Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Curs 4
Curs 4
scule complexe i de dimensiuni mari face ca aplicarea procedeului s fie limitat numai
la piese de configuraie geometric relativ simpl i de dimensiuni reduse.
Obiectivele
capitolului:
Durata medie de
studiu individual
1
Legea minimei rezistene arat faptul c materialul supus prelucrrii curge n direcia n care apare cea
mai mic rezisten. Deplasarea materialului are loc dup normala cea mai scurt dus pe perimetrul seciunii
pe care se exercit sarcina exterioar.
Legea minimei rezistene are aplicaii la stabilirea geometriei i dimensiunilor sculelor n vederea obinerii
unei deformri maxime dup o anumit direcie i pentru controlul procesului de deformare.
Legea echilibrrii eforturilor suplimentare arat c n timpul deformrii, peste eforturile principale
generate de sarcina exterioar, se suprapun eforturi suplimentare, cum ar fi cele generate de frecarea dintre
scul i material, de mrimea i complexitatea piesei precum i cele generate de neomogenitatea termic sau
structural din material.
Legea similitudinii este valabil i n cazul deformrii plastice. n baza ei se pot face studii pe machete, iar
concluziile, dac se cunosc condiiile de similitudine, se pot raporta la cazul real.
Se consider, ca valoare de grani ntre cele domenii, temperatura critic de recristalizare T cr, K.
Orice material prelucrat la temperaturi inferioare
temperaturii critice de recristalizare se consider a fi
prelucrat la rece.
Temperatura maxim de nclzire este limitat de apariia unor procese de topire, a oxidrii accentuate,
formarea de gruni grosolani i, parial, de apariia fisurilor i a decarburrii. n general temperatura maxim se
o
situeaz la un nivel cu 55 C sub temperatura de topire. Limita inferioar, n funcie de natura materialului,
trebuie s fie cel puin egal cu temperatura de recristalizare.
De mare importan este i temperatura sfritului de prelucrare prin deformare, temperatur sub care
plasticitatea materialului scade foarte mult i poate cpta fisuri.
Regimul termic al procesului de prelucrare prin
deformare plastic la cald este prezentat n figura 4.1. Din
aceast figur se poate observa c acest regim cuprinde
patru etape importante i anume:
Etapa de nclzire (1+2) constituie perioada n care
materialul este adus la temperatura de nceput a prelucrrii
(Tnc.). Aceast etap cuprinde dou faze. Faza 1, este
caracterizat printr-o vitez mai redus de nclzire.
Aceasta, deoarece se urmrete evitarea diferenelor mari
Fig. 4.1: Regimul termic al prelucrrii prin
deformare plastic la cald.
straturilor, atrgnd dup sine tensiuni interne cu efect asupra formrii fisurilor n materialul caracterizat printr-o
plasticitate redus, la aceast temperatur. Faza 2, este caracterizat printr-o vitez de nclzire ridicat.
Aceasta, deoarece trebuie redus timpul de nclzire la temperaturi ridicate, n vederea evitrii oxidrii pronunate
a materialului. Tensiunile formate ntre stratul de la suprafaa materialului i interiorul acestuia, datorate
diferenei de temperatur, nu pot provoca formarea fisurilor ntru-ct materialul are sufucient plasticitate pentru
a se deforma sub aciunea acestora.
Etapa de meninere (3) are rolul de uniformizare a temperaturii n ntrega mas a materialului. Durata
acestei perioade depinde de suprafaa i volumul pieselor. Se recomand ca perioada de meninere s fie ct
mai scurt n vederea evitrii oxidrii pronunate a materialului, dar i din considerente economice.
n etapa prelucrrii (4) are loc procesul de deformare plastic. n cursul acestui proces materialul se
rcete datorit transferului de cldur n atmosfer, dar i ctre scululele de deformare. Se recomand ca n
cadrul acestei etape s se termine ntreg procesul de prelucrare prin deformare. n caz contrar, materialul
trebuie renclzit (5) urmat de o nou meninere (6) i continuarea prelucrrii (7) pn la obinerea formei i
dimensiunilor finale ale piesei forjate. Dac nici la aceast a doua renclzire, meninere i prelucrare nu se
obine piesa forjat dorit, fazele 5, 6 i 7 se repet de cte ori este nevoie.
Etapa rcirii materialului (8) cuprinde perioada n care piesa forjat este adus la temperatura ambiant.
Acest lucru se poate realiza cu diferite viteze de rcire. O vitez de rcire necorespunztoare (prea mare) poate
produce n pies tensiuni termice periculoase i chiar fisuri, sau poate determina formarea unor structuri de
clire, n anumite zone, fcnd dificil prelucrarea prin achiere a acesteia. n funcie de complexitatea piesei i
sensibilitatea ei la viteza de rcire, rcirea se poate realiza n mai multe moduri:
pe sol, pies singular;
pe sol, piese n vrac;
4
este
operaia
de
micorare
nlimii
F, prin intermediul sabotei (Fig. 4.2). Materialul i va reduce nlimea, va crete n seciune transversal i va
cpta o form butoi. Dup refulare, semifabricatul va fi supus unei operaii de cilindrare, pentru a dobndi o
form cilindric.
Lungirea sau ntinderea prin forjare este operaia prin care se urmrete creterea lungimii piesei prin
micorarea corespunztoare a
seciunii transversale. Pentru
ca lungirea s fie maxim este
necesar ca, n conformitate cu
legea minimei rezistene, scula
1 i sabota 2 (Fig. 4.3) s fie
foarte
nguste
direcia
rotirea materialului cu 90 .
Lirea (Fig. 4.4) se realizeaz prin dispunerea sculelor de deformare (sabota 1 i nicovala 2) cu
dimensiunea maxim n sensul lungirii. Aa cum se poate observa din figura 4.4, cea mai mare cantitate de
material (cuprins n suprafeele A) se deplaseaz, conform legii minimei rezistene, perpendicular pe axa
materialului, deci n sensul lirii. Numai o cantitate mic de material (cuprins n suprafeele B) se deplaseaz
n sensul lungirii acestuia.
Lungirea pe dorn (Fig. 4.5) este operaia prin care se urmrete creterea lungimii semifabricatelor
inelare
pe
seama
reducerii
grosimii
peretelui
oxiacetilenic
dintr-o
tabl
groas
cu
dimensiuni
standardizate.
ndoirea este o operaie de baz a prelucrrii prin deformare
plastic, ce urmrete curbarea semifabricatului n jurul unui
ablon sau cu o anumit raz de ndoire. n cursul procesului de
ndoire fibra exterioar a materialului se lungete, datorit
eforturilor de ntindere ce apar n aceast zon, n timp ce fibra
de
ndoirea
acestuia
jurul
Aceast
este
frecvent utilizat la realizarea lucrrilor de art din fier forjat i la obinerea a nenumrate lucrri artizanale
(garduri, elemente de protecie, balustrade etc.).
Gurirea este operaia prin care se urmrete obinerea unei piese inelare, prin forjare, pornind de la un
semifabricat
plin.
Scula
de
pn
la
400
mm,
se
iar
diametrul
la
guri
peste
avnd
aceast
valoare se utilizeaz poansonul tubular. Procesul de gurire se desfoar n doua etape. n prima etap, de
mpungere, se realizeaz o gurire a piesei 1 aezate pe sabota 3, pe o anumit adncime, cu ajutorul
poansonului 2 acionat de fora F. Materialul de sub poanson se deplaseaz lateral cu att mai greu cu ct
grosimea materialului de sub acesta este mai mic i suprafaa mai ntins. A doua etap, de strpungere, se
o
prin
intermediul
unor
materialului
aezat pe nicovala
(sabota) 2. Tierea
se poate face cu o singur dalt, situaie n care operaia se realizeaz n dou etape. n prima etap se face o
o
tiere parial, dup care materialul se rotete cu 180 , iar n a doua etap se definitiveaz tierea aeznd
dalta decalat fa de tierea de pe faa opus. Tierea cu dou dli se desfoar ntr-o singur etap, situaie
n care dlile 1 i 3 sunt aezate decalat. Aezarea decalat a dlilor este justificat de faptul c fisura a
trebuie s se propage de la vrful dlii la cresttura precedent sau la vrful dlii omoloage.
Forma tehnologic a piesei forjate liber. Forma tehnologic reprezint geometria piesei posibil a fi
realizat printr-um anumit procedeu tehnologic, n acest caz prin forjare. Pentru stabilirea formei tehnologice a
piesei forjate liber se pleac de la desenul de execuie a piesei finite (aa cum va fi utilizat la montaj) i se ine
seama de particularitile utilajului de prelucrare i de gradul de precizie realizabil.
Suprafeele de lucru ale sculelor de deformare, la forjarea liber, se deplaseaz ntotdeauna prin micri de
translaie i orientate perpendicular pe direcia de deplasare. Acesta este motivul pentru care este dificil s se
obin suprafee opuse conice sau nclinate (Fig. 4.10).
Sculele de lucru sunt de form simpl i universale fcnd dificil realizarea formelor complexe, motiv
pentru care, n multe situaii, se impune simplificarea formei sau descompunerea piesei n elemente simple
tehnologice, realizarea lor separat i asamblarea lor ulterioar (Fig. 4.11).
Adaosurile de prelucrare lsate pentru operaiile ulterioare de execuie depind de abaterile dimensionale,
calitatea i gradul de degradare a suprafeei, ele fiind prevzute i recomandate n standarde.
Stabilirea greutii semifabricatului de pornire este o operaie care trebuie s in seama de toate
pierderile care au loc pe parcursul procesului de forjare. Greutatea semifabricatului de pornire G sp se face cu
relaia:
Gsp=Gpf+Gcl+Gpl+Go+Gpg, [Kg]
n care:
(1)
Gpf reprezint greutatea piesei forjate, calculat dup desenul tehnologic al piesei
(2)
Forma semifabricatului de pornire trebuie s fie ct mai apropiat de cea a piesei forjate. n acest mod
se face cea mai mare economie de manoper i energie. Deoarece semifabricatele sunt standardizate, att ca
form, ct i ca dimensiune, la alegere trebuia s se ia n considerare forma i dimensiunile convenabile alturi
de coroiajul maxim admis pentru realizarea unei realii ntre acesta i tipul solicitrii piesei.
a.
b.
c.
d.
e.
f.
n prima etap (Fig. 4.11a) se alege forma i se detetermin greutatea semifabricatului de pornire, se
debiteaz la lungimea calculat i se nclzete, conform diagramei, pn la temperatura de nceput a forjrii. Sa constatat c, pentru aplicaia dat, un semifabricat cu seciune ptrat este cea mai potrivit. n etapa a doua
(Fig. 4.11b) au loc operaii de refulare, lungire i lire pn cnd se obine un semifabricat cu seciune
dreptunghiular i egal cu seciunea poriunii ce leag fusurile arborelui cotit. n etapa urmtoare (Fig. 4.11c)
se marcheaz, cu dalta, deoparte i de cealalt, poriunea n care se va ncadra elementul de legtur a
fusurilor. n etapa a patra (Fig. 4.11d), prin lungire i lire, se realizeaz fusurile cu seciune ptrat. Mai
departe, cu ajutorul unor scule de cilindrare se realizeaz forma cilindric a fusurilor (Fig. 4.11e). Dac procesul
de forjare a arborelui cotit a fost condus corespunztor, fusurile vor avea o lungime mai mare dect lungimea
prescris pe desenul tehnologic. Prin urmare, surplusul de material se ndeprteaz prin tiere cu dalta, iar
deeul intr n categoria pierderilor generale (Fig. 4.11f)
Piesa forjat va fi supus unor operaii ulterioare de prelucrare prin ahiere pentru a-i conferi precizia
dimensional i de form prescris pe desenul de execuie.
Care sunt legile deformarii plastice?
Definii legile deformrii plastice?
De cte feluri este forjarea liber?
Prin ce se caracterizeaz forjarea liber?
Unde se aplic forjarea liber manual?
Care sunt operaiile de baz ale prelucrrii prin deformare plastic?
Care este diferena ntre prelucrarea prin deformare plastic la rece i la cald?
ntrebri i discuii:
REZUMAT:
11
Bibliografie:
[5]. N. Vintila, Tehnologia metalelor, Litografia Institutului Politehnic Cluj, Vol. I, 1978.
[6]. I. Mlureanu, C. Bejinaru, Tehnologia Materialelor, Editura Gh. Asachi, Iai, 1999.
[7]. A. Palfalvi, Tehnologia materialelor, EDP-Bucuresti, 1982.
12
pe