1

TPM es la bsqueda permanente de la mejora del

desempeo de los equipos e instalaciones a travs
de un involucramiento concreto y cotidiano de todos
los empleados.
Actitud TPM :
Todos Somos Responsables de
Actitud
Anterior :
Yo opero, t auditas
Yo audito, t arreglas
Yo arreglo, t diseas
Yo diseo, t operas

Nuestro Equipo

Objetivo
de
Maximizar la efectividad del equipo eliminando las
TPM
3 grandes perdidas.

Mantener y mejorar la confiabilidad del equipo

Contribuir a la seguridad, calidad y productividad
Mantener el equipo para alcanzar su mximo ciclo
de vida
Desarrollar habilidades y conocimientos de los
empleados

LAS 3 GRANDES
PERDIDAS

Velocidad
Defectos
Tiempo Muerto

1 Velocidad
Paros menores o microparos
Operacion anormal de la maquina
Mal balanceo de lineas
Baja motivacion Falta de entrenamiento

2 Defectos
Scrap provocado por el proceso
Defectos introducidos por el proceso
Retrabajos

3 Tiempo Muerto
Fallas de equipo por falta de
mantenimiento
Puestas a punto y ajustes
Cambio de modelos

plementacin del TPM en doce etapas...

I

Decisin y compromiso de la Direccin

II

Involucramiento de los Asociados Indirectos al Proyecto TPM

III

Formacin de las Clulas TPM

IV

Diagnstico de las Celdas Piloto

Elaboracin de un Programa de Trabajo inicial

VI

Arranque del TPM en piso

VII

Anlisis y eliminacin de las causas ms fuertes de problemas

VIII Desarrollo del Mantenimiento Autnomo

IX
X
XI
XII

Mejora del Mantenimiento Programado

Mejora del nivel tcnico de los Asociados Directos
Integracin de Mejoras en la construccin de nuevos Equipos
Certificacin TPM a las Celdas y fijacin de nuevos objetivos

TPM
Reduce costos de mantenimiento
Minimiza inventario de refacciones
Mejora la productividad
Mejora la efectividad del equipo
Establece un programa de
mantenimiento preventivo/predictivo
Educa y entrena al equipo sobre
como hacer actividades de
mantenimiento
A crear un ambiente productivo mas
estable
9

Herramientas de TPM.
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Predictivo
Mantenimiento de Calidad
Mantenimiento Autonomo
Mantenimiento Profesional
Mantenimiento de Mejora
Continua
10

Mantenimiento
Preventivo

El mantenimiento preventivo se diseo con la idea de

prever y anticiparse a los fallos de las maquinas y equipos,
utilizando para ello una serie de datos sobre los distintos
sistemas y sub-sistemas e inclusive partes.
11

Mantenimiento
Predictivo

El mantenimiento predictivo que est basado

en la determinacin del estado de la mquina en
operacin. El concepto se basa en que las
mquinas darn un tipo de aviso antes del que
fallen y este mantenimiento trata de percibir los
sntomas para despus tomar acciones
12

Mantenimiento de
Calidad

Realizar acciones de mantenimiento orientadas al

cuidado del equipo para que este no genere defectos
de calidad, certificando que la maquinaria cumple las
condiciones para "cero defectos" y que estas se
encuentra dentro de los estndares tcnicos.

13

Mantenimiento Profesional
Es el que es llevado a cabo por el personal de mantenimiento.
Su propsito es involucrar a tcnicos y supervisores de
mantenimiento en actividades que agreguen valor y que
estn basadas en el aseguramiento del buen funcionamiento
del equipo para elevar la disponibilidad y la calidad del
producto.

14

Mantenimiento de Mejora Continua

Es el que se enfoca en la mejora de los equipos a travs del rediseo
basndose
en el historial de fallas y areas de oportunidad
encontradas.
Esto se lograra exportando el mantenimiento profesional a los
operadores de produccion para que el departamento de
Actividades
del
Actividades
del
mantenimiento se enfoque en
las mejoras
Tareas
Nuevas
NuevasTareas
Tareas

Departamento
Departamento de
de
Mantenimiento
Mantenimiento

Transferidas al
Operador

20
20 -- 25
25 %
%
Mejoras
Mejorasal
alequipo
equipo
Reparaciones
Reparacionesmayores
mayores
Entrenamiento
Entrenamientotcnico
tcnico
Prevenir
Prevenirmantenimiento
mantenimiento
Mantenimiento
MantenimientoPredictivo
Predictivo
Rediseos
Rediseos

15

Limpieza
Limpieza
Inspeccin
Inspeccin
Lubricacin
Lubricacin
Ajustes
Ajustesmenores
menores
Medicin
Medicinyymonitoreo
monitoreo

MANTENIMIENTO
AUTONOMO

16

Mantenimiento Autonomo
Mantenimiento Autnomo es el desarrollo de actividades
preventivas de bajo costo enfocadas en mejorar
la Productividad de los Equipos y que
involucra a todo el personal :
Produccin
Calidad
Mantenimiento
Procesos
Ingeniera

17

El enfoque del
Mantenimiento
Autnomo
NO SLO ES
LIMPIAR...
...El Propsito
PRINCIPAL es
Descubrir
Anormalidades

18

Administracin
Administracin tpica
tpica
del
del Mantenimiento
Mantenimiento

tta
a
n
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al ell iic
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na d
de
U
Un

FALLAS
DESGASTE, JUEGO,
FUGAS, SUCIEDAD, POLVO,
MATERIALES ADHERIDOS,
CORROSIN, OXIDACIN,
DEFORMACIN, GRIETAS,
SOBRECALENTAMIENTOS,
LUBRICACIN DEFICIENTE, RUIDOS
ANORMALES, TORNILLOS FLOJOS,
FALTA DE CAPACITACIN, MTODOS
INADECUADOS, ETC., ETC., ETC..

Los siete pasos del Mantenimiento Autnomo :

1. Llevar a cabo una limpieza e inspeccin general
2. Eliminar las fuentes de contaminacin y lugares inaccesibles
3. Establecer estndares de limpieza, inspeccin y lubricacin
4. Realizar un entrenamiento en inspeccin
5. Establecer las Rutinas de Mantenimiento Autnomo
6. Mejorar la administracin y el control del lugar de trabajo
7. Participar en Actividades de Mejora Continua

19

Llevar a cabo una limpieza e inspeccin general

Limpiar
Inspeccionar

minuir Fallas

20

Inspeccionar

Detectar

Detectar

Corregir

Corregir

Prevenir

Prevenir

Disminuir Fallas

Aumentar la Disponibilidad del Equipo

as fuentes de contaminacin y lugares inaccesibles

Eliminar o disminuir las Fuentes de Contaminacin /
Problemas
Mejorar aquellas partes del equipo que se ensucian
poco tiempo
despus de una limpieza o que son
difciles de inspeccionar

21

er estndares de limpieza, inspeccin y lubricacin

22

En que los Operadores desarrollen y apliquen sus

propios Estndares Provisionales de Mantenimiento
Bsico -Limpieza, Inspeccin y Lubricacin-

Aplicar y mejorar gradualmente los Estndares

Provisionales y los procedimientos para hacerlos
ms eficientes y fciles de llevar a cabo.

4. Realizar un entrenamiento en inspeccin

Entrenar al Operador en las tareas de Limpieza,
Inspeccin y Lubricacin para aplicar los Estndares
Provisionales desarrollados en el Paso 3.

23

ablecer las Rutinas de Mantenimiento Autnomo

En incluir las actividades bsicas de limpieza,
inspeccin y lubricacin, definidas, probadas y
validadas en el 3er. Paso, en una Rutina de
Actividades
Programadas
de
Mantenimiento
Autnomo.

24

Promover la transparencia
deldel
lugar
de trabajo,
en
r la administracin
y el control
lugar
de trabajo
proveer informacin acerca de :

La Productividad Real y los Objetivos de la

Celda
El Layout y los Estndares de Operacin y
Seguridad

El cuadro Multi-Habilidades del Asociado

Directo

Los problemas mayores de la Celda y los

Planes de Mejora

25

o se hace el Mantenimiento Autonomo en JCI?

1

1.
2.
3.
4.
5.

26

Tablero de Mtto Autonomo

Actividades incluyendo fotos
Auditoria del Mtto Autonomo
Tags de TPM y ordenes de trabajo
Planes de accion para las fallas encontradas

Tablero de Mantenimiento Autonomo

1

1. Actividad: Descripcion d ela tarea

2. Tiempo: Tiempo estandard para hacer la actividad
3. Llenado de colores:
Amarillo: Actividad programada,
Black: La actividad fue realizada sin anomalias
Red: Realizada y se encontro anomalia
Blue: El asociado necesita entrenamiento

27

Estandares de Mantenimiento Autonomo

28

TAGS de Mantenimiento Autonomo

29

PROCEDIMIENTO DEL MTTO AUTONOMO

1

30

1. El asociado revisa
las actividades
2. Realiza las
actividades
3. Llena el tablero
con las
actividades
realizadas
4. Si alguna
presenta
anomalia levanta
atrjeta TPM
5. Pone la tarjeta en
el area con
problema y hace
orden de trabajo

ACTIVIDADES BASICAS

31

Reglas de Oro para la Seguridad de los Asociados :

ificar que el equipo se ha detenido; seguir procedimientos de

ndadeo y etiquetado

car que toda la energa almacenada del equipo ha sido liberada

r el trabajo a las partes que no requieran mayor desensamblado

No trabajar en lugares altos sin el entrenamiento debido
5. No entrar al panel de control elctrico
6. No entrar a tanques cerrados u hornos

32

Falta de seguridad
Falta de Higiene
Descontento, mal humor
Fatga, cansancio, flojera

33

Mayor seguridad
Higiene correcta
Ambiente agradable
Mejora de nimo

MANTENIMIENTO PROFESIONAL:

Medicion de flujo

Medicion de correcto
aterrizaje

FIN

GRACIAS
34

Medidicon de
Resistencia

Analisis de
Corriente/Voltaje

FIN
GRACIAS
35