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MEDELLN
1999
1
MEDELLN
1999
2
CONTENIDO
Pg.
LISTA DE TABLAS
LISTA DE FIGURAS
10
INTRODUCCIN
13
1. GENERALIDADES
14
14
17
17
20
2. PERFORACIN ROTATORIA
21
2.1 INTRODUCCIN.
21
22
22
22
24
24
25
27
28
29
32
3
32
2.3.2.2 La subestructura.
35
36
37
2.3.2.5 Elevador.
42
42
46
48
52
53
56
2.3.4.1 La Swivel.
56
2.3.4.2 La kelly.
57
57
58
67
68
68
68
2.3.4.6.3 Desplazamiento
69
71
76
78
78
78
83
84
84
86
87
87
87
88
89
89
90
91
91
91
92
93
95
96
96
96
96
97
5
97
4. REVESTIMIENTO DE POZOS.
98
99
104
104
105
106
106
107
108
108
113
121
124
124
127
129
132
5. CEMENTACIN DE POZOS.
137
138
139
141
143
6
145
146
147
147
148
148
149
149
5.2.6 Centralizadores.
150
5.2.7 Raspadores.
150
151
151
153
153
155
155
157
158
158
159
159
159
160
162
162
163
164
166
166
166
167
168
171
BIBLIOGRAFA
173
ANEXO: Problemas
175
LISTA DE TABLAS
Pg.
Tabla 1.
30
Tabla 2.
40
Tabla 3.
44
Tabla 4.
46
Tabla 5.
61
Tabla 6.
62
Tabla 7.
63
Tabla 8.
70
Tabla 9.
93
Tabla 10.
101
Tabla 11.
102
Tabla 12.
107
Tabla 13.
110
Tabla 14.
111
Tabla 15.
114
Tabla 16.
117
Tabla 17.
119
Tabla 18.
122
Tabla 19.
126
142
Tabla 20.
LISTA DE FIGURAS
Pg.
Figura 1. Trampa estructural tipo falla y trampa estructural combinada
14
15
17
18
Figura 5. Contrapozo
18
19
Figura 7.
22
Figura 8.
23
Figura 9.
25
Figura 10.
Plataforma semisumergible
27
Figura 11.
Buque perforador
27
Figura 12.
27
Figura 13.
31
Figura 14.
32
Figura 15.
Subestructura
34
Figura 16.
36
Figura 17.
36
Figura 18.
37
Figura 19.
42
Figura 20.
45
Figura 21.
46
10
Figura 22.
49
53
53
54
Figura 26.
Sistema rotatorio
55
Figura 27.
Mesa rotaria
57
Figura 28.
Sarta de perforacin
59
63
64
Figura 31.
65
65
76
79
80
84
85
87
90
97
104
124
Figura 43.
137
Equipo de cementacin
147
11
148
149
150
151
155
168
12
INTRODUCCIN
Este trabajo tiene por objeto proponer un texto gua que sirva de base para la
asignatura Perforacin I, perteneciente al ncleo bsico profesional del programa
curricular de Ingeniera de Petrleos.
Los temas cubiertos en este texto son: Equipos para perforacin rotatoria,
revestimiento de pozos, cementacin de pozos y brocas usadas en la perforacin
rotatoria.
El texto trata de recoger todas las experiencias acadmicas ganadas por parte del
autor durante diez aos de trabajo como profesor del rea de Perforacin, tiempo
durante el cual se ha tenido adems la oportunidad de asistir a diferentes cursos
y realizar varias pasantas en compaas petroleras.
Cabe aclarar que a travs de los diferentes captulos se maneja tanto el sistema
prctico de unidades como el Sistema Internacional. Las unidades y constantes
que aparecen entre parntesis, en cada una de las ecuaciones, son las que se
deben usar cuando se trabaje con el Sistema Internacional.
13
1. GENERALIDADES
El petrleo en su
etc.) Hay espacios vacos llamados poros, en los que puede existir petrleo, pero
si adems esos poros son numerosos (la roca es porosa) e interconectados entre
s (la roca es permeable) la estructura ser propicia para la acumulacin de
hidrocarburos. La roca en la cual se form originalmente el petrleo, bajo las
condiciones ya descritas, se denomina "roca madre".
"migracin" del petrleo. La migracin del petrleo se llev a cabo a travs de las
rocas porosas y permeables que se encontraban cerca al sitio de origen, o a lo
largo de grietas y fracturas en las rocas no permeables. Dicha migracin pudo
alcanzar distancias ms o menos grandes, segn los espesores de las rocas y el
medio a travs del cual fluy.
estratigrficas.
16
Saber que existen trampas de petrleo es una cosa, localizarlas es otra. Los ms
importantes mtodos para localizar petrleo son: el levantamiento areo, la
exploracin geolgica y la exploracin geofsica. Los levantamientos areos se
usan para obtener un cuadro general del rea a explorar. Estructuras importantes
de superficie como anticlinales y fallas se pueden ver fcilmente. La exploracin
geolgica toma como base observaciones hechas sobre el afloramiento de capas
de roca en el rea potencialmente productiva de hidrocarburos. Partiendo de esas
observaciones se hacen mapas geolgicos detallados, en los cuales se muestra la
posicin y forma de los afloramientos, as como descripciones de las
caractersticas fsicas y contenido de fluidos en los lechos expuestos. El tercer
mtodo de exploracin es el ms efectivo. La exploracin geofsica implica el uso
de equipo de superficie para buscar estructuras subterrneas que puedan
contener petrleo. La principal de estas tcnicas es la ssmica, la cual usa ondas
de impacto dirigidas desde superficie para localizar y describir formaciones
subterrneas.
Una vez que existe la posibilidad de que haya petrleo en cierto lugar, la nica
forma de verificar su existencia y extraerlo es perforando. La mayora de las
inversiones requeridas para perforar son hechas por grandes compaas
17
Se construye el contrapozo.
Figura 5. Contrapozo
19
Este fue el primer mtodo importante utilizado para perforar pozos de petrleo. Se
us durante el siglo XIX y en las dos primeras dcadas del siglo XX. Todava se
usa hoy para perforar pozos de agua poco profundos en formaciones duras.
El mtodo consiste esencialmente en perforar un pozo mediante golpes repetidos
con una broca fija a una sarta de perforacin (un trozo largo de acero suspendido
de un cable de perforacin). La sarta provee el peso necesario para forzar la
broca en el interior del suelo. El agujero se mantiene vaco, excepto por un poco
de agua en el fondo. Despus de perforar unos pocos pies, se retira la broca y se
remueven los cortes con una "cuchara de achique" (un tubo abierto con una
vlvula en el fondo). El mtodo por cable es sencillo y barato pero solamente es
eficaz para pozos superficiales por lo lento del proceso.
20
2. PERFORACIN ROTATORIA
2.1 INTRODUCCIN.
Con pocas excepciones, todos los pozos petrolferos y/o gasferos perforados hoy
en da utilizan el mtodo rotatorio, el cual fue introducido alrededor de 1.900. En
el se usa una broca cuya funcin es crear un agujero mediante la rotura de la roca
subterrnea. La broca va fracturando la roca al tiempo que gira en la formacin.
Cualquiera que sea el tipo de broca debe hacrsele rotar para que perfore. La
energa de rotacin se transmite por medio de "la sarta de perforacin", la cual
consta de porciones de tubera de acero de alta resistencia (tubera de
perforacin) y de aproximadamente 30 pies de largo y de 3 a 5 pulgadas de
dimetro. Cada tubo tiene una conexin especial de acero que puede transmitir el
torque y sin embargo ser conectada y desconectada rpida y repetidamente con
seguridad. A medida que se va perforando se va agregando nueva tubera de
perforacin. Tubera de pared gruesa (lastra barrenas o collares) en el extremo
inferior de la sarta, inmediatamente por encima de la broca, provee el peso
necesario para perforar. La kelly, tambin forma parte de la sarta. Otras partes
del equipo son: la swivel que va unida al gancho, y ste a su vez a las poleas
viajeras y fijas.
Los cortes se llevan a superficie por medio del fluido de perforacin, el cual se
hace circular por medio de una bomba. De un tanque en superficie se hace pasar
al interior de la kelly, la tubera de perforacin, los collares y la broca, regresando
por la parte anular entre el hueco y la tubera, hasta llegar a superficie. Los cortes
que son arrastrados se depositan, y el fluido libre de stos, recibe un tratamiento y
vuelve nuevamente a la circulacin. El fluido de perforacin debe tener ciertas
caractersticas para cumplir sus funciones.
21
La sarta de perforacin debe ser sacada cada vez que sea necesario cambiar la
broca, la cual se gasta con el uso. Para esta operacin la tubera se saca de a 1,
2, 3 tubos dependiendo de la capacidad de la torre. Despus del cambio de la
broca se baja nuevamente la tubera, y se pone en marcha la circulacin del fluido.
Luego se pone en funcionamiento la broca.
Los diferentes
componentes del equipo son montados sobre patines ("skid") para poder moverlos
fcilmente.
22
23
Para
los motores
unidad. En este caso la torre puede ser entera o telescpica. Estas ltimas
son llevadas a la posicin vertical y extendida por pistones hidrulicos. Los
mstiles porttiles se usan para profundidades moderadas.
24
plataforma. El equipo puede ser levantado con el gato para evitar la accin
de las olas. Estn limitados a profundidades de hasta 350 pies. El hecho de
estar soportados en el fondo los hace menos vulnerables a condiciones
climticas adversas.
Su gran ventaja es la
Algunos de estos
27
Figura 10. Thunder Horse, New Orleans Figura 11. Buque perforador Neptune
es la mayor plataforma semisumergible Discoverer
jams construida.
28
todos
los
equipos
rotatorios
tienen
bsicamente
la
misma
Generadores de potencia.
Sistema de levantamiento.
Sistema circulatorio del fluido de perforacin.
Sistema rotatorio.
Sistema de control de pozo.
Sistema de monitoreo del pozo.
29
PT
(1)
CWf H
Donde:
PT: potencia terica desarrollada por el motor, hp (watt).
Wf: rata de consumo de combustible, lbm/hr (kgm/s).
H:
C:
Combustible
(BTU/lbm)
Diesel
7,2
19.000
Gasolina
6,6
20.000
Butano
4,7
21.000
Metano
Gas
24000
Pr = W = F* d F * v F * * r
t
t
Pr = C1 * T *
C2 * N * F * r
(2)
Donde:
V:
T:
W:
r:
d:
t:
F:
C1:
E Pr
(3)
PT
Los motores se especifican por: Tipo, modelo, marca, serie, potencia segn rpm,
sistema de acople, tipo de transmisin ("Compound", compuesta por clotches,
uniones, ejes, cadenas, y ruedas dentadas). Ejemplo (14):
Marca: Caterpillar
Modelo: DC-1650
POTENCIA
RPM
400
1200
350
1000
300
800
200
600
31
2.3.2
Los principales factores que se tienen en cuenta en el diseo de una torre son:
Las cargas compresivas: la torre debe soportar con seguridad todas las cargas
que se vayan a usar en el pozo sobre el cual se coloca; es decir, debe resistir
el colapso causado por las cargas verticales. Probablemente la carga mxima
vertical que se le impone se da al halar la sarta de perforacin cuando sta se
ha pegado en el pozo. El total de esta carga, excluyendo el peso de la torre,
33
Wt
n 4
Wg
n
(4)
Donde:
Wt:
Wg:
peso que cuelga del gancho ms el peso del juego de poleas, lbf (N).
n:
Las cargas al viento: la torre debe tambin disearse para soportar el empuje
mximo del viento al cual estar expuesta. El momento ms crtico se presenta
cuando la velocidad del viento se ejerce perpendicularmente a la torre. Para
este caso se propone la siguiente ecuacin emprica(1):
Wv
Cv2
(5)
Donde:
Wv: cargas al viento, lbf/pie2 (N/m2).
v : velocidad del viento, millas/hr (m/s).
C = constante que depende de las unidades usadas = 0,004 (0,4288).
Las torres se especifican por: altura mxima de la estructura desde el piso (100 160 pies), capacidad de carga esttica (500.000 - 2'000.000 lbf) y tipo). Ejemplo
(14):
34
Marca: Dreco
Modelo
Altura (pies)
Base(pies)
Capacidad (Lbf)
M09712-420
97
12x12
420000
M12713-420
127
13.6x13.6
420000
M13321-700
133
15x15
550000
2.3.2.2 La subestructura.
35
Los cabezas de gato: son dos cilindros ubicados en los extremos del malacate,
con los cuales se realizan operaciones de apretar o soltar conexiones de la
sarta.
El freno hidromtrico: freno hidrulico que se usa cuando se baja tubera para
disminuir su velocidad
36
38
Tendido derecho-derecho: tanto los torones como los alambres que conforman
stos, van enrollados hacia la derecha.
El cable se enhebra a travs de las poleas viajeras y la corona, con una punta
amarrada al malacate y otra pasando por el anclaje al tambor de reserva. La
porcin de cable que se mueve entre el malacate y la corona se denomina
lnea viva y la que llega al anclaje se denomina lnea muerta. Para cumplir
sus funciones, el cable debe tener las siguientes propiedades:
Dimetro nominal
Masa
Resistencia nominal
(pulg)
(lbm/pie)
(lbf)
1-1/8
2,34
113.000
1-1/4
2,89
138.800
1-1/2
4,16
197.800
1-3/4
5,67
266.000
7,39
344.000
Con el movimiento arriba y abajo de las poleas, el cable efecta trabajo. Este
trabajo se calcula y se acumula en Toneladas-milla con el fin de correr el cable y
cambiar los puntos de contacto con las poleas o de friccin con el tambor del
malacate. Por esta razn se elabora un programa de corrida y corte de cable para
aprovechar al mximo su trabajo. Las Toneladas-milla se calculan cada que se
hace un viaje o se corre revestimiento, incluyendo el trabajo realizado mientras se
perfora.
El API recomienda las siguientes frmulas para calcular el trabajo realizado por el
cable de perforacin (2), mientras se perfora y durante un viaje de tubera:
Tm v
H E H K1
H K2
(6)
K1 C1Wa B
K 2 C3 C 4 M C5 X
X L Ca
Wa B
B 1 C2
(7)
Donde:
Tmv :
B
m
Ca
acero
= 65,6 lbm/gal).
Wa :
C1 =
0,0000000946 (0,042).
C2 =
0,015 (8,346x10-6).
C3 =
0,000000379(8,9).
C4 =
1(0,2246).
C5 =
0,5(1,1023).
(8)
Donde:
Tmp :
Toneladas-milla
(J).
unos brazos y formados por dos secciones para abrir y cerrar de forma que
puedan abrazar el cuello de los tubos. Pueden ser de hueco recto o de hueco
cnico (18 ), o de cuas para cuellos lisos. Se especifican por su marca, tipo y
capacidad de carga.
elementos cilndricos con ojos en sus extremos para conectar al gancho arriba y al
elevador abajo; se especifican por: distancia entre ojos, dimetro del cuerpo y
capacidad de carga.
VMT = W/Fv
(9)
Donde:
VMT : ventaja mecnica terica = W/Fv.
W
Fv
VMT = n
(10)
Pi
Fv Vv
Ph
WVh
E Ph / Pi
Donde:
Pi
Ph
Vv, Vh
43
Teniendo en cuenta que Vv= nVh y despreciando la friccin, se puede mostrar que
E=100%. Sin embargo, la friccin entre el cable y las poleas existe y debe tenerse
en cuenta. Valores aproximados de la eficiencia del juego de poleas se muestran
en la tabla 3. En general, se puede usar una disminucin en la eficiencia del 2%
por cada lnea.
Tabla 3. Eficiencia promedio del juego de poleas (1).
n
0,874
0,841
10
0,810
12
0,770
14
0,740
Fv
Ph
Pi
W Vv n
Fv Vv
W
Fv n
W
En
(11)
Pi Fv Vv C
WVh
E
(12)
Otro factor que se debe tener en cuenta es la distribucin de cargas sobre la torre.
Debido al arreglo del juego de poleas, las cargas impuestas a la torre son
diferentes a las cargas que soporta el gancho.
La carga impuesta a la torre (Fd) es:
Fd W
W
En
W 1 E En
W
n
En
(13)
La carga impuesta a la torre no se distribuye por igual en todas las patas de sta.
Generalmente el malacate se localiza en un lado del piso de la torre y la tensin
de la lnea viva se distribuye solamente en dos de sus patas mientras que el efecto
de la tensin de la lnea muerta solo se siente en la pata a la cual est amarrada.
Para este arreglo las cargas se distribuyen como se muestra en la tabla 4 y en la
figura 14, donde el malacate se ubica entre las patas 1 y 2, y la lnea muerta se
amarra a la pata 4.
45
Carga A
Carga B
Carga C
Carga D
Gancho
W/4
W/4
W/4
W/4
Lnea viva
W/En
--
--
W/2En
W/2En
Lnea muerta
W/n
W/n
--
--
--
Total
Fd
W(n+4)/4n
W/4
W(En+2)/4En W(En+2)/4En
Ed
Fd
Wt
E n 1 1
E n 4
(14)
46
47
2.3.3.1 Bombas de lodo ("Mud Pumps"). Son accesorios que impulsan el fluido
de perforacin a presin y volmenes deseados. Con excepcin de algunos tipos
experimentales, se usan las bombas reciprocantes tipo pistn de desplazamiento
positivo. Las ventajas de estas bombas son:
Habilidad para manejar fluidos con alto contenido de slidos, muchos de los
cuales son abrasivos.
Facilidad de operacin y mantenimiento.
Amplio rango de volmenes y presiones, usando diferentes camisas y
pistones.
Habilidad para bombear partculas slidas.
Son muy seguras.
En general, son de dos cilindros y dos pistones ("duplex") o de tres cilindros y tres
pistones (triplex). En las bombas "dplex", mientras los pistones se mueven hacia
adelante descargan fluido y lo succionan por detrs, al regresar sucede lo
contrario; por esta razn se dice que son de "doble accin". En las bombas triplex,
los tres pistones nicamente descargan fluido en el camino de ida, y lo succionan
al regresar, por ello se denominan de "accin sencilla". Las bombas triplex son
ms livianas y compactas, por lo que son relativamente ms usadas.
48
Para los dos tipos de bomba, la velocidad a la que se mueven los pistones
determina la cantidad de fluido que puede manejar. Esta velocidad se mide en
emboladas o "strokes" por minuto, donde una embolada corresponde a una ida y
vuelta del pistn.
Para la
mayora de los huecos de superficie ambas bombas son usadas en paralelo para
poder alcanzar los grandes volmenes de bombeo requeridos. En la parte ms
profundas del pozo solamente se necesita una bomba y la primera se mantiene en
stand-bye, para ser usada cuando la otra requiere de mantenimiento.
Las
bombas reciben la potencia de los motores del malacate por transmisin con
cadenas o correas (bandas), o tienen acoplado su propio motor. Se especifican
por: marca, modelo, tipo, mxima presin y mximo caudal entregado con cada
tamao de camisa (dimetro interno del cilindro), mximo tamao de camisa y
recorrido (longitud) del pistn. Ejemplo (14):
Tipo: Dplex
Modelo: DC-1650
SPM)Mx: 70
Pot. Salida:
7-1/2"x18"x3 1/2".
1636 hp.
859
3.262
798
3.520
734
3.817
676
4.146
619
4.530
565
4.960
512
5.469
49
Para determinar el caudal o volumen de fluido por unidad de tiempo que puede
manejar una bomba, es necesario conocer: la longitud del pistn (S), el dimetro
de la camisa (D), el dimetro de la varilla del pistn (d), el nmero de emboladas
por minuto (N) y la eficiencia volumtrica (Ev). Si la bomba es de doble accin,
cuando el pistn viaja de un extremo a otro y regresa, desplaza un volumen
equivalente a:
D2S +
D2
d2 S
2D 2
d2 S
50
2
S 2D2
4
Q CS 2D 2
d 2 NEV
d 2 NE V Fb N
(15)
Donde:
Q:
S:
D:
d:
N:
3
SD 2 NE V
4
Q CSD 2 NE V
Fb N
(16)
Donde:
C:
(17)
Donde:
51
HP:
P=Ps-Pd:
Pd :
Ps:
C:
presiones cercanas a 3.000 psig, pocas veces se desarrollan. Al Perforar con altas
presiones y altos caudales se requiere mayor potencia, aumentando con ello el
desgaste de la parte hidrulica de la bomba y por lo tanto los costos. El operador
generalmente establece la presin mxima de trabajo que, en su concepto, le
permitir una operacin econmica.
Esta cmara se
coloca en la tubera de descarga para evitar las cargas de impacto sobre sta,
resultado del flujo pulsante del fluido de perforacin. La lnea de descarga
contiene tambin una vlvula de alivio de presin para prevenir la ruptura de la
52
La
en
compartimientos
con
Rumba ("shale shaker"): saca los cortes de mayor tamao, al pasar el lodo
por una malla vibratoria. Puede ser sencilla, doble o triple.
53
55
2.3.4.1 .La Swivel. Elemento clave. Contiene una unin giratoria que soporta
el peso de la sarta y permite el paso del fluido de perforacin al interior de la
56
misma, al tiempo que le posibilita girar, sin que el juego de poleas rote. Se cuelga
del gancho mediante un accesorio en U y recibe el lodo procedente de la bomba
a travs de la manguera rotaria, conectada en el cuello de ganso. La swivel se
especifica segn su capacidad de carga.
2.3.4.2 La kelly.
La
Los dimetros externos ms comunes son 2-7/8, 3-1/2, 4-1/2, 5, 5-1/2 pulgadas.
De stos los ms usados son 3-1/2 y 4-1/2, rango 2 (entre 27 y 32 pies de
largo).
Dado que cada tubo tiene una longitud propia, cada uno debe ser
comunes son N80, C75, D, E, X95, G105, S135 Y V150. Las dimensiones y
propiedades de algunos tipos de stas tuberas se encuentran en las tablas 5 y
6. Los tubos tambin se pueden clasificar, de acuerdo a su desgaste, en tubera
nueva y tipo Premium. Estos ltimos son clase 1 (de 0 a 20 % de desgaste),
clase 2 (de 20 a 30 % de desgaste) y clase 3 (mas de 30 % de desgaste).
58
Para armar la sarta de perforacin, los tubos se unen unos a otros en lostool
joint o uniones. Cada tubo tiene una unin en cada extremo; la primera termina
en caja y la segunda en pin. La unin va soldada integralmente al cuerpo del
tubo (Integral Joint) y tiene un dimetro externo mayor. Las uniones tambin
se especifican por su tipo de rosca. La configuracin de stas es variada por
cambios en el buzamiento o conicidad de la rosca, por cambios en la geometra
de los hilos (crestas, valles, hilos planos, etc.) y por variacin en el nmero de
hilos por pulgada y en la longitud de la rosca. Ejemplos: API regular, FH (Full
Hole), XH ( Extra Hole), SH (Slim Hole), IF (Internal Flush). Generalmente,
los tubos son de rosca redonda. La rosca enV fue usada, pero presenta fallas
frecuentes debido a la concentracin de esfuerzos en su base. Algunas veces
la cara externa de la unin se recubre con carburo de tungsteno para reducir el
desgaste por la friccin del tubo con las paredes del hueco cuando est
rotando.
Ensamblaje de fondo o BHA (Bottom Hole Assembly). Termina de
completar la sarta de perforacin y est conformada por los collares de
perforacin, los acoples y los estabilizadores, entre otros elementos.
59
60
DIMENSIONES
RESISTENCIA AL
RESISTENCIA AL
COLAPSO *
ESTALLIDO*
(lpc)
(lpc)
Dimetro
Peso
Externo
Nominal
(pulg)
(lbf/pie)
2-3/8
4,85
6850**
11040
13250
2-3/8
6,65
11440
2-7/8
6,85
2-7/8
10,40
3-1/2
9,50
3-1/2
13,30
3-1/2
15,50
11,85
14,00
4-1/2
13,75
4-1/2
16,60
4-1/2
20,00
16,25
19,50
5-1/2
RESISTENCIA A
LA TENSIN*
(1000 lbf)
70
98
137
15600
138
194
10470
12560
136
190
16510
214
300
10040
12110
194
272
10350
14110
272
380
12300
16770
323
452
8410
10310
231
323
11350
14630
285
400
7200
8920
7900
11070
270
378
7620
10390
12470
7210
9830
13760 242
331
463
9510
12960
15560
9200
412
577
6970
8640
7770
10880
328
459
7390
10000
12090
6970
9500
13300 290
396
554
21,90
6610
84440
10350
6320
8610
12060 321
437
612
5-1/2
24,70
7670
10460
12560
7260
9900
13860 365
497
696
5-9/16
19,00 **
4580
5640
5090
6950
267
365
5-9/16
22,20 **
5480
6740
6090
8300
317
432
5-9/16
25,25 **
6730
8290
7180
9790
369
503
6-5/8
22,20 **
3260
4020
4160
5530
307
418
6-5/8
25,20 **
4010
4810
4790
6540
359
489
6-5/8
31,90 **
5020
6170
6275
8540
463
631
**
12110
8330
6160
61
7110
10500 14700
9910
9520
8600
7940
13870
13340
12040
9150
685
Dimetro
Peso
Dimetro
Externo
Nominal
Interno
desplazamiento de
(pulg)
(lbf/pie)
(pulg)
herramientas
(pulg)
2-3/8
4,85
1,995
1,437
2-3/8
6,65
1,815
1,125
2-7/8
6,85
2,441
1,875
2-7/8
10,40
2,151
1,187
3-1/2
9,50
2,992
2,250
3-1/2
13,30
2,764
1,875
3-1/2
15,50
2,602
1,750
11,85
3,476
2,937
14,00
3,340
2,375
4-1/2
13,75
3,958
3,156
4-1/2
16,60
3,826
2,812
4-1/2
20,00
3,640
2,812
16,25
4,408
3,750
19,50
4,276
3,687
5-1/2
21,90
4,778
3,812
5-1/2
24,70
4,670
3,500
5-9/16
19,00
4,975
4,125
5-9/16
22,20
4,859
3,812
5-9/16
25,25
4,733
3,500
6-5/8
22,20
6,065
5,187
6-5/8
25,20
5,965
5,000
6-5/8
31,90
5,761
4,625
62
16
18
20
22
27
32
37
39
42
48
54
61
68
75
82
90
98
107
116
125
134
144
154
165
176
187
210
234
248
261
317
379
35
37
40
46
52
59
65
73
80
88
96
105
114
123
132
142
152
163
174
185
208
232
245
259
315
377
32
35
38
43
50
56
63
70
78
85
94
102
11
120
130
139
150
160
171
182
206
230
243
257
313
374
2-1/4 2-1/2
29
32
35
41
47
53
60
67
75
83
91
99
108
117
127
137
147
157
168
179
203
227
240
254
310
371
63
44
50
57
64
72
79
88
96
105
114
124
133
144
154
165
176
200
224
237
251
307
368
64
72
80
89
98
107
116
126
136
147
158
169
192
216
229
243
299
361
60
68
76
85
93
103
112
122
132
143
154
165
188
212
225
239
295
357
72
80
89
98
108
117
128
138
149
160
184
209
221
235
291
352
93
103
113
123
133
144
155
179
206
216
230
286
347
84
93
102
112
122
133
150
174
198
211
225
281
342
permiten que el BHA baje centrado. Son unos tubos cortos con aletas que le
dan un dimetro mayor.
65
Grapas de Seguridad. Son cuas que se ajustan a los collares con tornillos,
para evitar que stos se resbalen de las cuas de la rotaria.
Martillos. Se colocan arriba de los collares para ser usados en caso de que la
sarta se pegue. Pueden ser mecnicos o hidrulicos.
2.3.4.5
Manejo de tubera. Los tubos deben ser manejados con cuidado para
evitar que fallen durante la perforacin y asegurar una mayor vida til. A
continuacin se dan algunas recomendaciones generales para el manejo de los
tubos que conforman la sarta:
Si los posee, es
necesario rectificar la rosca haciendo una nueva sobre el metal del cuerpo del
tubo.
Revisar que la rosca no est fisurada. Se observan principalmente los valles,
que
son
ms
propensos
las
fisuras
haciendo
pasar
un
campo
67
Vi C ID
(18)
Va C * D2
D1
(19)
68
VD C * OD 2 ID2
(20)
69
Dimetro
Peso
Externo
Nominal
Tipo de
en el aire
(pulg)
(lbf/pie)
unin
(lbm/pie)
pie/bbl
bbl/pie
2-3/8
6.65
IF
6.90
398.42
0.00251
2-7/8
10.40
IF
10.90
251.9
0.00397
SH
10.40
263.0
0.00379
FH
13.90
197.6
0.00506
SH
13.40
204.9
0.00480
IF
13.80
199.2
0.00502
15.50
IF
16.02
171.5
0.00583
14.00
FH
15.10
181.8
0.00550
IF
15.10
176.1
0.00568
FH
17.80
154.3
0.00648
XH
18.00
152.7
0.00655
SH
17.00
161.6
0.00619
IF
17.70
155.3
0.00644
XH
21.40
128.5
0.00778
FH
21.30
129.0
0.00775
SH
20.50
134.0
0.00746
IF
21.20
129.5
0.00772
22.82
XH
24.10
114.0
0.00877
32.94
XH
36.28
75.7
0.00132
19.50
XH
20.60
133.3
0.00750
25.60
XH
26.18
107.4
0.00932
42.00
XH
45.20
60.8
0.01650
3-1/2
4-1/2
13.30
16.60
20.00
Peso real
70
Desplazamiento
NC
WB
Ca L dc (cos )B * FS
(21)
Donde:
NC
WB
Ca
Ldc
Fs
WB
NHW
FS
Ca L dc NC d B
(22)
C HW L HW B
Donde:
NHW : nmero de tubos de perforacin pesados necesarios.
NCd : nmero de collares disponibles.
CHW : peso de los tubos de perforacin pesados en el aire, lbf/pie (N/m).
LHW
Pi
(23)
Donde:
Pi :
P d:
Ph :
Pds : Prdidas de presin que sufre el fluido de perforacin a travs del interior
de la sarta hasta llegar al extremo superior de la seccin diseada, lpc
(Pa).
FS:
73
El valor calculado con la ecuacin 23, debe ser menor que la resistencia al
estallido (presin interna) dada en la tabla 5.
Presin de colapso: se debe a la columna de fluido que hay en el anular huecosarta de perforacin. Para una seccin dada, el punto mas crtico se encuentra
en su extremo inferior, cuando la tubera est vaca por dentro. Se recomienda
calcularla con la siguiente ecuacin:
Pc
m Hi
* FS
C
(24)
C= 19,251 (0,102).
FS:
su resistencia a ellos. Se considera que en el fondo del pozo las fuerzas que
actan longitudinalmente son las mas crticas o las que tienden en mayor grado
a deformar la tubera. Conocidos los tipos de tubera disponibles, se procede a
calcular la longitud de cada seccin. Como el clculo comienza de abajo hacia
arriba, para la primera seccin se puede utilizar el tipo de tubera menos fino ya
que sobre sta los esfuerzos por tensin son menores. La ltima seccin
deber soportar mayores esfuerzos de este tipo, por lo tanto en ella se debe
usar un acero de ms calidad. Es claro que cada seccin estar conformada
por varios tubos.
LDP
R T 0 , 9 OP
Wa B
WBH
Wa
(25)
Donde:
LDP : longitud de la seccin diseada, pie (m).
RT
Wa
WBH : peso en el aire de la tubera que cuelga de la seccin calculada, lbf (N).
75
OP
76
deseable cuando se perfora. Puede causar prdida de personal, del equipo, de las
reservas de gas y aceite, y del pozo. Lo anterior sin contar los daos causados al
medio ambiente, cercano al pozo.
77
especial
denominado
tanque
de
viaje
(Trip
Tank)
utilizando,
colocado en la lnea por donde retorna el lodo (flow line). Adems, se tiene un
medidor de strokes de la bomba. La diferencia entre estos dos datos me indican
ganancia o prdida de flujo. Si el flujo por el flow line es mayor, puede estar
ocurriendo un kick. Si es menor hay prdidas de circulacin.
descargar la presin del pozo y permitir que sea circulado fluido de perforacin en
presencia del kick. En una operacin normal se deben utilizar paquetes de
preventoras (BOP Stock) de varios tipos.
Preventoras de arietes (RAMS).
haya
en
el pozo.
Tienen
aberturas
semicirculares
que
cierran
Todo tipo de ariete est disponible para presiones de trabajo de 2000, 5000,
10000 y 15000 lpc.
Preventora
Anular
(Anular
Preventers).
Tambin
conocidas
como
80
Los
Un panel de control para operar las BOP'S se coloca en el piso de la torre para un
fcil acceso del perforador.
eficiencia se hace necesario llevar una constante monitoria del pozo para detectar
problemas de perforacin rpidamente.
Indicador de peso. Consta de un reloj que muestra las tensiones a las que
es sometido el cable de perforacin en la lnea muerta o en el anclaje, y que
relaciona tal tensin con el peso que soporta. Tiene dos agujas que muestran
el peso total de la sarta y el peso aplicado sobre la broca.
El elemento
83
Sapo. Instrumento que registra en una carta los factores que afectan la rata
de penetracin y la profundidad del pozo.
Telemetra.
2.4.1. Sistema Top Drive (13) . Algunas veces, para transmitir la rotacin a la
sarta, se instala unpower-swivel exactamente debajo de la swivel convencional.
La sarta de perforacin va conectada a este elemento, evitndose el uso de la
84
86
(a)
(b)
Existen diferentes tipos de dientes y conos, por lo que se usan en varias clases de
formaciones. Dientes de acero largos sirven para perforar formaciones suaves y
dientes cortos menos espaciados son utilizados en la perforacin de formaciones
duras. Los dientes se limpian por el paso del fluido de perforacin a travs de las
boquillas de la broca, por las cuales sale en forma de chorro y choca con la
superficie de los dientes.
El cojinete, es la pieza que une los conos con el cuerpo de la broca y se encarga
de transmitir a stos la carga suministrada por la sarta, permitindole al mismo
tiempo que rote. Hay tres tipos bsicos de cojinetes: standard, sellados y
journal.
integrados al cuerpo de la broca por lo que rotan como una sola unidad, cortando
la formacin en forma de raspador. Sus principales caractersticas de diseo son:
88
Su ventaja sobre las brocas de conos consiste en que por no tener partes mviles,
no se requiere energa adicional para moverlas.
Si la broca trabaja bien, solamente los diamantes deben tocar el fondo del pozo.
La matriz est provista de guas o caminos de flujo que dirigen el fluido de
perforacin sobre la cara de la broca permitiendo que ste limpie y enfre los
diamantes.
89
90
91
Nmero serie: los dgitos 1, 2 y 3 se usan para brocas de conos con dientes
para formaciones de dureza baja, media y alta respectivamente. Las series 4 a
8 se usan para brocas de inserto, variando el nmero segn la dureza de la
formacin (4 para formaciones blandas y 8 para formaciones extremadamente
duras).
El cuarto dgito es funcin del perfil de la broca. Las brocas PDC de cola de
pescado se identifican con el nmero 1. En brocas TSP o de diamante natural
el 1 representa perfiles planos. Dos, tres y cuatro, representan, en orden
ascendente, la longitud del perfil.
Una buena evaluacin de una broca usada sirve de base para saber si sta se
utiliz bien y me permite seleccionar mejor las brocas a usar en zonas de
caractersticas similares.
93
Estructura
Cortadora
Interior
Exterior
(1)
(2)
Principal
Ubicacin
Estado
caracterstica
del
Cojinetes/
del desgaste
desgaste
sellos
(3)
(4)
(5)
Calibre
Otras
Motivo de la
Caractersticas
sacada de la
de desgaste
broca
(7)
(8)
(6)
(2) Utiliza la misma escala anterior para cuantificar el desgaste en el tercio exterior
de la broca.
(3) Utiliza un cdigo de dos letras para indicar la caracterstica principal del
desgaste de la broca (slo la principal). Por ejemplo:
94
(4) Indica la ubicacin del desgaste descrito en (3). Depende del tipo de broca,
por ejemplo, para brocas tricnicas: N (hilera interior), M (hilera del medio), H
(hilera exterior), A (todas las hileras).
(5) Para cojinetes sin sello, usa una escala de 0 a 8 para estimar su vida til (0 si
no hay desgaste, 8 sin vida remanente). Para cojinetes con sello se usa una
letra: E (sellos efectivos), F (sellos fallados), D (broca sin cojinetes).
(6) Indica mediante un nmero el estado del calibre de la broca (gage): 1 la broca
conserva su calibre, 8/16 indica que a cada lado se desgast 8/16 de pulgada.
(8) Se plantea el motivo por el cual se sac la broca. Ejemplos: BHA (Cambio de
la sarta de perforacin), CM (Tratamiento del fluido - condition mud), LN:
Boquilla perdida (lost nozzle).
Con todos estos datos se elabora un reporte de las brocas que se corren en un
pozo, adicionando otros parmetros como:
95
tenerse en cuenta.
97
4. REVESTIMIENTO DE POZOS.
98
Los tubos que componen una sarta de revestimiento se especifican con seis
propiedades:
Espesor de la pared del tubo: Est determinado por los dimetros externo e
interno.
Strenght). El Instituto Americano del Petrleo (API) reconoce los cinco grados
de acero mostrados en la tabla 10.
Rango o Longitud: Al igual que para los tubos de perforacin tenemos rango 1
(tubos de16-25 pies), rango 2 (tubos de25 -34 pies) y rango 3 (tubos de 34 pies
o ms).
100
MNIMA RESISTENCIA A
MXIMA RESISTENCIA A
GRADO DE ACERO
LA TENSIN (lpc)
F-25
25.000
40.000
H-40
40.000
60.000
J-55
55.000
75.000
N-80
80.000
90.000
P-110
110.000
125.000
101
Dimetro
Externo
(pulg)
Peso
Nominal
(lbf/Pie)
Espesor
tubo
(Pulg)
4-1/2
9,50
11,60
13,50
15,10
11,50
13,00
15,00
18,00
13,00
14,00
15,50
17,00
20,00
23,00
15,00
18,00
20,00
23,00
26,00
17,00
20,00
24,00
28,00
32,00
17,00
20,00
23,00
26,00
29,00
32,00
35,00
38,00
20,00
24,00
26,40
29,70
33,70
39,00
0,205
0,250
0,290
0,337
0,220
0,253
0,296
0,362
0,228
0,244
0,275
0,304
0,361
0,415
0,238
0,288
0,324
0,380
0,434
0,245
0,288
0,352
0,415
0,475
0,231
0,272
0,317
0,362
0,408
0,453
0,498
0,540
0,250
0,300
0,328
0,375
0,430
0,500
5-1/2
6-5/8
7-5/8
Grados Dimetro
de
Interno
Acero
(pulg)
F,H,J
J,N,P
N,P
P
F,J
J
J,N,P
N,P
F
H,J
J
J,N,P
N,P
N,P
F
H,J,N
N
N,P
P
F
H,J
J,N,P
N,P
N,P
F,H
H,J
J,N
J,N,P
N,P
N,P
N,P
N,P
F
H
J,N
N,P
N,P
N,P
102
4,090
4,000
3,920
3,826
4,560
4,494
4,408
4,276
5,044
5,012
4,950
4,892
4,778
4,670
5,524
5,424
5,352
5,240
5,132
6,135
6,049
5,921
5,795
5,675
6,538
6,456
6,366
6,276
6,184
6,094
6,004
5,920
7,125
7,025
6,969
6,875
6,765
6,625
Dimetro
de deriva
(pulg)
Dimetro
unin
(pulg)
3,965
3,875
3,795
3,701
4,435
4,369
4,283
4,151
4,919
4,887
4,825
4,767
4,653
4,545
5,399
5,299
5,227
5,115
5,007
6,010
5,924
5,796
5,666
5,550
6,413
6,331
6,241
6,151
6,059
5,969
5,879
5,795
7,000
6,900
6,844
6,750
6,640
6,500
5,000
5,000
5,000
5,000
5,563
5,563
5,563
5,563
6.050
6.050
6.050
6.050
6.050
6.050
6.625
6.625
6.625
6.625
6.625
7,390
7,390
7,390
7,390
7,390
7,656
7,656
7,656
7,656
7,656
7,656
7,656
7,656
8,500
8,500
8,500
8,500
8,500
8,500
Dimetro
Externo
(pulg)
8-5/8
9-5/8
10-3/4
11-3/4
13-3/8
16
20
Peso
Nominal
(lbf/Pie)
24,00
28,00
32,00
36,00
40,00
44,00
49,00
29,30
32,30
36,00
40,00
43,50
47,00
53,50
32,75
40,50
45,50
51,00
55,50
60,70
65,70
38,00
42,00
47,00
54,00
60,00
48,00
54,50
61,00
68,00
72,00
55,00
65,00
75,00
84,00
94,00
Espesor
tubo
(Pulg)
0,264
0,304
0,352
0,400
0,450
0,500
0,557
0,281
0,312
0,352
0,395
0,435
0,472
0,545
0,279
0,350
0,400
0,450
0,495
0,545
0,595
0,300
0,333
0,375
0,435
0,489
0,330
0,380
0,430
0,480
0,514
0,312
0,375
0,438
0,495
0,438
Grados Dimetro
de Acero Interno
(pulg)
F,J
8,097
H
8,017
H,J
7,921
J,N
7,825
N,P
7,725
N,P
7,625
N,P
7,511
F
9,063
H
9,001
H,J
8,921
J,N
8,835
N,P
8,755
N,P
8,681
N,P
8,535
F,H
10,192
H,J
10,050
J
9,950
J,N,P
9,850
N,P
9,760
P
9,660
P
9,560
F
11,150
H
11,084
J
11,000
J
10,880
J,N
10,772
F,H
12,715
J
12,615
J
12,515
J
12,415
N
12,347
F
15,376
H
15,250
J
15,124
J
15,010
F,H
19,124
103
Dimetro
de deriva
(pulg)
7,972
7,892
7,796
7,700
7,600
7,500
7,386
8,907
8,845
8,765
8,679
8,599
8,525
8,379
10,036
9,894
9,794
9,694
9,604
9,504
9,404
10,994
10,928
10,844
10,724
10,616
12,559
12,459
12,359
12,259
12,191
15,188
15,062
14,938
14,822
18,936
Dimetro
unin
(pulg)
9,625
9,625
9,625
9,625
9,625
9,625
9,625
10,625
10,625
10,625
10,625
10,625
10,625
10,625
11,750
11,750
11,750
11,750
11,750
11,750
11,750
12,750
12,750
12,750
12,750
12,750
14,375
14,375
14,375
14,375
14,375
17,000
17,000
17,000
17,000
21,000
104
105
DIMETRO
ESPESOR
DIMETRO
EXTERNO (Pulg)
(Pulg)
(Lbf/Pie)
INTERNO (Pulg)
3 1/2
0.289
9.91
2.992
0.286
11.34
3.428
4 1/2
0.290
13.04
3.920
0.362
17.93
4.276
5 1/2
0.361
19.81
4.778
6 5/8
0.417
27.65
5.791
107
108
(25)
(26)
Donde:
RTC, RTL :
OD:
t:
K:
C1 =
1,0 (4,452).
C2 =
1,0 (39,37).
C3 =
24,45 (962,6).
C4 =
1,647 (7,3323).
La Tabla 14 muestra los valores de la RTL y RTC calculados con las ecuaciones 25
y 26, para tubos comerciales.
109
Grado de Acero
F-25
134
H-40
182
J-55
243
N-80
282
P-110
369
En lo visto hasta el momento, se analiz el efecto de las cargas por tensin sobre
las uniones. En algunos casos puede suceder que el tubo falle primero a lo largo
de su longitud, es decir a cargas por debajo del RT calculado con las ecuaciones
25 26. Esta situacin debe tambin ser analizada. Sobre el tubo, el esfuerzo al
cual se puede dar una deformacin permanente se denomina la "mnima
resistencia a la tensin" (" minimum yield strength") y su valor depende del grado
del acero (tabla 10). Si la carga axial es lo suficientemente grande para que ocurra
una deformacin permanente a lo largo del tubo, sta se dar mas facilmente en
las roscas ya que en ese punto se tiene un rea seccional menor, y el mximo
valor que puede soportar ser:
Fa = RTm * Ar
(27)
Donde:
Fa:
110
111
112
Los valores de Ar se dan en la tabla 15, as como los de F a para tubos API. Como
se ver mas adelante, al disear una sarta de revestimiento se tienen en cuenta
tanto los esfuerzos sobre las uniones como los que actan sobre el cuerpo del
tubo, y de los dos valores se trabaja con el menor.
113
OD
(pulg)
5
5
5,5
5,5
5,5
5,5
5,5
5,5
6
6
6
6
6
6,625
6,625
6,625
6,625
6,625
7
7
7
7
7
7
7
7
7,625
7,625
7,625
7,625
7,625
7,625
8,625
8,625
8,625
8,625
8,625
8,625
8,625
Peso
(lbf/pie)
15
18
13
14
15,5
17
20
23
15
18
20
23
26
17
20
24
28
32
17
20
23
26
29
32
35
38
20
24
26,4
29,7
33,7
39
24
28
32
36
40
44
49
Espesor
(pulg)
0,296
0,362
0,228
0,244
0,275
0,304
0,361
0,415
0,238
0,288
0,324
0,38
0,434
0,245
0,288
0,352
0,415
0,475
0,231
0,272
0,317
0,362
0,408
0,453
0,498
0,54
0,25
0,3
0,328
0,375
0,43
0,5
0,264
0,304
0,352
0,4
0,45
0,5
0,557
Area
seccional
en roscas
pulg2
3,271
4,171
2,561
2,814
3,299
3,747
4,613
5,414
2,981
3,841
4,45
5,382
6,262
3,444
4,267
5,47
6,666
7,71
3,361
4,198
5,105
5,998
6,899
7,766
8,622
9,408
4,115
5,213
5,828
6,85
8,029
9,501
5,02
6,032
7,234
8,421
9,642
10,848
12,203
Grado
F25
64025
112560 154770
181445
206085
299760
369040
433120
412170
507430
595540
74525
153640 211255
307280
356000
430560
592020
688820
86100
170680 234685
300850
84025
134440
167920 230890
280775
329890
437600
533280
616800
601700
733260
848100
408400
479840
551920
621280
689760
752640
659780
758890
854260
948420
1034880
466240
548000
642320
760080
753500
883190
1045110
673680
771360
867840
976240
1060620
1193280
1342330
102875
208520
320540
125500
114
276100
241280
289360 397870
463155
OD
Peso
Espesor
(pulg)
9,625
9,625
9,625
9,625
9,625
9,625
9,625
10,75
10,75
10,75
10,75
10,75
10,75
10,75
11,75
11,75
11,75
11,75
11,75
13,375
13,375
13,375
13,375
13,375
16
16
16
16
20
(lbf/pie)
29,3
32,3
36
40
43,5
47
53,5
32,75
40,5
45,5
51
55,5
60,7
65,7
38
42
47
54
60
48
54,5
61
68
72
55
65
75
84
94
(pulg)
0,281
0,312
0,352
0,395
0,435
0,472
0,545
0,279
0,35
0,4
0,45
0,495
0,545
0,595
0,3
0,333
0,375
0,435
0,489
0,33
0,38
0,43
0,48
0,514
0,312
0,375
0,438
0,495
0,438
Area
seccional
en roscas
pulg2
6,11
6,99
8,116
9,315
10,421
11,434
13,408
6,788
9,045
10,616
12,171
13,557
15,082
16,592
8,178
9,331
10,788
12,849
14,687
10,546
12,535
14,508
16,468
17,791
11,812
14,841
17,847
20,546
22,456
115
C1
Pc
(27)
Pc
C 2 * R TP
14:
(28)
Pc
C 3 * R TP
1, 877
(29)
0,0345
65000
Pc C4
43,5:
(30)
1040
Pc
C5
(31)
Donde:
Pc :
RTP:
116
Las constantes de las ecuaciones 27-31 dependen de las unidades usadas: as:
C1=
C2 = 1,50 (10.350)
C3 = 1,00 (6.900)
C4 = 1,00 (6.900)
C5 = 37,66 x 106 (26x1010)
Puede ocurrir que la tubera falle plsticamente sin que pase por el rango elstico,
por lo tanto la ecuacin que se utilice para calcular la resistencia al colapso
depende de cual de estas deformaciones ocurre primero. La tabla 16 nos muestra
los mximos valores de
y si sta es
menor que el mximo dado por la tabla 16, se usan las ecuaciones 28 29.
En caso contrario se usa la ecuacin 27.
Mximos valores de
para
Resistencia promedia a la
GRADO DE ACERO
tensin, (lpc)
H-40
40,02
50.000
J-55
30,73
65.000
N-80
23,91
85.000
P-110
18,57
123.000
Pcc
Pc / K
K2
3P 2
(32)
K 2 t OD t R Tp
(33)
Donde:
Pcc:
Pc :
RTP:
OD:
t:
P:
Peso real de la tubera que cuelga del punto de anlisis, lbf (N).
118
Dimetro
externo
(pulg)
Peso
(lbf/pie)
Espesor
(pulg)
BETA
4,500
4,500
4,500
4,500
5,000
5,000
5,000
5,000
5,500
5,500
5,500
5,500
5,500
5,500
6,000
6,000
6,000
6,000
6,000
6,625
6,625
6,625
6,625
6,625
7,000
7,000
7,000
7,000
7,000
7,000
7,000
7,000
7,625
7,625
7,625
7,625
7,625
7,625
9,500
11,600
13,500
15,100
11,500
13,000
15,000
18,000
13,000
14,000
15,500
17,000
20,000
23,000
15,000
18,000
20,000
23,000
26,000
17,000
20,000
24,000
28,000
32,000
17,000
20,000
23,000
26,000
29,000
32,000
35,000
38,000
20,000
24,000
26,400
29,700
33,700
39,000
0,205
0,250
0,29
0,337
0,220
0,253
0,296
0,362
0,228
0,244
0,275
0,304
0,361
0,415
0,238
0,288
0,324
0,380
0,434
0,245
0,288
0,352
0,415
0,475
0,231
0,272
0,317
0,362
0,408
0,453
0,498
0,540
0,250
0,300
0,328
0,375
0,430
0,500
21,951
18,000
15,517
13,353
22,727
19,763
16,892
13,812
24,123
22,541
20,000
18,092
15,235
13,253
25,210
20,833
18,519
15,789
13,825
27,041
23,003
18,821
15,964
13,947
30,303
25,735
22,082
19,337
17,157
15,453
14,056
12,963
30,500
25,417
23,247
20,333
17,733
15,250
2550
1820
3316
4536
3126
3931
4980
5931
7349
8583
10635
12782
6513
8563
9424
12391
5886
7539
8895
8517
10910
12871
1655
2439
3170
3858
4501
1538
2780
3614
4726
5683
7172
10378
12380
1364
2355
1105
1372
1922
3061
4240
2498
3283
4067
5544
7062
8486
7855
10219
12280
4293
5318
6367
7392
8418
9077
7221
9213
10697
12181
13135
3931
4914
6065
7529
6178
8776
10896
1091
1967
3006
119
Dimetro
externo
(pulg)
Peso
(lbf/pie)
Espesor
(pulg)
BETA
8,625
8,625
8,625
8,625
8,625
8,625
8,625
9,625
9,625
9,625
9,625
9,625
9,625
9,625
10,750
10,750
10,750
10,750
10,750
10,750
10,750
11,750
11,750
11,750
11,750
11,750
13,375
13,375
13,375
13,375
13,375
16,000
16,000
16,000
16,000
20,000
24,000
28,000
32,000
36,000
40,000
44,000
49,000
29,300
32,300
36,000
40,000
43,500
47,000
53,500
32,750
40,500
45,500
51,000
55,500
60,700
65,700
38,000
42,000
47,000
54,000
60,000
48,000
54,500
61,000
68,000
72,000
55,000
65,000
75,000
84,000
94,000
0,264
0,304
0,352
0,400
0,450
0,500
0,557
0,281
0,312
0,352
0,395
0,435
0,472
0,545
0,279
0,350
0,400
0,450
0,495
0,545
0,595
0,300
0,333
0,375
0,435
0,489
0,330
0,380
0,430
0,480
0,514
0,312
0,375
0,438
0,495
0,438
32,670
28,372
24,503
21,563
19,167
17,250
15,485
34,253
30,849
27,344
24,367
22,126
20,392
17,661
38,530
30,714
26,875
23,889
21,717
19,725
18,067
39,167
35,285
31,333
27,011
24,029
40,530
35,197
31,105
27,865
26,021
51,282
42,667
36,530
32,323
45,662
1433
1583
2105
2737
3416
4467
5392
6316
7371
7422
9140
10666
3529
4278
4891
6101
4754
6123
8829
858
1317
1707
647
830
1340
2219
2764
1730
2297
2865
3746
4414
620
940
1629
2274
2835
564
3684
740
1141
1665
2136
2882
279
640
1018
1480
396
120
520
3751
5037
6789
8921
resistir las cargas o presiones internas que actan sobre l. Normalmente, las
presiones externas son mayores que las internas, caso en el cual no se presentan
problemas, pero si ocurre lo contrario en algn punto el revestimiento puede fallar.
La presin interna a la cual el revestimiento falla se denomina "Presin de
estallido". A partir de pruebas de laboratorio se han desarrollado ecuaciones que
permiten calcular la "resistencia al estallido" de los revestimientos, entre las cuales
el API recomienda la siguiente (4):
1,75 * R Tm
Pi
(34)
Donde:
Pi:
121
Peso
Espesor
BETA
(lbf/pie)
9,500
11,600
13,500
15,100
11,500
13,000
15,000
18,000
13,000
14,000
15,500
17,000
20,000
23,000
15,000
18,000
20,000
23,000
26,000
(pulg)
0,205
0,250
0,29
0,337
0,220
0,253
0,296
0,362
0,228
0,244
0,275
0,304
0,361
0,415
0,238
0,288
0,324
0,380
0,434
21,951
18,000
15,517
13,353
22,727
19,763
16,892
13,812
24,123
22,541
20,000
18,092
15,235
13,253
25,210
20,833
18,519
15,789
13,825
6,625
6,625
6,625
6,625
6,625
7,000
7,000
7,000
7,000
7,000
7,000
7,000
7,000
7,625
7,625
7,625
7,625
7,625
7,625
17,000
20,000
24,000
28,000
32,000
17,000
20,000
23,000
26,000
29,000
32,000
35,000
38,000
20,000
24,000
26,400
29,700
33,700
39,000
0,245
0,288
0,352
0,415
0,475
0,231
0,272
0,317
0,362
0,408
0,453
0,498
0,540
0,250
0,300
0,328
0,375
0,430
0,500
27,041
23,003
18,821
15,964
13,947
30,303
25,735
22,082
19,337
17,157
15,453
14,056
12,963
30,500
25,417
23,247
20,333
17,733
15,250
122
Peso
Espesor
BETA
(lbf/pie)
(pulg)
8,625
24,000
0,264
32,670
8,625
28,000
0,304
28,372
2467
8,625
8,625
8,625
8,625
8,625
9,625
9,625
9,625
9,625
9,625
9,625
9,625
10,750
10,750
10,750
10,750
10,750
10,750
10,750
11,750
11,750
11,750
11,750
11,750
13,375
13,375
13,375
13,375
13,375
16,000
16,000
16,000
16,000
20,000
32,000
36,000
40,000
44,000
49,000
29,300
32,300
36,000
40,000
43,500
47,000
53,500
32,750
40,500
45,500
51,000
55,500
60,700
65,700
38,000
42,000
47,000
54,000
60,000
48,000
54,500
61,000
68,000
72,000
55,000
65,000
75,000
84,000
94,000
0,352
0,400
0,450
0,500
0,557
0,281
0,312
0,352
0,395
0,435
0,472
0,545
0,279
0,350
0,400
0,450
0,495
0,545
0,595
0,300
0,333
0,375
0,435
0,489
0,330
0,380
0,430
0,480
0,514
0,312
0,375
0,438
0,495
0,438
24,503
21,563
19,167
17,250
15,485
34,253
30,849
27,344
24,367
22,126
20,392
17,661
38,530
30,714
26,875
23,889
21,717
19,725
18,067
39,167
35,285
31,333
27,011
24,029
40,530
35,197
31,105
27,865
26,021
51,282
42,667
36,530
32,323
45,662
2857
1339
2946
3928
4464
6493
7304 10043
8116 11159
9041 12432
1277
2269
2560
1135
1817
2279
3520
3950
3134
3581
4029
5745
6327
8700
6865
9440
7927 10900
5860
6447
1117
1984
3072
3563
4006
1079
5826
1727
2735
3094
3454
5380
853
1641
2635
2978
958
123
1533
8058
8864
9759
10655
124
De esta
En la seleccin del tamao del hueco (o broca) por el que pase un revestimiento
dado, es necesario considerar el dimetro de la unin y proveer un espacio libre
suficiente para la costra de lodo y para los raspadores y los centralizadores.
Adems, se deben tener en cuenta ciertas condiciones del hueco, como
derrumbes e irregularidades del mismo.
tamao de broca que debe ser usado para perforar un hueco en el que se puedan
bajar los diferentes tamaos de revestimientos API.
125
Si la
Tabla 19. Tamaos de brocas recomendados para correr revestimientos API (4,9)
Dimetro externo
Dimetro
Espacio hueco-
Mnimo tamao
Mnimo tamao
del revestimiento
de la unin
revestimiento
de hueco
de broca
(pulg)
(pulg)
(pulg)
(pulg)
(pulg)
4,500
5,000
1,000
6,000
5,000
5,563
1,250
6,813
5,500
6,050
1,250
7,300
7-3/8
6,000
6,625
1,750
8,375
8-3/8
6,625
7,390
1,750
9,140
9-1/2
7,000
7,656
2,000
9,656
9-3/4
7,625
8,500
2,500
11,000
11
8,625
9,625
3,000
12,625
13-3/4
9,625
10,625
3,25
13,875
14-3/4
10,750
11,750
3,25
15,000
15
11,750
12,750
3,500
16,250
17
13,375
14,375
3,500
17,875
18
16,000
17,000
3,500
20,500
20-3/4
20,000
21,000
3,500
24,500
25-1/2
El tamao del revestimiento intermedio debe ser tal, que permita el paso de la
broca seleccionada en el paso anterior. Para ello tengo en cuenta que el
dimetro de deriva del revestimiento ("drift Diameter"), definido al final de la
126
seccin 4.1, debe ser mayor que la broca que vaya a pasar por su interior. Este
dimetro se conoce de la tabla 11.
Si son necesarios mas revestimientos intermedios se repiten los dos pasos
anteriores. Si no es necesario ningn revestimiento intermedio se omiten los
pasos 2 y 3.
Con la ayuda de la tabla 19 se selecciona el tamao de broca requerido para
perforar el hueco intermedio.
(35)
FSa = Fa/W
(36)
127
FSc = PCC/Pe
(37)
FSi = Pi/Pf
(38)
Donde:
FST, FSa, FSc, FSi: factores de seguridad para la resistencia a la tensin en las
uniones, la carga axial por tensin, la presin de colapso y la resistencia a la
presin interna respectivamente.
RT, Fa, Pcc, Pi: resistencia a la tensin en las uniones, carga axial por tensin,
presin de colapso corregida y resistencia a la presin interna respectivamente.
Pe: presin externa que acta sobre el punto de anlisis. Normalmente se debe a
la columna de fluido de perforacin que hay en el anular.
Pf: presin interna que acta sobre el punto de anlisis. Normalmente se debe a la
presin de formacin en el fondo del pozo.
128
En general, para el diseo, se usan las peores condiciones posibles. Por ejemplo
para el colapso, es comn asumir que la tubera est vaca y que la presin
externa resulta de la columna ejercida por el fluido de perforacin en el anular.
Cuando se considera la presin interna se asume que la presin externa es cero y
que la presin interna se debe a
"reventn").
fuerzas boyantes.
En la mayora de los casos, los factores de seguridad por colapso varan entre 1,0
y 1,5, por estallido entre 1.0 y 1,75 y por tensin y cargas axiales entre 1,5 y 2,0,
1)
Pi > Pf*FSi
(39)
Donde:
Pi:
Pf:
FSi:
Pe
C *FS c *
*h
(40)
Donde:
Pe:
FSc:
l:
h:
C:
3) Debido a las cargas axiales la resistencia al colapso (Pc) hay que corregirla,
para lo cual se usa la ecuacin 32. Si Pcc es mayor que Pe, la tubera seleccionada
es la adecuada. En caso contrario, se escoge una tubera de mayor resistencia al
colapso y repito este paso.
(41)
Fa > W * FSa
(42)
(43)
131
Los datos requeridos son los mismos planteados para el diseo de sartas
sencillas. La sarta quedar compuesta por N secciones, cada una de las cuales
tendr una longitud L(N), con N aumentando del fondo del pozo hacia superficie.
El procedimiento es el siguiente:
2) Se disea la seccin 1.
132
2.1)
2.2)
2.3)
2.4)
X2
Pc 2
C * FS c *
(44)
l
(45)
Donde:
B:
factor de boyanza.
L:
133
2.4.4 Calcular Pcc (ecuacin 32). Como Pcc es menor que Pc, debo recalcular X2,
lo que lleva a recalcular P (1) y Pc. Lo anterior obliga a introducir un
procedimiento iterativo, en el que se repiten los pasos 2.4.1-2.4.4, hasta
que dos Pcc calculados consecutivamente sean prcticamente iguales.
Cuando esto ocurra, el ltimo Pcc calculado es el real.
2.5
(46)
W1
R TC ( R TL )
FST
mx
L(1) mx
W1
mx
Fa
FSa
W(1) MX
(47)
(48)
w (1)
Donde:
W (1)mx:
L (1)mx:
FST, FSa :
W (1):
Pc 3
C * FS c *
X3
(49)
l
(50)
L (2) = X2 - X3.
(51)
W2
mx
L(2) mx
R TC ( R TL )
FST
w 1 *L 1
W2
W (2) MX
mx
Fa
FSa
w 1 *L 1
(52)
(53)
w (2)
Xi
Pc i 1
C * FS c *
(54)
l
i 1
Pi
1,2 * B *
w j *L j
w i * Xi
j 1
135
Xi
(55)
L (2) = Xi - Xi+1.
Wi
Wi
(56)
R TC ( R TL )
mx
mx
L(i) mx
FST
(Fa ) i
FSa
i 1
i
w j *L j
j 1
i 1
(57)
w j *L j
j 1
W(i) MX
(58)
w (i)
Li
W i mx
wi
(59)
136
5. CEMENTACIN DE POZOS.
Cada sarta de revestimiento debe cementarse, una vez puesta en su lugar. Para
ello se prepara una mezcla de cemento y agua que se bombea a travs de la
tubera y se coloca en el espacio anular hueco-revestimiento. La cantidad de
mezcla que se bombee depende del volumen del espacio anular que se desea
cementar y de la altura hasta la cual se quiere hacer llegar la lechada en dicho
anular. El cemento, junto con el revestimiento, cumple las siguientes funciones:
Cuando se requiere
137
cuidado ya que una mala cementacin puede acarrear la prdida del pozo o
incrementar bastante los costos del mismo si se tiene que recurrir a trabajos
138
fundamental.
La
El cemento debe tener suficiente fuerza para evitar fallas mecnicas (no
debe resquebrajarse).
139
Debe ser qumicamente inerte a cualquier formacin o fluido con que pueda
estar en contacto.
Debe ser lo suficientemente estable para no deteriorarse, descomponerse o
perder propiedades durante el tiempo que est en uso, que puede ser de
muchos aos (buen tiempo de consistencia).
El cemento debe ser impermeable, cuando ha fraguado, para que los fluidos
no fluyan a travs de l.
La densidad de la mezcla debe ser muy similar a la densidad del lodo con el
cual se est perforando, as se evitan reventones y prdidas de circulacin
durante la cementacin.
Las prdidas de filtrado para una mezcla de cemento puro son muy altas,
especialmente en pozos profundos, por lo que esta puede deshidratarse
fcilmente al entrar en contacto con una formacin porosa, aumentando la
viscosidad de la lechada. Los factores que ms influyen sobre las prdidas
de filtrado son el tiempo, la presin, la temperatura y la permeabilidad de la
formacin. Un valor ptimo en 30 minutos con 1.000 lpc de presin es 100
cm3, pero el cemento puro puede llegar a perder hasta 1.000 cm 3 en 30
140
minutos. Entre 0-100 cm3 se dice que hay un buen control, entre 100-500
cm3 el control es moderado, de 500 a 1000 cm3 se habla de un control regular
y ms de 1000 cm3 indica que no hay control (12).
El Instituto Americano del Petrleo (API) estableci un sistema para clasificar los
cementos de acuerdo a las propiedades fsicas y qumicas exigidas (10).
141
Clase
Profundidad
(pies)
0-6000
Caractersticas
Usado cuando no se requieren propiedades especiales.
Econmico. Se usa a temperaturas hasta de 170F
Usado cuando se necesita alta o moderada resistencia a
0-6000
0-6000
6000-10000
320 F.
Compatible con aceleradores y retardantes. Puede
G
0-8000
0-8000
1200016000
142
Generalmente, se
Adems,
Aditivos para Prdidas de Filtrado: a medida que el agua se filtra hacia las
formaciones con las cuales la lechada entra en contacto, la densidad de la
mezcla aumenta y cambian sus caractersticas. Esto puede ocasionar que la
tubera se pegue, que el cemento frage antes de tiempo, que se pierda el
retorno a superficie y que se requieran presiones de circulacin en las bombas
demasiado altas. Estos aditivos protegen formaciones sensibles (arcillas) de
hinchamiento, previenen la deshidratacin de la lechada y mejoran las
cementaciones a presin. Algunos controladores de filtrado son: polmeros
orgnicos y cementos con bentonita y dispersantes. Los aditivos para prdida
de fluido no deben usarse con agua salada.
144
Los aditivos usados en este caso son en general productos que contengan
slica (silica flor, silica sand, etc.).
145
soluciones acuosas no cidas, geles base agua, soluciones base aceite, etc.
146
5.2.1 Equipo de Superficie. El cemento se mezcla con agua para formar una
lechada de peso especfico predeterminado. La mezcla se efecta en superficie
con el uso de vasijas especialmente diseadas o "tolvas" para luego ser bombeada
al interior de la tubera de revestimiento. En un "camin de cementacin" van
instaladas las bombas desde donde se bombea el agua para preparar la lechada, y
llevar sta hacia el pozo (figura 5).
Si no regresa lodo
cemento.
147
5.2.2 Zapato Gua ("Guide Shoe"). Consiste bsicamente de una seccin corta
de tubo de acero con su extremo inferior redondeado. Se coloca en la parte inferior
de la sarta de revestimiento para facilitar su paso a travs de las irregularidades del
hueco, haciendo dicho paso lo ms suave posible para evitar cualquier derrumbe
de las paredes del hueco. Contiene, por lo general, una vlvula que permite
mantener la tubera llena, ejercindose un efecto de flotacin que disminuye la
carga sobre la torre. Puede llevar tambin una vlvula flotadora para evitar que la
lechada de cemento se devuelva.
5.2.4 Cabeza de Cementacin. Esta pieza se coloca en la parte superior del tubo
de revestimiento ms superficial (el que asoma a la superficie). Se une por medio
de mangueras de acero a los sistemas de mezclado y bombeo del cemento. Posee
dos cmaras donde se alojan los tapones de cementacin.
collar flotador obstruye el flujo, lo que indica que la mezcla agua - cemento ha sido
colocada en su sitio. Esto se detecta en superficie porque inmediatamente se sube
la presin en la bomba.
tubera de revestimiento para limpiar el revoque que se forma en la pared del pozo
y que puede reducir la efectividad de la cementacin. Se distribuyen en la sarta de
revestimiento, desde 20 pies por encima del fondo del horizonte productor hasta 20
150
pies por debajo del tope del mismo, con un espaciamiento de 20 pies entre
raspadores. Estn constituidos por alambres cortos arreglados verticalmente, en
espiral o circularmente.
Una vez
bombeada, se desplaza con otro fluido hasta calcular que la lechada est en el sitio
deseado. Entre el lodo y el cemento, y entre el cemento y el fluido desplazante van
los tapones que son introducidos por la cabeza de cementacin. Cuando el tapn
trasero (lechada - fluido desplazante) llega al collar, la presin de desplazamiento
sube rpidamente indicando que el desplazamiento ha terminado. Para confirmar
esto, se debe calcular el volumen y el tiempo de desplazamiento. Al terminar hay
que dejar las lneas con una determinada presin en superficie, mientras el
151
cemento fragua, para evitar que se devuelva en caso de que el collar falle, la cual
se calcula de:
Ps = Pfp + Pl - Pfd
(60)
Donde:
Ps :
Pfp:
P l:
Pfd:
152
evaluar el estado del cemento frente a las zonas de inters: presencia, calidad y
aislamiento hidrulico.
De la
153
5.4.1 Filtrado. Esta prueba se realiza en un aparato llamado filtro prensa. El API
normatiza este ensayo para medir el filtrado en 30 minutos con presiones entre 100
y 1.000 lpc. En el procedimiento emplea un conjunto filtrante que contiene un
soporte, un cilindro y una malla No. 325 soportada por una malla 60.Como ya se
mencion el filtrado del cemento puro es alto, aproximadamente de 1.000 cm 3 en
un filtro prensa a 1.000 lpc de presin. Para una cementacin primaria debe
reducirse la filtracin a un rango de 150 a 400 cm3.
5.4.2 Densidad. Esta propiedad vara de acuerdo a los aditivos usados. En las
operaciones de campo la densidad se mide con una balanza de lodos. En el
laboratorio se deben usar balanzas presurizadas, 30 lpc aproximadamente, para
reducir las burbujas de aire atrapadas en la mezcla.
5.5.1 Volumen de Lechada: Ser igual a la suma de todos los volmenes de las
secciones del pozo donde quedar cemento.
VMEZCLA
V1 C
V2
V3
v1
v2
v3
(61)
2
IDr h1
4
(62)
2
2
Dh ODr h 2
4
2
IDs
4
(63)
(64)
ODr h 3
Donde:
Vmezcla:
IDs:
Dh:
C:
Otra forma de realizar los clculos es comenzar por calcular las capacidades de
las diferentes secciones, esto es, el volumen por cada pie de longitud:
C anulares
C tuberas
D2
D1
(65)
ID 2
(66)
(67)
exceso.
cementacin estn hechas por compaas americanas, esto es con base en sacos
de 94 lbm por lo que se deben corregir los valores ledos si se est trabajando con
sacos de 100 lbm. Para el clculo se suponen volmenes aditivos, de forma que el
rendimiento ser la suma de los volmenes de agua, aditivos y cemento requeridos
tomando como base un saco de cemento. En la prctica, la cantidad de aditivos
slidos a utilizar se da en lbm de aditivo por cada 100 lbm de cemento puro y la de
aditivos lquidos en galones de aditivo por saco de cemento puro. En el caso de
aditivos slidos basta dividir el requerimiento en lbm, por su densidad para obtener
el volumen. Recuerde que se debe tener en cuenta, si los sacos son de 94 o de
100 lbm.
R = ((Requerimiento de agua) +
(68)
(69)
(70)
158
(71)
(72)
(73)
159
t m ezcla
(74)
t desplazami ento
Vdesplazami ento
Capacidadde la bombadelequipode perforacin
(75)
A continuacin se presentan los pasos que se deben seguir para bajar y cementar
una sarta de revestimiento. El procedimiento propuesto puede variar dependiendo
de las circunstancias particulares del pozo.
160
impuesta a la torre.
Se debe revisar que los tapones de cementacin estn bien colocados en el
cabezal de cementacin.
Se revisa el
cementacin.
Se suelta el tapn de abajo y se comienza a mezclar y bombear lechada.
Se revisa la densidad de la mezcla y se avisa al operador si no se tiene la
densidad programada para hacer los correctivos del caso. Esto se hace varias
veces durante la cementacin.
Al terminar de bombear la mezcla agua-cemento, se suelta el tapn superior y se
comienza a desplazar. Debe asegurarse que durante la operacin se tiene
buena circulacin, observando el retorno por el anular en superficie.
Se verifica continuamente el volumen de desplazamiento bombeado. Cuando se
acerque al volumen calculado el operador debe disminuir la tasa de bombeo.
Cuando el tapn superior llegue al collar flotador, la cementacin ha terminado.
Se revisa que al quitar la
En algunos casos
tambin se usa una lechada removedora que tiene propiedades especiales para
una buena remocin del lodo delante de la lechada principal. Tambin en pozos de
considerable profundidad y cuando el espacio anular a llenar es grande, se usa la
cementacin por etapas para que las presiones de desplazamiento sean bajas y la
cementacin quede mejor. En resumen, se usa la cementacin por etapas cuando
se requieren dos lechadas diferentes o cuando la presin de desplazamiento en
una sola etapa es muy alta. Se usa principalmente para cementar el revestimiento
intermedio o el de produccin.
collares sean los mismos. El mtodo de cada libre se usa cuando el cemento de la
primera etapa no llena el anular hasta el collar. En estos casos, el collar se coloca
a una distancia relativamente lejana del fondo. Despus de abrir la herramienta se
establece circulacin mientras se espera que frage la primera etapa. El mtodo de
desplazamiento se usa cuando el cemento llena el anular desde el fondo hasta el
collar o por encima. Se usa en pozos profundos o desviados donde el tapn de
cada libre gasta demasiado tiempo para llegar a su destino. Los volmenes de
fluido se deben calcular con exactitud y se deben medir con cuidado. Es una
operacin continua hasta que se completan todas las etapas.
164
165
166
que se haya salido de su curso. En este caso el tapn sirve de soporte a las
herramientas que se utilizan para desviar.
Un tapn puede proporcionar una base firme para los empaques de las
herramientas usadas en una prueba de formacin en hoyo abierto ("DST: Drillstem-testing"). En muchos pozos, antes de bajar la tubera de produccin se
hace una DST para determinar si la zona de inters es productiva o no. En esos
casos se hace necesario aislar el anular por encima y por debajo de la
herramienta. Sin embargo, si las paredes del hueco no son firmes el tapn no
hace buen sello y puede ser necesario colocar un tapn de cemento que cubra
las paredes. El tapn se perfora luego y los empaques encuentran una zona
donde se pueden asentar.
Para aislar y abandonar una zona que ha dejado de producir o que produce
fluidos innecesarios (agua, gas) se puede colocar un tapn balanceado de
cemento. Una alternativa a esta operacin es hacer una cementacin a presin o
bajar un tapn mecnico.
Todo pozo, tarde o temprano, tiene que ser abandonado lo que implica hacer
uno o ms tapones de cemento. Otros son temporalmente abandonados luego
de la perforacin hasta que puedan completarse. Los pozos secos tambin
deben ser abandonados despus de perforados y ensayados. Este tipo de
tapones balanceados son los ms frecuentes.
bombea fluido espaciador y luego lodo para terminar de desplazar las columnas. Si
los clculos de volmenes de fluidos estn bien hechos, la lechada debe quedar
ubicada parte en el anular hueco-tubera de trabajo y parte en el fondo de la
tubera, de modo que al retirar esta ltima el tapn quede a la profundidad
deseada.
5.8.3. Clculos Tapn Balanceado. El tapn se debe colocar de tal manera que
se elimine la tendencia del cemento a continuar el flujo o a devolverse cuando se
para el bombeo y se saca la tubera, haciendo que el nivel del cemento, del fluido
espaciador y del lodo tengan la misma longitud, tanto en la tubera como en el
anular, durante el trabajo.
Bsicamente se debe calcular el volumen de los fluidos que se desplazarn en el
pozo (figura 49). Los datos requeridos son:
168
C anular
C tubera
Chueco
Dh
ID t
Dh
ODt
(76)
(77)
(78)
Donde:
Canular, Ctubera, Chueco: capacidades de las secciones involucradas, pie3/pie (m 3/m)
ODt, IDt: Dimetro externo e interno de la tubera de trabajo, pulg (m).
Dh: Dimetro del hueco, pulg (m).
C: constante de conversin de unidades = 0.00694 (1).
169
Vc
C hueco H1 H 2
(79)
Hc
Vc
C anular C tubera
(80)
Vw2 = Ctubera*Ha
Vw1 = Canular*Ha
Vw 2
C tubera
* V w1
C anular
(81)
170
(82)
Los clculos planteados en esta seccin asumen un llenado mximo, o sea que no
se consideran prdidas de circulacin en el hueco. En un pozo revestido esto es
exacto, pero en un hueco abierto el tope del cemento se encontrar por debajo del
punto calculado, dependiendo del volumen absorbido por el pozo.
Aunque se saca la tubera lentamente (as debe ser) los fluidos en el anular
tienen ms rea y tienden a caer ms rpidamente que los fluidos de la tubera.
Para no desbalancear las columnas, cuando la lechada de cemento es ms
densa que el lodo, se recomienda usar de medio a un barril de lodo desplazante
menos que el calculado. Si la lechada es menos densa no se aconseja este
procedimiento.
Los clculos no sern exactos a menos que las condiciones del pozo sean
uniformes cuando se pone el tapn, que la densidad del lodo sea igual en todo el
pozo, y que la lechada se prepare de igual densidad. El volumen de las uniones
se debe tener en cuenta en pozos profundos.
Inicialmente se puede circular, para homogenizar el lodo.
El mantenimiento previo y posterior del equipo debe hacerse en cada trabajo.
172
BIBLIOGRAFA
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Drill
Drilling and
Drill Bit
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20. http://www.elblogsalmon.com/empresas/los-inversores-minoritarios-pierdenotra-vez
174
ANEXOS. Problemas
Torque
Consumo de combustible
(rpm)
(lbf-pie)
(gal/hr)
400
1.850
10,0
600
1.800
13.1
800
1.700
16,8
1.000
1.600
20,5
1.200
1.350
26,0
un
6. Se est perforando un pozo a 8.580 pies para lo cual se estn circulando 500
Gal/min de un lodo de densidad 12 lbm/gal.
La sarta de perforacin est compuesta por:
7980 pies de tubera de perforacin, grado E de 5 Pulgadas y 16,25
90 pies de Heavy wate, de 5 Pulg y 49,3 lbf /Pie (ID = 3 Pulg)
510 pies de collares, de 5 Pulg y 56 lb/Pie.
Over Pull necesario = 100.000 lbf
Se usa una broca J11 con las siguientes caractersticas:
Dimetro = 8 pulg
Peso necesario= 2000 a 3000 lbf/Pulg.
Rotacin =
60 a 45 rpm.
lbf
Pie
Juego de poleas:
Peso = 500 lbf
Nmero de lneas = 8
El
Disear una sarta combinada de 5 pulg a 10.000 pies, para un pozo donde
el peso del lodo es 11,5 lbm/gal. y el gradiente de formacin esperado es de
0,4 lpc/pie.
factores de seguridad: Fsc = 1,125; FsT = 2,00; Fsa = 1,25 y Fsi = 1,00.
177
Grado
Peso (lbf/pie)
Longitud (pie)
0- 3000
J-55
36
3000
3000 - 5500
J-55
40
2500
Horizonte productor de 5200a 5400 pies. Collar Flotador 40 pies arriba del zapato.
Tope del cemento: 300 pies por encima del zapato de 13 3/8 pulg. Lechada de
Cemento: Cemento clase G con 4% de bentonita. Exceso 25%. Usar 20 barriles
de spacer 1000 Q delante del cemento. Mezclado a alta presin, 2 BPM.
Bomba del equipo: Duplex 18 x 6 x 2.5 pulg, doble accin. Eficiencia 90%.
Determine:
a.
Cantidad de centralizadores.
b.
Cantidad de raspadores.
c.
d.
e.
f.
Volumen de desplazamiento.
g.
h.
Tiempo de operacin.
13. Colocar un tapn balanceado de cemento entre 10.700 y 9.700 pies con
cemento clase G. El hueco tiene un dimetro de 7 pulg y para la operacin se
usar tubera de trabajo de 2 7/8 pulg y 6,85 lb/pie N-80. Usar un colchn
delantero de 8 bbls de agua.
179