UNIVERSITATEA ,,TEFAN CEL MARE SUCEAVA

FACULTATEA DE INGINERIE ALIMENTAR

PROGRAM DE STUDII INGINERIA PRODUSELOR
ALIMENTARE

REFERAT
MAINI DE SPLAT AMBALAJE

COORDONATOR:

STUDENT:

Cuprins

Introducere.............................................................................................................3
1.Criteriile de clasificare a mainilor de splat.....................................................5
2. Maini de splat ambalaje din sticl..................................................................9
2.1. Maini de splat rotative (prin stropire)......................................................9
2.2. Maini de splat mixte..........................................................................12
3. Maini de splat ambalajele metalice..............................................................16
3.1. Splarea cutiilor metalice.........................................................................18
3.2. Splarea butoaielor metalice..................................................................20
BIBLIOGRAFIE.................................................................................................23

Introducere
2

Marea varietate a ambalajelor destinate pstrrii produselor alimentare impune o

pregtire atent a acestora, pentru asigurarea condiiilor igienico-sanitare i de calitate a
produselor finite, n aproape toate ramurile industriei alimentare.
Operaia de splare se face, att n cazul ambalajelor noi, ct mai ales la ambalajele
recuperate.
Alegerea procedeului de splare, a soluiei de detergeni, precum i a temperaturii de
splare se face n funcie de: felul ambalajelor, de natura depunerilor i a resturilor de
substane i etichete, gradul de murdarire a ambalajelor i de capacitatea de curire a mainii.
Ambalajele cele mai des folosite sunt:
- cutii i bidoane metalice, utilizate n industria conservelor, produselor lactate, berii,
vinului, pestelui etc.;
- butelii din sticla, utilizate n industria conservelor, buturilor, vinului, uleiului,
laptelui etc.;
- butoaie i recipiente, ldie din lemn sau material plastic utilizate n industria
conservelor, vinului, buturilor etc.;
- navete din material plastic sau lemn, utilizate la transportul produselor alimentare
gata ambalate.
Dintre ambalajele recuperabile, ambalajele din sticl, materiale plastice i butoaiele din
aliaje de aluminiu au cea mai larg utilizare i necesit un proces tehnologic de condi ionare
mai muniios, datorit caracteristicilor care le confer o sensibilitate mai mare fa de factorii
fizici. Acestea trebuie s corespund unor cerine impuse de procesul tehnologic de
condiionare, cum ar fi: s prezinte ct mai puine defecte, pentru a nu li se mic ora rezisten a
mecanic i termic. Pentru ambalajele din sticl se admite o cdere de temperatur de 25C
la nclzire i 33C la rcire ntr-un interval de timp de 5 minute.
Ambalajele au adesea un grad mare de murdrire, n special cele recuperate, prezentnd
la interior un strat de sediment solid, grsimi, colorani. Pe acest strat, se dezvolt
microorganisme. La exterior ambalajele sunt acoperite cu etichet i impurit i mecanice praf.
3

n funcie de gradul de murdrire i de natura i caracteristicile stratului de impuriti

dominante, se va folosi mediul de splare cel mai indicat.
Procesul de splare indiferent de mediul de splare folosit poate fi divizat n doua etape:

n prima etapa: stratul de impuriti se umfl datorit mbibrii stratului de sediment

cu soluia de splare;

n a doua etapa: stratul de sediment se desprinde de pe suprafaa ambalajului, dup

care este necesar o limpezire i uscare a ambalajului.
Pentru apa de spalare se pot utiliza soluii de detergeni n amestec, soluii de NaOH cu

concentraii de 1,5-2,5%, fosfat trisodic n amestec cu NaOH 10% etc. Temperatura, pe faze
ale splrii, se stabileste n funcie de ambalaj.
Presiunea jetului de soluie de splare se stabilete n funcie de dimensiunile
ambalajului, pentru a se obine efectul scontat de desprindere a stratului de impuriti de pe
suprafeele murdare.

1.Criteriile de clasificare a mainilor de splat

a) In functie de modul modul de efectuare a splrii se clasific n:

1) maini de splat cu jeturi de lichid (maini de cltire);
2) maini de splat mixte: cu bi de nmuiere i cu jeturi de lichid.
Splarea navetelor i a lzilor din materiale plastice, a paletelor se realizeaza
utilizand masini despalat prevzute cu perii rotative.
b) In funcie de modul n care se efectueaz alimentarea cu ambalaje murdare i
evacuarea ambalajelor curate sunt:
1) maini de splat cu un singur capt - ncrcarea i descrcarea se efectueaz la
acelai capt al mainii (fig. 1);
2) maini de splat cu dou capete - ncrcarea i descrcarea au loc la
capete opuse ale mainii (fig. 2);

Fig. 1. Schema de principiu a unei maini de splat butelii cu un singur capt;

Elemente componente:
1 - alimentare cu butelii murdare;
2 - poriunea inactiv a transportorului cu casete;
3 - evacuare butelii curate;
4 - carcasa mainii;
5 - dispozitiv de introducere butelii n casete;
5

6 - partea activ a transportorului cu casete ;

7 - prima baie de nmuiere compartimentat ;
8 - a doua baie de nmuiere n soluie alcalin fierbinte ;
9 - bazine de colectare ap de cltire de la zonele de stropire ;
10 - schimbtor de cldur pentru meninerea temperaturii constante n baia de
nmuiere ;
11 - picior de sprijin.

Fig. 2. Schema de principiu a unei maini de splat butelii cu dou capete;

Elemente componente:
1 - alimentare cu butelii murdare
2 - dispozitiv de introducere butelii n casete
3 - partea activ a transportorului cu casete
4 - bazin de colectare ap folosit n zona de temperare
5 - bazine de colectare ap de cltire de la zonele de stropire
6 - carcasa
6

7 - evacuare butelii curate

8 - dispozitiv de scos buteliile din casete
9 - poriunea inactiv a transportorului cu casete
10, 10' - bi de nmuiere n soluie alcalin
11, 11' - schimbtoare de cldur pentru meninerea temperaturii constante n bile de
nmuiere.
Avantajele masinilor de spalat cu un singur capat:
-

necesit un singur operator;

durata mai scurt de nmuiere;
o cltire mult mai intens;

Avantajele masinilor de spalat cu doua capete:

- necesit doi operatori;
- favorizeaz realizarea unei splri mai igienice prin faptul c se nltur riscul de
contaminare a buteliilor curate de cele murdare datorit vecintii zonelor de ncrcare i
descrcare ;
- permit modificrii nlimii la care se realizeaz ncrcarea i / sau descrcarea.
c) In funcie de sistemul de transport a ambalajelor sunt:
1) maini de splat cu lanuri transportoare cu sau fr casete pentru ambalaje;
2) maini de splat cu band transportoare;
3) maini de splat cu mas carusel prevzut cu locauri pentru ambalaje.
d) In funcie de productivitate sunt:
1) maini cu productivitate mic;
2) maini cu productivitate medie;
3) maini cu productivitate mare.
e) In functie direcia principal de transport intalnim:

1) mainile de splat n rotative

2) masini de spalat liniare.

2. Maini de splat ambalaje din sticl

2.1. Maini de splat rotative

2.2. Maini de splat mixte
Etape:
8

 temperare cu ap cu t = 30...35C;
nmuiere sau stropire cu soluie alcalin cu t = 55...60C;
nmuiere sau stropire cu soluie alcalin cu t = 80...85C;
nmuiere sau stropire cu soluie alcalin cu t = 55...60C;
cltire cu ap cald cu t = 35.. .40C;
cltire cu ap de la reea (vara) sau cu ap cldu cu t = 20...25C urmat de
cltire cu ap de la reea (iarna);
cltire cu ap rcit cu t = 8... 10C n cazul ambalajelor n care se ambaleaz
la temperatur sczut.

2.1 Maini de splat rotative (prin stropire)

Maina de cltit rotativ

realizeaz splarea la interior i la exterior prin stropire a ambalajelor puin murdare.
este prevzut cu o mas rotativ cu locauri i grupe de duze de stropire prin mai multe

conducte n funcie de numrul de zone

este folosit pentru recipiente cu un grad redus de impuriti, capacitatea < 6 000 butelii / h.
12

12

17

16

13

15

Figura 3. Maina de cltit rotativ

9

14

Elemente componente:
1 - zon de ntoarcere a recipientelor cu gura n jos ;
2 - zon de cltire sau sterilizare;
3 - zon de ntoarcere a recipientelor n poziie normal;
4 - alimentare cu recipiente;
5 - urub melc de alimentare;
6 - traseul parcurs de recipiente;
7 - roat stelat de alimentare;
8 - carcasa mainii de cltit;
9, 10, 11 - variante de cltire sau sterilizare;
12, 12' - dispozitiv de reglare a mpririi pe zone de cltire sau sterilizare;
13 - carcasa mainii de umplere;
14 - maina de umplere;
15, 16 - roi stelate de transfer;
17 - roat stelat de evacuare.

Mod de funcionare: Recipientele sunt aduse la dispozitivele de prindere cu clame cu

ajutorul unui urub melc de alimentare (5) i a unei roi stelate de alimentare (7). Clamele din
plastic ce alctuiesc dispozitivul de prindere, proiectate special pentru buteliile din material
plastic, susin buteliile n zona gtului acestora.
Dup o ntoarcere cu 180 efectuat n zona (7), buteliile sunt splate sau sterilizate prin
parcurgerea zonei (2) n care sunt stropite la interior cu agentul de splare ales. Fiecare duz
de stropire cu mediu de splare este localizat chiar sub gura de umplere-golire a buteliei.
Dup tratament, buteliile sunt aduse n poziia iniial printr-o nou rotire cu 180,
efectuat n zona (3), apoi sunt transferate ctre roata stelat de evacuare (17). n continuare,
roile stelate (16) i (15) fac transferul buteliilor cltite la maina de umplere. Pentru etapele
de splare i sterilizare maina este prevzut cu un sistem care permite libera mprire a
duzelor pe zone de lucru (12, 12').
n funcie de numrul de canale al unui dispozitiv de cltire, exist trei variante ale
mainii de cltit recipiente: cu unu, dou sau trei canale.
Maina de cltit rotativ cu un canal:

10

Figura 4. Maina de cltit rotativ cu un canal

Elemente componente: 1 carusel
2 - ventil de control pneumatic
3 - canal de legtur cu duza de stropire
4 butelie
5 - clam de susinere
6 - dispozitiv de ntoarcere
7 - duz de stropire
8 - bac pentru colectarea agentului de stropire folosit.
Mod de funcionare: Dispozitivul de cltire cu un canal este ideal pentru cltirea
recipientelor convenional curate nainte de utilizare. Utilizeaz ap, care este alimentat prin
canalul inelar (3) i distribuit n butelia (4) prin intermediul duzei de stropire (7). Duza de
stropire poate fi montat n poziie fix sau poate fi mobil, ntrunind toate cerinele utilizrii.

Avantaje mainii rotative de cltire:

permit optimizarea procesului de cltire fr ntreruperea funcionrii

schimbare rapid a formatului pentru adaptare la diferite nlimi ale recipientelor,prin simpla
schimbare a clamelor de prindere a recipientelor i cu ajutorul unei scale inscripionat pe

main, fr necesar de unelte

durate de tratament flexibile, programabile datorit existenei controlului
electropneumatic
posibilitate de alegere a metodelor de splare i sterilizare
splare optim a mainii printr-un circuit CIP nchis.

Dezavantajele mainii rotative de cltire:

posibilitatea de contaminare a ambalajelor curate de la cele murdare ntruct zonele de
alimentare i evacuare sunt apropiate;

11

durata maxim de splare este 2 minute, echivalent cu o rotire cu turaia minim de 0,5

rot/min;
datorit limitrii distanelor parcurse i a duratei mici a procesului de splare nu exist
posibilitatea introducerii unei zone de sterilizare cu soluie alcalin cu temperatur ridicat.

2.2. Maini de splat mixte

sunt cele mai utilizate maini de splat

au att bi de imersie n soluie alcalin pentru splare sau / i n ap pentru prenmuiere sau

cltire
duze de stropire pentru cltire, dar i cu soluie alcalin pentru mbuntirea splrii.
Mainile de splat mixte sunt de mai multe tipuri:
- maini de splat cu o baie de imersie i cu un singur capt;
- maini de splat cu dou bi de imersie i cu un singur capt;
- maina de splat cu trei bi de imersie;
Maina de splat cu o baie de imersie i cu un singur capt:

Figura 5. Maina de splat cu o baie de imersie i cu un singur capt.

Elementele componente ale maini de splat cu o baie de imersie i cu un singur
capt sunt: 1 - carcas; 2 - lan cu eclise; 3,3', 3" - roi de lan; 4 - tambur de antrenare; 5 roat de ntindere; 6 - mas de alimentare cu recipiente murdare; 7 - caset de pe transportorul
cu casete; 8 - jgheab de colectare ap de prestropire / temperare; 9 - baie de imersie n soluie
alcalin; 70 - schimbtor de cldur tip serpentin pentru meninerea temperaturii constante n
baia de nmuiere; 77 - filtru cu sit pentru separarea etichetelor; 72 - pomp de recirculare
12

soluie alcalin din zona II n zona de stropire III; 13, 14, 17, 18, 19 - bazine de colectare
soluie alcalin / ap de cltire de la zonele de stropire; 16 - schimbtor de cldur tip
serpentin pentru meninerea constant a soluiei de stropire din zona IV; 20 - pomp de
recirculare a apei de cltire din zona VII n zona VI; 27 - mas de evacuare recipiente curate;
22, 22' - oale de condens.
Zonele de funcionare sunt:
-

zona I - prestropire cu ap cu t = 45C provenit din penultima zon de cltire

zona II - imersie n baie cu soluie alcalin 4,5% cu t = 60.. .65C

zona III - stropire cu soluie alcalin cu t = 60.. .65C recirculat din zona II

zona IV - stropire cu soluie alcalin cu t - 85C pentru sterilizare

zona V - stropire cu soluie alcalin cu t = 60...65C recirculat din

zona III
-

zona VI - cltire cu ap cu t = 45C recirculat din zona VII

zona VII - cltire final cu ap potabil de la reea.

Mod de funcionare : Recipientele murdare aduse pe masa de alimentare (6) i aliniate

n faa captului de alimentare sunt introduse simultan n casetele (7) ale unui rnd transportor
cu casete.
Transportoarele cu casete sunt fixate la capete pe lanurile cu eclise (2) care parcurg
interiorul mainii de splat trecnd peste roile de lan (3), (3'), (3"), roata de antrenare (4) i
roata de ntindere (5).
n prima zon recipientele sunt supuse stropirii cu ap cald provenit din penultima
zon de cltire prin stropire n vederea temperrii pentru evitarea ocului termic, a ndeprtrii
resturilor de produs i a impuritilor neaderente.
ntroducerea recipientelor n casete se face astfel nct n zona de imersie II acestea s
fie cu gura n sus pentru ca soluia de nmuiere s poat deslocui aerul din ele i s asigure
impregnarea impuritilor de pe toat suprafaa interioar i exterioar.
n baia de nmuiere (9) recipientele se nclzesc de la soluia alcalin mai fierbinte, astfel c
este necesar prezena schimbtorului de cldur (70) pentru meninerea constant a
temperaturii soluiei.

13

La ieire din baia de nmuiere, transportoarele cu casete parcurg un traseu nclinat la un

unghi de circa 70 care faciliteaz golirea soluiei din ambalaje i revenirea ei n baia de
nmuiere.
Recipientele ajung pe ramura superioar a mainii de splat cu gura n jos astfel nct s
poat fi supuse la stropiri interioare i exterioare pentru continuarea splrii, sterilizare i
cltire.
n zonele III i V recipientele sunt stropite la interior i exterior cu soluie alcalin
recirculat din baia de imersie (9) cu pompa (72) dup ce trece peste sita filtrului (77) pentru
reinerea etichetelor desprinse i a impuritilor grosiere. Soluia este colectat n bazinele de
colectare (73) i (77), corespunztoare acestor zone, de unde este readus n baia de nmuiere.
ntre zonele III i V recipientele sunt stropite cu soluie alcalin fierbinte pentru
asigurarea unui efect de sterilizare. Temperatura soluiei este meninut constant la circa
85C cu ajutorul schimbtorului de cldur (16). Ea este recirculat intern, n cadrul zonei, cu
pompa de recirculare (75).
Urmeaz zonele de cltire prin stropire VI cu ap cald i VII cu ap de la reea. Apa
potabil utilizat n ultima zon de cltire se nclzete de la recipiente, astfel c este
recirculat cu pompa (20) n zona precedent, unde se nclzete n continuare pn la circa
45C i este folosit pentru presplarea i prenclzirea recipientelor murdare intrate n
main.
n final recipientele ajung n dreptul captului de evacuare unde sunt scoase din casete i
aezate cu grij pe masa de evacuare (27) confecionat din profile de cauciuc, pentru a fi apoi
preluate de transportoare cu plcue i dirijate ctre maina de umplere.
Meninerea constant a temperaturii n baia de nmuiere (9) i n bazinul colector (14) al
zonei de sterilizare se realizeaz pe seama cldurii cedate la condensarea aburului n
schimbtoarele de cldur tip serpentin (70) i (16). Condensul rezultat este colectat n oalele
de condens (22) i (22') apoi este trimis la rezervorul de condens recuperat.
Avantajele mainii de splat cu o baie de imersie sunt:
o posibilitatea temperrii ambalajelor n anotimpul rece pentru evitarea ocului termic la imersie
n baia de soluie alcalin;
o posibilitatea organizrii interioare astfel nct s existe i o zon de sterilizare;
o utilizarea aproape integral la transportoarelor cu casete, neexistnd casete goale dect n
scurtul traseu dintre captul de evacuare i cel de alimentare;
o economie de soluie alcalin i de ap de cltire prin recirculare.
14

Dezavantajele utilizri acestor maini sunt:

o lipsa efectului mecanic de igienizare prin stropire ;
o scderea concentraiei soluiilor alcaline datorit antrenrii i a nerecirculrii astfel c trebuie
schimbate atunci cnd concentraia este 2,5-3%.

Maina

cu

baie

de

nmuiere ,

prezentat n

fig.6.5,

realizeaz splarea

automat abuteliilor prin nmuiere ntr-o baie de soluie (sodic) de splare, cald, respectiv
prinpriuire cu soluie i ap.

Figura 6. Main cu lan transportor i o baie de splare

Elemente componente: 1.dispozitiv de alimentare; 2.baiede nmuiere; 3.zon de
scurgere; 4.separator de etichete; 5.duuri de ap cald; 6.rezervor de recuperare; 7.duuri
pentru splare interioar; 8.cltire cu ap curat; 9.rezervorde recirculare; 10.zon de cltire;
11. zon de scurgere; 12.tablou electric; 13.dispozitiv de evacuare
Maina are n componen dou lanuri transportoare ntre care se fixeaz casetele
purttoare de butelii. Lanurile sunt ghidate pe roi de lan i sunt antrenate n micare cu
ajutorul unui motor electric. Dispozitivul de alimentare culc buteliile n nite jgheaburi i le
15

introduce apoi n casetele de splare (din material plastic sau tabl inox) prevzute cu locauri
de form cilindric sau prismatic. Numrul locaurilor n caset este variabil, dimensiunile
acestora fiind, de obicei, 250 x92 mm pentru butelii de un litru i 250 x72 (60) mm pentru
butelii de 0,5 l, n funcie de forma acestora. Casetele au la partea dinspre interiorul mainii o
construcie special pentru a nu permite buteliilor s cad din celule (atunci cnd acestea se
afl pe ramura superioar)dar care permite aezarea gtului buteliei deasupra duzei de splare.
La captul opus casetele au o plac rabatabil, longitudinal care n timpul splrii reine
buteliile n celule, dar la alimentarea i evacuarea buteliilor se poate rabate pentru a permite
intrarea i ieirea acestora.
Casetele sunt deplasate cu ajutorul lanurilor prin zona de nmuiere (chiar prin baia de
soluie) i apoi prin celelalte zone de splare prin priuire de la partea superioar a mainii.
Prima faz a splrii se realizeaz prin nmuiere n baie i splare la interior i exterior cu
soluie de splare la o temperatur de circa 65oC. A doua faz a splrii se realizeaz prin
priuire la interior cu soluie alcalin la circa 80oC dup care ncepe operaia de cltire, mai
nti cu ap cald nclzit n interiorul sau exteriorul mainii la 40 45oC i apoi cu ap de
la reea.
Pentru meninerea temperaturii soluiei de splare, baia de nmuiere i bazinele
colectoare sunt nclzite cu evi prin care circul abur. Presiunea lichidului de splare este
asigurat cu ajutorul unor pompe centrifuge acionate individual. De asemenea, maina este
prevzut cu o hot cu ventilator pentru eliminarea vaporilor degajai n timpul splrii.
Ambalajele pe suprafaa crora s-a depus piatr se introduc ntr-un recipient separat
coninnd soluie de acid clorhidric 2%, unde se menin circa 4-5 ore. Dup ndeprtarea
pietrei ambalajele se cltesc i se introduc n maina de splat.

16

3. Maini de splat ambalajele metalice

3.1. Splarea cutiilor metalice
3.2. Splarea butoaielor metalice
Splarea recipientelor metalice utilizate n industria conservelor este o operaie
obligatorie n vederea asigurrii unei bune conservabiliti a produselor.
n cazul splrii cutiilor metalice, nu este obligatorie respectarea unor cderi limitate de
temperatur, deoarece acestea sunt rezistente. Pentru splarea acestor ambalaje se poate utiliza
abur sau ap fierbinte, ceea ce face posibil realizarea unei sterilizri a ambalajelor. Mainile
rotative i mainile cu banda sunt ce1e mai folosite utilaje pentru splarea i sterilizarea
recipientelor metalice.

3.1. Splarea cutiilor metalice

Cutiile metalice noi livrate de productorul de ambalaje metalice necesit splarea i
cltirea pt c:
- n timpul transportului se poate depune praf;
- cutiile de aluminiu pentru bere, ca i buteliile din sticl, trebuie s fie ude nainte de
umplere;
- la umplerea la cald, cutiile din tabl cositorit trebuie prenclzite la o temperatur
apropiat de temperatura pe care o are produsul dozat; ca oricare alt ambalaj i cutiile
metalice utilizate la ambalarea produselor alimentare trebuie s fie curate i igienice;
17

- pentru ambalarea aseptic cutiile metalice trebuie s fie sterilizate nainte de

ambalare.
- stropirea prin pulverizare cu agent de cltire ca agent de splare / cltire se folosete
ap cald.

Rolul apei calde:

-

asigur ndeprtarea prafului depus n timpul transportului i depozitrii,

reduce semnificativ numrul de microorganisme pe suprafaa cutiilor metalice.

Sterilizarea cutiilor metalicese realizeaz cu o soluie alcalin cu temperatura

de 95C pentru reducerea numrului de zone intermediare de stropire.

Se realizeaz o cltire intens cu ap pentru ndeprtarea resturilor de soluie alcalin i
pentru rcire.
Creterea eficienei curirii ambalajelor metalice prezint:
- o zon de tratare cu abur cu presiunea p = 2 bar (sterilizare);
- o zon de insuflare aer cald cu temperatura t = 105...110C pentru uscare (cutii din
tabl cositorit). Aerul trebuie s fie curat, fr urme de ulei sau vapori de ap i s aib
presiunea minim p= 4 bar. Durata operaiei este de 2-3 s, iar productivitatea de 60 - 600
recipiente / min.
Dup ce prsesc maina de splat, cutiile metalice sunt supuse controlului pentru
eliminarea celor deformate. Cutiile deformate sunt comprimate ntr-o pres de cutii pentru a
ocupa un volum minim posibil i sunt dirijate ctre reciclare.
Maina rotativ de splat cutii este alctuit dintr-un corp din font, prevzut n
interior cu un rotor cu bandaje din cauciuc. Peretele interior al mainii are dou ghidaje pentru
cutii, distana dintre bandajele rotorului i ale carcasei fiind egal cu diametrul cutiilor. Cutiile
se aeaz n poziie vertical cu gura n sus, apa i aburul fiind barbotate pe parcursul
antrenrii cutiei.

18

Figura 7. Schema tehnologic a mainii rotative de splat cutii metalice

Elemente compnente 1.carcas din font; 2.rotor cu bandaje din cauciuc; 3.ghidaje
din cauciuc; 4.racord intrare; 5.racord ieire; 6.cutii;

3.2. Splarea butoaielor metalice

- este integrat cu operaia de umplere a acestora cu produs.
- se aplic la exteriorul i interiorul keg urilor
Keg-urile - ambalaje de desfacere reutilizabile care trebuie bine splate nainte de o
nou umplere cu produs alimentar.
Splarea :
- la exterior presupune ndeprtarea impuritilor de pe suprafaa exterioar a acestor
ambalaje metalice.
19

Particulariti ale mainii de splat keg-uri la exterior sunt:

- prevzut cu o baie de recirculare de mare capacitate,
- un sistem de nclzire controlat,
- dou zone de splare.
Prima zon de splare este prevzut cu 8 duze de stropire cu agent de splare cu
presiunea de 4 bar pentru splarea ventilului de umplere - golire i a fundului keg - ului.
Splarea prii superioare i a corpului keg-ului se realizeaz prin intermediul a trei conducte
prevzute cu 21 duze de stropire. Agentul de splare este apa cald sau soluia alcalin n
funcie de gradul de murdrie a keg-urilor.
n cazul splrii cu soluie caustic este necesar o a doua zon pentru cltirea cu ap
potabil printr-o conduct inelar prevzut cu 6 duze. Toate impuritile ndeprtate n timpul
splrii sunt colectate pe o sit care poate fi uor scoas pentru a fi curit, timp n care
pompa de recirculare a agentului de splare este oprit. Maina este prevzut la cele dou
capete cu posibilitatea de aspiraie a aburului produs datorit temperaturii ridicate a agentului
de splare.
Calitatea splrii la o astfel de main poate fi realizat prin dotarea ei cu un dispozitiv
de splare la presiune ridicat (80 bar) sau cu o staie de rotire a keg-ului prevzut cu o perie.
In acest caz maina trebuie prevzut cu un filtru suplimentar pe conducta de aspiraie a
pompei pentru prevenirea ptrunderii oricror corpuri strine (capsule coroan etc).
Durata splrii poate fi reglat n funcie de necesiti, depinznd de capacitatea la care
trebuie s lucreze maina. In mod obinuit, splarea exterioar a keg-urilor dureaz 90
secunde.
Stropirea cu ap la exteriorul mainii este prevenit prin folosirea de ui batante la
intrare i ieire. Carcasa din oel inoxidabil marca W1.4301 sau de calitate superioar este
prevzut cu ui pe prile laterale pentru a asigura un bun acces pentru ntreinere. Keg-urile
se spal la interior pentru ndeprtarea contaminanilor, care sunt reprezentai de resturi de
produs i microorganisme care se dezvolt ulterior golirii n principal datorit existenei
resturilor de produs.

20

Splarea se realizeaz cu diferite tipuri de maini: liniare sau rotative, automate sau
semiautomate, prevzute cu una sau mai multe staii de splare i sterilizare i cu o staie de
umplere cu produs.

Fig.1.Etape ale funcionrii unei maini de splat keg-uri la exterior

Elemente componente:
a - transportul keg-ului ctre zona de fixare n vederea splrii exterioare;
b - keg prins n dispozitivul de fixare;
1 - keg poziionat cu ventilul de umplere - golire la partea inferioar;
2 - transportor cu lan;
3 - perie pentru splare;
4

- dispozitiv de fixare a keg-ului pentru splare, respectiv pentru cltire.

21

BIBLIOGRAFIE

1.
2.
3.
4.

MariaTurtoi, Tehnici de ambalare a produselor alimentare

Ambalaje i design n industria alimentar, Universitatea Dunrea de jos din Galai
www.creeaza.com/tehnica-mecanica/utilaje
https://www.Masini-de-Spalat-Ambalaje.ro

22