Programa de Mantenimiento para Caldera Tupesa

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA CALDERA ATTSU
OV-2000/8
JAVIER ANDRES TORRES CUADROS
COLFACTORY S.A
AREA DE MANTENIMIENTO
SANTIAGO DE CALI 25/03/15
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA CALDERA ATTSU

OV-2000/8
JAVIER ANDRES TORRES CUADROS
ING. ANDRES POPAYAN
COLFACTORY S.A
AREA DE MANTENIMIENTO
SANTIAGO DE CALI 25/03/15
Programa de mantenimiento preventivo Caldera Attsu
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GLOSARIO
AVERIA: cese de la capacidad de un tem para realizar su funcin especfica.

CICLO DE VIDA: plazo de tiempo durante el cual un tem conserva su
capacidad de utilizacin. El periodo va desde su compra hasta que es
sustituido o es objeto de restauracin.
CONFIABILIDAD: es la probabilidad de que un equipo cumpla una misin
especfica bajo condiciones de uso en un perodo determinado. El estudio de la
confiabilidad es el estudio de fallos de un componente.
COMPONENTE: unidad perteneciente a un conjunto, que generalmente no es
funcional por s misma, est formada por piezas.
CONJUNTO: unidad funcional que forma parte de un tem; est formada a su
vez por componentes.
COSTO: gasto ocasionado por diferentes tems ya sea por adquisiciones,
mantenimiento, repuestos, prdidas de produccin, temas asociadas a calidad,
seguridad u otros.
CRITICIDAD: es el estado en el que se encuentra un equipo o mquina de
acuerdo a la aplicacin de la teora del riesgo en el cual se tiene en cuenta la
frecuencia por coincidencia de fallas repetitivas
.
DIAGNSTICO:
proceso
que
se
realiza
en
un
objeto
determinado,
generalmente para solucionar un problema.
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DISPONIBILIDAD: la disponibilidad es una funcin que permite calcular el

porcentaje de tiempo total en que se puede esperar que un equipo est
disponible para cumplir la funcin para la cual fue destinado.
FALLO: prdida de la capacidad de un tem para realizar su funcin especfica.
FRECUENCIA: es el tiempo que hay entre cada intervencin. Este tiempo es
sugerido por el fabricante y/o recalculado por el encargado o responsable de
mantenimiento de acuerdo a sus necesidades. Determina la periodicidad que
debe tener cada actividad de mantenimiento.
INFORME DE TRABAJO: comunicacin escrita informando del trabajo
realizado y del estado en que queda el tem objeto de una intervencin de
mantenimiento o reparacin.
INSPECCIN: tarea o servicio de mantenimiento preventivo, caracterizados
por la alta frecuencia y corta duracin, normalmente efectuada utilizando
instrumentos de medicin electrnica, trmica o los sentidos humanos,
normalmente sin provocar indisponibilidad del equipo.
LUBRICACIN: servicio de mantenimiento preventivo, donde se realizan
adiciones, cambios y anlisis de lubricantes.
MANTENIMIENTO: tareas necesarias para que un equipo sea conservado o
restaurado de manera que pueda permanecer de acuerdo con una condicin
especificada.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO: tareas de reparacin de equipos o
componentes averiados.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO: tareas de seguimiento del estado y desgaste
de una o ms piezas o componentes de equipos prioritarios a travs de anlisis
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de sntomas, o anlisis por evaluacin estadstica, que determina el punto

exacto de su sustitucin.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO: tarea de inspeccin, control y conservacin
de un equipo/componente con la finalidad de prevenir, detectar o corregir
defectos, tratando de evitar averas en el mismo.
ORDEN DE TRABAJO: instruccin detallada y escrita que define el trabajo que
debe realizarse por la organizacin de mantenimiento en la planta.
PLAN DE MANTENIMIENTO: relacin detallada de las actuaciones de
mantenimiento que necesita un tem o elemento y de los intervalos temporales
con que deben efectuarse.
PLANTA: sistema integrado de tems que forma una unidad funcional de
produccin o servicios.
PROCESO: conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que
interactan, las cuales transforman elementos de entrada en resultados
REPUESTO: piezas o equipos que sirven para sustituir en las mquinas;
cuando las originales se han deteriorado por su uso habitual o como
consecuencia de una avera en la mquina.
TIEMPO DE REPARACIN: es el tiempo que tarda es restaurar el dao.
ACUATUBULAR Tipo de caldera, que tiene como principio de funcionamiento
dejar que el agua circule a travs de los pasos de la caldera y a travs de una
transferencia de calor, llevar a cabo el proceso de evaporizacin de la misma a
altas presiones.
Caldera Equipo diseado y construido para la generacin de vapor a presin, puede
producir fuerzas en procesos industriales, calefaccin, esterilizacin, etc.
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CALOR Energa trmica desarrollada en la combustin. Se propaga por

radiacin, conduccin y conveccin.
TERMINOS ABREVIADOS
CM Monitoreo de condicin
FMEA Anlisis de modos y efectos de falla
PM Mantenimiento preventivo
RCM Mantenimiento centrado en confiabilidad
TTF Tiempo entre fallas
TTR Tiempo en reparacin
PLC Controlador lgico programable
RTD Detector de temperatura resistivo
ACS Attestation de Conformit Sanitaire (Certificado de Conformidad de la

Salud)
AFS American Foundrymen's Society (Sociedad de fundidores americanos)
AGA American Gas Association (Asociacin Americana de Gas)
AISI American Iron and Steel Institut (Instituto americano del hierro y del acero)
ANSI American National Standards Institute (Instituto americano nacional de
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estandarizacin)
API American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petrleo)
ASA American Standard Association (Asociacin Americana del Estndar)
ASME American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de
Ingenieros Mecnicos)
ASTM American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para
Pruebas y Materiales)
AWWA American Water Works Association (Asociacion americana de trabajo
del agua)
BB Bolted Bonnet
BC Bolted Cap
BCD Bolt Circle Diameter (Dimetro circulo tornillos)
BCF Bead and crevice free
BFV Butterfly valve (Vlvula de mariposa)
BHN Brinell Hardness Number (Nmero de Dureza Brinell)
BS British Standard (Estndar ingles)
BSI British Standards Institution (Instituto ingles de estndares)
BSP British Standard Pipe
BSPP British Standard Pipe Parallel
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BSPT British Standard Taper Pipe Thread

BV Ball Valve (Vlvula de bola)
BW Butt Weld
BWE Butt Weld End
CDA Copper Development Association (Asociacin de Desarrollo del Cobre)
CI Cast Iron (Fundicin de hierro)
CSA Canadian Standards Association ( Asociacion canadiense de
estandarizacin)
CV Check Valve (Vlvula De Retencin)
CW Counter Weight (Contrapeso)
CWP Cold Working Pressure (Presin de Trabajo Fro)
CxC Cooper to Cooper
DAC Double Acting Cilynders (Cilindros de doble actuacin)
DD Double Disc (Doble disco)
DEF Double Emboitement Mle (Toma doble macho)
DG Double Disc Gate (Doble Puerta Disco)
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DI Ductile Iron (Hierro dctil)

DIN Deutsches Institute fuer Normung (Instituto Alemn de Normalizacin)
DMV Distribution main valve (Vlvula de distribucin principal)
DN Dimetro Nominal
DWV Drainage, Waste, Vent Fitting (Drenaje de residuos)
ECV Emergency Control Valve (Vlvula de Control de Emergencias)
ESD Emergency Shut Down (Cierre de emergencia)
FE Flanged End (Final bridado)
FF Flat Face (Cara plana)
FIV Formation Isolation Valves (Vlvulas de Aislamiento de la Formacin)
FLG Flange (Brida)
FM Factory Mutual Laboratories
FOB Free On Board (Libre sobre tarjeta)
FTTG Fitting (adecuado)
FW Flexible Wedge
GLP Liquid Gas of Petroleum (Gas Licuado de Petrleo)
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GOST Gosstandart of Russia

GV Gate Valve (Vlvula de compuerta)
HB Brinell Hardness (Dureza Brinell)
HBC Rockwell C Hardness
HF Hard Face (Cara dura)
HW Handwheel (Volante de mano)
IBBM Iron Body Bronze Mounted (Montada Hierro Cuerpo Bronce)
ID Inside Diameter (Dimetro interior)
IPS Iron Pipe Size (Tamao tubera de hierro)
ISA Instrument Society of America (Sociedad americana de instrumentacin)
ISNRS Inside Screw Non-Rising Stem (En el interior del tornillo no de husillo)
ISO International Organization for Standardization (Organizacin Internacional
de Normalizacin)
ISRS Inside Screw Rising Stem (En el interior del tornillo de husillo)
JIS Japanese Industrial Standard (Estndar industrial japons)
MIV Main Inlet Valve (Vlvula de entrada principal)
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MJ Mechanical Joint (Junta mecnica)

MSS Manufacturers Standardization Society
MTR Material Test Report (Material del informe de prueba)
NC Normally closed (Normalmente cerrado)
NEMA National Electrical Manufacturers Association (Asociacin Nacional de
Fabricantes Elctricos)
NPS Nominal Pipe Size (Tamao nominal de la tubera)
NPT National Pipe Taper (Pipe Thread)
NRS Non-Rising Stem
OD Outside Diameter (Dimetro exterior)
OS&Y Outside Screw and Yoke
OWG Working Pressure: Oil, Water, Gas (presin de trabajo: Aceite, Agua,
Gas)
QO Quick opening (rpida apertura)
PCD Pitch Circle Diameter (Dimetro circulo taladros)
PIV Post inidicator valve
PN Nominal Pressure (metric) (Presin nominal- Metrico)
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P-T Pressure Temperature (Presin- Temperatura)

PRV Pressure Reducing Valve (Vlvula reductora de presin)
PVF Pipes, Valves and Fittings
Rc Rockwell "C"
RF Raised Face (Cara resaltada)
RJ Ring Type Joint (Anillo Tipo Mixto)
RS Rising Stem (de husillo)
RWD Resilient Wedge Disc (Disco de cua flexible)
SAC Simple Acting Cilynder (Cilindro de simple accin)
SB Screw-In-Bonnet
SG Solid Gate (Puerta solida)
SB Silver Brazed (plata soldada)
SE Screwed Ends (Conexin por rosca)
SE Solder Ends (Conxion por soldadura)
SIV Service isolation valve (Servicio vlvula de aislamiento)
SJ Solder Joint (soldadura conjunta)
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SOV Shut Off Valve (Vlvula De Cierre)

SPW Spiral Wound gasket (Junta espiral de la herida)
SS Stainless Steel (Acero inoxidable)
STD Standard (estndar)
SW Solid Wedge Disc (Disco de cua solida)
SWE Socket Weld End
SWP Steam Working Pressure (Vapor Presin de Trabajo)
TB Threaded Bonnet
TE Threaded End (extremo roscado)
TC Threaded Cap (Tapa roscada)
TOR Tout Ou Rien (Todo O Nada)
UB Union Bonnet
UC Union Cap
UL Underwriter's Laboratories
WV Water valve (Vlvula para agua)
WOG Working Pressure: Water, Oil, Gas (Presin de trabajo: Aceite, Agua,Gas)
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WSP Steam Working Pressure (Presin del vapor de trabajo)

WWP Water Working Pressure (Presin del agua de trabajo)
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CONTENIDO
GLOSARIO.................................................................................................................... 3
TERMINOS ABREVIADOS............................................................................................6
Lista de tablas.......................................................................................................... 19
INTRODUCCION......................................................................................................... 24
Presentacin de la empresa........................................................................................25
HISTORIA DE LA EMPRESA...................................................................................25
Misin....................................................................................................................... 26
Visin....................................................................................................................... 26
Valores..................................................................................................................... 26
reas productivas de la empresa.............................................................................27
Objeto Social............................................................................................................ 29
Localizacin............................................................................................................. 29
1. DEFINICION DEL PROBLEMA................................................................................30
1.1 Flujo grama Lavandera......................................................................................31
2. JUSTIFICACION......................................................................................................33
3. Objetivos.................................................................................................................. 34
3.1 OBJETIVO GENERAL........................................................................................34
3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS.............................................................................34
4. MARCO TEORICO..................................................................................................35
4.1 MANTENIMIENTO.............................................................................................35
4.2 TIPOS DE MANTENIMIENTO............................................................................36
4.2.1 Mantenimiento correctivo.............................................................................36
4.2.2 Mantenimiento predictivo............................................................................37
4.2.3 Mantenimiento preventivo...........................................................................38
4.2.4 Mantenimiento centrado en confiabilidad RCM...........................................40
4.2.4.1 Conceptos del RCM..................................................................................41
4.2.4.2 El contexto operacional.............................................................................41
4.2.4.3 Funciones.................................................................................................42
4.2.4.4 Fallas funcionales o estados de falla........................................................42
4.2.4.5 Modos de falla...........................................................................................42
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4.2.4.6 Los efectos de falla...................................................................................43

4.2.4.7 Categora de consecuencias.....................................................................44
4.2.4.8 Diferencia entre efectos y consecuencias de falla....................................45
4.2.4.9 Diferencia entre falla funcional y modos de falla.......................................45
4.2.4.10 Fallas ocultas..........................................................................................45
4.3 CALDERA.......................................................................................................... 46
4.3.1 Caldera Pirotubular......................................................................................47
4.3.1.1 Elementos bsicos para el funcionamiento de una caldera:.....................48
4.3.1.2 Componentes principales de una caldera Pirotubular...............................50
4.3.2 Sala de calderas Norma UNE 60.60.1......................................................51
4.3.2.1 Emplazamiento.........................................................................................53
4.3.2.2 Normas bsicas para el diseo de un cuarto de calderas........................55
5. HERRAMIENTAS PARA LA SELECCIN DEL SISTEMA....................................................67
5.1 SELECCIN DEL SISTEMA..............................................................................67
5.1.1 Anlisis de criticidad.....................................................................................67
5.1.2 Elementos que dependen de la caldera.......................................................73
5.1.3 Funcin del vapor en cada una de las maquinas.........................................74
5.1.4 Produccin lavandera ao 2014-2015........................................................74
5.1.5 Procesos de lavado....................................................................................76
5.1.7 Consumo general de gas Colfactory S.A.....................................................77
5.1.8 Valores de gas natural utilizados por la caldera Attsu:.................................79
5.1.9 Valores de gas natural utilizados por la planta ao 2014-2015....................81
5.2 DESCRIPCION DEL SISTEMA..........................................................................82
5.2.1 Estado actual de la maquina........................................................................83
5.2.2 Recoleccin de informacin.........................................................................84
5.2.2.1 Fabricante de la maquina.............................................................................85
5.2.2.2 Manual y Ficha tcnica.................................................................................88
5.2.2.3 Esquema del sistema...............................................................................88
5.2.2.3.1 Tabla de caractersticas.......................................................................108
5.2.5 Historia de fallas y mantenimiento.................................................................109
5.2.6 Estado y Nivel de presin de los manmetros...........................................120
5.3 DEFINICION DE LAS FRONTERAS DEL SISTEMA........................................121
5.6 ANLISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLA...............................................130
5.7 Fallas en los materiales....................................................................................143
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5.7.1 Por corrosin..............................................................................................143

5.7.2 Por Sobrecalentamiento.............................................................................144
5.7.3 Soldadura y construccin...........................................................................144
5.7.4 Implosin y explosin.................................................................................144
5.8 Mantenimiento Preventivo- Predictivo a Componentes de la Caldera Attsu.....145
5.8.1 Mantenimiento Predictivo-Preventivo de Motores......................................145
5.8.1.1 Mantenimiento Predictivo motores..........................................................145
5.8.1.2 Mantenimiento Preventivo de motores....................................................147
5.8.2 Mantenimiento Preventivo Vlvula de paso...............................................150
5.8.3 Mantenimiento Preventivo de Manmetros................................................150
5.8.4 Mantenimiento Preventivo de Reguladores................................................151
5.8.5 Mantenimiento Preventivo para Electrovlvula 5/2.....................................152
5.8.6 Mantenimiento Preventivo de Presostatos.................................................152
5.8.7 Mantenimiento Preventivo para Bombas...................................................153
5.8.8 Mantenimiento Preventivo de Tableros elctricos......................................154
5.8.9 Mantenimiento Preventivo para vlvulas de compuerta y de seguridad.....155
5.9 tareas para llevar a punto a la maquina............................................................156
6. Programa de mantenimiento..................................................................................159
6.1 Actividades diarias............................................................................................160
6.1.2 Formatos de control Rutina Diaria..............................................................164
6.1.3 Check List Rutina de mantenimiento Preventivo Diario..............................166
6.2 Actividades semanales.....................................................................................167
6.2.1 Reporte de gases de combustin...............................................................167
6.2.1 Reporte de gases de combustin...............................................................168
6.2.2 Qumicos de la caldera..............................................................................169
6.3 Actividades Mensuales.....................................................................................171
6.3.1 Check List Mantenimiento Rutina de Mantenimiento Preventivo Mensual. 172
6.4 Actividades Trimestrales...................................................................................173
6.4.1 Check List Mantenimiento Rutina de Mantenimiento Preventivo Trimestral
........................................................................................................................... 174
6.5 Actividades semestrales...................................................................................175
6.5.1 Check List Mantenimiento Rutina de Mantenimiento Preventivo Semestral
........................................................................................................................... 180
6.6 Actividades Anuales..........................................................................................181
6.6.1 Check List Mantenimiento Rutina de Mantenimiento Preventivo Anuales. .182
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6.8 Formatos de control..........................................................................................183

6.8.1 Diagnostico................................................................................................184
6.8.2 Reporte de Dao o Avera..........................................................................185
6.8.3 Hoja de vida...............................................................................................186
6.8.4 Bitcora......................................................................................................187
6.8.6 Orden de trabajo........................................................................................188
6.8.7 Solicitud de repuestos................................................................................189
7. stock de repuestos.................................................................................................191
7.1 Stock de repuestos criticos...............................................................................191
7.2 Stock de Respuestos para Mantenimiento Preventivo.....................................194
Recomendaciones.....................................................................................................204
Anexos....................................................................................................................... 206
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LISTA DE TABLAS
Tabla 1 Comparativo entre el mantenimiento correctivo y el mantenimiento preventivo

..................................................................................................................................... 36
Tabla 2 Criterios de evaluacin de criticidades............................................................69
Tabla 3 Orden por criticidad.........................................................................................71
Tabla 4 Criterio de evaluacin de criticidades..............................................................72
Tabla 5 Resultados Criticidad caldera..........................................................................72
Tabla 6 Criticidad......................................................................................................... 73
Tabla 7 Mquinas que trabajan con vapor...................................................................73
Tabla 8 Funcin del vapor en las mquinas de Colfactory...........................................74
Tabla 9 Produccin lavandera ao 2104-2015............................................................74
Tabla 10 Relacin costo-perdida..................................................................................75
Tabla 11 Procesos de lavado.......................................................................................76
Tabla 12 Control Mensual de gas Planta......................................................................77
Tabla 13 Promedio gas planta mes de marzo..............................................................78
Tabla 14 Control diario medidor gas Caldera...............................................................79
Tabla 15 Promedio gas Caldera mes de Marzo...........................................................80
Tabla 16 Facturacin anual de gas Colfactory S.A.......................................................81
Tabla 17 Consumo de gas ao 2014-2015 Colfactory S.A...........................................82
Tabla 19 Ficha tcnica de maquina caldera industrial Attsu........................................88
Tabla 20 Mantenimiento Componentes Subestacin de gas........................................92
Tabla 21 Mantenimiento Componentes caldera Attsu..................................................93
Tabla 24 Mantenimiento Componentes caldera Attsu................................................100
Tabla 25 Mantenimiento Componentes caldera Attsu................................................102
Tabla 26 Mantenimiento componentes caldera Attsu.................................................103
Tabla 28 Mantenimiento Componentes caldera Attsu...........................................105
Tabla 29 Mantenimiento Componentes caldera Attsu...........................................106
Tabla 31 Mantenimiento Preventivo Motores.............................................................107
Tabla 32 Tabla de caractersticas...............................................................................108
Tabla 33 Hoja de vida de la Caldera Attsu.................................................................109
Tabla 36 Hoja de vida Caldera Attsu..........................................................................112
Tabla 42 Promedio de mantenimiento preventivo y correctivo Ao 2011-2015...........118
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Tabla 43 Grado de dureza del agua...........................................................................119

Tabla 44 Manmetros................................................................................................120
Tabla 45 Sistema caldera a vapor..............................................................................121
Tabla 46 Sistema caldera a vapor..............................................................................122
Tabla 47 Subsistema No.2 Quemador.......................................................................123
Tabla 48 Subsistema No.3 Tanque de suavizadores..................................................124
Tabla 49 Subsistema No.4 Purga...............................................................................125
Tabla 50 Subsistema No.5 Calentador.......................................................................125
Tabla 51 Subsistema No.6 Tablero de control............................................................126
Tabla 52 Significado Simbologa Comandos de proteccin y control.........................128
Tabla 53 Modo de falla en vlvulas............................................................................132
Tabla 54 Modo de falla en bombas............................................................................133
Tabla 55 Fallas en quemador automtico..................................................................134
Tabla 56 Fallas Generales en manmetros................................................................135
Tabla 57 Falla en tanques..........................................................................................136
Tabla 58 Fallas en Reguladores.................................................................................138
Tabla 59 Falla de electrodo de nivel...........................................................................139
Tabla 60 Fallas en Motores........................................................................................140
Tabla 61 Falla en presostatos....................................................................................141
Tabla 62 Elementos Mantto-Cambio..........................................................................142
Tabla 63 Mantenimiento Predictivo Motores...............................................................145
Tabla 64 Mantenimiento predictivo de Motores..........................................................146
Tabla 65 Mantenimiento Preventivo Motores.............................................................147
Tabla 66 mantenimiento Preventivo Motores.............................................................148
Tabla 67 Mantenimiento Preventivo de Motores........................................................149
Tabla 68 Mantenimiento Preventivo- Vlvulas de paso..............................................150
Tabla 69 Mantenimiento Preventivo de Manmetros..................................................150
Tabla 70 Mantenimiento Preventivo de Reguladores................................................151
Tabla 71 Mantenimiento Preventivo de Electrovlvula..............................................152
Tabla 72 Mantenimiento Preventivo de Presostatos...................................................152
Tabla 73 Mantenimiento Preventivo para Bombas.....................................................153
Tabla 74 Mantenimiento Preventivo para Tableros elctricos.....................................154
Tabla 75 Mantenimiento Preventivo para Vlvulas de Compuerta y de Seguridad....155
Tabla 76 Actividades para poner a punto la Caldera attsu.........................................157
Tabla 77 Actividades para poner a punto la Caldera Attsu.........................................158
Tabla 78 Mantenimiento Preventivo Rutina Diaria......................................................160
Tabla 82 Prueba de Dureza.......................................................................................164
Tabla 83 Reporte de gas Planta General...................................................................165
Tabla 84 Reporte de gas Caldera Attsu......................................................................165
Tabla 85 Reporte de Manmetros..............................................................................165
Tabla 86 Lista de chequeo Mantenimiento Preventivo Diario.....................................166
Tabla 87 Actividades Semanales................................................................................167
Tabla 88 Qumicos Caldera Attsu...............................................................................167
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Tabla 89 Reporte de Gases de Combustin...............................................................168

Tabla 90 Qumicos Caldera Attsu...............................................................................169
Tabla 91 Lista de Chequeo Mantenimiento preventivo Semanal................................170
Tabla 92 Actividades Semanales................................................................................171
Tabla 93 Lista de Chequeo Mantenimiento Preventivo Mensual................................172
Tabla 94 Actividades Trimestrales..............................................................................173
Tabla 95 Lista de Chequeo Mantenimiento Preventivo Trimestral..............................174
Tabla 96 Rutina de Actividades para Mantenimiento Semestral.................................175
Tabla 97 Actividades Semestrales..............................................................................175
Tabla 98 Actividades Semestrales..........................................................................176
Tabla 99 Actividades Semestrales..........................................................................177
Tabla 100 Actividades Semestrales........................................................................178
Tabla 101 Actividades Semestrales............................................................................179
Tabla 102Lista de Chequeo Mantenimiento Preventivo Semestral...........................180
Tabla 103 Rutina de Actividades para Mantenimiento Semestral...............................180
Tabla 106 Actividades Anuales...............................................................................181
Tabla 107 Tabla 104 Lista de Chequeo Mantenimiento Preventivo Anual..................182
Tabla 108 Diagnostico................................................................................................184
Tabla 109 Informe de Reporte de Avera....................................................................185
Tabla 110 Hoja de vida...............................................................................................186
Tabla 111 Bitcora......................................................................................................187
Tabla 112 Orden de Trabajo.......................................................................................188
Tabla 113 Solicitud de Repuestos..............................................................................189
Tabla 114 Stock de Repuestos Criticos......................................................................191
Tabla 115 Stock de Repuestos Criticos.....................................................................192
Tabla 116 Stock de Repuestos Criticos.....................................................................193
Tabla 117 Stock de Repuestos para Mantenimiento Preventivo.................................194
Tabla 120 Stock de Repuestos para Mantenimiento Preventivo................................197
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 Organigrama de Colfactory S.A.....................................................................28

Figura 2 Flujo grama lavandera..................................................................................31
Figura 3 Caldera.......................................................................................................... 47
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Figura 4 Caldera Pirotubular........................................................................................47

Figura 5 Clasificacin general de los combustibles......................................................49
Figura 6 Cuarto de calderas.........................................................................................52
Figura 7 Instalacin de gas en el interior de los locales...............................................52
Figura 8 Emplazamiento..............................................................................................53
Figura 9 Emplazamiento de caldera.............................................................................54
Figura 10 Riesgo locativo en cuarto de calderas.........................................................54
Figura 11 Sealizacin.................................................................................................56
Figura 12 Entrada caldera............................................................................................57
Figura 13 La relacin entre el lado mayor y el lado menor del conducto.....................59
Figura 14 Superficie de baja resistencia......................................................................60
Figura 15 Separaciones para quemadores que sobresalgan de los generadores.......61
Figura 16 Aire, Combustin y Ventilaciones.................................................................62
Figura 17 Suministro de aire........................................................................................64
Figura 18 Comparativo Orificio-Seccin til.................................................................65
Figura 19 Ubicacin de extintores................................................................................66
Figura 20 Ecuacin de criticidad..................................................................................68
Figura 21 Matriz de criticidad.......................................................................................70
Figura 22 Produccin lavandera por Hora..................................................................75
Figura 23 grafico Medicin gas natural mes de marzo planta......................................78
Figura 24 Grafico promedio gas planta mes de marzo.................................................78
Figura 25 Control Diario medidor gas Caldera.............................................................80
Figura 26 Promedio gas Caldera mes de Marzo..........................................................80
Figura 27 Comprobante de pago Caldera Attsu...........................................................85
Figura 28 Comprobante de pago Caldera Attsu...........................................................86
Figura 29 Traslado y Salida de Activos........................................................................87
Figura 30 Esquema de Descalificador.........................................................................89
Figura 31 Esquema de enfriador de purgas.................................................................89
Figura 32 Esquema de Caldera Attsu..........................................................................90
Figura 33Esquema de sistema de Gas Subestacin-Caldera......................................91
Figura 34 Dimensiones Caldera Attsu........................................................................108
Figura 35 paralelo mantenimiento preventivo-Correctivo...........................................118
Figura 37 Cuadro elctrico de caldera con dos bombas............................................127
Figura 36 Cuadro elctrico de caldera con una bomba..............................................127
Figura 38 Corrosin en calderos................................................................................143
Figura 39 Corrosin en calderos................................................................................143
Figura 40 Explosin en calderas................................................................................144
Figura 41 Componentes de la caldera.......................................................................206
Figura 42 Elementos de la caldera.............................................................................207
Figura 43 Caldera CE, quemador 2 marchas (POTENCIA).......................................210
Figura 44 Caldera CE, 1 bomba, Quemador 2 marchas (POTENCIA).......................211
Figura 45 Caldera CE, 1 Bomba, Quemador 2 marchas (MANDO)...........................212
Figura 49Caldera CE, 1 Bomba, Quemador 2 marchas (LEYENDA).........................216
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Figura 50 Selector de maniobra K2............................................................................217

Figura 51 Bornero XC................................................................................................218
Figura 52 Bornero XM................................................................................................219
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INTRODUCCION
El mantenimiento preventivo naci de la necesidad del sector industrial de
determinar qu tipos de acciones previas se deben de realizar para garantizar
el buen funcionamiento de una mquina y los sistemas que la integran, como
es requerido en toda industria moderna y productiva. Al inicio de la revolucin
industrial primo el concepto de mantenimiento correctivo, que consiste en
aplicar soluciones rpidas a las fallas que se presentan, sin hacer un anlisis
de las causas del problema para prevenir su ocurrencia. Uno de los principales
beneficios de disear e implementar un programa de mantenimiento preventivo
es minimizar los tiempos de parada o tiempos muertos, en los cuales una
maquina deja de funcionar, y que afectan el proceso productivo, perdiendo
confiabilidad ante sus clientes, por retrasos o baja calidad de sus productos,
por el incremento de segundas
y finalmente todo esto redundando como
consecuencia en prdidas econmicas a la empresa. Al analizar los problemas

de una maquina el diseador o los responsables
integrar todos los tipos o estrategias
del programa pueden
de mantenimiento, como son Las
acciones llevadas realizadas a intervalos regulares de tiempo, donde lo ideal

es disponer de registros histricos y estadsticas sobre la mquina que
permitan identificar el problema y su posible solucin.
El presente proyecto se realiza con el propsito de establecer un plan de
mantenimiento, para la caldera marca Attsu de la empresa colfactory S.A,
utilizando como metodologa el mantenimiento centrado en confiabilidad RCM;
El desarrollo del presente proyecto presenta un aporte a la infraestructura
tecnolgica y operativa de la organizacin al establecer:
Un plan preventivo para la caldera
Cuantificar perdidas por paro de la caldera
Stock de repuestos para la caldera
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Lista de repuestos crticos para la caldera
PRESENTACIN DE LA EMPRESA
HISTORIA DE LA EMPRESA
Con el auge en la creacin de talleres profesionales de confeccin donde se

delegan los procesos de confeccin de las prendas de vestir con el fin de
focalizar los procesos de administracin y mercadeo en STF Group, el
presidente de STF, decide crear una empresa que realice estos procesos de
confeccin, lavado, y terminacin de las prendas que elaboran el grupo a nivel
nacional, con el fin de concentrar su produccin en una sola empresa y no en
los aproximadamente 16 talleres de confeccin con los que se contrataba.
De acuerdo a lo anterior nace Modinsa SA hoy reconocida como Colfactory SA,
una sociedad con nimo de lucro, fue constituida conforme
a las leyes
colombianas mediante escritura pblica No 0081 del 13 de Enero de 2006, con

duracin hasta el 13 de enero de 2026. La cual realiza los procesos de
confeccin, lavandera, bordado y estampado de las prendas exclusivas de
STF Group.
En la actualidad la compaa se encuentra en proceso de crecimiento, con
personal idneo y capacitado para realizar con la mejor calidad las prendas del
grupo STF, generando empleo y responsabilidad social.
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MISIN
Somos una empresa prestadora de servicios industriales con calidad y

compromiso, que aporta al crecimiento de la moda nacional e internacional,
buscando la satisfaccin de nuestro cliente y generando empleo como valor
agregado a nuestra sociedad.
VISIN
Ser reconocidos a nivel nacional e internacional como la empresa lder en

servicios industriales, por su calidad y belleza en la moda que viste a nuestro
cliente.
Generar empleo como aporte al crecimiento y bienestar social a ms de 500
personas, con estabilidad y seguridad laboral.
VALORES
Excelencia Operacional
Compromiso con el Cliente
Capacidad de Aprendizaje
tica
Calidad
Innovacin
Compromiso Social
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REAS PRODUCTIVAS DE LA EMPRESA
Lavandera
Manualidades
Punto. G
Estampado
ndigo
Despachos
Calidad
Maquinas especiales
Punto H
Plano
Bordado
Realquilado
Fusionado
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Figura 1 Organigrama de Colfactory S.A
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OBJETO SOCIAL
La confeccin de prendas de vestir femenina, la prestacin de los servicios de

bordado y todas las fases de las manualidades, la lavandera y el estampado
como la importacin y la exportacin de la misma clase de mercanca.
LOCALIZACIN
La empresa de Colfactory S.A. filial del grupo Studio F se encuentra localizada

en la Repblica de Colombia, en el departamento del Valle del Cauca, en la
ciudad de Cali, en el barrio Bolivariano.
Colfactory S.A
Direccin: Carrera 3 N 39N 60
Telfono: 4854495
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1. DEFINICION DEL PROBLEMA
En la actualidad Colfactory SA, es una sociedad con nimo de lucro, La cual

realiza los procesos de confeccin, lavandera, bordado y estampado de las
prendas exclusivas de STF Group. Los procesos de acabado desarrollado
dentro del rea de lavandera, tienen como objetivo modificar la apariencia de
las prendas en crudo, utilizando el vapor como recurso principal, dicho vapor es
generado por la caldera, la cual es una maquina crtica, ya que, una para
inesperada o no programada representa en promedio una prdida de $ 905152.5
representado en 137 unidades por hora, por lo cual se ve la necesidad con
urgencia de un plan de mantenimiento preventivo basado en RCM.
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1.1 FLUJO GRAMA LAVANDERA

Figura 2 Flujo grama lavandera
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Las reas marcadas de color rojo son las que se veran afectadas ocasionando paro de produccin por falta de vapor,
claramente se ve el efecto domin que se ocasiona por la falta de funcionamiento de la caldera.
En funcin de esta necesidad, surge la idea de realizar un estudio para disear el programa de mantenimiento preventivo de
una maquina industrial caldera marca Attsu, utilizando como metodologa el mantenimiento centrado en confiabilidad RCM,
buscando prevenir cualquier tipo de falla que pueda ocasionar el paro de la mquina.
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2. JUSTIFICACION
Con los resultados de este proyecto se espera lograr una mayor seguridad y proteccin del entorno, mayor conocimiento
tcnico y operativo, calidad del proceso, aumento de la vida til de los equipos, optimizacin del almacn de repuestos y una
mejora tecnolgica para el sistema y la planta en la empresa Colfactory S.A
Este proyecto se presenta con el fin de implementarlo en la planta de la empresa Colfactory S.A, permitindole el crecimiento
tecnolgico, organizacin y seguridad para todos y cada uno de sus integrantes o trabajadores.
Con la implementacin de este proyecto la empresa Colfactory S.A se beneficiara de manera directa. Se recolectara y
organizara la informacin tcnica de una de sus mquinas crticas, particularmente en la caldera marca Attsu, posteriormente
se realizara un diseo de actividades utilizando como metodologa el mantenimiento centrado en confiabilidad RCM, que nos
permitir implementar un programa de mantenimiento preventivo adecuado.
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3. OBJETIVOS
3.1 OBJETIVO GENERAL
Disear un programa de mantenimiento preventivo basado en confiabilidad RCM, para la Caldera marca Attsu de la empresa
Colfactory S.A.
3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
Disear un cronograma de actividades

Generar un stock de repuestos para mantenimientos preventivos
Generar un stock de repuestos crticos
Disear los formatos de control
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4. MARCO TEORICO
4.1 MANTENIMIENTO
El Mantenimiento se encarga de asegurar el adecuado funcionamiento de los sistemas, mediante la aplicacin de conjunto de
actividades como: reparacin, limpieza, lubricacin, inspeccin, medicin, monitoreo, etc., las cuales se realizan para detectar
oportunamente cualquier desgaste o rotura; disminuir la gravedad de las fallas; evitar o minimizar las paradas de emergencia
y alcanzar o prolongar la vida til de los equipos; aspectos importantes que le permiten a la organizacin maximizar los
beneficios al tener una mayor disponibilidad de los equipos, aumentando su eficiencia y capacidad productiva y reduciendo
los costos de reparacin y prevencin, como tambin los costos ocasionados por prdida de produccin, de calidad y/o de
servicio al cliente.
El mantenimiento tambin debe responder a las expectativas relacionados con la seguridad y el medio ambiente, ya que
existe una alta posibilidad de que las fallas de los equipos puedan afectar la integridad del personal o incumplir con la normas
establecidas, lo cual significa que el mantenimiento actual desempea un rol que se desplaza crecientemente hacia los
objetivos de preservar todos los aspectos relacionados con la salud fsica, financiera y competitiva de la empresa. Esto a su
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vez implica que el personal de mantenimiento deben equiparse con las herramientas necesarias para resolver estas
cuestiones en forma continua, proactiva y directa y no manejarlas cuando el tiempo lo permite.
Tabla 1 Comparativo entre el mantenimiento correctivo y el mantenimiento preventivo
Mantenimiento preventivo
Mantenimiento Correctivo
Darle mantenimiento constante Solo se le realiza mantenimiento
para prevenir posibles fallos
a la maquina cuando esta falla,

ocasionando paros inesperados y
perdida de dinero
Efectuar
rutinas
mantenimiento peridicas
de El objetivo del mantenimiento es

optimizar la disponibilidad de la
planta a un costo mnimo
Un Programa de Mantenimiento Solo

solo
puede
ser
exitoso
el
personal
de
y mantenimiento es quien vela por
perdurable si es desarrollado por las maquinas
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Mantenimiento y usuarios de los

activos, trabajando juntos.
4.2 TIPOS DE MANTENIMIENTO
4.2.1 Mantenimiento correctivo.

Esta tcnica de mantenimiento se utiliza despus de que ha ocurrido la falla o avera, reparando el equipo o sustituyndolo.
Si el equipo o las piezas de reparacin no se encuentran disponibles en el stock de repuestos de la empresa, la mquina
puede perder la capacidad de producir por un largo periodo de tiempo.
Cuando en una planta basan el mantenimiento de sus equipos en reparar cuando ocurre la falla, puede presentar los
siguientes inconvenientes:
Paradas inesperadas.
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Las paradas pueden ser catastrficas, ya que suelen producirse roturas importantes.
Los costos de reparacin de las mismas llegan a ser muy elevados.
La necesidad de tener piezas de repuesto en almacn se incrementa ante la incertidumbre puede ocurrir en cualquier
momento.
Los riesgos de accidentes se incrementan.
El mantenimiento reactivo puede ser usado efectivamente cuando el riesgo y el costo de falla son menores que el costo de
mantenimiento.
4.2.2 Mantenimiento predictivo
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Al igual que el preventivo, este mantenimiento consiste en anteponerse a la avera. La diferencia es que se basa en la
aplicacin de herramientas o tcnicas de deteccin de los diferentes elementos medibles de anticipacin al fallo, como por
ejemplo el desgaste. Su objetivo es realizar el mantenimiento justo en el momento preciso.
Para poder realizarlo es necesario disponer de tecnologa basada en indicadores que sean capaces de medirnos las
variables que marquen la intervencin a la mquina, as como personal preparado en la interpretacin de los datos.
A partir de los mantenimientos anteriores citados, surgi el concepto de TPM Mantenimiento Productivo Total, originario en
los aos sesenta en Japn con el nico fin de conseguir una produccin Just in Time (JIT).
Esta tcnica se basa en hacer partcipes a todos los integrantes (Total) de la empresa en labores de mantenimiento. Las
responsabilidades no recaen exclusivamente en los tcnicos de mantenimiento, sino que es responsabilidad de todos, por
tanto se consigue un resultado final ms participativo y enriquecido. Est ligado al proceso de mejora continua y calidad total,
y recoge conceptos del Mantenimiento Basado en el Tiempo (MBT) y en las Condiciones (MBC).
4.2.3 Mantenimiento preventivo.
Este mantenimiento est planificado en el tiempo y su objetivo es evitar que se produzca la avera. A diferencia del anterior,
no es necesario realizarlo en tiempo de produccin y por tanto es planificado en tiempos libres de fbrica.
Lo que se pretende con este tipo de mantenimiento es reducir el nmero de intervenciones correctivas, realizando tareas de
revisin peridicas y sustitucin de componentes gastados. Es un tipo de mantenimiento exigente, pues requiere de una
disciplina estricta de supervisin y elaboracin de un plan preventivo a cumplir por personal especializado. Adems, al estar
formado por tareas rutinarias, puede provocar falta de motivacin en el personal encargado y, si no se realiza correctamente,
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llegar a suponer un sobrecoste sin mejoras notables en productividad. Por el contrario, el realizarlo correctamente supone el
conocer perfectamente la mquina con la que se trabaja, lo que permite realizar estudios de fiabilidad ptimos y reducir las
intervenciones correctivas a nuestros activos.
Ventajas:
Aumento de la vida til de los equipos.
Mejora de las condiciones de operacin y, consecuentemente, aumento de la confiabilidad.
Menores tiempos de parada, lo cual tiene un impacto positivo en la produccin.
Reduccin en el costo de las reparaciones debido a la reduccin del mantenimiento correctivo.
Implementacin de un programa de mantenimiento:
Son dos aspectos esenciales para implementar un programa de mantenimiento. El primero es organizacional y el
segundo operativo.
Los requerimientos organizacionales incluyen el listado del equipo que va ser inspeccionado.
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Se preparan un listado de maquinaria. Inicialmente mediante instrucciones sencillas para aadir posteriormente los
detalles.
Se define estndares de tiempo para adelantar el mantenimiento. Se determina cuanto tiempo es necesario para
completar la tarea.
Los requerimientos operativos para implementar el programa de mantenimiento preventivo.
Preparar y publicar el listado de las tareas de mantenimiento describiendo el procedimiento y verificar su cumplimiento.
4.2.4 Mantenimiento centrado en confiabilidad RCM
El mantenimiento centrado en Confiabilidad (MCC), o Reliability-Centred Maintenance (RCM), ha sido desarrollado para la
industria de la aviacin civil hace ms de 30 a nos. El proceso permite determinar cules son las tareas de mantenimiento
adecuadas para cualquier activo fsico. El RCM ha sido utilizado en miles de empresas de todo el mundo: desde grandes
empresas petroqumicas hasta las principales fuerzas armadas del mundo utilizan RCM para determinar las tareas de
mantenimiento de sus equipos, incluyendo la gran minera, generacin elctrica, petrleo y derivados, metal-mecnica, etc.
La norma SAE JA1011 especifica los requerimientos que debe cumplir un proceso para poder ser denominado un proceso
RCM. La misma puede descargarse a travs del portal de la SAE (www.sae.org).
Seg un esta norma, las 7 preguntas bsicas del proceso RCM son:
1. Cules son las funciones deseadas para el equipo que se est analizando?
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2. Cules son los estados de falla (fallas funcionales) asociados con estas funciones?
3. Cules son las posibles causas de cada uno de estos estados de falla?
4. Cules son los efectos de cada una de estas fallas?
5. Cul es la consecuencia de cada falla?
6. Qu puede hacerse para predecir o prevenir la falla?
7. Qu hacer si no puede encontrarse una tarea predictiva o preventiva adecuada?
4.2.4.1 Conceptos del RCM
El RCM muestra que muchas de los conceptos del mantenimiento que se consideraban correctos son realmente
equivocadas. En muchos casos, estos conceptos pueden ser hasta peligrosos. Por ejemplo, la idea de que la mayora de las
fallas se producen cuando el equipo envejece ha demostrado ser falsa para la gran mayora de los equipos industriales. A
continuacin se explican varios conceptos derivados del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad, muchos de los cuales a
un no son completamente entendidos por los profesionales del mantenimiento industrial.
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4.2.4.2 El contexto operacional
Antes de comenzar a redactar las funciones deseadas para el activo que se est analizando (primera pregunta del RCM), se
debe tener un claro entendimiento del contexto en el que funciona el equipo. Por ejemplo, dos activos idnticos operando en
distintas plantas, pueden resultar en planes de mantenimiento totalmente distintos si sus contextos de operacin son
diferentes. Un caso tpico es el de un sistema de reserva, que suele requerir tareas de mantenimiento muy distintas a las de
un sistema principal, a un cuando ambos sistemas sean fsicamente idnticos. Entonces, antes de comenzar el anlisis se
debe redactar el contexto operacional, breve descripcin (2 o 3 carillas) donde se debe indicar: rgimen de operacin del
equipo, disponibilidad de mano de obra y repuestos, consecuencias de indisponibilidad del equipo (produccin perdida o
reducida, recuperacin en de produccin en horas extra, tercerizacin en), objetivos de calidad, seguridad y medio
ambiente, etc.
4.2.4.3 Funciones
El anlisis de RCM comienza con la redaccin de las funciones deseadas. Por ejemplo, la funcin de una bomba puede
definirse como Bombear no menos de 500 litros/ minuto de agua. Sin embargo, la bomba puede tener otras funciones
asociadas, como por ejemplo Contener al agua (evitar prdidas). En un anlisis de RCM, todas las funciones deseadas
deben ser listadas.
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4.2.4.4 Fallas funcionales o estados de falla
Las fallas funcionales o estados de falla identifican todos los estados indeseables del sistema. Por ejemplo, para una bomba
dos estados de falla podran ser Incapaz de bombear agua, Bombea menos de 500 litros/minuto, No es capaz de
contener el agua. Notar que los estados de falla estn directamente relacionados con las funciones deseadas. Una vez
identificadas todas las funciones deseadas de un activo, identificar las fallas funcionales es un problema trivial.
4.2.4.5 Modos de falla
Un modo de falla es una posible causa por la cual un equipo puede llegar a un estado de falla. Por ejemplo, impulsor
desgastado es un modo de falla que hace que una bomba llegue al estado de falla identificado por la falla funcional bombea
menos de lo requerido. Cada falla funcional suele tener ms de un modo de falla. Todos los modos de falla asociados a cada
falla funcional deben ser identificados durante el anlisis de RCM.
Al identificar los modos de falla de un equipo o sistema, es importante listar la causa raz de la falla. Por ejemplo, si se estn
analizando los modos de falla de los rodamientos de una bomba, es incorrecto* listar el modo de falla falla rodamiento.
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La razn es que el modo de falla listado no da una idea precisa de porque ocurre la falla. Es por falta de lubricacin en? Es
por desgaste y uso normal? Es por instalacin en inadecuada? Notar que este desglose en las causas que subyacen a la
falla si da una idea precisa de porque ocurre la falla, y por consiguiente que podra hacerse para manejarla adecuadamente
(lubricacin en, anlisis de vibraciones, etc.). (*en algunos casos, si puede ser adecuado listar el modo de falla como falla
rodamiento, ser un el contexto en el que trabaje el activo)es importante conocer bien el contexto operacional).
4.2.4.6 Los efectos de falla
Para cada modo de falla deben indicarse los efectos de falla asociados. El efecto de falla es un breve descripcin de que
pasa cuando la falla ocurre. Por ejemplo, el efecto de falla asociado con el modo de fallaimpulsor desgastado podra ser el
siguiente: a medida que el impulsor se desgasta, baja el nivel del tanque, hasta que suena la alarma de bajo nivel en la sala
de control. El tiempo necesario para detectar y reparar la falla (cambiar impulsor) suele ser de 6 horas. Dado que el tanque se
vaca luego de 4 horas, el proceso aguas abajo debe detenerse durante dos horas. No es posible recuperar la produccin
perdida, por lo que estas dos horas de parada representan un perdida de ventas. Los efectos de falla deben indicar
claramente cul es la importancia que tendra la falla en caso de producirse.
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4.2.4.7 Categora de consecuencias
La falla de un equipo puede afectar a sus usuarios de distintas formas:
Poniendo en riesgo la seguridad de las personas consecuencias de seguridad)

Afectando al medio ambiente (consecuencias de medio ambiente)
Incrementando los costos o reduciendo el beneficio econmico de la empresa (consecuencias operacionales) _
Ninguna de las anteriores (consecuencias no operacionales)
Adems, existe una quinta categora de consecuencias, para aquellas fallas que no tienen ningn un impacto cuando
ocurren salvo que posteriormente ocurra alguna otra falla. Por ejemplo, la falla del neumtico de auxilio no tiene ninguna
consecuencia adversa salvo que ocurra una falla posterior (pinchadura de un neumtico de servicio) que haga que sea
necesario cambiar el neumtico. Estas fallas corresponden a la categora de fallas ocultas.
Cada modo de falla identificado en el anlisis de RCM debe ser clasificado en una de estas categoras. El orden en el que se evalan las
consecuencias es el siguiente: seguridad, medio ambiente, operacionales, y no operacionales, previa separacin entre fallas evidentes y
ocultas. El anlisis RCM bifurca en esta etapa: el tratamiento que se la va a dar a cada modo de falla va a depender de la categora de
consecuencias en la que se haya clasificado, lo que es bastante razonable: no sera l lgico tratar de la misma forma a fallas que
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pueden afectar la seguridad que aquellas que tienen consecuencias econmicas. El criterio a seguir para evaluar tareas de
mantenimiento es distinto si las consecuencias de falla son distintas.
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4.2.4.8 Diferencia entre efectos y consecuencias de falla
El efecto de falla es una descripcin de qu pasa cuando la falla ocurre, mientras que la consecuencia de falla clasifica este efecto en
una de 5 categoras, ser un el impacto que estas fallas tienen.
4.2.4.9 Diferencia entre falla funcional y modos de falla
La falla funcional identifica un estado de falla: incapaz de bombear, incapaz de cortar la pieza, incapaz de sostener el peso de la
estructura... No dice nada acerca de las causas por las cuales el equipo llega a ese estado. Eso es justamente lo que se busca con los
modos de falla: identificar las causas de esos estados de fallas (eje cortado por fatiga, filtro tapado por suciedad, etc.).
4.2.4.10 Fallas ocultas
Los equipos suelen tener dispositivos de proteccin en, es decir, dispositivos cuya funcin principal es la de reducir las consecuencias de
otras fallas (fusibles, detectores de humo, dispositivos de detencin por sobre velocidad / temperatura / presi en, etc.).
Muchos de estos dispositivos tienen la particularidad de que pueden estar en estado de falla durante mucho tiempo sin que nadie ni nada
ponga en evidencia que la falla ha ocurrido. (Por ejemplo, un extintor contra incendios puede ser hoy incapaz de apagar un incendio, y
esto puede pasar totalmente desapercibido (si no ocurre el incendio).
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Una vlvula de alivio de presin en una caldera puede fallar de tal forma que no es capaz de aliviar la presin si esta excede la presin
en mxima, y esto puede pasar totalmente desapercibido (si no ocurre la falla que hace que la presin supere la presin mxima).) Si no
se hace ninguna tarea de mantenimiento para anticiparse a la falla o para ver si estos dispositivos son capaces de brindar la proteccin
requerida, entonces puede ser que la falla solo se vuelva evidente cuando ocurra aquella otra falla cuyas consecuencias el dispositivo de
proteccin esta para aliviar. (Por ejemplo, es posible que nos demos cuenta que no funciona el extintor recin cuando ocurra un incendio,
pero entonces ya es tarde: se produjo el incendio fuera de control. Es posible que nos demos cuenta que no funciona la vlvula de
seguridad recin cuando se eleve la presin y esta no actu, pero tambin ya es tarde: se produjo la explosin de la caldera.) Este tipo
de fallas se denominan fallas ocultas, dado que requieren de otra falla para volverse evidentes.
4.3 CALDERA
Una caldera es una mquina o instalacin, diseada y construida para producir vapor de agua a elevada presin y
temperatura, las hay, desde pequeas instalaciones locales para la produccin de vapor para coccin de alimentos,
planchado en serie de ropa, tratamientos spticos de instrumentales y labores similares, con vapor de relativa baja
temperatura y presin, hasta enormes instalaciones industriales, utilizadas para la alimentacin de turbinas de generacin de
electricidad, y otros procesos industriales donde se requiere vapor en grandes cantidades, a altsimas temperaturas y
presiones.
La caldera de vapor ms elemental es la conocida olla a presin, tan comn en nuestros hogares.
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En esencia una caldera es un recipiente cerrado, lleno parcialmente de agua a la que se le aplica calor procedente de alguna
fuente, tal como un combustible, rayos solares concentrados, electricidad etc. para hacerla hervir y producir vapores. Como
estos vapores estn confinados a un espacio cerrado, se incrementar la presin interior y con ello la temperatura de
ebullicin del agua segn muestra el diagrama de fases, pudindose alcanzar finalmente muy elevados valores de presin y
temperatura. Estos vapores se concentran en la parte superior del recipiente inicialmente vaco, conocido como domo, de
donde se extrae va conductos para ser utilizado en el proceso en cuestin.
Figura 3 Caldera
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4.3.1 Caldera Pirotubular
Las calderas pirotubulares estn provistas de unos tubos a travs de cuyo interior circulan los gases de combustin, estando
rodeados de agua por el exterior.
Los tubos se instalan normalmente en la parte inferior de un tambor sencillo, debajo del nivel de agua, de forma que nunca
estn secos.
Figura 4 Caldera Pirotubular
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Las calderas pirotubulares pueden ser horizontales o verticales. En las primeras, prcticamente todo el espacio del cilindro de
la caldera est ocupado por tubos, el volumen del vapor se ha reducido al mnimo, usndose un domo para su recoleccin.
Todos los tubos se encuentran sumergidos, para evitar as las tensiones que se originan en los tubos secos La caldera
vertical se emplea fundamentalmente cuando existen problemas de espacio.
Estas calderas son adecuadas en instalaciones con, presiones de trabajo inferior a unos 20 bar y capacidad de produccin
menor de las 20 t/h. Debido al gran volumen de agua que almacenan, presentan el inconveniente de tener un tiempo largo de
puesta en rgimen.
4.3.1.1 Elementos bsicos para el funcionamiento de una caldera:
Fuego:
Es el resultado del proceso de combustin, es necesario mantener una llama lo ms uniformemente posible, por esta razn
la combustin se debe dar de manera ptima y sin daos al medio ambiente.
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A continuacin se muestra una tabla con los diferentes tipos de combustibles, algunos de ellos utilizados para la combustin
en calderas.
Figura 5 Clasificacin general de los combustibles
Fuente: 1 http://repositorio.uis.edu.co/jspui/bitstream/123456789/5895/2/133391.pdf
Agua:
El agua de alimentacin para calderas debe de llevar tratamiento previo antes de entrar al equipo, para esta finalidad es
necesario un circuito de tratamiento de agua, con el fin de realizar tratamientos de ablandamientos, desalinizacin y en
general una purificacin del fluido por medio de diferentes proceso de tipo qumico, de no llevarse a cabo este tipo de
tratamiento, la caldera sufrir problemas de incrustaciones, sedimentacin, desgate por material en partculas, etc.
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Superficie de intercambio de calor
La Tuberia por la que circulan los gases en las calderas pirotubulares o el agua en las Acuatubular es fundamental para
una eficiente transferencia de calor. De la buena combustin y del tratamiento del agua, as como de las caractersticas
fsicas del material de intercambio de calor depende que el flujo de energa de los gases de combustin hacia e lagua
sea lo ms eficiente posible.
4.3.1.2 Componentes principales de una caldera Pirotubular
Tubo principal
El tubo principal es el mismo hogar, en donde se genera la llama producto de la combustin de la caldera, este tubo
principal debe tener las condiciones geomtricas ideales para permitir una combustin ptima, el tubo principal est
cubierto con un material refractario que permitir una buena transferencia de calor.
Tubos secundarios
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Los tubos secundarios son los ductos encargados de transportar los gases productos del hogar desde el tubo principal a
la chimenea, la cantidad de tubos secundarios depende directamente con la capacidad de generacin de vapor que
maneja la caldera, los tubos secundarios estn en contacto directo con agua, ayudando a la evaporacin de agua. Otro
factor a tener en cuenta es que los tubos secundarios pueden tener desde uno a tres pasos, de acuerdo al tipo de
necesidad que se maneje.
Quemador
Es el elemento que se encarga de la preparacin del combustible con el fin de lograr una combustin lo ms
eficientemente posible, el quemador debe inyectar el combustible de la manera ms idnea para lograr que este se
mezcle con el aire correctamente, esta inyeccin de forma equilibrada se logra gracias a un atomizador.
Ventilador
El ventilador toma el aire del medio ambiente y lo induce en el quemador de la caldera para su mezcla con el
combustible, el aire que llega al quemador debe de tener unas condiciones de presin adecuadas para una combustin
optima, de lo contrario se tendr una combustin fallida; razn por la cual la velocidad del ventilador sebe manejarse
con el fin de lograr esta presin debida.
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Bomba de alimentacin de agua
La bomba de alimentacin suministra agua previamente tratada a la caldera. Para la puesta en marcha del equipo se
debe tener un nivel de agua suficiente para garantizar una operacin correcta, por tanto la bomba debe de contar con
sensores de nivel que le permitan controlar su funcionamiento.
4.3.2 Sala de calderas Norma UNE 60.60.1
Las salas de calderas son locales tcnicos destinados a albergar equipos de produccin de calor (calefaccin y/o ACS), en
los cuales la suma de la potencia de sus generadores supera los70 kW.
Si supera una potencia de 70 kW y el combustible empleado es un gas, cumplirn particularmente la UNE 60.60.1
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Figura 6 Cuarto de calderas
Esta norma establece los requisitos exigibles a los locales o recintos que alberguen, bien generadores destinados a la
produccin de calor o fro mediante fluido cal o portador, excluido el aire e incluido el vapor de agua a presin mxima de
trabajo inferior o igual a 0,5 bar, cuya potencia til nominal conjunta sea superior a 70 kW, o bien equipos de cogeneracin
cuyo consumo calorfico nominal conjunto sea superior a 70 kW, que utilicen combustibles gaseosos de las familias definidas
en la Norma UNE 60.002.
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Figura 7 Instalacin de gas en el interior de los locales
4.3.2.1 Emplazamiento
Una sala de calderas puede situarse en el exterior del edificio, unida o no al mismo, o en el interior del edificio, ya sea en
plantas sobre el nivel de la calle o del terreno colindante, en la azotea o en un semistano o primer stano, siempre que la
diferencia, en este ltimo caso, entre el nivel del suelo de ste y el del suelo exterior de la calle o del terreno colindante no
sea superior a 4 m.
Se considera como primer stano o semistano la primera planta cuyo suelo se encuentra, en todas sus paredes, a un nivel
inferior en ms de 60 cm con relacin al suelo exterior de la calle o de un patio de ventilacin contiguo (patio de dimensiones
mnimas 2 x 2 mts).
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Figura 8 Emplazamiento
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Figura 9 Emplazamiento de caldera
Las Salas de Calderas o Mquinas, sern locales destinados exclusivamente a elementos de instalaciones o formar parte de
equipo autnomo
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Figura 10 Riesgo locativo en cuarto de calderas
Adems, la norma especfica que: no se permite la utilizacin de salas de mquinas para otros fines distintos a su propsito,
ni la realizacin en ellas de trabajos ajenos a los propios de la instalacin.
4.3.2.2 Normas bsicas para el diseo de un cuarto de calderas
Los locales cuyo uso final sea el de sala de calderas deben cumplir ciertos requisitos en cuanto a:
Seguridad contra incendios y sistemas de deteccin y corte.
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Accesos, indicaciones exteriores e informacin de seguridad.
Dimensionamiento sala.
Instalaciones elctricas y protecciones e Iluminacin.
Local y cerramientos.
Aire para la combustin y ventilaciones.
Medidas de seguridad suplementarias
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Accesos:
La sala dispondr de una puerta de acceso que comunicar directamente con el exterior o a travs de un vestbulo que
independice la sala del resto del edificio, y debe estar perfectamente sealizada.
Las dimensiones mnimas de al menos uno de los accesos debern ser tales que permitan el paso de todos los equipos
o elementos que en ella deban ser instalados, nunca inferiores a 0,8 m de ancho y 2 m de alto(excepto en reformas que
podr ser de 0,6x1,8 m).
Las puertas tendrn una permeabilidad no superior a 1 l/(sm2)bajo una presin diferencial de 100 Pa, salvo cuando
estn en contacto directo con el exterior.
La puerta de acceso se abrir siempre hacia fuera. Deben ir provistas con cerradura y llave operada desde el exterior y
de fcil abertura desde el interior, incluso si se han cerrado desde el exterior.
En el exterior de la puerta y en lugar y forma visible se deben colocar las siguientes inscripciones:
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Figura 11 Sealizacin
La sala de mquinas debe tener un nmero de accesos tal que la distancia mxima desde cualquier punto de la misma
al acceso ms prximo sea como mximo de 15 m.
No se debe practicar el acceso normal a la sala de mquinas a travs de una abertura en el suelo o techo
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Figura 12 Entrada caldera
Informacin de seguridad:
En el interior de la sala de mquinas deben figurar, visibles y debidamente protegidas, las indicaciones siguientes:
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Instrucciones para efectuar la parada de la instalacin en caso necesario, con seal de alarma de urgencia y dispositivo
de corte rpido.
El nombre, direccin y nmero de telfono de la persona o entidad encargada del mantenimiento de la instalacin.
La direccin y nmero de telfono del servicio de bomberos ms prximo, y del responsable del edificio.
Indicacin de los puestos de extincin y extintores cercanos.
Plano con esquema de principio de la instalacin
Local y cerramientos:
Los elementos de cerramiento no deben permitir filtraciones de humedad y adems la sala dispondr de sistema de desage
por gravedad, o en su caso por bombeo.
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Los cerramientos (paredes y techos exteriores) de la sala deben tener un elemento o disposicin constructiva de baja
resistencia mecnica, en comunicacin directa con una zona exterior o patio de ventilacin descubierto (UNE 60.670 Patio
de dimensiones mnimas de 2 x 2 m).
Estas superficies de baja resistencia mecnica no deben practicarse a patios que en su proyeccin vertical contengan
escaleras o ascensores (no se considerarn como patio con ascensor los que tengan exclusivamente el contrapeso del
ascensor).
Las salas de mquinas que no comuniquen directamente con el exterior o con un patio de ventilacin, lo pueden realizar a
travs de un conducto de seccin mnima:
Smin= Volumen del local(m3) / 100
La relacin entre el lado mayor y el lado menor del conducto debe ser menor que 3.
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Figura 13 La relacin entre el lado mayor y el lado menor del conducto
Adems, este conducto discurrir siempre en sentido ascendente hacia el exterior, con una pendiente mnima del 1%, sin
aberturas en todo su recorrido y con su desembocadura libre de obstculos
Superficie de baja resistencia
La superficie definida como de baja resistencia de la Sala de Calderas, tendr una resistencia mecnica de al menos la mitad
de la resistencia de los paramentos verticales, y su superficie mnima ser de 1 m2.
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Figura 14 Superficie de baja resistencia
La superficie de baja resistencia mecnica deber ser siempre parte del paramento de la sala en contacto directo con el
exterior.
La seccin de ventilacin y/o la puerta directa al exterior, pueden ser una parte de esta superficie.
Si la superficie de baja resistencia mecnica se fragmenta en varias, se debe aumentar un 10% la superficie exigible en la
norma con un mnimo de 250 cm2por divisin.
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Las dimensiones de las salas de mquinas deben permitir el acceso sin dificultad a los rganos de maniobra y control y una
correcta explotacin y mantenimiento del sistema, para lo cual se respetarn siempre las indicaciones del fabricante de los
equipos.
Sobre el generador siempre ha de respetarse una altura mnima libre de tuberas y obstculos de 0,5 m. En edificios de
nueva construccin, la altura mnima de la sala de mquinas debe ser de 2,50 m.
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En el caso concreto de generadores que lleven acoplados un quemador exterior a los mismos que les sobresalga debe
adems dejarse libre una altura mnima de 2 m respecto al suelo en torno al espacio donde se encuentre situado el quemador
exterior
En cualquier, siempre debe haber como mnimo 1 metro de distancia entre cada generador y los paramentos, adems de
unas distancias mnimas en funcin de si el quemador sobresale del aparato o no.
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Figura 15 Separaciones para quemadores que sobresalgan de los generadores
Aire, combustin y ventilaciones
La entrada de aire, as como la ventilacin, se puede conseguir por medio de rejillas u orificios en contacto con el
exterior o a travs de conductos, protegidos para evitar la entrada de cuerpos que los puedan obstruir
Cuando la entrada directa del aire por ventilacin natural sea insuficiente, debe disponerse de un sistema de
ventilacin forzada.
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En las entradas de aire inferiores, el borde superior de los orificios o rejilla debe distar como mximo 50 cm del nivel
del suelo o de cualquier otra abertura distinta de la entrada de aire practicada en la sala.
En las ventilaciones superiores, el borde superior de los orificios o rejilla al techo debe distar como mximo 30 cm (de
surgir impedimentos tcnicos en reformas de salas ya existentes, esta distancia podra modificarse, siempre hasta un
mximo entre borde inferior y techo de 50 cm).
Figura 16 Aire, Combustin y Ventilaciones
Especificaciones entradas inferiores
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Los orificios de entrada de aire a la sala a travs de las paredes exteriores debe ser de 5 cm2por cada kW de consumo
calorfico nominal.
Si adems de la ventilacin de la sala, existen conductos que alimentan directamente en los quemadores, la superficie
til de estos ser:
Superficie conducto (cm2) = 20 x Superficie Sala (m2)
Si la entrada de aire se produce a travs de conducto, la seccin debe ser 1,5veces superior, y no tener tramos de ms
de 10 m en horizontal.
Si la entrada de aire es forzada mecnicamente, el caudal (Q) necesario ser:
Q (m3/h) = 10 x Superficie Sala (m2) + 2 x Consumo equipos (kW)
Nota: En casos excepcionales se puede demandar un caudal: Q = 20xSup + 2xConsumos
Especificacin de entradas superiores
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La evacuacin del aire interior slo puede efectuarse a travs de orificios o conductos que comuniquen directamente al
exterior, si es posible a travs de dos orificios en partes distintas.
La seccin total debe ser superior a 250 cm2, y siguiendo la frmula
Superficie (cm2) = 20 x Superficie Sala (m2)

Si la seccin es rectangular debe aumentarse un 5% y la relacin entre el lado mayor y el lado menor del conducto
debe ser menor que 1,5
Si la evacuacin es a travs de un conducto este siempre debe ser ascendente.
Podra efectuarse la ventilacin de la sala a travs de la misma vaina que contiene a la SPdC(salida de los productos
de combustin), colocando un dispositivo que limite el caudal de aire evacuado debido al tirotrmico de la vaina
(Q=10xA).
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Figura 17 Suministro de aire
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Figura 18 Comparativo Orificio-Seccin til
Instalacin elctrica e Iluminacin
Si la sala dispone de ventilacin inferior forzada, interruptor del sistema de ventilacin se situar en prximo a la puerta
principal.
El cuadro elctrico de proteccin o por lo menos el interruptor general estar situado en las proximidades de la puerta
principal de acceso. Este interruptor no podr cortar la alimentacin al sistema de ventilacin.
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Deben disponer de una iluminacin normal eficaz y tambin de emergencia en caso de falta de fluido elctrico. Cada
salida estar sealizada por medio de un aparato autnomo de emergencia.
El nivel de iluminacin medio en servicio de la Sala de Mquinas ser, como mnimo, de 200 lux (con uniformidad
media de 0,5).
Las luminarias y tomas de corriente tendrn como mnimo un grado de proteccin IP 55.
Cuando la instalacin elctrica est a la intemperie se debe tener un grado de proteccin IP 55 segn la Norma UNE
20324
Seguridad contra incendios
La resistencia ante el fuego de los elementos delimitadores y estructurales ser como mnimo RF-180(vase la norma
UNE 23.093).
La Sala de Calderas cumplir las condiciones de proteccin contra incendios dependiendo del grado de riesgo:
Riesgo Bajo: Potencia til conjunta entre 70 y 600 kW.
Riesgo medio: Potencia til conjunta superior a 600 kW.
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Se instalarn extintores, con eficacia mnima de 89Ben:

Uno en el exterior, lo ms prximo posible al acceso al local.
En el interior se colocar como mnimo 1 cada 15 m de recorrido real.
Figura 19 Ubicacin de extintores
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5. HERRAMIENTAS
PARA LA SELECCIN DEL SISTEMA
Para el desarrollo de un programa de mantenimiento preventivo en la empresa colfactory se deben de tener un cuenta
una serie de pasos y puntos que nos plantea la metodologa RCM, que darn como resultado la realizacin y solucin
de la problemtica que se ha venido presentando en la planta por falta de dicho proyecto.
5.1 SELECCIN DEL SISTEMA
Existen varios criterios que se pueden considerar en el proceso de seleccin del sistema, los ms comunes se presentan a
continuacin:
Sistemas crticos
Sistemas con un alto nmero de acciones de mantenimiento no programadas (Correctivo) durante los ltimos dos aos
de operacin.
Sistemas con una alta contribucin a paradas de la planta.
Sistemas con altos riesgos con aspectos relacionados con la seguridad y el medio ambiente.
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Sistemas donde no existe confianza en el mantenimiento existente.
5.1.1 Anlisis de criticidad
La caldera es un elemento de alta criticidad, ya que no solo afecta de manera directa los proceso que dependen del vapor
que produce, tambin afecta de manera indirecta, ya que las lavadoras si no obtienen el vapor que necesitan no trabajan,
afectando otras reas como lo son Secado, Terminacin, Muestras, Spray, Despacho; ya que si no hay lavado no hay
manera de continuar con estos procesos, a continuacin verificacin de criticidad de la caldera:
El anlisis de criticidad es una metodologa que permite establecer la prioridad de procesos, sistemas y equipos, creando una
estructura que facilita que la toma de decisiones sea acertada y efectiva.
Los criterios que se tienen en cuenta para realizar un anlisis de criticidad estn asociados con:
Seguridad
Ambiente
Produccin
Costo de operacin y costo de mantenimiento
Tiempo de reparacin.
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La ecuacin de criticidad se muestra a continuacin en la Figura 4:
Figura 20 Ecuacin de criticidad
En la Tabla Se muestran los criterios de evaluacin de cada una de las criticidades, ya que cada pregunta tiene una serie de
respuestas con ponderaciones diferentes, adems esta ponderacin se presenta y se asigna un valor especifico a cada tem
o parmetro dependiendo de las caractersticas del equipo a evaluar.
Tabla 2 Criterios de evaluacin de criticidades

Frecuencia de fallas
Una falla mxima por da
Una falla mxima por semana
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Una falla mxima por trimestre
Menos de una falla por amo
1
Flexibilidad operacional
No existe opcin de produccin y no hay funcin de repuesto
Hay opcin de opcin de repuesto compartido/almacn
Funcin de repuesto disponible
1
impacto operacional
Perdida de todo el despacho
10
Parada del sistema o subsistema y tiene repercusin en otros sistemas
impacto en niveles de inventario o calidad
No genera ningn efecto significativo sobre la operacin y produccin
Impacto en seguridad, ambiente e higiene

Afecta la seguridad humana tanto externa como interna y requiere de notificacin a entes externos de l
organizacin
Afecta el ambiente y/o instalaciones
Afecta instalaciones causando daos severos
Provoca daos menores en seguridad y ambiente
No provoca ningn tipo de dao a personas, instalaciones y ambiente
Costo de mantenimiento
mayor o igual a US 7000
Inferior a US 7000
Los criterios o parmetros que se utilizan para la elaboracin de las tablas de ponderacin y el clculo de los valores de
criticidad de los sistemas son:
Frecuencia de falla: Representa las veces que falla cualquier componente del sistema que produzca la prdida de su
funcin
Impacto operacional: Es el porcentaje de produccin que se afecta cuando ocurre la falla
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Costo de mantenimiento: Costo de materias primas, materiales, repuestos y mano de obra requeridos
Flexibilidad operacional: En caso de falla que opcin de produccin se puede llevar a cabo, adems del grado de
disponibilidad de repuestos para atender la emergencia de la falla causante de la prdida de funcin
Impacto en seguridad: Posibilidad de ocurrencia de eventos no deseados con daos a personas, instalaciones y otros
equipos
Despus de haber evaluado cada sistema en cada uno de los criterios segn las ponderaciones de cada uno y de haber
calculado la criticidad por medio d en la ecuacin, se prosigue con la ubicacin de cada sistema de la matriz de criticidad, la
cual est compuesta del eje X con consecuencias y en el eje Y con frecuencia. Los sistemas se ordenan de mayor a menor
grado de criticidad como se muestra en la figura 7
Figura 21 Matriz de criticidad
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Los sistemas se clasifican en:

NC: No crticos
MC: Mediana criticidad
AC: Alta criticidad
Y los colores significan:
Sistema critico
Sistema medianamente critico
Sistema No critico
Despus de ubicar los sistemas en la matriz de criticidad se procede a ordenarlos en un alista como se muestra en la Figura
6, en la cual se ubican de mayor a menor criticidad.
Tabla 3 Orden por criticidad
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Anlisis de criticidad para la caldera:
Tabla 4 Criterio de evaluacin de criticidades

Una falla mxima por da
Una falla mxima por semana
Una falla mxima por trimestre
Menos de una falla por amo
1
No existe opcin de produccin y no hay funcin de repuesto
Hay opcin de opcin de repuesto compartido/almacn
Funcin de repuesto disponible
1
impacto operacional
Perdida de todo el despacho
10
Parada del sistema o subsistema y tiene repercusin en otros sistemas
impacto en niveles de inventario o calidad
No genera ningn efecto significativo sobre la operacin y produccin
1
Afecta la seguridad humana tanto externa como interna y requiere de notificacin a entes externos de l organizacin
Afecta el ambiente y/o instalaciones
Afecta instalaciones causando daos severos
Provoca daos menores en seguridad y ambiente
No provoca ningn tipo de dao a personas, instalaciones y ambiente
1
mayor o igual a US 7000
Inferior a US 7000
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Tabla 5 Resultados Criticidad caldera
impacto operacional
3
4
7
8
Consecuencia
Frecuencia
Total
14
3
42
Tabla 6 Criticidad
Sistema
Caldera
Criticidad
42
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5.1.2 Elementos que dependen de la caldera
Tabla 7 Mquinas que trabajan con vapor

rea
lavandera
lavandera
lavandera
lavandera
lavandera
Muestras
Muestras
Muestras
lavandera
lavandera
Muestras
Muestras
lavandera
lavandera
Terminacin
Terminacin
Terminacin
Terminacin
Terminacin
Terminacin
Terminacin
Terminacin
Terminacin
Terminacin
Calidad
Maquina
Lavadora
Lavadora
Lavadora
Lavadora
Lavadora
Lavadora doble modulo
lavadora
lavadora
Secadora
Secadora
Secadora doble modulo
Secadora
Plancha
Prensa
Plancha
Prensa
Plancha
Plancha
Plancha
Plancha
Plancha
Plancha
Topper
Topper
Vaporizador
Cdigo
No.1
No.2
No.3
No.4
No.5
no.7
No.3
No.4
No.1
No.2
No.1
No.2
No.3
No.4
No.5
No.6
No.7
No.8
No.1
No.2
Modelo
Serie
EDCOYE 180 P
EDCOYE 180 P
EDCOYE 180
EDCOYE 180
LMF
MF
LF
SF
SF
SMF
S4
2003
BL co-90/ sp
2003
2003
2003
2003
Sc020236
Sc020237
Sc020238
Sc020239
No. Activo Fijo

4809
4808
5074
5073
F389
386
F 386
3377
F 390
S 315
12 B 34 750
12 B 34650
12 B 34751
13 B 34752
14 B 34753
15 B 34754
04 00407135
5 00407136
6 00407137
7 00407138
20050433
2005043?
20050438
20050437
20050445
20050446
20050447
20050430
20050429
20050444
20050451
20050182
20050177
20050184
20050179
20050180
20050183
Af.20050186
Af.20050185
Af.20050178
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5.1.3 Funcin del vapor en cada una de las maquinas
Tabla 8 Funcin del vapor en las mquinas de Colfactory
Funcin del vapor en cada una de las maquinas

Lavadora
Secadora
Se utiliza en todos los procesos de

lavado.
Se utiliza para secar las prendas
Plancha
mediante el vapor
Se utiliza para aplanchar las `prendas
mediante el vapor
5.1.4 Produccin lavandera ao 2014-2015
Tabla 9 Produccin lavandera ao 2104-2015
Concepto
Nmero de Unidades Producidas
Das Promedio Laborados
Unidades Da Promedio
2015
2014
85.380
94.192
26
26
3.284
3.623
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Precio Promedio de Venta

Valor Venta
6.615
6.089
21.722.800
22.058.792
Figura 9 Produccin lavandera anual
Produccion Lavanderia Anual

25,000,000
20,000,000
15,000,000
10,000,000
5,000,000
-
Perdida relacin costo-tiempo del rea de lavandera
Tabla 10 Relacin costo-perdida
Concepto
Unidades da promedio
2015
3.284
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Unidades hora promedio (24 horas)

precio promedio de venta
Precio promedio por hora
136,8333333
6.615
905152,5
Figura 22 Produccin lavandera por Hora
5.1.5 Procesos de lavado
Tabla 11 Procesos de lavado
Operacin
neutralizado
Mquinas de lavado
Proceso
Herramienta
ubicacin
Abreviatura
Neutralizar
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Programa de Mantenimiento para Caldera Tupesa

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PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA CALDERA ATTSU

JAVIER ANDRES TORRES CUADROS

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA CALDERA ATTSU

JAVIER ANDRES TORRES CUADROS

ING. ANDRES POPAYAN

Programa de mantenimiento preventivo Caldera Attsu

AVERIA: cese de la capacidad de un tem para realizar su funcin especfica.

generalmente para solucionar un problema.

Programa de mantenimiento preventivo Caldera Attsu

DISPONIBILIDAD: la disponibilidad es una funcin que permite calcular el

Programa de mantenimiento preventivo Caldera Attsu

de sntomas, o anlisis por evaluacin estadstica, que determina el punto

Programa de mantenimiento preventivo Caldera Attsu

CALOR Energa trmica desarrollada en la combustin. Se propaga por

ACS Attestation de Conformit Sanitaire (Certificado de Conformidad de la

Programa de mantenimiento preventivo Caldera Attsu

Programa de mantenimiento preventivo Caldera Attsu

BSPT British Standard Taper Pipe Thread

Programa de mantenimiento preventivo Caldera Attsu

DI Ductile Iron (Hierro dctil)

Programa de mantenimiento preventivo Caldera Attsu

GOST Gosstandart of Russia

Programa de mantenimiento preventivo Caldera Attsu

MJ Mechanical Joint (Junta mecnica)

Programa de mantenimiento preventivo Caldera Attsu

P-T Pressure Temperature (Presin- Temperatura)

Programa de mantenimiento preventivo Caldera Attsu

SOV Shut Off Valve (Vlvula De Cierre)

Programa de mantenimiento preventivo Caldera Attsu

WSP Steam Working Pressure (Presin del vapor de trabajo)

Programa de mantenimiento preventivo Caldera Attsu

Programa de mantenimiento preventivo Caldera Attsu

4.2.4.6 Los efectos de falla...................................................................................43

Programa de mantenimiento preventivo Caldera Attsu

5.7.1 Por corrosin..............................................................................................143

Programa de mantenimiento preventivo Caldera Attsu

6.8 Formatos de control..........................................................................................183

Programa de mantenimiento preventivo Caldera Attsu

Tabla 1 Comparativo entre el mantenimiento correctivo y el mantenimiento preventivo

Tabla 43 Grado de dureza del agua...........................................................................119

Tabla 89 Reporte de Gases de Combustin...............................................................168

Figura 1 Organigrama de Colfactory S.A.....................................................................28

Figura 4 Caldera Pirotubular........................................................................................47

Figura 50 Selector de maniobra K2............................................................................217

y finalmente todo esto redundando como

consecuencia en prdidas econmicas a la empresa. Al analizar los problemas

del programa pueden

de mantenimiento, como son Las

acciones llevadas realizadas a intervalos regulares de tiempo, donde lo ideal

Un plan preventivo para la caldera

Cuantificar perdidas por paro de la caldera

Stock de repuestos para la caldera

Lista de repuestos crticos para la caldera

Con el auge en la creacin de talleres profesionales de confeccin donde se

colombianas mediante escritura pblica No 0081 del 13 de Enero de 2006, con

Somos una empresa prestadora de servicios industriales con calidad y

Ser reconocidos a nivel nacional e internacional como la empresa lder en

Compromiso con el Cliente

REAS PRODUCTIVAS DE LA EMPRESA

Figura 1 Organigrama de Colfactory S.A

La confeccin de prendas de vestir femenina, la prestacin de los servicios de

La empresa de Colfactory S.A. filial del grupo Studio F se encuentra localizada