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1, OCTOBER 2003
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I. NOMENCLATURA:
Mantenimiento
Preventivo:
Tarea
que
involucra
cambios/reconstrucciones de partes/equipo bajo una base
regular, sin importar el estado de las mismas.
Mantenimiento Predictivo: Busca mediante inspecciones
peridicas determinar cuando cambiar o reconstruir una
parte/equipo en funcin del estado actual de los mismos.
Mantenimiento Detectivo: Busca detectar la ocurrencia de
fallas ocultas en equipos de proteccin y/o respaldo.
Mantenimiento Correctivo: Restitucin del equipo al estado
operativo ptimo despus de la ocurrencia de una falla.
Riesgo: Dado matemticamente por el producto de la
probabilidad de ocurrencia de un evento y sus consecuencias.
ACR: Anlisis Causa Raz
IBR: Inspeccin Basada en Riesgo.
MCC: Ver RCM
MCO: Mejoramiento de la Confiabilidad Operacional
RBI: Ver IBR.
RCA: Ver ACR
RCM: Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad
TPM: Mantenimiento Productivo Total
II. INTRODUCCION
Los costos de mantenimiento y operacin de las empresas
elctricas(generacin, distribucin y transmisin) han estado
subiendo de una manera rpida con el paso de los ltimos
aos. Existen nuevas tcnicas que permiten disminuir y/o
mejorar la confiabilidad y el desempeo de las mismas. El
mantenimiento busca a grosso modo asegurar el servicio de la
empresa de una manera continua, segura y compatible con el
medio ambiente. Con el paso del tiempo y el advenimiento de
nuevas tecnologas y necesidades se han ido creando
herramientas filosficas que permiten un mejor uso de los
recursos de mantenimiento, tales como el Mantenimiento
Centrado en la Confiabilidad, El Mantenimiento Productivo
Total y el Anlisis Causa Raz. Estas tcnicas permiten
enfocar la atencin hacia problemas tanto crnicos como
espordicos. El mantenimiento actual est caracterizado por
Mtodos Proactivos
Buscan mediante la mejora de la confiabilidad mediante la
utilizacin de tcnicas que permitan la paulatina eliminacin
de las fallas tanto crnicas como potenciales. Claros ejemplos
son el Mantenimiento Centrado en La Confiabilidad y El
Mantenimiento Productivo Total. Se trabaja sobre problemas
potenciales y observados. Su impacto positivo se encuentra a
mediano y largo plazo.
B. Mtodos Reactivos
Buscan de una manera rpida y eficaz la solucin de
problemas cotidianos y evitar repeticin de eventos mayores.
En lneas generales se trata de mtodos sobre todo post
morten. Actualmente su mejor exponente es el Anlisis
Causa Raz. Como desventaja mayor se observa que trabaja
solo sobre problemas observados y no sobre problemas
potenciales.
C.
TPM
MANUFACTURA
ENTRENAMIENTO
A.
MANTENIMIENTO AUTNOMO
PEQUE OS GRUPOS
E. Factor Brillo:
La imagen pblica, aspectos estticos de bienes, la moral
de los trabajadores, etc. Son factores importantes a la hora de
elegir tareas e intervalos de mantenimiento. Por ejemplo la
pintura de una fachada de edificio: el intervalo entre pintadas
es modulado ms por la apariencia, que por el deterioro de la
estructura por baja proteccin.
siguientes 7 preguntas:
PREVENCIN DEL
MANTENIMIENTO
MANTENIM IENTO
PRODUCTIVO
22
23
Riesgo
Condiciones
Operacionales
GENTE
EQUIPOS
Valor
1
7
5
6
7
8
9
10
11
8
4
9
5
10
6
V. MEJORAMIENTO DE LA CONFIABILIDAD
OPERACIONAL
El mejoramiento en la confiabilidad operacional
desarrollada en Inglaterra con la intencin de agrupar las
mejores practicas de mantenimiento y operaciones con una
orientacin en el negocio. Reconoce las limitaciones que el
mantenimiento como funcin tiene para lograr una
confiabilidad adecuada de las instalaciones.
24
CONFIABILIDAD EN
PROCESO
Operacin entre
parmetros
Entendimiento Procesos
y Procedimientos
CONFIABILIDAD
OPERACIONAL
MANTENIBILIDAD
EQUIPOS
Fase de diseo
Confiabilidad Interna
Equipos Trabajo
Disminuir MTTR
CONFIABILIDAD
EQUIPOS
Estrategias Mantenimiento
Efectividad de Mant.
Extender MTBF
The Woodhouse Parnertship Ltd.
25
7.
8.
9.
26
3.
4.
5.
6.
7.
Papers:
1. Kotter,
John,
Leading
Change:
Why
Transformation Efforts Fails en (IEEE - Engineering
Management Review) Vol. 25 No. 1 Spring 1997.|
Libros y manuales:
1. Huggett Jack, Mantenimiento Centrado en La
Confiabilidad Plus. Manual de Adiestramiento The
Woodhouse Partnership, Ltd.
2. Smith, Anthony, Reliability Centered Maintenance,
McGRAW-HILL, 1992
3. Snelock, Bunny. Mantenimiento Centrado en La
Confiabilidad Plus para Plantas Complejas, Manual
de Adiestramiento The Woodhouse Partnership, Ltd.
4. Stoneham, Derek. Maintenance Management and
Technology,
Handbook,
Elsevier
Advanced
Technology, Oxford 1998.
5. Woodhouse, John. Managing Industrial Risk,
Chapman & Hall 1993.
Disponibles en lnea:
1. Durn Jos Bernardo. El Rol del Facilitador en
Confiabilidad Operacional. Enfasis Management.
Argentina, Ao 4 # Julio 1998. Disponible en
www.plant-maintenance.com
2. Durn Jos Bernardo. Que es Confiabilidad
Operacional. Venesoft, Venezuela, Junio 1999.
Disponible en www.tpm-online.com
3. Mark Latino, RCFA + RCM Formula for successful
Maintenance,
disponible
en:
Http://www.reliability.com/articles/article31.htm
4. Valmore Rodrguez, Confiabilidad Integrada en la
Planta,
disponible
en:
http://www.tpmonline.com/articles_on_total_producti
ve_maintenance/articles.htm
XI BIOGRAFIA
Jos Bernardo es consultor Senior
Internacional, Ingeniero Electricista
(IEEE member) con Maestra en Ing.
de Mantenimiento, labora para The
Woodhouse Partnership Ltd (Firma
de Consultora Basada en Inglaterra),
ha cooperado en algunas de las
empresas petroleras, mineras y de
servicios ms importantes del mundo,
donde a lo largo de 12 pases ha
ayudado a ahorrar decenas de
millones de dlares por disminucin
de costo/riesgo de sus operaciones. El est trabajando en
implantacin y adiestramiento en las reas de Gerencia de
Activos, Mantenimiento Centrado en Confiabilidad, Gerencia
de Riesgo Industrial, Optimizacin de Mantenimiento,
Inspeccin Basada en Riesgo y Confiabilidad Operacional.
Apreciado por las empresas, segn ellas por aportar soluciones
practicas y escuchar sus necesidades.