Structura proceselor tehnologice de fabricaie

1. Structura proceselor tehnologice de fabricaie.

1.1 Introducere
Inginerul este specialistul care particip direct la realizarea ntreinerea i exploatarea
bunurilor materiale n condiiile unei piee concureniale. Prin urmare, costurile cu realizarea,
exploatarea i ntreinerea acestor bunuri trebuie s fie ct mai mici. Principalele activiti n
care poate fi implicat inginerul mecanic sunt:
o Activiti de proiectare constructiv (concepie);
o Activiti de proiectare tehnologic;
o Activiti de coordonare a procesului de producie;
o Activiti de exploatare i ntreinere.

Cunoaterea procesului tehnologic de fabricaie este deosebit de important nu numai

n proiectarea tehnologic i n procesul de fabricaie, ci i n zona proiectrii
constructive, de exploatare i ntreienere. Obinerea produselor poate fi realizat prin
aplicarea mai multor procedee tehnologice, ns, numai una este cea care se realizeaz
n condiiile celor mai mici costuri.
Concluzie:

Obiectivele acestui capitol introductiv sunt:

o Definirea structurii i a componentelor unui produs;
o Cunoaterea schemei procesului de fabricaie;
o Definirea elementelor procesului tehnologic de fabricaie, n general;
Obiectivele capitolului:

o Cunoaterea principalelor etape de elaborare a semifabricatelor primare

(laminate) utilizate n procesul de producie.

Durata medie de studiu individual: 40 minute.

Durata medie de studiu

individual
1

Structura proceselor tehnologice de fabricaie

1.1. Structura unui produs.

Echipamentele, mainile, utilajele, aparatele etc. sunt produse destinate satisfacerii anumitor cerine ale
consumatorilor. Produsul este un bun material rezultat ca urmare a unui proces de munc. Acesta nu este
altceva dect un ansamblu de piese, de dispozitive i/sau de mecanisme, mpreun cu elementele lor de
legtur, fiecare ndeplinind o anumit funcie n cadrul acestor sisteme tehnice [1].
Subansamblul este un grup de piese care alctuiesc o parte component a unei maini, a unui sistem
tehnic etc., acionnd n cadrul acestora ca o unitate funcional distinct [1]. Piesa este o parte demontabil a
unei maini, a unui mecanism, a unui instrument, a unei construcii, a unui subansamblu etc. Ea este un organ
de main sau un element component al unui mecanism, instrument, aparat etc. Piesa este elementul de baz a
unui produs (fig. 1.1) [1].
o

form;

dimensiuni;

precizie dimensional i de form;

calitate a suprafeei;

material.
La

stabilirea

150
3 ,2

3 ,2

3 ,2

Fiecare pies se caracterizeaz prin:

50

100

60

3 ,2

30

3 ,2

acestor

elemente

trebuie s se ia n considerare o gam foarte

20

larg de cerine, cum ar fi:

110

Fig. 1.1: Desenul de execuie a unei piese

o cerine funcionale;

o condiii de exploatare (solicitri, sigurana n funcionare, condiii ambientale);

o posibiliti de prelucrare.
Cerinele funcionale se refer la msura n care piesa trebuie s-i ndeplineasc rolul su funcional,
mai precis, modul n care ea se va comporta n condiii reale de funcionare.
Condiiile de exploatare sunt elemente foarte importante, ele stnd la baza stabilirii, ndeosebi, a
materialului i a dimensiunilor piesei.

Se pune problema probabilitii ca piesa (materialul acesteia) s fie

exploatat corespunzator fr a ceda sau s sufere avarii. Pentru aceasta este necesar ca, pe lng condiiile
reale de funcionare, s se cunoasc ct mai exact tipul, caracterul i valoarea solicitrilor, precum i condiiile
de temperatur i de mediu etc. Anticiparea posibilelor moduri n care un produs poate suferi o avarie se
realizeaz prin analiza avariilor. Cauzele unei avarii (n funcionare) sunt atribuite [2]:
o

erorilor de concepie constructiv;

defectelor originale ale materialului;

defecte datorate prelucrrii piesei;

condiiile de exploatare.
Forma piesei finite (a materialului), precizia dimensional i de form, calitatea suprafeei etc. se obin n

urma procesului tehnologic de prelucrare. Sunt mai multe procedee de prelucrare, fiecare aplicndu-se n
funcie de proprietile tehnologice ale materialelor, de forma piesei, de calitatea suprafeei i de precizia
dimensional i de form a acesteia. n tabelul 1.1 sunt prezentate valorile rugozitii suprafeelor i valorile
2

Structura proceselor tehnologice de fabricaie

stratului ecruisat rezultate n urma aplicrii unor procedee de obinere a semifabricatelor i de prelucrare a
acestora prin achiere [3].
Tabelul 1.1
Procedeul de
prelucrare

Grupa
Clasa de calitate
a rugozitii

Foarte fin
15 14 13 12 11 10

Fin
9 8

Semifin
6 5
4

Degroare Adncimea de
ecruisare,
3 2
1
[m]

Valoarea Ra, [m] 0,01 0,01 0,02 0,05 0,1 0,2 0,4 0,8 1,6 3,2 6,3 12,5 25 50 100
Tiere cu flacr
Turnare n nisip
Turnare n cochil
Turnare de precizie
Turnare sub
presiune
Forjare liber
Forjare n matri
Tiere cu cuit i
fierstru
Curire cu
polizorul
Sablare
Laminare la cald
Laminare, rulare i
tragere la rece
Extrudare
Strunjire exterioar Degroare
Semifinisare
Finisare
Suprafinisare
Strunjire interioar Degroare
Semifinisare
Finisare
Suprafinisare
Alezare cu
cuitul
Frezare cilindric
Degroare
Finisare
Suprafinisare
Frezare frontal
Degroare
Finisare
Suprafinisare
Alezare
Degroare
Finisare
Suprafinisare
Burghiere
<15
>15
Adncire
Lrgire
Prelucrarea roilor
Rabotarea
dinate
roilor
Frezarea
Rectificare
Filetare interioar
Cu tarodul
Cu cuitul
pieptene
Filetare exterioar Cu filera
Cu cuitul
pieptene
Cu role
Rectificare
Pilire lctuerie

150-600
150-600
100-500

100-500
150
50

200

150

200-300
100-300
50-400

200
150

120
100
250-300
150-200

250
250
250
140
120
60

Structura proceselor tehnologice de fabricaie

Rectificare rotund
Rectificare plan
Rodare

everuire
Honuire

Degroare
Finisare
Suprafinisare
Finisare
Suprafinisare
Degroare
Semifinisare
Finisare
Suprafinisare

Semifinisare
Finisare
Suprafinisare
Prealabil
Medie
Finisare
Suprafinisare
Electrochimic
Electroeroziune
Lustruire
electrolitic

Lepuire

Roluire
Polisare
Semifinisare cu
rigla
Finisare la tob
Lustruire

Preliminar
Final
Degroare
Finisare
Suprafinisare

60
60

100
2,5
0,25

n funie de cerinele impuse pieselor (ce doresc s obin) se stabilete:

o

semifabricatul de pornire, adic o form primar a materialului care, pentru obinerea piesei, va
suferi transformri ulterioare (laminat, semifabricat turnat sau forjat)

Tehnologia de fabricaie, adic procesul de transformare a unui material dintr-o stare n alta
stare, de la o form la alt form.

ntrebri i discuii

Ce reprezint un produs?

Ce reprezint un subansamblu?

Ce reprezint o pies?

Prin ce este definit o pies?

Care sunt cerinele ce stau la baza proiectrii piesei?

1.2. Structura procesului de fabricaie.

Obinerea sau crearea produselor este rezultatul desfurrii unui proces de producie. Procesele de
producie sunt concepute, proiectate, organizate i conduse de ctre ingineri. Dup cum produsul obinut este
un produs nou (fabricat) sau recondiionat avem un proces tehnologic poate fi de fabricaie sau de reparare.
Structura unui proces de producie, n ansamblu, este prezentat n figura 1.2.
Procesele de baz, n cadrul crora se realizeaz fabricarea sau repararea produselor unei companii
prin procesele tehnologice, cuprind totalitatea operaiilor realizate concomitent sau succesiv n vederea realizrii
sau reparrii unui produs i realizarea controlului acestuia.
4

Structura proceselor tehnologice de fabricaie

Activitate de
conducere
Pregtire tehnic,
economic, organizatoric
Pregtirea
proceselor de
baz i conexe

Procese auxiliare
Procese de deservire
Procese de
fabricaie

Proces de
producie

Procese tehnologice
de lucru
Procese de baz

Procese de
reparare

Procese de control

Procese conexe
Livrare a produselor

Fig. 1.2: Structura procesului de producie

Operaia tehnologic, ca parte constitutiv a unui proces tehnologic, este o activitate ordonat i
limitat n timp, efectuat fr ntrerupere de ctre un operator la un singur loc de munc, asupra unui sau mai
multor materiale supuse prelucrrii sau asamblrii. Operaia este compus, n general, din mai multe faze.
Fiecare faz este o parte a operaiei i se realizeaz cu un singur corp ajuttor (scula, electrod etc.) i cu acelai
regim de lucru, utiliznd acelai utilaj tehnologic.
Realizarea unor produse presupune parcurgerea unei game largi de transformri fizico-chimice care au
loc n timpul fazelor sau operaiilor tehnologice. Aceste transformrii se pot ncadra, fie n procesele de extracie,
fie procesele tehnologice de fabricaie. Procesele de extracie se exercit asupra resurselor naturale i au ca
rezultat obinerea materialelor brute. Procesele de fabricaie se desfoar, la nceput, asupra materialelor
brute, apoi asupra semifabricatelor i au ca scop obinerea produselor finite [4].
Este important a se meniona c procesul tehnologic de fabricaie urmrete dou scopuri distincte:
o

modificarea proprietilor fizico-chimice ale materialului, fr a urmri modificarea formei pieselor

realizate din materialul respectiv;

modificarea formei, dimensiunilor, poziiei relative i a calitii suprefeelor, fr a modifica proprietile

fizico-chimice ale materialului.
n raport cu modul n care materialele se regsesc n produsul fabricat din cadrul unui proces tehnologic,

acestea pot fi materiale de fabricaie (semifabricate) sau materii prime care se gsesc total sau parial n
produsul fabricat.
Procesul tehnologic de prelucrare a produselor cuprinde:
o procese tehnologice de fabricaie a materialelor brute semifabricatelor i pieselor;
o procese tehnologice de asamblare a pieselor i subansamblurilor.
5

Structura proceselor tehnologice de fabricaie

Procesele de fabricaie se desfoar, la nceput, asupra materialelor brute, apoi asupra

semifabricatelor i au ca scop obinerea produselor finite [4]. Aceste procese pot fi:
o de elaborare, prin care se urmrete extragerea metalelor sau a aliajelor din minereuri, avnd un nivel
ridicat de impuriti (elaborare primar) i mai apoi de obinere a metalelor i aliajelor cu un coninut ct
mai mic de impuriti (elaborare secundar) din metalele brute;
o de prelucrare, care urmrete obinerea pieselor din metale sau aliaje prin modificarea formei,
dimensiunilor, poziiei relative i a calitii suprafeelor (prelucrare dimensional) sau prin modificarea
rugozitii suprafeelor (finisare);
o de tratament, prin care se urmrete modificarea proprietilor fizico-chimice ale materialului n volum
sau la suprafaa acestuia;
o operaii specifice ingineriei suprafeelor, prin care se urmrete modificarea proprietilor materialului
la suprafaa acestuia i pe grosimi mici.

Ce este un proces de extracie?

Ce este un proces de fabricaie?
Ce cuprinde un proces de fabricaie?
Ce este o operaie tehnologic?
ntrebri i discuii

Ce este o faz tehnologic?

Schema general a unui proces tehnologic de obinere a unor semifabricate sau produse finite este
prezentat n figura 1.3. Din aceast imagine se poate constata c metalurgia extractiv cuprinde toate
operaiile realizate n vederea obinerii metalului brut i a metalelor sau aliajelor utilizabile industrial [5], [6].

Fig. 1.3: Schema procesului tehnologic de fabricaie

6

Structura proceselor tehnologice de fabricaie

Pentru obinerea metalului brut n condiii economice este necesar ca minereul s satisfac anumite
cerine, cu ar fi:
o S aib o anumit concentraie n util (compusul chimic al metalului);
o S se gseasc sub forma unui anumit compus chimic care s favorizeze procesul de extracie,
ndeosebi oxizi, sulfai, carbonai, silicai;
o S aib o anumit granulaie;
o S aib o anumit porozitate;
o S aib o anumit rezisten mecanic, ndeosebi la compresiune.
n natur, ns, nu se gsesc minereuri care s ndeplineasc aceste cerine, motiv pentru care acestea
trebuie preparate. Prepararea minereurilor se realizeaz, n echipamente specifice, prin sfrmare (concasare,
mcinare), prin sortare (clasare), prin mbogire i aglomerare. Minereurile preparate sunt supuse extragerii
metalului brut, metal care conine, de cele mai multe ori, o cantitate prea de mare de impuriti nct s nu poat
fi utilizate n tehnic [5], [6], [7].
Exemplu: Cea mai mare parte a metalelor i aliajelor utilizate n industrie o constituie
aliejele feroase (fonta i oelul). Minereurile de fier sunt concasate, sortate,
mbogite prin procedee magnetice i supuse unei aglomerri termice. Aglomeratul,
mpreun cu coxul (un crbune obinut pe cale sintetic din huil) i un fondant sunt
introduse n straturi succesive ntr-o instalaie cu funcionare continu numit furnal. n
urma unor procese fizico-chimice care au loc, la diferite temperaturi se obine produsul principal (fonta) i mai
multe produse secundare (zgura de furnal, praful de furnal i gazul de furnal) care sunt folosite n diferite
scopuri. Fonta brut de furnal se clasific n fonte brute nealiate i fonte brute aliate. Fontele brute nealiate sunt:
o fonte obinuite pentru turntorie (FK) utilizate la obinerea pieselor turnate;
o fonte speciale pentru turntorie (FX);
o fonte brute pentru afinare (FAK) utilizate la elaborarea oelului.
Fontele brute aliate se utilizeaz ca feroaliaje pentru corectarea compoziiei chimice a fontelor aliate
turnate i a oelurilor. n categoria fontelor brute aliate intr: fonta brut silicioas FSi (conine 9-15% Si), fonta
oglind Fog (conine 10-30% Mn) i fonta silicioas-oglind FSiOg (conine 9-13% Si i 18-24% Mn).
Metalele brute sunt supuse unui proces de afinare, operaie prin care se urmrete reducerea
coninutului de impuriti. Aceast reducere se face pe mai multe ci, n funcie de natura i proprietile
impuritilor sau ale metalului. Prin urmare, afinarea este o operaie foarte important deoarece prezena
impuritilor n metal diminueaz proprietile metalului. Exemplu: Prezena impuritilor n cupru, fie i a
impuritilor de argint, determin reducerea substanial a conductibilitii electrice.
Exemplu: Fonta brut
pentru

afinare,

avnd

compoziia chimic prezentat

n tabelul 1.2, este supus

Tabelul 1.2
Material
FAK
Oel carbon

Si

Mn
P
S
%
4-4,4
0,76-1,26 Sub 1,75 0,15-0,3 0,03-0,07
0,14-0,22 0,12-0,3 0,4-0,65
0,05
0,055

Structura proceselor tehnologice de fabricaie

procesului de afinare n vederea scderii coninutului acestora la valorile corespunztoare oelului carbon. n
cazul afinrii fontei, innd seama de afinitatea mai mare a elementelor nsoitoare fa de oxigen, se aplic
procesul de afinare prin oxidare. Deoarece reacia de oxidare a acestor elemente este exoterm, procesul de
afinare este nsoit de un aport termic. innd seama de raportul dintre aportul qa de cldur i pierderea de
cldur qp datorit izolaiei termice a instalaiei procesul de afinare poate avea loc n dou moduri:
o afinare prin convertizare (fr surs exterioar de cldur), qa>qp;
o afinare n cuptoare cu vatr (cu surs exterioar de cldur), qa<qp.
n urma procesului de afinare, n oel poate rmne o anumit cantitate de oxigen, sub form de oxid
feros, care este duntor structurii i proprietilor acestora. Prin urmare, oelurile sunt supuse unui proces de
dezoxidare. Dezoxidarea se poate realiza n vid (metod modern de dezoxidare) sau utiliznd anumii
dezoxidani (Si, Al, Mn) care au afinitate mai mare fa de oxigen dect fierul i nu influeneaz negativ structura
i proprietile oelului. n funcie de gradul de dezoxidare determinat de cantitatea i tipul de dezoxidant folosit
se pot obine oeluri calmate, semicalmate sau necalmate [5], [6], [7].

Oelurile obinute sunt turnate sub form de lingouri, prin diferite procdee, urmrind obinerea unor
lingouri fr defecte i cu pierderi ct mai mici de material. Din aceste motive, se aplic ndeosebi turnarea
indirect sau turnarea continu a lingourilor. Aceste lingouri sunt supuse procesului de laminare, proces
caracterizat prin trecerea materialului printre doi cilindri care se rotesc n sens invers. Procesul se desfoar la
cald.
n urma laminrii se obine o gam foarte variat de semifabricate (fig. 1.4) care vor fi supuse altor
procedee tehnologice de fabricaie n vederea obinerii pieselor finite.

Fig. 1.4 Semifabricate laminate.

Structura proceselor tehnologice de fabricaie

Care sunt cerinele impuse minereurilor?

Care sunt operaiile de preparare a minereurilor?
n ce instalaie se extrage fonta brut?
De cte feluri este fonta?
Ce procedee de afinare cunoatei i prin ce se deosebesc?
ntrebri i discuii:

Ce urmrete procesul de dezoxidare?

Ce procedee de dezoxidare cunoatei?
n ce const operaia de laminare?
Precizai cteva tipuri de semifabricate laminate?

Cursul prezint structura unui produs i definirea componentelor sale, piesa fiind
elementul de baz al acestuia. Piesa este definit ca fiind un material care are o form
geometric cu anumite dimensiuni, precizie dimensional i de form, o anumit calitate a
suprafeei i care are un rol funcional n ansamblu. Obinerea pieselor se realizeaz pe
parcursul unui proces de fabricaie constituit din operaii i faze.
Semifabricatele laminate utilizate la realizarea pieselor se obin din minereuri, n
cadrul metalurgiei extractive, i prelucrate prin laminare la cald. n urma acestui proces se

REZUMAT:

obin srme, diferite profile laminate i table. Acestea vor fi prelucrate ulterior prin diferite
procedee de prelucrare.

[1]. http://dexonline.ro/definitie/produs, 14.06.2013.

[2]. S. Doma, Selecia i proiectarea materialelor, Editura U.T. Pres, Cluj-Napoca, 2006.
[3]. L. Brnduan, R. Orban, Proiectarea Tehnologiilor de Prelucrare prin Achiere
Maini Unelte Universale., Editura TODESCO, Cluj-Napoca, 2002.
[4]. A. Nanu, Tehnologia materialelor, EDP-Bucuresti, 1986.

Bibliografie:

[5]. N. Vintila, Tehnologia metalelor, Litografia Institutului Politehnic Cluj, Vol. I, 1978.
[6]. I. Mlureanu, C. Bejinaru, Tehnologia Materialelor, Editura Gh. Asachi, Iai, 1999.
[7]. A. Palfalvi, Tehnologia materialelor, EDP-Bucuresti, 1982.

pe