Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
tehnologice;
Obiectivele
capitolului:
Caracterizarea defectelor;
apariia
suprafa:
n mod normal, proiectarea trebuie s satisfac cerinele ntreinerii urmnd s in seama de:
msurile constructive, care sunt necesare pentru a proiecta i construi maini care ntr-o anumit
perioad de utilizare s aib minimum de uzur fizic, de timp pentru ntreinere i de cheltuieli de
ntreinere;
Tabelul 1
Tipul
defectului
Cauze
Calculul necorespunztor
Construcie neadecvat
De concepie
Alegerea necorespunztoare a
materialului
Ungere necorespunztoare.
Tehnologie
necorespunztoare.
De execuie
Prelucrare incorect.
Depozitarea pieselor
necorespunztoare.
Manipulri necorespunztoare.
De montaj
De exploatare
Suprasolicitri termice.
Ungere necorespunztoare.
Deteriorarea suprafeelor
funcionale.
dimensiunea pieselor sau a subansamblelor trebuie s fie fcut astfel ca durabilitatea, lor s fie
aproximativ egal sau un multiplu al durabilitii celei mai mici. Aceasta uureaz alctuirea ciclurilor de
reparaii, ntreinerea i prevederea pieselor de schimb;
durabilitatea pieselor plasate n locuri mai greu accesibile s fie mai mare ca a pieselor uor de nlocuit;
materialele utilizate n construcia utilajului trebuie s realizeze un echilibru ntre costul acestuia i
cheltuielile de ntreinere i exploatare;
accesibilitatea bun la locurile de lubrifiere, fluxul corect de agent de rcire, numrul ct mai mic de
locuri de gresare;
accesibilitate bun la toate piesele n scopul descoperirii defectelor, demontrii i montrii pieselor;
prevederea unor deschideri i capace care s dea o bun vizibilitate i s nu necesite scule speciale
pentru intervenii;
folosirea de lagre, ghidaje etc. care nu cer supraveghere i au posibiliti simple de control;
prevederea unor dispozitive de siguran ncorporate, cum sunt cuplajele de alunecare, tifturile
forfecabile, disjunctoarele de protecie, organe de nzvorre etc.;
darea formei adecvate organelor de main astfel ca acestea s fie ferite de murdrire;
piesele electrice s fie plasate n spaii separate i protejate contra vibraiilor, prafului, pulverizrii
uleiului etc.;
sistemele hidraulice s fie echipate cu clapete de verificare n toate locurile unde sunt necesare verificri
pentru a constata existena defeciunilor;
marcarea pieselor constructive, n funcie de schema constructiv, ale sistemelor hidraulice i electrice
uureaz descoperirea defectrilor.
defecte care conduc la neconcordana cu standardele sau condiiile tehnice impuse materialului piesei
turnate: abateri de la compoziia chimic i caracteristicile fizico-mecanice, defecte de structur.
Procedeele de recondiionare aplicate trebuie s aduc piesa turnat la calitatea admis. Ele se aplic n
cadul defectelor admise cu recondiionri, cum ar fi: defectele care genereaz neetaneiti sau defectele de
suprafa.
Recondiionarea defectelor de neetaneitate (sufluri, macro i microretasuri, crpturi) se poate realiza
prin: temuire (baterea suprafeei defecte cu ciocanul), impregnarea piesei cu soluii apoase care determin
precipitarea oxizilor de fier pentru nchiderea defectelor, utilizarea bachelitei i ncrcarea prin sudare.
Recondiionarea defectelor de suprafa se poate realiza prin: ncrcare, prin sudare, prin metalizare,
prin supraturnare (completarea prii care lipsete prin turnarea unui aliaj de aceeai compoziie cu cel al piesei).
Cauzele fundamentale care produc rebuturi n turntorii sunt nerespectarea tehnologiei de fabricaie
prescrise, erorile constructive ale piesei (forme netehnologice) i erori de proiectare a procesului tehnologic de
turnare.
Defecte care apar la materialele i piesele obinute prin deformare palstic. Controlul tehnic n seciile
de prelucrare prin deformare plastic se desfoar n trei faze:
controlul calitii materialului;
controlul interfazic sau interoperaional;
controlul final.
La baza controlului st o documentaie care trebuie s cuprind prescripiile de material, tehnologia de lucru
i desenul piesei finite n care sunt precizate marca materialului, tratamentul primar, caracteristicile fizicomecanice ale materialului de prelucrat i alte condiii tehnice. Controlul se face distructiv sau nedistructiv.
Defectele pieselor obinute prin deformare plastic, dup provenien, pot fi grupate n urmtoarele
categorii:
Defecte de material, n categoria crora ntr, retasuri, poroziti, sufluri, incluziuni nemetalice, segregaii,
fisuri intercristaline, compoziia chimic, fragiliti la cald;
Defecte de prelucrare, n care intr fisuri sau crpturi, suprapuneri de material i stratificri, caracteristici
mecanice necorespunztoare, amprente, lovituri, zgrieturi, dezaxri etc.;
Defecte de nclzire, n care intr decarburrile, supranclzirile i arderile.
Unele dintre aceste defecte sunt remediabile, altele nu sunt remediabile i conduc la rebutarea piesei.
Unele defecte de material, cum ar fi suflurile, porozitile, capilaritile se pot remedia prin sudare, n condiiile
unor grade mari de deformare i a unei temperaturi optime de deformare. Defectele de suprafa se pot nltura
prin curirea corespunztoare a materialului, nainte de deformare.
Defectele de prelucrare se remediaz prin respectarea disciplinei tehnologice. n cazul unor tensiuni
periculoase se aplic tratamente termice de detensionare, dac nu este prevzut un alt tratament termic
superior. n cazul n care la pies apar defecte neremediabile, cum ar fi: stratificri, suprapuneri de material,
compoziie chimic necorespunztoare, acestea se rebuteaz.
Defecte care apar n cazul pieselor asamblate prin sudare. Avnd n vedere multitudinea factorilor care
influeneaz procesul de sudare, exist posibilitatea apariiei unei game variate de defecte. Dintre toate
defectele, cele mai importante sunt: fisurie, suflurile, porozitile i incluziunile de zgur sau de componente
5
nemetalice. n acelai timp, pot s apar defecte de poziionare a pieselor asamblate sau devieri de la poziia lor
corect. Toate acestea sunt determinate de un control necorespunztor al procesului tehnologic. Piesele care
prezint, n cordonul de sudur, fisuri nu pot fi recondiionate dect printr-o nou sudare. Piesele care prezint
diferite devieri de la poziionarea lor corect pot fi recondiionate i prin ndreptare.
recondiioneaz, care se preseaz pe arbori sau n interiorul alezajelor asigurndu-se contra rotirii prin puncte
de sudur frontale. n acelai mod se pot recondiiona i gurile filetate, prin presarea unor buce filetate (Fig.
1).
pentru
efecte
diferite.
Spre
dinilor
acestei
roi,
pentru
reuita
este, de obicei, necesar o prenclzire (100350 C n funcie de oelul din care este fabricat roata).
ncrcarea suprafeei uzate prin depunere succesiv de straturi de metal (electrod ales n funcie de
compoziia chimic a materialului piesei);
prelucrarea mecanic final, prin care se asigur dimensiunile cerute n desen i calitatea suprafeelor.
Recondiionarea pieselor prin folosirea compensatoarelor se aplic la arbori i alezaje care prezint
uzuri mari i nu mai pot permite prelucrarea lor la dimensiunea de reparaie. n acest sens, se execut buce din
materiale identice cu cele ale pieselor ce se recondiioneaz, care se preseaz pe arbori sau n interiorul
alezajelor asigurndu-se contra rotirii prin puncte de sudur frontale. La mansonarea unui fus, la bucarea unui
alezaj, pentru fixare, fie c utilizm tifturi, uruburi, fie putem utiliza sudarea prin puncte, cordon de sudur, fie
asamblarea prin fretaj, respectiv asamblarea cu strngere a doua piese conjugate. Presarea celor doua piese
(mansonfus, buc n alezaj etc) se poate face la rece sau la cald (Fig. 3).
n acelai mod se pot recondiiona i gurile filetate, prin presarea unor buce filetate, sau a suprafeelor
plane. Pentru suprafeele plane, se pot utiliza compensatori de uzur att pentru a reduce suprafaa respectiv
la cotele proiectate, ct i pentru a proteja o anumita suprafa, ai conferi o duritate mrit, un coeficient de
frecare redus etc. (Fig. 4).
sunt confecionate din mai multe buci, fiind foarte lungi. Ele se uzeaz neuniform, mai mult pe anumite
poriuni, deci nu se justific nlocuirea total.
lor). Se execut la cald sau la rece prin ntroducerea n alezaj a mandrinelor sferice sau conice.
Restrngerea permite micorarea diametrului interior al pieselor tubulare prin micorarea diametrului
exterior. Diametrul poansonului este mai mic dect diametrul interior necesar al bucei pentru ca dup
restrngere s rmn un adaos de prelucrare pentru alezare. Interiorul matriei este conic, n aa fel nct
operaia de restrngere s se fac treptat. Se utilizeaz la recondiionarea bucelor de bronz.
ndreptarea este operaia utilizat la recondiionarea axelor ncovoiate i se execut pe prese, la cald sau
la rece. Pentru ndreptare, piesa trebuie ncovoiat la o sgeat invers celei avute, urmnd ca datorit
elasticitii, aceasta s revin la o poziie normal.
Moletarea (randalinarea) se utilizeaz pentru modificarea dimensiunilor exterioare sau interioare, la piese
cilindrice, prin deplasarea locala a materialului de suprafa. Dupa cum se vede n figura 7, se poate utiliza
pentru mrirea diametrului exterior al fusului n vederea montajului unui rulment. Procesul se execut pe strung,
dup care, pentru asigurarea preciziei la montaj, se poate face o rectificare.
Cursul prezint defectele care apar n diferite etape ale procesului de fabricaie i
procedeele de baz ale recondiionrii.
Sunt prezentate metodele de recondiionare prin procedee mecanice i care sunt
aplicaiile lor. Sunt prezentate procedeele de recondiionare prin deformare plastic att
pentru suprafee exterioare ct i pentru suprafee interioare.
Procedeele de recondiionare prin sudare, ca procedee foarte des utilizate, sunt
REZUMAT:
[1].
http://www.scrigroup.com/tehnologie/tehnica-mecanica/RECONDITIONAREA-
PIESELOR-UZATE41177.php/ 10/01/2014
[2]. www.tvet.ro/.../Lucrari%20de%20intretinere%20si%20reparatii.doc , 12/01/2014
[3]. A. Nanu, Tehnologia materialelor, EDP-Bucuresti, 1986.
[4]. N. Vintila, Tehnologia metalelor, Litografia Institutului Politehnic Cluj, Vol. I, 1978.
Bibliografie:
[5]. I. Mlureanu, C. Bejinaru, Tehnologia Materialelor, Editura Gh. Asachi, Iai, 1999.
[6]. A. Palfalvi, Tehnologia materialelor, EDP-Bucuresti, 1982.
12