este
proprietatea
materialelor metalice
de a fi trase n fire
subiri, prin procedeul
numit trefilare.
Sudabilitatea - este
proprietatea
materialelor metalice
de a se mbina prin
topirea materialelor de
adaos sau prin
presare.
Durificarea - este
proprietatea materiale
metalice de a-i
modifica structura i
duritatea prin nclzire
i rcire.